1、1 工 程 概 述1.1工程概況本工程為阜新金山煤矸石熱電廠4135MW機(jī)組工程1#、2#機(jī)吊車梁吊裝部分，吊裝過程中主要包括預(yù)制吊車梁、吊車軌道。汽機(jī)房跨度36m，吊車梁牛腿標(biāo)高為17.212m。BK1000塔式起重機(jī)南北于煤倉間外側(cè)距C軸10.16m,東西方向可移動至2#鍋爐間7軸位置處。起重機(jī)最大工作半徑42m，最小起重量18t。根據(jù)以上機(jī)械的布置特點，方案中B列采用綜合吊裝法-根據(jù)K1000塔式起重機(jī)的性能參數(shù)及布置特點，只能吊裝至8軸9軸間（此時的最大起重量為18t）9軸10軸間、10軸-11軸采用日產(chǎn)住友SA1500汽車吊進(jìn)行吊裝，A軸1線至11線均采用日本神戶制鋼制造的7150型

2、移動式起重機(jī)進(jìn)行吊裝。使用機(jī)械：BK1000塔式起重機(jī)、7150型移動式起重機(jī)、日產(chǎn)住友SA1500汽車吊(最大起重量150t)，國產(chǎn)25t汽車吊，20t拖板車。吊車平面布置及工作職能見附圖。汽機(jī)間吊車梁共有22根，分4個型號，其中主廠房A列吊車梁1軸至2軸DL-2根數(shù)為2根，長度7950mm；2軸至3軸、1/3軸至1/4軸、7軸至8軸、1/8軸至1/9軸DL-1根數(shù)為4根，長度7950mm；3軸至1/3軸、1/4軸至5軸、8軸至1/8軸、1/9軸至10軸DL-3根數(shù)為4根，長度3950mm；5軸至6軸、1/6軸至7軸、10軸至11軸DL-4根數(shù)為3根，長度8550mm；B列吊車梁1軸至2軸D

3、L-2根數(shù)為1根，長度7950mm；2軸至3軸、3軸至4軸、4軸至5軸、7軸至8軸、8軸至9軸、9軸至10軸DL-1根數(shù)為6根，長度7950mm；5軸至6軸、1/6軸至7軸、10軸至11軸DL-4根數(shù)為3根，長度8550mm。吊車梁高度為1600mm，寬度為700mm、400mm，砼設(shè)計強(qiáng)度等級為C40。鋼軌道采用QU100，鋼軌連接采用斜接頭夾板聯(lián)接方式，鋼軌底部采用C20細(xì)石混凝土內(nèi)摻鐵屑（用量為50kg/m3）進(jìn)行找平及灌縫，吊車梁軌道聯(lián)接按照03G325圖集進(jìn)行施工，車擋選用CD-6。1. 2主要工程量主要工程量見下表序號分部分項工程名稱根數(shù)單位單重備 注1DL-110t13.912D

4、L-22t13.913DL-34t6.914DL-46t14.955C20細(xì)石混凝土內(nèi)摻鐵屑m343.95（用量為50kg/m3）2 編制依據(jù)2.1編制依據(jù)2.1.1主廠房施工組織設(shè)計2.1.2汽機(jī)房外側(cè)柱及吊車梁施工圖（F166S-T0318）2.1.3吊車軌道聯(lián)結(jié)圖集（03G325）2.1.4火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）2.1.5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020420022.1.6電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2.1.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程2.1.8焊接及驗收規(guī)程2.1.9相關(guān)資料建筑施工手冊（第四版）2.2作業(yè)前具備條件和準(zhǔn)備2.2.1吊車梁預(yù)制完畢且混凝土強(qiáng)度達(dá)

5、到吊裝條件，吊裝所需要的機(jī)械及施工已經(jīng)按照計劃到位。2.2.2所需的人員已按計劃全部到位，并經(jīng)三級安全教育，體檢合格， 2.2.3作業(yè)指導(dǎo)書已批準(zhǔn)，并依據(jù)指導(dǎo)書交底，安全、技術(shù)交底齊全。2.2.4運輸機(jī)械、吊裝機(jī)械、小型手工機(jī)具配備齊全，試運正常。2.2.5 電、道路、通訊已完善，并暢通。2.2.6 特殊作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，并取得相應(yīng)資格上崗證書。2.2.7全面檢查吊裝用工機(jī)具等是否符合安全要求。2.2.8清除吊裝作業(yè)范圍內(nèi)、上部及四周雜物、障礙物及各種金屬材料，以防吊裝過程中吊索及吊車鋼絲繩與地線接觸損傷鋼絲繩。2.2.9 在17.45m處設(shè)吊車梁就位平臺，平臺護(hù)欄H=1.05m，四周加安全立

