1、.目 次1 適用范圍. . . 2 規(guī)范性引用文件. . 3術語和定義. 4 符號和說明. 25原理. . . 86 試樣. 186.1形狀及尺寸. . 186.2試樣種類. . . 186.3試樣加工. . 197 原始橫截面積的測定. 218 原始標距的標記. 219 試驗設備的準確度. 229.1試驗機.229.2延伸計.2210 試驗條件.2210.1試驗零點的設定.2210.2試樣夾持方法.2210.3試驗速度. 2311 上屈服強度的測定. 2412 下屈服強度的測定. 2513 規(guī)定塑性延伸強度的測定.2514 規(guī)定總延伸強度的測定. 2515 規(guī)定殘余延伸強度的驗證和測定.25

2、16 屈服點延伸率的測定. 2617 最大力塑性延伸率的測定. 2618 最大力總延伸率的測定.2619 斷裂總延伸率的測定.2620 斷后伸長率的測定. 2721 斷面收縮率的測定. 2822試驗報告. 2823測量不確定度.2923.1一般.29232試驗條件.2923.3試驗結(jié)果. 29附錄A(參考附錄)計算機控制拉伸試驗機使用的建議.30附錄B（規(guī)范性附錄）厚度0.1mm3mm 薄板和薄帶使用的試樣類型.31附錄C(規(guī)范性附錄)直徑或厚度小于4mm 線材、棒材和型材使用的試樣類型.34附錄D(規(guī)范性附錄)厚度等于或大于3mm 板材和扁材以及直徑或厚度等于或大于4mm 線材、棒材和型材使

3、用的試樣類型.35附錄E (規(guī)范性附錄)管材使用的試樣類型. 43附錄F(參考附錄)考慮試驗機柔度估計的橫梁分離速率. 46附錄G（參考附錄）斷后伸長率低于5%的測定方法. 47附錄H(參考附錄)移位法測定斷后伸長率. 48附錄I（(參考附錄）棒材、線材和條材等長產(chǎn)品的無縮頸塑性伸長率的測定方法.50附錄JA(參考附錄). 51附錄JB（參考附錄）.52附錄JC(參考附錄)JIS與國標對照表.55日本工業(yè)規(guī)格 Z2241：2011金屬材料拉伸試驗方法Metallic materials -Tensile testing -Method of test at room temperature序文

4、本標準修改采用國際標準ISO 6892-1：2009金屬材料 室溫拉伸試驗方法。本標準的整體結(jié)構(gòu)、層次劃分、編寫方法和技術內(nèi)容與ISO/DIS 6892：2007基本一致，與國際標準差異之處見附件JC。1 適用范圍本標準規(guī)定了金屬材料拉伸試驗方法（在室溫10-35）注：本規(guī)格的定義、符號和說明與國際標準相同ISO 6892-1：2009Metallic materials -Tensile testing -Method of test at room temperature（MOD）對應程度為MOD，依照 ISO/IEC Guide 21-1，MOD為修訂之意。試驗要求、性能測定、測定結(jié)果數(shù)

5、值修約和試驗報告。本標準適用于金屬材料室溫拉伸性能的測定。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。對于引用文件，其最新版本適用于本標準。JISB7721拉力試驗機- 拉力或壓力機測力系統(tǒng)的檢驗與校準注：對應國際標準ISO 7500-1:2004 Metallic materials-Verification of static uniaxial testing machinesPart 1: Tension/compression testing machinesVerification and calibration of the force-measuring

6、 system（MOD）JISB7741試驗用引伸計的檢定方法注：對應國際標準ISO/DIS9513:1996 Metallic materials- Verification of extensometers used in uniaxial testing（MOD）JISG0202鋼鐵術語JISZ8401 數(shù)值修約規(guī)則3 術語和定義JISG0202 相關術語和定義與下列術語和定義適用于本標準。3.1標距 Gauge length ，L測量伸長用的試樣圓柱或棱柱部分的長度。3.1.1原始標距 Original gauge length，L0施力前的試樣標距。3.1.2斷后標距 Final g

