1、 1.分散控制系統(tǒng)受電方案 *電廠*號機組所采用的控制系統(tǒng)為上海新華公司生產(chǎn)的XDPS2.0分散控制系統(tǒng)，XDPS2.0系統(tǒng)采用先進的開放式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，軟件、硬件和通訊都廣泛采用開放型的標準設(shè)計，且具有硬件品種少，可靠性高，組態(tài)靈活的特點。機組的DCS系統(tǒng)分別由一臺工程師站、一臺歷史記錄站、四臺操作員站和9臺冗余的現(xiàn)場控制站、2臺遠程I/O站，共計十八個DCS機柜組成。公用系統(tǒng)部分由一臺操作員站和一臺冗余的現(xiàn)場控制站2臺機柜組成。 工程師站是系統(tǒng)的管理站和程序終端。它主要完成系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫、圖形、控制算法、設(shè)備組態(tài)，變量組定義組態(tài)，數(shù)據(jù)下裝，存檔數(shù)據(jù)查詢等功能。歷史記錄站主要完成系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫、事故庫的

2、組態(tài)，歷史數(shù)據(jù)、事故追憶、SOE定義組態(tài)、報表組態(tài)，存檔數(shù)據(jù)查詢數(shù)據(jù)的通訊等功能。 操作員站是現(xiàn)場操作人員使用的設(shè)備，是系統(tǒng)和操作員之間的接口，是機組的監(jiān)視、操作和管理的接口。主要完成模擬流程圖顯示、趨勢顯示、參數(shù)列表顯示、工藝報警顯示、日志和事件查詢、控制調(diào)節(jié)及參數(shù)整定等操作功能。 現(xiàn)場控制站是冗余配置的容錯站，和與它相連的現(xiàn)場總線組件（智能I/O單元）一起，可按組態(tài)好的控制方案對過程進行控制。它可實現(xiàn)連續(xù)控制、梯形邏輯控制和順序控制等功能。完成數(shù)據(jù)采集、檢測、報警和傳送信息的功能。1.1 XDPS2.0系統(tǒng)設(shè)備安裝前，應(yīng)對供電電源、接地等條件進行檢查，符合要求后再將設(shè)備就位安裝。通常，敷設(shè)

3、電纜時，應(yīng)盡可能使用線槽并強弱電的分隔。1.2 XDPS2.0系統(tǒng)設(shè)備安裝完畢后，按機柜布置插好工業(yè)電源組件、智能I/O單元、站組件等，檢查各類信號線、信號屏蔽地線、保護地線及電源線是否連接正確。1.3 通電前，應(yīng)檢查DCS系統(tǒng)供電是否正常。UPS工作應(yīng)正?？煽?，UPS系統(tǒng)應(yīng)由獨立的兩個電源供電，蓄電池應(yīng)予投入。檢查DCS各機柜電源的接線是否準確。1.4 檢查現(xiàn)場控制站機柜內(nèi)各電源單元、主控單元及過程I/O模塊是否安裝牢固。1.5 檢查現(xiàn)場控制站機柜內(nèi)各單元間的連接電纜是否連接完好。1.6 檢查現(xiàn)場控制站與服務(wù)器、服務(wù)器與操作員站主機的通訊電纜是否連接完好。1.7 檢查操作員站監(jiān)視器、專用鍵盤

4、、鼠標與主機是否連接完好。1.8 檢查現(xiàn)場控制站內(nèi)所有開關(guān)是否斷開。1.9檢查現(xiàn)場控制柜、工程師站、操作員站主機、打印機、顯示器、集線器的電源是否斷開。1.10開機操作*接通工程師站電源；*接通操作員站主機電源；*打開現(xiàn)場控制站總電源空氣開關(guān)，接通各電源開關(guān)；*打開各操作員站（工程師站）主機開關(guān)1.11主控單元工作狀態(tài)主控單元前面板有5個狀態(tài)指示燈，其含義見下表：電源指示燈“亮”表示主控單元電源打開。主控指示燈系統(tǒng)正常運行時，電源燈和運行燈都亮。如該機處于主控狀態(tài)，主控燈亮；如處于跟蹤或初始狀態(tài)，則主控燈暗。運行指示燈計算機正在運行應(yīng)用程序時，該燈亮。停機指示燈當程序出現(xiàn)故障或人為不運行應(yīng)用程

5、序時，該燈亮，運行燈暗。組態(tài)指示燈對該DPU運行下裝或拷貝組態(tài)時，該燈亮。鑰匙開關(guān)有三檔：停機、運行、復(fù)位。1.12 I/O模件工作狀態(tài)I/O模件有多個狀態(tài)指示燈，其含義見下表：燈狀態(tài)含 義+5V亮+5V供電源正常+15V亮+15V供電源正常-15V亮-15V供電源正常COM閃通訊線路正常RUN亮運行正常FAIL亮卡件故障2.分散控制系統(tǒng)軟件恢復(fù)方案 2.1 系統(tǒng)軟件安裝2.1.1 工程師站在工程師站ENG上安裝如下軟件：2.1.1.1 系統(tǒng)軟件*中文Windows2000 workstaion*SERVICE PACK4*IE4.012.1.1.2 應(yīng)用軟件*Netwin總控軟件（D：Xdp

6、s2.0X2dataCCER）*全局點目錄（D：Xdps2.0X2dataCCERENG）*Microsoft OFFICE972.1.2 操作員站在操作員站OPU01、OPU02、OPU03、OPU04上安裝如下軟件：2.1.2.1 系統(tǒng)軟件*中文Windows2000 workstaion*SERVICE PACK4*IE4.012.1.2.2 應(yīng)用軟件*Netwin總控軟件（D：Xdps2.0X2dataCCER）*全局點目錄（D：Xdps2.0X2dataCCERENG）2.1.3 歷史記錄站歷史記錄站上安裝如下軟件：2.1.3.1 系統(tǒng)軟件*中文Windows2000 Server*

7、SERVICE PACK4*IE4.012.1.3.2 應(yīng)用軟件*Netwin總控軟件（D：Xdps2.0X2dataCCER）*全局點目錄（D：Xdps2.0X2dataCCERENG）*Microsoft OFFICE972.1.4 現(xiàn)場控制站在現(xiàn)場控制站上安裝如下軟件：2.1.4.1 系統(tǒng)軟件*RMX-X實時操作系統(tǒng)2.1.4.2 應(yīng)用軟件*XDPS2.0現(xiàn)場控制站專用實時控制軟件和I/O單元運行軟件2.1.5 管理網(wǎng)關(guān)在管理網(wǎng)關(guān)上安裝如下軟件：2.1.5.1 系統(tǒng)軟件*中文Windows2000 workstation2.1.5.2 應(yīng)用軟件* XDPS2.0網(wǎng)關(guān)專用管理軟件2.2 組

