1、,調(diào)壓器工作原理及故障分析,1,Pag.1,目錄,一、工作原理,三、常見(jiàn)故障及排除方法,二、技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、維護(hù)技術(shù)要求,2,調(diào)壓器分類(lèi)一、直接作用式調(diào)壓器二、間接作用式調(diào)壓器,3,Pag.1,一、直接作用式調(diào)壓器的工作原理,杠桿式,平衡閥芯式,按結(jié)構(gòu)形式,一、工作原理,4,Pag.4,工作原理：通過(guò)杠桿傳遞作用力調(diào)壓器的出口壓力通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧設(shè)定。當(dāng)調(diào)壓器下游流量增大時(shí)，出口壓力P2有下降的趨勢(shì)，此時(shí)，主調(diào)節(jié)器下腔內(nèi)的壓力下降，使得主薄膜在調(diào)節(jié)彈簧的作用下向下移動(dòng)；在杠桿作用下，閥桿帶動(dòng)閥瓣離開(kāi)閥口，使調(diào)壓器打開(kāi)，從而通過(guò)閥口的流量增加，維持下游壓力的恒定。當(dāng)調(diào)壓器下游流量減小時(shí)，其作用與上述

2、過(guò)程相反，直到調(diào)壓器關(guān)閉為止。,拉桿式系列調(diào)壓器的工作原理,一、工作原理,p2,p1,p1,5,Pag.4,平衡閥芯式調(diào)壓器的工作原理,一、工作原理,膜片（M）的動(dòng)作借閥柱（S）傳導(dǎo)至閥（P），出口壓力借感壓管連接在皮膜（M）作用，產(chǎn)生的力量與彈簧（D）抗衡。皮摸的氣體壓力欲關(guān)閉閥，而彈簧壓力則欲打開(kāi)閥（故障既啟開(kāi)）。當(dāng)沒(méi)有氣流時(shí)，彈簧將閥完全打開(kāi)，當(dāng)超壓時(shí)，調(diào)壓器關(guān)閉，閥墊（Q）與閥（P）是一體的，確保完全密閉。當(dāng)彈簧與出口壓力的對(duì)抗作用達(dá)到平衡時(shí)，皮膜一閥柱一閥組合保持不動(dòng)，而出口壓力則符合彈簧設(shè)定點(diǎn)。流量需求增加時(shí)，出口壓力下降，彈簧的作用大于出口壓力作用，閥即打開(kāi)，直到恢復(fù)出口設(shè)定壓力

3、為止。當(dāng)出口壓力增加時(shí)，過(guò)程相反。入口壓力在平衡室（B）內(nèi)作用，在各種操作狀況下，皆能精確，完美地平衡開(kāi)關(guān)閥（Q）,6,一、工作原理,調(diào)試在調(diào)式期間，任何情況下，都應(yīng)極小心地極緩地打開(kāi)切斷閥，避免強(qiáng)勁氣流損害調(diào)壓器下游設(shè)備。步驟如下：1、依照系統(tǒng)特性，按部就班的讓少量氣體流通。所以，打開(kāi)調(diào)壓器下游的排氣絲堵，如有困難，則稍微打開(kāi)出口閥一點(diǎn)。2、緩慢地稍微打開(kāi)入口閥一點(diǎn)。3、重新設(shè)定切斷閥（如果有）4、待出口壓力穩(wěn)定后，先緩慢完全打開(kāi)入口閥，再緩緩?fù)耆蜷_(kāi)出口閥。,平衡閥芯式調(diào)壓器,7,一、工作原理,設(shè)定：設(shè)定是在調(diào)壓器動(dòng)作過(guò)程中完成的，稍微打開(kāi)入口閥和調(diào)壓器出口端排氣嘴，調(diào)整器（L或T）向順時(shí)

