1、薄板I形坡口橫對(duì)接焊接,吳顥,兗州高級(jí)技校課件,-,2,復(fù)習(xí)回顧1、薄板對(duì)接焊接工藝流程包括哪幾部分？2、薄板裝配定位時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)是什么？,I型坡口橫對(duì)接焊接,-,3,薄板對(duì)接焊接工藝流程,I型坡口橫對(duì)接焊接,-,4,裝配定位過(guò)程要注意的事項(xiàng),1、根部間隙始焊端要比終焊端要小2、定位焊點(diǎn)從兩端焊接并且要牢固，一般5-10MM3、定位之后要有反變形，一般在0-3,I型坡口橫對(duì)接焊接,-,5,技術(shù)要求1.材料Q2353001256；2.I型接頭應(yīng)單面焊反面成形；3.焊縫：c=坡口寬度+4，h3；4.反復(fù)切割，焊接10條焊縫。,薄板I型坡口橫對(duì)接,工作任務(wù),I型坡口橫對(duì)接焊接,-,6,對(duì)接橫焊定義

2、;是指對(duì)接接頭焊件處于垂直而接口為水平位置的焊接操作。,橫焊,特點(diǎn)：熔化金屬在自重的作用下容易下淌，并且在焊縫上側(cè)易出現(xiàn)咬邊，下側(cè)易出現(xiàn)下墜而造成未熔合和焊瘤等缺陷。橫焊比平焊、立焊困難，施焊時(shí)應(yīng)根據(jù)焊件的厚度選擇焊條直徑及焊條的角度位置。,I型坡口橫對(duì)接焊接,-,7,薄板橫對(duì)接焊接工藝：1、確定焊接工藝參數(shù)2、裝配定位3、焊件焊接4、清理檢驗(yàn)評(píng)估,I型坡口橫對(duì)接焊接,-,8,薄板橫對(duì)接焊接要點(diǎn)：任務(wù)一、打底焊,1焊條的角度：焊條向下傾斜與水平面成15，與焊接方向成70。這樣可借助電弧的吹力托住熔化金屬，防止其下淌。2焊條的運(yùn)條方法3背面成型的關(guān)鍵(2-3復(fù)習(xí)回顧)4打底焊易出現(xiàn)的問(wèn)題,I型坡

3、口橫對(duì)接焊接,-,9,斷弧法:燃弧-滅弧交替進(jìn)行,頻率45-55次/分鐘.連弧法:電弧不熄滅背面成形關(guān)鍵:熔孔的大小決定成形,打底焊方法,通常熔孔的直徑比間隙12mm較好。,I型坡口橫對(duì)接焊接,-,10,-,11,打底焊易出現(xiàn)的問(wèn)題,焊瘤、燒穿,背面焊縫過(guò)高,未焊透背面不成形,夾渣和氣孔,坡口兩側(cè)熔合不好,熔孔太大,熔孔太小,焊條烘干、焊件清理、焊條角度、鐵液和熔渣的流動(dòng)方向,熔池邊緣與兩側(cè)坡口面沒(méi)有完全熔合,缺陷,I型坡口橫對(duì)接焊接,-,12,薄板橫對(duì)接焊接要點(diǎn)：任務(wù)二、蓋面焊1表面層一般宜用直線形或直線往復(fù)形運(yùn)條法2一般堆焊三條焊道，第一條焊道應(yīng)該緊靠打底層的下面，第二條焊道壓在第一條焊道

4、上面1/3-2/3,第三條焊道壓在第二條焊道上面1/3-2/3。3運(yùn)條速度要求第三條焊道應(yīng)該稍快,保證與母材圓滑過(guò)渡,且窄而薄.4焊條角度(下右圖),-,13,動(dòng)畫(huà),-,14,薄板橫對(duì)接焊接要點(diǎn)任務(wù)三、清理檢測(cè)評(píng)估,用鏨子敲去焊縫表面的熔渣及焊縫兩側(cè)的飛濺物，用鋼絲刷刷干凈焊件表面。目測(cè)焊縫外觀質(zhì)量，焊縫兩側(cè)應(yīng)圓滑過(guò)渡至母材金屬，表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤等缺陷，可做相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)和力學(xué)性能檢測(cè)。,-,15,本課題小結(jié)：,小結(jié)：薄板橫對(duì)接焊操作要領(lǐng)；其中包括試件裝配、定位、打底層、填充層和蓋面層的焊接。焊接工藝參數(shù)的選定。作業(yè)：實(shí)習(xí)報(bào)告要點(diǎn)：?jiǎn)蚊婧鸽p面成形焊接體會(huì)。,I型坡口橫對(duì)