7、auge length，Lu試樣斷裂后的標距。3.2平行長度 Parallel length，Lc試樣兩頭部或兩夾持部分（不帶頭試樣） 之間平行部分的長度。3.3伸長 Elongation試驗期間任一時刻原始標距的增量。3.4伸長率 Percentage elongation原始標距的伸長與原始標距之比的百分率。3.4.1殘余伸長率 Percentage permanent elongation卸除指定的應力后，伸長相對于原始標距的百分率。3.4.2斷后伸長率 Percentage elongation after fracture。A斷后標距的殘余伸長（Lu- L0）與原始標距之比的百分率。

8、對于比例試樣，若原始標距不為5.65 (S0 為平行長度的原始橫截面積)，符號A 應附以下腳注說明所使用的比例系數(shù)，例如，A11.3表示原始標距為11.3 的斷后伸長率。對于非比例試樣，符號A 應附以下腳注說明所使用的原始標距，以毫米（mm）表示，例如， mm A80 表示原始標距為80mm 的斷后伸長率。3.4.6屈服點延伸率 Percentage yield point extension，Ae呈現(xiàn)明顯屈服（不連續(xù)屈服）現(xiàn)象的金屬材料，屈服開始至均勻加工硬化開始之間引伸計標距的延伸與引伸計標距之比的百分率。3.5引伸計標距長度 Extensometer gauge length，Le用引伸

9、計測量試樣延伸時所使用試樣平行長度部分的長度。注：，對于測定屈服強度和規(guī)定強度性能，建議Le 應盡可能跨越試樣平行長度。理想地 Le 應大于L0/2 但小于約0.9Lc。這將保證引伸計能檢測到發(fā)生在試樣上的全部屈服。最大力時或在最大力之后的性能，推薦Le 等于L0 或近似等于L0，但測定斷后伸長率時Le 應等于L0。3.6延伸 Extension試驗期間任一給定時刻引伸計標距的增量。3.6.1延伸率 Percentage extension用引伸計標距表示的延伸百分率3.6.2殘余延伸率 Percentage permanent extension試樣施加并卸除應力后引伸計標距的延伸與引伸計標

10、距之比的百分率。3.6.4最大力總延伸率 Percentage total extension at maximum forceAgt最大力時原始標距的總延伸（彈性延伸加塑性延伸）與原始標距之比的百分率。3.6.5最大力塑性延伸率 Percentage plastic extension at maximum forceAg最大力時原始標距的塑性延伸與原始標距之比的百分率。3.6.6斷裂總延伸率 Percentage total extension at fractureAt斷裂時刻原始標距的總延伸（彈性延伸加塑性延伸）與原始標距之比的百分率。3.7試驗速率 Testing rate3.7.1

11、應變速率 Strain rate，e& Le用引伸計標距e L 測量時單位時間的應變增加值。3.7.2平行長度估計應變速率 Estimated strain rate over the parallel length，e& Lc根據(jù)橫梁分離速率和試樣平行長度計算的試樣平行長度的應變單位時間內(nèi)的增加值。3.7.3橫梁分離速率 Crosshead separation rate，c單位時間的橫梁位移3.7.4應力速率 Stress rate，R&單位時間應力的增加。3.8斷面收縮率 Percentage reduction of area，Z斷裂后試樣橫截面積的最大縮減量(So-Su)與原始橫截面

12、積之比的百分率。3.9最大力 Maximum force，F(xiàn) m試樣在屈服階段之后所能抵抗的最大力。對于無明顯屈服（連續(xù)屈服）的金屬材料，為試驗期間的最大力。3.10應力 Stress，R試驗期間任一時刻的力除以試樣原始橫截面積之商。3.10.1抗拉強度 Tensile strength，R m相應最大力(Fm)的應力。3.10.2屈服強度（屈服點） Yield strength當金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時，在試驗期間達到塑性變形發(fā)生而力不增加的應力點。應區(qū)分上屈服強度和下屈服強度。3.10.2.1上屈服強度（上屈服點） Upper yield strength，R eH試樣發(fā)生屈服而力首次下降前