4、針?lè)较蛐D(zhuǎn)增加壓力，或逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)降低壓力。調(diào)整器T和L分別為粗調(diào)和微調(diào)。直接式調(diào)壓器的特點(diǎn)：直接式調(diào)壓器體積小，流量大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝初試及檢修方便。它適用范圍廣，根據(jù)進(jìn)出口壓力的不同，可分為高中壓、高低壓、中中壓、中低壓等不同類(lèi)型。缺點(diǎn)是壓差大，能量損失多，在小流量時(shí)尚有喘、跳等現(xiàn)象。,平衡閥芯式調(diào)壓器,8,調(diào)壓器分類(lèi)一、直接作用式調(diào)壓器二、間接作用式調(diào)壓器,9,Pag.1,二、間接作用式調(diào)壓器的工作原理,單級(jí)指揮器,雙級(jí)指揮器,按指揮器形式,一、工作原理,10,Pag.4,間接式調(diào)壓器的工作原理,工作原理：通過(guò)指揮器輸出一操作壓力帶動(dòng)敏感元件傳遞作用力在間接作用式調(diào)壓器中，指揮器提供調(diào)

5、壓器的操作壓力，使調(diào)壓后的壓力保持在設(shè)定值內(nèi)，不受上游壓力和流量變化的影響。出口壓力的任何變化都會(huì)作用在指揮器內(nèi)，改變指揮器薄膜兩邊P2和調(diào)節(jié)彈簧的平衡，產(chǎn)生一操作壓力P3至執(zhí)行器的下腔以操縱閥芯總成的開(kāi)閉。當(dāng)出口壓力P2降低時(shí)，指揮器薄膜在調(diào)節(jié)彈簧的作用下向下運(yùn)動(dòng)，使閥瓣開(kāi)啟，操作壓力P3增大，主薄膜在P3作用下向上移動(dòng)，加大閥芯的開(kāi)度，從而通過(guò)閥口的流量增加，維持下游壓力的恒定。反之當(dāng)出口壓力P2增加時(shí)，指揮器降低操作壓力P3，減少閥芯的開(kāi)度以維持下游壓力的恒定。,單級(jí)指揮器,一、工作原理,11,一、工作原理,間接式調(diào)壓器的特點(diǎn)：用于大流量，連續(xù)流動(dòng)的輸氣管道中，它是一種高高壓、高中壓調(diào)節(jié)

6、壓力較寬的調(diào)壓器，一般適用在門(mén)站、調(diào)壓站中,間接式調(diào)壓器的工作原理,12,Pag.1,三、其他產(chǎn)品的工作原理,1、安全切斷閥,2、安全放散閥,一、工作原理,13,Pag.4,安全切斷閥的工作原理,工作原理：當(dāng)信號(hào)壓力失常，超過(guò)（超壓型）或低于（失壓型）切斷閥啟動(dòng)壓力設(shè)定值時(shí)，傳感器內(nèi)氣動(dòng)薄膜帶動(dòng)撞塊移動(dòng)，使脫扣機(jī)構(gòu)動(dòng)作，在關(guān)閉彈簧的作用下，主閥瓣迅速關(guān)閉閥口，達(dá)到保護(hù)調(diào)壓器及計(jì)量?jī)x器等下游設(shè)備的作用。,一、工作原理,14,三、其他產(chǎn)品的工作原理,1、安全切斷閥,2、安全放散閥,一、工作原理,15,Pag.4,安全放散閥的工作原理,工作原理：當(dāng)作用于主薄膜下腔的調(diào)壓柜（站）出口壓力升高至放散閥的

