1、,精益生產培訓,WhatShallWeTalk?內容安排,精益生產系統(tǒng)簡介質量、成本和交貨周期現(xiàn)場管理及班組建設價值流分析運行效率柔性生產單元看板拉動和精益供應鏈精益指標和推行策略模擬演練討論,現(xiàn)場,2,LeanManufacturingSystemBriefing精益生產系統(tǒng)簡介,1,制造系統(tǒng)的要點市場競爭及全球化精益生產五項原則最好的工廠？,StartingwithToyotainthelate50sandcatchingoninthemid80sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategy

2、formanufacturers起源于20世紀50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時代的來臨，精益生產模式成為企業(yè)競爭的有力武器,LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思維和精益生產系統(tǒng),4,ManufacturingEvolution制造系統(tǒng)演化史,HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產方式的代表，工人被當成工作的機器,ToyotaProductionSystem(TP

3、S)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystemHighvarietytomeetcustomerswants豐田系統(tǒng)是建立在準時化觀念上的拉動式生產模式，以應付小訂單多品種的挑戰(zhàn),5,KeyPointsforManufacturingSystem制造系統(tǒng)要點,Craft手工生產,Mass大規(guī)模生產,Synchronous同步生產,Agile敏捷生產組織,Lean精益生產組織,LowvolumeCustomized低產量個性化,LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryM

4、anufactureofgoodsbyprocess大批量少品種工序式生產設備大難組合,FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessRecognitionofemployeeabilities消除浪費不斷改進員工參與,BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生產的基礎上，強調縮短生產

5、周期提高資源利用率需求驅動,Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整個價值鏈節(jié)點上連著精益工廠,6,MarketingCompetitionandGlobalization市場競爭及全球化,Shorterleadtimeandontimedelivery快速并準時交貨Growthemix，specialconfigurations需求品種增加，特殊定制Maintain/improve

6、qualityandreduceprice不斷改進質量及降低銷售價格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter產品的生命周期越來越短Noboundary，businessglobalizevillage無國界，業(yè)務“地球村”,7,MarketingCompetitionandGlobalization市場競爭及全球化,8,精益思想的要點,“精益”釋義：,精益-形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，文體或措詞簡練反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結實的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的,精益生產：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達

7、到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的,9,WhatisLeanManufacturing什么是精益生產-五個原則,Value價值,站在客戶的立場上,ValueStream價值流,從接單到發(fā)貨過程的一切活動,Flow流動,象開發(fā)的河流一樣通暢流動,DemandPull需求拉動,BTR-按需求生產,Perfect完美,沒有任何事物是完美的不斷改進,10,LifeCycleCostInDifferentSystem不同系統(tǒng)中的成本,精益生產系統(tǒng)之產品生命周期成本,大規(guī)模生產模式下的產品生命周期成本,11,LeanManufacturingAndAutomation精益生產與自動化,本成,靈巧的雙

8、手,投資,直接員工,全自動,自動化程度,12,精益思想：關注流程,企業(yè)的生產流程包括：訂單處理、物料計劃、采購下單、供應商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運、貨款回收等環(huán)節(jié),制造周期,交付周期,13,精益思想：從增值比率看改善空間,增值時間：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等,物料從進廠到出廠，只有不到10%的時間是增值的！,14,Benchmark：TheAverageOfTop10%標桿：前10%最好工廠平均,1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurve

9、yof2,100additionalmanufacturers,按時交貨-98%交付周期時間-10天縮短交付周期時間(5年)-56%縮短生產周期時間(5年)-60%生產周期時間-3天執(zhí)行比率-3/10=.30庫存周轉-12.0庫存減少(5年)-35%在制品周轉-80使用精益生產的工廠-96%,15,TheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢,生產時間減少90%庫存減少90%生產效率提高60%到達客戶手中的缺陷減少50%廢品率降低50%與工作有關的傷害降低50%否則，要檢查一下你在哪里做錯了！-精益思想,Womack練習：可操作幾臺機器？,

10、裝卸工件時間每臺為1.41min/次；從一臺機器走到另一臺機器的時間為0.08min；機器自動切削時間為4.34min.,146,裝卸工件時間每臺為1.41min/次；從一臺機器走到另一臺機器的時間為0.08min；機器自動切削時間為4.34min.,N=,1.41+4.34,1.41+0.08,=,3.86,Exercise;練習：可操作幾臺機器？,147,TheLinearityofLaborandOutput產量和操作工數(shù)量之線性關系,148,EliminateTheSystemBottleneckandVariation消除系統(tǒng)瓶頸和變差,消滅七種浪費消除六大損失員工培訓全員參與標準化

