1、中速磨煤機(jī)安裝技術(shù)規(guī)范為了保證某某公司中速磨煤機(jī)的安裝質(zhì)量，確保生產(chǎn)運(yùn)行中磨煤機(jī)能夠安全穩(wěn)定運(yùn)行，特編寫中速磨煤機(jī)安裝技術(shù)規(guī)范書。編寫人： 參考文獻(xiàn):1) 磨煤機(jī)安裝使用說明書；2）DL 5210.2-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程-鍋爐機(jī)組；3）DL 5190.2-2012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范-鍋爐機(jī)組；4）磨煤機(jī)質(zhì)量檢驗(yàn)卡。具體要求：（1）磨煤機(jī)安裝之前應(yīng)認(rèn)真核對設(shè)備銘牌、規(guī)格型號、傳動(dòng) 方式和回轉(zhuǎn)方向，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 （2）輔助及電動(dòng)機(jī)找正用臨時(shí)調(diào)整螺栓宜在二次灌漿前拆除， 廠家有特殊要求的按廠家技術(shù)文件執(zhí)行。（3）磨煤機(jī)基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求分階段進(jìn)行二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

2、1、二次灌漿前應(yīng)具備的條件如下： 1)設(shè)備找正固定完畢。 2)焊接部位的焊接質(zhì)量符合要求。 3)墊鐵及地腳螺栓經(jīng)檢查無松動(dòng)現(xiàn)象。 4)基礎(chǔ)表面及基礎(chǔ)框架框污垢、焊渣等清除干凈；辦理好隱蔽簽證。 2、二次灌漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3、在二次灌漿層強(qiáng)度等級未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的70以前，不得進(jìn)行緊地腳螺栓、對輪二次找正和連接管道等工作。 4、二次灌漿宜采用微膨脹混凝土，混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)不低于基礎(chǔ)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。5、設(shè)計(jì)要求預(yù)留灌漿的部位(包括預(yù)留孔)，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止誤灌，待設(shè)備安裝全部驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。6、磨煤機(jī)基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)備廠家技術(shù)文件

3、要求分階段進(jìn)行二次灌漿。減速機(jī)地腳螺栓孔、機(jī)座地腳螺栓孔為一次灌漿，墊鐵層等為二次灌漿。（4)設(shè)備加工面澆灌前應(yīng)抹防銹油脂，并加以保護(hù)。（5）基框、地腳螺栓與墊鐵的安裝，找正時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定： 1、基框安裝前，基礎(chǔ)上表面應(yīng)鑿好毛面并清除雜物、污垢； 在施工中不得使基礎(chǔ)表面沾染油污。 2、基礎(chǔ)上表面與設(shè)備基礎(chǔ)框架底部間隙，應(yīng)不小于50mm，二次灌漿混凝土應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3、采用地腳螺栓固定的基礎(chǔ)框架，應(yīng)符合下列要求： 1)地腳螺栓的垂直度允許偏差為螺栓長度的1100，且不大于lOmm； 2)如系活動(dòng)地腳螺栓，上下端均應(yīng)有背帽或防松裝置，托底板與混凝土承力面應(yīng)接觸良好； 3)螺帽擰緊(包括背帽或

4、防松裝置)后，螺栓螺紋應(yīng)露出2扣3扣； 4)需灌漿的地腳螺桿應(yīng)潔凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂； 5)需灌漿的地腳螺栓底端不應(yīng)與孔底、孔壁相碰，螺栓與孔底的間距應(yīng)不小于lOOmm； 6)采用預(yù)埋套管的地腳螺栓，在機(jī)械全部找正后地腳螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求灌漿。 4、放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，縱橫水平；墊鐵與混凝土的接觸面應(yīng)均勻，且不小于75。 5、每組墊鐵寬度應(yīng)為80mm200mm，長度應(yīng)比基框梁寬度長20mm，斜墊鐵的斜度應(yīng)在1：101：20范圍內(nèi)，薄邊不得小于4mm。 6、每一墊鐵組應(yīng)用兩塊平墊鐵和一對斜墊鐵，較厚的應(yīng)放在下層，墊鐵伸出基框兩端均勻，放置整齊。 7、墊鐵表面應(yīng)平整，墊鐵之間及墊鐵與基框之