7、啟動(dòng)壓力時(shí)，它克服調(diào)節(jié)彈簧的作用力帶動(dòng)拉桿向上運(yùn)動(dòng)，在杠桿的作用下，閥桿向下移動(dòng)將主閥瓣頂開(kāi)，排放燃?xì)狻．?dāng)壓力因燃?xì)馀欧畔陆抵羻?dòng)壓力設(shè)定值時(shí)，閥桿上移，閥瓣在復(fù)位彈簧的作用下將閥口關(guān)閉。,一、工作原理,16,Pag.1,目錄,一、工作原理,三、常見(jiàn)故障及排除方法,二、技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、維護(hù)技術(shù)要求,17,A、用燃?xì)鈭?bào)警儀器（或皂液）檢查調(diào)壓器有無(wú)外泄漏。（注意：放散后的氣味殘留可能會(huì)引起燃?xì)鈭?bào)警儀器報(bào)警。）B、檢查調(diào)壓器的關(guān)閉壓力緩慢關(guān)閉調(diào)壓器出口端閥門(mén)，在調(diào)壓器出口端檢測(cè)口接壓力計(jì)，并打開(kāi)開(kāi)關(guān)。三分鐘后記錄關(guān)閉壓力值，檢查是否在正常范圍內(nèi)。調(diào)壓器關(guān)閉壓力正常的情況下無(wú)須對(duì)調(diào)壓器進(jìn)行拆修。C、

8、對(duì)調(diào)壓器外部進(jìn)行清潔。D、清潔調(diào)壓器內(nèi)部當(dāng)氣體介質(zhì)中含有較重污物時(shí)，應(yīng)定期對(duì)調(diào)壓器內(nèi)部進(jìn)行維修清潔。根據(jù)氣質(zhì)和使用情況，每36個(gè)月，對(duì)易溶脹或老化的橡膠件如：閥瓣密封墊、膜片、O型圈等應(yīng)定期進(jìn)行檢查或更換，以保證供氣的安全和正常使用。當(dāng)介質(zhì)為人工煤氣時(shí)，建議維護(hù)周期縮短至13個(gè)月。運(yùn)行管理部門(mén)應(yīng)根據(jù)氣質(zhì)情況，適當(dāng)調(diào)整維護(hù)周期。E、維修前應(yīng)先將調(diào)壓器前后的進(jìn)口和出口閥門(mén)關(guān)閉，泄掉壓力；重裝時(shí)應(yīng)小心，以免損壞如閥口、薄膜等零件；組裝好后應(yīng)檢查各活動(dòng)部件能否靈活運(yùn)動(dòng)；維修組裝完后，按調(diào)壓器通氣運(yùn)行方法進(jìn)行維修后的設(shè)定，并用皂液檢查所有連接密封部位有無(wú)外泄漏。,二、技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、維護(hù)技術(shù)要求,調(diào)壓器

9、的維護(hù),18,調(diào)壓器出口壓力和切斷閥動(dòng)作壓力的設(shè)定A調(diào)壓器出口壓力設(shè)定：慢慢旋動(dòng)主調(diào)節(jié)器上的調(diào)節(jié)螺塞，使出口壓力達(dá)到設(shè)定值（順時(shí)針調(diào)節(jié)，出口壓力升高；反時(shí)針調(diào)節(jié)，出口壓力降低）B切斷閥動(dòng)作壓力設(shè)定：先將切斷閥上的護(hù)蓋旋，慢慢旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，使動(dòng)作壓力達(dá)到設(shè)定范圍內(nèi)的某一值（順時(shí)調(diào)節(jié)，動(dòng)作壓力增大；反時(shí)調(diào)節(jié)，動(dòng)作壓力減?。?。,切斷閥的復(fù)位當(dāng)切斷閥切斷后，應(yīng)檢查出超壓原因，經(jīng)處理解決后，方能進(jìn)行復(fù)位操作.A關(guān)閉進(jìn)、出口球閥；B檢查出口壓力值是否為正常范圍內(nèi)，正常時(shí)方可進(jìn)行下一步操作；C用手套住拉環(huán)，向外拉出閥桿，并確認(rèn)閥桿已鎖上；D打開(kāi)測(cè)壓嘴，緩慢地略微開(kāi)啟進(jìn)口球閥（如開(kāi)啟得太快切斷閥可能再次被切斷

