1、1 作業(yè)項(xiàng)目概況1.1 工程概況華潤(rùn)海豐電廠碳捕集測(cè)試平臺(tái)項(xiàng)目，由華潤(rùn)電力（海豐）有限公司投資建設(shè)，設(shè)計(jì)單位為中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)廣東省電力設(shè)計(jì)研究院有限公司。華潤(rùn)電力海豐電廠 21000MW 級(jí)超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，已分別于2015 年 3月和 2015 年 5月正式投運(yùn)，整個(gè)電廠規(guī)劃裝機(jī)容量 81000MW，本期裝機(jī)容量 21000MW，并預(yù)留擴(kuò)建場(chǎng)地。華潤(rùn)海豐電廠碳捕集測(cè)試平臺(tái)項(xiàng)目依托華潤(rùn)海豐電廠1號(hào)機(jī)組，廠址位于汕尾市海豐縣小漠鎮(zhèn)澳仔村，地理坐標(biāo)為北緯 224512.6，東經(jīng) 115240.5，東距海豐縣城約 56 km，距離汕尾市約 32 km（直線距離），西側(cè)緊鄰惠州市惠東縣；小漠鎮(zhèn)位

2、于海豐縣城南西部南海海岸邊，項(xiàng)目場(chǎng)地位于小漠鎮(zhèn)南約 2km，距西面的沃仔溝村、沙浦心村的距離分別為 0.8km 和 1.5km。距離廣州市 262 公里，距離深圳市 150 公里。深汕高速公路和 G324 國(guó)道從廠區(qū)北側(cè)（距離約 14km）通過，國(guó)道、高速公路與項(xiàng)目場(chǎng)地之間有 X121 縣道連接，交通較為便利。本測(cè)試平臺(tái)的處理煙氣從電廠 1 號(hào)機(jī)組的濕式除塵器后的煙道上取氣后，經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)處理后進(jìn)入碳捕集裝置,煙氣量為20000Nm3/h。從預(yù)處理系統(tǒng)出來的煙氣分兩路分別進(jìn)入胺吸收法捕集系統(tǒng)（50 噸/天）和膜分離法碳捕集系統(tǒng)（16.4 噸/天）。兩套系統(tǒng)可并聯(lián)運(yùn)行，設(shè)備年利用小時(shí)不低于550

3、0 小時(shí)。捕集的 CO2 經(jīng)壓縮提純后可滿足食品加工和工業(yè)化利用需要，年產(chǎn) CO2 約20000 噸。煙氣返回點(diǎn)位于#1 機(jī)組凈煙道，測(cè)試平臺(tái)的所有裝置將就近布置在電廠 1 號(hào)機(jī)組吸收塔東側(cè)及電廠南側(cè)預(yù)留空地中。1.2 主要材質(zhì)中、低壓管道是電廠管道系統(tǒng)的重要組成部分，其焊接質(zhì)量的好壞直接影響到整套熱力系統(tǒng)運(yùn)行的安全與穩(wěn)定。在本機(jī)組中、低壓管道系統(tǒng)所涉及的材料種類繁雜，主要包括：Q235-A、20、20G、12Cr1MoVG、0Cr18Ni9、SA335-P11、SA335-P22、SA335-P91等，相應(yīng)的焊接材料種類多。2 編制依據(jù)2.1 華潤(rùn)海豐電廠21000MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組工

4、程焊接施工組織設(shè)計(jì)2.2 施工圖紙、設(shè)備技術(shù)說明書、技術(shù)協(xié)議2.3 焊接質(zhì)量保證GB/T12467-12469-902.4 焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-20122.5 焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/T 868-20142.6 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T3223-962.7 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-20122.8 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-20102.9 特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSG Z6002-20102.10 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分（2009年版）。2.11 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T438-20092.12 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)

5、價(jià)規(guī)程第7部分 焊接DL/T5210.7-20102.13 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.120142.14 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國(guó)家電網(wǎng)工2003168號(hào)3 作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作3.1 焊工準(zhǔn)備3.1.1 焊工必須經(jīng)過焊接基礎(chǔ)知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并按照DL/T679-2012焊工技術(shù)考核規(guī)程或特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則考核，取得焊工合格證書，方可上崗焊接。3.1.2 焊工上崗前應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬實(shí)物練習(xí)，經(jīng)外觀檢驗(yàn)并無損檢測(cè)合格后方可上崗。3.2 機(jī)具準(zhǔn)備3.2.1 焊工上崗時(shí)須配帶鋼絲刷、扁鏟等工具。3.2.2 購(gòu)買合格的焊接手套、焊接

6、工作服、防紫外線眼鏡以及焊接面罩等。3.2.3 對(duì)使用的工具必須全面檢查，檢修，保證使用的可靠性和安全性。3.2.4 做好易損、易壞件的備品工作。3.2.5 選用的焊鉗應(yīng)輕巧、接觸良好不易發(fā)熱，且便于焊條的更換。3.2.6 熱處理電腦控溫機(jī)的熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線、電壓電流表和記錄儀等必須經(jīng)過校驗(yàn)，且在使用有效期內(nèi)。3.2.7 電焊機(jī)在施工現(xiàn)場(chǎng)采用集中布置的方式，焊機(jī)放在專用集裝箱（現(xiàn)場(chǎng)制作的移動(dòng)式小焊機(jī)箱，每個(gè)里邊可放置48臺(tái)焊機(jī)）里，防止焊機(jī)因受潮、淋雨等不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而影響焊接工作和機(jī)組安裝進(jìn)度。在現(xiàn)場(chǎng)安裝階段，分布在汽機(jī)房各層的平臺(tái)上且隨時(shí)根據(jù)施工項(xiàng)目情況具體調(diào)整布置。3.3 材料準(zhǔn)備3.