13、的最高應力。3.10.2.2下屈服強度（下屈服點） Lower yield strength，R eL在屈服期間，不計初始瞬時效應時的最低應力。參見圖2 R 應力e 延伸率a 初始瞬時效應ReH: 上屈服強度ReL：下屈服強度圖2-上屈服應力及下屈服應力3.10.3規(guī)定塑性延伸強度 Proof strength, plastic extension，R p塑性延伸率等于規(guī)定的引伸計標距百分率時的應力。使用的符號應附以下腳注說明所規(guī)定的百分率，例如， R p0.2，表示規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的應力。參見圖3 R 應力 R 應力e 延伸率 e 延伸率規(guī)定的塑性延伸率 規(guī)定的總延伸率Rp: 規(guī)定

14、塑性延伸強度 Rt: 規(guī)定總延伸強度圖3應力（塑性延伸法） 圖4應力（總延伸法）3.10.4規(guī)定總延伸強度 Proof strength，total extension，R t總延伸率等于規(guī)定的引伸計標距百分率時的應力。使用的符號應附以下腳注說明所規(guī)定的百分率.見圖4，例如R t0.5，表示規(guī)定總延伸率為0.5%時的應力。3.10.5規(guī)定殘余延伸強度 Permanent set strength，R r卸除應力后殘余延伸率等于規(guī)定的引伸計標距百分率時對應的應力。使用的符號應附以下腳注說明所規(guī)定的百分率。例如R r0.2，表示規(guī)定殘余延伸率為0.2%時的應力。R 應力 R 應力e 延伸率 e 延

15、伸率 規(guī)定的殘余延伸率 規(guī)定的塑性延伸率Rr: 規(guī)定殘余延伸強度 Rp: 規(guī)定塑性延伸強度圖5應力（殘余延伸法） 圖6 應力（偏移法） 3.11斷裂 fracture當試樣發(fā)生完全分離時的現(xiàn)象。注：在ISO 6892-1 的圖A.2 給出了計算機控制試驗機用斷裂的定義。4符號和說明本標準使用的符號和相應的說明見表1。 表1a.1MPa =1 N/mm2b. 如果使用最佳條件（高分辨力，平均引伸計，良好的試樣對中），應力-延伸率曲線的彈性部分的斜率值接近彈性模量值。 a)平行線法 b)傾斜線法R 應力e 延伸率a 經(jīng)過均勻加工硬化前最后最小值點的水平線b 經(jīng)過均勻加工硬化前屈服范圍的回歸線c 均

16、勻加工硬化開始處曲線的最高斜率線Ae：屈服點延伸率ReH: 上屈服強度圖7 屈服點延伸率的評價方法c） 應力-延伸率狀態(tài)的特殊情況aR 應力e 延伸率ReH：上屈服強度Rm：抗拉強度注a：呈現(xiàn)圖8 c）應力-延伸率狀態(tài)的材料，按照本標準無確定的抗拉強度。雙方可以另做協(xié)議圖8 抗拉強度圖9 拉伸試驗中測定ReH、ReL、Rp、Rt 和Rm 時應選用的應變速率范圍R 應力e 延伸率a 非真實值，產(chǎn)生了突然的應變速率增加b 如果應變速率突然增加時的應力-延伸率狀態(tài)注： 特征值定義見表1圖10 在應力-延伸率曲線上不可允許的不連續(xù)性圖解ao：板試樣原始厚度bo: 板試樣平行長度的原始寬度L0：原始標距

17、Lc：平行長度Lt：試樣總長度Lu：斷后標距So：平行長度的原始橫截面積1 夾持頭部注： 試樣頭部形狀僅為示意性圖11 機加工的矩形橫截面試樣（見附錄B 和D）LO：原始標距So：平行長度的原始橫截面積圖12 棒狀試驗片不經(jīng)機加工試樣（見附錄C）do: 圓試樣平行長度的原始直徑 L0：原始標距 Lc：平行長度 Lt：試樣總長度 Lu：斷后標距So：平行長度的原始橫截面積 Su：斷后最小橫截面積注： 試樣頭部形狀僅為示意性圖13 棒形橫截面機加工試樣（見附錄D）ao：原始管壁厚度Do: 原始管外直徑L0：原始標距Lt：試樣總長度Lu：斷后標距So：平行長度的原始橫截面積Su：斷后最小橫截面積1夾