6、網(wǎng)，吊裝前清理牛腿上浮灰、雜物及松散和高出埋件砼，在牛腿上彈出相應(yīng)軸線，復(fù)測軸線及高程偏差并做好記錄。將A、B列的相應(yīng)軸線及高程偏差，在吊裝前進(jìn)行復(fù)核。2.2.10由于A列已經(jīng)施工完畢，同時腳手架已經(jīng)拆除完畢，因此在安裝吊車梁前搭設(shè)爬梯，安裝前需要在柱上安裝爬梯以便上人安裝，爬梯由12圓鋼焊接。爬梯焊縫高度5mm，長度10mm，焊縫強(qiáng)度驗算： N 21000f= = =40 N/mm2215 N/mm2helw 510所以滿足。施工人員上下爬梯時，爬梯旁系安全繩，速差自鎖器系于安全繩上。2.2.11準(zhǔn)備各種規(guī)格的楔形墊鐵和平墊鐵，清點準(zhǔn)備小型手工具。準(zhǔn)備50100方木，100100方木，501

7、00木楔，100100木楔。2.2.12吊車梁上方1.20m左右拉一通長8.7鋼絲安全繩。3 參加作業(yè)人員的資格和要求3.1 資格3.1.1 作業(yè)人員具備本專業(yè)基本知識和操作能力，熟悉相關(guān)專業(yè)規(guī)程、規(guī)范，特殊作業(yè)人員持證上崗。3.1.2 安全學(xué)習(xí)、教育已完，并考試合格。3.1.3 熟悉本工種的操作常識和規(guī)程。3.1.4 體檢合格。3.2 要求3.2.1 遵守國家法律、法規(guī)和本公司的規(guī)章制度。3.2.2 服從公司管理人員的指揮和安排。3.2.3 具備一定的安全常識，并做好“三不傷害”。3.3環(huán)境因素的識別和評價現(xiàn)今生活中，對環(huán)境保護(hù)的重要性越來越為我們所認(rèn)識。因此要對我們施工和生活的環(huán)境能識別并

8、能進(jìn)行正確的評價：3.3.1氧氣、乙炔的使用：1）污染大氣，2）影響人身安全。3.3.2模板支拆、清理修復(fù)；腳手架支拆：噪聲，影響人體健康3.3.3車輛運輸：粉塵、噪聲排放。1）污染大氣2）影響人身安全3.4 重要環(huán)境因素的控制措施3.4.1有害廢棄物：要有分類垃圾箱，垃圾集中分類處理。3.4.2氧氣、乙炔的使用：1）防止泄露；2）施工時要嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。3.4.3噪聲控制：合理安排施工布局、加強(qiáng)設(shè)備潤滑和養(yǎng)護(hù)。3.4.4粉塵控制、噪聲控制:合理安排施工布局、加強(qiáng)設(shè)備潤滑和養(yǎng)護(hù)。4 所需工機(jī)具和儀器儀表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塔式起重機(jī)BK1000臺12建筑塔吊QTZ315臺13汽車吊住

9、友SA1500臺14汽車吊25t臺15拖板車20t臺16電焊機(jī)臺67氣割套28吊索28-637+1根2L=24m9吊索24-637+1根4/1L=30m/L=20m10履帶式起重機(jī)7150型臺111鋼絲安全繩12m20012棕繩30根6L=50m13索具卸扣10t只214索具卸扣5t只215索具卸扣3t只416索具卸扣1t只417對講機(jī)套6設(shè)專用信道18鋼卷尺50m把119經(jīng)緯儀THO/010臺120水準(zhǔn)儀WILD/NA2臺121安全帶條2522活絡(luò)扳手300mm把105 施工方案的具體實施程序根據(jù)汽機(jī)房的結(jié)構(gòu)特點，吊裝順序確定如下：吊車梁運輸至吊裝現(xiàn)場A列吊車梁吊裝至結(jié)構(gòu)部位B列吊裝就位（0