7、3.1 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。質(zhì)保文件齊全并驗(yàn)收合格，需加工制作的部件準(zhǔn)備齊全。3.3.2 焊接時(shí)使用相匹配的焊條，焊條、焊絲應(yīng)符合國(guó)家（國(guó)際）標(biāo)準(zhǔn)，并有制造廠的質(zhì)檢合格證，若發(fā)現(xiàn)焊條有焊芯生銹或藥皮脫落者不得使用。3.3.3 焊條使用前應(yīng)按要求給予烘焙。施工過程中，焊工必須將焊條裝在專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取，當(dāng)天沒有用完的焊條要及時(shí)退回。第二天用時(shí)焊條重新烘干，重復(fù)烘焙次數(shù)不超過兩次。3.3.4 鎢極氬弧焊用的電極，宜采用鈰鎢棒，所用氬氣純度不低于99.99%（應(yīng)符合氬GB/T4842-2006規(guī)定）

8、。3.4 焊接環(huán)境3.4.1 在電焊機(jī)集中布置區(qū)必須提供充足的動(dòng)力電源，施焊場(chǎng)所應(yīng)安裝焊接二次接線盤。3.4.2 露天施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)做好防潮、防雨、防風(fēng)等準(zhǔn)備。3.4.3 施焊現(xiàn)場(chǎng)光照度適宜，夜間施工必須設(shè)專用照明。3.4.4 施焊現(xiàn)場(chǎng)附近及下方?jīng)]有存放易燃易爆物品。3.4.5 在組合場(chǎng)對(duì)口焊接時(shí)，應(yīng)事先搭設(shè)好防風(fēng)棚。所有焊接施工必須在防風(fēng)棚中進(jìn)行。在施焊現(xiàn)場(chǎng)要為焊工提供可供操作的焊接空間，并且搭設(shè)牢固可靠的平臺(tái)，平臺(tái)上設(shè)防護(hù)欄。3.4.6 允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同為：A-類為-10；A-、A-、B-類為0；B-、B-為5；C 類不作規(guī)定。3.5 技術(shù)準(zhǔn)備3.5.1 技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真

9、審圖，對(duì)于重要結(jié)構(gòu)，應(yīng)編制專項(xiàng)工藝措施，并通過審批。3.5.2 項(xiàng)目施工前技術(shù)員必須向焊工進(jìn)行技術(shù)、安全措施交底，焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工藝卡并在交底記錄上簽名。4 作業(yè)前應(yīng)具備的條件4.1 焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，且便于施焊。4.2 焊件下料與坡口加工應(yīng)符合下列要求：焊件下料與坡口制備宜采用機(jī)械加工的方法；如采用熱加工方法（如火焰切割、等離子切割）下料，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。4.3 在組裝前將廠家預(yù)制的焊縫坡口表面內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹等清理干凈，直到露出金屬光澤；焊件經(jīng)下料和坡口加工后，將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物按要求清理干凈，檢查

10、坡口內(nèi)及邊緣母材應(yīng)無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷，合格后方可組對(duì)。對(duì)接焊口：每側(cè)寬各為10-15mm，角接接頭：焊接K值+10mm。4.4 對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度f不得超過表4-1規(guī)定。表4-1 管子端面與管中心線的偏斜度要求圖例管子外徑（mm）f（mm）f600.56015911592191.521924.5 對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口值應(yīng)符合對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm；4.6 焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。4.7 對(duì)口時(shí)禁止使用強(qiáng)力對(duì)口，更不允許熱膨脹法對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力。5 進(jìn)度計(jì)劃及勞力安

11、排焊接工程的進(jìn)度安排，應(yīng)參照中、低壓管道安裝進(jìn)度，并根據(jù)安裝進(jìn)度及時(shí)調(diào)整焊工人數(shù)，確保安裝工程的順利進(jìn)行。6 作業(yè)人員的職責(zé)6.1 技術(shù)管理人員6.1.1 焊工進(jìn)場(chǎng)，技術(shù)員應(yīng)及時(shí)檢查其所持的資格證書，確認(rèn)其所能從事的焊接工作范圍，并將焊工合格證進(jìn)行報(bào)審，以備查驗(yàn)。6.1.2 做好焊工上崗前的培訓(xùn)工作，協(xié)助管理部門對(duì)焊工進(jìn)行上崗前考試。6.1.3 焊接工程開工前做好技術(shù)準(zhǔn)備，并完成作業(yè)指導(dǎo)書。6.1.4 焊工施焊前，應(yīng)向焊工做好交底工作。交底內(nèi)容主要包括：工程量、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范要求、職業(yè)安全健康和環(huán)保措施等。6.1.5 焊接工程中，技術(shù)人員應(yīng)深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)焊接施工、掌握動(dòng)態(tài)，及時(shí)解決

12、技術(shù)問題。6.1.6 施工中要做好原始記錄，包括：日常記錄、返修記錄、表面質(zhì)量檢驗(yàn)記錄等。6.1.7 焊接工程結(jié)束后，及時(shí)整理竣工資料移交資料室。6.2 焊接質(zhì)檢員6.2.1 負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定工作；6.2.2 確定受檢焊縫，認(rèn)真記錄，并督促有關(guān)部門做好質(zhì)量檢驗(yàn)工作。6.2.3 注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)，配合有關(guān)人員做好資料工作。6.3 安全員6.3.1 組織班組安全學(xué)習(xí)，參加開工前的安全健康環(huán)境交底。6.3.2 深入現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防范措施，有權(quán)制止違章作業(yè)、違章指揮。6.3.3 及時(shí)查看危險(xiǎn)源點(diǎn)的防護(hù)措施，有發(fā)現(xiàn)安全措施不到位者，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系相關(guān)部門，對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)