5、間接觸應(yīng)良好，對于大型輔機(jī)用O1mm塞尺檢查，塞入深度不超過墊鐵接觸長度的20。 8、根據(jù)設(shè)備的具體情況，每個(gè)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，大型風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)等地腳螺栓兩邊應(yīng)各布置一組，在不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；兩組墊鐵間晟大間距不得超過500mm。 9、在機(jī)械安裝結(jié)束后，用小錘輕擊檢查墊鐵，應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象，并將各層墊鐵點(diǎn)焊牢固，點(diǎn)焊結(jié)束后，應(yīng)再次復(fù)查機(jī)械的安裝找正數(shù)據(jù)并做好記錄。 10、基框、地腳螺栓與墊鐵的安裝應(yīng)符合以下要求：1)基框中心線與基礎(chǔ)中心線，允許偏差不大于2mm；2)減速機(jī)(器)臺板面，標(biāo)高允許偏差不大于3mm，水平允許偏差小于0.151000；3)電動(dòng)機(jī)底座加工

6、面，標(biāo)高允許偏差不大于3mm，水平允許偏差小于0.21000；4)載入拉桿底座上表面，標(biāo)高允許偏差不大于3mm，水平允許偏差小于0.21000，拉桿底座中心與減速機(jī)(器)中心同心度偏差不大于2.5mm；5)地腳螺栓緊固必須符合廠家圖紙要求力矩及其他相關(guān)要求。（6）減速機(jī)安裝找正應(yīng)符合以下規(guī)定：1、減速機(jī)與基框接觸面間隙應(yīng)不大于O.1mm，接觸面問不允許加墊；2、減速器機(jī)與基框中心線偏差不大于0.4mm；3、減速器機(jī)頂面水平度允許偏差應(yīng)不大于0.1/1000；4、滑動(dòng)導(dǎo)軌上平面應(yīng)等高齊平，并與臺板支承面齊平，導(dǎo)軌與臺板之間應(yīng)無凸出的焊縫接頭；5、減速機(jī)中心與磨煤機(jī)中心偏差不大于3mm；6、減速機(jī)

7、頂面至機(jī)座頂面垂直距離6102.0；7、減速機(jī)止口外徑與機(jī)座頂板孔內(nèi)徑距離2530.5。（7）機(jī)座安裝找正應(yīng)符合以下規(guī)定：1、機(jī)座上平面與一次風(fēng)室底平面，應(yīng)保證平直；2、機(jī)座上平面水平偏差應(yīng)不大于6mm，支承環(huán)加工面水平偏差不大于0.1mmm；3、機(jī)座上支承環(huán)與減速器(機(jī))輸出法蘭中心的同心度偏差不大于0.5mm；4、機(jī)座上平面標(biāo)高偏差不大于3mm；5、機(jī)座頂面對減速機(jī)頂面平行度公差2mm；6、機(jī)座頂面平面度公差不大于4mm；7、刮板下邊與機(jī)座頂板之間的間隙62.0。（8）迷宮密封裝置、傳動(dòng)盤(軛)安裝找正應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：1、減速器輸出法蘭和傳動(dòng)盤(軛)接觸面之間，不得有間隙；2、減速器輸出法

8、蘭和傳動(dòng)盤(軛)止口的徑向間隙偏差不大于0.05mm；3、迷宮密封間隙，徑向0.1mmO.25mm，兩側(cè)間隙偏差不大于0.05mm：4、傳動(dòng)盤(軛)與迷宮上環(huán)間隙為1.5mm2.5mm；5、底座密封環(huán)和迷宮環(huán)間隙，兩側(cè)徑向偏差不大于lmm；6、緊固傳動(dòng)盤(軛)時(shí)，其緊固力矩應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并做好記錄；7、傳動(dòng)盤與機(jī)座密封殼體內(nèi)孔間隙50.5；8、傳動(dòng)盤中部密封止口與機(jī)座密封殼體上密封面的間隙20.5；9、機(jī)殼內(nèi)壁與傳動(dòng)盤上部最大外徑水平距離4703。（9）磨環(huán)(盤)、機(jī)殼、噴嘴安裝找正應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：1、磨盤與傳動(dòng)盤(軛)之間的接觸面，不得有間隙；2、機(jī)殼上部的中心偏差應(yīng)小于3mm，標(biāo)

9、高偏差OlOmm；3、噴嘴環(huán)與磨盤的徑向間隙、與磨環(huán)分段法蘭的軸向間隙，兩處的間隙偏差均不大于05mm；4、噴嘴環(huán)內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間的間隙815；5、噴嘴環(huán)內(nèi)環(huán)與防磨板之間的間隙105；6、磨環(huán)襯板上端面與噴嘴環(huán)外環(huán)上端面垂直距離1165。（10）磨輥、下壓環(huán)(架)安裝找正應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：1、三個(gè)磨輥定位桿(找正桿)尖端相聚于一點(diǎn)，并與磨煤機(jī)中心重合，標(biāo)高和中心偏差均不大于3mm；2、磨輥找正桿對中偏差不大于5mm；3、拉桿軸線相對組裝平臺上拉桿中心偏差不大于3mm；4、三個(gè)拉桿座中心距互差不大于2mm；5、下壓環(huán)(架)導(dǎo)向板和切向支撐板的間隙應(yīng)均勻，可在機(jī)殼上切向支架的支承板加墊片調(diào)整；6、壓架

