1、目 錄一、編制依據(jù)：2二、工程概況2三、施工部署2四、施工準備3五、支模方案選擇41、樓板模板設(shè)計42、梁模板設(shè)計43、剪刀撐設(shè)計54、自由段高度控制5六、模板的安裝61、模板安裝前的準備工作62、模板的支設(shè)63、高大模板支架搭設(shè)構(gòu)造要求74、監(jiān)測措施85、檢查和驗收9七、模板的拆除10八、質(zhì)量保證措施11九、安全施工技術(shù)措施131、模板加工132、模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)施工安全措施133、模板拆除144、腳手架安裝與拆除155、在樓面上鋼筋綁扎、澆搗砼的安全技術(shù)措施16十、 環(huán)境保護措施16十一、應(yīng)急預(yù)案171、重點防范部位172、施工過程中的隱患173、控制措施174、施救措施20十二、附件：2

2、1一、編制依據(jù)：1. 本工程設(shè)計施工圖紙及其標準圖（包括設(shè)計變更、圖紙會審記錄、設(shè)計交底等設(shè)計文件）、工程地質(zhì)報告；2. 本工程的施工組織設(shè)計；3. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）4. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）5. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）6.建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）二、工程概況本工程位于 xx，地下1層，地上9層層，總建筑面積17859.14m2。本工程結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu) 。梁板式筏型基礎(chǔ),地下室層高5.4米， 1-2層層高4.2米，3-4層層高3.6米，5-7

3、層層高3.3米，8層層高3.3米，9層層高6.6米。需要高架模板支撐的部位為2-3軸/E-H軸的二層頂板結(jié)構(gòu)。由于首層在此處沒有結(jié)構(gòu)頂板，一、二層層高4.2米，室外地坪標高為-0.600m，該部位的結(jié)構(gòu)板厚180mm，模板支架搭設(shè)高度為8.82米，梁的結(jié)構(gòu)幾何尺寸為6001000 mm，300700 mm，300600 mm，300400 mm。此部位梁、板混凝土強度等級為C30，柱結(jié)構(gòu)混凝土強度等級為C40。采用商品砼泵送進行施工。三、施工部署1.項目部管理分工： 崗 位姓 名職 責(zé)項目經(jīng)理 負責(zé)高大模板分項工程的總組織和協(xié)調(diào)工作生產(chǎn)經(jīng)理 負責(zé)高大模板分項工程的生產(chǎn)組織工作技術(shù)負責(zé)人 負責(zé)高

4、大模板工程分項的方案審核和技術(shù)指導(dǎo)工作質(zhì)檢員 負責(zé)高大模板分項工程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查和驗收工作施工員 負責(zé)工作方案的落實工作測量員 負責(zé)高大模板分項工程的放線和變形觀測安全員 負責(zé)高大模板分項工程安全措施的落實材料員 負責(zé)高大模板分項工程的材料落實工作2.勞動力數(shù)量配置工 種人數(shù)木工20架工10合 計303.教育培訓(xùn)施工前由項目安全部組織架子工和木工等相關(guān)人員進行認真學(xué)習(xí)模板架子搭設(shè)的各項規(guī)范和規(guī)定，牢記各項安全操作規(guī)程。施工前技術(shù)和工程對施工隊做好詳細的技術(shù)及安全交底，施工班組長必須對每個工人都進行詳細的交底，強化安全意識、強調(diào)安全注意事項。4.現(xiàn)場協(xié)調(diào)搭設(shè)過程中應(yīng)保持施工交接部位的銜接統(tǒng)一，

5、以確保支撐架體的整體穩(wěn)定性，施工時應(yīng)由項目部統(tǒng)一放線、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一管理，安全員統(tǒng)一監(jiān)督，并根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工階段現(xiàn)場平面布置圖設(shè)要求，將鋼管、模板、安全網(wǎng)等周轉(zhuǎn)材料在使用前及拆除后集中碼放在現(xiàn)場指定部位，保持現(xiàn)場整潔、干凈。四、施工準備1.技術(shù)準備1.1仔細閱讀并審核施工圖，熟悉結(jié)構(gòu)形狀、尺寸，選擇架體的排布圖，設(shè)計合理、有效的架體搭設(shè)方案，做出架體布置詳圖。1.2根據(jù)工程進度情況及架體布置圖，編制各種材料的備料計劃、計劃進場時間安排，確保架體及時搭設(shè)使用。2.人員培訓(xùn)2.1對架子工進行上崗培訓(xùn)，并要求每名架子工有上崗證。2.2對工人進行技術(shù)交底，確?，F(xiàn)場嚴格按照交底搭設(shè)。2.3對工人進行安全

6、教育，提高施工人員的安全意識。3.材料準備高大模板支撐體系各種材料需求計劃如下表所示:序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量進場時間1483.5鋼管5m500根2011.33483.5鋼管3.5m500根2011.34483.5鋼管6m120根2011.35接頭卡48500套2011.36十字卡481000套2011.37轉(zhuǎn)卡48400套2011.38安全平網(wǎng)3m6m4000m22011.39U托600mm長500個2011.310木模板15mm厚400m22011.3五、支模方案選擇根據(jù)工程特點和項目材料供應(yīng)等情況考慮，本工程采用支模方案選擇為：梁側(cè)、梁底板、樓板底板均采用15mm厚木膠合板；梁底模及板的