13、做好必要的防護(hù)。6.3.4 督促焊工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)佩戴安全帽、扣好帽帶，上高空時(shí)系好安全帶，嚴(yán)禁作業(yè)人員穿短袖、短褲，酒后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。6.4 班長(zhǎng)6.4.1 負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目任務(wù)的合理分配，每天上班前做好人員布置計(jì)劃，站班會(huì)時(shí)對(duì)班組成員當(dāng)天的工作進(jìn)行分配。6.4.2 在項(xiàng)目開始前，組織焊工進(jìn)行焊前練習(xí)，即組織焊工上崗前進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬實(shí)物練習(xí)，經(jīng)外觀檢驗(yàn)及無損檢驗(yàn)合格后方可上崗。6.4.3 在項(xiàng)目施工前，協(xié)助技術(shù)員組織本班組參加施工的人員接受技術(shù)交底、安全交底，并簽字，未簽字人員不得安排到該項(xiàng)目上進(jìn)行焊接作業(yè)。6.4.4 每天巡視現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)焊接工藝的實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督，帶領(lǐng)班組人員做好自檢工作。協(xié)

14、助技術(shù)員、質(zhì)檢員做好質(zhì)量監(jiān)控。6.5 焊工6.5.1 持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目的焊工技能考核合格證。6.5.2 領(lǐng)用焊接材料必須憑技術(shù)員或班長(zhǎng)開的焊條領(lǐng)用單，遵守焊接材料發(fā)放回收制度。6.5.3 施焊前，認(rèn)真做好焊前對(duì)口檢查，對(duì)口質(zhì)量不符合要求的焊口應(yīng)拒絕施焊。6.5.4 焊接過程要嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡中要求的焊接工藝進(jìn)行施焊。6.5.5 焊后要做好自檢工作，填好觀感記錄，上交班長(zhǎng)。6.5.6 嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程、規(guī)范。7 作業(yè)程序、方法及工藝要求7.1 作業(yè)程序7.1.1 基本流程7.2 作業(yè)方法及工藝要求7.2.1 焊口制備7.2.1.1 在制備焊口前，鉗工和焊工應(yīng)對(duì)管道

15、、管件做詳細(xì)的檢查。如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，必須消缺、校正至符合標(biāo)準(zhǔn)。7.2.1.2 管子對(duì)接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm；距支吊架邊緣不小于50mm，同時(shí)兩個(gè)對(duì)接焊口間距不得小于150mm。當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時(shí)，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于500mm。7.2.1.3 管孔應(yīng)避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合。如必須在焊縫上或焊縫附近開孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗(yàn)合格；孔邊不在焊縫缺陷上；管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。7.2.1.4 管接頭和儀表管座一般不可設(shè)置在焊縫或焊接熱

16、影響區(qū)內(nèi)。7.2.1.5 焊接接頭的形式應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙加工。如無規(guī)定時(shí)，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)按照能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、減小焊接應(yīng)力和變形、改善勞動(dòng)條件、便于操作、適應(yīng)無損探傷要求等原則選用。7.2.1.6 壁厚不大于16mm的焊口坡口型式是單V型，如圖1所示： 圖1 16mm =3035b=1-3mm P=1-2mm 7.2.1.7 對(duì)于壁厚16mm60mm的中、厚壁汽水管道開坡口可采用U形坡口。 圖2 16mm60mm的焊口7.2.2 對(duì)口要求7.2.2.1 不同厚度焊件對(duì)口時(shí)，應(yīng)按火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程要求有過渡節(jié)，保證焊件對(duì)口時(shí)內(nèi)徑相等，

17、外徑焊過渡層。7.2.2.2 定位焊的焊接材料、焊接工藝和預(yù)熱溫度等與正式施焊時(shí)相同，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，不得有裂紋、氣孔、未熔合、夾渣等焊接缺陷。如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不少于10mm，厚度23mm。7.2.2.3 焊口點(diǎn)固如采用過橋或塞塊則其材料應(yīng)與母材相同或選用含碳量小于0.25%的鋼材且用與母材材質(zhì)相同的焊材堆焊,堆焊厚度不少于4mm。7.2.2.4 焊接過程中，施焊至“定位塊”時(shí)，應(yīng)將“定位塊”去除，并將焊點(diǎn)用砂輪機(jī)清除，不得留有焊疤等痕跡，并用肉眼檢查，確認(rèn)無裂紋等缺陷后方可繼續(xù)施焊。7.2.2.5 對(duì)口根部定位焊后檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷立即清除，重新

18、定位焊；7.2.3 預(yù)熱要求7.2.3.1 需要預(yù)熱的焊口在施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，有經(jīng)過焊接工藝評(píng)定不需要預(yù)熱的除外。預(yù)熱溫度見下表：表7-1 預(yù)熱溫度鋼種厚度(mm)預(yù)熱溫度（）12Cr1MoV6200-300SA335-P1115150-200SA335-P226200-300注：當(dāng)采用TIG打底時(shí)，可按下限溫度降低507.2.3.2 一般管道對(duì)接接頭加熱寬度應(yīng)根據(jù)加熱方法及外徑D/壁厚的比值來選取，且最少不小于100mm。加熱中心應(yīng)位于焊縫中心，并采取措施降低周向和徑向的溫差，預(yù)熱力求均勻。具體方法見火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程 7.2.4 焊接要點(diǎn)7.2.4.1 主要焊接材料鋼種氬弧焊絲電

19、焊條20、20G、Q235-ATIG-J50J50712Cr1MoVGTIG-R31R3170Cr18Ni9TGS-308TS308SA335-P11TIG-R30R307SA335-P22TIG-R40R407SA335-P91ER90S-B9E9015-B97.2.4.2 管道支吊架、支座采用電弧焊工藝；7.2.4.3 管道外徑小于57mm或厚度小于5mm管子，如不銹鋼取樣管、頂軸油管等采用全氬焊接；7.2.4.4 除上述兩類規(guī)定外，其他管子均采用氬弧焊打底、電焊蓋面工藝；7.2.4.5 所有法蘭片要求雙面焊。7.2.4.6 焊接時(shí)，管道內(nèi)不得有穿膛風(fēng)。7.2.4.7 為了保證氬弧焊打底時(shí)

