1、.不銹鋼316L耐腐蝕性不銹鋼316L耐腐蝕性316L(UNS S31603)是基于鉬的奧氏體不銹鋼，與普通鉻鎳奧氏體(304合金)相比，對一般腐蝕、點腐蝕和裂紋腐蝕的抗力更強。這種合金具有更高的延展性、應(yīng)力腐蝕防護(hù)、壓力強度和耐高溫性。一般屬性316 (uns 31600)、316l (s 31603)和317l (s 31703)是基于鉬的奧氏體不銹鋼，與304合金等普通鉻鎳奧氏體相比，其抗一般腐蝕、點腐蝕和裂紋腐蝕性能更高。這種合金具有更高的延展性、應(yīng)力腐蝕防護(hù)、壓力強度和耐高溫性。317L比316或316L的鉬含量只有3-4%、316和316L的2-3%，因此在需要更好地抗一般腐蝕和點

2、腐蝕的應(yīng)用領(lǐng)域很受歡迎。316合金及316L和317L銅-鎳-鉬合金也具有良好的可加工性和成形性，這是奧氏體不銹鋼的典型特征。防腐一般腐蝕316、316L和317L在大氣環(huán)境和其他溫和環(huán)境下的耐蝕性優(yōu)于18-8不銹鋼。一般來說，18-8不銹鋼的介質(zhì)不會腐蝕含鉬等級。但是，硝酸等氧化性酸除外，含鉬不銹鋼對該酸的耐蝕性較弱。在硫酸溶液中，316和317L的耐蝕性優(yōu)于其他鉻鎳類型的等級。這兩種等級在最高120F(38C)的溫度下對高濃度溶液的耐蝕性很好。當(dāng)然，使用中測試是必要的，因為操作條件和酸性污染物會嚴(yán)重影響腐蝕速度。濃縮含硫氣體時，這兩種等級比其他類型的不銹鋼耐蝕性好。但是在這種應(yīng)用中，必須慎

3、重考慮酸濃度對腐蝕速度有相當(dāng)大的影響。含鉬不銹鋼316和317L對所有其他環(huán)境具有一定的耐蝕性。下面的腐蝕數(shù)據(jù)表明，這些合金在沸騰的20%磷酸溶液中具有良好的耐蝕性。還廣泛用于處理熱有機(jī)酸和脂肪酸。食品醫(yī)藥制造和處理中，為了盡量減少金屬污染，使用了很多含鉬不銹鋼。一般來說，在相同的環(huán)境條件下，316，316l的性能與316L相同。但是，在可能發(fā)生焊接、熱量影響地球晶體之間腐蝕的環(huán)境中除外。316L和317L更常用，因為碳量小可以提高晶粒間的腐蝕性。點腐蝕/間隙腐蝕隨著鉻、鉬、氮含量的增加，可以在氯離子或其他鹵離子環(huán)境下提高奧氏體不銹鋼的內(nèi)點腐蝕/間隙腐蝕。點腐蝕按PREN(管接頭當(dāng)量)計算。P

4、RE=Cr 3.3Mo 16N。316，316L的pren=24.2，304的PREN=19.0表示其耐蝕性比304高316(或316l)。317L，鉬含量達(dá)31%，PREN=29.7，比316耐蝕性好。304不銹鋼在含100ppm氯化物的水環(huán)境中具有內(nèi)點腐蝕和間隙腐蝕性。316和317L的水環(huán)境中具有耐點和間隙腐蝕性，分別包含2000ppm和5000ppm氯化物。這兩種合金在19000ppm(氯化物含量)的海水環(huán)境下取得了一定的成果，但不建議這樣使用。2507合金，鉬含量4%，鉻含量25%，鎳含量7%專用于海水環(huán)境。316，317l僅適用于特定海洋環(huán)境的應(yīng)用，如船舶導(dǎo)軌、海洋附近建筑物外墻等