10、與承力側(cè)前導(dǎo)向板定位面的間隙0mm；7、壓架與非承力側(cè)后導(dǎo)向板定位面的間隙35mm；8、在磨煤機(jī)運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整導(dǎo)向板間隙，當(dāng)導(dǎo)向板磨損間隙超過廠家規(guī)定時(shí)，應(yīng)加墊片調(diào)整，恢復(fù)原始安裝位置。（下壓環(huán)(架)導(dǎo)向板和切向支撐板的間隙可在機(jī)殼上切向支架的支承板加墊片調(diào)整。）（11）分部試運(yùn)除應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和下列要求：1、分部試運(yùn)前，必須對潤滑、液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試合格，油泵安全閥調(diào)整合格；2、檢查和校核一次儀表，指示可靠正確；3、磨煤機(jī)空載試運(yùn)時(shí)，必須采取可靠支撐，將磨輥與磨盤隔離，不得干磨；4、磨煤機(jī)不得在冷態(tài)下啟動(dòng)，應(yīng)在鍋爐啟動(dòng)試運(yùn)投煤前進(jìn)行。檢查附表附表1 基礎(chǔ)檢查劃線及墊鐵地腳螺栓安裝

11、工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)幾何尺寸20對照圖紙,用鋼尺檢測中心位置偏差20對照圖紙,用鋼尺檢測基礎(chǔ)表面質(zhì)量表面無露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫觀察設(shè)備安裝基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度mfcn1.15fcu,k ，fcu,min0.95 fcu,k現(xiàn)場實(shí)測或檢查試驗(yàn)報(bào)告計(jì)算基礎(chǔ)劃線基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差20以主廠房建筑基準(zhǔn)點(diǎn)或鍋爐縱橫中心線為基準(zhǔn),吊線錘,用鋼尺檢測中心線距離偏差3吊線錘，用鋼尺檢測地腳螺栓孔偏差10用鋼尺檢測標(biāo)高偏差10按本部分附錄E通用檢測方法第2條方法檢測墊鐵安裝墊鐵組面積符合DL/T 5047-95中附錄K的計(jì)算規(guī)定檢驗(yàn)計(jì)算平墊鐵幾何尺寸長 度mm超出機(jī)框

12、20用鋼尺檢測寬度一般輔機(jī)mm60100磨煤機(jī)100150斜墊鐵幾何尺寸斜度1：101：20用鋼尺檢測最薄邊厚度mm4長寬尺寸mm同平墊鐵墊鐵表面質(zhì)量平整，無毛刺、油污，斜墊鐵經(jīng)機(jī)加工觀察墊 鐵 設(shè) 置放置順序放置穩(wěn)固，厚塊放下層，最薄塊夾中間觀察墊鐵塊數(shù)塊一般4觀察層間接觸接觸嚴(yán)實(shí)，用0.1mm塞尺塞入深度不超過墊鐵長度的20%用塞尺、鋼尺檢測放置部位放置位置在設(shè)備主受力臺板、基框立筋處或地腳螺栓兩側(cè)觀察與基礎(chǔ)接觸面琢磨平整，接觸良好以墊鐵研磨，印痕均勻；用水平尺檢查縱橫向水平灌漿前各層墊鐵點(diǎn)焊點(diǎn)焊牢固，不松動(dòng)觀察，用手錘輕擊地腳 螺栓 安裝地腳螺栓垂直偏差mm（1/100）*L（L-螺栓長

13、度）用直角尺測量鉤（環(huán)）頭離孔壁距離底端不碰孔壁觀察地腳螺栓、螺母、墊圈安裝接觸平整良好，螺母擰緊后螺栓外露2-3扣觀察緊地腳螺栓時(shí)的混凝土強(qiáng)度70%混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度檢查施工記錄及試件強(qiáng)度報(bào)告錨板活動(dòng)地腳螺栓安裝螺栓上端面標(biāo)明矩形頭方向觀察附表2 ZGM中速輥式磨煤機(jī)本體安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具設(shè)備檢查機(jī)殼外觀無裂紋、砂眼、漏焊、幾何尺寸符合圖紙技術(shù)要求觀察、用鋼尺測量底板檢查符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察、測量地腳螺栓檢查迷宮密封符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察、測量噴嘴環(huán)分離器折向門擋板開關(guān)靈活，開度應(yīng)當(dāng)與實(shí)際角度一致用手轉(zhuǎn)動(dòng),應(yīng)操作靈活,減速機(jī)檢查符合附表5臺板安裝基礎(chǔ)檢查劃線及墊

