1、xxxxxx 化工有限公司 2020 萬(wàn)噸萬(wàn)噸/ /年氣體分餾裝置年氣體分餾裝置 工藝規(guī)程與操作法工藝規(guī)程與操作法 發(fā)行版本:A 受控編碼： 200995 發(fā)布 2009910 實(shí)施 xxxxxx 有限公司 發(fā)布 批準(zhǔn)令 作業(yè)性文件針對(duì)我公司實(shí)際情況進(jìn)行編制，是我公司生產(chǎn)管理 的基礎(chǔ)，是質(zhì)量管理體系運(yùn)行的重要保障，經(jīng)一段時(shí)間的運(yùn)行，符 合我公司實(shí)際。此作業(yè)文件是我公司生產(chǎn)機(jī)密，只限于本公司內(nèi)部 發(fā)行使用，不得外傳?，F(xiàn)批準(zhǔn)發(fā)布，各單位必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。 總經(jīng)理： 二九年九月五日 目 錄 1 1 裝置概況 .3 1.1 概述： .3 1.2 生產(chǎn)原理： .3 2 工藝流程說(shuō)明 .3 2.1 液化氣

2、脫硫部分 .3 2.2 液化氣脫硫醇部分 .4 2.3 MDEA 溶劑再生部分 .4 2.4 催化劑堿液再生部分 .4 2.5 氣體分餾部分 .4 3 原料及產(chǎn)品的主要技術(shù)規(guī)格 .5 3.1 液態(tài)烴的組成 .5 3.2 催化劑、化學(xué)藥劑的性質(zhì) .6 3.3 產(chǎn)品的性質(zhì)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .7 3.4 能源消耗指示 .8 4 4 裝置物料平衡裝置物料平衡 .10 4.1 脫硫及脫硫醇部分 .10 4.2 氣體分餾部分 .11 5 主要設(shè)備選擇及工藝參數(shù) .11 6 開(kāi)工方案 .32 6.1 全面大檢查及準(zhǔn)備工作： .36 6.2 非凈化風(fēng)吹掃貫通： .36 6.3 水沖洗、水聯(lián)運(yùn)、水試壓 .42 6.4

3、 氣密試驗(yàn)： .44 6.5 蒸汽置換空氣： .46 6.6 脫硫、脫硫醇系統(tǒng)開(kāi)工： .46 6.7 引液化氣分餾系統(tǒng)開(kāi)工 .47 7 停工方案 .48 7.1 脫硫系統(tǒng)及脫硫醇系統(tǒng)停工方案 .48 7.2 分餾系統(tǒng)停工步驟 .49 8 崗位操作法 .50 8.1 工作范圍： .50 8.2 崗位職責(zé)： .50 8.3 操作員須知 .50 8.4 本裝置正常操作法 .50 8.5 本裝置非正常操作法 .56 8.6 應(yīng)急操作法： .60 8.7 分餾事故預(yù)想方案 .63 9 專用設(shè)備操作法 .63 9.1 機(jī)泵操作法 .63 9.2 離心泵正常操作法 .64 9.3 離心泵非正常操作法 .66

4、 9.4 屏蔽電泵操作規(guī)程 .67 9.5 噴淋型濕式空冷操作法 .67 9.6 換熱設(shè)備操作法 .68 10 安全生產(chǎn)規(guī)程 .69 10.1 安全生產(chǎn)要點(diǎn) .69 10.2 裝置開(kāi)、停工安全規(guī)程 .69 10.3 裝置檢修安全規(guī)程 .71 10.4 防毒 .72 10.5 防火、防爆安全規(guī)程 .74 10.6 防凍、防凝安全規(guī)程 .77 1.1.裝置概況裝置概況 1.11.1概述概述 本公司的氣體分餾裝置是以重油催化裂化裝置生產(chǎn)的液態(tài)輕為原料，裝置 設(shè)計(jì)處理液態(tài)烴能力為20104噸/年處理量。液態(tài)烴經(jīng)氣體分餾裝置處理后， 可提供大于99%（mol% ）的丙烯產(chǎn)品，作為以丙烯為基礎(chǔ)原料的化工產(chǎn)

5、品的原 料；生產(chǎn)高精度的丙烷及MTBE原料、民用液化氣等產(chǎn)品。該裝置由液態(tài)烴脫硫、 液態(tài)烴脫硫醇和液態(tài)烴分餾等三部分組成。 1.21.2生產(chǎn)原理生產(chǎn)原理 1.2.1液化氣脫硫原理 液化氣脫硫一般有濕式脫硫法和干式脫硫法兩種脫硫方式，濕式脫硫法脫 硫劑有一乙醇胺、二乙醇胺等，干式脫硫法脫硫劑有氧化鋅、活性炭等，我裝 置選用的是濕式脫硫法中二乙醇胺脫硫法，它的工藝原理如下： 液化氣中的H H2 2S S和COCO2 2 在低溫下與脫硫溶劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成一種不穩(wěn)定 的絡(luò)合物，使液化氣得以凈化，而這種絡(luò)合物又在高溫下分解，使溶劑得以再 生，并循環(huán)使用。其化學(xué)反應(yīng)方程式為： 2R2R2 2NH+HN

6、H+H2 2SS（R R2 2NHNH）2 2S S 硫化胺鹽 （R R2 2NHNH2 2）2 2S+HS+H2 2S2RS2R2 2NHNH 2 HSHS 酸式硫化胺 鹽 2R2R2 2NH+CONH+CO2 2+H+H2 2OO（R R2 2NHNH2 2）2 2COCO3 3 碳酸胺鹽 （R R2 2NHNH2 2）2 2COCO3 3 +CO+CO2 2+H+H2 2OO 2R2R2 2NHNH 2HCOHCO3 3 上述反應(yīng)是可逆反應(yīng)，低溫（45）時(shí)向右進(jìn)行，高溫（120）時(shí)向 左進(jìn)行。 1.2.2液化氣脫硫醇原理 經(jīng)過(guò)MDEA貧液處理的液化氣尚含有硫醇等有機(jī)物質(zhì)，由于其酸性極弱，

