1、XXXXXX項目部 2016年5月,.,2,一,施工準(zhǔn)備,二,質(zhì)量要求,三,工藝流程,四,操作工藝,CONTENTS,五,應(yīng)注意的質(zhì)量問題,六,成品保護,七,安全注意事項,.,3,一、施工準(zhǔn)備,一、施工準(zhǔn)備,（一）作業(yè)條件 1、完成隱蔽驗收手續(xù)，混凝土澆筑令經(jīng)項目部、監(jiān)理、甲方簽字認(rèn)可。 2、模板下口、洞口及角模處拼接處嚴(yán)密，柱加固可靠，各種連接及支撐按方案加固并驗收合格；墻、柱下腳砂漿封堵嚴(yán)密、可靠。 3、墻體鋼筋有可靠的定位，砼保護層要滿足要求。 4、做好施工前應(yīng)具備的電力、機械及通訊、人員等準(zhǔn)備，布料機加固完成并驗收合格。 （二）施工機具 電力（柴油）地泵（汽車泵）、塔式起重機、布料機、

2、振搗棒(大直徑)、振搗棒（小直徑）、尖鍬、平鍬、砼吊斗、木抹子、膠皮水管。,.,5,二、質(zhì)量要求,二、質(zhì)量要求,（一）保證項目 1、攪拌站負(fù)責(zé)人必須按本工程的砼試塊留置計劃留置砼試塊，并作好試塊養(yǎng)護和試驗工作，強度要求必須符合設(shè)計圖紙的規(guī)定要求。 （二）基本項目 1、砼必須振搗密實，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，且所有構(gòu)件必須進行二次振搗。 2、預(yù)埋鋼筋及預(yù)留洞必須滿足設(shè)計要求。 3、成品不得出現(xiàn)孔洞、蜂窩麻面、缺角、露筋、夾渣、縫隙等缺陷。,.,7,三、工藝流程,三、工藝流程,（一）框架結(jié)構(gòu)： 柱振搗梁振搗板（樓梯）振搗砼養(yǎng)護。 （二）剪力墻結(jié)構(gòu)： 剪力墻振搗樓梯振搗梁振搗板振搗砼養(yǎng)護,.,9,四、操作

3、工藝,四、操作工藝,（一）作業(yè)準(zhǔn)備 1、澆筑砼前必須將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。 2、澆筑前用清水將模板濕潤、沖洗干凈。柱子模板的掃除口必須在清除雜物及積水后再封閉。 3、施工縫的松散砼及砼軟弱層要剔掉，清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。 4、梁、柱鋼筋的鋼筋間距應(yīng)安裝定距框，并經(jīng)過隱蔽驗收。,四、操作工藝,（二）砼現(xiàn)場攪拌工藝 1、每次澆灌砼前由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報混凝土澆筑申請會簽單由項目部、監(jiān)理單位和建設(shè)單位負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。 2、砼出料后必須在一定的時間內(nèi)澆筑完畢，防止砼離析、水泥漿流失。當(dāng)砼等

4、級C30且氣溫25時在120分鐘內(nèi)澆筑完成，氣溫25時在90分鐘內(nèi)澆筑完成。當(dāng)砼等級C30且氣溫25時在90分鐘內(nèi)澆完畢，氣溫25時在60分鐘內(nèi)澆筑完畢。如發(fā)生故障，停歇時間不宜超過砼初凝時間。 注意：當(dāng)砼塌落度不滿足要求時，必須立即停止使用并通知現(xiàn)場管理人員，不得私自加水。,四、操作工藝,（三）砼澆筑與振搗的一般要求 1、砼吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2M，澆筑高度如超過3M時必須采取措施，用串筒或溜管等。 2、在振搗砼過程中應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300-400）。振搗上一層時應(yīng)插入下層300

