1、第一章 編制說明結(jié)合本工程特點，明確了施工控制的各項目標。從施工組織及部署的科學(xué)性；施工工序的合理性；施工方法選用的技術(shù)性、經(jīng)濟性和實現(xiàn)的可能性進行了科學(xué)地論證和詳細地闡述。針對一些關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)提出了解決問題的方法。1.1 編制指導(dǎo)思想 我司編制本施工組織設(shè)計的指導(dǎo)思想是：以安全及文明施工為突破口，以工程質(zhì)量為核心，以工期管理為主線，以施工管理為依托，以信息化施工為手段，以業(yè)務(wù)流程為標準，緊緊圍繞本工程的“管理重點”和“施工重點”，充分理解和掌握設(shè)計理念，精心組織，精心施工，確保向業(yè)主交付一個滿意工程。1.2 編制范圍及內(nèi)容編制范圍是鼎昌左岸春天樁基工程的鉆孔灌注樁施工。本施工組織設(shè)計內(nèi)容分為

2、十三個章節(jié)。主要內(nèi)容包括編制說明、工程概況、施工順序及施工方法、關(guān)鍵工序及重點環(huán)節(jié)的技術(shù)措施、施工機具及其它資源配備計劃、工期安排及保證措施、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施、確保文明施工的技術(shù)組織措施、施工總平面布置設(shè)計、項目管理班子配備及施工力量部署等內(nèi)容。本施工組織設(shè)計是我們對本工程全面理解后所做出的總體策劃，并以此指導(dǎo)本工程的施工。1.3 編制依據(jù) 1.3.1 圖紙及現(xiàn)場勘探資料1 鼎昌左岸春天工程施工圖紙；2 長寧竹?；▓@A-4地塊工程地質(zhì)勘探報告。1.3.2 現(xiàn)行有關(guān)國家、行業(yè)、地方規(guī)范標準建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)

3、設(shè)計規(guī)范 GB50007-2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-2002建筑樁基技術(shù)規(guī)程 JGJ94-2008建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)程范 JGJ106-2003建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2003工程測量規(guī)范 GB50026-2007建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T50328-2001建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194-93建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001建筑施工安全檢查技術(shù)標準 JGJ59-99安全防范系統(tǒng)驗收規(guī)則 GA308-2001安全防范工程程序與要求 GA/T75-941.3.3 企業(yè)有關(guān)文件和標

4、準建筑地基基礎(chǔ)工程施工技術(shù)標準 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標準 企業(yè)質(zhì)量管理體系文件企業(yè)環(huán)境管理體系文件企業(yè)職業(yè)健康安全管理體系文件1.4 編制原則科學(xué)合理的原則 符合實際的原則高效節(jié)能的原則 文明環(huán)保的原則1.5 施工管理目標結(jié)合工程情況和企業(yè)的實力，確定本工程的施工管理目標有：工期管理目標、質(zhì)量管理目標、安全生產(chǎn)管理目標、文明施工管理目標、環(huán)境保護管理目標等內(nèi)容。1.5.1 工期管理目標從2011年11月26日開始施工，至2012年元月15日竣工，總工期50日歷天。1.5.2 質(zhì)量管理目標確保本工程的質(zhì)量一次性驗收合格。1.5.3 安全生產(chǎn)管理目標杜絕重大人身傷亡事故，一般工傷事故頻率控制在1

5、.5以下，確保安全生產(chǎn)。1.5.4 文明施工管理目標保證現(xiàn)場文明施工。1.5.5 環(huán)境保護管理目標創(chuàng)建綠色節(jié)能建筑，營造和諧施工環(huán)境。第二章 工程概況鼎昌左岸春天工程，住于長寧縣長寧鎮(zhèn)場地北臨江長路，南臨竹都大道西，臨加汽站。本工程是鼎昌左岸春天各棟號的鉆孔灌注樁施工，工程樁安全等級為二級。樁徑900 1000 1100 1200有效樁長按實。樁頂標高為 米（相當于絕對標高 米），持力層為中風(fēng)化泥巖。為端承樁，單樁豎向抗壓承載極限值為 KN，特征值為 600KPa?；炷翉姸鹊燃壘鶠镃30，水下澆筑的鉆孔灌注樁混凝土強度應(yīng)比相應(yīng)的設(shè)計強度高一等級，以確保達到設(shè)計強度。長寧縣長寧鎮(zhèn)，場地北臨江長

6、路，南臨竹都大道，西臨加汽站。建設(shè)場地原為紅層淺丘地貌，少部分為稻田，后經(jīng)人工整平，較為平坦，地形起伏較小，高程在295.736m304.853m之間，最大高差9.117m。場地氣候?qū)僦衼啛釒Ъ撅L(fēng)氣侯類型，年平均氣溫17.618，年平均無霜期340360天，年平均降雨量1103m，年平均相對濕度84%。主導(dǎo)風(fēng)向偏北風(fēng)，年平均風(fēng)速1.0m/s，定時最大風(fēng)速17.0m/s 。根據(jù)本次勘察鉆孔揭露表明，場地內(nèi)地層主要由第四系全新統(tǒng)（Q4ml）填土、耕土，粉質(zhì)粘土（Q4ml），下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2S）砂、泥巖。第四系覆蓋土層厚度較大。擬建場地揭露地層由上至下分別為： 填土（Q4ml）：紫

7、紅色、雜色，主要由強中風(fēng)化的砂泥巖碎塊及塊石組成，含少量粉質(zhì)粘土組成，為人工新近回填形成。 耕土（Q4ml）：褐色，褐灰色，主要由粉質(zhì)粘土組成，濕，軟塑，微具有臭味含少量植物根須。 粉質(zhì)粘土（Q4ml）：灰色、淡黃色，濕，可塑，褐色粉質(zhì)粘土中含約510%左右的粉細砂。標貫N63.5=2.704.30。 -1強風(fēng)化砂巖（J2S）：紫紅色、灰白色，主要由長、石英、云母等礦物組成，巖芯多呈碎塊狀、薄餅狀，質(zhì)軟，輕敲擊易碎，分布不連續(xù)。 -1強風(fēng)化泥巖：紫紅色，主要由粘土礦物組成，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄中厚層狀構(gòu)造，泥質(zhì)膠結(jié)，巖芯多呈短柱狀、偶見長柱狀。第三章 施工順序及施工方法3.1 施工總體順序3.1.1

