1、一、判定下一個(gè)說(shuō)法是否正確(正確者打1，下一個(gè)說(shuō)法是否正確(正確者打1，錯(cuò)誤者打1，錯(cuò)誤者打1 )每個(gè)問(wèn)題1分，合計(jì)10分(X)1，液壓式合模機(jī)構(gòu)的合模移動(dòng)過(guò)程是高壓高速過(guò)程。 (X)2、所有單軸擠出機(jī)螺絲的螺絲導(dǎo)程均等于螺距。 (X)3、往復(fù)螺桿式注射機(jī)預(yù)成形時(shí)，螺桿旋轉(zhuǎn)，將材料送往前方，液壓系統(tǒng)向注射缸供給高壓油，使螺桿后退，得到必要的預(yù)成形量。 (X)4、單軸排氣式擠出機(jī)的排氣機(jī)構(gòu)保證塑料材料為二級(jí)螺桿，固體床形成連續(xù)的排氣通路。 (X)5、從擠出機(jī)的螺桿特性線和口模型性線的關(guān)系來(lái)看，通常，平均化級(jí)螺桿槽h3的深螺桿與高電阻口型相匹配，適合獲得高產(chǎn)率。 (X)6、同向雙螺桿擠出機(jī)的混煉作

2、用來(lái)源于較強(qiáng)的軋制效果。 的雙曲馀弦值。 (X)7、注射噴嘴最好用低碳鋼制造。 (中碳鋼) ()8、設(shè)計(jì)單軸擠出機(jī)時(shí)，長(zhǎng)寬比L/D的選擇原則：塑化質(zhì)量和收率要求高時(shí)，長(zhǎng)寬比較大為好。 (X)9、單缸直壓式合模機(jī)構(gòu)為了提高模移動(dòng)速度而選定大徑氣缸。 (X)10、液壓-雙曲肘合模機(jī)構(gòu)的合模力來(lái)源于合模缸的直接力。 (X)1新型螺桿中，銷(xiāo)型螺桿由于屬于阻擋型螺桿(X)2的擠出機(jī)的螺桿特性線與口模型性線的關(guān)系，通常，h3深的螺桿適用于高電阻模(X)3螺桿擠出機(jī)的工作時(shí)，材料在缸內(nèi)逐漸在5軸擠出機(jī)上設(shè)置定量進(jìn)給裝置(X)6的液壓機(jī)械式合模機(jī)構(gòu)的合模力通過(guò)液壓缸直接向可動(dòng)模板施力而得到(x 7注射產(chǎn)品的高

3、度為h時(shí)，注射機(jī)的最大型打開(kāi)距離為2h (X)8注射機(jī)的背壓上升有利于塑料熔融均勻化()9液壓-肘合模機(jī)構(gòu)有自鎖作用()10液壓機(jī)械合模機(jī)構(gòu)的合模力來(lái)源于合模機(jī)構(gòu)的彈性變形)這3種方式2，個(gè)別選擇，每個(gè)問(wèn)題都是正確的(每個(gè)問(wèn)題2，個(gè)別每個(gè)問(wèn)題正確答案(每個(gè)問(wèn)題2分，共同點(diǎn)合計(jì)20分) 1、聚乙烯薄膜擠出吹塑成形時(shí)，在擠出機(jī)的螺桿頭和模具之間設(shè)置(b) a止回環(huán)或止回球b分流板、過(guò)濾網(wǎng)c魚(yú)雷體和加熱器d推力軸承2，注射機(jī)的螺桿中常用的形式是(b ) a等的深度與b等距離，深度為d .等的深度為等距離3 .射出高粘度感熱性塑料時(shí)，通常，(b )大口徑、開(kāi)放噴嘴a鎖定噴嘴b小孔直式延長(zhǎng)噴嘴c直式短噴

4、嘴d熱流道式噴嘴4， 優(yōu)選采用注射成形玻璃纖維強(qiáng)化塑料的長(zhǎng)流薄肉制品，在模具溫度低的情況下，注射壓力和速度為(c) a高壓低速b低壓低速c高壓高速d低壓高速5，注射機(jī)螺桿材料為(c) a球墨鑄鐵b高碳鋼c氮化鋼d低碳鋼6， 實(shí)現(xiàn)基于全油壓式合模機(jī)構(gòu)的合模的合模是，(b) a合模機(jī)構(gòu)的自鎖作用b合模缸的合模力c合模槽增壓作用d背壓作用7，在以下圖中，與噴嘴合模關(guān)系良好的是(c )。8、新型螺桿中的銷(xiāo)型螺桿，(b) a擋板型螺桿b分流型螺桿c分離型螺桿dBM型螺桿9，液壓-雙曲肘型合模機(jī)構(gòu)的合模力，(b) a合模缸直接作用于模架b合模機(jī)構(gòu)的彈性變形c合模機(jī)構(gòu)的塑性變形10，注射機(jī)的最大型a型打開(kāi)行