8、態(tài)軟件恢復(fù)機組的組態(tài)軟件和數(shù)據(jù)的傳輸和下裝在工程師站ENG上完成。2.2.1系統(tǒng)畫面將鍋爐、汽機、電氣各系統(tǒng)和公用系統(tǒng)的應(yīng)用畫面以及各相應(yīng)操作畫面文件分別裝入各個相應(yīng)的工作站。工程師站ENG、操作員站OPU01、OPU02、OPU03、OPU04、OPU05上安裝如下軟件： a. 將鍋爐、汽機、電氣各系統(tǒng)的應(yīng)用畫面以及各相應(yīng)操作畫面文件裝入ENG的如下目錄中：D：Xdps2.0X2dataCCERFIGb. 將鍋爐、汽機、電氣各系統(tǒng)的應(yīng)用畫面以及各相應(yīng)操作畫面文件裝入OPU01的如下目錄中：D：Xdps2.0X2dataCCERFIGc. 將鍋爐、汽機、電氣各系統(tǒng)的應(yīng)用畫面以及各相應(yīng)操作畫面文

9、件裝入OPU02的如下目錄中：D：Xdps2.0X2dataCCERFIGd. 將鍋爐、汽機、電氣各系統(tǒng)的應(yīng)用畫面以及各相應(yīng)操作畫面文件裝入OPU03的如下目錄中：D：Xdps2.0X2dataCCERFIGe. 將鍋爐、汽機、電氣各系統(tǒng)的應(yīng)用畫面以及各相應(yīng)操作畫面文件裝入OPU04的如下目錄中：D：Xdps2.0X2dataCCERFIGf. 將公用系統(tǒng)的應(yīng)用畫面以及各相應(yīng)操作畫面文件裝入OPU05的如下目錄中：D：Xdps2.0X2dataCCERFIG2.2.2 工程師站數(shù)據(jù)下裝 以下工作均需在各站上完成。2.2.2.1 設(shè)備組態(tài)在工程師站ENG上恢復(fù)DCS系統(tǒng)的設(shè)備組態(tài)。設(shè)備組態(tài)的設(shè)備

10、狀態(tài)顯示文件在如下目錄中：D：Xdps2.0X2dataCCERENGpointdir.cfg2.2.2.2歷史記錄庫在歷史記錄站HSU上恢復(fù)DCS系統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)庫組態(tài)。2.2.2.3 歷史趨勢在歷史記錄站HSU上恢復(fù)DCS系統(tǒng)的趨勢組態(tài)。2.2.2.4歷史庫在歷史記錄站HSU上恢復(fù)DCS系統(tǒng)的簡化歷史庫組態(tài)。2.2.2.5 事故追憶在歷史記錄站HSU上恢復(fù)DCS系統(tǒng)的事故追憶組態(tài)。2.2.2.6 事故順序記錄在歷史記錄站HSU上恢復(fù)DCS系統(tǒng)的SOE組態(tài)。2.2.2.7 報表在歷史記錄站HSU上恢復(fù)系統(tǒng)的報表組態(tài)。2.2.2.8 控制算法在各站上恢復(fù)各系統(tǒng)控制器的控制算法組態(tài)。*將機組的控制

11、算法組態(tài)文件裝入D：Xdps2.0X2dataCCER ENG目錄中。*將機組公用系統(tǒng)的控制算法組態(tài)文件裝入公用系統(tǒng)機的D：Xdps2.0X2dataCCERENG目錄中。 各控制站DPU組態(tài)文件如下： Dup01.txtDup02.txtDup03.txtDup04.txtDup05.txtDup06.txtDup07.txtDup08.txtDup09.txt2.2.2.9 數(shù)據(jù)下裝a機組數(shù)據(jù)下裝在工程師站ENG上對機組工程的控制算法組態(tài)進行數(shù)據(jù)完全編譯后，對各個控制站DPU01、DPU21、DPU02、DPU22、DPU03、DPU23、DPU04、DPU24、DPU05、DPU25、D

12、PU06、DPU26、DPU07、DPU27、DPU08、DPU28、DPU09、DPU29等進行組態(tài)數(shù)據(jù)下裝；下裝后重新啟動主、從控制站。3.計算機監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)試方案機組的計算機監(jiān)視系統(tǒng)由上海新華公司生產(chǎn)的XDPS2.0分散控制系統(tǒng)中的1個工程師站、5個操作員站組成，共組態(tài)監(jiān)控流程圖畫面67幅。DCS組態(tài)I/O點數(shù)4376點，通過各類I/O卡件對各種數(shù)字量、模擬量信號進行采集，并由DAS系統(tǒng)進行顯示和報警。該系統(tǒng)可以對鍋爐、汽機、電氣、公用系統(tǒng)等的信號進行采集，信號顯示量程可以任意設(shè)置，同時可以進行顯示之前的濾波、修正或計算。系統(tǒng)采樣周期為1s，模擬量測量精度優(yōu)于0.2%。計算機監(jiān)視系統(tǒng)通過I

13、/O卡件完成對外圍設(shè)備的mA、mV、V、熱電阻、脈沖量、開關(guān)量等信號的采集，送系統(tǒng)內(nèi)部儀表進行顯示；并且對生產(chǎn)過程的流程進行動態(tài)的實時顯示，對重要的設(shè)備運行狀態(tài)進行在線監(jiān)視。3.1系統(tǒng)調(diào)試所需具備的條件3.1.1 機柜、工程師站、操作員站等安裝就位，接線正確無誤。3.1.2 機柜、工程師站、操作員站等均已上電且工作正常。3.1.3 DCS系統(tǒng)電纜敷設(shè)完畢，機柜接線等均已完畢。3.1.4 UPS系統(tǒng)投入并穩(wěn)定運行，DCS系統(tǒng)供電穩(wěn)定。3.1.5 單控室及電子間裝修完畢，照明及衛(wèi)生條件良好。3.1.6 現(xiàn)場設(shè)備、變送器等投入運行。3.2 計算機監(jiān)視系統(tǒng)靜態(tài)檢查3.2.1 系統(tǒng)供電電源電壓誤差應(yīng)10

14、%。3.2.2 系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，能滿足系統(tǒng)正常運行要求。3.2.3 絕緣電阻符合設(shè)計要求。3.2.4 電源熔絲應(yīng)符合設(shè)備要求。3.2.5 檢查DCS系統(tǒng)I/O通道應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2.6 檢查外圍送給計算機的信號，查看mA、mV、V等是否正常，是否有開路、越限等現(xiàn)象以及高電壓串入等情況。3.2.7 檢查內(nèi)部顯示儀表是否正常，連接是否正確，是否有錯、漏裝儀表現(xiàn)象。3.2.8 DCS系統(tǒng)相關(guān)切換試驗在條件具備且現(xiàn)場允許情況下應(yīng)進行下列試驗：*UPS電源與公用電源之間的切換，*站內(nèi)雙DPU之間的切換。試驗結(jié)果應(yīng)符合DCS運行需要。3.3 動態(tài)調(diào)試3.3.1在DCS機柜內(nèi)施工作業(yè)已完成，DCS系

