1、目 錄1概況12適用范圍13施工工藝13.1施工工藝流程13.2施工主要技術(shù)參數(shù)24施工方法24.1總體施工思路24.2主要施工方法35施工中的常見問題、處理方法和漏水補救措施85.1施工中常見問題和處理方法85.2漏水補救措施86施工機械設備及人員投入97施工進度計劃108質(zhì)量保證措施109安全、環(huán)保措施119.1安全措施119.2環(huán)保措施121 概況本工程高壓旋噴樁主要用于泵站安裝間基坑中的集水井基坑四周的止水帷幕，高壓旋噴樁的設計尺寸為：6001600mm，有效樁長為14m，樁頂標高-10.0m，樁底標高-24.0m，共28根。2 適用范圍本方案的施工工藝和施工方法適用于寶安區(qū)沙井河片區(qū)

2、排澇工程中所有旋噴樁施工。3 施工工藝3.1 施工工藝流程場地平整測量定位鉆機就位調(diào)整鉆架垂直度鉆孔至設計標高插管高壓水、壓縮氣旋噴提升成樁拔管、清洗器械轉(zhuǎn)入下一根樁施工制漿冒漿三管高壓旋噴樁的施工工藝見流程圖：圖3.1 高壓旋噴樁施工工藝流程圖3.2 施工主要技術(shù)參數(shù)三管高壓旋噴樁注漿主要技術(shù)參數(shù)的選擇，對施工質(zhì)量的影響起著決定性的作用。根據(jù)設計圖紙要求，旋噴樁樁體水泥含不小于450Kg/m，擬確定施工技術(shù)參數(shù)見下表：施工主要技術(shù)參數(shù)表表一序號項 目單 位數(shù) 值備 注1高壓水壓力Mpa202高壓水流量L/min1003空氣壓力MPa0.74空氣流量m3/min35水灰比1水泥漿密度為1.49

3、Kg/L6漿液壓力MPa27漿液流量L/min808提升速度cm/min10159旋轉(zhuǎn)速度Rpm1510鉆機鉆頭直徑Mm110現(xiàn)場機械實際參數(shù)11旋噴樁機噴管直徑Mm91現(xiàn)場機械實際參數(shù)12出水口直徑Mm10現(xiàn)場機械實際參數(shù)13出氣口直徑Mm1現(xiàn)場機械實際參數(shù)14出漿口直徑Mm17現(xiàn)場機械實際參數(shù)15回漿密度g/cm31.24 施工方法4.1 總體施工思路主要施工思路：先施工集水井周邊灌注樁，待灌注樁施工完畢后，即在集水井區(qū)域填筑旋噴樁施工平臺，再按照順時針順序施工旋噴樁。按照設計圖紙，旋噴樁頂高程為-10.0m，樁底高程為-24m，且樁頂須至少超不透水層底限1m，樁底須穿透砂礫層，并進入其地

4、層深度不小于2m，其中空樁13m，高壓旋噴樁的樁位見圖4-1，4-2。圖4-1 高壓旋噴樁平面布置示意圖圖4-2 高壓旋噴樁立面圖4.2 主要施工方法（1）場地平整：施工前先采用PC220挖掘機清除場地內(nèi)所有地上、地下的障礙物；在集水井中間挖積水井并用潛水泵抽排地面積水。鋪筑旋噴樁施工平臺，平臺高程為+3.0m，寬5m，且平臺應高于周邊地面；平臺在鋪筑的過程中應用挖掘機來回行走壓實，使之平整且具有足夠的穩(wěn)定性，測量人員應用水準儀配合校核平臺平整度。平臺填筑完成后采用人工挖好排漿溝；排漿溝示意圖如下所示：圖4-3 排漿溝示意圖排漿溝尺寸為0.6m*1m，坡比約為2%。（2）測量定位：定位測量前，