7、次龍骨采用截面寬高為50100mm木方，主龍骨采用雙483.5mm鋼管；支承體系采用扣件式483.5mm鋼管腳手架支撐體系。柱、剪力墻、梁板支撐搭設(shè)完畢后經(jīng)驗收合格后，先澆搗墻和柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支撐模架與澆好并有足夠強度的柱、剪力墻拉結(jié)牢固。經(jīng)有項目部技術(shù)、施工、安全部門驗收合格后報監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格后方可澆搗梁板砼。澆搗按對稱施工由兩端向中間推進。1、樓板模板設(shè)計三層樓板厚度為180mm，支模高度為8.82米。頂板模板采用15mm厚木膠合板，次龍骨選用50100mm木方，間距250mm，主龍骨采用雙架管，間距1000mm。立桿間距雙向1000mm，立桿步距1.5米,底部20

8、0高處設(shè)雙向掃地桿，立桿置于200寬50厚通長設(shè)置的墊板上。立桿頂部采用雙扣件與縱橫向橫桿連接抗滑。剪刀撐縱橫雙向，全高通長布置。所有剪刀撐必須頂?shù)綐敲婊蚺c施工好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)支頂牢固。每步架均要與框架柱等已施工完畢的結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。2、梁模板設(shè)計梁截面為：6001000 mm，300700 mm，300600 mm，300400 mm（該區(qū)段以6001000 mm、300700 mm梁做為代表值進行計算。）梁截面的側(cè)模橫向次龍骨間距200mm，采用50100 mm木方，豎向主龍骨采用雙483.5mm鋼架管，間距為500mm。梁的底模設(shè)置通長次龍骨（50100mm方木），間距200mm，梁底用4

9、83.5的雙鋼管間距1000做為支撐主龍骨，梁身加一排14穿梁螺栓，梁底向上400處加穿梁螺栓，水平間距500mm。梁支撐用鋼管搭設(shè)雙排鋼管排架，排距1200mm，立桿縱距1000mm，步距1500mm，底部200高處設(shè)雙向掃地桿，立柱置于200寬50厚通長設(shè)置的木墊板上，截面面積為0.6m2的梁下部增加2根立桿，截面面積0.21m2的梁下部增加1根立桿，立桿頂端加可調(diào)頂托，頂托頂住梁板底模主龍骨。與梁跨平行的水平桿與立桿連接處采用雙扣件。每步架均要與框架柱等已施工完畢的結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。3、剪刀撐設(shè)計剪刀撐采用483.5鋼管支撐；架子立桿外周邊剪刀撐，內(nèi)部縱橫向豎向剪刀撐在為不超過6m設(shè)置一道，

10、剪刀撐成4560度角通長全高設(shè)置，（頂板支撐剪刀撐布置見附圖）。所有斜撐必須頂?shù)綐敲婊蚺c施工好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)支頂牢固。4、自由段高度控制立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度控制在0.3m以內(nèi)。六、模板的安裝1、模板安裝前的準備工作1.1模板的組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用部位是否完全一致。1.2模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。立面鋼筋綁扎完成后，在每層立面鋼

11、筋上部放出標高；立面拆模后，在每層立面上放出控制軸線和標高。1.3標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。1.4已經(jīng)破損面板不得投入使用。1.5已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求堆碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。2、模板的支設(shè)梁、板模支設(shè)步驟：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁板支架安裝梁底卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝另一側(cè)梁模安裝對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固2.1頂板模板安裝時從邊跨一側(cè)開始，先安裝一排立桿和龍骨，臨時固定后再安裝第二排立桿和龍骨，依次逐排安裝。調(diào)節(jié)支柱高度

12、，將龍骨找平后鋪膠合板，平臺鋪完后校正平臺標高，并用靠尺找平。梁、板、柱連接處拼縫要嚴密，拼縫處粘貼50mm寬海綿條。2.2頂板布板時要盡量考慮板對稱、節(jié)約、板綁和相鄰兩板的高低差。2.3安裝梁模板前用小白線拉出梁軸（邊）線和水平線，按設(shè)計標高調(diào)整，立桿及龍骨的高底后安裝底模，并拉通線，吊線錘調(diào)平找面。2.4跨高4m的梁，梁底模中部起拱， 4-6m的梁起拱高度10mm，6-8m的梁起拱高度15mm，8m的梁起拱高度20mm，起拱高度調(diào)節(jié)通過頂端支撐或加木楔子完成。2.5待梁鋼筋綁扎完畢檢查合格后，清理雜物，安裝梁側(cè)模，梁底模與側(cè)模接搓處塞海綿條防漏漿，側(cè)模安裝完成后，校正梁中線，標高，截面尺寸

13、，并將梁模內(nèi)雜物清理干凈。深梁還要安裝穿梁螺栓。2.6梁模板安裝時應(yīng)特別注意梁端與柱頭模板的連接處，確保梁柱節(jié)點，模接縫嚴密，角線平滑，陽角方正，無漏漿。2.7梁模板清掃口留放在梁模兩端，方便清掃。3、高大模板支架搭設(shè)構(gòu)造要求3.1每根立桿底部應(yīng)墊50mm厚通長的硬雜木墊板。頂托螺栓伸出長度不許超過300mm。3.2 腳手架必須設(shè)置縱，橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的