15、統(tǒng)運行正常，就地設(shè)備及變送器等安裝完成并正常運行情況下，可進行傳動試驗。3.3.2 DCS的操作員站上的各個系統(tǒng)流程圖畫面上檢查傳動情況是否正確。3.3.3 系統(tǒng)應(yīng)分別檢查及調(diào)試下列項目*檢查流程圖畫面是否正確規(guī)范，是否符合實際工藝流程，并按實際給予修正。動態(tài)實時功能應(yīng)正確無誤（包括開關(guān)量、模擬量、報警、軟手動等功能檢測）。*各系統(tǒng)的I/O通道端子排接線及其極性是否正確無誤。*模擬量I/O基本誤差應(yīng)0.2%。*開關(guān)量狀態(tài)應(yīng)指示正確，接點接觸良好。*模擬輸入量標度轉(zhuǎn)換應(yīng)符合工藝要求。*測溫元件的冷端補償應(yīng)符合工藝要求。*顯示點序、顯示單位、量程等正確無誤。*報警顯示及其確認正確無誤。3.3.4

16、補償修正計算鍋爐汽包水位、給水流量、主汽流量等值應(yīng)給予壓力、溫度補償修正計算，其補償修正計算應(yīng)按實際運行工況進行。3.3.5 GPS及時鐘設(shè)定DCS系統(tǒng)正常運行后，將GPS設(shè)備安裝調(diào)試正常。對其時鐘進行設(shè)定。時鐘設(shè)定在DCS系統(tǒng)的服務(wù)器上進行，其設(shè)定應(yīng)符合北京標準時間，并確認各個工作站時鐘一致。3.3.6 通訊檢查3.3.6.1 系統(tǒng)通訊檢查檢查DCS系統(tǒng)的通訊站是否工作正常。檢查DCS系統(tǒng)各工程師站、操作員站、過程控制站、I/O卡件等之間的通訊狀態(tài)。DCS同DEH、ETS、系統(tǒng)通訊檢查。如有異常應(yīng)及時聯(lián)系廠家處理。3.3.7 趨勢顯示所有需要進行歷史趨勢顯示的數(shù)據(jù)必須先在工程師站上組態(tài)簡化歷

17、史庫，再在各個操作員站上組態(tài)趨勢顯示組。啟動歷史數(shù)據(jù)庫，使其處于正常運行狀態(tài)后，檢查各點的時實趨勢顯示和歷史趨勢顯示是否正常，并根據(jù)運行情況調(diào)整實時趨勢和歷史趨勢顯示的時間間隔及量程，以適應(yīng)現(xiàn)場運行的需要。3.3.8 報表打印啟動簡化歷史數(shù)據(jù)庫，使其處于正常運行狀態(tài)后，檢查DCS系統(tǒng)報表數(shù)據(jù)庫生成情況及其打印功能是否正常，檢查班報表、日報表等報表及其平均、求和等數(shù)字處理結(jié)果是否正確。3.3.9 SOE功能由于SOE的設(shè)計變更較多，調(diào)試時應(yīng)對SOE組態(tài)詳細核對，必要時應(yīng)給予從新組態(tài)。啟動SOE功能，檢查其動作情況及其說明是否正確無誤，檢查SOE打印功能是否正常。3.3.10 事故追憶功能啟動事故

18、追憶功能，將觸發(fā)點信號給入DCS中，檢查事故追憶功能是否正常，檢查事故追憶點是否齊全正確，檢查事故追憶說明是否正確，檢查事故追憶打印功能是否正常。3.3.11 操作人員行為記錄啟動操作人員行為記錄器，檢查其對各個操作員站及工程師站上的操作行為記錄情況，其記錄應(yīng)能反映各個站上的實際操作情況及其操作時間，以利于運行事故的分析。3.3.12 所用儀器設(shè)備序號設(shè)備名稱型號編號精度有效期1多功能萬用表FLUKE7440.0252005.082直流電阻器ZX74700.012005.053秒表SJ9-181810.19s/24h2005.054對講機注：所用計量儀器設(shè)備應(yīng)有計量檢驗合格證。3.3.13 注

19、意事項及安全措施a. 進行輸出量通道測試時，應(yīng)確認就地設(shè)備未投入運行。b. 在DCS機柜內(nèi)施工作業(yè)未完情況下，原則上DCS系統(tǒng)不能上電運行。特殊情況下，須經(jīng)有關(guān)方認可，待作好防護措施并掛上“帶電運行”等標記后，方可上電運行。c. DCS系統(tǒng)應(yīng)予良好接地，嚴防強電竄入系統(tǒng)內(nèi)。d. DCS系統(tǒng)各個站應(yīng)設(shè)置進入工程師環(huán)境的password，以防止非專業(yè)工程師進入組態(tài)環(huán)境更改組態(tài)。e. 調(diào)試工作應(yīng)盡量在工程師站上進行，應(yīng)將各操作員站均打到“監(jiān)視級別”，以防止調(diào)試進行過程中有誤操作發(fā)生。機組調(diào)試結(jié)束后應(yīng)將DCS系統(tǒng)工程師站打到“監(jiān)視級別”，將各個操作師站打到“操作級別”，以防止非專業(yè)人員進入工程師站后發(fā)

20、生誤操作，而影響機組的安全運行。f. 調(diào)試結(jié)束后應(yīng)將所有的強制操作和強制禁止解除。4.模擬量（MCS）系統(tǒng)調(diào)試方案模擬量控制系統(tǒng)的調(diào)試包括系統(tǒng)靜態(tài)檢查、系統(tǒng)靜態(tài)試驗和系統(tǒng)動態(tài)投入三個步驟。4.1鍋爐燃燒控制系統(tǒng)調(diào)試方案鍋爐燃燒控制系統(tǒng)的基本原則是首先要求能迅速地適應(yīng)外部負荷的擾動，且在動態(tài)過程和靜態(tài)工況下能保證燃燒的經(jīng)濟性和被控制參數(shù)（機前壓力）在允許的指標之內(nèi)。4.1.1系統(tǒng)的靜態(tài)檢查 (1) 內(nèi)部組態(tài)檢查：包括反饋控制功能和順序控制功能檢查。對于反饋控制功能要求按設(shè)計圖紙組態(tài)，組態(tài)后的系統(tǒng)能完成相應(yīng)的功能；對于順序控制功能，應(yīng)能正確完成各種切換功能（如：手/自動切換、報警功能、聯(lián)鎖功能），

