1、電纜敷設(shè)施工方案1、技術(shù)要求施工電纜采用聚氯乙烯交聯(lián)型電力電纜，導(dǎo)體運(yùn)行最高額定溫度為90，短路時最長持續(xù)時間不超過5秒，導(dǎo)體的最高溫度不超過250，電纜敷設(shè)時落差不受限制。YJV425型電力電纜適用于50HZ交流額定電壓0.6/1KV及以下輸配電線路上，電纜導(dǎo)體的最高額定溫度不超過160，敷設(shè)電纜時環(huán)境溫度應(yīng)不低于0，電纜彎曲半徑不小于電纜外徑的1520倍。YJV425電力電纜采用雙層鍍鋅鋼帶，繞包平整光滑，鋼帶規(guī)格符合GB2952.2-89第4.2.1的規(guī)定。電力電纜和控制電纜及其支持設(shè)備、輔助設(shè)備、電纜附件和所有完整安裝所必須的零件的供應(yīng)。所有選用的各種電纜型號、規(guī)格詳見設(shè)計圖。各類電纜

2、均按中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)或相適應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計、制造、安裝、檢驗。電力電纜截面根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行選擇。整個路段低壓供電線路，全部采用YJV425型銅芯電纜，采用直埋。電纜的各種性能均滿足有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)和敷設(shè)環(huán)境的要求。從箱式變電站引來的線路，采用YJV425型電纜鋪設(shè)至附近的配電箱，然后由就地配電箱將所需線路引至各個照明回路。當(dāng)穿過道路時穿鋼管保護(hù)，兩側(cè)設(shè)電纜手孔。所有電纜接頭及附件均應(yīng)采用交聯(lián)熱收縮材料電纜附件，其他電纜的接頭方式需要經(jīng)過監(jiān)理工程師審定，不管采用何種方式，其絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于各電纜原有絕緣水平。電纜接頭的絕緣顏色與電纜外殼顏色相同。2.電纜敷設(shè)本工程使用的電纜為直埋敷設(shè)。所

3、有電纜在交貨時都應(yīng)繞在堅實的電纜盤上。電纜頭應(yīng)予有效密封，以防止潮氣侵入，本承包人將按照設(shè)計圖中標(biāo)出的電纜計算長度、施工富余度和可能接頭的位置，計算出每條電纜的長度，向電纜廠提供出電纜制造長度的要求。所有電纜應(yīng)按圖紙所示的方式敷設(shè)，所有電纜敷設(shè)在電纜管、溝、槽內(nèi)或穿在保護(hù)管內(nèi)。在敷設(shè)開始前，所有沿線準(zhǔn)備工作須經(jīng)監(jiān)理工程師審定。電纜通過隨壓力的地段，如電纜引出建筑物的基礎(chǔ)，穿過道路時，應(yīng)穿鋼管保護(hù)。電纜敷設(shè)期間采用一切必要的預(yù)防措施以防機(jī)械損傷。通過使用正常的人工方法，從電纜盤上進(jìn)行電纜敷設(shè)，自始至終使用滾子導(dǎo)向，且用手拉出電纜，不得使用電纜絞車。所有電纜敷設(shè)均符合國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)或相適應(yīng)的IEC線路，

4、特別是電纜轉(zhuǎn)彎處，其電纜彎曲半徑與電纜外徑的比值，不小于國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)或相應(yīng)的IEC線路標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的數(shù)值，在混凝土排管和鋼管內(nèi)敷設(shè)的電纜，不得在管內(nèi)接頭。除敷設(shè)在管、溝內(nèi)的電纜以外，本技術(shù)規(guī)范規(guī)定的所有電纜，可敷設(shè)在水平和垂直的電纜槽內(nèi)，并以規(guī)定的方式適當(dāng)固定，應(yīng)使用批準(zhǔn)的線夾和梯架，電纜槽上的電纜最多為兩層，除非監(jiān)理工程師另有批準(zhǔn)。電纜防火阻燃設(shè)施電纜通地地板和墻面的孔洞均用不低于2小時的耐火材料密封，以防火勢擴(kuò)散。電纜敷設(shè)整齊，盡量避免交叉，固定不得損傷絕緣，電纜不敷設(shè)在邊緣的凸出部分上,不得彎折和扭曲,以免損傷電纜.在三相四線系統(tǒng)中,使用單芯電纜,三相四線應(yīng)組成緊貼的排列,且至少每隔1.5M用

