1、明渠施工方案黔中水利樞紐一期工程總干渠C5標土建及金屬結構制安工程明渠工程施工方案 批準：審核：編寫：葛洲壩集團第一工程有限公司黔中水利樞紐一期工程總干渠C5標項目部2011年1月18日一、概述本標段內(nèi)含10段明渠，共計2136米。渠道斷面形式呈半梯形和矩形2種斷面，為石渠。半梯形明渠底寬3.88m，邊坡系數(shù)0.25，渠道凈高4.54.55m；矩形斷面底寬4.1m4.2m，凈高4.354.5m。渠道渠頂外側設2.0m，內(nèi)側設1.0m運行管理、檢修平臺。渠道43+89544+051段內(nèi)側平臺高出外側平臺0.5m，其余相同。主要工程量見表1-1。表1-1 渠道及配套工程工程量清單序號項目名稱計量單

2、位工程數(shù)量備注1渠道及配套工程1.1渠道工程1.1.1渠道土方開挖m3195111.1.2渠道石方開挖m3470341.1.3土石回填m324371.1.4C10毛石砼m338341.1.5C10混凝土砌毛石（一級配）m3159601.1.6M10砂漿抹面m353961.1.7C10防滲砼（一級配、F50/W6）m32649改性聚丙烯纖維0.9kg/m31.2配套、輔助工程1.2.1分水閘、放水斗門1.2.1.1龍梅、塔化支渠分水閘閥室1.2.1.1.1土方開挖m3211.2.1.1.2石方開挖m3841.2.1.1.3C25二期砼m321.2.1.1.4C25板梁砼m3171.2.1.1.5

3、C20混凝土m351.2.1.1.6M7.5磚墻(厚度240mm)m315M7.5砂漿、MU201.2.1.1.7C10混凝土砌毛石（一級配）m3761.2.1.1.8鋼筋制安t11.2.1.1.9球墨鑄鐵管(DN500,0.6mPa)m201.2.1.2放水斗門1.2.1.2.1土方開挖m3101.2.1.2.2石方開挖m3451.2.1.2.3C25二期砼m311.2.1.2.4C25板梁砼m391.2.1.2.5C20混凝土m331.2.1.2.6M7.5磚墻(厚度240mm)m38M7.5砂漿、MU201.2.1.2.7C10混凝土砌毛石（一級配擋墻）m3381.2.1.2.8鋼筋制安

4、t11.2.1.2.9球墨鑄鐵管(DN800,0.6mPa)m101.2.2人行橋、交通橋1.2.2.1人行橋1.2.2.1.1土方開挖m3201.2.2.1.2石方開挖m3681.2.2.1.3C15邊墩砼m3201.2.2.1.4C25板梁砼m3271.2.2.1.5鋼筋制安t41.2.2.1.6C10混凝土砌毛石m3791.2.2.1.7C25預制輕質泡沫砼欄桿延米1101.2.2.2交通橋1.2.2.2.1土方開挖m301.2.2.2.2石方開挖m31751.2.2.2.3C15邊墩砼m3111.2.2.2.4C25板梁砼m3211.2.2.2.6C10混凝土砌毛石（一級配）m3801

5、.2.2.2.7C25預制輕質泡沫砼欄桿延米161.2.3排水渡槽、排水涵洞、排水溝1.2.3.1排水渡槽1.2.3.1.1C20排水渡槽砼m3101.2.3.1.2C10混凝土砌毛石（一級配）m3151.2.3.1.4C25預制輕質泡沫砼欄桿延米161.2.3.2排水涵管1.2.3.2.1土方開挖m3251.2.3.2.2預制C20鋼筋混凝土管(DN800,0.6mPa)m20二、 施工布置1、拌合系統(tǒng)、風、水、電及道路布置結合隧洞、渡槽施工統(tǒng)一考慮。三、渠道土石方開挖（一）、土方開挖施工工藝及方法1、施工工藝土方開挖施工工藝流程見圖3-1。施工準備測量放樣表土清理土方開挖石方爆破支護（如有