21、其開關(guān)信號必須連接正確、動作可靠。 (2) 外圍設(shè)備檢查：所有變頻調(diào)速控制器、給粉電機必須工作正常，動作靈活，反饋信號必須準確。 (3) I/O接口及信號檢查；對于所有模擬信號（包括輸入和輸出信號），其精度必須合乎要求，并且與外圍設(shè)備的接線正確；對于開關(guān)量信號必須動作迅速正確，接入正常。4.1.2 系統(tǒng)靜態(tài)試驗 (1) 變送器的二次校驗: 變送器量程范圍: 機前壓力 PT : 025MPa 主汽溫度 T : 0600 汽機速度級壓力P1 : 016MPa 汽包壓力 Pb : 025MPa 給粉機轉(zhuǎn)速n: 3001500rpm (2) 首先使鍋爐調(diào)節(jié)器處于操作器手動狀態(tài)進行操作時所有給粉機應(yīng)能夠

22、平滑調(diào)速，并且轉(zhuǎn)速信號應(yīng)與操作值對應(yīng)一致。 (3) 對變頻調(diào)速控制器進行試驗，要求手/自動切換靈活，切換時無擾動。 (4) 對于各給粉機分別地逐一地進行投自動，每投一個自動時檢查擾動情況，投入第一臺時要求無擾，投入其它各臺時要求能從各自的手動值平滑地滑向調(diào)節(jié)器的輸出值，且對總的給粉機轉(zhuǎn)數(shù)是無擾的。 (5) 系統(tǒng)開環(huán)傳遞試驗： 將機前壓力PT、汽包壓力Pb、汽機速度級壓力P1分別對其賦值進而檢驗調(diào)節(jié)回路的方向性。 正確結(jié)果如下：P1/ PT PI1PI2轉(zhuǎn)速 PTPI1PI2轉(zhuǎn)速 PbPI1PI2轉(zhuǎn)速 P1PI1PI2轉(zhuǎn)速(6) 報警監(jiān)控試驗：改變各調(diào)節(jié)器入口偏差及報警器的報警值，使偏差超過偏差

23、報警值，觀察報警是否動作，是否能將各調(diào)節(jié)器和后備手操器切至手動并報警。4.1.3系統(tǒng)的動態(tài)投入 (1) 在主汽壓力升至2MPa時，可以投入變送器。為使調(diào)節(jié)器有良好的可控性和足夠的調(diào)節(jié)范圍，要求系統(tǒng)負荷升至70%以上（即斷油）時才可以投自動。投自動之前根據(jù)經(jīng)驗設(shè)置調(diào)節(jié)器參數(shù)。首先對熱量信號進行整定。方法是，從工程師站中調(diào)出P1、PT、PS、Pb、P1+dPb/dt等信號的曲線，做調(diào)門階躍擾動試驗，在各個參數(shù)合理的時候，擾動后熱量信號（P1+dPb/dt）應(yīng)保持不變。 (3) 控制回路整定應(yīng)以能快速消除各種擾動，保持主汽壓力穩(wěn)定為原則 (4) 為了提高安全性，本系統(tǒng)投自動時燃燒必須穩(wěn)定，而且調(diào)節(jié)偏

24、差不能過大；報警系統(tǒng)必須好使，初投時應(yīng)將限幅調(diào)得盡量小。 (5) 根據(jù)實際情況的需要,決定是否做擾動試驗,進一步整定調(diào)節(jié)器參數(shù)。 4.2 送風控制系統(tǒng)調(diào)試方案送風自動控制系統(tǒng)為氧量修正串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主調(diào)節(jié)器用以保證爐膛含氧量為最佳值，其給定值是蒸汽流量的函數(shù)，隨著蒸汽流量的增加而減少，通過修正副調(diào)節(jié)器給定值實現(xiàn)對氧量的調(diào)節(jié)。副調(diào)節(jié)器用來調(diào)節(jié)總風量（風煤比）。4.2.1 靜態(tài)調(diào)試 內(nèi)部組態(tài)檢查：包括反饋控制功能和順序控制功能檢查。對于反饋控制功能要求按設(shè)計圖紙組態(tài)，組態(tài)后的系統(tǒng)能完成相應(yīng)的功能；對于順序控制功能，應(yīng)能正確完成各種切換功能（如：手/自動切換）、報警功能、聯(lián)動功能，其開關(guān)信號必須連接

25、正確、動作可靠。 外圍設(shè)備檢查：執(zhí)行器、電機必須工作正常，動作靈活；反饋信號必須準確 I/O接口及信號檢查；對于所有模擬信號（包括輸入和輸出信號），其精度必須合乎要求，并且與外圍設(shè)備的接線正確；對于開關(guān)量信號必須動作迅速正確，接入正常。4.2.2 系統(tǒng)開環(huán)試驗 （1）變送器量程二次校驗建議值 氧量變送器 020% 風量變送器 016000Pa（0-500KM3/h） 送風溫度變送器 5050 （2）對操作器及執(zhí)行機構(gòu)進行檢查：操作器切換功能應(yīng)完好正確；在手動狀態(tài)時，執(zhí)行機構(gòu)動作正常，執(zhí)行器不應(yīng)有卡澀和死行程。 （3）方向性檢查 將相關(guān)的內(nèi)部儀表置于校驗位置，通過改變內(nèi)部儀表的校驗值來檢驗回路的

26、方向性。 正確的校驗結(jié)果為： 氧量調(diào)節(jié)器方向為“正”，風量調(diào)節(jié)器方向為“負” 氧量AT氧量PI1風量PI2送風機偶合器執(zhí)行器開度 風量F風量PI2送風機擋板偶合器執(zhí)行器開度 風溫M補償后風量風量PI2送風機偶合器執(zhí)行器開度4.2.3 動態(tài)閉環(huán)試驗 為安全運行，要求在機組帶70%負荷之后方可以投自動。由于鍋爐在升降負荷的時候，各種參數(shù)是不斷變化的，因此必須在穩(wěn)定運行時才可以投自動，為防止失控，應(yīng)將限幅調(diào)得盡量小。 初投的時候，可將T i=,P=200%（盡量大），投上之后（如果穩(wěn)定），便可以整定參數(shù)，直到合理為止。動態(tài)試驗過程中，如有異常，應(yīng)立即停止試驗。4.3 引風自動控制系統(tǒng)調(diào)試方案 引風自