11、操作,149,VisualdisplayoftheoperationconcentratingontheworkstationItisaformalizedprocessofevaluatingthesystemdesign,ergonomicsquality/errorproofing,methodsanalysis,containerizationtools,machines,equipment,andlayout.-Thegoalistoincreasetheoveralloperationalavailability,safety,quality,andproductivity直觀顯示

12、以工位為中心的操作。它是一種評估系統(tǒng)設計、人機工程、差錯預防、方法分析、容器、工具、機器、設備和布局的過程,READY,WorkstationReadiness工位準備狀態(tài),150,WorkstationRegularlyReview對工位定期評審,組織3-6人的多功能團隊每周定期輪查工位確定改善措施并進行跟蹤,工位評審卡,工位日期人員,151,PullSystemandSupplyChain拉動系統(tǒng)及供應鏈,7,我們只在需要的時候發(fā)運需要的物料,拉動系統(tǒng),地址0017-0010-002R,Whatarethegoals目標?在正確的時間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點，每次

13、都剛好及時,TheGoalForJITMaterialMovementJIT物料運動的目標,每次都剛好及時！,153,DeliveryRoutes物料運送路線,Amaterialreplenishmentsystembasedonapredetermineddeliverypathandfixedstarttimessupportingpulldeliverytoaspecificproductionoperations建立在按固定路線和固定時間基礎上的物料填充系統(tǒng)是拉動生產的條件,154,Receiving/ShippingWindow接收/發(fā)貨窗口,窗口=+/-15minutes,12,9

14、,3,6,進廠,出廠,計劃,實際,送貨者,XXXXYYYY,6:00,6:05,6:45,7:30,狀態(tài),9:00,10:30,11:00,11:40,收貨時間表,1,2,3,4,閘口號,XXXX,YYYY,ZZZZ,AAAA,計劃,實際,155,Supermarket超市,Bulkstorage大宗貨物存放區(qū),AdefinedandclearlymarkedlocationforeverypartcontainertoReducenon-valueaddedactivities,ImprovesResponsetime,Supportpull一個標明清晰的物料系統(tǒng)有助于消除無效的勞動，提高反

15、應速度,是實施拉動系統(tǒng)的基礎,StorageSystem物料存放系統(tǒng),156,PullSystem拉動系統(tǒng),EXTERNALPULL外部拉動,DELIVERYPULL發(fā)送拉動,PRODUCTIONPULL生產拉動,物料從存放區(qū)向生產點的授權移動以補充消耗的用量,物料從上工位向下工位的授權移動以補充下工位的消耗的用量,物料從外部供應商向工廠的授權移動基于消耗，而非預測,AuthorizedMovementBasedonConsumption,157,Material物料,PullCard拉動卡,Key要點:,Plant,supermarket,Components,Assembly,物流,信息流

16、,PullSystem-MaterialFlowandInfoFlow拉動系統(tǒng)：物流和信息流,158,PullSystem-KanbanTypes拉動系統(tǒng)：看板之種類,In-Process(IPK)-PacestheProduction工序看板(IPK)-“生產的節(jié)拍器”Squares/Containers方塊/容器式ReplenishmentSignals-PartsflowbasedonConsumption補充看板-“基于消耗量的零件流動”2-bin(multiple-container)Card/containerElectronic,兩箱式(多容器)卡片/容器式電子式,159,Pul

17、lSystem-HowKanbanWorks拉動系統(tǒng)：看板如何工作,當操作根據(jù)節(jié)拍時間平衡后，在工藝流程中使用“方型”看板來作為工作與拉動零件的信號,物流方向,K,=滿看板,=空看板,拉動,工作信號,不工作,開始工作,工序看板系統(tǒng),160,PullSystem-SupportFlow拉動系統(tǒng)：支持流動,Whataboutoperationalimbalance?負荷不平衡怎么辦?LineRate=100units/shift生產線速率=100件/班,161,PullSystem-SupportFlow拉動系統(tǒng)：支持流動,First：EliminateNVAsteps(set-upandmove

18、)首先消除非增值的步驟(作業(yè)準備與移動)Ifcannot-如果做不到Addcapacity-People/Machine增加人手和設備In-processKANBAN采用工序看板,162,PullSystem-SupportFlow拉動系統(tǒng)：支持流動,IPK工序看板操作#2在第一班生產100件操作#3在一班結束時還有10件待加工品操作#3在第二班或通過加班生產10件操作#4在一班開始時有10件待加工品,163,PullSystem-InProcessKanban拉動系統(tǒng)：工序看板,平均,K,K,K,K,K,K,K,K,K,1分鐘“緩沖”/6秒的節(jié)拍=9或10件,1minutebuffer/6s