20、的氬氣純度，應(yīng)將焊槍閥門打開放氣24min，放出氬氣與空氣的混合氣體。7.2.4.8 引弧應(yīng)在坡口內(nèi)側(cè)進(jìn)行。7.2.4.9 打底過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察焊縫根部熔化情況，在整個(gè)口封底結(jié)束前，應(yīng)留有一段檢查縫經(jīng)目視檢查，確保根部無未焊透、內(nèi)凹等缺陷時(shí)，再將剩余部分焊完。7.2.4.10 為了減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子的對(duì)接接頭應(yīng)采用二人對(duì)稱焊。7.2.4.11 采用氬弧焊打底的根層焊縫經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊道的焊接。多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。7.2.4.12 施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。多層多道的接

21、頭應(yīng)錯(cuò)開。7.2.5 焊后熱處理7.2.5.1 耐熱鋼管子及管件和壁厚大于20mm的普通低合金鋼管道焊后須進(jìn)行熱處理。主要材料熱處理溫度見下表：鋼種熱處理溫度（）12Cr1MoV720-750SA335-P11670-700SA335-P22720-750SA335-P91750-7707.2.5.2 對(duì)于壁厚不大于8mm、直徑不大于108mm，材質(zhì)為12Cr1MoV的管道，若采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩冷的焊接接頭可以不進(jìn)行焊后熱處理。7.2.5.3 本體機(jī)組奧氏體不銹鋼管道焊接，全部采用奧氏體焊接材料，其焊接接頭不必做熱處理。7.2.5.4 本臺(tái)機(jī)組中低壓管道焊接過程中，將

22、可能出現(xiàn)碳素鋼與合金鋼的異種金屬焊接接頭（如：C12Cr1MoV）。此種焊接接頭焊后熱處理的最高恒溫溫度必須低于兩側(cè)母材及焊縫熔敷金屬三者中最低Ac1溫度減2030。7.2.5.5 熱處理升溫速度按(6250/壁厚)/h計(jì)算，且不大于300；降溫過程中，溫度在300以下可不控制。7.2.5.6 同一焊口在熱處理過程中各溫控點(diǎn)熱電偶間溫差不超過50。7.2.5.7 熱處理曲線不符合規(guī)定要求或硬度檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)重新熱處理。7.2.5.8 具體熱處理工藝應(yīng)嚴(yán)格按照熱處理工藝卡進(jìn)行。7.2.5.9 熱處理未盡事宜見熱處理作業(yè)指導(dǎo)書。7.2.6 焊口返修7.2.6.1 出現(xiàn)不合格焊口時(shí)，應(yīng)查明造成不合

23、格焊口的原因。對(duì)于重大的不合格焊口事件應(yīng)進(jìn)行事故原因分析，同時(shí)提出返修措施。7.2.6.2 焊接接頭外觀檢查不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可進(jìn)行打磨、焊補(bǔ)。7.2.6.3 經(jīng)無損檢驗(yàn)判定為不合格的焊接接頭，必須用機(jī)械方法對(duì)缺陷進(jìn)行徹底消除之后（如夾渣，可用鋼磨頭將其徹底磨去），方可進(jìn)行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)應(yīng)按正常焊接工藝或焊補(bǔ)工藝規(guī)定進(jìn)行。7.2.6.4 返修焊補(bǔ)的焊接接頭，一般同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，否則應(yīng)割掉重新對(duì)口焊接。7.2.6.5 返修焊補(bǔ)的合金鋼焊接接頭，必須重新進(jìn)行焊后熱處理和無損檢驗(yàn)。8 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求8.1 焊口外觀成形良好，質(zhì)量?jī)?yōu)良率100%；8.2 受監(jiān)焊口無

24、損檢驗(yàn)一次合格率大于98%；8.3 168小時(shí)運(yùn)行無安裝焊口泄露；8.4 超臨界鍋爐水壓一次通過。8.4 焊接質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)，實(shí)行三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，采用自檢與專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的方法，進(jìn)行驗(yàn)評(píng)工作。8.5 焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段，每個(gè)階段均應(yīng)按照檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行。8.6 耐熱鋼部件焊后應(yīng)100%對(duì)焊縫金屬進(jìn)行光譜復(fù)查，對(duì)高合金部件焊口進(jìn)行光譜分析后應(yīng)磨去弧光灼燒點(diǎn)。8.7 對(duì)于同一焊縫同時(shí)采用射線和超聲波兩種方法進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，均應(yīng)合格。9 質(zhì)量通病防治措施9.1 焊縫尺寸不符合技術(shù)要求9.1.1 造成原因：未熟練掌握焊接規(guī)范，焊前未有了解技術(shù)要求，焊工技術(shù)差。9

25、.1.2 預(yù)控措施9.1.2.1 項(xiàng)目開工前，技術(shù)人員認(rèn)真對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：圖紙或規(guī)范中對(duì)焊縫尺寸的要求、焊接工藝參數(shù)要求、焊接順序等；9.1.2.2 嚴(yán)格做好焊工的崗前練習(xí)和上崗考試工作，不能達(dá)到要求的焊工不能到現(xiàn)場(chǎng)施焊；9.1.2.3 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。9.2 焊縫出現(xiàn)裂紋9.2.1 造成原因：選用焊條不恰當(dāng)，焊件剛性大或四周固定太緊而焊接次序不正確，冷卻速度太快，都易使焊縫產(chǎn)生裂紋。9.2.2 預(yù)控及矯正措施9.2.2.1 應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)焊條（堿性低氫焊條抗裂性能比酸性焊條強(qiáng)）；9.2.2.2 選擇合理的焊接順序；9.2.2.3 必要時(shí)需焊前預(yù)熱，焊