27、動調(diào)節(jié)系統(tǒng)為單級調(diào)節(jié)系統(tǒng)。左、右側(cè)爐膛負壓信號是控制系統(tǒng)的被調(diào)量，控制量為引風量。由于爐膛負壓被控對象的動態(tài)特性基本為比例環(huán)節(jié)，負壓容易波動，因此從送風控制子系統(tǒng)引進一前饋信號，經(jīng)前饋補償裝置f(t)送入引風系統(tǒng)，當送風子系統(tǒng)動作時使引風子系統(tǒng)也相應(yīng)地跟著動作，從而使引風量隨送風量成比例地變化，以保持爐膛負壓基本不變。然后再由引風調(diào)節(jié)器根據(jù)爐膛負壓信號進行校正，以保持負壓為給定值。4.3.1 靜態(tài)試驗 內(nèi)部組態(tài)檢查：包括反饋控制功能和順序控制功能檢查。對于反饋控制功能要求按設(shè)計圖紙組態(tài)，組態(tài)后的系統(tǒng)能完成相應(yīng)的功能；對于順序控制功能，應(yīng)能正確完成各種切換功能（如：手/自動切換）、報警功能、聯(lián)動

28、功能，其開關(guān)信號必須連接正確、動作可靠。 外圍設(shè)備檢查：手操、伺服放大器、執(zhí)行器、電機必須工作正常，動作靈活；反饋信號必須準確。 I/O接口及信號檢查；對于所有模擬信號（包括輸入和輸出信號），其精度必須合乎要求，并且與外圍設(shè)備的接線正確；對于開關(guān)量信號必須動作迅速正確，接入正常。4.3.2 系統(tǒng)開環(huán)試驗 變送器量程二次校驗建議值 爐膛負壓 10001000Pa 對操作器及執(zhí)行機構(gòu)進行檢查：操作器切換功能應(yīng)完好正確；在手動狀態(tài)時，執(zhí)行機構(gòu)動作正常，執(zhí)行器不應(yīng)有卡澀和死行程。 方向性檢查 將相關(guān)的內(nèi)部儀表置于校驗位置，通過改變內(nèi)部儀表的校驗值來檢驗回路的方向性。 正確的校驗結(jié)果為： 爐膛負壓 Ps

29、PI引風偶合器開度 送風FPI引風偶合器開度4.3.3 動態(tài)閉環(huán)試驗 為安全運行，要求在機組帶70%負荷之后方可以投自動。由于鍋爐在升降負荷的時候，各種參數(shù)是不斷變化的，因此必須在穩(wěn)定運行時才可以投自動，為防止失控，應(yīng)將限幅調(diào)得盡量小。 初投的時候，可將送風前饋取消，待控制系統(tǒng)運行穩(wěn)定之后再加入前饋信號，加入的時候應(yīng)從弱到強地加，以免對系統(tǒng)產(chǎn)生不利影響。最初可令T i=,P=200%（盡量大），投上之后（如果穩(wěn)定），便可以整定參數(shù)，直到合理為止。動態(tài)試驗過程中，如有異常，應(yīng)立即停止試驗。4.4 給水控制系統(tǒng)調(diào)試方案 鍋爐給水控制系統(tǒng)低負荷給水控制及#1、#2給水控制系統(tǒng)。 鍋爐給水低負荷控制系

30、統(tǒng)為單回路控制系統(tǒng)，高負荷控制為典型的串級三沖量給水控制系統(tǒng)，補償后的水位信號是調(diào)節(jié)系統(tǒng)的被調(diào)量，用阻尼器濾除水位信號的干擾量，水位信號與其給定值的偏差在主調(diào)節(jié)器內(nèi)進行PID運算，其運算結(jié)果與蒸汽流量信號相加作為副調(diào)節(jié)器的給定值，其中蒸汽流量信號是調(diào)節(jié)系統(tǒng)的前饋信號。給水流量信號是副調(diào)節(jié)器的測量值，該測量值與其給定值的偏差在副調(diào)節(jié)器內(nèi)進行PID運算后去控制液力偶合器的給水勺管位置，從而改變給水量，來保證汽包水位的恒定。4.4.1 靜態(tài)試驗 內(nèi)部組態(tài)檢查：包括反饋控制功能和順序控制功能檢查。對于反饋控制功能要求按設(shè)計圖紙組態(tài)，組態(tài)后的系統(tǒng)能完成相應(yīng)的功能；對于順序控制功能，應(yīng)能正確完成各種切換功

31、能（如：手/自動切換）、報警功能、聯(lián)動功能，其開關(guān)信號必須連接正確、動作可靠。 外圍設(shè)備檢查：所有手操器、執(zhí)行器、電機必須工作正常，動作靈活；反饋信號必須準確 I/O接口及信號檢查；對于所有模擬信號（包括輸入和輸出信號），其精度必須合乎要求，并且與外圍設(shè)備的接線正確；對于開關(guān)量信號必須動作迅速正確，接入正常。4.4.2 系統(tǒng)開環(huán)試驗 變送器量程校驗建議值 汽包水位差壓變送器LT：0600mmH2O 給水流量差壓變送器FT：00.16 Mpa（0-800t/h） 主汽流量差壓變送器FT：00.16 MPa （ 單側(cè)：0-400t/h） 給水溫度變送器TE: 0300 主汽溫度變送器TE: 200

32、600 主汽壓力變送器PT: 025MPa 汽包壓力變送器PT: 025MPa 對操作器及執(zhí)行機構(gòu)進行檢查：操作器切換功能應(yīng)完好正確；在手動狀態(tài)時，執(zhí)行機構(gòu)動作正常，執(zhí)行器不應(yīng)有卡澀和死行程。 對給水流量，主汽流量，汽包水位補償進行補償計算。 方向性檢查，將相關(guān)的內(nèi)部儀表置于校驗位置，通過改變內(nèi)部儀表的校驗值來檢驗回路的方向性。H、D、W分別為經(jīng)過補償后的汽包水位、主汽流量、給水流量信號。三沖量主副調(diào)節(jié)器的方向性都為“反” 正確的校驗結(jié)果為：水位差壓信號補償后的水位信號H主PI副PI給水泵偶合器 主汽流量D副PI給水泵偶合器 給水流量W-W副PI給水泵偶合器 4.4.3 系統(tǒng)動態(tài)閉環(huán)試驗 對于

33、單沖量系統(tǒng)按一般的系統(tǒng)進行調(diào)試。首先使Ti=,P=100%，作擾動試驗，根據(jù)曲線形狀調(diào)整參數(shù)直至合理。 三沖量系統(tǒng)內(nèi)回路調(diào)試，內(nèi)回路必須滿足快速隨動性，在不影響穩(wěn)定性的情況下適當加強P作用，減弱Ti,整定后能快速消除D、W擾動為最佳。外回路調(diào)試的目的是使水位能在允許的范圍內(nèi)變化，消除水位偏差。 最后參數(shù)應(yīng)能使調(diào)節(jié)系統(tǒng)保持水位平穩(wěn)，而且D、W變化時，水位變化不大。 為防止干鍋和滿溢應(yīng)嚴密注視水位變化和報警信號，一有異?？赏Ｖ乖囼?。4.5 各級減溫自動控制系統(tǒng)調(diào)試方案主汽溫度自動控制系統(tǒng)包括I級減溫、II級減溫、再熱器減溫系統(tǒng)，但是I、II級減溫及再熱器減溫系統(tǒng)控制方式基本一樣，在此只對一個系統(tǒng)進

