1、水電檢測及要求：系統(tǒng)沖洗方法：一、利用自來水或臨時水泵向系統(tǒng)內(nèi)充水，從底層到頂層逐個的打開配水點閥門，或打開臨時管道排水閥門，沖洗至流出水無污物和可見物為合格。二、沖洗方法：利用自來水或臨時水泵向系統(tǒng)充水。三、沖洗結果：沖洗至流出水無污物和無可見物水質(zhì)與進水水質(zhì)為合格。閥門試驗：一、閥門安裝前，應作強度和氣密性水壓試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1。5倍。嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1。1倍。試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持壓力不下降，且殼體填料及閥瓣密卦面

2、無滲漏為合格。二、散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應全部作水壓試驗，試驗壓力按設計要求，當無要求時，應為工作壓力的1。5倍，但不小于0。6mpa，試驗持續(xù)時間為23分鐘，壓力不降，且不滲不漏為合格。閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑DN（mm）最短試驗時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封50151515652003015602504506030180排水管灌水試驗：一、排水管灌水試驗：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。灌水方法（過程）滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不下降，檢查管道及接口無滲漏為合格。二、

3、雨水排水管灌水試驗，安裝在室內(nèi)的雨水排水管安裝后應做灌水試驗，灌水高度應到每根立管上部的雨水斗。灌水時間為1小時，不滲不漏水為合格。二、雨水排水管灌水試驗，安裝在室內(nèi)的雨水排水管安裝后應做灌水試驗，灌水高度應到每根立管上部的雨水斗。灌水時間為1小時，不滲不漏為合格。SN2。8伸縮器預留伸縮量：夏季510mm；春秋季：1015mm；冬季：1520mm；SN2。6立管洞：在設計無要求時，洞周圍用石灰膏圍堰，高度約20mm，堰內(nèi)灌滿水，時間24小時，管道應洞不漏水為合格。SN2。4管道隱蔽驗收記錄：1、管道應填寫管下部墊層狀態(tài)（如細砂厚度100mm，寬度管徑的2。5倍，坡度與管道坡度相同，管項回填細

4、土或砂的厚度200mm）說明欄應填寫：1）當管道采用吊架時應說明吊架與樓板連接處理情況，如預埋鋼板，吊桿與鋼板雙面焊接長度，如用膨脹螺栓應說明膨脹螺栓直徑，連接角鋼規(guī)格及吊桿及角鋼雙面焊縫長度。2）如采用支架應說明時支架埋設深度（一般不小于200mm）。3）支、吊架防腐情況（如刷瀝清漆二遍）。DQ2。9線路（設備）絕緣電阻測試記錄：一、檢測絕緣電阻時，采用兆歐表的電壓等級，在無特殊要求時，必須與被測回路的耐壓等級一致。二、對于5芯電纜或有用BV型線五根（A、B、C、O、地）穿管三相供電線路在測一相時，應把其它二相及0、地，短接，再接上金屬線管（金屬橋架）后測量。三、對四芯電纜，除A、B、C三相

5、外，有時作為工作零線使用，則在測量時A、B、C三相各只對其它兩相及零把“地”劃掉。假如另一根線作為地線保護，則把“0”劃掉。四、如測單相插座照明等回路，如用金屬管穿線數(shù)，則測相對零或地，把其它兩相劃掉，再測0 地，如用PVC管穿線回路則只測相對零，把其他相和地劃掉。DQ2。6配線敷設施工隱蔽驗收記錄：一、說明中應包括：1、相對座標、標高位置。2、固定方式。3、備用長度。4、支架、防腐。5、接地（接零）狀況6、埋地時應說明埋深、墊層、覆蓋狀況。7、隱蔽前各種試驗記錄應齊全合格。DQ2。10接地電阻測試記錄：一、在計算接地電阻時，應考慮土壤干燥或凍結等季節(jié)變化的影響，從而使接地電阻在不同季節(jié)中均能