5、測量人員應采用甲方提供三個坐標控制點，和兩個高程控制點，作為場區(qū)控制依據(jù)點。以坐標控制點為起始點。作二級導線測量，作為基坑的平面控制網(wǎng)。以高程控制點為依據(jù)，作等外附合水準測量，將高程引測至基坑施工區(qū)內(nèi)。而后根據(jù)設計圖紙將旋噴樁樁位坐標準確測放，并用竹簽或鋼筋做好標記。旋噴樁的樁位和編號圖及坐標見附圖和附表。（3）鉆機就位鉆孔：鉆機對準測放后的孔位，用水平尺掌握機身水平、墊穩(wěn)、墊平機架，經(jīng)技術(shù)人員驗測合格后方可開鉆?？刂瓶孜黄畈淮笥?cm。鉆進過程要記錄完整，如實際孔位、孔深以及地層的變化情況，終孔要經(jīng)值班技術(shù)人員及監(jiān)理工程師簽字認可，不得擅自終孔，合格后方可移位進行下一個孔的鉆進。且旋噴樁終

6、孔深度應比設計樁底高程深30cm。鉆進時要嚴格控制孔斜，鉆機每鉆進35m，需校正孔斜率，若孔斜率大于1%，需及時糾正、調(diào)整?？仔甭剩嚎仔甭适悄骋豢咨钐幍目孜恢行南鄬τ诳卓谔幍目孜恢行钠钪蹬c該處孔深的比值。H實際孔深 H量測孔深h鉆孔中心線高度 A孔口鉆桿偏離中心距離B被測定處的底部偏斜距離 圖4-4 測斜示意圖利用細繩懸吊鉛垂，在自重作用下，沿鉆孔中心線測定孔口鉆桿偏離孔中心的距離，按相似三角形原理，計算得某段底部或全孔底部的孔斜值，B=(H+h)/hA，換算成孔斜率，K=B/H (H=H)。（4）配制水泥漿漿液的材料為純水泥漿，水泥采用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥；水泥的篩余量以不超過5

7、%為好，標準篩采用4900孔/cm2（篩孔尺寸為80m），水泥漿的水灰比為1.0，漿液密度為1.49kg/L，漿液用高速攪拌機攪制，拌制漿液的過程必須連續(xù)均勻，攪拌時間不小于3分鐘，攪拌1小時得到的結(jié)石強度最高，但超過2小時則結(jié)石強度開始下降；攪拌時間超過4小時，結(jié)石強度急劇下降，甚至不凝固。所以一次攪拌使用時間亦控制在4h以內(nèi)。（5）插管：待引孔施工完成后三管高壓旋噴樁機就位，開始插灌漿管，插管的主要控制項目是噴管是否下到設計深度，并保證插管的時間間隔不要過長，防止因孔壁塌孔而導致的噴管不能正常下放。在插管過程中，為防止管外泥砂或管內(nèi)水泥漿小塊堵塞噴嘴，需用膠布封堵噴嘴或在插管的過程中邊插管

8、邊射水，射水的壓力不宜太大，避免孔壁塌孔。如遇到異常情況及時查明原因，采取相應措施，對于鉆孔較深，粘土層、砂層的厚度大，以及機械設備性能原因引起的卡、埋噴管的現(xiàn)象，采取如下措施：加大鉆孔孔徑，以增加鉆桿與孔壁間隙，一般按鉆孔孔徑大于鉆桿外徑40mm的標準掌握；將噴孔孔內(nèi)注滿優(yōu)質(zhì)泥漿護壁（泥漿比重約為1.2左右），以免塌孔導致插管時出現(xiàn)卡、埋情況，同時將孔周圍的淤積物、松散土體清除干凈，孔口加塞保護；選用順直、無變形的長噴管（長度一般在9m以上），以確保整體垂直度和減少接頭數(shù)量，同時減少裝卸噴管的次數(shù)。（6）噴漿作業(yè)：插管至設計底高程后，旋噴即開始，同時送入高壓水泥漿、開啟空壓機送風和開啟高壓水

