1、.現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水管溝施工技術(shù)交底 1 施工準(zhǔn)備 1.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1.認(rèn)真審核施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明，并辦理圖紙會(huì)審記錄。2.認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)（方案），并經(jīng)上級(jí)審核批準(zhǔn)后，向有關(guān)人員進(jìn)行交底，辦理簽字手續(xù)。 3.施工前應(yīng)按照?qǐng)D紙標(biāo)明的現(xiàn)況管線位置在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地坑探或物探，并辦理變更洽商簽認(rèn)手續(xù)。4.施工前，必須驗(yàn)槽，經(jīng)簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工測(cè)量，定出管溝中線、高程和寬度，確定管溝變形縫的位置，并對(duì)控制樁 進(jìn)行加密和保護(hù)。6.對(duì)原材料和半成品進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。 1.2 材料要求 1.水泥：水泥宜采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。當(dāng)選用礦渣水泥時(shí)，應(yīng)摻

2、用適宜品種 的外加劑；水泥應(yīng)具有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試合格，其質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 和設(shè)計(jì)要求。 2.鋼筋 (1)鋼筋出廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn) 場(chǎng)時(shí)應(yīng)抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499) 等的規(guī)定。(2)鋼筋不得有嚴(yán)重的銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺陷。 (3)鋼筋應(yīng)按類型、直徑、鋼號(hào)、批號(hào)等條件分別堆放，并應(yīng)避免油污、銹蝕。(4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。3.砂：宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良

3、好的中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于 3%。砂的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(JGJ 52)的要求，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試合格。4.石子：石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，不得大于鋼筋最小凈距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于 1，吸水率不應(yīng)大于1.5%。石子的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53）的要求，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)取樣復(fù)試合格。 5.混凝土拌合用水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時(shí)，其水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合 用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 63）的規(guī)定。6.爬梯：爬梯類型可以選用普通鑄鐵或塑鋼兩種，普通鑄鐵

4、必須在使用前刷防銹漆，塑鋼爬梯必須 設(shè)置彎鉤。 7.井圈井蓋、橡膠止水帶：井圈井蓋全部采用專業(yè)井蓋，橡膠止水帶應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 2.3 機(jī)具設(shè)備 1.機(jī)械：混凝土攪拌機(jī)、混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電鋸、電刨、電焊機(jī)等。 2.機(jī)具：插人式混凝土振搗器、平板振搗器、刮杠、溜槽、鐵鍬、木抹子、鐵抹子等。 2.4 作業(yè)條件 1.土方開(kāi)挖、基坑支護(hù)及管道交叉處理已經(jīng)完成，經(jīng)有關(guān)方面驗(yàn)收合格。 2.現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”滿足施工需要。 3.溝槽一側(cè)堆土距離槽邊上口 1.5m 以外。4.基坑地下水已經(jīng)降至基底以下 0.5m。 2 施工工藝 2.1 工藝流程 混凝土墊層底板鋼

5、筋綁扎底板模板安裝底板混凝土澆筑側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝 側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎側(cè)墻、頂板外模安裝側(cè)墻、頂板混凝土澆筑 2.2 操作工藝1.混凝土墊層 (1)模板：墊層邊?？刹捎?10槽鋼或 100mm100mm 方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。 (2)墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實(shí)，根據(jù)標(biāo)高控制線，進(jìn)行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實(shí)， 待墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 后方可進(jìn)行下道工序施工。 2.底板鋼筋綁扎 (1)鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長(zhǎng) 度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；其下層鋼筋接頭位置應(yīng)在底

6、 板跨中 1/3 部位，上層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板端部 1/3 部位。 (2)底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設(shè) 鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應(yīng)根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為 600mrn1200mm。鋼筋保護(hù)層應(yīng)用砂漿墊塊 或塑料卡扣固定，使保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。 (3)鋼筋接頭要求 1)鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長(zhǎng)度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，且不 宜在最大彎矩處。2)鋼筋的連接，無(wú)論焊接或綁扎，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi) 33 倍鋼筋直徑（綁扎接頭 不小于 30 倍鋼筋直徑），但不得小于 500mm。3.底板