10、1軸-8軸用BK-1000吊裝就位、9軸-11軸用SA1500汽車吊裝就位）吊車軌道吊裝 5.1吊車梁型號及單重每種構(gòu)件單重量： DL-1（共計10根）： 13.91t DL-2（共計2根）： 13.91tDL-3（共計4根）： 6.91t DL-4（共計6根）： 14.95t5.2吊車梁運輸 吊車梁在預(yù)制場地預(yù)制完畢后達(dá)到吊裝的條件，對構(gòu)件編號標(biāo)識，便于清點構(gòu)件、運輸、吊裝，檢查構(gòu)件有無缺陷。在吊裝的過程中對于成品的預(yù)制吊車梁用1/4108鋼管對鋼絲繩與吊車梁的接觸點部位護(hù)角進(jìn)行成品保護(hù)，吊車梁大綁要保護(hù)邊角，以免破壞棱角，具體見下圖：預(yù)制砼吊車梁構(gòu)件運輸采用20t平板車，25t汽車吊裝車，

11、裝車時在平板上放四道枕木，構(gòu)件放置平穩(wěn)后，用3t倒鏈4個打緊和板車?yán)梢徽w，行車時緩慢行駛。5.3構(gòu)件堆放構(gòu)件堆放場地平整壓實。構(gòu)件進(jìn)入堆放場地后，按吊裝方案順序擺放、編號。 構(gòu)件在堆放時，采用100100方木做墊點，墊點位置距構(gòu)件邊為構(gòu)件總長度的0.21,且每根構(gòu)件不得小于二個墊點。5.4吊車梁就位前準(zhǔn)備工作吊車梁就位前，吊車梁頭鑿毛，吊車梁頂面、垂直面（端頭）彈出中線，復(fù)核吊車梁軸線及外形尺寸。將200600墊板按17.212m標(biāo)高就位于吊車梁牛腿頂面，找平找正后焊接于吊車梁牛腿預(yù)埋件上。吊車梁就位時先將梁底對中，再用盒尺找正梁頂，上下全部找正后方可施焊。5.5吊車梁吊裝根據(jù)吊車梁重量及

12、吊車工作性能，采用BK-1000塔式起重機(jī)吊裝B列18軸吊車梁，此時起重機(jī)工作半徑42m，查起重機(jī)起重性能表42m時最大起重量18t,滿足要求。B列910軸吊車梁由SA1500汽車吊坐落于汽機(jī)間內(nèi)側(cè)進(jìn)行吊裝：具體吊裝見下圖：A列111軸吊車梁由7150型移動履帶式起重機(jī)從A列外進(jìn)行吊裝。履帶式起重機(jī)桿長82.3m，作業(yè)半徑24m時，此時最大起重量18t，滿足。吊裝時，先由7150型移動履帶式起重機(jī)吊A列14軸吊車梁，然后7150型移動履帶式起重機(jī)挪車至A列外側(cè)5軸吊裝A列57軸吊車梁，最后7150型移動履帶式起重機(jī)挪車至A列外側(cè)9軸吊裝A列811軸吊車梁，吊裝采用2點起吊，吊點在梁內(nèi)距梁邊50

13、0mm處，吊點示意見下圖：吊車位置見下圖：起吊及就位時應(yīng)平穩(wěn)，不能急起急落。就位后，經(jīng)找正、墊平,符合設(shè)計要求后，將吊車梁焊接固定。然后進(jìn)行下一吊車梁吊裝。吊裝鋼絲繩選用雙股28-6371-1870。吊車梁校正，吊車梁的軸線校正，以跨距為準(zhǔn)，沿縱向拉鋼絲，再用線墜檢驗各吊車梁的軸線，利用撬棍、鋼楔等進(jìn)行校正；吊車梁的的跨距校正用鋼尺在每根吊車梁兩端進(jìn)行測試。標(biāo)高校正，當(dāng)測試誤差較大時在梁的端部增設(shè)墊板，墊板總數(shù)不得大于3層。吊車梁校正完畢后，按設(shè)計要求焊接固定。吊車梁安裝完后，既可進(jìn)行細(xì)石混凝土的灌縫及頂面混凝土找平層施工，混凝土采用攪拌機(jī)攪拌，然后用吊斗吊至吊車梁處施工，灌縫混凝土C20細(xì)石