7、須 經(jīng)堿洗脫除，在堿液中加入少量的磺化酞菁鈷做催化劑，加速堿液和硫醇鈉的 氧化，再生出氫氧化鈉重復(fù)利用，其化學(xué)反應(yīng)方程式為： RSH+NaOHRSNa+H2O 2RSNa+ O2+H2ORSSR+2NaOH 堿液催化劑氧化脫硫醇的實(shí)質(zhì)是，硫醇與堿反應(yīng)生成硫醇鈉鹽，并溶于堿 液中，堿洗后的鈉鹽在磺化酞菁鈷的作用下經(jīng)氧化（空氣）生成二硫化物和氫 氧化鈉，二硫化物不溶于堿液，可以從堿液中分離出來(lái)，而氫氧化鈉得以再生 循環(huán)使用。 1.2.3液化氣分餾的工藝原理 精餾塔中的汽、液兩相，在塔盤上多次逆流接觸，使氣相中的重組分多次 部分冷凝、液相中的輕組分多次部分汽化，使用這種多次部分汽化和部分冷凝 的方法

8、分離混合物，達(dá)到提純物質(zhì)的目的，得到理想的產(chǎn)品，這就是精餾的基 本原理。其精餾過(guò)程需有以下幾點(diǎn)基本條件： a.被分離的物質(zhì)的相對(duì)揮發(fā)度不等于1。 b.汽、液兩相必須同時(shí)存在并相互逆流接觸。 c.相互接觸的兩相有不平衡性，即具有溫度差和濃度差。 d.具有一定數(shù)量的塔盤。 2.2.工藝流程說(shuō)明工藝流程說(shuō)明 2.12.1液化氣脫硫部分液化氣脫硫部分： 由催化裝置或球罐區(qū)來(lái)的含硫液化氣進(jìn)入液化氣緩沖罐（V-001）經(jīng)液化氣 進(jìn)料泵（P-001/1.2）打入液化氣脫硫抽提塔（C-001）下部與貧液泵（P- 002/1.2）打入塔頂?shù)臐舛葹?5%的MDEA貧液逆流接觸，液化氣中的H2S、CO2等 被胺液吸

9、收，除去H2S、CO2后的凈化液化氣從塔頂出來(lái)自壓去液態(tài)烴脫硫醇部 分，C-001底部出來(lái)的富液自壓進(jìn)入貧液再生系統(tǒng)再生循環(huán)使用。 2.22.2液化氣脫硫醇部分液化氣脫硫醇部分 經(jīng)脫硫后的凈化液化氣經(jīng)液化氣堿液混合器（M-101）與濃度為10%的 堿液充分混合后進(jìn)入液化氣預(yù)堿洗罐（V-101），除去液化氣中微量的H2S組份， 從罐底流出的堿液進(jìn)入液化氣堿液混合器（M-101）循環(huán)使用，堿渣自壓送 出裝置，濃度為10%的新鮮堿液由催化劑堿液循環(huán)泵（P-101/1.2）間斷補(bǔ)充； 經(jīng)預(yù)堿洗后的液化氣自預(yù)堿洗罐（V-101）頂出來(lái)，進(jìn)入液化氣脫硫醇抽提塔 （C-101）的下部，用溶解有磺化酞菁鈷催劑

10、的堿液進(jìn)行液液抽提 ，脫除硫 醇的液化氣從塔頂出來(lái)經(jīng)水洗混合器（M-102）與軟化水充分混合后進(jìn)入水洗沉 降罐（V-102），洗去液化氣中攜帶的堿滴，從罐底流出的軟化水進(jìn)入水洗混合 器（M-102）循環(huán)使用或直接外排，新鮮軟化水由水洗泵（P-102）間斷或連續(xù) 補(bǔ)充，經(jīng)水洗后的液化氣自水洗沉降罐（V-102）頂出來(lái)進(jìn)入液化氣沙濾塔（C- 102）下部，進(jìn)一步分離出堿霧、水分，分離凈化后的液化氣自壓送至氣體分餾 裝置或液化氣球罐區(qū)。 C101底部出來(lái)的堿液自壓去氧化塔氧化再生以循環(huán)利用。 2.3.MDEA2.3.MDEA溶劑再生部分溶劑再生部分 由液化氣脫硫抽提塔（C-001）下部自壓流出的富液

11、首先進(jìn)入貧、富液換熱 器（E-001/1-4）與貧液換熱,富液溫度換熱至95后進(jìn)入富液閃蒸罐（V-002） 閃蒸出富液中所含的少量液化氣組分，罐頂餾出的少量液化氣組份自壓去低壓 瓦斯系統(tǒng)，富液從罐底流出進(jìn)入再生塔（C-002）第四層塔盤，經(jīng)再生塔底重沸 器（E-004）加熱至121左右，富液中所含的H2S和CO2等成份被解吸出來(lái)，與 水蒸汽一起經(jīng)再生塔頂冷凝冷卻器（E-003/1.2）冷凝至40后進(jìn)入酸性氣分液 罐（V-003），分離出酸性氣中所攜帶的部分溶劑和水份，罐底流出的酸性水用 酸性水回流泵（P-003）送回再生塔頂作冷回流，含H2S和CO2的酸性氣體從分液 罐頂分出送出裝置，至火炬燒