7、模板安裝 (1)模板選擇：基礎(chǔ)底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。對(duì)于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要 求的部位（變形縫、后澆帶等），也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應(yīng)特殊需要。4.底板混凝土澆筑 (1)一般要求：底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。 (2)結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當(dāng)設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時(shí)，應(yīng)以變形縫為界跳倉(cāng)施工。變形縫澆筑過(guò)程中應(yīng) 先將止水帶下部的混凝土振實(shí)后再澆筑上部混凝土；振搗過(guò)程中不得觸動(dòng)止水帶，振搗 時(shí)間以混凝土表面開(kāi)始泛浮漿和不冒氣泡為標(biāo)準(zhǔn)。 (3)壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時(shí)用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待 混凝土

8、收水后用木抹子搓壓平實(shí)，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。 (4)混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋 澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)于普通混凝土不得少于 7d，其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。 5.側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝 (1)模板支架安裝：模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架，支架方案經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定。 (2)內(nèi)模安裝 l)內(nèi)模安裝時(shí)水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐，控制側(cè)墻、頂板標(biāo)高。 2)側(cè)墻模板宜采用膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距經(jīng)計(jì)算確定。 3)模板接縫處用細(xì)海綿膠條填實(shí)，防止漏漿。 4)矩形管溝

9、的直墻側(cè)模不采用螺栓固定時(shí)，其兩側(cè)模板間應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐桿，澆筑應(yīng)隨混凝土面接近 撐桿時(shí)，將撐桿拆除。 5)模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。矩形井的模板可一次或分次支設(shè)。6)固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因拆除側(cè) 模影響頂板支撐。 6.側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎 (1)墻體鋼筋綁扎前，應(yīng)將預(yù)留插筋表面灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，如有位移時(shí)應(yīng)按 1:6 坡 度進(jìn)行糾偏。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)與施工規(guī)范的要求。 (2)墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋凈距通過(guò)定位架立筋控制，架立筋的間距不宜超過(guò) l000m m，并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得直接接觸模板面。 (3)鋼筋

10、保護(hù)層的控制：墻體鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋墊塊綁扎時(shí)，呈梅花形布置；對(duì)于結(jié)構(gòu)拐角及腋角等邊角部位應(yīng)適當(dāng)增加數(shù)量。 (4)頂板鋼筋鋪放前，應(yīng)將模板面所有雜物徹底清除，并在模板表面彈好鋼筋軸線，依線綁扎。板為雙層筋時(shí)，兩層筋之間須加設(shè)鋼筋馬凳。 7.側(cè)墻、頂板外模安裝 8.側(cè)墻頂板混凝土澆筑 (1)一般要求 1)墻體混凝土澆筑前，應(yīng)在底板接茬處均勻澆筑一層 30mm50mm 厚與墻體混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿或減石子混凝土。2)墻體混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，采用插人式振搗棒振搗密實(shí)，每層澆筑厚度不大于 500mm。 3)混凝土自由下落高度不得超過(guò)2m，否則應(yīng)用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆

11、筑過(guò)程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 4)墻體分層澆筑時(shí)，上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前完成，兩側(cè)墻體應(yīng)同步對(duì)稱澆筑，高差不應(yīng)大于 300mm。 (2)頂板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工?；炷翝仓r(shí)呈階梯形逐層連續(xù)澆筑，隨澆筑隨用平板振 搗器振搗密實(shí)，平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣 l00mm200mm。混凝土澆筑完畢先用木刮杠滿刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子分三遍收光壓實(shí)，最后一遍收光應(yīng)在混凝 土初凝前完成。 (3)模板拆除 1)不承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)才能拆除側(cè)墻模板。 2)現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到下表規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內(nèi)模應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%以后方可拆除，預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強(qiáng)度能保證過(guò)梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時(shí)，即可拆除。 7. 安全管理措施 1.各種用電設(shè)