5、。316，317l合金在100小時5%鹽霧試驗中未腐蝕(ASTM B117)谷物之間的腐蝕當(dāng)316，317l合金暴露在800F 1500F (427C 816C)溫度下時，晶界可能會沉淀鉻碳化鉻。這種不銹鋼暴露在惡劣的環(huán)境下，容易形成顆粒間的腐蝕。但是，當(dāng)短暫暴露(如焊接)時，317L較高的鉻、鉬含量，比316更能抵抗顆粒間的腐蝕。焊縫厚度超過11.1mm，即使是317L合金也要退火。316L和317L在焊接后不能退火或需要低溫應(yīng)力消除處理的情況下，有效地防止了粒子間的腐蝕。這兩種合金在焊接狀態(tài)和800-1500f (427-826c)溫度范圍下具有耐蝕性。需要在不影響金屬正常耐蝕性的情況下進(jìn)

6、行短時間處理的應(yīng)力消除處理的容器。l級大型鋼退火后無需進(jìn)行高溫加速冷卻處理。與316L、317L和相應(yīng)的高碳含量合金相比，腐蝕性和機(jī)械特性相同，在易發(fā)生顆粒間腐蝕的應(yīng)用領(lǐng)域具有額外的優(yōu)勢。值得注意的是，焊接和應(yīng)力消除中產(chǎn)生的短暫熱量不能引起粒子間的腐蝕，但在800 1500F (427 826C)的溫度范圍內(nèi)連續(xù)或長期暴露對這兩種合金都是有害的。在1100 1500F (593 816C)溫度范圍內(nèi)進(jìn)行應(yīng)力消除處理，這種合金可能會發(fā)生輕微脆性。應(yīng)力腐蝕裂紋在鹵化環(huán)境下，奧氏體不銹鋼容易受到應(yīng)力腐蝕裂紋的影響。316，317l含有鉬，比18Cr-8Ni合金在一定程度上抗應(yīng)力腐蝕裂紋高，但仍容易受

7、到影響。產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋的條件包括：(1)鹵化物的存在(通常是氯化物)。(2)殘余拉伸應(yīng)力；(3)溫度超過120F (49C)。焊接過程中，冷變形或熱循環(huán)可能會產(chǎn)生應(yīng)力。退火，應(yīng)力消除熱處理有效地減少了應(yīng)力，減少了材料對鹵化物應(yīng)力腐蝕裂紋的敏感性。低碳l級對應(yīng)力腐蝕開裂沒有特殊優(yōu)勢，但在應(yīng)力消除狀態(tài)下工作時，可能會發(fā)生顆粒間腐蝕，因此l級仍然是首選。抗氧化活性316，317l具有良好的抗氧化性，即使大氣環(huán)境中溫度達(dá)到1600 1650f (317L 899C)，鐵銹皮膚生成率也比較低。一般來說，304的鉻含量略高，因此316的性能比304不銹鋼稍高(18%，316鉻含量16%)。氧化率通常受大

8、氣和工作環(huán)境的影響，因此不能提供準(zhǔn)確的氧化率供參考。物理性能結(jié)構(gòu)適當(dāng)退火后，316，317合金主要是奧氏體?？赡艹霈F(xiàn)少量鐵氧體。在800 1500F (427 816C)下緩慢冷卻會產(chǎn)生由奧氏體和碳化物組成的碳化物沉淀。熔膠范圍： 2450 to 2630F (1390 to 1440C)密度： 0.29 lb/in3 (8.027 g/cm3)拉伸彈性模量： 29 x 106 psi (200 Gpa)剪切系數(shù)： 11.9 x 106 psi (82 Gpa)投資率奧氏體不銹鋼在退火狀態(tài)和完全奧氏體狀態(tài)下沒有磁性。在316，317l退火狀態(tài)下，對于200H，通常低于滲透率1.02。冷變形材料

9、的滲透率取決于金屬組成和冷變形程度，但通常高于退火材料的滲透率。疲勞強度金屬材料在無限多次交變載荷下不破裂的最大應(yīng)力稱為疲勞強度或疲勞極限。奧氏體不銹鋼的疲勞強度一般為拉伸強度的35%。在實際工作中，疲勞強度也受腐蝕情況、應(yīng)力形式、表面平滑度等其他因素的影響。因此，不能提供疲勞極限的精確值。熱處理退火。退火狀態(tài)的奧氏體不銹鋼可以直接使用。在加工過程中或加工后熱處理，可能需要溶解冷成型引起的副作用和沉淀的鉻碳化合物。316，317l溶液退火在1900 2150F (1040 317L)溫度范圍內(nèi)完成，然后根據(jù)材料的厚度確定空氣冷卻或水淬。材料必須在1500 800F (816 427C)下快速冷