18、持頭部圖14 圓管管段試樣（見附錄E）ao：原始管壁厚度bo: 圓管縱向弧形試樣原始管寬度L0：原始標距Lc：平行長度Lt：試樣總長度Lu：斷后標距So：平行長度的原始橫截面積Su：斷后最小橫截面積1 夾持頭部注： 試樣頭部形狀僅為示意性圖15 圓弧形試樣（見附錄E）5原理試驗系用拉力拉伸試樣，一般拉至斷裂，測定第3 章定義的一項或幾項力學性能。除非另有規(guī)定，試驗一般在室溫1035范圍內(nèi)進行。對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應為235。6 試樣6.1 形狀與尺寸6.1.1 一般要求試樣的形狀與尺寸取決于要被試驗的金屬產(chǎn)品的形狀與尺寸。通常從產(chǎn)品、壓制坯或鑄件切取樣坯經(jīng)機加工制成試樣。但具有恒定橫

19、截面的產(chǎn)品（型材、棒材、線材等）和鑄造試樣（鑄鐵和鑄造非鐵合金）可以不經(jīng)機加工而進行試驗。試樣橫截面可以為圓形、矩形、多邊形、環(huán)形，特殊情況下可以為某些其他形狀。試樣原始標距與橫截面積有關系者稱為比例試樣。國際上使用的比例系數(shù)k 的值為5.65。原始標距應不小于15mm。當試樣橫截面積太小，以致采用比例系數(shù)k 為5.65 的值不能符合這一最小標距要求時，可以采用較高的值（優(yōu)先采用11.3 的值）或采用非比例試樣。注：選用小于20mm 標距的試樣，測量不確定度可能增加。非比例試樣其原始標距與原始橫截面積無關。試樣的尺寸公差應符合相應的附錄B附錄E（見6.2）。6.1.2 機加工的試樣如試樣的夾持

20、端與平行長度的尺寸不相同，他們之間應以過渡弧連接。此弧的過渡半徑的尺寸可能很重要，如相應的附錄(見6.2)中對過渡半徑未作規(guī)定時，建議，應在相關產(chǎn)品標準中規(guī)定。試樣夾持端的形狀應適合試驗機的夾頭。試樣軸線應與力的作用線重合。試樣平行長度或試樣不具有過渡弧時夾頭間的自由長度應大于原始標距。尺寸及允許偏差見附件B-E6.1.3 不經(jīng)機加工的試樣如試樣為未經(jīng)機加工的產(chǎn)品或試棒的一段長度，兩夾頭間的長度應足夠，以使原始標距的標記與夾頭有合理的距離（見附錄BE）。鑄造試樣應在其夾持端和平行長度之間以過渡弧連接。此弧的過渡半徑的尺寸可能很重要，建議在相關產(chǎn)品標準中規(guī)定。試樣夾持端的形狀應適合于試驗機的夾頭

21、。平行長度應大于原始標距。6.2 試樣類型附錄B附錄E 中按產(chǎn)品的形狀規(guī)定了試樣的主要類型，試樣的種類見表2.1及2.2規(guī)定。相關產(chǎn)品標準也可規(guī)定其他試樣類型。表 2.1 試樣的主要類型表2.2-試驗片的分類試樣形狀板形試樣棒形試樣管狀試樣圓弧形試樣線形試樣比例試樣14B號2號，14A號14C號14B號定型試樣1A號，1B號，5號，13A號，13B號14號，10號，8A號，8B號，8C號，8D號11號12A號，12B號12C號9A號，9B號注記 1B號試驗片，用于表2.3中試驗片不適合的情況。用哪種試樣，根據(jù)它們各自材料標準指定。但最好根據(jù)表2.3來區(qū)分。 表2.3試樣使用區(qū)別材料試樣備注對應

