1、.卓科工業(yè)汽車配件無塵涂裝生產(chǎn)線工藝規(guī)劃設計1.涂裝工藝模式中、高級轎車現(xiàn)今大量使用鋁合金車輪，根據(jù)產(chǎn)品的不同要求，采用不同的工藝方法。鋁輪轂主要涂裝發(fā)展趨勢為涂裝輪轂、亮面輪轂、拋光輪轂和電鍍輪轂等。主要涂裝模式如下：低端產(chǎn)品：前處理金屬漆涂裝罩光漆涂裝；中檔產(chǎn)品：前處理底粉涂裝金屬漆涂裝罩光漆涂裝；高端產(chǎn)品：前處理底粉涂裝金屬漆涂裝罩光漆涂裝亮粉涂裝。（1）中檔產(chǎn)品涂裝：前處理底粉涂裝著色（銀色、白色）涂面漆（自動靜電罩光涂裝）；（2）高端產(chǎn)品涂裝：前處理底粉涂裝著色（銀色、白色）涂面漆（自動靜電罩光涂裝）亮粉涂裝（粉末罩光涂裝）。2.機械化輸送方式一般采用兩種輸送方式：普通型懸掛輸送機和

2、普通環(huán)形地面輸送機。中間需要轉載時大批量采用機械手，小批量采用人工。鋁輪轂涂裝線主要機械化輸送方式。3.工藝規(guī)劃布置同車身涂裝線一樣，鋁輪轂涂裝線也采用區(qū)域化方式保證涂裝車間各區(qū)所需的不同潔凈度。 一般噴漆室、噴粉室應布置在同一區(qū)域內(nèi)，烘干室布置在同一區(qū)域，且烘干室采用多行程烘干的方式。這樣布置的鋁輪轂涂裝車間有利于生產(chǎn)組織、管理和線與線之間的轉掛。4.涂裝工藝說明（1）前處理工藝： 根據(jù)產(chǎn)品的不同可采用9序或13序的處理工序，全部采用噴淋的處理方法。具體工藝：預脫脂脫脂水洗水洗除氧化膜處理除氧化膜處理DI水洗DI水洗DI水洗鈦/鋯處理DI水洗無鉻鈍化DI水洗水分烘干冷卻。 預脫脂和脫脂工序主

3、要負責去除工件表面油污；酸洗目的是去除工件表面氧化皮；鈍化目的是使工件表面重新生成一層致密的氧化膜。（2）噴粉和噴漆工藝：噴粉工藝：根據(jù)產(chǎn)品的不同要求可采用底粉噴涂和亮粉噴涂。噴粉一般在噴粉室內(nèi)采用靜電噴涂。工件到達噴涂工位后開始旋轉，涂料從已定位的自動噴槍中噴出，完成噴涂工作。噴粉設備（噴具）采購成套設備，帶有高壓靜電發(fā)生器及涂料回收裝置。在噴粉前需設置靜電除塵裝置，以保證產(chǎn)品的噴涂質(zhì)量。噴漆工藝：有的產(chǎn)品噴涂底粉后采用噴漆工藝。噴漆室可采用水旋式或水簾式結構。在噴漆前需設置靜電除塵裝置（自動化除塵靜電式從12個噴嘴噴射空氣），以保證產(chǎn)品的噴涂質(zhì)量。噴漆或噴粉均采用自動噴涂的方式，且工件在噴

4、漆室或噴粉室內(nèi)可進行上升、旋轉等動作。工藝設計中的關鍵點1.涂裝設備的選擇（1）前處理設備 前處理設備采用全噴淋清洗方式，由913個工序組成（根據(jù)不同情況可選擇）。全部工藝儲槽內(nèi)壁、室體內(nèi)壁和循環(huán)管路均采用不銹鋼制作。根據(jù)工況不同，工藝槽內(nèi)壁分別采用316L不銹鋼或304不銹鋼。為防止串液，各槽間或噴淋區(qū)間工件瀝水時間為0.51min（區(qū)間長度為24m）。水洗應采用逆流清洗的方式。在前處理設備的出口應設有瀝水段和自動吹水裝置。（2）水份烘干室 水份烘干室采用大風量熱風對流加熱方式，進出口設置氣封裝置，以達到節(jié)省能源的目的。采用三元體式直燃式燃氣熱風爐，風機、熱風爐和高溫過濾器組合為一體，整體組

5、裝占地面積小，減少污染環(huán)節(jié)。（3）靜電除塵室 噴涂前用靜電除塵器向工件吹離子化空氣，去除因靜電吸附在工件上的灰塵。靜電風機進口的過濾除塵裝置，需定期清理。靜電除塵室設送排風系統(tǒng)，吸風口設有過濾裝置。（4）噴粉室和噴漆室 噴漆室送風潔凈度為1萬級，照度范圍為8001000LX；噴漆室進排風量可調(diào)節(jié)，以保證噴漆室微正壓和節(jié)能要求。 噴粉室照度不低于300LX。采用變頻送風，溫度控制為：冬季202，夏季262，流平室的送風溫度為60。供給噴粉室的空氣中含塵量小于1.5mg/m3，灰塵粒子的大小在3mm以下。（5）油漆烘干爐和粉固化爐 油漆烘干爐和粉固化爐采用橋式烘干結構，防止熱氣外溢，保溫效果好，可

6、以節(jié)省能源。室體內(nèi)壁板應設有良好的隔熱措施，不能產(chǎn)生熱橋。2.機械化輸送系統(tǒng)應用（1）運輸設備通常采用懸掛輸送系統(tǒng)和地面輸送系統(tǒng)。（2）前處理線采用普通型懸掛輸送機。輸送速度調(diào)節(jié)采用變頻方式，應無級調(diào)速并在人工操作處設有急停按紐。前處理全線設有接油盤。（3）噴粉室及噴漆室和烘干設備采用地面輸送系統(tǒng)。地面輸送機應防漆霧和耐高溫，同樣輸送速度調(diào)節(jié)采用變頻方式，應無級調(diào)速，在上下件及工人操作處設有急停按紐。（4）在噴粉室及噴漆室內(nèi)設旋轉裝置（正、反轉功能），保證工件實現(xiàn)正反轉噴涂。（5）烘干爐內(nèi)軌道具有伸縮功能，可吸收溫度引起的變化。如采用輪轂橫排平行運行的烘干室，應采用機械手自動轉載，保證轉載安全可靠。3.涂裝工藝規(guī)劃（1）鋁輪轂涂裝線建設應能適合柔性化大批量生產(chǎn)需要，按照單條涂裝線通常的經(jīng)濟產(chǎn)量，輸送機速度為7m/min左右為宜。（2）機器人噴涂是涂裝趨勢，應采用機器人噴涂，使涂裝生產(chǎn)節(jié)省能源、涂料，提高噴涂質(zhì)量及產(chǎn)品一次合格率，達到盡快收回投資的目的。（3）必須應用新型的涂裝節(jié)能設備：應用機器人噴涂的節(jié)能型噴漆室，應用循環(huán)供風減少進排風量，使噴漆室內(nèi)溶劑含量維持在爆炸濃度下限以下即可。在冬季生產(chǎn)時噴漆室可節(jié)省大量