26、后回火處理；9.2.2.4 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。9.3 焊縫氣孔9.3.1 造成原因：電弧太長(zhǎng)，焊接操作不當(dāng)，焊條烘干處理不當(dāng)，焊接接頭表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)未清理干凈。9.3.2 預(yù)控措施9.3.2.1 要求焊工嚴(yán)格按照焊接工藝卡操作；9.3.2.2 嚴(yán)格監(jiān)督焊條庫(kù)的管理，保證每個(gè)焊工領(lǐng)用烘焙的焊條。當(dāng)天用不完的焊條要當(dāng)天退庫(kù)，進(jìn)行二次烘焙；9.3.2.3 焊條領(lǐng)用時(shí)裝入焊條筒內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，拿幾根后筒蓋要蓋上，盡量保證焊條不受潮；9.3.2.4 焊件在施焊前要求鉗工清理接頭及附近20-30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜質(zhì)，直到

27、露出金屬光澤，否則焊工有權(quán)拒絕施焊。9.4 焊縫咬邊9.4.1 造成原因：焊接電流太大，電弧太長(zhǎng)，焊條擺動(dòng)不正確。9.4.2 預(yù)控措施：嚴(yán)格按照焊接工藝卡操作。9.5 焊縫夾渣9.5.1 造成原因：焊件邊緣經(jīng)氣割或碳弧氣刨后未將殘留氧化鐵清理干凈；點(diǎn)焊、多層焊時(shí)焊渣未清理干凈，焊工技術(shù)不熟練；9.5.2 預(yù)控措施9.5.2.1 焊前將焊件邊緣經(jīng)氣割或碳弧氣刨后的殘留氧化鐵等雜物清理干凈；9.5.2.2 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊；9.5.2.3 選熟練的焊工施焊。9.6 焊縫未焊透9.6.1 造成原因：裝配間隙太小，坡口角度太

28、小，坡口邊緣不整齊，另外，焊接電流太小，電壓不穩(wěn)，電弧太長(zhǎng)，焊工操作不熟練也會(huì)產(chǎn)生未焊透9.6.2 預(yù)控措施9.6.2.1 焊前檢查鉗工的組對(duì)質(zhì)量，未達(dá)到要求可以拒絕施焊；9.6.2.2 焊前檢查焊機(jī)是否正常，如有故障，向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)提出，以確保不會(huì)出現(xiàn)因焊機(jī)問題引起焊縫缺陷；9.6.2.3 嚴(yán)格按照焊接工藝卡操作；9.6.2.4 選熟練的焊工施焊。10 職業(yè)健康安全措施及環(huán)保文明施工10.1 安全生產(chǎn)控制目標(biāo)10.1.1 不發(fā)生人身重傷及以上事故，不發(fā)生火災(zāi)事故，人身輕傷事故率為零；10.1.2 焊接作業(yè)防護(hù)用品使用率均達(dá)100%；10.1.3 降低管道打磨噪聲，降低電焊火花飛濺對(duì)人體和設(shè)備的傷

29、害；項(xiàng)目副經(jīng)理（分管安全）項(xiàng)目安保部焊接工程處專職安全員焊接一班（兼職安全員）綜合班（兼職安全員）焊接二班（兼職安全員）焊接三班（兼職安全員）10.2 安全管理組織機(jī)構(gòu)10.3 安全措施10.3.1 所有作業(yè)人員必須項(xiàng)目三級(jí)安全教育培訓(xùn)考試且體檢合格后方可上崗。焊工必須持證上崗。10.3.2 作業(yè)的梯子應(yīng)保證地面支點(diǎn)固定牢靠。底部應(yīng)有防滑措施。10.3.3 焊接接地線應(yīng)引線到位。焊接二次線嚴(yán)禁與鋼絲繩、電源線接觸。10.3.4 電焊機(jī)有良好的接零保護(hù)，焊機(jī)外殼接地良好，并布置在通風(fēng)干燥的地方。10.3.5 作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽。參加高空作業(yè)焊接人員必須進(jìn)行體檢合格后才能參加高

30、空作業(yè)，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，安全帶應(yīng)系在上方牢固處。10.3.6 高空作業(yè)焊工必須帶好工具袋，焊接用工具放入工具袋內(nèi)，焊條筒應(yīng)放置在平穩(wěn)的地方，必要時(shí)要困綁牢固，嚴(yán)禁高空墜物。10.3.7 高空交叉作業(yè)時(shí)，要注意自己上方的工作情況，如可能墜物的地方不去；在施焊前應(yīng)觀察自己的下方是否有其他的人員存在，如有應(yīng)采取防范措施后方可工作。10.3.8 焊口處應(yīng)搭設(shè)平臺(tái)，搭設(shè)的工作平臺(tái)應(yīng)牢固可靠，有圍欄，上下方便。圍欄由專業(yè)架子人員搭設(shè)并驗(yàn)收合格后方可使用，支吊架等焊接位置至平臺(tái)處設(shè)合格的安全通道及護(hù)欄。10.3.9 焊接前不得隨意引弧。10.3.10 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，不得損壞、挪動(dòng)安全設(shè)施，不得跨越圍欄

31、。10.3.10 焊接場(chǎng)所應(yīng)有防風(fēng)、防雨、防曬措施；如遇上天氣較惡劣，存在刮風(fēng)、下大雨的情況，即要求停止焊接。10.4 環(huán)境因素保證措施10.4.1 焊接電源線鋪設(shè)整齊、合理。工作結(jié)束后，必須把電焊電源線整理好收回。10.4.2 焊絲頭、焊條頭不允許亂丟，在施工中必須隨時(shí)清理，施工結(jié)束后及時(shí)回收。10.4.3 焊接產(chǎn)生的焊渣及施工過程中消耗的磨光片、電磨頭等及時(shí)清理。10.4.4 施工過程中產(chǎn)生的廢電焊鉗、廢燈泡等不得隨手亂丟，應(yīng)置于工具袋中帶回工程處，交給機(jī)具管理員統(tǒng)一處理。10.4.5 一次性飯盒、剩余飯菜應(yīng)放于指定地點(diǎn)統(tǒng)一處理，不得隨處亂扔。10.4.6 作業(yè)區(qū)域要加強(qiáng)通風(fēng)。10.4.7