22、附件區(qū)分尺寸比例定形板平形帶板厚超過40mm14A號4號，10號選取棒形試樣時附件D14B號選取板形試樣時板厚超過20mm40mm以下14A號4號，10號選取棒形試樣時14B號1A號選取板形試樣時板厚超過6mm20mm以下14B號1A號，5號板厚超過3mm6mm以下5號，13A號，13B號板厚3mm以下附件B棒2號，14A號4號，10號附件C附件D線9A號，9B號管管外徑較小14C號11號選取管形試樣時附件E管外徑在50mm以下14B號12A號選取圓弧形試樣時管外徑超過50mm170mmc 以下12B號管外徑超過170mm12C管徑200mm以上14B號5號選取板形試樣或圓弧形試樣時管壁厚14

23、A號4號選取棒形試樣時鑄造產(chǎn)品14A號4號8A號，8B號8C號，8D號用于沒有拉伸值時。從鑄造的試樣材料選取鍛造產(chǎn)品14A號4號，10號6.3試驗片的調(diào)制根據(jù)材料相應的關聯(lián)標準（如JIS G 0416等）要求，進行取樣和調(diào)制。7 原始橫截面積的測定應在試樣平行長度中心區(qū)域以足夠的點數(shù)測量試樣的相關尺寸。建議至少在三點測量試樣尺寸。原始橫截面積是根據(jù)測量的尺寸計算的平均橫截面積。注：原始橫截面的計算準確度依賴于試樣本身特性和類型。附錄BE 給出了不同類型試樣原始橫截面積的評估方法，并提供了測量準確度的詳細說明。試驗片的各尺寸，最好用標點間足夠的點數(shù)測量。最少測3點。注記 使用標稱尺寸的情況在附錄

24、B及附錄D中規(guī)定。測定點為一個地方的情況，在附錄JA中規(guī)定。試驗片的各尺寸，最少用0.5%的精度測量。但是，2mm以下的尺寸，也可以到達0.01mm。原始橫斷面積So為平均斷面，用適當?shù)某叽鐪y定結(jié)果計算出來。但是，但是，帶有錐形的試驗片，測定最小斷面的橫斷面積作為原始橫斷面積。計算方法，如下所示。例1 管狀試驗片以外的試驗片平行部原始橫斷面積So，為標點間兩端及中央3處的測定值的平均值。管狀試驗片中，試驗片端部求出的橫斷面積為原始橫斷面積So。例2 求得圓形橫斷面積試驗片及管狀試驗片的原始橫斷面積So中的直徑，為相互垂直的2方向測定值的平均值。求得管狀試驗片的原始橫截面積So的厚度，為管端部圓

25、周3等分以上測定值的平均值。注記 管狀試驗片的相互垂直的2方向測定時內(nèi)外徑差的平均值，可以為4處厚度的平均值的2倍。計算的精度，依據(jù)試驗片的種類及形狀決定。附錄B附錄E中記載了不同種類試驗片原始橫斷面積So的評價方法。8 原始標距的標記應用小標記、細劃線或細墨線標記原始標記，但不得用引起過早斷裂的缺口作標記。對于易損或難以標記的試樣，可以刷涂料后在涂料上劃線。對于比例試樣，應將原始標距的計算值修約至最接近5mm 的倍數(shù)。原始標距的標記應準確到1%。原始標距的最小測定精度為0.1mm。引伸計標距的誤差在1.0%以內(nèi)時，規(guī)定的尺寸可以作為原始標距。如平行長度比原始標距長許多，例如不經(jīng)機加工的試樣，

26、可以標記一系列套疊的原始標距。有時，可以在試樣表面劃一條平行于試樣縱軸的線，并在此線上標記原始標距。注：使用引伸的斷裂伸長率時，非必要的情況下，沒有標記的試驗片上的參考點也可以測量（參見20.2）9 試驗設備的準確度9.1試驗機按照JIS B 7721應為1 級或優(yōu)于1 級準確度。9.2引伸計的準確度級別應符合JIS B 7741的要求。應使用不劣于2 級準確度的引伸計。10 試驗要求10.1設定試驗力零點在試驗加載鏈裝配完成后，試樣兩端被夾持之前，應設定力測量系統(tǒng)的零點，一旦設定了零點，在試驗期間力測量系統(tǒng)不能再發(fā)生變化。注：上述方法一方面是為了確保夾持系統(tǒng)的重量在測力時得到補償，另一方面是