14、混凝土，灌縫位置為梁與梁接縫及梁與柱接縫?；炷琳移綄訌?qiáng)度等級C20細(xì)石混凝土內(nèi)摻鐵屑，厚度控制為3050mm，施工時先在各柱上引測基準(zhǔn)標(biāo)高，然后沿111軸縱向拉鋼絲，基準(zhǔn)線確定后，在吊車梁兩側(cè)通長安裝10050木方，作為找平層施工模板，灑水潤濕后澆搗混凝土。然后找平壓光，不得有石子外露。并澆水養(yǎng)護(hù)，留置同條與標(biāo)養(yǎng)試塊各一組，當(dāng)混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到70%強(qiáng)度設(shè)計后，即可進(jìn)行軌道安裝。5.6吊車軌道安裝汽機(jī)間吊車軌道型號為QU100，吊車軌道從汽機(jī)間1軸至11軸全程長81.74m，共兩條軌道。軌道在汽機(jī)間距1軸1.32m位置處設(shè)有車擋，車擋型號CD-6。吊車軌道QU100單根長度12m，重量1.0

15、7t,采用QTZ630建筑塔吊吊裝，QTZ315最小起重量1.3t，滿足。吊裝采用兩點吊，吊點設(shè)在距吊車軌道端點0.21軌道長度位置，吊車軌道安裝時，A軸軌道與B軸軌道接頭應(yīng)錯開，軌道就位時，如下圖所示。軌道就位后，安裝軌道連結(jié)板、橡膠墊板等及初擰軌道螺栓，進(jìn)行軸線較正，用線墜檢驗鋼軌與各吊車梁的軸線位置重合。施工時利用撬棍、鋼楔等進(jìn)行校正。最后從A軸至B軸拉鋼尺，進(jìn)一步校核鋼軌的中心線位置，以使兩軌道調(diào)完后中心線間距偏差在5mm以內(nèi)。最后擰緊軌道固定螺栓。吊車安裝完，安裝車擋。吊車在軌道上試運正常后，檢查軌道固定螺栓擰緊程度，對松動的螺栓，進(jìn)一步較緊。5.7吊裝過程中相應(yīng)的計算5.7.1吊車

16、梁鋼絲繩的選擇吊車梁最重為14.95t 、25T吊鉤重量為1.1t,具體數(shù)據(jù)見下圖，吊車梁吊裝采用加抱角捆綁法。鋼絲繩計算見下： 鋼絲繩采用28-6*37+1-1870、4股吊，四根鋼絲繩安全荷載為：S=NSbQsin60/ k =40.82544.5sin60o/8 =193.34KN157.29 KN 上式中：S鋼絲繩安全荷載 Sb鋼絲繩破斷拉力Sb=a*Pg a鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)，取0.82 Pn鋼絲繩破斷拉力總和、28-6*37+1-1870為544.5KN K鋼絲繩使用的安全系數(shù)，鋼絲繩一般為810，取8。 N鋼絲繩股數(shù)，取4?？ōh(huán)：10t 2只5.7.2 吊車的選擇 結(jié)構(gòu)吊裝用

17、的吊車的選擇主要根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特點、構(gòu)件的外形尺寸、重量、吊裝高度、起重的回轉(zhuǎn)半徑以及施工現(xiàn)場的條件等確定。本工程中起重力、起重高度和起重半徑為選擇、計算吊車的重要參數(shù)。5.7.2.1 起重力： 吊車的起重力Q可按照下式確定：QQ1+ Q2=16.05t+2t=18.05t 上式中Q1吊裝構(gòu)件的重量 Q2綁扎、索具的重量5.7.2.2 起重高度： 吊車的起重高度HH1+ H2 + H3+ H4 =21.95m+0.5m+1.6m+4.6m=28.65m 上式中：H1安裝牛腿頂標(biāo)高至吊車站位的水平標(biāo)高的高度H2安裝間隙，取0.5mH3綁扎點至吊車梁吊起后底面的距離H4吊索的高度，自綁扎點至吊鉤面