5、程b最大可變型行程c可動(dòng)模框行程d?？蜷g的最大打開(kāi)距離3、填充(每空3、填充(每空1分鐘、共分、30分鐘)1.在擠出機(jī)氣缸的供給部的內(nèi)壁打開(kāi)(帶錐形的縱槽) (強(qiáng)力的冷卻)，能夠提高固體輸送能力。 2 .在聚合物擠出過(guò)程中，根據(jù)程度不同，有(溫度)、(壓力)和(流量)的變動(dòng)。 3 .通常的全螺紋單軸分為(進(jìn)給段)、(通融段)、(平均化段)三段。 4、單軸均勻化段熔液中存在(正流)、(逆流或壓力流)、(橫流)、(漏流)四種流動(dòng)方式。 5 .在設(shè)計(jì)單軸擠出機(jī)的情況下，螺桿的軸向力最好通過(guò)(推力)軸承分配到(缸體)上來(lái)承受。 傳動(dòng)系的箱體不能受到軸向力時(shí)，應(yīng)該盡量使箱體受到(壓力)應(yīng)力。 6 .充液

6、式合模機(jī)構(gòu)能獲得高(合模力)。 7往復(fù)螺旋式注射機(jī)的塑化部件是(螺桿)、(螺桿頭)、(汽缸)、(注射噴嘴)。 8 .評(píng)價(jià)螺桿標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的要素： (塑化質(zhì)量)、(消耗量)、(生產(chǎn)量)、(適應(yīng)性)、(制造難易性) 。 9 .注塑機(jī)的擠出方式有(機(jī)械)擠出、(液壓)擠出和(空氣)擠出三種方式。 10 .注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)合模的方式分為(機(jī)械式)、(液壓)式、(液壓-機(jī)械的組合)式。 四、不定項(xiàng)的選擇，每個(gè)問(wèn)題至少一個(gè)正確(每個(gè)問(wèn)題都選擇一對(duì)，4，得到不定項(xiàng)的選擇，每個(gè)問(wèn)題至少一個(gè)正確(每個(gè)問(wèn)題都選擇一對(duì)，得到兩點(diǎn))。 選對(duì)不完全，選分對(duì)不完全，有得到1分的錯(cuò)誤選擇，不能分開(kāi)共有點(diǎn)錯(cuò)誤選

7、擇，不能分開(kāi)共10分鐘) 1、直接排氣式單軸擠出機(jī)工作時(shí)，發(fā)現(xiàn)來(lái)自排氣口的毛刺的情況下(c， d) a口型電阻過(guò)低b料斗的材料過(guò)多c口型電阻過(guò)高d1段螺桿平均化段螺桿槽過(guò)淺2、單軸擠出機(jī)螺桿平均化段螺桿槽的深度越深， d f) a螺桿特性線越傾斜，b螺桿特性線越平緩，c流量越對(duì)壓力不敏感，d流量越對(duì)壓力敏感，e螺桿越硬，f螺桿越軟，3、同方向旋轉(zhuǎn)全嚙合型全螺紋雙螺桿擠出機(jī)具有以下特征(a、c， e) a的自清洗性能b剪切作用c混合作用d軋制作用e排氣性能4，注射機(jī)的空循環(huán)時(shí)間為以下的(a，c-d，f )必要的時(shí)間a合模b注射座前進(jìn)和后退d型開(kāi)口e螺桿的預(yù)成形件f動(dòng)作間的切換時(shí)間(不確定) 5，