34、行討論，其他不敘述。4.5.1系統(tǒng)的靜態(tài)檢查 (1) 內(nèi)部組態(tài)檢查：包括反饋控制功能和順序控制功能檢查。對于反饋控制功能要求按設(shè)計圖紙組態(tài)，組態(tài)后的系統(tǒng)能完成相應(yīng)的功能；對于順序控制功能，應(yīng)能正確完成各種切換功能（如：手/自動切換、報警功能、聯(lián)動功能），其開關(guān)信號必須連接正確、動作可靠。 (2) 外圍設(shè)備檢查：所有執(zhí)行器必須工作正常，動作靈活；反饋信號必須準確 (3) I/O接口及信號檢查：對于所有模擬信號（包括輸入和輸出信號），其精度必須合乎要求，并且與外圍設(shè)備的接線正確；對于開關(guān)量信號必須動作迅速正確，接入正常。4.5.2系統(tǒng)靜態(tài)試驗(1) 熱電偶的量程范圍: 鍋爐出口蒸汽溫度:40060

35、0 其它各點蒸汽溫度:300600 (2) 執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)有良好的線性，無死行程，卡澀，操作器進行手-自動切換試驗應(yīng)靈活無擾動。 (3) 開環(huán)傳遞試驗：先確定調(diào)節(jié)器的正反作用。主調(diào)節(jié)器為“反”作用；副調(diào)節(jié)器為“正”作用。如圖五所示。 正確傳遞如下： T1副PI調(diào)節(jié)門 T2主PI副PI調(diào)節(jié)門 (4) 報警監(jiān)控檢查：改變偏差報警器的報警值，使偏差超過偏差報警值，觀察報警是否動作，是否能將各調(diào)節(jié)器切至手動并報警。4.5.3系統(tǒng)的動態(tài)投入 在70%以上負荷時才可以投入本系統(tǒng)。根據(jù)經(jīng)驗設(shè)置各PI調(diào)節(jié)器參數(shù) (1) 內(nèi)回路必須滿足快速隨動性，整定后能快速消除T1擾動為最佳。 (2) 主回路在系統(tǒng)中所起的作用是

36、細調(diào)減溫器出口溫度，使系統(tǒng)能夠保證足夠的精度。4.6 軸封壓力控制系統(tǒng)調(diào)試方案 軸封壓力控制系統(tǒng)為單回路調(diào)節(jié)，測量值為軸封蒸汽壓力，通過調(diào)節(jié)軸封蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥維持軸封壓力為定值。4.6.1 靜態(tài)試驗 內(nèi)部組態(tài)檢查：包括反饋控制功能和順序控制功能檢查。對于反饋控制功能要求按設(shè)計圖紙組態(tài)，組態(tài)后的系統(tǒng)能完成相應(yīng)的功能；對于順序控制功能，應(yīng)能正確完成各種切換功能（如：手/自動切換）、報警功能、聯(lián)動功能，其開關(guān)信號必須連接正確、動作可靠。 外圍設(shè)備檢查：執(zhí)行器、電機必須工作正常，動作靈活；反饋信號必須準確。 I/O接口及信號檢查；對于所有模擬信號（包括輸入和輸出信號），其精度必須合乎要求，并且與外圍設(shè)

37、備的接線正確；對于開關(guān)量信號必須動作迅速正確，接入正常。 4.6.2 開環(huán)傳遞試驗 軸封壓力校驗值建議為0100Kpa,此系統(tǒng)為單沖量系統(tǒng)進行方向性檢查。 方向性 PPI調(diào)整門 4.6.3 動態(tài)調(diào)試 此系統(tǒng)為常規(guī)單沖量系統(tǒng)，所以它的整定按普通的單沖量系統(tǒng)進行整定，先令Ti=,P=200%（盡量大），投入自動，調(diào)節(jié)Ti、P以便獲得合理的參數(shù)。 4.7 除氧壓力及水位控制系統(tǒng)調(diào)試方案除氧壓力及水位控制系統(tǒng)為單回路調(diào)節(jié)，測量值為除氧壓力及水位，通過調(diào)節(jié)除氧器壓力調(diào)節(jié)閥及除氧器水位調(diào)節(jié)閥維持除氧壓力及水位為定值。4.7.1靜態(tài)試驗 內(nèi)部組態(tài)檢查：包括反饋控制功能和順序控制功能檢查。對于反饋控制功能要求

38、按設(shè)計圖紙組態(tài)，組態(tài)后的系統(tǒng)能完成相應(yīng)的功能；對于順序控制功能，應(yīng)能正確完成各種切換功能（如：手/自動切換）、報警功能、聯(lián)動功能，其開關(guān)信號必須連接正確、動作可靠。 外圍設(shè)備檢查：執(zhí)行器、電機必須工作正常，動作靈活；反饋信號必須準確。 I/O接口及信號檢查；對于所有模擬信號（包括輸入和輸出信號），其精度必須合乎要求，并且與外圍設(shè)備的接線正確；對于開關(guān)量信號必須動作迅速正確，接入正常。4.7.2 開環(huán)傳遞試驗 除氧器壓力變送器建議值為01.0MPa,水位變送器設(shè)為03300mmH2o。此系統(tǒng)為單沖量系統(tǒng),進行方向性檢查如下所示。 HPI調(diào)整門 PPI調(diào)整門4.7.3 動態(tài)調(diào)試此系統(tǒng)為常規(guī)單沖量系

39、統(tǒng)，所以它的整定按普通的單沖量系統(tǒng)進行整定，先令Ti=,P=200%（盡量大），投入自動，調(diào)節(jié)Ti、P以便獲得合理的參數(shù)。4.8 凝汽器水位控制系統(tǒng)調(diào)試方案 凝汽器水位控制系統(tǒng)為單回路調(diào)節(jié)，測量值為凝汽器水位，通過調(diào)節(jié)凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥使凝汽器水位維持為定值。4.8.1 靜態(tài)試驗 內(nèi)部組態(tài)檢查：包括反饋控制功能和順序控制功能檢查。對于反饋控制功能要求按設(shè)計圖紙組態(tài)，組態(tài)后的系統(tǒng)能完成相應(yīng)的功能；對于順序控制功能，應(yīng)能正確完成各種切換功能（如：手/自動切換）、報警功能、聯(lián)動功能，其開關(guān)信號必須連接正確、動作可靠。 外圍設(shè)備檢查：液位變送器、執(zhí)行器、電機必須工作正常，動作靈活；反饋信號必須準確 I/O接