5、400，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。,四、操作工藝,3、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在前層砼初凝之前將次層砼澆筑完成。間歇的最長時間應(yīng)保證在2小時以內(nèi)。 注意：以上所規(guī)定的時間內(nèi)，當(dāng)間歇時間超過2小時時，應(yīng)按施工縫處理。 4、澆筑砼時由專人對腳手架、模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋進行觀察，如發(fā)現(xiàn)模板變形，腳手架松動等情時，立即停止砼的澆筑，對腳手架及模板進行加固后再進行澆筑。對預(yù)留洞，及插筋進行較正后方可澆筑砼。,四、操作工藝,（四）柱的砼澆筑 1、柱砼應(yīng)分層澆筑，每層不大于500，柱腳先墊50連接砂漿，標(biāo)號同砼配合比，振搗棒不得觸動鋼筋

6、和預(yù)埋件。 2、柱高在2m以內(nèi)的可以直接下灰澆筑，超過2m時應(yīng)采取用串桶或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑（高度不超過2m，砼澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實，并用柱箍箍牢。 3、砼振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清砼的振搗情況。 4、柱子砼一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。 5、澆筑完畢后立即將伸出的鋼筋整理到位。,四、操作工藝,（五）梁、板砼澆筑 1、梁板澆筑應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。 2、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，用小直徑振搗棒振搗。在澆筑板砼時不允許用振搗棒

7、鋪攤砼。,四、操作工藝,3、施工縫位置：宜沿次梁方向留置施工縫，且施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫及后澆帶處鋼絲網(wǎng)擋牢。 4、施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑砼前施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和砼軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同等級的砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，必須細致振實，使新舊砼緊密結(jié)合。,四、操作工藝,（六）剪力墻砼澆筑 1、柱、墻砼同時澆筑。 2、剪力墻澆筑砼時用鐵鍬入模，不得用料斗直接入模。 3、澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2小時，并分層進行澆筑。 4、振搗棒移動間距

8、應(yīng)小于400，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層砼500。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。 5、在澆筑地下室剪力墻砼時施工縫留置在止水帶的位置。,四、操作工藝,（七）樓梯砼澆筑 1、樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 2、施工縫位置：樓梯施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。 （八）后澆帶的澆筑：后澆帶澆筑前必須先將所有垃圾清理干凈，鑿毛后用水沖洗、濕潤；并將后澆帶鋼筋銹蝕、油污除凈后方可澆筑后澆帶。 （九）所有澆筑的

9、砼樓板面應(yīng)當(dāng)進行收面壓光，壓光時應(yīng)當(dāng)順一個方向進行，嚴(yán)禁隨意壓光，影響砼表面的觀感，在砼表面具備強度后必須進行二次收面壓光。,四、操作工藝,（十）養(yǎng)護 砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于14天。 （十一）砼試塊的留置均按本工程的砼試塊留置計劃留置，養(yǎng)護，并進行試驗。,.,20,五、成品保護,五、成品保護,1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑砼使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。 2、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢

10、固和嚴(yán)密。 3、已澆筑樓板、樓梯踏步的表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2MPa以后,方準(zhǔn)在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 4、在澆筑砼時，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層砼時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的砼也要隨時清理干凈。為防止砼石塊掉落傷人，在澆筑臨邊位置時，必須使用擋板。,.,22,六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題,六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題,1、蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出。 2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板部

11、振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。 4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。,六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題,5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。 6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。上人過早或未墊板進行操作。,.,25,七、安全注意事項,七、安全注意事項,1、進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。 2、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、酒后作業(yè)、無理戲鬧，嚴(yán)禁在作業(yè)面或操作層休息、睡覺。 3、

12、嚴(yán)禁上下拋擲物品。 4、吊斗、布料機下嚴(yán)禁站人。 5、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。 6、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)砼全部輸出，然后對料斗進行清洗。 7、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)等復(fù)回零位。,七、安全注意事項,8、振搗棒的使用安全要求 8.1、作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接堅固，旋轉(zhuǎn)方向正確。 8.2、振搗器不得放在初凝的砼、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時必須切斷電源。 8.3振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入砼中。 8.4、振搗器保持清潔，不得有砼粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱，發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停