32、 作業(yè)結(jié)束后關(guān)閉焊機(jī)電源和照明電源，以免焊機(jī)空轉(zhuǎn)和照明過度，造成電能浪費(fèi)。10.4.8 環(huán)境因素匯總及評(píng)價(jià)見附表一。10.5 職業(yè)安全健康保證措施10.5.1 焊鉗、焊線要有良好的絕熱、絕緣性；10.5.2 使用磨光機(jī)時(shí)必須使用防護(hù)眼鏡，打磨時(shí)不能用力過猛。10.5.3 焊工穿戴的勞保用品及使用的工器具，應(yīng)保持干燥完好。如有破損或潮濕，應(yīng)及時(shí)更換。10.5.4 正確穿戴面罩、工作服、工作鞋等勞保用品，以免弧光、飛濺灼傷人。10.5.5 焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)戴口罩，減少作業(yè)過程中產(chǎn)生的煙塵吸入。10.6 消防保證措施10.6.1 在焊接地點(diǎn)周圍5米范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃易爆物品，確實(shí)無法清除時(shí)，必須采取可靠

33、的隔離或防護(hù)措施。10.6.2 施工區(qū)域須配備滿足消防要求的滅火器材。10.6.3 進(jìn)入施工場(chǎng)地禁止流動(dòng)吸煙，必須在指定的地點(diǎn)吸煙。10.6.4 高空作業(yè)下方應(yīng)鋪設(shè)防火毯或采取其他接火花措施。10.6.5 高空交叉作業(yè)時(shí)，在施焊前應(yīng)觀察自己的下方周圍10m范圍內(nèi)易燃物的存在，如有應(yīng)清除或采取隔離等防范措施后方可工作。10.6.6 焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周圍及防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。10.7 作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)急準(zhǔn)備與處理10.7.1 機(jī)械傷害應(yīng)急處理事故特征事故類型：挖補(bǔ)焊口時(shí)受傷；電焊時(shí)燙傷；事故危害：燙傷、割傷。危害程度：輕傷、重傷、死亡。事故先兆：設(shè)備維護(hù)、

34、保養(yǎng)不到位，機(jī)械設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境缺陷，設(shè)備安裝布局不合理，安全通道不暢通等；作業(yè)人員個(gè)人防護(hù)用品、工具缺少或缺陷；發(fā)生條件：安全防護(hù)措施不完善，違章操作、誤操作以及冒險(xiǎn)作業(yè)，機(jī)械設(shè)備故障等。應(yīng)急組織及職責(zé)組長(zhǎng)：陳君新，職責(zé)：負(fù)責(zé)施工處置的總體協(xié)調(diào)及資源保障。副組長(zhǎng)：陳亮，職責(zé): 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置的具體協(xié)調(diào)及指揮。成員：安全部：金香，職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置方案的具體實(shí)施和監(jiān)督。工程部：黃德厚，職責(zé)：負(fù)責(zé)機(jī)械事故調(diào)查，督促機(jī)械整改。綜合辦：徐正清，職責(zé)：負(fù)責(zé)報(bào)告公司總部及相關(guān)單位，安排車輛。工程處：馬春剛，職責(zé)：負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場(chǎng)搶救，配合事故調(diào)查。應(yīng)急處置 程序應(yīng)急處置程序1. 發(fā)現(xiàn)有人受傷

35、后，必須立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械，向周圍人員呼救，同時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。2. 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)查看情況并通知應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組和醫(yī)務(wù)部門。若人員傷勢(shì)較重，應(yīng)立即撥打120急救電話，報(bào)警時(shí)應(yīng)注意說明事故發(fā)生的時(shí)間、區(qū)域場(chǎng)所、人員傷亡情況、受傷者的受傷部位和受傷情況、事故范圍程度、現(xiàn)場(chǎng)其他情況、報(bào)警人姓名和電話，以便讓救護(hù)人員和應(yīng)急處置人員做好急救的準(zhǔn)備。3. 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置小組在接到報(bào)警后，應(yīng)立即組織應(yīng)急搶救，最大限度的減少人員傷害和財(cái)產(chǎn)損失。如遇事態(tài)嚴(yán)重，難以控制和處理，應(yīng)立即請(qǐng)求社會(huì)專業(yè)資源（119）提供支持和救援。4. 項(xiàng)目部有關(guān)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)立即對(duì)傷者進(jìn)行救治，對(duì)創(chuàng)傷出血者迅速包扎止血

36、，送往醫(yī)院救治。5. 發(fā)生斷手、斷指等嚴(yán)重情況時(shí)，對(duì)傷者傷口要進(jìn)行包扎止血、止痛、進(jìn)行半握拳狀的功能固定。對(duì)斷手、斷指應(yīng)用消毒或清潔敷料包好，忌將斷指浸入酒精等消毒液中以防細(xì)胞變質(zhì)。將包好的斷手、斷指放在無泄漏的塑料袋內(nèi)并扎緊袋口，在袋周圍放置冰塊，速隨傷者送醫(yī)院搶救。6. 如果肢體仍被卡在設(shè)備內(nèi)，不可用倒轉(zhuǎn)設(shè)備的方法取出肢體，妥善的方法是拆除設(shè)備部件，無法拆除時(shí)撥打當(dāng)?shù)?19電話求援。7. 發(fā)生頭皮撕裂傷可采取以下急救措施：采取止痛及其他對(duì)癥措施，用生理鹽水沖洗有傷部位，涂紅汞后用消毒大紗布?jí)K、消毒棉花緊緊包扎，壓迫止血；使用抗菌素，注射抗破傷風(fēng)血清，預(yù)防傷口感染，送醫(yī)院進(jìn)一步治療。8. 受