18、的距離5.7.2.3 起重的回轉(zhuǎn)半徑： 對于本工程中的吊車梁，在已知其中高度H后，根據(jù)吊車的性能表和起重曲線選定吊車的型號、需用的起重臂桿長度，起重半徑R=b+L*cosa見圖中。式中：b吊車臂桿支點中心至吊車回轉(zhuǎn)軸中心的距離L、a分別為吊車臂桿長度和吊車的仰角5.7.2.4 吊車的確定： 根據(jù)以上計算吊車的性能表和曲線確定為150T履帶吊車，吊車性能表如下表，位置見上圖。吊車工作半徑為18M。表一塔臂長度(m)41.175副臂長度(m)18.3024.4030.5036.6042.7048.8054.9061.0067.1073.20工作半徑(m)18.035.8/19.622.030.62

19、9.7/22.525.2/25.326.024.024.024.020.6/28.230.019.5/28.918.018.018.016.9/31.034.014.014.014.014.014.012.3/36.838.013.3/35.011.611.611.611.611.610.8/39.642.010.1/41.09.69.69.69.69.69.4/42.58.4/45.446.08.28.28.28.28.28.28.250.07.9/47.17.07.07.07.07.07.054.06.1/53.25.85.85.85.85.858.04.74.74.74.74.762.0

20、4.4/59.33.73.73.73.766.03.0/65.32.82.82.870.02.02.02.074.01.8/71.41.31.35.8二次灌漿一般灌漿料施工方法，施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)鋸，灌漿設(shè)備，模板及養(yǎng)護(hù)物品。根據(jù)工程量大小，分別采用人工攪拌和機(jī)械攪拌兩種方法。具體施工如下：5.8.1 需要準(zhǔn)備的工具和材料。1）量程為100kg的地秤一臺。稱水稱料用。2）溫度計三支（測量現(xiàn)場氣溫、水溫、料溫）。3）人工攪拌：預(yù)備1m*2m攪拌板2塊、平鍬若干。4）機(jī)械攪拌：準(zhǔn)備混凝土攪拌機(jī)或砂漿拌機(jī)。5）小水桶若干，盛水及運送灌漿料。6）竹劈子若干，供疏導(dǎo)灌漿料用。7）塑料粘膠帶若干，貼木模板

21、接頭和接縫，防止漏水漏漿。8）瓦刀等工具若干9）準(zhǔn)備檢驗強(qiáng)度用試模。根據(jù)實際情況，選用10cm*10cm*10cm試模。 按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)分兩類進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。一般齡期有3天、28天三組。 準(zhǔn)備必要數(shù)量的麻袋或草簾等，供灌漿完畢時覆蓋養(yǎng)護(hù)用。10）準(zhǔn)備必要數(shù)量木模板。5.8.2攪拌1）灌漿料拌和水以重量計。水必須秤量后加入。精確至0.1kg。拌和用水應(yīng)采用飲用水，加水量13%。2）人工攪拌時，先將灌漿料倒在拌板上，而后加80%水量，攪拌45次后再加所剩的20%水。攪拌4次。攪拌要邊翻倒、邊插搗。使之徹底均勻，并增大流動性。一般要求5分鐘以上。3）攪拌完的拌合物，隨停放時間增長，其流動性降低。自

22、加水算起應(yīng)在1小時內(nèi)用完。4）發(fā)現(xiàn)剛攪拌的拌合物表面上有浮水，這表明水量過多。應(yīng)再加一些灌漿料干料，適當(dāng)攪拌將浮水“吃”光。有浮水會降低膨脹效果。5）嚴(yán)禁在灌漿料中加入任何外加劑或外摻劑。5.6.3基礎(chǔ)處理1）基礎(chǔ)表面應(yīng)基本平整。凸凹表面高度差應(yīng)控制在2cm以下，基礎(chǔ)表面與設(shè)備底座下表面之間的距離應(yīng)在10cm以下。2）設(shè)備底座玉灌漿料接觸的表面應(yīng)清理干凈。不應(yīng)有油污 、浮灰、粘貼物、木屑等雜物?；A(chǔ)表面不應(yīng)有活動的混凝土碎塊和石子等。3）設(shè)備底座四周的模板頂面高度應(yīng)當(dāng)高出設(shè)備底座下表面23cm，以保證灌漿層飽滿填充。5.6.4灌漿1）在灌漿前1224小時，將模板和混凝土基礎(chǔ)表面潤濕。在灌漿12