19、ecTAKT=9or10,VariablePace”變化的“節(jié)拍”,164,PullSystem-ReplenishmentKanban拉動系統(tǒng)：補充看板,看板數(shù),=,單位時間用量,X,訂貨周期,+,交付周期,保險時間,+,(,),容器容量,訂貨周期以供貨天數(shù)表示的批量大?。ɡ?，五天）；考慮作業(yè)準備，工具/模具的可用率，距離，處理交付周期包括作業(yè)準備、運轉、等待與移動（包括其它諸如熱處理之類的操作）在內的補充時間安全時間彌補需求與反應的變化（例如，輸送故障或臨時的供應商質量問題）容器容量一般常識取決于尺寸、價值與補充的頻率,165,PullSystem-ReplenishmentKBCalc

20、ulation拉動系統(tǒng)：補充看板計算,例子：假定：500件/天的生產線速率，訂單周期為2天，交付周期為2天并且允許為應付顧客需求變化有1天的安全時間，標準容器容量是250件。,看板數(shù),=,單位時間用量,X,訂貨周期,+,交付周期,保險時間,+,(,),容器容量,166,PullSystemBriefingSinglePointControl拉動系統(tǒng)介紹:單點節(jié)拍控制,總裝,物流方向,補充信號,客戶,看板工作指令,零部件加工,167,PullSystem-ReplenishmentKBSystem拉動系統(tǒng)：補充看板工作系統(tǒng),看板來自下一級生產,看板掛板,Runline生產點,A,D,E,F,G,

21、B,C,OD,基點,B-E-D-A,168,MaterialMovementandPullSystemSummary總結,169,PHASE1,PHASE2,PHASE3,搬運路線拉動系統(tǒng)1.IPK/RPK2.KANBEN計算3.EPS電子拉動4.LotSize批量Kitting配料Sequencing順序StocklessLine無存料生產線,理想的遠景,容器尺寸容器路線分包裝,差距評估樣本為每個零件收集數(shù)據(jù),主計劃,PHASE4,SkipIOC免檢外部拉動計劃,窗口收貨/發(fā)運計劃,MaterialMovementandPullSystemImplementingStrategy實施方法,1

22、70,SupplyChainMapping供應鏈圖析,4周“執(zhí)行”時間9周緩沖預測變動,171,LeanSupplyChainMapping精益供應鏈圖析,172,WasteintheSupplyChain：Cost供應鏈中的成本浪費,傳統(tǒng)的采購流程：,總采購成本,精益采購流程：,173,OSE：OverallSupplierEffectiveness對供應商的總評估,Q=Quality質量C=Cost成本D=Delivery交貨,OSE=QxCxD,例：OSE=96%x95%x90%=82%81-90%一般情況小于80%不可接受大于95%，好的供應商,174,需求量/訂貨頻率-低需求/低頻率

23、（大于每周），需求變動（大于50%）-高需求/高頻率；每天，+/-10%型號-多：由最終產品之型號決定（多）-少：數(shù)量有限或可再加工交付時間-短：比客戶要求的短-長：超出客戶之“窗口”,SupplyChainMaterialManagement供應鏈物流管理,175,KanbanPulltargets：timeandmixareBOTHfavorable當交付時間和型號都理想時使用看板拉動MRP：OnlyONE（volume，mix，ortime）isfavorable在需求量、型號和交付時間中只有一個理想時使用MRPHybrid：Volumehighandeithertimeormixisf

24、avorable混合管理：需求量大但交付時間或型號只有一個滿意JobOrder：Noattributeisfavorable工作單：沒有一個要素是理想的,SupplyChainMaterialFlowManagement供應鏈物流管理,176,DifferentStagesOnSupplyChainDevelopment供應鏈開發(fā)的不同階段,177,DifferentStagesOnSupplyChainDevelopment供應鏈開發(fā)的不同階段,178,DifferentStagesOnSupplyChainDevelopment供應鏈開發(fā)的不同階段,179,LeanImplementati