8、總體施工思路施工總體流程是指導(dǎo)整個施工的關(guān)鍵線路，其貫穿于整個施工過程中，與之相關(guān)的包含有施工段劃分、施工進度計劃、物資設(shè)備投入等關(guān)鍵因素。根據(jù)本工程工期短的特點和施工作業(yè)面寬闊的優(yōu)勢，本工程按棟號劃分為施工段，由壹臺三一SR280R入巖旋挖機按棟號施工，形成平行施工，流水作業(yè)。1、結(jié)合施工現(xiàn)場平面布置特點，合理劃分各棟號區(qū)段，以保證各施工班組連續(xù)、均衡地施工。2、考慮機械臺班效率，方便機械移動、調(diào)度和流水作業(yè)的控制。3、考慮材料在施工現(xiàn)場的運輸、堆放、供應(yīng)能力及其它有關(guān)條件的限制，方便各施工區(qū)段對材料供給的需求。4、流水方向盡量減少樁孔之間的干擾因素，各施工階段工作量大致相等。5、整體流水節(jié)

9、拍必須滿足工期的要求。3.1.2 施工區(qū)段劃分根據(jù)以上思路，整個標段樁基工程施工分棟號區(qū)域由1臺旋挖鉆機進行施工。3.1.3 施工順序按照施工棟號段劃分，1臺樁機同時進入作業(yè)場地施工，實行平行施工。在每個施工段內(nèi)按照放線定位、鉆孔、清孔、下鋼筋籠和灌注砼等工序，實行流水作業(yè)?？紤]到鉆孔灌注樁位較近，為了防止樁機施工對相鄰成樁或樁孔有影響，杜絕鉆孔造成相鄰新樁或樁孔做成破壞而影響樁的施工質(zhì)量。鉆機移位方向必須保證一定的間隔距離。3.2 施工方案選擇及施工準備3.2.1 施工方案選定3.2.1.1 成孔方式選擇根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)狀況和工程特點，鉆孔灌注樁采用旋挖鉆機成孔。與傳統(tǒng)鉆機相比，旋挖鉆存在著施工

10、速度快、成孔質(zhì)量高、環(huán)境污染小、操作靈活方便、安全性能高、適用性強及在特殊地層下工作等諸多優(yōu)勢，為了保證工程的工期、質(zhì)量和安全文明施工的要求，本工程選擇旋挖鉆成孔的方法。旋挖鉆的主要優(yōu)點有：1 成孔速度快：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度。2環(huán)保特點突出：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比，旋挖鉆機區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機是不斷地產(chǎn)生泥漿。3 行走移位方便：旋挖鉆機的履帶機構(gòu)可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。4 樁孔對位方便準確：這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進的電子設(shè)備就可以精確地實現(xiàn)對位，使鉆機

11、達到最佳鉆進狀態(tài)。旋挖鉆孔工藝特點：靜態(tài)泥漿護壁、旋挖式鉆孔工藝是在吸收各種成孔工藝優(yōu)勢的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型的灌注樁成孔工藝。該工藝由于采用非水介質(zhì)取土成孔，鉆孔出土由鉆具直接帶出，不依靠泥漿輸送，大大減少了泥漿的使用，因而成孔泥皮薄、孔徑規(guī)矩、樁承載力穩(wěn)定。同時，鉆機的安裝比較簡單，鉆頭拆卸方便，機械化程度高，成孔速度快。該工藝污染小、噪音低、振動小，非常適于在市區(qū)施工，是灌注樁成孔工藝的發(fā)展方向。3.2.1.2 鉆孔設(shè)備選型根據(jù)以上分析本工程成孔采用旋挖鉆機成孔，本工程擬選用三一SR-280入巖型履帶式旋挖鉆機，SR-280型旋挖鉆機具有行走靈活、功率大、速度快、自動化操作等優(yōu)點，最

12、大孔徑可達2.5米，深度可達75米。其機械性能完全可以滿足該工程的需要。1 鉆機構(gòu)造：履帶式。2 動力頭：(1)結(jié)構(gòu)形式：和主機動一體式。CAT336D(2)動力形式：卡特內(nèi)燃機CAT.C9HHP3 機型：主機為履帶式起重機，起重量285KN以上，動力頭和主機分離，動力頭功率261kW，最大鉆孔直徑2.5m，最大鉆深84m，標準鉆深59m，鉆桿為4節(jié)伸縮式，最大扭矩285kNm，鉆速630rpm，可用回轉(zhuǎn)斗鉆具。4 鉆具的類型：回轉(zhuǎn)斗鉆：適用于淤泥、地下水位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土以及含有部分卵石、碎石的地層，主要靠鉆桿和鉆斗的旋轉(zhuǎn)及重力鉆進，其斗牙可采用不同的切削角度。按照施工工期和

13、施工區(qū)段劃分，本工程進場1臺成孔設(shè)備，場外備用1臺，以保證施工的連續(xù)性。3.2.1.3 鋼筋制作及安放 鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，鋼筋連接采用搭接焊。使用吊裝設(shè)備吊裝入孔安放。3.2.1.4 混凝土灌注 混凝土采用商品混凝土，按水下混凝土使用導(dǎo)管注入。3.2.2 施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程詳見圖3.2.2鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。吊放鋼筋籠提 導(dǎo) 管起 拔 護 筒成樁保護挖設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備安裝就位處理泥漿是否合格?砌鋼筋籠制作臺鋼筋籠制作試塊制作水中養(yǎng)護抗壓試驗否測量放線定樁位鉆進成孔水下砼灌注施工準備設(shè)備材料進場埋設(shè)護筒撈渣凈化泥漿換漿一清下導(dǎo)管二清沉渣是否滿足要求？安放球膽測導(dǎo)管埋

14、深P1.15?鋼筋籠存放是否合格？是否是否否是圖3.2.2 鉆孔灌注樁施工工藝流程3.2.3 施工準備施工準備工作即是工程開工的條件，也是施工中的一向重要內(nèi)容，開工前必須為開工創(chuàng)造條件，開工后必須為作業(yè)創(chuàng)造條件，因此它貫穿于施工全過程的始終。本標段工期緊湊，做好充分的前期準備是順利展開施工的前提條件，因此需要從以下方面做好施工準備工作。3.2.3.1 現(xiàn)場交接準備進入現(xiàn)場后，立即會同業(yè)主方，著手對現(xiàn)場水電接駁點、定位坐標、標高等進行交接，做好詳細書面記錄及會簽。1 對現(xiàn)場的平面控制網(wǎng)點進行交接，并根據(jù)需要進行導(dǎo)線點加密，對工程的軸線、標高與設(shè)計要求是否相符進行復(fù)驗，并辦理相應(yīng)的手續(xù)。2 對現(xiàn)場