8、異向雙軸擠出機(jī)的強(qiáng)制輸送原理為(a，b， c) a摩擦力驅(qū)動(dòng)b剪切力驅(qū)動(dòng)c正位移效果的d密接效果驅(qū)動(dòng)5、名詞解釋(5、每個(gè)名詞解釋(每3點(diǎn)、每共分共6分)量)標(biāo)稱(chēng)注射量：在空的注射條件下，注射螺桿或柱塞進(jìn)行最大一次注射行程時(shí)，注射裝置能達(dá)到的注射量。 幾何壓縮比：進(jìn)給段的第一個(gè)螺紋槽的容積與平均化段的最后一個(gè)螺紋槽的容積之比。 顯示六六、簡(jiǎn)單地回答下一個(gè)問(wèn)題(簡(jiǎn)單地回答下一個(gè)問(wèn)題(12分鐘) 1、注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)應(yīng)該具備的三個(gè)基本條件、注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)應(yīng)該具備的三個(gè)基本條件(3分鐘) ) 1。 充分的合模力使模具熔融的壓力(即空腔壓力)下，不引起狹縫現(xiàn)象。 充分的?？蛎娣e，?？蛐谐毯湍？蛑g的距離

9、，為了適應(yīng)不同外形尺寸的產(chǎn)品的成形要求，?？虻倪\(yùn)動(dòng)速度，合模時(shí)間快，開(kāi)模時(shí)間慢，快，慢，要防止模的碰撞，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的順利突出和生產(chǎn)能力的提高。2、描述注射機(jī)的一個(gè)工作循環(huán)過(guò)程，描述注射機(jī)的一個(gè)工作循環(huán)過(guò)程(3分鐘) 合模-注射-保壓-冷卻(螺桿塑化，兩者同時(shí)進(jìn)行)，開(kāi)模-擠出產(chǎn)品-合模3，硬質(zhì)、硬質(zhì)PVC管擠出單元為例， 以單元主體和輔助設(shè)備的構(gòu)成部分和作用管擠出單元為例描述單元主體和輔助設(shè)備的構(gòu)成部分和作用(6分鐘) 主體：擠出系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)輔助設(shè)備：頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切斷裝置擠出系統(tǒng)：螺旋缸。 連續(xù)、定壓、恒溫、定量的擠出熔融傳動(dòng)系統(tǒng)：提供螺桿所需扭矩和轉(zhuǎn)速的加

10、熱冷卻系統(tǒng)：需要加熱或冷卻料筒，保證工藝的噴頭：在熔融體上精密賦形一定的幾何截面形狀和尺寸法定型裝置：對(duì)熔融體進(jìn)行冷卻，保證產(chǎn)品截面形狀、尺寸精度和表面粗糙度冷卻裝置：進(jìn)一步充分冷卻。 牽引裝置：能以均勻的速度牽引產(chǎn)品，以一定的拉伸比控制產(chǎn)品截面尺寸。 切斷裝置：將連續(xù)產(chǎn)品切斷成一定的長(zhǎng)度或?qū)挾取?七、通常分析三段式全螺絲的問(wèn)題，七、通常分析三段式全螺絲的問(wèn)題，對(duì)于這些問(wèn)題，BM、Barr、熔融槽型分離型螺絲的改善點(diǎn)、熔融槽型分離型螺絲的改善點(diǎn)、各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)的改善點(diǎn)都成為了問(wèn)題。 固體輸送效率低的2 .熔化段：沿螺旋槽的螺桿傾斜難以與固體床的熔化速度相匹配，螺旋槽中固體床的寬度逐漸變小，熔

11、池的寬度逐漸變寬，固體床的受熱面積逐漸變小，不利于固體的熔化，降低熔化效率。 熔融物的受熱面積增大時(shí)，熔融物過(guò)熱。 固體床和熔體共存于同一螺旋槽中，熔體向固體床的滲透、擠出不可避免地導(dǎo)致固體床的破碎。 容易發(fā)生壓力和收率的變動(dòng)、掃孔的現(xiàn)象，擠出物上帶氣泡的3 .平均化段：由于固體床的破碎，平均化段產(chǎn)生溫度變動(dòng)，塑化品質(zhì)下降。 PS型：在熔融部沿著固液邊界線設(shè)置追加螺釘，將熔融物和固體分離，避免固體的破碎。 優(yōu)點(diǎn)：無(wú)固體床解體，產(chǎn)量、壓力、溫度變動(dòng)小，可實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出。 缺點(diǎn)：加工困難，固體床和汽缸之間的最大接觸面積不能經(jīng)常保持。 Barr型：主附屬螺紋間距相等，固液相螺紋槽的寬度不變。 優(yōu)點(diǎn)：固相始終保持與汽缸的最大接觸面積，具有更高的熔化能力。 缺