6、）坡面修整施工驗收下階段施工圖3-1 土方開挖施工工藝流程圖2、施工方法（1）施工準備：人員和設備進場后，一方面迅速做好物資和和材料的準備，另一方面確定施工方案，詳細規(guī)劃施工順序、進度和措施。（2）測量放樣：在接受監(jiān)理提供的測量基準點、基準線和水準點后，校測其基準點的測量精度，進行施工區(qū)測量控制網(wǎng)的布設、地形復測及各開挖控制點、開挖邊線的放樣。（3）表土清理：正式開挖前將施工區(qū)、堆料場、棄渣場等范圍內(nèi)的植被、雜草、垃圾、廢渣以及監(jiān)理人指定的其它有礙物進行清理。場地清理完畢，采用推土機、反鏟等設備，按監(jiān)理人指示的表土深度進行開挖，并將開挖的有機土壤運到指定地點堆放，防止土壤被沖刷流失，并做好相關

7、環(huán)保工作。（4）土方開挖：表土清理完畢，重新測量放樣，確定開口邊線，做好標記后，即可開始土方開挖。土方開挖采用1.6m3反鏟分層開挖，每層厚約3m，10t自卸汽車運輸出渣。開挖料運至堆料場就近分層堆放。（二）、邊坡石方開挖及料場開采1、邊坡石方開挖、支護流程圖3-2 邊坡石方開挖流程圖施工準備測量放樣鉆孔填藥爆破石渣清運坡面修整施工驗收下階段施工圖3-3 邊坡開挖支護流程圖周邊截、排水溝施工臨時錨桿支護鎖口錨桿施工系統(tǒng)錨噴支護2、施工方法1）石方開挖遵循“由上至下分層分段依次進行”的原則，避免出現(xiàn)倒懸邊坡和邊坡失穩(wěn)情況發(fā)生。2）開挖過程中遵循“支護與開挖同步施工”的原則，開挖邊坡的初期支護（噴

8、、錨）在分層開挖過程中隨開挖同時進行，上一層初期支護施工完成后，才能進行下一層的開挖。3）本工程中一般部位爆破采用YT28氣腿鉆造孔，爆破材料選用二級巖石乳化炸藥、毫秒延期導爆管雷管、導爆管雷管角線和導爆索。4）爆破分梯段采用松動爆破，爆破參數(shù)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。5）起爆后，石渣挖除采用1.6m3反鏟開挖裝車，10T自卸車運輸至相應渣場棄料。6）邊坡開挖過程中，地質條件較差部位應采取支護措施，如渠道施工中邊坡開挖。分層開挖過程中，應自上而下邊開挖邊支護，上層支護未完成，下層不得開挖。7）支護采用錨桿碰砼支護，鉆孔采用YT28氣腿鉆造孔，錨桿直徑為25，根據(jù)地質情況不同選用3米和5米2種。3、料場開

9、采為了提高爆破效率，一般爆破采用大孔距、小抵抗線的布孔方式，連續(xù)裝藥結構和孔間微差，使爆破出來的石渣粒徑均勻。鉆孔過程中，專人對鉆孔的質量及孔網(wǎng)參數(shù)進行檢查，如發(fā)現(xiàn)鉆孔質量不合格及孔網(wǎng)參數(shù)不符合要求，立即進行返工，直到滿足鉆孔設計要求。主爆破孔采用卷狀二級巖石乳化炸藥連續(xù)裝藥；緩沖孔卷狀條形乳化炸藥柱狀分段不耦合裝藥。巖石爆破單位耗藥量暫按0.400.45kg/m3考慮，最終單耗根據(jù)爆破試驗確定。梯段爆破采用微差爆破網(wǎng)絡，120段非電毫秒雷管連網(wǎng)，非電雷管起爆。分段起爆藥量按最佳試驗結果確定。（三）、明渠槽身石方開挖（1）施工方法槽挖采用小直徑炮孔進行分層爆破開挖，并遵循先中間后兩邊的“V”型