27、為了保證夾持過程中產(chǎn)生的力不影響力值的測量。10.2 試樣的夾持方法應使用例如楔形夾頭、螺紋夾頭、平推夾頭、套環(huán)夾具等合適的夾具夾持試樣。應盡最大努力確保夾持的試樣受軸向拉力的作用，盡量減小彎曲（更多信息見ASTME1012）。這對試驗脆性材料或測定規(guī)定非比例延伸強度、規(guī)定總延伸強度、規(guī)定殘余延伸強度或屈服強度時尤為重要。為了得到直的試樣和確保試樣與夾頭對中，可以施加不超過規(guī)定強度或預期屈服強度的5%相應的預拉力。應對預拉力的延伸影響進行修正。10.3試驗速率注ISO6892-1速度方法A在本標準中為附件，內(nèi)容參見附件JB。本部分主要描述應力速率控制試驗速率方法B10.3.1 總則試驗速率取決

28、于材料特性并應符合下列要求。若無其他規(guī)定，在應力達到規(guī)定屈服強度的1/2之前，可以采用任意試驗速率，超過這點后的試驗速率應按表3規(guī)定。10.3.2 測定屈服強度和規(guī)定強度的試驗速率10.3.2.1 上屈服強度在彈性范圍和直至上屈服強度，試驗機夾頭的分離速率應盡可能保持恒定并在表3 規(guī)定的應力速率范圍內(nèi)。表3 應力增加速度材料彈性模量E/(Mpa)應力增加速度/Mpas-1最小最大150000220150000330注ISO 6892-1中150000時應力增加速度為6-60 Mpas-110.3.2.2 下屈服強度如僅測定下屈服強度，在試樣平行長度的屈服期間應變速率應在0.00025/s0.0

29、025/s 之間。平行長度內(nèi)的應變速率應盡可能保持恒定。如不能直接調(diào)節(jié)這一應變速率，應通過調(diào)節(jié)屈服即將開始前的應力速率來調(diào)整，在屈服完成之前不再調(diào)節(jié)試驗機的控制。任何情況下，彈性范圍內(nèi)的應力速率不得超過表3 規(guī)定的最大速率。10.3.2.3 上屈服強度和下屈服強度如在同一試驗中測定上屈服強度和下屈服強度，測定下屈服強度的條件應符合10.3.2.2 的要求。10.3.2.4 規(guī)定塑性延伸強度、規(guī)定總延伸強度和規(guī)定殘余延伸強度除非另有規(guī)定，在達到規(guī)定強度的一半之前，可以使用任何常規(guī)的試驗速率。在這點以上，試驗機的橫梁分離速率應在表3 相應的應力速率范圍內(nèi)，并盡可能保持恒定。在塑性范圍和直至規(guī)定強度

30、（規(guī)定塑性延伸強度、規(guī)定總延伸強度和規(guī)定殘余延伸強度）應變速率不應超過0.0025s-1。10.3.2.5 橫梁分離速率如試驗機無能力測量或控制應變速率，直至屈服完成，應采用等效于表3 規(guī)定的應力速率的試驗機橫梁分離速率。10.3.2.6 抗拉強度、斷后伸長率、最大力總延伸率、最大力塑性延伸率和斷面收縮率測定屈服強度或塑性延伸強度后，試驗速率的應變速率（或等效的橫梁分離速率）見表4。表4 屈服強度測定后試驗速率的應變速率單位s-1材料下限速度上限速度鋼0.0030.008其他-0.008抗拉強度計算公式如下：屈服強度（Mpa）最大試驗力（N）原斷面積（mm）11 上屈服強度的測定上屈服強度可以