37、傷人員出現(xiàn)肢體骨折時(shí)，應(yīng)盡量保持受傷的體位，由現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)務(wù)人員對(duì)傷肢進(jìn)行固定，并在其指導(dǎo)下采用正確的方式進(jìn)行抬運(yùn)，防止因救助方法不當(dāng)導(dǎo)致傷情進(jìn)一步加重。9. 受傷人員出現(xiàn)呼吸、心跳停止癥狀后，必須立即進(jìn)行心臟按壓和人工呼吸直至120救援人員到達(dá)。注意事項(xiàng)1. 必須堅(jiān)持救人第一的原則，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)遇有人員受到威脅時(shí)，首要任務(wù)是搶救人員。2. 應(yīng)注意保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)相關(guān)信息和證據(jù)進(jìn)行收集和整理，做好事故調(diào)查工作。3. 要注意自我保護(hù)，在救助行動(dòng)中，搶救機(jī)械設(shè)備和救助人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，配齊安全設(shè)施和防護(hù)工具，加強(qiáng)自我保護(hù)，確保搶救行動(dòng)過程中的人身安全和財(cái)產(chǎn)安全。4. 遇有心跳呼吸驟停又有骨折者，應(yīng)首

38、先用口對(duì)口呼吸和胸外按壓等技術(shù)使心肺腦復(fù)蘇，直到心跳呼吸恢復(fù)后，再進(jìn)行固定骨折；遇到大出血又有創(chuàng)口者，首先立即用指壓、止血帶或藥物等方法止血，接著再消毒創(chuàng)口進(jìn)行包扎；在送患者到醫(yī)院途中，不要停頓搶救措施，繼續(xù)觀察病傷變化。5. 救援人員要做好自身防護(hù)措施，高處救援正確使用防墜落用具。10.7.2 觸電應(yīng)急處理事故特征觸電種類：電擊和電傷。觸電方式：?jiǎn)蜗嘤|電、兩相觸電、跨步電壓觸電。危害程度：由于電流通過人體帶來的電擊或電傷，造成人員的受傷或死亡。事故征兆：氣候潮濕、線路老化、帶電設(shè)備無警示標(biāo)識(shí)或缺少防護(hù)設(shè)施、電氣作業(yè)違章操作等。發(fā)生條件：人員身體接觸帶電體或高壓帶電體對(duì)人體感應(yīng)放電，電流在身體

39、形成回路。應(yīng)急組織及職責(zé)組長(zhǎng)：陳君新，職責(zé)：負(fù)責(zé)施工處置的總體協(xié)調(diào)及資源保障。副組長(zhǎng)：陳亮，職責(zé): 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置的具體協(xié)調(diào)及指揮。成員：安全部：陳登明，職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置方案的具體實(shí)施和監(jiān)督。工程部：黃德厚，職責(zé)：負(fù)責(zé)機(jī)械事故調(diào)查，督促機(jī)械整改。綜合辦：徐正清，職責(zé)：負(fù)責(zé)報(bào)告公司總部及相關(guān)單位，安排車輛。工程處：馬春剛，職責(zé)：負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場(chǎng)搶救，配合事故調(diào)查。應(yīng)急處置程序1 發(fā)現(xiàn)人員觸電后應(yīng)大聲呼喊尋求幫助，迅速使觸電者脫離電源，同時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告。（1）低壓觸電事故脫離電源方法：立即切斷電源。如電源開關(guān)距離太遠(yuǎn)，用有絕緣把的鉗子或用木柄的斧子斷開電源線。用木板等絕緣物插入觸電者身下，

40、以隔斷流經(jīng)人體的電流。用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木橋等絕緣物作為工具，拉開觸電者及挑開電線使觸電者脫離電源。（2）高壓觸電事故脫離電源方法：立即通知有關(guān)部門停電。戴上絕緣手套，穿上絕緣鞋用相應(yīng)電壓等級(jí)的絕緣工具拉開開關(guān)。拋擲一端可靠接地的裸金屬線使線路接地，迫使保護(hù)裝置動(dòng)作，斷開電源。2 救援人員要防止觸電者脫離電源后可能的摔傷。特別是當(dāng)觸電者在高處的情況下，應(yīng)采取防摔措施。即使觸電者在平地，電要注意觸電者倒下的方向，注意防摔。3 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后立即向現(xiàn)場(chǎng)處置小組報(bào)告，并組織現(xiàn)場(chǎng)救治；（1）若觸電者停止心跳和呼吸，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即撥打120急救電話，同時(shí)組織現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救（人

41、工呼吸和心肺復(fù)蘇）直至項(xiàng)目部有關(guān)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)；項(xiàng)目部有關(guān)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救直至人員恢復(fù)心跳呼吸或者120急救人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救。如果現(xiàn)場(chǎng)離120急救醫(yī)院路程較遠(yuǎn)，項(xiàng)目部應(yīng)立即安排車輛送往醫(yī)院，與120急救車在途中進(jìn)行交接，以爭(zhēng)取搶救最佳時(shí)間，但中途不能終止急救。（2）若觸電者失去知覺，但心臟跳動(dòng)和呼吸還存在，應(yīng)使觸電者舒適、平臥，空氣通暢，解開他的衣服以利呼吸。同時(shí)，報(bào)告應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目部有關(guān)人員陪同送往醫(yī)院治療。（3）若觸電者傷勢(shì)不重，應(yīng)使觸電者安靜休息，不要走動(dòng)，嚴(yán)密觀察并送往醫(yī)院進(jìn)行檢查。（4）若為電弧燒傷，應(yīng)由項(xiàng)目部有關(guān)人員對(duì)燒傷部位進(jìn)行簡(jiǎn)單處理后送醫(yī)院進(jìn)行治療。