5、綁帶扎牢.所有電纜線夾和電纜固定件能保證承受最大的短路電流所產(chǎn)生的電動力,并能支撐電纜的重量。根據(jù)敷設(shè)電纜地點的具體條件，所有電纜線路按規(guī)定在電纜終端和接頭附近，應(yīng)余留適當(dāng)?shù)碾娎|長度。3電纜終端按規(guī)定使用電纜終端，制作電纜終端頭時，選擇與電纜型號、規(guī)格、截面一致的電纜密封套。在密封套外面加一個規(guī)定與電纜型號、規(guī)格、截面一致的熱縮套管。鎧裝電纜在連接以前，所有的鎧裝、鎧裝夾具、接觸鎧裝夾具的連接器的表面徹底清理，安裝時鎧裝夾具應(yīng)該扭緊，以確保良好的電接觸。電纜線終端應(yīng)采用壓接邊接的電纜接線端子，接線端子選用高導(dǎo)電率的銅端子。壓接前將電纜芯線按規(guī)定尺寸用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣層，用細(xì)砂紙將電纜芯線端頭的毛

6、刺打磨平滑，將接線端子一端套管內(nèi)的毛刺打磨平滑，將異物清理干凈。電纜芯線和接線端子鍍錫處理，以防止導(dǎo)線發(fā)熱氧化。用專用液壓壓接鉗及模具將接線端子和芯線壓接在一起，使電纜芯線與接線端子開成密實的整體。將壓接好的端子用細(xì)砂紙打磨平滑。使用高強(qiáng)度自粘絕緣膠帶作為絕緣層密封端子壓接部，使纏繞的絕緣層與芯線絕緣層形成絕緣整體。在相同線路中所有電纜的金屬護(hù)套或鎧裝在其端部用導(dǎo)線牢固的連接在一起，通過連接導(dǎo)線延伸到主接地系統(tǒng)，連接導(dǎo)線的截面應(yīng)接布線標(biāo)準(zhǔn)選用，連接導(dǎo)線應(yīng)盡可能短而直。4施工及驗收電纜及其施工設(shè)備和附件的安裝、驗收必須按照GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工驗收規(guī)定、設(shè)計圖及本技術(shù)規(guī)

7、范的規(guī)定執(zhí)行。5工序流程圖施工準(zhǔn)備 電纜溝開挖 保護(hù)管敷設(shè)電纜敷設(shè) 鋪沙蓋磚回填 標(biāo)樁埋設(shè)（1） 施工準(zhǔn)備 施工前對電纜敷設(shè)路徑進(jìn)行測定，對地下情況進(jìn)行調(diào)查，并用白灰按照路徑走向作出標(biāo)志，并確定準(zhǔn)確的電纜長度。檢查電纜有無損傷，用500V兆歐表檢測電纜的絕緣電阻和芯線的導(dǎo)通試驗，確認(rèn)電纜質(zhì)量滿足技術(shù)規(guī)范要求；技術(shù)員對操作工人進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底。根據(jù)施工設(shè)計圖所需的各種規(guī)格型號電纜及其所需材料備齊，運(yùn)抵施工現(xiàn)場。（2） 電纜溝開挖 在白灰標(biāo)注的電纜路徑上開挖電纜溝。當(dāng)挖到一定深度時，挖掘時，適當(dāng)減小開挖時的力度，防止挖斷地下電纜；由于土質(zhì)情況開挖深度不能滿足設(shè)計要求時，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，鋪設(shè)電纜

8、槽或保護(hù)管進(jìn)行防護(hù)。電纜溝開挖及電纜敷設(shè)與各種設(shè)施的最小凈距為：水管或排水溝1M；道路1.5M；燈桿至路面邊緣0.5M。（3） 保護(hù)管敷設(shè) 在穿越公路、排水溝、墻壁等位置時，與土建單位及有關(guān)部門密切配合、按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工，電纜保護(hù)管采用鍍鋅鋼管，管口進(jìn)行加工處理，電纜保護(hù)管的內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍，穿過高速公路的電纜保護(hù)管直徑不應(yīng)小于100mm，預(yù)埋電纜保護(hù)并進(jìn)行固定。（4） 電纜敷設(shè) 選擇合適長度的電纜盤，在電纜敷設(shè)起點或終點支電纜盤，電纜盤支起高度以離地面50mm為宜，電纜支架將電纜盤支撐穩(wěn)妥，采用人工展放，自始至終使用滾子導(dǎo)向，電纜從盤的上端引出，防止電纜在支架上或地面