14、距離不應(yīng)小于500mm。3.3各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心在主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；3.4支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm；3.5剪刀撐的構(gòu)造：剪刀撐斜桿的接長采用搭接；剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。3.6為保證整架穩(wěn)定，設(shè)置縱橫雙向掃地桿，沿立桿每步均設(shè)置縱橫水平桿且縱橫向均無缺桿，立桿頂端必須設(shè)置縱橫向雙向水平桿。豎直方向沿縱橫向

15、全高全長從兩端開始設(shè)剪刀撐。3.7先澆搗框架柱及四周的砼結(jié)構(gòu)，待框架柱達到足夠強度后，利用框架柱及四周的砼結(jié)構(gòu)做為剛性的連墻件剛性連接。3.8所有梁支撐排架與樓板支撐排架連成滿堂腳手架整體。4、監(jiān)測措施梁板高支模采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設(shè)和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施：4.1班組日常進行安全檢查，項目安全員每日進行安全檢查。4.2日常檢查、巡查重點部位：1）、桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。2）、地基是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。3）、連接扣件是否松動。4）、架體是否不均勻的沉降、垂直度。5）、施工過程中是否有超載

16、的現(xiàn)象。6）、安全防護措施是否符合規(guī)范要求。7）、腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。4.3腳手架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進行全面檢查。4.4在澆搗高支模梁板砼前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后才開始澆砼，澆砼的過程中，由安全員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。構(gòu)件允許偏差見下表：序號項目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL4m4mL6.5m1220鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30鋼板尺3立桿垂直度全高絕對偏差100mm吊線和卷尺4立桿腳手架高度H內(nèi)相對值H/400鋼板尺4.5本分項工程監(jiān)測項目包括：支架沉降、位移和變形

17、。4.6監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中應(yīng)實施實時觀測，一般監(jiān)測頻率不超過20-30分鐘一次，澆筑完后不少于2小時一次。5、檢查和驗收5.1設(shè)專人進行材料檢驗，保證模板支撐所用的各種材料必須滿足相關(guān)質(zhì)量標準的要求。構(gòu)配件外觀質(zhì)量及技術(shù)資料如下表所示。 項目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術(shù)資料營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報告、相關(guān)合同要件。-檢查資料鋼管鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔。全數(shù)目測鋼管外徑及壁厚外徑48mm；壁厚大于等于3mm。3%游標卡尺測量扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位

18、不應(yīng)有氧化皮；活動部位應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；扣件表面應(yīng)進行防銹處理。全數(shù)目測可調(diào)托絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，絲桿直徑不小于36mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。3%鋼板尺測量5.2支撐體系的立桿、水平桿、掃地桿、剪刀撐等的搭設(shè)及桿件接頭應(yīng)滿足方案和交底要求。5.3模板支架搭設(shè)完成后按下表進行檢查驗收：序號項目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢驗方法備注1專項施工方案按權(quán)限進行審批-檢查資料-2基礎(chǔ)排水不積水-觀察-底座和墊塊不晃動、滑動-觀察-不沉降-10觀察-3立桿垂直度24桿件間距步距-20鋼板尺-縱距-50鋼板尺-橫距-20鋼板尺-5剪刀撐按規(guī)范要求設(shè)置

19、-鋼板尺-6扣件安裝主節(jié)點扣件中心點相互距離150mm-鋼板尺-同步立桿兩個相隔對接扣件的高差500mm-鋼卷尺-立桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離h/3(h為步距)鋼卷尺縱向水平桿上的扣件至主節(jié)點的距離(為立桿間距)-鋼卷尺-扣件的擰緊扭力矩4065-扭力扳手- 5.4模板支撐體系搭設(shè)穩(wěn)固，安全網(wǎng)與架體連接牢固，無遺漏部位。5.5模板支架搭設(shè)完畢后，應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人組織項目工程、技術(shù)、安全人員及監(jiān)理單位等人員進行聯(lián)合檢查驗收，驗收合格后，方可使用。5.6模板支架安全防護措施必須符合要求；5.7模板支架荷載嚴禁超載。5.8在下列情況下應(yīng)對模板支架重新進行檢查驗收：遇六級以上大風(fēng)、大雨后；停工超過

20、一個月恢復(fù)使用前。七、模板的拆除1.非承重側(cè)模在能保證混凝土表面及棱角不受損時方可拆除。底模拆除時的全部構(gòu)件砼強度均要求達到100%。2.頂板模板拆除必須執(zhí)行嚴格的拆模工作程序，并按要求填寫拆模申請單。 3.拆除時遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原則，并嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4.梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行整體安裝。拆除模板應(yīng)遵循的原則：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐。5.梁板模板拆除工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側(cè)模板下調(diào)樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓板模板木龍

21、骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。拆除要點如下：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與砼表面脫離。下調(diào)樓板支柱，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊膠合板拆下時，或用人工托扶放于地上，嚴禁模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。八、質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量保證措施1.1模板施工前，由施工技術(shù)負責(zé)人組織，由技術(shù)負責(zé)人依據(jù)模板方案進行技術(shù)交