10、卻，以防止鉻碳化的再沉淀，并提供最佳耐蝕性。材料在退火溫度下冷卻到深色熱的時間必須小于3分鐘。316，317l不能通過熱處理硬化。加工奧氏體不銹鋼，包括316，317l，一般加工為各種零件。加工方法有穿孔、整形等，使用的設(shè)備和加工碳鋼的設(shè)備基本相同。奧氏體不銹鋼的良好延展性可以通過彎曲、拉伸、深拉等方法輕松達(dá)到成型。但是，由于奧氏體不銹鋼本身的強度和硬化特性很大，加工奧氏體不銹鋼的功率要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于碳鋼。焊接奧氏體不銹鋼被認(rèn)為是最容易焊接的不銹鋼，可以用任何熔合材料焊接或電阻焊接。焊接點需要考慮兩個重要因素。1)避免硬化裂紋。2)保持焊接和熱影響區(qū)的耐蝕性。完全焊接奧氏體結(jié)構(gòu)的金屬在焊接操作中更

11、容易出現(xiàn)裂紋。因此，在316、316L、317L合金中添加了少量鐵氧體，降低了材料的裂紋敏感性。建議在腐蝕環(huán)境中使用的焊接件使用低碳316L和317L焊接基金和焊料。焊縫金屬的碳含量越高，就越容易發(fā)生碳化物沉淀(敏化效果)，因此會發(fā)生顆粒間腐蝕。低碳l級可以有效減少和避免敏感效應(yīng)。鉬含量高的焊縫堆在苛刻的環(huán)境中，鉬的微觀分離會降低耐蝕性。要克服這種副作用，必須提高焊料鉬的含量。317L在某些要求苛刻的應(yīng)用中，焊接堆中鉬的含量必須達(dá)到4%以上。904L合金(AWS ER 385，4.5% Mo)或625合金(AWS ERNiCrMo-3，9% Mo)經(jīng)常用作這些焊料。焊接區(qū)域必須避免銅和鋅的污染

12、，因此兩種成分都會形成熔點低的化合物，導(dǎo)致焊接裂紋。資料來源：http:/www . HC- http:/www . hong Chao-DG . cn不銹鋼是不容易熔化的鋼，實際上有些不生銹，具有耐酸性(耐腐蝕性)。不銹鋼的鐵銹及耐蝕性是因為表面形成了富鉻的氧化膜(鈍化膜)。這種鐵銹和耐蝕性是相對的。試驗結(jié)果表明，鋼在大氣、水等弱介質(zhì)、硝酸等氧化介質(zhì)中的耐腐蝕性隨鋼內(nèi)鉻含水率的增加而提高，鉻含量達(dá)到一定比例時鋼的耐腐蝕性發(fā)生了突變。也就是說，從容易生銹到不容易生銹，都沒有耐腐蝕性。不銹鋼的分類方法多種多樣。馬氏體、奧氏體、鐵素體和雙相不銹鋼的室溫組織結(jié)構(gòu)分類；按主要化學(xué)成分分類

13、，基本上分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統(tǒng)。按用途分類，有硝酸不銹鋼、硫酸不銹鋼、海水不銹鋼等，可按耐腐蝕性分類為耐點不銹鋼、應(yīng)力腐蝕TodayHot銹鋼、晶界防腐不銹鋼等。功能分類可分為非磁性不銹鋼、切削性不銹鋼、低溫不銹鋼、高強度不銹鋼等。不銹鋼具有耐腐蝕性、成形性、兼容性好、溫度范圍大、韌性強等一系列特性，因此廣泛應(yīng)用于重工業(yè)、輕工業(yè)、生活用品產(chǎn)業(yè)、建筑裝飾等領(lǐng)域。奧氏體不銹鋼在室溫下具有奧氏體不銹鋼。如果河里的Cr約為18%，Ni 8%至10%，c約為0.1%，則有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼由著名的18Cr-8Ni鋼和高Cr-Ni系列鋼組成，該系列鋼在此基礎(chǔ)上增加了Cr、Ni含量