6、保證達到所要求的值。但防雷接地裝置的接地電阻，可只考慮在畦季中土壤干燥狀態(tài)的影響。二、實測的接地電阻值或土壤電阻率，要乘以下列季節(jié)系數(shù)1或2或3進行修正。 各種性質(zhì)土壤的季節(jié)的系數(shù)土壤性質(zhì)深度（m）123粘土0.5-0.80.8-33221.51.51.4陶土0-22.41.41.2砂礫蓋于陶土0-21.81.21.1園地0-21.31.2黃砂0-22.41.61.2雜以黃砂的砂礫0-22.41.61.2混炭0-21.41.11.0石灰石0-22.51.51.2注：1測量前數(shù)天下過較長時間的雨，土壤很潮濕時用之；2測量時土壤較潮濕，具有中等含水量時用之；3測量時土壤干燥或測量前降雨不在時用之。

7、一、試驗壓力：1、強度試驗：當系統(tǒng)工作壓力不大于0.6Mpa，鋼管、給水鑄鐵管試驗壓力為工作壓力1.5倍，但不應小于0.6Mpa，也不大于1.0Mpa；強度試驗升壓應緩慢，達到試驗壓力后，在10min內(nèi)壓力下降不大于0.02Mpa為合格。2、嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行。將強度試驗壓力降至工作壓力做外觀檢查，經(jīng)不滲漏為合格。3、塑料給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力下降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力下降不得超過0.03 Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。（規(guī)范規(guī)定：設計未注明時，試驗壓力均為工作壓力1.5倍，但不能小于0.6 MPa）方法措施：1）

8、 試驗管道系統(tǒng)和設備的中間控制閥門應全部開啟。2） 向試驗管道系統(tǒng)和設備注水時應先開啟高處排氣閥門排氣，并由下向上，或由回水向供水進行管道系統(tǒng)注水，待水注滿后，關閉閥門，穩(wěn)定半小時后繼續(xù)向系統(tǒng)注水，經(jīng)排氣閥門出水無氣泡為準，關閉排氣閥。3） 向管道系統(tǒng)和設備加壓，啟動加壓泵加壓，先緩慢升至工作壓力，停泵檢查，觀察各部位無滲漏，壓力不降后，再升至試驗壓力，停泵穩(wěn)壓，按批準的試驗方案進行全面檢查，在確認管道和設備試驗合格后降至工作壓力再做較長時間檢查，確認全系統(tǒng)部位仍無滲漏、無裂紋，則管道系統(tǒng)的的嚴密性和承壓能力試驗為合格，經(jīng)驗收（現(xiàn)場）各方同意后將工作壓力逐漸降至零，填寫試驗記錄。灌水（滿水）試

9、驗應注意管道的設備試驗的位差，管道的封堵、閥門的啟閉。檢驗方法：各種管道系統(tǒng)水壓試驗，都是在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02-0.05Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。設備試驗則是在試驗壓力下10min內(nèi)壓力不降，不滲不漏。靜置設備灌水（滿水）試驗應在灌水（滿水）后，靜置24h，觀察四周及底部是否滲漏，水位應不降且無滲漏為合格。二、閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。試驗應符合以下規(guī)定：閥口的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5

10、倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力的持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣封面無滲漏，閥門試壓的試驗持續(xù)時間不應少于下表規(guī)定：公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（S）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封20151515652003015602504506030180管道穿過墻壁、樓板應設置金屬或塑料套管，安裝在樓板內(nèi)的套管其頂端應高出裝飾面20mm；衛(wèi)生間及廚房內(nèi)高出50mm，底部應與樓板相平，套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑，管道接口不得設在套管道內(nèi)。三、系統(tǒng)沖洗：飲用水管道在在使用前應以含20-30mg/L游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管道中應留置24小時以上，消毒完成后再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關部門取樣試驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。a. 沖洗時水壓力應大于系統(tǒng)供水工作壓力。b. 出水口處管徑截面不得小于被沖洗管徑的3/5。c. 出水口處排水流速1.5m/S。質(zhì)量標準：觀察各沖洗環(huán)路出水口處水質(zhì)，無雜質(zhì)，無沉積物與入口處水質(zhì)相比無異樣為合格。四、通水試驗：觀察和開啟閥門，水嘴等放水。五、灌水試驗：（灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣、或底層地面） 工藝流程：封閉排出管口向管道內(nèi)灌水檢查管道接口 認定試驗合格灌滿水后，15min內(nèi)未發(fā)現(xiàn)管道及接口有滲漏情況，再次向管道灌水，使水面