10、），待燃?xì)獬錆M(mǎn)調(diào)壓器，關(guān)閉測(cè)壓嘴，全開(kāi)球閥；E緩慢開(kāi)啟出口端球閥供氣。,出口壓力設(shè)定,切斷閥復(fù)位操作,測(cè)壓嘴操作,二、技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、維護(hù)技術(shù)要求,切斷動(dòng)作壓力設(shè)定,19,Pag.20,切斷閥的維護(hù)切斷閥的日常檢查可利用手動(dòng)切斷旋鈕的開(kāi)啟來(lái)確認(rèn)切斷閥是靈敏正常；檢查脫扣機(jī)構(gòu)及傳感器撞塊的動(dòng)作靈敏度，如不靈活應(yīng)對(duì)進(jìn)行潤(rùn)滑；檢查切斷閥切斷后關(guān)閉是否嚴(yán)密；建議對(duì)切斷閥進(jìn)行定期日期檢查，如允許，可每月檢查一次；建議在運(yùn)行過(guò)程中至少每三個(gè)月對(duì)切斷閥進(jìn)行一次啟動(dòng)壓力的檢查；建議切斷閥易損件至少每年更換一次。,二、技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、維護(hù)技術(shù)要求,20,Pag.3,直接式調(diào)壓器結(jié)構(gòu)圖,二、技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、維護(hù)技

11、術(shù)要求,21,進(jìn)口壓力P1,出口壓力P2,操作壓力P3,穩(wěn)定后壓力,間接作用式調(diào)壓器結(jié)構(gòu)圖,二、技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、維護(hù)技術(shù)要求,22,Pag.1,目錄,一、工作原理,三、常見(jiàn)故障及排除方法,二、技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、維護(hù)技術(shù)要求,23,三、常見(jiàn)故障及排除方法,1、如果調(diào)壓閥下游沒(méi)有氣體通過(guò)，可能是：1）入口流量不足、指揮器無(wú)氣體通過(guò)2）過(guò)濾器堵塞3）切斷器被觸發(fā)4）調(diào)壓器皮膜損壞2、如果調(diào)壓器出口壓力下降，則可能是：1）入口流量不足2）實(shí)際流量超過(guò)調(diào)壓器設(shè)計(jì)流量3）入口過(guò)濾器阻塞4）彈簧斷裂5）指揮器通往調(diào)壓器內(nèi)部的信號(hào)管道堵塞或損壞3、調(diào)壓器出口壓力升高可能是：1)封墊或閥坐磨損2）封墊堆積灰塵3）皮膜受損或破裂4）調(diào)壓器閥桿動(dòng)作不靈活,調(diào)壓器常見(jiàn)故障及排除措施,24,三、常見(jiàn)故障及排除方法,4、調(diào)壓器震動(dòng)1）取壓管連接錯(cuò)位或不符合安裝要求2）流量過(guò)低3）指揮器上取牙泄牙閥孔口徑不對(duì)5、調(diào)壓器壓力調(diào)不高1）調(diào)壓器閥墊膨脹，閥口達(dá)不到應(yīng)有的開(kāi)度2）指揮器調(diào)節(jié)彈簧變形，達(dá)不到設(shè)計(jì)壓力6、調(diào)壓器出口壓力不穩(wěn)和喘氣1）燃?xì)怆s質(zhì)多2）氣體壓力或流量突然變化干擾3）出口壓力高，前壓波動(dòng)大定期檢查調(diào)壓器檢查步驟：首先，緩緩關(guān)閉出口閥，檢查調(diào)壓器與出口閥之間管線(xiàn)內(nèi)的壓力，若系統(tǒng)操作正常，出口壓力會(huì)因關(guān)閉而暫時(shí)升高，然后漸趨穩(wěn)定。若出口壓力持續(xù)升高，則表