15、的排水設(shè)施進入踏勘、交接。3 向業(yè)主索取現(xiàn)場地下及周邊可能存在的管線設(shè)施資料，同時編制合理可行的保護加固方案上報業(yè)主。4 進場后進行場地平整，對地下障礙物進行清除。3.2.3.2 施工人員準備在操作工人的選擇上，我單位將本著“擇優(yōu)汰劣”的原則，優(yōu)先遴選具有同類型工程施工經(jīng)驗、技術(shù)力量雄厚、業(yè)績優(yōu)良的工人，對安全管理人員、特種作業(yè)人員、炊事人員等均嚴格要求持證上崗。項目管理班子在工程兩天內(nèi)進駐施工現(xiàn)場，并立即組織搭設(shè)臨建，為開工作好前期準備，為后續(xù)人員進入現(xiàn)場創(chuàng)造條件。勞動力和施工設(shè)備在兩天內(nèi)組織到場，保證物資供應(yīng)和人員配備保證工程順利展開。3.2.3.3 施工技術(shù)準備1熟悉和審查施工圖紙：由項

16、目總工程師組織項目部有關(guān)技術(shù)人員盡快熟悉圖紙，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等，進行圖紙會審。2修改和完善施工組織設(shè)計：按設(shè)計圖紙要求，根據(jù)工程特點結(jié)合地質(zhì)構(gòu)造、現(xiàn)場環(huán)境和工程具體情況，進一步修改和完善已編制好的施工組織設(shè)計，確保工程快速、優(yōu)質(zhì)、安全地完成。3 對于重要分部分項或復(fù)雜工程，將另行編制專項施工方案：本工程中涉及到的專項施工方案有定位和測量放線施工方案、樁基專項施工方案、臨時用電施工方案，專項施工方案將通過審核、審批程序后方可實施。4由項目部預(yù)算人員根據(jù)施工圖紙所確定的工程量、施工組織設(shè)計擬定的施工方法和進度計劃，向材料部門提供詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及

17、機械臺班需用量分析。5進行施工技術(shù)交底：工程開工前由項目總工組織施工人員、質(zhì)安人員對班組長進行交底，針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點、質(zhì)量和安全要求、操作要點及注意事項等進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學(xué)習(xí)，并要求落實在各個施工環(huán)節(jié)之上。6資料準備：施工中嚴格按國家和行業(yè)現(xiàn)行工程規(guī)范、技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量驗收標準進行施工和檢查，且遵照宜賓市質(zhì)量監(jiān)督站有關(guān)規(guī)定，開工前準備好各種資料樣表，施工中及時填寫整理，分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊。3.2.3.4 施工機械準備根據(jù)工程需要，現(xiàn)場同時進場三一SR-280型履帶式旋挖鉆機1臺套、泥漿攪拌器1臺、空壓機2臺，鋼筋加工機械2套，電焊機4臺

18、，挖掘機1臺、25T汽吊1臺、裝載機1臺等。對于上述機械設(shè)備,根據(jù)需用量在全企業(yè)范圍內(nèi)進行調(diào)配。3.2.3.5 物資材料準備本標段工程所需材料主要有鋼筋、混凝土、膨潤土、外加劑等，導(dǎo)管根據(jù)實際用量充足配置。施工中，提前編制材料需用計劃及采購計劃，項目經(jīng)理部材料員負責組織物資進場并負責做好物資進場的驗收、入庫及保管工作；并制定應(yīng)急措施，對材料可能不能按時到場的情況事先確定應(yīng)急方案。材料進場后由項目經(jīng)理部材料員會同業(yè)主、監(jiān)理組織驗收，并單獨做好物資進場驗收記錄。3.2.3.6 施工道路包括場外道路及場區(qū)內(nèi)道路：場外道路主指材料、機械進出場運輸通道；場區(qū)內(nèi)道路指打樁過程中機械行走及場內(nèi)運輸便道。3.

19、2.3.7 現(xiàn)場臨設(shè)準備根據(jù)現(xiàn)場實際情況，職工生活區(qū)及管理人員辦公用房在甲方指定點布置，臨時房采用移動式集裝箱。適應(yīng)本工程工期短，便于現(xiàn)場位置調(diào)整靈活。項目管理班子在工程兩日內(nèi)進駐施工現(xiàn)場，并立即組織布設(shè)臨時用房，為開工作好前期準備、創(chuàng)造條件。3.2.3.8 施工用水、電準備1本工程現(xiàn)場用水主要包括生產(chǎn)用水、生活用水、消防用水。現(xiàn)場具備施工用水條件，進場后根據(jù)實際情況，將施工用水線路鋪設(shè)到位。2 臨時水管的鋪設(shè)采用明鋪的方法，通過道路的位置采用暗鋪，埋深700mm。現(xiàn)場水源根據(jù)業(yè)主給定的位置，采用DN50鍍鋅鋼管進行敷設(shè)，分別接至施工現(xiàn)場，辦公區(qū)等臨時用水位置。3 根據(jù)設(shè)計規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場實際情

20、況，施工用水與臨時消防給水采用同一供水管道，總給水管采用DN50焊接鋼管，水管明輔。4 臨時用電電源，業(yè)主已提供至現(xiàn)場。進場后根據(jù)業(yè)主提供電源位置，接至加工場地和作業(yè)面。線路使用安全電纜，實行三級配電。3.3 主要施工方法3.3.1 場地平整及障礙物清除3.3.1.1 場地平整施工前根據(jù)場地平面布置用挖掘機對場地進行必要的鋪墊、平整、碾壓，確保地基有足夠的承載力，滿足樁機行使需要，地面坡度小于1%。3.3.1.2 清障工作的要求因施工現(xiàn)場為拆遷的區(qū)域，地上和地下有諸多影響打樁的設(shè)施，所以清障工作是關(guān)系到樁基工程進度的關(guān)鍵工作，要求明確如下：清障工作必須環(huán)繞樁位進行，清除位于樁位區(qū)域地表砼路面、

21、地下雜物等，包括土中的大塊毛石、混凝土塊及磚砌體，對留在地坪表面及埋置深度較淺的磚、混凝土、石條基，采用風(fēng)鎬打碎后回填至沒有樁位的地方，對樁位處較深的障礙物，進行人工挖除。整個清障工作宜一次完成。3.3.2 施工測量3.3.2.1 施工測量工作內(nèi)容依據(jù)甲方提供的平面大地定位測量控制點，用全站儀定出軸線的坐標定位點，在構(gòu)筑物外作軸線的控制樁，并設(shè)紅色三角旗保護起來，作為今后軸線控制的主要依據(jù)；然后利用該控制軸線作為場地施工測量定位系統(tǒng)的基礎(chǔ)。然后再依次定位出其他測量定位軸線。整體軸線定位本著先整體后局部的原則，依據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計院藍圖和實際測出的紅線測繪成果報告進行放線。測量工作均應(yīng)報請監(jiān)理和業(yè)