12、掉，自再生塔（C-002）底解吸出H2S和CO2的貧液 自壓去貧富液換熱器（E-001/1-4）脫除部分余熱后進(jìn)入貧液冷卻器（E- 002/1.2）冷卻至40后送回溶劑緩沖罐（V-004），由溶劑循環(huán)泵（P-002/1. 2)打回液化氣脫硫抽提塔頂循環(huán)使用，少部分貧液經(jīng)過(guò)過(guò)濾器（SR-001003） 過(guò)濾后返回溶劑循環(huán)泵（P-002/1.2）入口循環(huán)使用。 2.42.4催化劑堿液再生部分催化劑堿液再生部分： 從液化氣脫硫醇抽提塔（C-101）底部抽出的含硫醇鈉的堿液經(jīng)堿液加熱器 （E-101）加熱至65左右后與非凈化風(fēng)混合后進(jìn)入氧化塔（C-103）再生，在 催化劑的作用下，硫醇鈉與氧氣充分接觸

13、生成二硫化物，使堿液得以再生，再 生后的催化劑堿液用催化劑堿液循環(huán)泵（P-101/1. 2)抽出打入催化劑堿液冷卻 器（E-102）冷卻，冷卻后送入液化氣脫硫醇抽提塔（C-101）循環(huán)使用，氧化 生成的二硫化物從二硫化物分離罐（V-103)隨堿渣間斷自壓送出裝置，分離出 的尾氣經(jīng)氣液分離罐（V-105）后自壓高處放空。 2.52.5氣體分餾部分氣體分餾部分： 經(jīng)脫硫、脫硫醇后的液態(tài)烴自脫硫醇部分或自液化氣球罐罐區(qū)進(jìn)入V-201， 用脫丙烷塔進(jìn)料泵（P-201/1.2）抽出經(jīng)原料-重組分換熱器（E-204）與從脫丙 烷塔底出來(lái)的C4的組分換熱，再經(jīng)原料加熱器（E-205）與蒸汽換熱至85左 右后

14、進(jìn)入丙烷塔（C-201）（第29或31、35層塔板），在脫丙烷塔內(nèi)進(jìn)行分離。 液態(tài)烴中C4餾分流入塔底。塔底抽出液先去原料-重組分換熱器（E-204）與 進(jìn)料液態(tài)烴換熱后，再經(jīng)重組分外送冷卻器（E-209）冷卻至40以下去民用液 化氣罐。另一部分塔底液態(tài)烴經(jīng)塔底重沸器（E-201），用蒸汽加熱至105.6， 利用熱虹吸式原理，汽液混相返回C-201以提供分餾所需熱量。從C-201頂分離 出的C2、C3和少量C4組分先經(jīng)脫丙烷塔頂空冷器（EC-201/1.2）和脫丙烷塔頂后 冷卻器（E-206/1.2）冷至42左右進(jìn)入丙烷塔頂回流罐（V-202），一部分經(jīng) 丙烷塔回流泵（P-202/1.2) 抽

15、出作脫丙烷塔頂回流。另一部分經(jīng)脫乙烷塔進(jìn)料 泵（P-203/1.2）抽出作脫乙烷塔（C-202）的進(jìn)料。 進(jìn)入脫乙烷塔C-202（進(jìn)料口在15、17、19層塔盤）的餾分在塔內(nèi)進(jìn)行分離， 塔頂餾出的C2及少量C3餾分經(jīng)脫乙烷塔頂冷凝器（E-207/1.2）冷至40左右， 進(jìn)入脫乙烷塔回流罐（V-203）。然后用脫乙烷塔回流泵（P-204與P-202/2備用） 抽出全部作脫乙烷塔的回流，罐內(nèi)不凝氣由罐頂壓力控制排入高壓瓦斯系統(tǒng)。 塔底物料一部分經(jīng)塔底重沸器（E-202）用蒸汽加熱至68左右，根據(jù)熱虹吸式 原理返回塔內(nèi)，另一部分經(jīng)自壓去粗丙烯塔C-203。 丙烯塔為雙塔串聯(lián)操作。粗丙烯塔C203（進(jìn)

16、料口在36、40、44層塔盤）頂 部氣相進(jìn)入精丙烯塔（C-204）底部。精丙烯塔頂部出來(lái)的氣相經(jīng)精內(nèi)烯塔頂空 冷器（EC202/1-4）和精丙烯塔頂后冷器（E-208/1.2）冷卻至44.6左右進(jìn) 入精丙烯塔回流罐（V-204）。經(jīng)精丙烯回流泵P-206/1.2）抽出。一部分打回 精丙烯塔頂提供液相回流。另一部分經(jīng)丙烯外送冷卻器E-208/1.2）冷卻至40 以下出裝置，去聚丙烯或精丙烯罐區(qū)。精丙烯塔（C204）底物料由精丙烯塔底 泵（P-205/1.2）抽出全部打入粗丙烯塔（C-203）頂部作粗丙烯塔的回流。粗 丙烯塔底物料一部分經(jīng)塔底重沸器（E-203/1.2），（熱源是0.6MPa蒸汽）

17、加熱 至59左右返回（C-203）底作為汽相。另一部分物料經(jīng)丙烷外送冷卻器（E- 210）冷卻至40以下去丙烷罐區(qū)。 3.3.原料及產(chǎn)品的主要技術(shù)規(guī)格原料及產(chǎn)品的主要技術(shù)規(guī)格 3.13.1液態(tài)烴的組成液態(tài)烴的組成 序號(hào)組分分子量 mol% 1H2S342 2C2H6301.39 3C3H64237.50 4C3H8445.62 5 nC 0 4 584.00 6 iC 0 4 5815.08 7 C 4 5617.31 8 t- C 4 568.74 9 c- C 4 566.90 10 iC + C 0 5 0 5 721.46 合計(jì) 100 性質(zhì)：液態(tài)烴的主要成份是C3、C4及其它混合物，