9、泵送高壓水，在孔底原位靜噴13分鐘，待注入的漿液反出孔口、冒漿情況正常后方可開始提升噴射，注漿過程中值班技術(shù)人員必須時刻注意檢查注漿流量、風量、壓力、旋轉(zhuǎn)和提升速度等參數(shù)是否符合要求，并做好記錄，直至-9.8m高程（保證樁頭質(zhì)量），此時停止送漿、送水和送氣，然后將灌漿管提出地面。冒漿：冒漿量的大小與噴射類型、被灌底層和進漿量有關(guān)，冒漿過大和過小均屬于不正常，應及時分析原因予以處理。冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，超過20%時則為異常。當基本不冒漿時，也認為是冒漿異常。冒漿量過大,通常是有效噴射范圍與注漿量不相適應有關(guān)，可采用如下措施來解決:提高噴射注漿壓力；適當縮小噴嘴孔徑；提升速度適當加

10、快。不返漿，可能與噴漿過程中孔內(nèi)漏漿有關(guān)，表現(xiàn)為不返漿，或在供漿正常的情況下，孔口回漿密度太小，不能滿足設計要求?？刹捎靡韵麓胧┻M行處理：降低噴射管提升速度和噴射壓力，若效果不明顯，停止提升，進行原地注漿；加大漿液密度或進漿量，灌注水泥砂漿，必要時添加水玻璃。若仍不返漿或返漿密度不足，可采用二次噴射方式。即先下噴管噴漿至孔口，72小時后重新掃孔至設計孔深后，二次下管噴射，直至返漿正常；若地層中有較大空隙引起的不冒漿，可灌注粘土漿或細砂、中砂，待填滿空隙后繼續(xù)正常噴射。（7）拔管清洗：當噴射至設計高度后，噴射完畢，應及時將各管路沖洗干凈，不得留有殘渣，以防堵塞，尤其是注漿系統(tǒng)更為重要。通常是把漿

11、液換成水進行連續(xù)沖洗，直到管路中出現(xiàn)為清水為止。一次下沉的旋噴管可以不必拆卸，直接在噴漿的管路中用泵送清水，即可達到清洗的目的。5 施工中的常見問題、處理方法和漏水補救措施5.1 施工中常見問題和處理方法（1）如遇注漿壓力驟然上升。應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞，將鉆桿提升，用銅針疏通；其他堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴；再次恢復施工時，應保證在停漿點以下20cm處開始噴漿提升；（2）噴射時，應先達到預定的噴射壓力，噴漿后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應停止提升和噴漿，以防樁體中斷，同時立即進行檢查，排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設計直徑時，應進行復核；（3）

12、如遇冒漿或冒漿過大，需查明具體原因進行處理。在不冒漿的情況下，如果是土層空隙較大，可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間；還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙，再繼續(xù)正常旋噴；冒漿量超過20%時，可提高噴射壓力，適當縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋轉(zhuǎn)速度，調(diào)整注漿量；（4）如遇固結(jié)體頂部下凹。在旋噴樁施工完畢后，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填補或直接在旋噴孔中再次注入漿液；或在旋噴完畢后在固結(jié)體的頂部0.20.5m范圍內(nèi)原位噴漿數(shù)秒。5.2 漏水補救措施地質(zhì)條件的不可預見性，灌注樁、旋噴樁樁位相對偏差、垂直度相對偏差，灌注樁擴孔過大，旋噴樁與灌注樁混凝土結(jié)合不好。以上因素都會給旋噴樁施的