22、底，技術(shù)交底的末端是施工隊班組長，交底人和接受人履行交接簽字手續(xù)。1.2進行模板施工的操作人員要具有較強的責(zé)任心和豐富的施工經(jīng)驗，并達到本工種的三級工技術(shù)水平。1.3模板加工時所有切斷面裁口，要求掛線上鋸，下鋸后刨平刨直，裁口必須刷901封口膠。次龍骨立方，兩接觸面要進行細加工，保證高度一致，受力均衡。1.4當梁跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為梁跨度0.10.3%。1.5模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。1.6模板拆除前，必須有現(xiàn)場試驗員提供的混凝土強度試驗報告并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人簽字同意。1.7模板制作選材：同一塊模板上的背楞厚度、膠合板厚度

23、應(yīng)分別一致。相鄰梁板模板應(yīng)拼縫嚴密順直，防止漏漿。1.8澆筑混凝土前必須檢查模板支撐體系是否可靠，扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板班組專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動、并組織及時修復(fù)。1.9支撐架立桿應(yīng)縱成線、橫成方，垂直偏差不得大于架高的1/200。立桿接長應(yīng)使用對接扣件連接，相鄰兩根立桿接頭應(yīng)錯開500mm，不得在同一步架內(nèi)，立桿下應(yīng)設(shè)縱、橫向掃地桿。立桿下墊通長方木。1.10縱向水平桿在同一步內(nèi)縱向水平高差不得超過全長的1/300，局部高差不得超過50mm?？v向水平桿應(yīng)使用對接扣件連接，相鄰的兩根縱向水平桿接頭錯開500mm，不得在同一跨內(nèi)。橫向水平桿應(yīng)設(shè)在縱向水平桿與立桿的交點

24、處，與縱向水平桿垂直，并位于縱向水平桿上方。1.11腳手架桿件應(yīng)順直，施工時對彎曲桿件應(yīng)先調(diào)直，然后再使用，禁止使用彎曲桿件。1.12所有腳手搭設(shè)完成后必須經(jīng)項目部有關(guān)人員驗收，確定無安全隱患并辦理驗收手續(xù)后方可進行使用。1.13腳手架應(yīng)嚴格按設(shè)計尺寸搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點連接達到牢固安全的要求（綁好、擰緊）。1.14腳手架搭設(shè)過程中，應(yīng)注意對柱、梁等混凝土構(gòu)件的棱角及表面加以保護。1.15腳手架搭設(shè)時扣件必須擰緊，搭設(shè)完成后逐個檢查扣件是否有墊片、是否緊固。所有橫桿端部外條出扣件尺寸不應(yīng)小于150mm。2.成品保證措施2. 1施工過程中對鋼筋位移及時糾正。合模

25、前振搗工應(yīng)查看鋼筋，選擇下棒位置，不得擾動預(yù)埋件、水電預(yù)埋管等。2. 2拆模后柱角用100寬多層板進行護角，護角必須整齊劃一，高度為1800。樓梯踏步板采用100mm寬多層板護角，整體連接在一起。2. 3注意拆模后結(jié)構(gòu)上的施工荷載不得超過設(shè)計允許荷載。避免將結(jié)構(gòu)壓裂等。2. 4頂板混凝土澆注完畢，洞口上面用舊多層板平鋪遮蓋，防止踩踏鋼筋變形和墜物傷人。3.模板的維護及維修3.1嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。3.2模板堆放防止雨淋水浸；模板嚴禁與硬

26、物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起模板起層和變形；模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時，應(yīng)用專用膩子嵌平、磨光，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。九、安全施工技術(shù)措施各部位模板、腳手架施工前必須由項目部進行腳手架分項工程技術(shù)交底和安全交底，交底以書面交底為主，口頭交底輔助并例行簽字手續(xù)，架子工在領(lǐng)會交底并準備充分后方可進行施工，沒有交底嚴禁施工。各部位腳手架搭設(shè)

27、完畢后，必須先經(jīng)過有關(guān)部門聯(lián)合驗收，驗收合格并辦完驗收手續(xù)后方可進行下道工序。腳手架在搭設(shè)、拆除過程中有專人旁站指揮，對施工過程中的安全進行旁站觀察。腳手架施工嚴禁交叉作業(yè)，高空施工時在地面圍擋安全區(qū)域，建立危險警示標志，禁止人員進入危險區(qū)域。1、模板加工1) 使用的木工機械必須安裝漏電保護器，分機要做到一機一閘一保護。使用前要對供電線路檢查維修，以免漏電。使用手動機械必須戴絕緣手套。2) 電鋸要有防護罩，鋸沫、刨花要及時清運到指定的地點。3) 木材堆放加工均設(shè)置足夠的消防器材，嚴禁吸煙。4) 現(xiàn)場動火必須嚴格遵守現(xiàn)場動火管理規(guī)定。5) 加工時，必須遵守機械使用的規(guī)章制度，防止事故發(fā)生。6)

28、模板應(yīng)在木工棚中統(tǒng)一加工，木屑集中收集，統(tǒng)一處理。2、模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)施工安全措施1) 由于支撐架較高、復(fù)雜，為了能確保架體穩(wěn)定性，樓面砼澆搗前必須完成框架柱及剪力墻的砼施工，做為架體剛性連墻件的受力支撐點。2) 樓面模板滿堂支撐架施工完畢后，項目經(jīng)理組織項目部技術(shù)部門、工程部門、安全部門、質(zhì)量部門負責(zé)人進行檢查驗收，合格后報監(jiān)理驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才能進入下道工序的施工。3) 模板上架設(shè)的電線和使用的照明燈具。應(yīng)采用36V的低壓電源或其它有效的安全措施。作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，不得掉落。4) 要避開大風(fēng)、雨雪天施工。裝、拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工