10、起爆方式，形成梯段爆破臨空面，再向兩側擴挖，周邊爆破用預裂爆破或光面爆破。槽挖爆破孔和預裂孔（光爆孔）均采用手持式風鉆造孔，孔徑42mm，預裂孔一次鉆孔至設計深度，周邊光爆孔或預裂爆破孔間距0.4m0.5m，爆破孔采用分層爆破、炮孔深度不大于1.5m，臨近設計面采用小藥量臺階多次爆破的施工方法。溝槽兩側的預裂爆破不得同時起爆；如果要求兩側的預裂爆破同時起爆，那么其中一側的預裂爆破需滯后100ms。有條件的部位，先施工周邊預裂孔，然后再在一個部位采用淺孔小藥量臺階爆破方法找出槽挖的底面開挖線，再采用水平光爆的施工方法進行爆破施工。槽挖爆破最大一段起爆藥量不得大于50kg。爆破完成后，采用LWT-

11、80P型電動扒渣機挖裝，10T自卸車運輸至相應渣場棄渣。（2）光面爆破施工工藝1）放樣布眼鉆眼前，測量人員要用紅鉛油準確繪出開挖面的中線和輪廓線，標出炮眼位置，其誤差不得超過5cm。根據(jù)本工程特點，用23臺激光指向儀控制開挖方向和開挖輪廓線。2）定位開眼鉆眼時，鉆孔設備就位后按炮眼布置圖正確鉆孔。對于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要比其它眼要高，開眼誤差要控制在3cm和5cm以內(nèi)。3）鉆眼鉆工要熟悉炮眼布置圖，特別是鉆周邊眼，一定要有豐富經(jīng)驗的老鉆工司鉆，以確保周邊眼有準確的外插角（眼深3m時，外插角不小于3；眼深5m時，外插角不小于2），盡可能使兩茬炮交界處臺階小于15cm。同時，應根據(jù)眼口位置及

12、地面巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，以保證炮眼底在同一水平面上。4）清孔裝藥前，必須用由鋼筋彎制的炮鉤和小于炮眼直徑的高壓風管輸入高壓風將炮眼石屑刮出和吹凈。5）裝藥裝藥需分片分組按炮眼設計圖確定的裝藥量自上而下進行，雷管要“對號入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于20cm。6）聯(lián)結起爆網(wǎng)絡起爆網(wǎng)絡為復式網(wǎng)絡，以保證起爆的可靠性和準確性。聯(lián)結時要注意：導爆管不能打結和拉細；各炮眼雷管連接次數(shù)應相同；引爆雷管應用黑膠布包扎在離一簇導爆管自由端10cm以上處。網(wǎng)絡聯(lián)好后，要有專人負責檢查。7）瞎炮的處理發(fā)現(xiàn)瞎炮，應首先查明原因。如果是孔外的導爆管損壞引起的瞎炮，則切去損壞部分重新連接導爆管即可

13、；但此時的接頭盡量靠近炮眼。如因孔內(nèi)導爆管損壞或其本身存在問題造成瞎炮，則應參照爆破安全規(guī)程有關條款處理。四、渠道混凝土襯砌施工1、渠道襯砌施工準備渠道渠身開挖完成后，即可根據(jù)設計要求為渠道襯砌做相應準備工作，主要工作為：（1）墊層施工根據(jù)渠道地質條件，在做墊層部位采用C10混凝土埋毛石作為墊層。施工墊層混凝土采用拌和站統(tǒng)一拌制，混凝土攪拌運輸車運輸至現(xiàn)場，HBT30-45Z型混凝土輸送泵澆筑入倉。立模完成后，混凝土進行分層澆筑，澆筑過程中人工分層拋投毛石，盡量做到每層拋投密度大致相同，毛石拋投均勻分布。施工中應控制填充毛石的數(shù)量不宜超過混凝土體積的25%。摻入時不可亂投亂放，應均勻放置于剛澆