14、鐵地腳螺栓安裝主控mm符合附表1用鋼尺，塞尺檢測臺板與基礎(chǔ)中心線偏差主控mm2用鋼尺檢測臺板中心距離偏差主控mm2用鋼尺檢測臺板水平度偏差主控mm/mO.1用精密水平儀在臺板縱、橫方向檢測臺板相對標(biāo)高偏差主控mm3用水平儀檢測機(jī)座安裝機(jī)座中心線偏差主控mm3用鋼尺檢測機(jī)座相對標(biāo)高偏差主控mm2用鋼尺檢測研磨裝置安裝空氣迷宮密封環(huán)間隙主控mm四周均勻，符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定用塞尺檢測噴嘴環(huán)間隙軸 向主控mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定用塞尺檢測 徑 向磨輥中心距偏差主控mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定無規(guī)定時(shí)3用專用工具及鋼尺檢測加壓裝置下壓環(huán)框架安裝符合DL/T 5047-95 中第7.3.5.8條及設(shè)備技術(shù)文

15、件規(guī)定用鋼尺及塞尺檢測附表3 ZGM中速輥式磨煤機(jī)傳動(dòng)裝置安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具減速機(jī)安裝減速機(jī)與機(jī)框接觸mm在未緊螺栓前，其間隙應(yīng)小于0.1，接觸面間不允許加墊觀察用鋼尺塞檢測減速機(jī)與基框中心線偏差mm0.4用鋼尺檢測減速機(jī)頂面水平度偏差mm允許偏差0.1/1000用水平尺檢測滑動(dòng)導(dǎo)軌安裝上平面應(yīng)等高齊平,與臺板支承面齊平,與臺板之間齊平觀察電動(dòng)機(jī)安裝聯(lián)軸節(jié)找正主控符合附表4用百分表及塞尺檢測地腳螺栓安裝符合附表1觀察附表4 聯(lián)軸器安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具聯(lián)軸器安 裝部件外觀檢查零件齊全，無裂紋、毛刺，油孔暢通，有鋼字號觀察軸與孔配合符合圖紙規(guī)定

16、用千分卡尺、游標(biāo)卡尺檢測裝配工藝按廠家原配成對安裝，不能混用；裝配無打擊印痕，零部件不受損傷；不允許加墊片或沖打軸預(yù)取得緊力；齒套與齒輪嚙合正確，齒套在齒輪上能靈活扭動(dòng)；聯(lián)軸器裝配不松動(dòng)，鍵兩側(cè)無間隙，鎖緊螺母可靠。觀察剛性聯(lián)軸器中心偏差1500n3000r/min主控0.04用塞尺或百分表，在圓周等分點(diǎn)檢測750n1500r/min0.06500n750r/min0.08n500r/min0.10彈性聯(lián)軸器中心偏差1500n3000r/min主控0.06750n1500r/min0.08500n750r/min0.10n500r/min0.15兩半聯(lián)軸器端面間距符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定或DL/T

17、 5047-95中 7.2.6.4規(guī)定用鋼尺或塞尺檢測彈性聯(lián)軸節(jié)指銷安裝與聯(lián)軸節(jié)指銷孔吻合，且銷有緊力，螺母有防松裝置；皮墊圈與指銷孔應(yīng)有0.52間隙，皮墊圈與指銷間組裝緊密，不松動(dòng)。觀察,用鋼尺、塞尺檢測齒式聯(lián)軸節(jié)油質(zhì)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定檢查油質(zhì)合格證聯(lián)軸節(jié)安全罩緊固牢固,拆裝方便，間隙適當(dāng)且均勻，與聯(lián)軸節(jié)不發(fā)生磨擦觀察保險(xiǎn)銷聯(lián)軸器軸與孔配合符合圖紙規(guī)定；不得任意改變保險(xiǎn)銷直徑及材質(zhì)觀察 核查設(shè)備技術(shù)文件彈簧保險(xiǎn)聯(lián)軸器彈簧調(diào)整按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件要求測量注：n聯(lián)軸器轉(zhuǎn)速。附表5 減速機(jī)安裝（檢查）工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具減速機(jī)安裝（檢查）外 觀清潔,無鑄砂、裂