18、在一定的壓力溫度下呈 液態(tài)，由于沸點(diǎn)低，常溫常壓下呈氣體狀態(tài)，在氣態(tài)下比空氣重1.5-20倍。液 態(tài)烴的飽和蒸汽壓隨溫度的升高而急劇增加，熱膨脹系數(shù)也比較大，一般為水 的10倍以上，液化氣的閃點(diǎn)低，在0以下。因此，具有易燃易爆的性質(zhì)，其爆 炸極限為1.5-11（V%）。（詳參見(jiàn)3.3.2.1） 3.23.2催化劑，化學(xué)藥劑的性質(zhì)：催化劑，化學(xué)藥劑的性質(zhì)： 3.2.1甲基二乙醇胺： 3.2.1.1物理性質(zhì)：乙醇胺是無(wú)色粘稠狀液體，有氨味、呈堿性，密度為 1017.9千克/米3，沸點(diǎn)170.5，冰點(diǎn)10.5，閃點(diǎn)93，與水可無(wú)限混溶， 20時(shí)乙醇胺的飽和蒸汽壓為5.3310-4MPa，粘度2.4厘

19、泊，爆炸極限為1- 50%，衛(wèi)生允許最大濃度為0.01mg/L，與水混合后濃度在8.0%左右時(shí)，（生產(chǎn)所 需濃度）其冰點(diǎn)為-5。 3.2.1.2化學(xué)性質(zhì)： 化學(xué)結(jié)構(gòu)式： CH2-CH2-OH CH2-CH2-OH 在24時(shí)PH=12.5，能與H2S、CO2等酸性氣體進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成胺鹽,當(dāng)溫度 高于127時(shí)又會(huì)引起胺鹽的分解，所以用二乙醇胺脫除干氣液化氣中所含 H2S、CO2等酸性氣體后還可以再生利用。 二乙醇胺還能與無(wú)機(jī)酸反應(yīng)生成胺鹽，易氧化，故存放時(shí)應(yīng)與空氣隔絕； 二乙醇胺有微毒，能阻止細(xì)胞增長(zhǎng)，并引起血管收縮，痙攣、血壓升高、刺激 心臟，因而在與二乙醇胺接觸時(shí)要注意防護(hù)。 3.2.2液體

20、氫氧化鈉 濃度：30%，比重：1.425kg/m3 在常溫下是無(wú)色粘稠狀液體，能與水無(wú)限互溶，是一種強(qiáng)堿，可與酸反應(yīng) 生成鹽，對(duì)皮膚和棉織物能造成嚴(yán)重?zé)g，因而在配堿時(shí)一定要戴好防護(hù)面罩 和橡膠手套，萬(wàn)一堿液濺到身上，要及時(shí)用大量的清水沖洗凈。稀堿液的凝點(diǎn) 是-5左右，只有氣溫很低時(shí)才出現(xiàn)凍凝，但堿在低溫時(shí)流動(dòng)性下降，易結(jié)晶 而堵塞管線或造成閥門開(kāi)啟困難。 3.2.3磺化酞菁鈷： 外觀：深藍(lán)黑色粉末，水分5% 粒度：80目，游離鈷離子量：無(wú) 活性：試樣中殘余硫醇含量10 ppm 3.2.4活性炭（3ZL-30） CH3-N 3.33.3產(chǎn)品的性質(zhì)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的性質(zhì)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 3.3.1丙烯

21、 3.3.1.1丙烯性質(zhì) 分子式為C3H6，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式為H2C=CH-CH3 丙烯為無(wú)色，有烴類氣味的氣體，相對(duì)密度：0.5（水），1.48（空氣）沸 點(diǎn)-47.7，飽和蒸汽壓為602.88kpa，易溶于水，乙醇等極性溶劑，爆炸極限 為1.015.0%，空氣中最多允許濃度為4000ppm。 氣體丙烯是有毒物質(zhì)，人吸入后可引起意識(shí)喪失，長(zhǎng)期接觸可引起全身不 適，乏力、頭昏等。由于其揮發(fā)性極強(qiáng)，液態(tài)丙烯噴射到人身上易造成凍傷。 3.3.1.2工業(yè)用精丙烯的質(zhì)量指標(biāo) 指標(biāo)名稱優(yōu)級(jí)質(zhì)量指標(biāo) C % 3 99.6 烷烴% 0.4 C ppm 2 50 乙炔PPm 5 甲基乙炔+丙二烯PPm 10 氧PPm

22、 10 COPPm5 CO210 丁烯+丁二烯PPm 10 硫PPm 1 水PPm 15 3.3.2液化氣 3.3.2.1液化氣性質(zhì) 在一般狀態(tài)下為無(wú)色透明、有臭味液體。相對(duì)比重為0.435（水）,閃點(diǎn)- 74，飽和蒸汽壓1380KPa，爆炸極限為215.2%。 人吸入后可致急性中毒，嚴(yán)重者呈麻醉狀態(tài)，意識(shí)喪失。由于其揮發(fā)性極 強(qiáng)，易造成凍傷。 3.3.2.2民用液化氣質(zhì)量指標(biāo) 指標(biāo) 充填比重 0.35-0.45g/cm3 粒度4-8目 堿吸量0.33g/ml炭 粉塵含量產(chǎn)品須經(jīng)水洗干燥 外觀無(wú)定型椰顆粒炭 項(xiàng) 目質(zhì)量指標(biāo) 密度（15）kg/m3報(bào)告 蒸汽壓（37.8）,kpa 1380 C5