14、筑的混凝土上，凈距不小于100mm，不可直接接觸基底、模板。（2）C10混凝土砌毛石明渠外側基巖以上或填方段內(nèi)側擋墻采用C10混凝土砌毛石回填；同時，渠道開挖過程中遇有溶洞等地質缺陷亦采用C10混凝土砌毛石回填找平后澆筑渠道襯砌混凝土。C10混凝土砌毛石施工程序如下：1）毛石石料由自卸汽車運輸至砌筑施工現(xiàn)場，再由人工斗車轉至施工部位；用于砌筑工程的C10混凝土在現(xiàn)場采用JS350砂漿攪拌機拌制，其配合比通過試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準方可使用，拌和時間不少于23min，隨拌隨用，已初凝的膠凝材料不得使用。2）測量放樣：施工前按施工圖紙設計及業(yè)主提供的控制點，進行漿砌石砌體測量放樣，砌筑施工時按測

15、量點立桿掛線，確保砌體表面順直平整、坡度準確。3）基礎清理：漿砌石基礎施工前，清除開挖基面的松動土層，確保塊石砌筑在可靠、牢固的基礎上。特殊地質部位的地基經(jīng)處理并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可施工。4）砌筑時，先鋪砂漿后砌筑塊石。石料砌筑前，應灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不能殘留積水。石塊分皮臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。5）砌石的結構尺寸和位置按設計要求控制，表面偏差控制在允許范圍之內(nèi)。砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎。6）砌石必須設置拉結石。拉結石應均勻分布、相互錯開，一般每0.7m2至少應設置一塊，且同皮

16、內(nèi)的中距不應大于2m。拉結石的長度，搭接長度不應小于 150mm。7）每砌34皮為一個分層高度，每個分層高度應找平一次；外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm。8）砌石體應按照施工圖紙設計收坡或收臺。砌體混凝土初凝前避免重物碰撞，雨天施工配備充足的防雨布等防雨工具，在施工作業(yè)面附近開挖排水溝及及集水井抽排水，并用雨布將施工面覆蓋，防止流水沖刷。9）砌體外露面，在砌筑后1218小時之間及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天。2、原材料（1）、水泥砼渠道所用水泥應符合GB175-2007的有關規(guī)定，由于具有抗凍抗?jié)B要求，宜采用標號325或425的普通硅酸鹽水泥，考慮到不

17、同廠家水泥的色澤不同，水泥應向就近大型水泥生產(chǎn)廠家購置，以保證外觀及渠道質量。（2）、砂現(xiàn)澆砼所用的砂為中砂，選用自制級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的人工砂，要求質地堅硬、顆粒潔凈，耐久性好，且不得包含團塊、鹽堿、壤土、有機物和其它有害雜質。細度模數(shù)控制在2.23.0內(nèi)，含泥量小于3%，含水量小于4%。 （3）、碎石現(xiàn)澆砼所用碎石為14cm或13cm。須選用質地堅硬、清潔、級配良好的碎石。超徑含量控制在15%以內(nèi)，遜徑應小于10%，針片狀含量不大于10%。（4）、外加劑根據(jù)設計要求，本工程中明渠砼抗凍標號為F50，抗?jié)B標號為W6，混凝土拌制時摻加0.9g/cm3改性聚丙烯纖維以提高防裂抗?jié)B性能。