23、小時前，用棉絲、泡沫塑料將積水吸凈。2）必須從一側(cè)灌漿，不允許二側(cè)、三側(cè)、甚至四側(cè)同時灌漿。灌漿時必須考慮排出空氣。二側(cè)以上同時灌漿會窩住空氣。形成空氣夾層。3）從灌漿開始，用竹劈子不停的往復(fù)拉動，疏導(dǎo)拌合物。這樣，一可以加快灌漿進(jìn)度；而能促使拌合物流進(jìn)模拌內(nèi)各個角落；三是當(dāng)灌漿由于某種原因中斷時，要加強(qiáng)往復(fù)拉動，以延長可流動時間。否則已灌入的拌合物開始凝結(jié)，失去流動性無法繼續(xù)灌漿造成工程事故。4）在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時，應(yīng)當(dāng)馬上灌入較稠一些的拌合物，使其失掉浮水?；蜻m當(dāng)投入一些干料將浮水“吃掉”。5）灌漿層上表面超過設(shè)備底座下表面最高點23cm時，停止灌漿。6）灌漿完畢，立即

24、進(jìn)行表面加工，然后用麻袋覆蓋、潮濕養(yǎng)護(hù)。終凝后，立即鑿除“肥邊”以及漏斗、疏導(dǎo)孔、排氣孔處的多余部分。灌漿后3天進(jìn)行砂漿抹面灰砂比=1：（2.53.0）、油漆覆蓋等處理。7）灌漿過程中，不準(zhǔn)使用振動器振插。6 質(zhì)量保證措施6.1參加作業(yè)的各工種人員均須經(jīng)過技能考試合格，取得相應(yīng)的資格證書，持證上崗。6.2吊車梁安裝之前標(biāo)記和標(biāo)高基準(zhǔn)點完備清楚，構(gòu)件編號完備。6.3焊條采用E43型。6.4鋼構(gòu)件安裝前仔細(xì)查驗各桿件規(guī)格型號是否與圖紙要求相符。拉運過程中不得變形，不允許隨便割孔，減少螺栓數(shù)量。6.5拉運構(gòu)件時前后支墊要平穩(wěn)無晃動，以倒鏈加固拉牢，吊車梁吊裝應(yīng)進(jìn)行臨時加固，防止在上述過程中砼開裂。6

25、.6構(gòu)件綁扎，要對索具認(rèn)真核算及檢查，保證安全系數(shù)要求，吊車梁大綁要保護(hù)邊角，以免破壞棱角。6.7在安裝過程應(yīng)隨時用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀觀測，以控制構(gòu)件的水平度與垂直度的誤差。7 安全保證措施7.1所有參加作業(yè)人員均須經(jīng)過安全考試合格，持證上崗。7.2進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。7.3參加高處作業(yè)人員應(yīng)身體健康，嚴(yán)禁患有高血壓等病的人員參加。7.4起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過。7.5參加高空作業(yè)的人員必須系安全帶，安全帶掛在上方可靠之處或安全繩上。構(gòu)件就位后待端部結(jié)點聯(lián)結(jié)牢固后，起重吊鉤方可松鉤，松鉤前應(yīng)先爬臂，施工人員摘鉤時輕擊吊索卸扣，以防鋼絲繩彈開傷人。

26、7.6吊起的重物不得在空中長時間停留，在空中短時停留時，吊車操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位。7.7構(gòu)件吊裝就位后，待兩端擱置處電焊結(jié)束后，起重機(jī)吊鉤才可松鉤。7.8當(dāng)風(fēng)力達(dá)到六級及六級以上時，不得進(jìn)行起吊作業(yè)。7.9高處作業(yè)所使用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，使用中的工具應(yīng)防止墜落的措施，傳遞物品不得拋擲，嚴(yán)禁高空墜物。7.10起重機(jī)應(yīng)由專人操作，操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號進(jìn)行操作，如指揮信號不清或?qū)⒁鹗鹿蕰r，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員，操作人員對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。就位時，信號工具以對講機(jī)為主，對講機(jī)使用專用頻道，對講機(jī)電池充電充足，有備用電池7.11。電焊機(jī)裝設(shè)接