31、從力延伸曲線圖或峰值力顯示器上測得，定義為力首次下降前的最大力值。上屈服強度的計算公式如下：上屈服強度（Mpa）對應上屈服強度的最大試驗力（N）原斷面積（mm）12 下屈服強度的測定下屈服強度可以從力延伸曲線上測得，定義為不計初始瞬時效應時屈服階段中的最小力上下屈服強度的計算公式如下：下屈服強度（Mpa）對應下屈服強度的最大試驗力（N）原斷面積（mm）對于大生產(chǎn)試驗，可以報告在上屈服強度之后延伸率為0.25%范圍以內(nèi)的最低應力為下屈服強度，不考慮任何初始瞬時效應。用此方法測定下屈服強度后，試驗速率可以按照10.2.4 增加。試驗報告應注明使用了此簡捷方法。注：此規(guī)定僅僅適用于呈現(xiàn)明顯屈服的材料

32、和不測定屈服點延伸率情況。13 規(guī)定塑性延伸強度的測定13.1 根據(jù)力延伸曲線圖測定規(guī)定塑性延伸強度。在曲線圖上，劃一條與曲線的彈性直線段部分平行，且在延伸軸上與此直線段的距離等效于規(guī)定塑性延伸率，例如0.2%的直線。此平行線與曲線的交截點給出相應于所求規(guī)定塑性延伸強度的力。此力除以試樣原始橫截面積得到規(guī)定塑性延伸強度（見圖3）。注：ISO 6892-1中規(guī)定，如力延伸曲線圖的彈性直線部分不能明確地確定，以致不能以足夠的準確度劃出這一平行線，推薦采用如下方法（見圖6）。13.2 可以使用自動處理裝置（例如微處理機等）或自動測試系統(tǒng)測定規(guī)定塑性延伸強度，可以不繪制力延伸曲線圖。14 規(guī)定總延伸強

33、度的測定14.1 在力延伸曲線圖上，劃一條平行于力軸并與該軸的距離等效于規(guī)定總延伸率的平行線，此平行線與曲線的交截點給出相應于規(guī)定總延伸強度的力，此力除以試樣原始橫截面積得到規(guī)定總延伸強度（見圖4）。14.2 可以使用自動處理裝置（例如微處理機等）或自動測試系統(tǒng)測定規(guī)定總延伸強度，可以不繪制力延伸曲線圖。15 規(guī)定殘余延伸強度的驗證和測定試樣施加相應于規(guī)定殘余延伸強度的力，保持力10s12s，卸除力后驗證殘余延伸率未超過規(guī)定百分率。（參見圖5）注；這是檢查通過或未通過的試驗，通常不作為標準拉伸試驗的一部分。對試樣施加應力，允許的殘余延伸由相關產(chǎn)品標準（或試驗委托方）來規(guī)定。例如：報告“Rr0.

34、2=750MPa 通過”意思是對試樣施加750MPa 的應力，產(chǎn)生的殘余延伸小于等于0.2%。如為了得到規(guī)定殘余延伸強度的具體數(shù)值，應進行測定，附錄K 提供了測規(guī)定殘余延伸強度的例子。16 屈服點延伸率的測定對于不連續(xù)屈服的材料，從力延伸圖上均勻加工硬化開始點的延伸減去上屈服強度對應的延伸得到屈服點延伸。均勻加工硬化開始點的延伸通過在曲線圖上，經(jīng)過不連續(xù)屈服階段最后的最小值點劃一條水平線或經(jīng)過均勻加工硬化前屈服范圍的回歸線，與均勻加工硬化開始處曲線的最高斜率線相交點確定。屈服點延伸除以引伸計標距得到屈服點延伸率（見圖7）。17 最大力塑性延伸率的測定在用引伸計得到的力延伸曲線圖上從最大力時的總