22、主確認后方可進入下道工序。根據(jù)施工測量控制點，用全站儀將軸線引側(cè)到施工部位，來指導(dǎo)樁基測量施工。以上工作均報請監(jiān)理和業(yè)主確認后方可進入下道工序。3.3.2.2 施工測量儀器設(shè)備本工程采用的測量器具詳見下表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量配備情況1全站儀臺1測量組2經(jīng)緯儀ET-02臺2測量組3水準儀DSZ3臺2測量組4鋼卷尺50m把3測量組5鋼卷尺5m把10主要操作人員3.3.2.3 施工測量人員安排本工程安排一個測量工程師，3個測量人員，分2班，每班13人。3.3.2.4 施工測量方法工程測量的精確是保證施工成果符合設(shè)計意圖，確保工程質(zhì)量的基本條件，必須高度重視，并予以反復(fù)復(fù)測核實，以確保全工

23、程的空間幾何位置在嚴密控制下進行。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計和業(yè)主提供的坐標基樁用全站儀進行復(fù)核測量，并將復(fù)測結(jié)果報業(yè)主和監(jiān)理，以便確定這些基樁的可靠性，如需調(diào)正應(yīng)將調(diào)正值書面報監(jiān)理，并獲得正式批準后方可使用。在對業(yè)主（設(shè)計）提供的坐標基樁復(fù)測的基礎(chǔ)上，加設(shè)三角網(wǎng)加密樁，這些加設(shè)的樁應(yīng)設(shè)在穩(wěn)定、可靠的位置，確保能在施工的全過程能精確地放測設(shè)計提供的全部工程控制坐標點，并對其進行嚴密的測定，以確定這些加密樁的坐標。對施工場地及控制點進行實地踏勘，結(jié)合總平面布置圖，創(chuàng)建施工測量平面控制網(wǎng)。要求達到考慮通視條件、穩(wěn)固狀況、攀登方便等各種因素，在現(xiàn)場每30-50米建立一個控制點；建立互相相關(guān)的三角控制網(wǎng)。放樣時每

24、點至少有兩個控制點作后視，便于投測時進行校驗。根據(jù)設(shè)計理論中心線要素，用普通測量復(fù)測這些中心線和控制樁相對位置正確與否。當用坐標測量放設(shè)中心線和控制樁，并用普通測量復(fù)測確認無誤后，應(yīng)對這些控制樁進行必需的保護（如放設(shè)十字護樁和用砼保護等），以確保使用時正確，并應(yīng)將這些控制樁的護樁全部反應(yīng)在控制網(wǎng)上。3.3.2.5 高程控制測量我們對業(yè)主提供的數(shù)個水準點標高認真復(fù)核，在進行閉合水準測量時應(yīng)選定合理的路線將這些永久水準點全部納入閉合水準測量。在確認所有原有永久水準點標高正確無誤，并報業(yè)主和監(jiān)理工程師認可后方可使用。根據(jù)上述永久性水準點，在沿線每隔50米左右，引測一個臨時水準點，每個水準點要經(jīng)過二個

25、以上永久性水準點的校核確認后方可使用。為了防止施工期間因受外界影響使樁位發(fā)生變化，應(yīng)適時對上述樁位進行復(fù)核，使用時應(yīng)利用二個以上的樁位進行校核。所有的控制樁、水準樁和其它樁位均應(yīng)在設(shè)置的樁上編號，根據(jù)樁的類別分別以本公司特殊編號法進行編寫，防止和其他單位需要布置的樁混淆，發(fā)生差錯。測量樁應(yīng)予以詳細記錄，并說明位置、方向、作用、標高或方位等，以便查勘。根據(jù)引入施工現(xiàn)場的水準點標高，進行樁基施工時利用水準點和水準儀控制樁的標高。3.3.2.6 樁的平面控制測量 根據(jù)閉合測量正確無誤的臨時水準點和定位點（應(yīng)予編號并注明標號），運用全站儀、水準儀對對高程和平面定位進行施工測量，控制樁的高程和位置。在施

26、工時應(yīng)嚴格保護臨時水準及定位點和永久水準及定位點，并定期巡視和復(fù)核，確保正確無誤。1 本工程樁位的測量放線根據(jù)控制軸線木樁先引測至地面上，然后根據(jù)控制軸線測設(shè)樁的位置，并用木樁定出樁的位置。2 在樁基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每周月復(fù)測一次，以防木樁位移，影響施工測量精度。3 每一施工段的軸線測設(shè)完后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗單，并附報驗內(nèi)容的測量成果表報監(jiān)理驗收合格后，方能進行下一步施工。1)根據(jù)提供的規(guī)劃紅線與邊軸關(guān)系定出施工樁位基準軸線，報送監(jiān)理驗收，再根據(jù)樁位控制軸線，按設(shè)計圖所示尺寸逐一放樁位，驗收合格后方可施工。2)根據(jù)水準點高程引測至施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置臨時水準點，并做好固

27、定記號。3.3.3 泥渣存放區(qū)、泥漿池的設(shè)置及泥漿配置3.3.3.1 泥渣存放區(qū)和泥漿池的設(shè)置為了施工場地的干燥，需進行泥漿池的合理規(guī)劃。旋挖鉆挖出的泥渣，需要設(shè)置專門的存放區(qū)；由于鉆孔護壁和清孔的需要，需制作一定數(shù)量的泥漿，所以施工場地需設(shè)置儲漿池一個，容積不小于6m3，沉淀池兩個，容積不小于10m3，兩個輪換使用，一個進漿沉淀，一個關(guān)閘清理，沉淀池進出口設(shè)閘門，沉淀池上口應(yīng)高出造漿池0.5m。施工場地設(shè)置環(huán)形泥漿槽。泥渣存放區(qū)、泥漿池和泥漿槽均應(yīng)用磚砌筑，池壁和池底用水泥砂漿抹面。3.3.3.2 泥漿制備1 泥漿制作主要材料：（1）膨潤土：以蒙脫石為主的粘土性礦物和兩性離子聚合物包被劑。（