23、及C5以上組分含量%（V/V） 3.0 蒸發(fā)殘留物ml/100ml 0.05 殘 留 物油漬觀察通過(guò) 銅片腐蝕級(jí) 1 總硫含量mg/m3 343 游離水無(wú) 3.43.4能源消耗指標(biāo)能源消耗指標(biāo) 3.4.1蒸汽用量 序號(hào)使用地點(diǎn)蒸汽用量t/h 回收凝結(jié)水 t/h 備注 0.8MPa（g）0.3MPa（g ） 脫硫部分 1E-0043.0353.335 2SR-002(0.2) 間斷 氣體分餾部分 合計(jì)量 21.891 E2013.5343.534 E2021.9681.968 E20312.8612.86 E2050.4940.494 伴墊、吹掃、消防 (1.0) 開(kāi)停工用、 間斷用 注：合計(jì)量

24、不包括伴熱、吹掃、消防用量。 3.4.2壓縮空氣量 用量（Nm3/h） 序號(hào)使用地點(diǎn)及用途 非凈化風(fēng)凈化風(fēng) 備 注 1C -10480 間斷配制溶劑用 2V-10345 3 儀表 80 3.4.3粗氮用量： 序號(hào)使用地點(diǎn)用量NM3/h備 注 1V-0045 2V-00615 3 裝置吹掃、沖壓 200 開(kāi)、停工用 3.4.4催化劑、化學(xué)藥劑用量 序 號(hào) 項(xiàng)目規(guī)格用量t/a一次裝 入量t 1 30%NaOH溶液 30%80 2 磺化酞菁鈷工業(yè)純 0.010.04 3 活性炭 3ZL-301 4 OCr8Ni9散裝填料 DN50m345.1 5DN38m38.05 6 瓷砂填料 3m32.0 5m

25、30.8 15m30.6 25m_30.3 7MDEA25%kg10 3.4.5電用量： 設(shè)備容量操作 序 號(hào) 使用地點(diǎn) 操作備用 年用電量 104KW/h 備注 1 脫硫部分 69.962.229.192 2 脫硫醇部 分 40.540.526.128 3 氣體分餾 部分 629381270.664 合計(jì) 746.4490.7325.984 3.4.6能耗計(jì)算： 消耗量汽態(tài)烴單耗消耗指標(biāo)序 號(hào) 項(xiàng)目 單位數(shù)量單位數(shù)量單位數(shù)量 能耗MT/t 1 蒸汽 kg/h21891kg/t1167.5MJ/kg3.1823715.048 2 電 kwh/h407.48kwh/t27.732mt/kwh12

26、.56272.957 3 循環(huán)水 t/h575.87MJ/t4.1868128.589 新鮮水 t/h11MJ/t7.536214 蒸汽凝結(jié) 水 t/h-4.217t/t- 0.2249 MJ/t309.82-69.68 5 凈化風(fēng) Nm3/h80Nm3/h4.2667MJ/Nm31.677.125 6 非凈化風(fēng) Nm3/h45Nm3/h2.4MJ/Nm31.263.024 7 軟化水 MJ/t10.4671 8 排污水 t/h10.2MJ/t33.49418.221 9 合計(jì) 4075.28 4.4.裝置物料平衡裝置物料平衡 4.14.1脫硫及脫硫醇部分脫硫及脫硫醇部分 名 稱 流量（kg/

27、h）流量（t/d）流量（t/a) 含硫液態(tài)烴 2500060020104 其中含H2S 254 （6.096）（2032） 含RSH 15 （0.36）（120） 補(bǔ)充用水 410.984328 進(jìn) 裝 置 合 計(jì) 25041600.98420.0328104 凈化液態(tài)烴 24486.9587.68619.58952104 酸性氣 484.311.6233874.4 二硫化物 17.80.427142.4 閃蒸烴 521.248416 出 裝 置 合 計(jì) 25041600.98420.0328104 4.4. 2 2 氣體分餾部分氣體分餾部分 流 量 名稱 收率 （重量%） kg/ht/dt/

28、a 脫后液態(tài)烴 10024486.9587.68619.5895210 4 進(jìn) 裝 置合 計(jì) 10024486.9587.68619.5895210 4 產(chǎn)品丙烯 30.6777532.17180.7726.02574104 民用液化石油 氣 62.34115265.4366.36912.2123010 4 丙 烷 5.056123829.7130.99045104 瓦斯+損失 1.926451.3310.8320.36103104 出 裝 置 合 計(jì) 10024486.9587.68619.5895210 4 5.5.主要設(shè)備選擇及工藝參數(shù)主要設(shè)備選擇及工藝參數(shù) 5.15.1塔類塔類 序 號(hào)

29、 設(shè)備 名稱 流程圖 號(hào) 圖紙檔 案號(hào) 規(guī)格材 質(zhì) 設(shè) 計(jì) 溫 度 設(shè)計(jì)壓 力 （MPa） 備 注 1 液態(tài) 烴脫 硫抽 提塔 C-001 0328-設(shè) -5 2400/16 0026076 26/22 20 R 451.83 內(nèi)設(shè)3段英特 洛克斯填料， 每段3.4m 2 溶劑 再生 塔 C-002 0328-設(shè) -6 18002 714116 20 R 13 0 0.39 內(nèi)設(shè)20層浮 閥塔板 3 液態(tài) 烴脫 硫醇 抽提 塔 C-101 0328-設(shè) -7 2400/16 0026076 26/22 20 R 451.83 內(nèi)設(shè)3段英特 洛克斯填料， 每段2.7m 4 液態(tài) 烴沙 濾塔 C-