29、具，高度超過2米時，必須搭設(shè)腳手架。5) 裝、拆時下面不得站人。高處作業(yè)時操作人員應(yīng)掛上安全帶。裝、拆模板應(yīng)隨拆隨運轉(zhuǎn)，扣件和鋼管嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。6) 加強教育，對各參加施工的工種進行專項交底，一定要工人意識到對高支撐的有意或無意的破壞均是對生命的漠視，是犯罪。7) 裝模板時應(yīng)拉警戒線，各路口、安全通道派專人看守。本層高大模板從支撐架開始搭設(shè)到砼澆換搗完畢整個施工過程均要求專項工長旁站監(jiān)督管理，并安排專人24小時監(jiān)控，防止其他工序、工種對支撐架的破壞或人為的破壞。3、模板拆除1) 模板拆除時，應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)，操作人員應(yīng)站在安

30、全處，以免發(fā)生安全事故。2) 拆模應(yīng)分區(qū)按順序拆除，禁止多組同時作業(yè)，相互干擾。3) 拆模時，嚴禁在同一垂直面上操作。數(shù)人同時操作時應(yīng)科學(xué)分工，統(tǒng)一信號和行動。4) 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位、以及自上而下的原則，拆模時嚴禁硬砸、硬撬。5) 拆除底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，模板應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動和撬落，嚴禁大片模板墜落。6) 拆模間隙時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。7) 嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。8) 拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，分類堆放，拆除釘子，拆下的扣件及時收集管理。9) 拆模時

31、操作人員必須戴安全帽，模板下面嚴禁人員逗留及行走。高處作業(yè)，扎緊安全帶，系于牢固處。10) 每個工作區(qū)的模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出。11) 模板拆除后要將模板上的朝天釘子取出或砸彎，以免扎腳。4、腳手架安裝與拆除1) 腳手架施工人員必須是專業(yè)架子工，所有操作人員必須全部持有效證件上崗。禁止無證人員進行架子工施工。有高血壓、暈高癥、貧血等不適宜高空作業(yè)的人員，禁止進行腳手架施工。高空作業(yè)必須系好安全帶，扳手系在腰間，嚴禁拋擲物料，以防墜物傷人，嚴格按高空作業(yè)要求進行施工。2) 所有腳手架施工人員進場時，專職安全員必須對其進行進場安全教育，并進行專業(yè)考試合格后方可上崗施工。3)

32、所有搭設(shè)腳手架的材料必須符合國家規(guī)范和河北省地方標準的要求，鋼管、扣件、頂托、腳手板、安全網(wǎng)、安全繩、綁絲等均應(yīng)符合規(guī)范要要求質(zhì)量。材料進場后，需根據(jù)相關(guān)規(guī)范、規(guī)定要求進行檢測。4) 腳手板、安全網(wǎng)、安全繩、頂托、綁絲等，操作層腳手板采用沖壓鋼腳手板,長度選用3.3m。立桿底墊板采用松木腳手板，厚度大于等于50mm，不得使用不合格腳手板，嚴禁使用開裂腐朽木材。腳手架外立網(wǎng)采用密目綠色安全網(wǎng),水平網(wǎng)采用6060mm菱形網(wǎng)目安全網(wǎng)。安全網(wǎng)網(wǎng)繩直徑、網(wǎng)眼尺寸及承載能力符合國標規(guī)定。頂托要求與鋼管配套。綁絲采用8#鍍鋅鋼絲，不得有銹蝕等損傷，不得重復(fù)使用。5) 施工人員所使用的安全帽、安全帶、膠鞋、手

33、套等安全防護用品的質(zhì)量必須符合國家規(guī)范和標準要求，嚴禁使用不合格的安全防護用品。6) 搭設(shè)腳手架的基地要求，腳手架基地要求平整密實、質(zhì)地均勻，立桿墊板要求與基地全面接觸，禁止墊板架空。落在承臺內(nèi)的立桿需要設(shè)置鋼制座墊。7) 腳手架操作層必須滿鋪腳手板，并且鋪平、鋪穩(wěn)，用8#鐵絲兩端與腳手架綁牢，不得有探頭板、飛跳板等懸挑板。防護架外立面滿掛綠色密目網(wǎng)，用專用安全繩綁扎牢固。8) 搭設(shè)過程中要按搭設(shè)要求及時設(shè)置臨時連墻桿，剪刀撐等，避免腳手架在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜或傾倒。9) 腳手架在使用過程中，嚴格控制使用荷載，嚴禁材料堆放在操作防護架上；嚴禁支撐架上集中堆放材料，超過支撐架的承受范圍。10)