28、2）粘土：塑性指數(shù)IP大于17，小于0.005mm的粘粒含量大于50。為泥漿的主要材料。 2 泥漿的性能指標(1)相對密度：1.11.15。(2)粘度：1820s。(3)含砂率：6。 (4)酸堿度：pH值為79。 (5)膠體率：95。 (6)失水量：30mL30min。3 測量項目及要求(1)全班工作日開始時，測定一次閘門口泥漿下面0.5m處的全套指標以后鉆進過程中，每隔2h測定一次進漿口和出漿口的比重、含砂量、pH值等指標。(2)在停鉆過程中，每天測一次各閘門出口處0.5m處的全套指標。4 泥漿的拌制為了有利于膨潤土和羧甲基纖維素完全溶解，應(yīng)根據(jù)泥漿需用量選擇澎潤土攪拌機，其轉(zhuǎn)速宜大于200

29、rmin。材料的投放順序，應(yīng)先注入規(guī)定數(shù)量的清水，邊攪拌，邊投放膨潤土，膨潤土大致溶解后，均勻地投入羧甲基纖維素，然后投入分散劑，最后投入增大比重劑及滲水防止劑。5 泥漿的護壁1)施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上。2)循環(huán)泥漿要求：注入孔口泥漿性能指標：泥漿比重應(yīng)不大于1.10，粘度1820s；排出孔口泥漿性能指標：泥漿比重應(yīng)不大于1.25，粘度1825s。3)在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土。4)廢棄的泥漿、渣應(yīng)按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定處理。3.3.4 鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作場地應(yīng)選擇在運輸和就位都比較方便的

30、場所，設(shè)置在現(xiàn)場內(nèi)制作加工。鋼筋進場后應(yīng)按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度分別進行堆放。3.3.4.1 鋼筋骨架綁扎順序主筋調(diào)直，在調(diào)直平臺上進行； 骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等間距將主筋布置好，用電弧焊將主筋與架立筋固定； 將骨架抬至外箍筋滾動焊接器上，按規(guī)定的間距纏繞箍筋，并用電弧焊將箍筋與主筋固定。 3.3.4.2 主筋接長可采用對焊、搭接焊、綁條焊，主筋對接在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50，相鄰兩個接頭間的距離不小于主筋直徑的35倍，且不小于500mm，主筋焊接長度為主筋直徑的1015倍，箍筋的焊接長度為箍筋長度的810倍。 3.3.4.3 鋼筋籠保護層為確

31、保樁混凝土保護層厚度，應(yīng)在主筋外側(cè)設(shè)鋼筋定位器，對于旋挖式鉆孔，為避免樁孔側(cè)面受到損壞，定位器應(yīng)使用寬度為50mm左右的鋼板，長度400500mm，同一斷面上定位器46處，沿樁長的間距為2l0m。3.3.4.4 鋼筋籠的堆放鋼筋籠堆放應(yīng)考慮安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素，堆放不準超過二層。3.3.5 護筒制作及埋設(shè)3.3.5.1 護筒制作護筒內(nèi)徑宜比孔徑大200mm，當?shù)叵滤惠^深時，護筒長度1.5m為宜。護筒用8-10mm的鋼板制作，在護筒的上、中、下各加一道加勁筋，頂端焊兩個吊環(huán)，一為起吊用，二為綁扎鋼筋籠吊桿，壓制鋼筋籠的上浮，護筒頂端同時正交刻四道槽，以便掛十字線，以備驗護筒、驗

32、孔之用。在其上部開設(shè)2個溢漿孔，便于泥漿溢出，進行回收和循環(huán)利用。3.3.5.2 埋設(shè)護筒護筒具有導(dǎo)正鉆具、控制樁位、隔離地面水滲漏、防止孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應(yīng)認真埋設(shè)。埋設(shè)時，先放出樁位中心點，在護筒外80l00cm的過中心點的正交十字線上埋設(shè)控制樁，然后在樁位外挖出比護筒大60cm的圓坑，深度2.0m，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯實，然后將護筒用鋼絲繩對稱吊放進孔內(nèi)，在護筒上找出護筒的圓心(可拉正交十字線)，然后通過控制樁放樣，找出樁位中心，移動護筒，使護筒的中心與樁位中心重合，同時用水平尺(或吊線墜)校驗護筒豎直后，在護筒周圍回填含水量適合的粘土，分層夯實，夯

33、填時要防止護筒的偏斜，護筒埋設(shè)后，質(zhì)量員和監(jiān)理工程師驗收護筒中心偏差和孔口標高。當中心偏差符合要求后，可鉆機就位開鉆。護筒埋設(shè)準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于5mm。校準后，護筒固定在正確位置，筒口應(yīng)高出地面100mm。底部用粘土沿護筒外側(cè)四周分層回填夯實，為減少回填對護筒的擾動，地面以下20cm采用直接灌漿。 3.3.6 鉆機就位首先做好場地的平整及壓實，使主機左右履帶板處于同一水平面上，動力頭施工方向應(yīng)和履帶板方向平行，切不可垂直，開鉆前調(diào)整好機身前后左右的水平。鉆機利用自行走移動系統(tǒng)就位，鉆頭與樁位的對位誤差要小于2mm。3.3.7 鉆機成孔3.3.7.1 成孔方法采用旋挖鉆

34、成孔。旋挖鉆進是利用旋挖鉆桿上的液壓馬達往下壓，并利用扭矩旋轉(zhuǎn)，使旋挖鉆頭擠壓并旋轉(zhuǎn)切入土體，使破碎的巖體直接裝入鉆頭內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮式鉆桿提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計深度。提出孔外的鉆渣，裝入自卸汽車運走。1 鉆孔前，調(diào)平鉆機，保持鉆機垂直穩(wěn)固。開鉆前將鉆頭著地，進尺深度調(diào)整為零；2 鉆進時原地順時針旋轉(zhuǎn)開孔，然后以鉆斗自重、鉆桿自重加以液壓力作為鉆進壓力，初鉆壓力控制在90Kpa左右，鉆速先慢后快。3 不同地質(zhì)條件采取不同類別的旋挖鉆機鉆頭進行施工： 細砂、中砂、礫砂、角礫土、圓礫土及強風(fēng)化層可采用筒式鉆頭；對于強度不均勻地質(zhì)、易偏孔地質(zhì)以及風(fēng)化、