27、地或接零保護(hù)。7.12構(gòu)件運輸車，一定索牢，在運輸過程中要注意車輛拐彎時防止運輸事故發(fā)生。7.13高空搭設(shè)的操作臺、鋪設(shè)的跳板，要綁扎牢固，外側(cè)鋪安全網(wǎng)。7.14夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。7.15施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。8 危險點控制8.1 高處墜落8.1.1 系安全帶,安全帶系在上方可靠處或安全繩上。8.1.2作業(yè)時，一定要站牢、站穩(wěn)，著裝整齊，穿防滑鞋。8.2觸電8.2.1 設(shè)漏電保護(hù)器、斷路器。8.2.2 電線破皮處用膠布包裹。8.2.3 實行一機(jī)一閘一保護(hù)，嚴(yán)禁一閘多用。8.2.4 實行接零、接地保護(hù)。8.3 機(jī)械傷害8.3.1

28、 實行定機(jī)、定員、定崗。8.3.2 機(jī)械要接地。8.3.3 不使用無防護(hù)裝置的機(jī)械。8.3.4 定期檢查、維修。8.3.5在吊裝操作前要檢查吊裝機(jī)械的完好性。8.4 物體打擊8.4.1 設(shè)警示牌。8.4.2 小物品應(yīng)裝袋使用，不可散放或隨身攜帶。8.4.3 杜絕上、下同時作業(yè)，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。8.5防二次線與鋼絲繩相觸吊裝所用索具、鋼絲繩決不能與電焊機(jī)二次線裸線相觸，固此電焊機(jī)二次線包括焊把線裸線應(yīng)用絕緣膠布裹好，以防與二次線裸線相碰發(fā)生鋼絲繩脆斷，造成事故。8.6防吊鉤斷裂在起吊時對重物吊鉤先進(jìn)行試驗，當(dāng)重物距地面約100mm時，應(yīng)穩(wěn)鉤間歇，觀察吊鉤是否有變形，固處是否有位移，若無便可起吊。吊

29、鉤在拴鉤時應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，懷疑有問題應(yīng)做上述試驗。9 環(huán)境保護(hù)9.1嚴(yán)格控制大氣污染，如：施工現(xiàn)場粉塵排放、路面揚塵排放、各種車輛尾氣排放。不得隨意在現(xiàn)場排放含有毒廢氣、粉塵的物質(zhì)，禁止焚燒瀝青、油氈、橡膠、皮革、垃圾、落葉及其它產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體物質(zhì)。9.2施工用的廢棄物等按指定地點存放，集中統(tǒng)一處理，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。施工現(xiàn)場的區(qū)域施工過程中做到工完場清。9.3運輸化學(xué)品要防止撞擊、傾倒、防火防爆、防止產(chǎn)生環(huán)境污染或引發(fā)事故；化學(xué)品的儲存按照分區(qū)、分類、分段、專倉專儲的原則設(shè)專人進(jìn)行保管，標(biāo)識明確，防止揮發(fā)和泄漏。9.4 噪聲控制：調(diào)整施工噪聲分布時間，根據(jù)環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)（分貝）日

30、夜要求的不同，合理安排施工分項的施工時間。9.5 降耗節(jié)能：經(jīng)常對現(xiàn)場所有供水閥門進(jìn)行檢測、維修、更換，杜絕跑、冒、滴、漏。10 施工人員及作業(yè)計劃10.1施工組織機(jī)構(gòu):10.2施工進(jìn)度計劃：整個吊裝工期控制為3天汽機(jī)房吊車梁吊裝: 2005.09.102005.09.13安全技術(shù)措施IW08-02序號措 施 內(nèi) 容措施落實責(zé)任人措施執(zhí)行檢查人1所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)三級安全教育考試合格，熟悉建筑施工安全工作規(guī)程。施工前進(jìn)行技術(shù)交底。王志剛曹鳳祥李金庫2吊起的重物不得在空中長時間停留，在空中短時停留時，吊車操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位。王志剛曹鳳祥李金庫3焊工、起重工、吊車司機(jī)等特殊工