40、口及信號檢查；對于所有模擬信號（包括輸入和輸出信號），其精度必須合乎要求，并且與外圍設(shè)備的接線正確；對于開關(guān)量信號必須動作迅速正確，接入正常。4.8.2 開環(huán)傳遞試驗 凝汽器水位校驗值建議為01600mm,此系統(tǒng)為單沖量系統(tǒng)，按單沖量系統(tǒng)進行調(diào)試。 方向性檢查。 方向性 HPI調(diào)整門4.8.3 動態(tài)調(diào)試此系統(tǒng)為常規(guī)單沖量系統(tǒng)，所以它的整定按普通的單沖量系統(tǒng)進行整定，先令Ti=,P=200%（盡量大），投入自動，調(diào)節(jié)Ti、P以便獲得合理的參數(shù)。4.9 #1、#2熱井水位控制系統(tǒng)調(diào)試方案 熱井水位控制系統(tǒng)為單回路調(diào)節(jié)，測量值為熱井水位，通過調(diào)節(jié)熱井水位調(diào)節(jié)門維持熱井水位為定值。4.9.1 靜態(tài)試驗

41、 內(nèi)部組態(tài)檢查：包括反饋控制功能和順序控制功能檢查。對于反饋控制功能要求按設(shè)計圖紙組態(tài)，組態(tài)后的系統(tǒng)能完成相應(yīng)的功能；對于順序控制功能，應(yīng)能正確完成各種切換功能（如：手/自動切換）、報警功能、聯(lián)動功能，其開關(guān)信號必須連接正確、動作可靠。 外圍設(shè)備檢查：液位變送器、執(zhí)行器、電機必須工作正常，動作靈活；反饋信號必須準確 I/O接口及信號檢查；對于所有模擬信號（包括輸入和輸出信號），其精度必須合乎要求，并且與外圍設(shè)備的接線正確；對于開關(guān)量信號必須動作迅速正確，接入正常。4.9.2 開環(huán)傳遞試驗 此系統(tǒng)為單沖量系統(tǒng)，按單沖量系統(tǒng)進行調(diào)試。 方向性檢查。 方向性 HPI調(diào)整門4.9.3 動態(tài)調(diào)試此系統(tǒng)為

42、常規(guī)單沖量系統(tǒng)，所以它的整定按普通的單沖量系統(tǒng)進行整定，先令Ti=,P=200%（盡量大），投入自動，調(diào)節(jié)Ti、P以便獲得合理的參數(shù)。5.電氣部分(ECS)調(diào)試方案機組優(yōu)化設(shè)計后，電氣監(jiān)控納入DCS，電氣系統(tǒng)的常規(guī)操作基本在DCS操作員站的CRT畫面上，電氣系統(tǒng)納入DCS的范圍如下：（1） 發(fā)變組的監(jiān)視與控制（2） 勵磁系統(tǒng)的監(jiān)視與控制（通過勵磁裝置）（3） 高壓廠用變壓器的監(jiān)視與控制（4） 高壓廠用電系統(tǒng)的監(jiān)視與控制（5） 低壓廠用電系統(tǒng)的監(jiān)視與控制（6） 高壓啟動/備用變壓器的監(jiān)視與控制控制對象：發(fā)變組220KV開關(guān)1DL 發(fā)變組220KV開關(guān)2DL 發(fā)變組同期開關(guān) 滅磁開關(guān) 3、4號高廠

43、變高壓側(cè)2DL 3、4號高廠變低壓側(cè)3DL 3、4號高廠變低壓側(cè)4DL IIIA段備用分支5DL IIIB段備用分支6DL IVA段備用分支7DL IVB段備用分支8DL 3A號低廠變高壓側(cè)開關(guān)1DL 3A號低廠變低壓側(cè)開關(guān)ZKK3B號低廠變高壓側(cè)開關(guān)1DL 3B號低廠變低壓側(cè)開關(guān)ZKK4A號低廠變高壓側(cè)開關(guān)1DL 4A號低廠變低壓側(cè)開關(guān)ZKK4B號低廠變高壓側(cè)開關(guān)1DL 4B號低廠變低壓側(cè)開關(guān)ZKK 低廠公用變高壓側(cè)開關(guān)1DL 低廠公用變低壓側(cè)開關(guān)ZKK 低廠備用變高壓側(cè)開關(guān)1DL 低廠備用變低壓側(cè)開關(guān)ZKK 3、4除塵變、檢修變、照明變高、低壓側(cè)開關(guān)ZKK 其他各段備用分支開關(guān)ZKK 勵磁

44、系統(tǒng)操作 同期操作5.1 靜態(tài)調(diào)試：5.1.1 畫面組態(tài)檢查與修改5.1.2 控制組態(tài)檢查與修改5.1.3 I/O通道檢查5.1.4 開關(guān)操作靜態(tài)傳動試驗調(diào)出開關(guān)操作面板，按照邏輯圖模擬操作條件，進行開關(guān)的合閘、跳閘操作，檢查DCS I/O卡輸出通道狀態(tài)，檢查輸出繼電器動作是否正確。5.2開關(guān)操作動態(tài)傳動試驗開關(guān)就地操作試驗，靜態(tài)傳動完成后，進行動態(tài)傳動，檢查開關(guān)在試驗位置，操作直流送電，檢查CRT畫面開關(guān)狀態(tài)正確，檢查合閘條件滿足，調(diào)出開關(guān)操作盒，進行合閘操作，檢查開關(guān)動作正確，狀態(tài)反饋正確，同樣步驟進行跳閘操作試驗。5.3 試驗與配合5.3.1 進行斷路器傳動試驗時，斷路器不能推工位，只能

45、在試驗位置進行試驗。5.3.2 涉及電氣主設(shè)備的試驗時，必須有施工單位電氣專業(yè)人員到場配合。6.FSSS調(diào)試方案6.1 FSSS裝置調(diào)試6.1.1進行受電前檢查，電源回路檢查。6.1.2進行系統(tǒng)上電恢復(fù)，軟件下裝及繼電器柜傳動試驗。6.1.3控制站、操作站上電檢查， I/O卡件檢查?？刂葡到y(tǒng)軟件安裝，控制軟件檢查，檢查軟件功能是否符合DCS技術(shù)要求。6.2火檢柜裝置調(diào)試6.2.1電源回路檢查。繼電器柜傳動試驗。6.2.2同廠家技術(shù)人員進行系統(tǒng)上電恢復(fù)，6.2.3靜態(tài)模擬試驗，信號頻率調(diào)整。6.3火焰監(jiān)視器單體調(diào)試6.3.1檢查火焰監(jiān)視器安裝情況是否合理，接線檢查。6.3.2火焰模擬試驗調(diào)整。信

