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文檔簡(jiǎn)介

1、.糖化工藝糖化工藝基礎(chǔ)性計(jì)算: 以12B麥汁為例:熱麥汁為580HL(合計(jì)為60噸);熱麥汁濃度12;第一麥汁濃濃15;配料比:麥芽75,大米25;麥芽絕干浸出率82,水分4.9,比熱0.400J/gC;大米絕干浸出率98,水分15,比熱0.465 J/gC;原料利用率98。原料浸出率計(jì)算:1.原料浸出率麥芽絕干浸出率(1麥芽含水量)麥芽配料比大米絕干浸出率(1大米含水量)大米配料比82(14.9)7593(115)2578.22.每噸煮沸后麥汁量(原料浸出率原料利用率)/煮沸終了麥汁濃度=78.2%98%/12%=6.39噸3.投料量計(jì)算:煮沸麥汁量580HL(合計(jì)為60噸)時(shí),投料量為60

2、6.399.4噸,麥芽用量為9.4757.1噸,大米用量為2.35噸4.糖化用水量計(jì)算:糖化用水量總投料量總浸出率原料利用率(1第一麥汁濃度)第一麥濃度原料總含水量9.478.298(115)15(7.14.92.3515)40.1噸設(shè)糖化鍋用水為W,則糊化鍋為40.1W,合醪時(shí)根據(jù)熱平衡原理,糖化鍋吸熱糊化鍋放熱,即糖化鍋用水量為28.8噸,糊化鍋用水量為11.3噸;糖化鍋料水比1:4.1,糊化鍋料水比1:4.85.洗糟水量計(jì)算:洗糟水量熱麥汁(1煮沸強(qiáng)度)總浸出量糖化總用水量原料總含水量60(191.5)6012.09840.1(7.14.92.3515)27噸6.糖化鍋投料及添加劑量計(jì)算

3、: 麥芽:7100Kg,水:28.8噸,3555下料,5055蛋白質(zhì)分解休止時(shí)間為30分鐘,下料溫度、蛋白質(zhì)分解溫度和時(shí)間根據(jù)麥汁最終分析結(jié)果作相應(yīng)的調(diào)整。蛋白質(zhì)分解時(shí)間要用慢攪拌,釀造水用硫酸鈣調(diào)整適當(dāng)?shù)挠捕龋萌樗醽碚{(diào)節(jié)PH值,甲醛(36要求純度含量在200250PPM之間),如加入過多,對(duì)酒體抗氧化性差,一般添加量為200ML噸麥汁,用量7200363.9L。7.糊化鍋投料及添加劑量計(jì)算: 大米:2350Kg,水:11.3噸,下料時(shí)加入液化酶0.3L噸大米,8.釀造水調(diào)整計(jì)算: 硫酸鈣加入要求下料液含鈣離子120PPM,冷麥汁中含鈣離子濃度為50PPM以上,硫酸鈣濃度85,糊化適當(dāng)按料比

4、稍多加一點(diǎn),一般鈣離子濃度為2030PPM左右即可,硫酸鈣添加應(yīng)考濾洗糟水在內(nèi),如可能一小部分在煮沸鍋中加入,乳酸(80)調(diào)整糖化醪PH值為5.45.6(以合醪后麥汁為準(zhǔn),盡量滿足糖化醪PH值5.45.6,最終麥汁PH值為5.25.4糖化作業(yè)條件: 糖化溫度在6268;糖化時(shí)間確定,實(shí)際糖化過程用慢攪,用0.02N碘檢;糖化溫度、時(shí)間按麥汁分析結(jié)果相應(yīng)調(diào)整,以達(dá)到更有效的糖化工藝;糖化期間用慢攪。麥汁過濾: 加熱到75,醪液進(jìn)入過濾槽中,過濾加熱水到篩板平為準(zhǔn),倒醪時(shí)間10分鐘,盡量避免有氧氣攝入;在熱麥汁過濾回流6分鐘,當(dāng)濁度14EBC為止才可過濾;第一麥汁濃度控制在14.516.5P,洗糟

5、水溫76,殘?zhí)?.00.5P。麥汁煮沸條件: 酒花:2030初次壓泡分解苦味基礎(chǔ);4050第二次在煮沸后40分鐘加入,主要是為了增苦味;3040煮沸終了前7分鐘,主要是為了增香。必須用乳酸調(diào)最終麥汁PH值為5.25.4,PH值在煮沸前調(diào)整;煮沸時(shí)間90分鐘;煮沸強(qiáng)度9%.麥汁濃度調(diào)整作業(yè): 濃度計(jì)算-糖化收得率=0.96最終麥汁量煮沸強(qiáng)度密度/投料量;麥汁終前滿鍋麥計(jì)算,及加水所計(jì)算(略);最終麥汁總量580HL。回旋沉淀糟:除熱凝固物,沉淀30分鐘;必要時(shí)加鋅0.150.25PPM;麥汁冷卻60分鐘,麥汁充氧發(fā)酵工藝(簡(jiǎn)略)熟化穩(wěn)定化作業(yè): 外觀糖度4P以下,熟化溫度8,酵母細(xì)胞數(shù)20106