35、中風(fēng)化巖層采用短螺旋嵌巖鉆頭；巖層軟硬不均、存在孤石及抗壓強度較高的巖石地質(zhì)采用筒式嵌巖鉆頭。擴大頭采用擴孔鉆具擴孔4 因短螺旋嵌巖鉆頭出渣能力有限，出渣時換用筒式鉆頭。5 當鉆桿充滿鉆渣后，停止下壓及回旋，逆時針方向轉(zhuǎn)動動力頭，稍向下送行，關(guān)閉鉆頭回轉(zhuǎn)底蓋。緩慢上提鉆斗，避免鉆頭碰撞孔壁。提離孔口后，鉆機自身旋轉(zhuǎn)至自卸車處，用動力頭頂壓頂桿，將底蓋打開，傾卸鉆渣。然后關(guān)閉底蓋，旋回孔位，對準孔位慢慢將鉆斗放至孔底鉆孔，重復(fù)進行。當出現(xiàn)鉆桿跳動，鉆機搖晃，鉆不進尺等異常情況時，立即停機提鉆檢查，查明原因妥善處理后再鉆，直至鉆至設(shè)計深度。6 鉆進過程中要隨時不斷補充泥漿，使孔內(nèi)始終保持高于地下水

36、位11.5m的水頭高度，同時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿配方和比重。鉆至設(shè)計標高時用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。當孔壁泥漿皮沉淀較厚時，可用掃孔鉆頭上下往復(fù)，掃刷孔壁。7 清孔后提出鉆頭，由質(zhì)量員和工程監(jiān)理進行孔徑、孔深、垂直度檢測，驗收合格后，移走鉆機，蓋好蓋板，進行下道工序施工。3.3.7.2 成孔質(zhì)量和沉渣檢查方法1 成孔質(zhì)量檢查方法樁成孔質(zhì)量檢測方法主要有圓環(huán)測孔法（常規(guī)測法）、聲波孔壁測定儀法、井徑儀測定法三種，在每根成孔完畢后，利用圓環(huán)測孔法進行測試樁成孔質(zhì)量，為了進一步保證工程質(zhì)量，擬對本工程抽取一定比例的成孔進行井徑儀（或聲波孔壁測定儀）檢測，尤其是對監(jiān)理單位有疑義的樁進行

37、檢測。下面就對幾種檢測方法進行簡要的敘述：(1)圓環(huán)測孔法圓環(huán)測孔法基本原理是在所成好孔內(nèi)利用鉛絲下鋼筋圓環(huán)，鉛絲吊點位于鋼筋圓環(huán)中間，利用鉛絲線的垂直傾斜角測定成孔質(zhì)量。此方法快速簡便，為常用的成孔檢測方法。(2)聲波孔壁測定儀a.聲波孔壁測定儀測定的原理是：由發(fā)射探頭發(fā)出聲波，聲波穿過泥漿到達孔壁，泥漿的聲阻遠小于孔壁的土層介質(zhì)的聲阻抗，聲波可以從孔壁產(chǎn)生反射，利用發(fā)射和接收的時間差和已知聲波在泥漿中的傳播速度，計算出探頭到孔壁的距離，通過探頭的上下移動，便以可通過記錄儀繪出孔壁的形狀。聲波孔壁測定儀可以用來，檢測鉆孔形狀和垂直度。b.測定儀由聲波發(fā)生器、發(fā)射和接收控頭、放大器、記錄儀和提

38、升機構(gòu)組成。聲波發(fā)生器主要部件是振蕩器，振蕩器產(chǎn)生一定頻率的電脈沖經(jīng)放大后由發(fā)射探頭轉(zhuǎn)換為聲波，多數(shù)儀器振蕩頻率是可調(diào)的，取得各種頻率的聲波以滿足不同檢測要求。c.放大器把接收探頭傳來的電信號進行放大、整形和顯示，顯示用進標記時或數(shù)字顯示，人們可以根據(jù)波的初至點和啟始信號之間光標長度，確定波在介質(zhì)中傳播時間。計算機接口可以把數(shù)字信息化，然后計算機進行頻譜分析或進一步處理，或者波形通過記錄儀繪圖。d.在鋼制底盤上安裝八個探頭（四個發(fā)射探頭，四個接收探頭），可以同時測定正交兩個方向孔壁形狀。探頭由無極變速的電動卷揚機提升或下降，它和熱敏刻痕記錄儀的走紙速度是同步的，或者是成比例調(diào)節(jié)，因此探頭每提升

39、或下降一次，可以自動記錄上連續(xù)繪出孔壁形狀和垂直度。在探頭上升到孔口或下降到孔底設(shè)有停機裝置，防止電纜和鋼絲繩被拉斷。e.剛鉆完的孔，泥漿中含有大量氣泡，氣泡哪怕是微量的，也會影響波的傳播，只有待氣泡消失后才能測試，當泥漿很稠時，氣泡長期不能消失的就難于測試?？梢圆捎孟旅嫠龅木畯絻x進行測試。(3)井徑儀a.井徑儀是由測頭、放大器的記錄儀三部分組成?？梢詸z測直徑80600孔深達浸透百米的孔，把測量腿加長后，可以檢測不大于1200的孔。b.測頭是機械式的，當測頭放入測孔之前，四條測腿合攏并用彈簧鎖住，測頭放入孔內(nèi)，靠測頭自身重量往孔底一墩，四條腿像自動傘一樣立刻張開，測頭往上提升時，由于彈簧力的

40、作用，腿端部緊貼孔壁，隨著孔壁凹凸不平狀態(tài)相應(yīng)張開或收攏，帶動密封筒內(nèi)的活塞桿上下移動，從而使四組串聯(lián)滑動電阻來回滑動，把電阻變化變?yōu)殡妷鹤兓?，信號?jīng)放大后，要用數(shù)字顯示或記錄儀記錄，顯示的電壓值和孔徑建立關(guān)系，當用靜電顯影記錄儀記錄時，可自動繪出孔壁形狀。c.此檢測方法用時較長，由于本工程工期要求比較緊，按要求抽取一定數(shù)量的成孔進行檢測，以保證工程的施工質(zhì)量。2 沉渣檢查方法采用泥漿護壁成孔工藝的灌注樁，澆灌砼之前，孔底沉渣應(yīng)滿足以下要求：端承樁50mm；磨擦端承樁或端承摩擦樁100mm；純摩擦樁30mm。本工程孔底沉渣應(yīng)50mm。假如清孔不良，孔底沉渣太厚，將影響樁端承力的發(fā)揮，從而大大降

41、低樁的承載力。常用的測試方法為垂球法進行測試。垂球法是利用重約1kg的銅球錐體作為垂球，頂端系上測繩，把垂球慢慢沉入孔內(nèi)，施工孔深與測量孔深即為沉渣厚度。3.3.8 清孔3.3.8.1 兩次清孔第一次清孔：鉆至設(shè)計標高時用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。當孔壁泥漿皮沉淀較厚時，可用掃孔鉆頭上下往復(fù)，掃刷孔壁。第二次清孔：在灌注砼導(dǎo)管安放完成后，對孔深、空底沉渣、泥漿比重等進行復(fù)測。如果孔底沉渣厚度及泥漿比重超出規(guī)定時，利用灌注導(dǎo)管采用反循環(huán)清孔，在鋼筋籠、導(dǎo)管下好后進行，第二次清孔時間不少于30min，測定孔底沉渣100mm，方可停止清孔。測定孔底沉渣，用重錘測試，測繩讀數(shù)一定要準確，用