46、號反饋試驗。6.4油主閥調(diào)試6.4.1油跳閘閥閥體安裝檢查，線路檢查，就地控制試驗，檢查遠方控制試驗，反饋信號試驗。6.4.2油循環(huán)閥閥體安裝檢查，線路檢查，就地控制試驗，檢查遠方控制試驗，反饋信號試驗。6.5油槍調(diào)試6.5.1分別對油系統(tǒng)的油槍安裝檢查，線路檢查，上電檢查，就地控制試驗。6.5.2分別檢查油系統(tǒng)的油槍推進、退出情況，試驗反饋信號調(diào)整。6.6點火器調(diào)試6.6.1分別對油系統(tǒng)的點火器安裝檢查，線路檢查。打火控制試驗，就地打火控制試驗6.7爐膛吹掃系統(tǒng)6.7.1線路檢查，試驗條件回路所有接線檢查。6.7.2給予試驗條件滿足 .給煤機均停 .磨煤機均停 .給粉機均停 .油跳閘閥已關(guān)

47、.水位合適 .風量允許 .無鍋爐跳閘指令 6.7.3啟動吹掃命令，吹掃計時檢驗。6.7.4吹掃系統(tǒng)完成，使鍋爐成待啟動狀態(tài)。6.8 跳閘條件滿足試驗6.8.1線路檢查，試驗條件回路所有接線檢查。6.8.2分別給予各跳閘條件滿足試驗 .兩臺送風機均停停爐 .兩臺引風機均停停爐 .汽包水位高停爐 .汽包水位低停爐 .風量30% 停爐 .失燃料停爐 .失火焰停爐 .爐膛壓力高停爐 .爐膛壓力低停爐 .給水泵均停停爐 .手動停爐6.8.2.1手動停爐給予跳閘條件滿足試驗停爐，檢查出口繼電器動作是否良好。6.8.2.2兩臺送風機跳閘給予跳閘條件滿足試驗停爐，檢查延時時間及出口繼電器動作是否良好。6.8.

48、2.3兩臺引風機跳閘給予跳閘條件滿足試驗停爐，檢查延時時間及出口繼電器動作是否良好。6.8.2.4汽包水位高跳閘給予跳閘條件滿足試驗停爐，檢查延時時間、定值及出口繼電器動作是否良好。6.8.2.5汽包水位高跳閘給予跳閘條件滿足試驗停爐，檢查延時時間、定值及出口繼電器動作是否良好。6.8.2.6爐膛壓力高跳閘給予跳閘條件滿足試驗停爐，檢查定值、三取二邏輯及出口繼電器動作是否良好。6.8.2.7爐膛壓力低跳閘給予跳閘條件滿足試驗停爐，檢查定值、三取二邏輯及出口繼電器動作是否良好。6.8.2.8風量30%跳閘給予跳閘條件滿足試驗停爐，檢查定值及出口繼電器動作是否良好。6.8.2.9失火焰跳閘給予跳閘

49、條件滿足試驗停爐，檢查延時時間、邏輯關(guān)系及出口繼電器動作是否良好。6.8.2.10失燃料跳閘給予跳閘條件滿足試驗停爐，檢查延時時間、邏輯關(guān)系及出口繼電器動作是否良好。6.8.2.11給水泵均停給予跳閘條件滿足試驗停爐，檢查延時時間、邏輯關(guān)系及出口繼電器動作是否良好。6.8.3分別給予各跳閘條件投入及解除滿足試驗6.9 動態(tài)投入 配合鍋爐整套調(diào)試進行保護邏輯檢驗，分別給予各跳閘條件滿足進行MFT動態(tài)試驗。各項試驗都進行完畢且合格后進行動態(tài)投入。 7. SCS調(diào)試方案7.1 靜態(tài)調(diào)試7.1.1檢查電磁閥、電動門、擋扳、電動機等一次設(shè)備安裝情況。7.1.2 DCS控制組態(tài)檢查和修改。7.1.3軟操靜

50、態(tài)試驗分別對各被控設(shè)備進行手動操作，檢查DCS輸出繼電器動作正確，反饋正確。7.1.4電動給水泵靜態(tài)試驗 按邏輯圖給予啟動條件，進行啟動試驗，檢查啟動輸出。 按邏輯圖給予停止條件，進行停止試驗，檢查停止輸出。7.1.5送風機靜態(tài)試驗 按邏輯圖給予啟動條件，進行啟動試驗，檢查啟動輸出。 按邏輯圖給予停止條件，進行停止試驗，檢查停止輸出。7.1.6引風機靜態(tài)試驗 按邏輯圖給予啟動條件，進行啟動試驗，檢查啟動輸出。 按邏輯圖給予停止條件，進行停止試驗，檢查停止輸出。7.1.7機組輔機聯(lián)鎖保護靜態(tài)試驗 按邏輯圖分別模擬聯(lián)鎖保護條件，檢查輸出及關(guān)聯(lián)門，繼電器動作正確。7.1.8疏水保護聯(lián)鎖靜態(tài)試驗 按邏

51、輯圖分別模擬聯(lián)鎖保護條件，檢查輸出及關(guān)聯(lián)門，繼電器動作正確。7.1.9加熱器保護聯(lián)鎖靜態(tài)試驗 按邏輯圖分別模擬聯(lián)鎖保護條件，檢查輸出及關(guān)聯(lián)門，繼電器動作正確。7.1.10抽汽逆止門保護聯(lián)鎖靜態(tài)試驗 按邏輯圖分別模擬聯(lián)鎖保護條件，檢查輸出繼電器動作。7.2動態(tài)調(diào)試7.2.1配合安裝單位進行DCS遠方操作試驗，填寫調(diào)試記錄。7.2.2整定電動門開、關(guān)時間。7.2.3電泵動態(tài)試驗手動方式：啟?？刂茩z查反饋是否正確。檢查油壓保護邏輯。聯(lián)鎖方式：啟停控制檢查反饋是否正確。檢查油壓保護邏輯。7.2.4送風機功能組試驗手動方式：啟?？刂茩z查反饋是否正確。檢查油壓保護邏輯。 聯(lián)鎖方式：啟停控制檢查反饋是否正確。檢查油壓保護邏輯。7.2.5引風機動態(tài)試驗手動方式：啟?？刂茩z查反饋是否正確。檢查油壓保護邏輯。聯(lián)鎖方式：啟?？刂茩z查反饋是否正確。檢查油壓保護邏輯。7.2.6 SCS部分聯(lián)鎖保護動態(tài)試驗 對各聯(lián)鎖保護項目模擬相應(yīng)條件，檢查聯(lián)鎖保護動作正確，反饋正確7.2.7 MFT動作及油跳閘聯(lián)鎖情況。7.3冷卻風系統(tǒng)7.3.1檢查各管路風壓。7.4 磨煤機系統(tǒng)7.4.1 分別對2臺磨煤機啟動、跳閘試驗。7.4.2 分別對2臺磨煤機啟動允許試驗。7.5 給煤機系統(tǒng)7.5.1 分別對2臺給煤機啟動、跳閘試驗。7.