6、個(gè)ML以下,封罐:熟化階段13P發(fā)酵液糖度需降到2.6P以下時(shí)封罐,14P需降到2.8P以下封罐壓力0.8Bar,熟化時(shí)間10天以內(nèi),冷卻溫度02,穩(wěn)定時(shí)間7天以上,感觀檢查,為了除去酵母而進(jìn)行離心分離15分鐘,經(jīng)過30分鐘60加熱的啤酒不得有VDK氣味和味道(每代酵母檢測(cè)一次),熟化工序接近結(jié)束時(shí),雙乙酰的量應(yīng)在0.01MGL以下,熟化結(jié)束后,以達(dá)到下列3個(gè)項(xiàng)目為準(zhǔn),對(duì)冷卻開始進(jìn)行判斷:熟化時(shí)間達(dá)到規(guī)定的7天以上,雙乙酰分析值在0.04PPM以下,除去酵母后的加熱啤酒中感官上無VDK的氣味和味道貯酒酵母排放作業(yè): 封罐后,每周排放酵母兩次,在貯酒罐冷卻開始后達(dá)到23的當(dāng)天及過濾前排放貯酒罐底

7、酵母,溫度降到1.2后,每周排放酵母一次,直至濾酒前過濾作業(yè): 只對(duì)符合生啤味的特性的,完全熟化的啤酒進(jìn)行過濾 穩(wěn)定劑添加:作為啤酒的穩(wěn)定劑,可以使用必要量的硅膠,添加量300500g/Kl,添加量必須滿足物理耐久性,反應(yīng)時(shí)間在10分鐘以上,添加設(shè)備:硅膠添加罐;抗氧化劑:可以添加1822PPM的亞硫酸氫鈉,其它的穩(wěn)定劑經(jīng)過批準(zhǔn)后可以使用;啤酒溫度:在硅藻土過濾機(jī)出口啤酒的溫度應(yīng)為3以下;二氧化碳添加:必要時(shí)在移送到過濾機(jī)途中的啤酒添加二氧化碳,控制二氧化碳含量為0.470.60GL脫氧水: 為最低濃度控制清酒溶解氧,硅膠,硅藻土等的調(diào)配只能使用脫氧水;濾酒過程可以添加脫氧水調(diào)控啤酒濃度;脫氧

8、水標(biāo)準(zhǔn):溶解氧0.06PPM,溫度24,PH4.24.6硅藻土過濾: 硅藻土等過濾助濾劑以混合和使用量,見標(biāo)準(zhǔn)過濾助濾劑調(diào)配指導(dǎo)書;將過濾機(jī)加滿脫氧水,排除空氣;預(yù)涂前硅藻土和水按一定比例加入添加罐,攪拌均勻;理想的預(yù)涂是過濾成功的基礎(chǔ),第一次預(yù)涂后必須循環(huán),濁度降至0.8EBC以下,方可進(jìn)行第二次預(yù)涂,第二次預(yù)涂后循環(huán)濁度降至0.4EBC以下,方可進(jìn)酒;濾酒時(shí),根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)過濾助濾劑調(diào)配指導(dǎo)書,硅藻土添加水比,粗細(xì)土比例及添加速度需根據(jù)濾酒濁度和過濾機(jī)壓力上升情況進(jìn)行調(diào)配;濾酒時(shí)控制緩沖罐壓力為0.71.4Bar,過濾過程中硅藻土過濾機(jī)出口濁度控制在0.5EBC以內(nèi),一旦超過0.5EBC時(shí),應(yīng)立

9、即循環(huán)至濁度小于0.5EBC,再繼續(xù)濾酒,循環(huán)時(shí)間超過30分鐘,過濾機(jī)中酒液必須全部濾入酒頭酒尾罐中;濾酒開始后硅藻土用量達(dá)到350KG,過濾機(jī)進(jìn)口壓力達(dá)到6.3Bar,濾酒濁度不易控制應(yīng)停止濾酒,用脫氧水將過濾機(jī)內(nèi)酒排出后刷洗;過濾過程中任何沖擊性操作都有會(huì)導(dǎo)致過濾失敗。PVPP過濾: VPP過濾機(jī)第一次使用,向計(jì)量罐中加入150KGPVPP干粉,再加入85熱水至液位達(dá)到80開攪拌,保溫浸泡24小時(shí)后使用預(yù)處理: 計(jì)量罐中PVPP全部使用完或生產(chǎn)特殊安排停產(chǎn)36小時(shí)以上,必須對(duì)PVPP再生處理;控制PVPP計(jì)量罐中PVPP濃度為1020,苦味低于此值,向計(jì)量罐中加追PVPP干粉使?jié)舛群细?,?/p>

10、加水至液位達(dá)到80開攪拌,保溫浸泡24小時(shí)后,用2堿液進(jìn)行再生殺菌PVPP過濾作業(yè): 將PVPP過濾機(jī)中加滿脫氧水排除空氣;預(yù)涂采用一次預(yù)涂法,計(jì)量罐液位計(jì)下降200L左右,循環(huán)10分鐘觀出口視鏡要求清亮透明;進(jìn)酒循環(huán),向PVPP過濾機(jī)中進(jìn)清酒,酒頂水開始回收酒頭;濾酒時(shí)添加PVPP,調(diào)到計(jì)量泵每小時(shí)添加量為100300L小時(shí);計(jì)量罐中PVPP全部使用完或生產(chǎn)時(shí)特殊安排停產(chǎn)超過36小時(shí)以上時(shí)需進(jìn)行PVPP再生處理PVPP再生: 將計(jì)量罐中余的PVPP全部加入過濾機(jī)中,并將計(jì)量罐沖洗干凈;用8085,2熱堿進(jìn)滿過濾機(jī);準(zhǔn)備第二次熱堿,用新堿將過濾機(jī)在堿頂出后,循環(huán)20分鐘;用8085熱水將堿頂出排放,加酸10秒中和,熱水殺菌40分鐘,沖洗脫氧水40HL;將PVPP從過

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