18、PC-2型引氣劑，其主要成份為松香皂及其熱聚合物，具有引氣、減水、提高砼抗?jié)B和抗凍性能的功能，配制時按重量比，一般加入量為水泥重量的0.51/萬；M型減水劑，其主要成份為木質素和碳酸鈣，具有減水、增氣、提高強度和防滲防凍性能，配制時可視情況按水泥重量的0.20.7%加入。（5）、拌制和養(yǎng)護用水拌制和養(yǎng)護混凝土，應采用飲用水，工業(yè)污水和沼澤水不得使用。(6)、材料的運輸和存貯拌制砼所用材料，在運輸和存貯時，不得被其它材料污染，不同來源和規(guī)格的集料不能混合儲存，同時這些材料應貯存在經(jīng)過硬化的場地上。拌制砼所用水泥，應在適當?shù)攸c建立干燥、通風良好、防風雨、防潮濕的棚或庫，以保證水泥不硬化變質，不同種

19、類的水泥，應分別存放，并按進場的先后順序先存先用。(7)、砼配合比控制現(xiàn)澆砼的配合比應滿足強度、抗凍、抗?jié)B及和易性要求。水灰比的最大允許值為0.5，砼的坍落度控制在13cm，須采用機械拌和。低溫季節(jié)或渠床面較濕潤時，坍落度宜適當減??；高溫季節(jié)或渠床面較干燥時，宜適當增大。砼設計指標為：強度標號C10、抗凍F50、抗?jié)BW6。配合比可于現(xiàn)場試驗后確定最佳配合比。3、砼渠道現(xiàn)澆施工（1）、施工準備砼澆筑前，必須作好準備工作。發(fā)電機等備用設備就位；磨光機、振機器到位；各種模具準備就緒；供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、機械系統(tǒng)試運行正常；場地、道路平整；人員到位后才能進行砼現(xiàn)澆施工。（2）、模板工程模板采用自制8m

20、側模臺車，安裝時模板距離沿渠道縱向的允許偏差值為10mm，沿寬度方向的允許偏差值為20mm，對角線允許偏差值為10mm。砼脫模時間以不損壞成品砼板來確定，并對模板及時清潔、整修以便再用。（3）、渠道分倉分縫根據(jù)設計，渠道每隔8米或漸變段起始位置、地質變化或結構變化位置設置伸縮縫一道，伸縮縫寬2cm，縫內(nèi)填充無毒雙組份聚硫密封膠，迎水面填充M10水泥砂漿。渠道襯砌施工中，分倉按照設計分縫進行分倉，基本選取8米為一倉。（4）、砼澆筑方法砼澆筑應先墻后底，最后澆筑壓沿。渠坡澆筑采用分塊跳倉法施工，渠底和壓沿澆筑可按隨側墻施工方向連續(xù)進行。同一塊砼板澆筑不宜間歇，如因機械故障等原因間歇，時間不宜超過6

21、0-90min。具體澆筑工序如下：A、澆筑開始前應在精削后的渠床上固定鋼模臺車，模板就位調(diào)節(jié)并固定。如果渠床干燥起土應首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現(xiàn)細裂紋。B、澆筑用砼由拌和站集中拌合，6m3砼攪拌運輸車運輸至澆筑現(xiàn)場?，F(xiàn)場施工人員應嚴格控制砼水灰比和坍落度，必須保證砼標號不低于C10,保證水泥用量。C、砼運到澆筑現(xiàn)場后應及時由混凝土輸送泵配合溜槽入倉，平板振動器振搗，頂部人工平倉，刮杠刮平。振動器振動順序應從下往上單方向振動，嚴禁過振、漏振。D、底板澆筑由混凝土輸送泵入倉，平板振動器振搗，人工平倉，刮杠刮平，平板振動器振實。用平板振動器振實后，采用磨光機磨平，直到表面