25、onStrategy精益推行策略,8,WhyOurCompanyhavetoBeInLean？GapAssessmentRolesandEducationTimeFrameforLeanJourney為什么我們公司要精益生產？差距評估角色和培訓精益進程時間表,KeyPerformanceIndicators關鍵的表現(xiàn)指標,DeliveredQuality交貨質量ProductReliability產品的可靠性On-TimeDelivery準時交貨LeadTime交付周期Flexibility靈活性Price價格,MaterialCostContainment遏制材料成本LaborCostCon

26、tainment遏制勞動力成本Productivity生產效率Inventory庫存CostofQuality質量成本Capacity生產量,CUSTOMER,Manufacturer,必須評估有多少個表現(xiàn)“差距”,181,LeanGapAssessment精益系統(tǒng)差距評估,182,Supportingthechangewall-to-wall支持全方位的變化,生產部門把支持功能從中央分散，建立產品團隊用團隊解決問題并施行改進整頓工作場地消滅浪費，實施流動計劃調度部門依靠“拉式”系統(tǒng)監(jiān)控更少的工作中心通過目視控制系統(tǒng)來管理維修管理部門設備可用性與可靠性成為焦點單元/流動線施行預防性維護并監(jiān)控停

27、工時間快速換型生產與靈活性成為焦點單元/流動線工具與換型管理,183,Supportingthechangewall-to-wall支持全方位的變化,質量部門用失效模式分析設置監(jiān)控/檢驗點在可能的地方進行差錯預防支持單元/流動線團隊處理改進事宜采購部門供應與需求“拉動”速率相連接采購的準則：交貨期質量價格供應商需要培訓與技術支援市場營銷部門準確及時的需求信息反饋小批量觀念，而不是累積大訂單對生產的沖擊避免緊急訂單促銷策略與營運部門一同制訂,184,Supportingthechangewall-to-wall支持全方位的變化,產品開發(fā)部門以可制造性設計/可裝配性設計為重點標準化產品一次性合格生

28、產設計減少設計與成形產品的周期時間工藝部門標準化工藝習慣生產線節(jié)拍時間的考慮，遠離傳統(tǒng)的“工位效率”差錯預防工藝將焦點從提高單個工序效率變更到消除約束（瓶頸，生產能力，可靠性與柔性）上,185,Supportingthechangewall-to-wall支持全方位的變化,會計部門事先成本法：倒沖勞動力與材料消耗/成本從跟蹤工廠宏觀績效過渡到跟蹤產品族績效從被動匯報到主動監(jiān)控支持小批量生產人力資源部門實行培訓計劃支持問題解決團隊/建議制度企業(yè)文化和績效考評系統(tǒng),186,LeanManufacturingTraining精益生產體系的培訓,Approximately10%ofanorganiza

29、tionneedsoundeducationbaseKeyFlowleadersandimplementersneedadvancedtrainingEveryoneeventuallyneedsawareness全組織大約10%的人員需要扎實的培訓關鍵流程的主管和精益推行者需要更進一步的培訓當然每個人都應該了解精益生產基本知識,187,-Time時間,QuotedLeadTime答期CustomerLTratio對客戶要求LT之比率ManufacturingCycleTime制造周期,1、Responsiveness響應度,-Reliability可靠性,OTDrequest對要求的準時交貨

30、率OTDpromise對許諾的準時交貨率Fulfillrate訂單完成比率,-Flexibility靈活性,#ordersperday每天完成訂單數(shù)Effectivecapacityrange（+/-%）without+/-resource有效能力范圍，（不加減資源）,ImplementationMeasures-LeanMetrics實施衡量系統(tǒng)-精益指標,188,DeliveredPPM發(fā)送的百萬分之不合格率Warranty$擔保金額InfantFailure天生缺陷率,-Quality質量,-Fixed固定資產,V-Aperfixed￥固定資產增值比Unit/squaremeter件/平

31、方米,2、ResourceProductivity資源生產率,-Working流通資產,ITO-totalforproductfamily產品族總周轉RawITO原材料庫存周轉WIPITO在制品庫存周轉F/GITO成品庫存周轉,ImplementationMeasures-LeanMetrics實施衡量系統(tǒng)-精益指標,189,ImplementationMeasures-LeanMetrics實施衡量系統(tǒng)-精益指標,-Human人力資源,Total-valueadded/totalheadcount增值/總人數(shù)Direct-valueadded/direct增值/直接員工數(shù)Ratio-（salary+indirect）/total間接人員與總人員之比Safety-accidentrate，lossworkingdays安全-事故率，損失工作天率,FTQ-firsttimequality首次質量合格率Scrapandrework￥%廢品和返工%COQ-costofquality質量成本,-InternalQualit