34、腳手架應(yīng)嚴格按設(shè)計尺寸搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點連接達到牢固安全的要求（綁好、擰緊）。11) 五級以上大風(fēng)及大雪、大雨天氣暫停在腳手架上作業(yè)，雨、雪后清掃干凈方能上人作業(yè)。12) 腳手架施工時嚴禁上下層同時作業(yè)，高空作業(yè)時有專人看護，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，作業(yè)范圍下部應(yīng)圍擋，防止人員進入時墜物傷人。13) 所有專業(yè)架子工統(tǒng)一服裝、統(tǒng)一安全防護用品。施工前應(yīng)有專項的技術(shù)交底和安全交底，對交底熟練領(lǐng)會后方可進行施工。14) 腳手架在雨期施工時必須由可靠的防雷接地措施，其接地電阻小于4歐姆。15) 現(xiàn)場臨電的電閘箱、電線不得直接放在腳手架上，以免發(fā)生漏電傷人事件。16) 腳手架搭

35、設(shè)時扣件必須擰緊，尤其是懸挑架中的各個扣件應(yīng)使用新扣件，搭設(shè)完成后逐個檢查扣件是否有墊片，是否緊固。所有橫桿端部外條出扣件尺寸不應(yīng)小于150mm。17) 操作人員使用的工具要隨身攜帶，嚴禁亂拋。工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上。施工時，各種配件、工具、材料要妥善保管，防止下落傷人。18) 操作人員要精力集中，防止釘子扎腳和從空中滑落，嚴禁嘻笑打鬧。19) 高空作業(yè)人員要系好安全帶，嚴禁上下交叉作業(yè)。工具、材料不得亂放，拆模時不得從高處拋下，避免落物傷人及損壞模板。20) 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆。21) 模板放置時，下面不

36、得壓有電線和氣焊管線。22) 支立梁模板時，梁兩側(cè)操作架各鋪兩塊腳手板并綁牢，外側(cè)設(shè)1.2m高的防護欄。23) 大風(fēng)、大雨、大霧、大雪天氣應(yīng)暫時停止在腳手架上作業(yè)，雨雪后作業(yè)應(yīng)采取防滑措施。5、在樓面上鋼筋綁扎、澆搗砼的安全技術(shù)措施1) 鋼筋應(yīng)分散堆放，砼也應(yīng)分散布漿，防止荷載過度集中。2) 泵送砼時砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板上，水平管每隔2米用支架固定，并采用汽車輪胎墊好，以減少砼管在施工時產(chǎn)生的振動對模板及支撐體系的沖擊；垂直或斜管用獨立鋼管架固定。3) 樓面砼應(yīng)從跨端向中間處連續(xù)澆搗，使支撐架受力盡量均衡。澆筑梁板時，砼的堆積厚度不得超過模板設(shè)計時的計算厚度。4) 澆搗砼時應(yīng)設(shè)專人

37、加強支撐架的變形監(jiān)控，當出現(xiàn)架體變形過大等意外情況時在第一時間內(nèi)立即用對講機通知值班工長、技術(shù)負責(zé)人、項目經(jīng)理，以期能在最短的時間內(nèi)作出正確的反應(yīng)。十、 環(huán)境保護措施1、噪音的控制1）工地現(xiàn)場應(yīng)遵守GB12523建筑施工場界噪聲限值規(guī)定的噪聲限值，制定降噪制度。施工作業(yè)中鋼筋要輕拿輕放，杜絕操作人員大聲喧嘩、敲打等人為噪聲的發(fā)生。2） 木工作業(yè)區(qū)的刨花、木屑、碎木自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完場清。3）施工中有噪聲的工序應(yīng)安排在白天；鋸、刨材料時，應(yīng)在木工棚內(nèi)進行，必要時采取隔音減噪措施。4）在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。2、模板

38、面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。3、模板拆除后，清楚模板上的粘結(jié)物如砼等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到垃圾集中堆放場。4、梁板模板內(nèi)鋸沫、灰塵等不得用高壓機吹，而用大型吸塵器吸，然后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。5、施工清理出的垃圾應(yīng)裝如容器外運，不得向下拋撒。現(xiàn)場內(nèi)的零散碎料和垃圾應(yīng)及時清理，堆放在指定地點，及時外運，以免影響施工。6、應(yīng)選用對人體無害，環(huán)保型的脫模劑，并用抹擦的方式在模板上附著脫模劑，控制脫模劑的流淌，避免污染環(huán)境。7、施工現(xiàn)場布設(shè)排水措施,保證現(xiàn)場無冰雪現(xiàn)象,現(xiàn)場排水必須經(jīng)沉淀處理后,

39、方可排入雨污水管,對施工臨時道路進行硬化處理,隨時清掃遺落的土方垃圾,使其保持整潔、堅實、暢通。8、腳手架鋼管刷防銹漆時嚴禁在現(xiàn)場樓板上刷漆，應(yīng)在場外墊砂子或采取其它措施防止油漆污染結(jié)構(gòu)和環(huán)境。十一、應(yīng)急預(yù)案1、重點防范部位凡高度在4米以上使用落地式腳手架及在2米以上高度從事支模、綁鋼筋等施工作業(yè)時均屬本工程重點防范部位。具體防范、控制措施要嚴格按照中華人民共和國安全生產(chǎn)法實施。2、施工過程中的隱患模架工程中存在的安全隱患主要包括如下模板坍塌、腳手架傾覆、物體打擊、高空墜落事故、火災(zāi)等。3、控制措施3.1應(yīng)急準備和響應(yīng)組織準備為了保護企業(yè)從業(yè)人員在經(jīng)營活動中的身體健康和生命安全，保證企業(yè)在出現(xiàn)