9、摩擦拖拉；在電纜溝轉(zhuǎn)彎處安裝地錨滑輪，當(dāng)電纜敷設(shè)至電纜溝轉(zhuǎn)彎處時，將電纜通過地錨轉(zhuǎn)向滑輪轉(zhuǎn)向；電纜穿管敷設(shè)時，把管道整理干凈，在管道內(nèi)或電纜表面灑撲粉養(yǎng)活摩擦，保護(hù)管兩端設(shè)專人防護(hù)，敷設(shè)完畢后管口用瀝青或絕緣膠封口；在電纜終端頭處留35米的備用長度，在每一燈桿內(nèi)預(yù)留接引燈具的備用長度。電纜敷設(shè)過程中，對每根電纜兩端隨時掛牌，標(biāo)名回路名稱，電纜牌內(nèi)容包括電纜編號、電纜型號、電纜長度及走向。（5）纜通過預(yù)埋管道以前，先通過壓縮空氣或其他方法把管道整理干凈。7、安全注意事項（1） 電纜敷設(shè)時，防止電纜盤從電纜支架上落下傷人或電纜將人手?jǐn)D傷或砸傷。（2） 人工牽拉電纜過程中，注意電纜與支架的磨擦，以防

10、損傷電纜，嚴(yán)禁電纜拉傷或砸壞設(shè)備、嚴(yán)禁汽車牽引。6.2電纜頭制作安裝1.電纜頭制作 將采用專用工具,采用國內(nèi)外先進(jìn)的電纜頭制作工藝,由經(jīng)過專門培訓(xùn)的專業(yè)纜頭制作人員來完成電纜頭制作,既節(jié)約材料又提高工效和質(zhì)量。1KV電力電纜的電纜頭采用熱縮制作工藝。（1）工序流程圖施工準(zhǔn)備 剝切電纜 做地線 安裝分支手 壓端子、套熱縮管（2）操作要領(lǐng)剝切電纜：剝?nèi)ネ庾o(hù)層600mm，留鋼鎧30mm綁扎線，線芯端剝除絕緣體，長度為端子深度。做地線：分開線芯，將編織接地銅線焊在鋼鎧上。安裝分支手套：清潔密封段電纜外護(hù)層，套分支手套盡量向下，從根部加熱收縮。壓端子及套入熱縮管：壓接線端子，把四根熱縮管套入線芯，從下向

11、上加熱收縮。2.控制電纜的電纜頭采用干包式制作工藝（1） 工序流程圖施工準(zhǔn)備 剝切電纜 做地線 纏繞膠帶（2） 操作要領(lǐng)確定電纜外護(hù)套剝切長度，從電纜安裝位置起計算至芯線連接的最高端子距離，再加上200mm長度的預(yù)留量作連接用即可。剝除外護(hù)層，在距外護(hù)層切斷口上沿5mm處的鎧裝上打一環(huán)型卡了剝除卡子以上的鎧裝。在電纜外護(hù)套與環(huán)型卡子間鋼帶上焊一根BVR-2.5mm2塑料多股軟銅線作接地線，其長度視實際需要預(yù)留，向下理順接地線，使其平伏在電纜外護(hù)套上,用直徑0.5mm2單股銅線做綁線,在外護(hù)層切斷口上沿處將接地線與剝除電纜內(nèi)護(hù)套。剝切長度為電纜鎧裝卡子以上保留20mm長度的內(nèi)護(hù)套，其余全部剝除。去除芯線間的充填物，將自粘膠帶端頭加在線芯根部緊靠內(nèi)護(hù)套斷口處，如圖5-3-3的a段范圍內(nèi)按1/3疊繞法在芯線與內(nèi)護(hù)套之間纏繞幾圈，使內(nèi)護(hù)套斷口與芯線之間平滑過渡。B段范圍采用a段范圍相同的疊繞法在鎧裝卡子與外護(hù)套之間（連同接地線）纏繞幾圈，使卡子與外護(hù)套之間平行過渡。在內(nèi)護(hù)套斷口處以上5mm處至外護(hù)套斷口以下5mm處往復(fù)纏繞膠帶，至該部分直徑與外護(hù)套外徑相等。在纏繞型控制電纜終端頭的纏繞范圍內(nèi)，再按半疊繞法繞包多道粘膠帶，使其呈自然蒜頭狀且直徑略大于電纜外護(hù)套外