30、102 0328-設(shè) -8 16007 44318 20 R 401.83 內(nèi)裝： 2.0m_3陶粒 濾料 0.8m_35瓷 球 5瓷球 0.3m_325 0.6m_315 0.3m_315 5 氧化 塔 C-103 0328-設(shè) -9 16009 13712 20 R 650.8 內(nèi)設(shè)2段 DN380Gr18N;9 金屬鮑爾環(huán)填 料7.64m_3 6 脫丙 烷塔 C-201 0328-設(shè) -1 1400/16 0046143 18/20 16 M nR 11 0 2.2 63層浮閥塔 盤，單溢流 7 脫乙 烷塔 C-202 0328-設(shè) -2 14003 454924 16 M nR 703

31、.24 45層浮閥塔 盤單溢流 8 粗丙 烯塔 C-203 0328-設(shè) -3 28006 456424/ 26 16 M nR 652.2 100層浮閥塔 盤雙溢流 9 精丙 烯塔 C-204 0328-設(shè) -4 28006 456424/ 26 16 M nR 552.2 98層浮閥塔 盤雙溢流 5.25.2容器類容器類 序 號(hào) 設(shè)備名稱流程 圖號(hào) 圖紙檔案 號(hào) 規(guī)格設(shè)計(jì) 溫度 設(shè)計(jì)壓 力 （MPa ） 材質(zhì) 1 液態(tài)烴原 料 V- 001 0328-設(shè)- 10 26009420 20 401.3220R 2 富液閃蒸 罐 V- 002 0328-設(shè)- 18 22007504 12 120

32、0.620R 3 酸性氣分 液罐 V- 003 0328-設(shè)- 19 16006866 8 400.3820R 4 溶劑緩沖 罐 V- 004 0328-設(shè)- 20 56007758 18（立） 400.2Q 235-B 5 地下溶劑 罐 V- 005 0328-設(shè)- 21 14003766 8（立） 40 常壓 Q 235-B 6 阻泡劑罐 V- 006 0328-設(shè)- 22 2507868 （立） 602.2 20R、 20 7 氮?dú)馑?罐 V- 007 0328-設(shè)- 23 5002260 5/6（立） 60 常壓 Q235- B 8 蒸汽減溫 減壓器 V- 008 0328-設(shè)- 2

33、4 2194500 8 2701.18 9 預(yù)堿洗罐 V- 101 0328-設(shè)- 26 24009328 24（立） 401.8320R 10 水洗罐 V- 102 0328-設(shè)- 26 24009328 24（立） 401.8320R 11 二硫化物 分離器 V- 103 0328-設(shè)- 27 18008974 12 800.820R 12 催化劑堿 液罐 V- 104 0328-設(shè)- 28 28007250 10（立） 60 常壓 Q235- B 13 氣液分離 罐 V- 105 0328-設(shè)- 29 10004431 6（立） 700.2820R 14 脫丙烷塔 進(jìn)料罐 V- 201

34、0328-設(shè)- 10 26009420 20 401.3220R 15 脫丙烷塔 回流罐 V- 202 0328-設(shè)- 11 20007094 22 502.220R 16 脫工烷塔 回流罐 V- 203 0328-設(shè)- 12 16006898 24 503.1820R 17 精丙烯塔 回流罐 V- 204 0328-設(shè)- 13 28009532 24 502.220R 18 蒸汽分水 器 V- 205 0328-設(shè)- 17 10002232 12（立） 2701.1820R 19 凝結(jié)水罐 V- 206 0328-設(shè)- 15 24009650 10 1000.48Q235- B 20 噴淋水

35、罐 V- 207 0328-設(shè)- 16 24009592 10 40 常壓 Q235- B 5.35.3冷換設(shè)備類冷換設(shè)備類 材質(zhì)溫度進(jìn)口/ 出口 壓力（MPa） 進(jìn)口/出口 序 號(hào) 設(shè)備 名稱 流程 圖號(hào) 圖紙檔 案號(hào) 規(guī)格型 號(hào) 管束殼體管程殼程管程殼程 備 注 1 貧富 液換 熱器 E- 001/ 1-4 GF085熱 處理 GF500-1 重疊圖 BES600 -2.54- 90- 6/25- 2I 10井管 程防腐 16M nR 45/9 5 121/ 61 0.1/ 0.08 0.55 /0.5 0 B= 200 2 貧液 冷卻 器 E- 002/ 1.2 GF076熱 處理 GF

36、500-1 重疊圖 BES600 -1.6- 90- 6/25- 2I 10井管 程防腐 20R28/3 8 61/4 0 0.4/ 0.35 0.08 /0.0 5 B= 200 3 再生 塔頂 冷凝 器 E- 003/ 1.2 GFL079 熱處理 GFL500- 1重疊圖 BJS800 -1.6- 170- 6/25-2 10井管 程防腐 20R28/4 0 111/ 40 0.4/ 0.35 0.08 8/0. 7 B= 600 4 溶劑 再生 E- 004 GFL108 熱處理 BJS100 0-1.6- 10井管 程防腐 20R1641210.60.1B= 600 塔底 重沸 器

37、280- 6/25-2 5 堿液 熱水 換熱 器 E- 101 GF085BES600 -2.5- 90- 6/25- 2I 10井管 程防腐 16M nR 40/6 0 80/6 0 0.5/ 0.45 0.7/ 0.65 B= 200 6 堿液 冷卻 器 E- 102/ 1-2 GF085熱 處理 GFL500- 1重疊圖 BES600 -2.5- 90- 6/25- 2I 10井管 程防腐 16M nR 32/4 0 60/4 0 0.5/ 0.45 1.8/ 1.75 B= 200 7 丙烷 塔底 重沸 器 E- 201 GFL114BJS100 0-4.0- 275- 6/25-2