13、成樁質(zhì)量帶來一定程度的影響，因此在旋噴樁施工結(jié)束并進行集水井基坑開挖時，有可能出現(xiàn)漏水情況?，F(xiàn)就以下情況提出補救措施。（1）由于斷樁而漏水的補救措施若在基坑開挖時發(fā)現(xiàn)由于旋噴樁斷樁而導致基坑漏水，則在基坑開挖時，挖至斷樁位置，用膨脹螺絲將木模板釘在斷樁處，同時在漏水處引出膠管（澆注時用來引水），由此形成無頂?shù)目臻g主體結(jié)構(gòu)，從上面灌細石砼（加速凝劑）或速凝水泥（加防水劑）進行封堵，待此處強度滿足要求后方可拆模，繼續(xù)開挖。（2）由于旋噴樁與灌注樁的相對錯位而漏水的補救措施若此種情況發(fā)生，在基坑開挖時，基坑側(cè)面會出現(xiàn)自上而下貫通的隙縫，補救措施的具體方法同上述內(nèi)容，但在施工時要按照邊補漏邊開挖的順序

14、進行，且補漏體強度要滿足要求后方可進行開挖。6 施工機械設備及人員投入旋噴樁施工機械設備及人員投入情況見表二、表三：主要施工機械設備表表二序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1地質(zhì)鉆機MG-50AX臺12旋噴樁機GP1800-2臺13泥漿泵BW-150臺14拌漿機YJ-3R臺15空氣壓縮機XHP600臺16高壓水泵3D2-SZ臺1主要人員投入計劃表表三人員管理人員鉆孔技術(shù)工人旋噴臺車技術(shù)工人人數(shù)3467 施工進度計劃本工程程旋噴樁較少，共28根，總長為392米，每臺高壓旋噴鉆機的工作效率約8根/天，考慮其他因素的影響，按4根/天計算，1臺班進行施工，7天可完成集水井周圍旋噴樁施工。8 質(zhì)量保證措施（1

15、）三管高壓旋噴前要檢查高壓設備機管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設計要求，注漿管接頭密封必須良好，在地面試送后方可進行施工；（2）旋噴樁使用的水泥品種、標號、水泥漿的水灰比和外加劑的品種、摻量必須符合設計要求，攪拌水泥時在旋噴過程中防止水泥漿沉淀； （3）旋噴樁的孔位、孔深和孔數(shù)，必須符合設計要求。（4）旋噴樁施工必須按照試樁過程中選定的參數(shù)進行；（5）水漿液攪拌后不得超過4小時，當超過時應經(jīng)專門試驗，證明其性能符合要求方可使用；（6）旋噴樁在灌漿前應進行管路清洗。（7）保證垂直度：為使旋噴樁垂直于地面，要注意保證機架和鉆桿垂直度，嚴格要求樁的垂直度偏差不超過1%的樁長，施工中采用雙向吊錘觀測每

16、根樁的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調(diào)正；（8）旋噴樁允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合下表規(guī)定（9）高噴灌漿宜全孔自下而上連續(xù)作業(yè)，需中途拆卸噴射管時，搭接段應進行復噴，復噴長度不得小于0.2m。（10）噴射能力、提升速度對成樁直徑有較大影響，根據(jù)深度及土質(zhì)條件，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時上報，及時進行調(diào)整；（11）應在專門的記錄表格上做好自檢，如實記錄施工的各項參數(shù)和詳細描述噴射注漿時的各種現(xiàn)象，以便判斷加固效果并為質(zhì)量檢驗提供資料；（12）現(xiàn)場旋噴樁施工記錄人員、管理人員要二十四小時輪流值班，認真填寫施工記錄表，按照施工圖紙、規(guī)范和技術(shù)要求對攪拌樁進行質(zhì)量控制，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。9 安全、環(huán)保措施9.1 安全措施（1）司鉆人員需經(jīng)考試合格持證書上崗，并且經(jīng)施工技術(shù)交底以及上崗前安全教育后方可安排作業(yè)；（2）儲漿灌、高壓注漿泵等注漿設備以及管路必須經(jīng)常清洗定期檢查。各類密封圈必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。（3）安全閥應定期測定，壓力表應定期維修。（4）高壓膠管不能超壓使用，使用時彎曲不應小于規(guī)定彎曲半徑，防止膠管破裂。（5）班組長對施工中安全執(zhí)行情況負責，并檢查所有設備，督促工人安全行為。9.2