42、35個孔必須校正一次。3.3.8.2 清孔標準第二次清孔注入泥漿相對密度為1.05左右，漏斗粘度1822s，第二次清孔后，孔底50cm處泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.15左右不超過1.20。清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時間不能大于30min。3.3.9 鋼筋籠吊放1 起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法，起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，吊點對稱。2 鋼筋籠設(shè)置3個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。3 吊放鋼筋籠入孔時，實行“一、二、三”的原則，即一人指揮、二人扶鋼筋籠、三人搭結(jié)，施工時應(yīng)對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下入

43、。4 對于20m以下鋼籠采用整根加工一次性吊裝，20以上的鋼筋籠分成二節(jié)加工，采用孔口焊接；鋼筋在同一節(jié)內(nèi)接頭采用幫條焊連接，接頭錯開1000mm和35d（d為鋼筋直徑）的較大值。螺旋筋與主筋采用點焊，加勁筋與主筋采用點焊，加勁筋接頭采用單面焊10d。5 放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，以控制鋼筋籠的樁頂標高及鋼筋籠上浮等問題。6 成型鋼筋籠吊放、運輸、安裝，應(yīng)采取防變形措施，不得在其運作中變形。7 按編號順序，逐節(jié)垂直吊焊，上下節(jié)籠各主筋應(yīng)對準校正，采用對稱施焊，按設(shè)計圖要求，在加強筋處對稱焊接保護層定位鋼板，按圖紙補加螺旋筋，確認合格后，方可下入。8 鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免

44、碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得強行墩放(可適當轉(zhuǎn)向起下)。如果仍無效果，則應(yīng)起籠掃孔重新下入。9 鋼筋籠按確認長度下入后，應(yīng)保證籠頂在孔內(nèi)居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。3.3.10 混凝土的灌注樁混凝土設(shè)計強度等級為C30，水下澆筑樁的混凝土強度應(yīng)高一等級進行配制，以保證達到設(shè)計強度。本工程選用商品砼，砼灌注采用導(dǎo)管水下灌注法。3.3.10.1 導(dǎo)管法灌注砼的基本原理所謂導(dǎo)管法是將密封連接的鋼管（或強度較高的硬質(zhì)非金屬管）作為水下砼的灌注通道，其底部以適當?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲捻虐韬臀飪?nèi)，在一定的落差壓力作用下，形成連續(xù)密實的砼樁身。3.3.10.2 導(dǎo)管灌注的主要機具主要機具有：向下輸送砼用的

45、導(dǎo)管；導(dǎo)管進料用的漏斗；初存量大時還應(yīng)配備儲料斗；首批砼填充導(dǎo)管的隔離砼與導(dǎo)管內(nèi)水所用的器具，如滑閥、隔水塞和底蓋等；升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備，如灌注平臺等。3.3.10.3 導(dǎo)管(1) 本工程砼導(dǎo)管采用直徑300mm無縫鋼管導(dǎo)管，連接方式采用絲扣，確保連接密封，不得漏水。(2) 導(dǎo)管的設(shè)計與加工制造：.導(dǎo)管應(yīng)具有足夠的強度和剛度，又便于搬運、安裝和拆卸。.導(dǎo)管的分節(jié)長度為2m，最底端一節(jié)導(dǎo)管長應(yīng)為4.56.0m，為了配合導(dǎo)管柱的長度，上部導(dǎo)管長為1m、0.5m或0.3m。.導(dǎo)管應(yīng)具有良好的密封性。導(dǎo)管采用絲扣連接，用橡膠“O”型密封圈密封，嚴防絲扣。.最下端一節(jié)導(dǎo)管底部不設(shè)絲扣，宜以鋼板套圈

46、在外圍加固。.為避免提升導(dǎo)管時絲扣掛住鋼筋籠，可設(shè)錐形護罩。.每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)平直，其定長偏差不得超過管長的0.5%。.導(dǎo)管連接部位內(nèi)徑偏差不大于2mm，內(nèi)壁應(yīng)光滑平整。.將單節(jié)導(dǎo)管連接為導(dǎo)管柱時，其軸線偏差不得超過10mm。.導(dǎo)管加工完后，應(yīng)對其尺寸規(guī)格、接頭構(gòu)造和加工質(zhì)量進行認真檢查，并應(yīng)進行連接、過閥（塞）和充水試驗，以保證密閉性能可靠和在水下作業(yè)時導(dǎo)管不漏水。檢驗水壓一般為0.61.0MPa，不漏水為合格。3.3.10.4 漏斗和儲料斗(1)導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗。漏斗設(shè)置高度應(yīng)適用操作的需要，并應(yīng)在灌注到最后階段，特別時灌注接近到樁頂部位時，能滿足對導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度的需要，保證上部樁身的灌注質(zhì)量

47、。砼柱的高度，在樁頂?shù)陀跇犊字械乃粫r，一般應(yīng)比該水位至少高出2.0m，在樁頂高與樁孔水位時，一般應(yīng)比樁頂至少高0.5m。(2)儲料斗應(yīng)有足夠的容量以儲存砼（即初存量），以保證首批灌入的砼（即初灌量）能達到要求的埋管深度。(3)漏斗與儲料斗用46mm鋼板制作，不漏漿及掛漿，漏泄順暢徹底。3.3.10.5 隔水塞、滑閥和蓋底(1)隔水塞a.隔水塞一般采用砼制作，宜制成圓柱形，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小2025mm；采用35mm厚的橡膠墊圈密封，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑大56mm。砼強度宜C15C20。b.隔水塞也可采用硬木制成球狀塞，在球的直徑處釘上橡膠墊圈，表面涂上潤滑油脂。此外，隔水塞還可用鋼板塞、泡沫

48、塑料和球膽等制成。不管由何種材料制成，隔水塞在灌注砼時應(yīng)能舒暢下落和排出。c.為保證隔水塞具有良好的隔水性能和能順利地從導(dǎo)管內(nèi)排出，隔水塞表面應(yīng)光滑，形狀尺寸規(guī)整。(2)滑閥：滑閥采用鋼制葉片，下部為密封橡膠墊圈。(3)底蓋：底蓋也用砼，也可用鋼制成。3.3.10.6 水下混凝土灌注水下混凝土采用商品混凝土，商品混凝土按水下砼配置。(1)灌注前準備工作a.根據(jù)樁徑、樁長和灌注量合理選擇導(dǎo)管、起吊運輸?shù)葯C具設(shè)備的規(guī)格型號。b.導(dǎo)管吊入孔時，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周整、嚴密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。導(dǎo)管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞

49、及首批砼為度，一般為300500mm。導(dǎo)管全部入孔后，計算導(dǎo)管柱總長和導(dǎo)管底部位置，并再次測定孔底沉渣厚度，若超過規(guī)定，應(yīng)再次清孔。c.將隔水塞或滑閥用8號鐵絲懸掛在導(dǎo)管內(nèi)水面上。(2)施工順序a.滑閥（隔水塞）式導(dǎo)管法灌入水下砼的施工順序：放鋼筋籠安設(shè)導(dǎo)管使滑閥（或隔水塞）與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼灌注首批砼連續(xù)不斷灌注直至樁頂拔出護筒b.灌注首批砼在灌首批砼之前最好先配制0.10.3m3水泥砂漿放入滑閥（隔水塞）以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再放入砼，確認初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助砼重量排出導(dǎo)管內(nèi)的水，使滑閥（隔水塞）留在孔底，灌入首批砼。首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋入混凝土中1.2m以上。c.

50、連續(xù)灌注砼首批砼灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注砼，嚴禁途中停工。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測砼面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。探測次數(shù)一般不宜少于所適用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前，探測一次管內(nèi)外砼面高度。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大時的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。d.導(dǎo)管埋深在水下灌注砼時，應(yīng)根據(jù)實際情況嚴格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身砼的連續(xù)均勻，不使其可能裹入砼上面的浮漿皮和土塊等，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對導(dǎo)管的最大埋深，則以能使管內(nèi)砼順暢流初出，便于導(dǎo)管起升和減少灌注提管、拆管的輔助作業(yè)時間

51、來確定。最大埋深不宜超過最下端一節(jié)導(dǎo)管的長度。灌注接近樁頂部位時，為確保樁頂砼質(zhì)量，漏斗及導(dǎo)管的高度應(yīng)嚴格有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。e.砼灌注時間砼灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導(dǎo)管中的砼不喪失流動性時間。必要時可摻入適量緩凝劑。f.樁頂?shù)墓嘧烁呒皹俄斕幚順俄數(shù)墓嘧烁甙凑赵O(shè)計要求，且應(yīng)高于設(shè)計標高2.0m以上，以便清除樁頂部的浮漿渣層。樁頂灌注完畢后，應(yīng)即探測樁頂面的實際標高，長用帶有標尺的鋼桿和裝有可開閉的活門鋼盒組成的取樣器探測取樣，判斷樁頂?shù)捻琶妗?.3.10.7 施工注意事項1)導(dǎo)管法施工時注意事項a.灌注砼必須連續(xù)進行，不得中斷。否則先灌入的砼達到初凝，將阻止后灌入的

52、砼從導(dǎo)管中流出，造成斷樁。b.從開始攪拌砼灌注樁后，在1.5h之內(nèi)應(yīng)盡量灌注完畢。c.隨孔內(nèi)砼的上升，需逐步快速拆除導(dǎo)管，時間不宜超過15分鐘，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。d.在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)的砼宜通過溜槽徐徐灌注漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。2)為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)采的措施a.在孔口固定鋼筋籠上端。b.灌注砼的時間應(yīng)盡量加快，以防止砼進入鋼筋籠時，流動性過小。d.當孔內(nèi)砼接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管較深，放慢灌注速度。 e.當孔內(nèi)砼面進入鋼筋籠12m后，應(yīng)適當提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層

53、砼中的埋置深度。3)在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低，而使管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大。如出現(xiàn)砼上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。4)依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量，初灌量不小于1.2m3,且保證一次埋管深度不小于1000mm 。5)水下混凝土的灌注要連續(xù)進行，為此在灌注前需作好各項準備工作，同時配備發(fā)電機一臺，以防停電造成事故。6)水下混凝土灌注過程中，勤測砼面上升高度，適時拔管，最大埋管深度不大于8m，最小埋管深度不小于1.5m 。樁頂超灌高度控制在8001000mm ,既保證樁頂砼強度，又防止材料浪費。7)其他注意事項：a.在堆

54、放導(dǎo)管時，須墊平放置，不得搭架擺設(shè)。b.在吊運導(dǎo)管時，不得超過5節(jié)連接一次性起吊。c.導(dǎo)管在使用后，應(yīng)立即沖洗干凈。d.在連接導(dǎo)管時，須墊放橡皮墊并擰緊螺栓以免出現(xiàn)漏水、漏氣等現(xiàn)象。e.如樁基施工場地布置影響到混凝土的灌注，可在場地外設(shè)置12臺汽車泵輸送至樁的灌注位置。3.4 新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用 新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備的推廣使用，不但能提高工程質(zhì)量，而且可以加快施工的進度和降低工程成本。本工程在施工測量定位、鋼筋加工、鉆孔設(shè)備、清孔、混凝土澆筑和檢測等施工工藝中均積極推廣使用新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備。3.4.1 采用靜態(tài)泥漿護壁、旋挖鉆孔工藝靜態(tài)泥漿護壁、旋挖式鉆孔工藝是在吸收各種成孔

55、工藝優(yōu)勢的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型的灌注樁成孔工藝。該工藝由于采用非水介質(zhì)取土成孔，鉆孔出土由鉆具直接帶出，不依靠泥漿輸送，大大減少了泥漿的使用，因而成孔泥皮薄、孔徑規(guī)矩、樁承載力穩(wěn)定。同時，鉆機的安裝比較簡單，鉆頭拆卸方便，機械化程度高，成孔速度快。該工藝污染小、噪音低、振動小。3.4.2 采用先進的檢測設(shè)備和檢測方法先進的檢測手段，是保證檢測的準確性、嚴密性，施工工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本工程的檢測方法主要有：1 成孔質(zhì)量檢查方法：(1)圓環(huán)測孔法；(2)聲波孔壁測定儀；(3)井徑儀。2 沉渣檢查方法：垂球法進行測試。3 泥漿比重檢測：采用比重儀、粘度儀、含砂率等，對泥漿的比重、粘度和含砂率進行測試。3.4.3 泥漿配置選料 (1)膨潤土：以蒙脫石為主的粘土性礦物。粘土：塑性指數(shù)IP大于17，小于0.005mm的粘粒含量大于50。為泥漿的主要材料。 (2)CMC：