18、紋、毛刺；齒面平滑光潔；齒輪與軸裝配緊密符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定規(guī)定觀 察，復(fù)核設(shè)備技術(shù)資料 滾動(dòng)軸承型 號符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定復(fù)核設(shè)備技術(shù)資料內(nèi)外套光滑，無銹跡、劃傷；清洗干凈并涂潤滑油；觀 察滾動(dòng)體軸配合符合設(shè)備技術(shù)文件要求用千分尺或游標(biāo)卡尺測量推力間隙和膨脹間隙mm符合設(shè)備技術(shù)文件要求用塞尺或壓鉛絲檢查齒輪嚙合接觸面齒 寬%60色印檢查做記錄齒 高50蝸輪嚙合接觸面接觸印痕在中心部位，不偏斜色印檢查做記錄嚙合間隙齒 頂mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定沿齒寬方向測記齒側(cè)、齒頂兩端用塞尺或壓鉛絲檢測齒 側(cè)機(jī)蓋與機(jī)體法蘭結(jié)合面接觸嚴(yán)密，不漏油不擰緊連接螺栓，用0.1mm塞尺不得塞入聯(lián)接螺栓堅(jiān)固均勻，方向一

19、致，有防松裝置用扳手檢查組裝整體檢查轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)，無沖擊、斷續(xù)或卡澀現(xiàn)象手盤車，監(jiān)聽、觀察附表6 ZGM中速輥式磨煤機(jī)油系統(tǒng)安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具設(shè)備檢查油箱及設(shè)備外觀完好,無傷痕,組件齊全觀察，注水或滲油檢查油箱內(nèi)部清理主控?zé)o銹皮,無焊渣,內(nèi)部清潔干凈觀察油 冷 卻 器 嚴(yán) 密 性 試 驗(yàn)嚴(yán)密不漏按設(shè)計(jì)壓力1.25倍試驗(yàn)，觀察或檢查試驗(yàn)記錄油過濾器符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察油加熱裝置設(shè)備安裝油箱安裝位置正確，內(nèi)壁清掃干凈，聯(lián)接嚴(yán)密不漏觀察管路安裝布局合理，走向正確，整齊、美觀核對圖紙、觀察液壓及潤滑系統(tǒng)的油管路安裝主控采用氬弧焊接工藝，內(nèi)壁清潔干凈，無雜物閥門安裝主控

20、位置便于操作和檢修，排列整齊、間隔均勻且安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)核對圖紙、觀察支吊架安裝布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響膨脹核對圖紙、觀察就地表計(jì)安裝位置、數(shù)量正確，便于觀看查對附表7 ZGM中速輥式磨煤機(jī)分部試運(yùn)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具試運(yùn)準(zhǔn)備機(jī)械及連接系統(tǒng)內(nèi)部檢查內(nèi)部無雜物（工具、臨時(shí)加固等）；且不得有人員在內(nèi)逗留進(jìn)行內(nèi)部檢查,并辦理封閉簽證各部位螺栓連接無缺件和松動(dòng)手錘敲擊或板手檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)裸露部分防護(hù)保護(hù)罩、圍欄齊備可靠觀察混凝土二次澆灌層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值檢查施工記錄設(shè)備周圍環(huán)境無腳手架和其它雜物觀察試運(yùn)現(xiàn)場條件檢查道 路現(xiàn)場通道暢通觀察照 明有必要的照明消 防無易燃、易炸物，有消防器材及設(shè)施通 訊試運(yùn)現(xiàn)場與操作人員通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備齊全器材（工具）能滿足試運(yùn)要求冷卻水供回水暢通，水量充足潤滑油油 位油位適當(dāng)油 質(zhì)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定抽樣化驗(yàn)或查看化驗(yàn)報(bào)告電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向正確，電流、振動(dòng)、溫升、聲響等正常試轉(zhuǎn)2小時(shí)觀察試運(yùn)軸承溫度滑動(dòng)軸承主控65用測溫儀檢測或觀察儀表滾動(dòng)軸承主控80機(jī)械最大雙向振幅mm0.10用振動(dòng)表檢測制動(dòng)器摩擦器與制動(dòng)輪應(yīng)平行，制動(dòng)時(shí)兩閘瓦摩擦付均勻壓緊在制動(dòng)輪上；接觸面積75%； 動(dòng)作平穩(wěn)可靠；不過度發(fā)熱觀 察操縱、限制裝置開關(guān)標(biāo)志清晰；開度與實(shí)際相符；動(dòng)作靈活，正確可靠；限位準(zhǔn)確觀 察往復(fù)運(yùn)