40、生產(chǎn)安全事故時，能夠及時進行應(yīng)急救援，從而最大限度地降低生產(chǎn)安全事故給企業(yè)及企業(yè)員工所造成的損失，成立施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援小組。3.1.1施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全應(yīng)急救援小組小組職務(wù)姓名項目部職務(wù)聯(lián)系方式備注組 長王洪杰經(jīng)理副組長李鵬生產(chǎn)經(jīng)理成 員顧明華技術(shù)負責(zé)人王建忠工長楊老臭安全主管李樹乾安全員3.1.2安全事故求援單位：河北省中醫(yī)院 聯(lián)系電話：1203.1.3生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援程序：工地建立安全值班制度，設(shè)值班電話并保證24小時輪流值班。如發(fā)生產(chǎn)安全事故立即上報，具體上報程序如下：現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場值班人員現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長公司安全值班領(lǐng)導(dǎo)。生產(chǎn)安全事故發(fā)生后，應(yīng)急救援組織立即啟動如

41、下應(yīng)急救援程序：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人：向現(xiàn)場值班人員報告現(xiàn)場值班人員：控制事態(tài)保護現(xiàn)場組織搶救，疏導(dǎo)人員?，F(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長：組織組員進行現(xiàn)場急救，組織車輛保證道路暢通，送往醫(yī)院。3.2施工現(xiàn)場的應(yīng)急處理設(shè)備和設(shè)施管理3.2.1應(yīng)急電話1) 應(yīng)急電話的正確使用為合理安排施工，事先撥打氣象專用電話，了解氣候情況撥打電話121，掌握近期和中長期氣候，以便采取針對性措施組織施工，既有利于生產(chǎn)又有利于工程的質(zhì)量和安全。工傷事故現(xiàn)場重病人槍救應(yīng)撥打120救護電話，請醫(yī)療單位急救?；鹁?、火災(zāi)事故應(yīng)撥打119火警電話，請消防部門急救。發(fā)生搶劫、偷盜、斗毆等情況應(yīng)撥打報警電話110，向公安部門報警。煤氣管道設(shè)備急修，

42、自來水報修、供電報修，以及向上級單位匯報情況爭取支持，都可以通過應(yīng)急電話達到方便快捷的目的。在施工過程中保證通訊的暢通，以及正確利用好電話通訊工具，可以為現(xiàn)場事故應(yīng)急處理發(fā)揮很大作用。2) 電話報救須知 火警：119 醫(yī)療急救：120 匪警：110撥打電話時要盡量說清楚以下幾件事：(1)說明傷情(病情、火情、案情)和已經(jīng)采取了些什么措施，以便讓救護人員事先做好急救的準備。(2)講清楚傷者(事故)發(fā)生在什么地方，什么路幾號、靠近什么路口、附近有什么特征。(3)說明報救者單位、姓名(或事故地)的電話或傳呼機或傳呼電話號碼以便救護車(消防車、警車)找不到所報地方時，隨時通過電話通訊聯(lián)系?；敬蛲陥缶?/p>

43、電話后，應(yīng)問接報人員還有什么問題不清楚，如無問題才能掛斷電話。通完電話后，應(yīng)派人在現(xiàn)場外等候接應(yīng)救護車，同時把救護車進工地現(xiàn)場的路上障礙及時予以清除，以利救護到達后，能及時進行搶救。3.2.2 急救箱1) 急救箱的配備急救箱的配備應(yīng)以簡單和適用為原則，保證現(xiàn)場急救的基本需要，并可根據(jù)不同情況予以增減，定期檢查補充，確保隨時可供急救使用。(1)器械敷料類 血壓計、體溫計、止血帶、(大、小)剪刀、氧氣瓶(便攜式)及流量計、無菌橡皮手套、無菌敷料、棉球、棉簽、繃帶、膠布、夾板、別針、手電筒(電池)、保險刀、鑷子。(2)藥物碳酸氫鈉、乳酸鈉、10葡萄糖酸鈣、維生素、止血敏、安洛血、10葡萄糖、25葡萄

44、糖、生理鹽水、氨水、酒精、碘酒、o1新吉爾滅酊、高錳酸鉀等。2) 急救箱使用注意事項(1)有專人保管，但不要上鎖。(2)定期更換超過消毒期的敷料和過期藥品，每次急救后要及時補充。(3)放置在合適的位置，使現(xiàn)場人員都知道。3) 其他應(yīng)急設(shè)備和設(shè)施由于在現(xiàn)場經(jīng)常會出現(xiàn)一些不安全情況，甚至發(fā)生事故，或因采光和照明情況不好，在應(yīng)急處理時就需配備應(yīng)急照明，如可充電工作燈、電筒、油燈等設(shè)備。由于現(xiàn)場有危險情況，在應(yīng)急處理時就需有用于危險區(qū)域隔離的警戒帶、各類安全禁止、警告、指令、提示標志牌。有時為了安全逃生、救生需要，還必須配置安全帶、安全繩、擔架等專用應(yīng)急設(shè)備和設(shè)施工具。4、施救措施4.1模板坍塌、腳手