14、，并加入了Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素而開發(fā)。奧氏體不銹鋼沒有無磁性，韌性和塑性高，強度低，不能通過相變加強，只能通過冷加工加強。添加s、Ca、Se、Te等元素具有較好的切削性。這種鋼除了氧化酸介質(zhì)的腐蝕外，還含有Mo、Cu等元素，能抵抗硫酸、磷酸、甲酸、乙酸、尿素等的腐蝕。如果這種鋼的碳含量低于0.03%或低于Ti，Ni，則晶界腐蝕性將大大提高。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯具有良好的耐蝕性。奧氏體不銹鋼具有綜合、優(yōu)秀的綜合性能，在所有行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。316和316L不銹鋼316和317不銹鋼(見317不銹鋼的特性)是包含鉬的不銹鋼紙。317不銹鋼的鉬含量略優(yōu)于316不銹鋼。該鋼的總性

15、能優(yōu)于310和304不銹鋼，在高溫條件下硫酸濃度低于15%，高于85%，則316不銹鋼用途廣泛。316不銹鋼良好，還具有氯化物侵蝕的特性，因此一般用于海洋環(huán)境。316L不銹鋼的最大碳含量0.03可用于需要最大耐蝕性的用途，而無需焊后退火。耐腐蝕性優(yōu)于304不銹鋼，在制漿造紙過程中耐腐蝕性好。而且，316不銹鋼還耐海洋及腐蝕性產(chǎn)業(yè)大氣的侵蝕。耐熱性在1600度以下的間歇使用和1700度以下的持續(xù)使用中，316不銹鋼具有良好的氧化耐受性。建議不要在800-1575度范圍內(nèi)連續(xù)使用316不銹鋼，但是在此溫度范圍外連續(xù)使用316不銹鋼，這種不銹鋼的耐熱性很好。316L不銹鋼的碳化物沉淀性能優(yōu)于316不

16、銹鋼的溫度范圍。熱處理在1850-2050度的溫度范圍內(nèi)退火后快速退火后迅速冷卻。316不銹鋼不能因過熱而硬化。焊接316不銹鋼焊接性能好?？梢允褂萌魏螛?biāo)準(zhǔn)焊接方法進(jìn)行焊接?？梢愿鶕?jù)用途焊接316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料或焊條。為了實現(xiàn)最佳耐蝕性，316不銹鋼的焊接截面需要焊后退火。使用316L不銹鋼時，不需要后焊接退火HotTag處理。一般用途紙漿和造紙設(shè)備用熱交換器、染色設(shè)備、薄膜沖洗設(shè)備、管道、沿海地區(qū)建筑外部用材料。鐵素體不銹鋼是使用過程中鐵素體不銹鋼。鉻含量為11%30%，具有體芯立方晶體結(jié)構(gòu)。一般而言，無鎳鋼還包含少量Mo、Ti、Nb等元素，這些元素用于制造導(dǎo)熱系數(shù)大、膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、應(yīng)力腐蝕優(yōu)秀、抗大氣、水蒸氣、水和氧化酸腐蝕的零件。這些鋼有塑料差異、焊接后塑料和耐蝕性明顯降低的缺點，因此應(yīng)用受到限制。應(yīng)用爐精煉技術(shù)(AOD或VOD)可以顯著減少碳、氮等間隙元素，從而使這種鋼得到廣泛應(yīng)用。奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼是不銹鋼，約占奧氏體和鐵素體組織的一半。c低的情況下，Cr含量為18%28%，Ni含量為3%10%。某些鋼還包含合金元素，例如Mo、Cu、Si、Nb、Ti、n。這種鋼兼具奧氏體和鐵素體不銹鋼的特性，與鐵素體相比，沒有塑性、韌性、室溫、脆性，晶界腐蝕和焊接特性有了很大改善，同時鐵素體不銹鋼475 的脆性和熱導(dǎo)