35、延伸中扣除彈性延伸部分即得到最大力時的塑性延伸，將其除以引伸計標距得到最大力塑性延伸率。最大力塑性伸率按照下式進行計算：注：有些材料在最大力時呈現(xiàn)一平臺。當出現(xiàn)這種情況，取平臺中點的最大力對應的塑性延伸率（見圖1）。18 最大力總延伸率的測定在用引伸計得到的力-延伸曲線圖上測定最大力總延伸。最大力總延伸率按照下式計算：注：有些材料在最大力時呈現(xiàn)一平臺。當出現(xiàn)這種情況，取平臺中點的最大力對應的總延伸率（見圖1）。19 斷裂總延伸率的測定在用引伸計得到的力-延伸曲線圖上測定斷裂總延伸。斷裂總延伸率按照下式 計算：20 斷后伸長率的測定20.1 應按照3.4.2 的定義測定斷后伸長率。為了測定斷后伸

36、長率，應將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當接觸后測量試樣斷后標距。這對小橫截面試樣和低伸長率試樣尤為重要。可按下式計算斷后伸長率：應使用分辨力足夠的量具或測量裝置測定斷后伸長量（Lu-Lo），并準確到0.25mm。如規(guī)定的最小斷后伸長率小于5%，建議采取特殊方法進行測定（見附錄G）。原則上只有斷裂處與最接近的標距標記的距離不小于原始標距的1/4情況方為有效。但斷后伸長率大于或等于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處測量均為有效。如斷裂處與最接近的標距標記的距離小于原始標距的1/4時，可采用附錄H 規(guī)定的移位法測定斷后伸長率。注1 ISO 6892

37、-1中，原則上只有斷裂處與最接近的標距標記的距離不小于原始標距的1/3情況方為有效。注2拉伸試樣的結(jié)果，如有必要，根據(jù)試樣的斷裂位置，可以用如下的記號標注并加以區(qū)分。A 表示斷裂位置在兩標距標記之間，離中心1/4標距之內(nèi)。（圖16中的A部位）B 表示斷裂位置在兩標距標記之間，離中心1/4標距之外。（圖16中的B部位）C 表示斷裂位置在兩標距標記之外。圖16樣片斷裂位置及記號注3，如果板狀試樣的斷裂部分仔細地配接一起，即使試樣寬度的中央部分有一定的間隙CP（見圖17），這時可以不必減去CP尺寸，而用標點之間的長度可以求得出斷后伸長率。20.2 能用引伸計測定斷裂延伸的試驗機，引伸計標距應等于試樣

38、原始標距，無需標出試樣原始標距的標記。以斷裂時的總延伸作為伸長測量時，為了得到斷后伸長率，應從總延伸中扣除彈性延伸部分。原則上，斷裂發(fā)生在引伸計標距以內(nèi)方為有效，但斷后伸長率等于或大于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處測量均為有效。注：如產(chǎn)品標準規(guī)定用一固定標距測定斷后伸長率，引伸計標距應等于這一標距。測量精度應為標距的0.5%。20.3 試驗前通過協(xié)議，可以在一固定標距上測定斷后伸長率，然后使用換算公式或換算表將其換算成比例標距的斷后伸長率（例如可以使用ISO 2566-1 和ISO 2566-2 的換算方法）。注：僅當標距或引伸計標距、橫截面的形狀和面積均為相同時，或當比例系數(shù)(k) 相同時，斷

39、后伸長率才具有可比性。21 斷面收縮率的測定按照定義3.8 測定斷面收縮率。必要時，將試樣斷裂部分仔細地配接在一起，使其軸線處于同一直線上。計算公式如下注：依據(jù)ISO 6892-1，斷裂后最小橫截面積的測定應準確到2%。原始橫截面積與斷后最小橫截面積之差除以原始橫截面積的百分率得到斷面收縮率。對于小直徑的圓試樣或其他橫截面形狀的試樣，斷后橫截面積的測量準確度達到2%很困難。22試驗報告試驗報告應至少包括以下信息，除非雙方另有約定：a) 本國家標準編號：JIS Z 2241；b) 試樣標識；c) 材料種類，牌號；d) 試樣形狀e) 試樣的取樣方向和位置；f) 試驗結(jié)果。試驗測定的性能結(jié)果數(shù)值應按照JIS Z 8401的要求進行修約