38、10#16M nR 2501060.61.9B= 200 8 脫水 烷塔 底沸 器 E- 202 GFL085BJS800 -4.0- 165- 6/25-2 10#16M nR 250710.63.0B= 600 9 粗丙 烯塔 底重 沸器 E- 203/ 1.2 GFL114BJS100 0-4.0- 275- 6/25-2 10#16M nR 250560.62.0B= 60 10 原料 加熱 器 E- 204 GF057BFS500 -4.0- 55- 6/25- 2I 10#16M nR 106/ 66 37/6 5 1.9/ 1.88 2.54 /2.5 B= 200 11 丙烷

39、塔頂 后冷 凝器 E- 205 GF025BJS500 -4.0- 55- 6.25-2 10#16M nR 2506/820.62.5/ 2.45 B= 600 12 脫乙 烷塔 頂冷 凝器 E- 206/ 1.2 GFL112BJS100 0-2.5- 270- 6.25-4 10井管 程防腐 16M nR 32/4 0 44.3 /42. 8 0.5/ 0.45 1.83 /1.8 0 B= 450 13 精丙 塔頂 冷凝 器 E- 207/ 1.2 GFL115BJS100 0-4,0- 265- 6/25-4 10井管 程防腐 16M nR 32/4 0 51.6 /42 0.5/

40、0.45 3.0/ 2.95 B= 450 14 精丙 烯塔 E- 208/ GFL136BJS120 0-2.5- 10井管 程防腐 16M nR 32/4 0 46.3 /44. 0.5/ 0.45 1.82 /1.8 B= 450 頂后 冷凝 器 1.2395- 6/25-4 60 15 重組 分外 送冷 卻器 E- 209 GF085BES600 -2.5- 90- 6/25- 2I 10井管 程防腐 16M nR 32/4 0 66/4 0 0.5/ 0.45 1.88 /1.8 5 B= 150 16 丙烷 外送 冷卻 器 E- 210 GF025AES400 -2.5- 35-

41、6/25- 2I 10井管 程防腐 16M nR 32/4 0 56/4 0 0.5/ 0.45 2.0/ 1.95 B= 150 17 丙烯 外送 冷卻 器 E- 211 GF058BES500 -4.0- 55- 6/25- 4I 10井管 程防腐 16M nR 32/4 0 45/4 0 0.5/ 0.45 2.49 /2.4 5 B= 200 18 凝結(jié) 水冷 卻器 E- 212/ 1.2 GF076 GF500-1 重疊圖 BES600 -1.6- 90- 6/25- 2I 10井管 程防腐 16M nR 28/3 8 65/4 0 0.5/ 0.45 0.8/ 0.75 B= 15

42、0 5.45.4空冷器類空冷器類 序 號(hào) 名稱編號(hào)規(guī)格內(nèi)部結(jié)構(gòu)材質(zhì)溫度壓力備注 1 丙烷 塔頂 空冷 器 EC- 201 Y-SL93/2- SF24W 6/3 -JS93/1- P93/2 管束：2片（SL93-6- 221-25S-16.9/LIIa） 構(gòu)架：1臺(tái)（JS93- 24/3）風(fēng)機(jī)：3臺(tái)（Y- SF24W 6-f15 噴淋：2臺(tái)（PL93） 電機(jī)：3臺(tái)（YB160L- 4，15KW ） 45.8 /1.8 3 1.85 /1.8 3 2 精丙 烯塔 頂空 冷器 EC- 202/1 -4 Y-SL93/2- SF24W 6/3 -JS93/1- P93/2 管束：8片（SL93-6

43、- 221-25S-16.9/LIIa） 構(gòu)架：4臺(tái)（JS93- 24/3）風(fēng)機(jī)：12臺(tái)（Y- SF24W 6-f15噴淋：8臺(tái) （PL93）電機(jī)：12臺(tái) （YB160L-4，15KW ） 10_# 46.31.85 /1.8 3 出入口管 嘴為DN150 配對(duì)法蘭， 標(biāo)準(zhǔn) JB/T821- 94系列 5.55.5機(jī)泵類機(jī)泵類 序號(hào)泵名 稱 編號(hào)泵型號(hào)揚(yáng)程 （m） 流量 （m_3/h ） 密封型式功率（KW ） 電機(jī)型號(hào) 1 液態(tài) 烴原 料泵 P- 001/1 .2 80AY10010834.9 雙端面機(jī) 械 30YB200L1-2W 2 溶劑 循環(huán) 泵 P- 002/1 .2 PAF40-

44、400 18025 單面機(jī)械 (29.2)37YB200L2-2W 3 酸性 水回 流泵 P- 003/1 .2 25W -70701.1 單面機(jī)械 3YB100L2-2W 4 溶劑 加入 泵 P-004J4- 2000/0.8 22.2YB100L1-4B5 5 溶劑 泵 P-005DB40Y-40407.25.5YB132S1-2 6 堿液 循環(huán) 泵 P- 101/1 .2 PAF40- 400 15012.5 單面機(jī)械 22YB180M -2W 7 水洗 泵 P- 102/1 .2 PAF25- 315 1556.25 單面機(jī)械 18.5YB160L-2W 8 脫丙 烷塔 進(jìn)料 泵 P-