42、注意事項(xiàng)1. 救援人員應(yīng)做好自身防觸電措施，觸電者在未脫離電源時(shí)，切不可直接碰觸觸電者。2. 如事故發(fā)生在夜間，應(yīng)迅速解決臨時(shí)照明，以利于搶救，并避免擴(kuò)大事故。3. 注意保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，便于調(diào)查分析事故原因。4. 心肺復(fù)蘇搶救措施要堅(jiān)持不斷的進(jìn)行（包括送醫(yī)院的途中）。5. 撥打120報(bào)警時(shí)應(yīng)說明詳細(xì)地址和受傷人員性別、主要受傷部位、意識(shí)是否清晰等，留下聯(lián)系電話并保持暢通，報(bào)警后，應(yīng)由熟悉情況的人到最近路口迎候。6. 救援人員要做好自身防護(hù)措施，高處救援正確使用防墜落用具。10.7.3 火災(zāi)應(yīng)急處理事故特征事故類型：氣體火災(zāi)，液體火災(zāi)，固體可燃物火災(zāi)。危害程度：火災(zāi)生成的有毒或窒息性氣體易使人員

43、中毒或缺氧窒息死亡，燃燒的火焰會(huì)造成人員燒傷或死亡。事故征兆：焦糊味、煙霧、火光、線路產(chǎn)生火花、電氣產(chǎn)品突然損壞或溫度異常升高。發(fā)生條件：可燃物、助燃物、著火源應(yīng)急組織及職責(zé)組長(zhǎng)：陳君新，職責(zé)：負(fù)責(zé)施工處置的總體協(xié)調(diào)及資源保障。副組長(zhǎng)：陳亮，職責(zé): 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置的具體協(xié)調(diào)及指揮。成員：安全部：陳登明，職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置方案的具體實(shí)施和監(jiān)督。工程部：黃德厚，職責(zé)：負(fù)責(zé)機(jī)械事故調(diào)查，督促機(jī)械整改。綜合辦：徐正清，職責(zé)：負(fù)責(zé)報(bào)告公司總部及相關(guān)單位，安排車輛。工程處：馬春剛，職責(zé)：負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場(chǎng)搶救，配合事故調(diào)查。應(yīng)急處置程序1. 第一發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)大聲呼叫：“XX部位著火啦”，并及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人

44、。2. 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須立即到達(dá)著火點(diǎn)并及時(shí)根據(jù)火情確定搶險(xiǎn)級(jí)別。（1）若火勢(shì)較輕，應(yīng)自行組織現(xiàn)場(chǎng)人員搶救、滅火，組織現(xiàn)場(chǎng)人員撤離、疏散，同時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)處置小組報(bào)告（2）若火勢(shì)較大或發(fā)展迅猛，應(yīng)立即向現(xiàn)場(chǎng)處置小組報(bào)告，撥打119電話求援，并組織現(xiàn)場(chǎng)人員撤離、疏散，在確保人身安全的情況下組織人員對(duì)火勢(shì)進(jìn)行控制。3. 現(xiàn)場(chǎng)處置小組成員接到報(bào)告應(yīng)立即聯(lián)系各應(yīng)急處置部門及時(shí)趕到火災(zāi)地點(diǎn)。4. 組長(zhǎng)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)根據(jù)火情，組織義務(wù)消防隊(duì)和現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行自救。5. 安全保衛(wèi)部接到報(bào)告后立即組織義務(wù)消防隊(duì)員攜帶消防器材趕到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滅火和搶救。6. 現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)務(wù)人員應(yīng)根據(jù)傷害情況，立即組織現(xiàn)場(chǎng)急救，由辦公室安排車輛送往

45、醫(yī)院或撥打120急救電話。7. 火情已被撲滅，做好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)工作，待有關(guān)部門調(diào)查并經(jīng)同意后，做好事故現(xiàn)場(chǎng)的清理工作。注意事項(xiàng)1. 火災(zāi)撲救要在確保人員安全的前提下進(jìn)行。 2. 撲救時(shí)要先救人后救物，先重點(diǎn)后一般，先斷電后救火，并注意順風(fēng)救災(zāi)。3. 火災(zāi)發(fā)生后應(yīng)掌握的原則是邊救火，邊報(bào)警。4. 應(yīng)正確判斷著火類別（油、氣、電等），根據(jù)不同類型火災(zāi)采取不同的滅火方法。5. 撥打120報(bào)警時(shí)應(yīng)說明詳細(xì)地址和受傷人員性別、主要受傷部位、意識(shí)是否清晰等，留下聯(lián)系電話并保持暢通，報(bào)警后，應(yīng)由熟悉情況的人到最近路口迎候。6. 撥打119報(bào)警時(shí)要報(bào)清、報(bào)全單位名稱和地點(diǎn)，要說明是什么物質(zhì)著火和火勢(shì)大小，留下聯(lián)系

46、電話并保持暢通；報(bào)警后，應(yīng)由熟悉情況的人到離火場(chǎng)最近的路口迎候消防車或指引通道，提供水源位置等情況，以便迅速滅火。附表一：環(huán)境因素匯總及評(píng)價(jià)表附表二：中低壓管道系統(tǒng)焊接的危險(xiǎn)源分析及預(yù)控措施附表一 環(huán)境因素匯總及評(píng)價(jià)表 序號(hào)環(huán)境污染類別施工作業(yè)活動(dòng)存在的環(huán)境因素評(píng)價(jià)項(xiàng)目環(huán)境因素評(píng)價(jià)m1m2m3m4d1.大氣污染1.1煙塵焊接煙塵污染522120一般環(huán)境因素2固體廢棄物2.1工業(yè)廢棄物焊接作業(yè)；焊條頭、焊接藥皮、廢磨光頭；512110一般環(huán)境因素2.2商業(yè)廢棄物施工管理和作業(yè)過程；廢電焊鉗、廢燈泡；512110一般環(huán)境因素2.3生活廢棄物施工區(qū)一次性飯盒、剩余飯菜；513115一般環(huán)境因素3光污染3.1焊接弧