31、種持證上崗?fù)踔緞偛茗P祥李金庫4施工前，在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置安全圍欄，并掛有明顯標(biāo)志，夜間施工時，要有紅綠燈作為標(biāo)志。王志剛曹鳳祥李金庫5參加高空作業(yè)的人員必須系安全帶，安全帶掛在上方可靠之處或安全繩上。構(gòu)件就位后待端部結(jié)點聯(lián)結(jié)牢固后，起重吊鉤方可松鉤，松鉤前應(yīng)先爬臂，施工人員摘鉤時輕擊吊索卸扣，以防鋼絲繩彈開傷人王志剛曹鳳祥李金庫6構(gòu)件吊裝就位后，待兩端擱置處電焊結(jié)束后，起重機(jī)吊鉤才可松鉤。王志剛曹鳳祥李金庫7起重機(jī)應(yīng)由專人操作，操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號進(jìn)行操作，如指揮信號不清或?qū)⒁鹗鹿蕰r，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員，操作人員對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。就位時，信號工具以對

32、講機(jī)為主，對講機(jī)使用專用頻道，對講機(jī)電池充電充足，有備用電池王志剛曹鳳祥李金庫8作好文明施工工作，作到材料堆放整齊，工完料凈場地清。堅持周一安全活動及班前安全交底活動，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。王志剛曹鳳祥李金庫9構(gòu)件運輸車，一定索牢，在運輸過程中要注意車輛拐彎時防止運輸事故發(fā)生。王志剛曹鳳祥李金庫施工作業(yè)項目危險點預(yù)測 IW08-03作業(yè)負(fù)責(zé)人：李金庫填卡人：蘇子龍措施檢查人：曹鳳祥序號危險點控制措施責(zé) 任落實人監(jiān) 護(hù)檢查人1高空墜落系安全帶,安全帶系在上方可靠處或安全繩上。作業(yè)時，一定要站牢、站穩(wěn)，著裝整齊，穿防滑鞋。2機(jī)械傷害實行定機(jī)、定員、定崗。機(jī)械要接地，不使用無防護(hù)裝置的機(jī)械，定期檢查、維

33、修。在吊裝操作前要檢查吊裝機(jī)械的完好性。3觸電預(yù)防電工必須持證上崗。施工用電必須有漏電保護(hù)，電工必須經(jīng)常維護(hù)電器設(shè)備，以免漏電造成傷亡。振搗人員、拉線人員必須帶橡膠絕緣手套、穿絕緣鞋。接線必須由電工進(jìn)行，其他人員嚴(yán)禁私自接線4機(jī)械事故夜間施工應(yīng)有足夠的照明。在吊裝的作業(yè)半徑內(nèi)禁止人員及車輛通行。作業(yè)技術(shù)、安全聯(lián)保交底記錄 IW08-04作業(yè)內(nèi)容1#、2#機(jī)吊車梁吊裝作業(yè)班組交底時間交底地點施工班組休息室作業(yè)、聯(lián)保起止時間交底主持人交底人作業(yè)聯(lián)保負(fù)責(zé)人作業(yè)聯(lián)保目的： 為了加強(qiáng)作業(yè)中互相監(jiān)護(hù)，杜絕習(xí)慣違章，作到：“三不傷害”，保證作業(yè)組和他人人身安全，開展“施工作業(yè)組安全聯(lián)保卡”制度，施工中認(rèn)真落實執(zhí)行“安全操作規(guī)程”和安全措施，作到“一人保全組，全組保一人，一人違章全組受罰”，違章下崗。聯(lián)保交底內(nèi)容： 1.質(zhì)量、現(xiàn)場施工因素控制的相關(guān)內(nèi)容。技術(shù)交底內(nèi)容記錄：1.吊裝過程按照本作業(yè)指導(dǎo)書嚴(yán)格執(zhí)行；2.安全措施；3.作業(yè)時危險點預(yù)知；4.安全聯(lián)保責(zé)任。 交底人（簽字）： 年 月 日作業(yè)技術(shù)、安全聯(lián)保被交底人