45、 201/1 .2 80AY50 7 38834.9 串級(jí)機(jī)械 55YB250M -2W 9 脫丙 烷塔 回流 泵 P- 202/1 .2 NW 74- 522JABM -100-80- 200-5-F 1894237 10 脫乙 脘塔 進(jìn)料 泵 P- 203/1 .2 65AY50 8 42215.1 串級(jí)機(jī)械 (23.8)37YB200L-2W 11 脫乙 烷塔 進(jìn)料 泵 P-204 NW 74- 522JABM -100-80- 200-5-F 20036.4(19.8)37 12 精丙 烯塔 底泵 P- 205/1 .2 200AY150158224 串級(jí)機(jī)械 (71)90YB280M

46、 -2W 13 精丙 烯塔 回流 泵 P- 206/1 .2 PAF100- 400 170240 串級(jí)機(jī)械 132YB315-2W 14 凝結(jié) 水泵 P- 207/1 .2 IR65-40- 250 8025 單面機(jī)械 (11.8) 15 YB160M 2-2W 15 噴淋 水泵 P- 208/1 .2 IR80-50- 200 5050 單面機(jī)械 (10.2) 15 YB160M 2-2W 5.65.6安全閥類安全閥類 5.6.1脫硫部分 序 號(hào) 編號(hào)型號(hào)定壓 (M Pa) 安裝地點(diǎn)泄放介 質(zhì) 泄放量 (kg/h) 泄放溫 度 （） 數(shù)量 1PSV- 001 A42Y-40 DN801.2

47、8 V-001頂液態(tài)烴 18750401 2PSV- 002 A42Y-40 DN801.78 C-001頂凈化液 烴 18750401 3PSV- 003 CA42Y-16C DN400.58 V-002頂烴類氣 體 24981 4PSV- 004 A42Y-16C DN1000.38 C-002底水蒸汽 30591251 5PSV- 007 CA42Y-16C DN320.98 P-004出 口 溶劑 2050401 5.6.2脫硫醇部分 序 號(hào) 編號(hào)型號(hào)定壓 (M Pa) 安裝地 點(diǎn) 泄放介 質(zhì) 泄放量 (kg/h) 泄放溫度 （） 數(shù)量 1PSV- 101 A42Y-40 DN801.

48、78V-101 頂 液態(tài)烴 18750401 2PSV- 102 A42Y-40 DN801.78 C-101頂液態(tài)烴 18750401 3PSV- 103 A42Y-40 DN801.78 V-102頂液態(tài)烴 18750401 4PSV- 104 A42Y-40 DN801.78 C-102頂液態(tài)烴 18750401 5PSV- 105 CA42Y-16C DN400.78 C-103入 口管線 尾氣,堿 液 10500501 5.6.3氣體分餾部分 序 號(hào) 編號(hào)型號(hào) 定壓 （M Pa） 安裝地 點(diǎn) 泄放介質(zhì) 泄放量 （kg/h ） 泄放溫度 （） 數(shù)量 1PSV-201A42Y-40 DN

49、80 1.28V-201 頂 液態(tài)烴 18750401 2PSV-202A42Y-40 DN802.15 C-201頂 C_2 、C_3 24460501 3PSV-203/1.2A42Y-40 DN502.16 V-202頂 C_2 、C_3 24460452 4PSV-204A42Y-40 DN503.15 C-202頂 C_2 、C_3 15603501 5PSV-205/1.2A42Y-40 DN1002.15C-203 C-204 丙烯 552 6PSV-206/1.2A42Y-40 DN50 2.15V-204 頂 丙烯 18750502 7PSV-207CA42Y-16C DN4

50、0 0.78 V-208上凈化風(fēng) 100 常溫 1 8PSV-208CA42Y-16C DN40 0.78 V-209上非凈化風(fēng) 100 常溫 1 9PSV-209CA48Y-16C DN80 0.48 V-206頂水蒸汽 5000951 10PSV-210CA48Y-16C DN80 1.18C-206 進(jìn)口管 線 水蒸汽 130002501 5.75.7儀表類儀表類 5.7.1溫度計(jì)類 5.7.1.1雙金屬溫度計(jì) 操作條件 操作條件位號(hào)型號(hào) 工藝介 質(zhì) 壓力MPa溫度 刻度范 圍 位置備注 TG00 1 WSS-481W 循環(huán)水 0.4400-1002387- DN100 TG00 2 W

51、SS-481W 干氣 1.0400-100DN200 TG00 3 WSS-481W 甲基乙 醇胺/酸 性氣 0.25850-1500603- DN150 TG00 4 WSS-481W 基乙醇 胺/酸性 氣 0.25850-150V002 TG00 5 WSS-481W 甲基乙 醇胺 0.1650-1000703- DN150 TG00 6 WSS-481W 循環(huán)水 0.44001002386- DN100 TG00 7 WSS-481W 甲基乙 醇胺 0.414001000704- DN150 TG00 8 WSS-481W 循環(huán)水 0.4400-1002381- DN150 TG00 9

52、 WSS-481W 酸性水 0.062400-1000302- DN150 TG01 0 WSS-481W 甲基乙 醇胺 常壓 400-100V004 TG01 1 WSS-481W 蒸汽 0.31430-2000201- DN150 TG10 1 WSS-481W 循環(huán)水 0.4400-1002385- DN100 TG10 2 WSS-481W 堿液 1.9600-1001106- DN50 擴(kuò)徑 至DN80 TG10 3 WSS-481W 堿液 1.94001001107- DN50 擴(kuò)徑 至DN80 TG10 4 WSS-481W 堿液 0.55400-1001108- DN80 TG10 5 WSS-481W 堿液 0.55600-1001109- DN80 TG10 6 WSS-481W 凝結(jié)水 0.7700-1002310- DN50 TG10 7 WSS-481W 堿液/催 化劑 常溫 600-100V104 5 5.7.1.2 熱電 阻 TG20 1 WSS-481W 蒸汽 0.82500-400220