45、架傾覆施救措施1) 發(fā)生坍塌事故后，由項目經(jīng)理負責(zé)現(xiàn)場總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關(guān)部門或醫(yī)院打電話搶救，同時通知副項目經(jīng)理組織緊急應(yīng)變小組進行現(xiàn)場搶救。 2) 按預(yù)先分工進行搶救，架子工組織所有架子工進行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，現(xiàn)場清理由外包隊管理者組織有關(guān)職工協(xié)助清理材料，如有人員被砸應(yīng)首先清理被砸人員身上的材料，集中人力先搶救受傷人員，最大限度的減小事故損失。4.2物體打擊施救措施發(fā)生物體打擊事故后，由項目經(jīng)理負責(zé)現(xiàn)場總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救，電話“

46、120”，向上級有關(guān)部門或醫(yī)院打電話搶救，同時通知生產(chǎn)負責(zé)人組織緊急應(yīng)變小組進行可行的應(yīng)急搶救，如現(xiàn)場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。預(yù)先成立的應(yīng)急小組人員分工，各負其責(zé)，重傷人員由水、電工長協(xié)助送外搶救工作，門衛(wèi)在大門口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少人員和財產(chǎn)損失。4.3高空墜落施救措施一旦發(fā)生高空墜落事故由安全員組織搶救傷員，項目經(jīng)理打電話 “120”給急救叫中心，由土建工長保護好現(xiàn)場防止事態(tài)擴大。其他義務(wù)小組人員協(xié)助安全員做好現(xiàn)場救護工作，水、電工長協(xié)助送傷員外部救護工作，如有輕傷或休克人員，現(xiàn)場山安全員組織臨時搶救、包扎止血或做人工呼吸

47、或胸外心臟擠壓，盡最人努力搶救傷員，將傷亡事故控制到最小程序，損失降到最小。救助傷員時應(yīng)注意以下事項。A 墜落在地的傷員，應(yīng)初步檢查傷情，不要搬動搖晃。B 去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。C 采取初步急救措施：止血、包扎、固定。D 注意固定頸部、胸腰部脊椎，搬運時保持動作一致平穩(wěn)，避免脊柱彎曲扭動加重傷情。E 立即呼叫120急救醫(yī)生前來救治或快速平穩(wěn)地送醫(yī)院救治。4.4火災(zāi)施救措施當接到匯報施工現(xiàn)場火災(zāi)發(fā)生信息時，項目經(jīng)理撥打“119”火警電話并組織撲救火災(zāi)。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組要立即組織義務(wù)消防隊員和員工進行撲救，撲救火災(zāi)按照“先控制、后滅火，救人重于救火；先重點后一般”的滅火戰(zhàn)術(shù)原則。并派人及時

48、切斷電源，接通消防水泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災(zāi)危險源和重要物資，充分利用施工現(xiàn)場中的消防設(shè)施器材進行滅火。協(xié)調(diào)消防員滅火。在自救的基礎(chǔ)上，當專業(yè)消防隊員到達火災(zāi)現(xiàn)場后，火災(zāi)事故應(yīng)急指揮小組要簡要的向消防隊負責(zé)人說明火災(zāi)情況，并全力支持消防隊員滅火，要聽從消防隊的指揮，齊心協(xié)力，共同滅火。傷員身上燃燒的衣物一時難以脫下時，可讓傷員躺在地上滾動，或用水灑撲滅火焰。保護現(xiàn)場。當火災(zāi)發(fā)生時和撲救完畢后，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組要派人保護好現(xiàn)場，維護好現(xiàn)場秩序，等待對事故原因及責(zé)任人的調(diào)查，同時應(yīng)立即采取善后工作，及時清理，將火災(zāi)造成的垃圾分類處理并采取其他有效措施，從而將事故對環(huán)境造成的污染降低到最低限度

49、。十二、附件：1、梁、板支撐計算書2、梁、板模板支撐架豎向剪刀撐布置示意圖3、梁、板模板支撐架立桿平面布置示意圖4、梁、板模板滿堂支撐架搭設(shè)示意圖梁、板支撐體系計算書本工程-/E-H軸模板支撐為超過8m的高大模板支撐體系，為架體安全，鋼管按壁厚3.0mm進行驗算。1.1 300700mm梁支撐體系計算書一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):0.70；混凝土板厚度(mm):180.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m):1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.30；立桿步距h(m):1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.0

50、0；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：8.82；梁兩側(cè)立桿間距(m):1.20；承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù):1；采用的鋼管類型為483；立桿承重連接方式:雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/m2):18.0；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):2.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強度設(shè)計值f

51、m(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.7；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底縱向支撐根數(shù)：3；面板厚度(mm)：15.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：3；固定支撐水平間距(mm)：500；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管483.5；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度100mm；二、梁模板荷載標準值計算1.梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土

52、側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計算得 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，

53、取較小值18.000 kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為3根。面板按照均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算跨中彎矩計算公式如下: 其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 501.51.5/6=18.75cm3； M - 面板的最大彎距(Nmm)； - 面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2) f - 面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩： 其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 1.20.5180.9=9.72kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q2= 1.40.520.9=1.26kN/m；q = q1+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 260mm；面板的最大彎距 M= 0.12510.982602 = 9.28104Nmm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值: = 9.28104 / 1.88104=4.