22、泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。壓光可以分兩次進行，第一次在磨光機磨完后及時壓光，第二次等砼初凝前再壓光一次，以做到內(nèi)實外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現(xiàn)象。E、砼拆模時間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達到初凝，然后灑水及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，并用土埂密封。養(yǎng)護天數(shù)不得少于14天。E、模板拆除后，即可向伸縮縫內(nèi)無毒雙組份聚硫密封膠，迎水面以M10水泥砂漿抹平。五、混凝土施工質量控制1、模板施工質量控制（1）測量放樣施工必須加密控制網(wǎng)點和水準點以利檢查校正模板。（2）模板安裝必須尺寸準確、平整、光潔，接縫嚴密，固定可靠。2、提高施工工藝質量（1）成立混凝土施工專業(yè)班子，施工前

23、進行系統(tǒng)專業(yè)培訓，持證上崗。（2）混凝土入倉后及時進行平倉振搗，振搗要均勻，不欠振、不漏振、不過振。（3）混凝土澆筑施工時，做到吃飯、交接班不停產(chǎn)、澆筑不中斷，以免造成冷縫；過流面混凝土澆筑時，掌握好脫模時間，并在脫模后及時進行二次壓面處理，消除面板表面的機械損傷、早期裂隙、微通道等，提高過流面表面質量，必要時采用真空脫水工藝。（4）為防止水氣泡（尤其是側面和頂面），采用優(yōu)化混凝土配合比、二次復振及使用真空脫水等措施。（5）混凝土澆筑時安排專職質檢人員旁站，對混凝土澆筑全過程質量進行指導、檢查、監(jiān)督和記錄。（6）雨季施工時，設置專用的防雨設施，及時排除倉內(nèi)積水，認真做好坡面徑流引排工作，以免由

24、于雨水沖刷而引起滑坡，造成不必要的損失，降雨超過2mm/h，禁止混凝土澆筑。（9）高溫季節(jié)混凝土施工，認真落實溫控措施；冬季混凝土施工，做好混凝土的保溫措施。3、混凝土防滲防凍措施本工程渠道工程其抗裂防滲要求較高，針對水處理工程經(jīng)常出現(xiàn)的干縮裂縫、溫度裂縫、荷載變形裂縫以及施工縫接茬裂縫成因，對混凝土施工擬采取如下措施：（1）混凝土配合比優(yōu)化設計為降低內(nèi)部溫升，減少溫度應力，降低干縮率和提高極限拉伸，滿足混凝土自防水設計要求的同時防止混凝土裂縫產(chǎn)生，配合比必須經(jīng)試驗，并對試驗參數(shù)進行優(yōu)化，根據(jù)經(jīng)驗，初步擬采用如下措施：1）選用低熱低堿水泥，以降低水化熱速率，減小降溫梯度，提高極限拉伸。2）在設

25、計添加改性聚丙烯纖維的基礎上選用HEA 高效防水劑，HEA 高效防水劑會使混凝土產(chǎn)生適度膨脹，在周圍砼體約束下產(chǎn)生0.2-0.8Mpa 的預應力，能有效的補償混凝土的干縮和冷縮，同時由于HEA 水化形成的大量鈣礬石晶體，具有填充細孔縫作用，使混凝土中孔徑下降，總空隙減少，大大改善了混凝土中孔結構的分布，使混凝土更加密實，顯著提高混凝土的抗?jié)B抗裂性能及耐久性和抵抗周圍環(huán)境介質侵蝕的能力。3）選用粒徑合適的碎石、細度模數(shù)合適的中砂，以確定合理的空隙率和包蓋系數(shù)，降低干縮率，防止干縮裂縫的產(chǎn)生。（2）施工縫節(jié)點處理精細化。渠體施工縫是混凝土防水工程的關鍵環(huán)節(jié)，在施工過程中切實做好混凝土接縫處理，精細填縫，確保施工縫的防水質量。（3）振搗必須密實，不能過振或漏振，采用專人專區(qū)負責制，以混凝土開始泛漿和不冒泡為原則。保濕養(yǎng)護至關重要，混凝土初凝后即開始澆水和掛麻袋養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14 天，要始終保持表面濕潤狀態(tài)，以不見白為原則，有條件時