1、老港再生能源利用中心工程垃圾坑底板大體積混凝土施工方案編制單位：上海市第二建筑集團(tuán)有限公司編制日期：2011年04月19日目 錄； 一、編制依據(jù) 二、 本工程項(xiàng)目 三、施工總體安排 四、混凝土配合比及材料要求 五、混凝土澆筑 六、大體積混凝土熱工計(jì)算 七、后澆帶留置 八、試塊制作 九、質(zhì)量保證措施 十、成品保護(hù)措施 十一、安全文明施工和環(huán)保措施一、編制依據(jù)：1、老港再生能源利用中心工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)3、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ32002）4、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T1095）5、建筑工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（建企業(yè)標(biāo)

2、準(zhǔn)）6、老港再生能源利用中心工程施工組織設(shè)計(jì)7、建筑施工手冊（第四版）二、工程概況： 本工程項(xiàng)目為老港再生能源利用中心，由上海老港固廢綜合開發(fā)有限公司建設(shè)，五洲工程設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，由上海市第二建筑有限公司承建，建設(shè)場地位于浦東新區(qū)老港鎮(zhèn)老港固體廢棄物綜合利用基地規(guī)劃范圍東南角，0號大堤以西、宣黃公路以北，占地面積約16公頃?？偨ㄖ娣e49805。其中，主工房建筑面積44633。建設(shè)規(guī)模為日處理生活垃圾3000噸，主要建設(shè)內(nèi)容包括：焚燒廠主廠房、垃圾焚燒爐(國、余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組、煙氣凈化、飛灰處理、滲濾液處理等設(shè)施，以及配套的廠內(nèi)道路、綠化、供水、排水、電氣、自控、環(huán)保、在線監(jiān)測、監(jiān)控等附

3、屬設(shè)施。 （一）各單位工程概況序號總圖編號建筑物名稱外形尺寸長寬（米）層數(shù)建筑面積（）結(jié)構(gòu)型式備注1101主廠房177.7142.2109321-44463抗震墻+框、排架 三、施工總體安排1、施工準(zhǔn)備本工程混凝土均采用纖維抗?jié)B商品混凝土，在底板澆筑前提前三天將具體澆筑時(shí)間、總方量、強(qiáng)度抗?jié)B等級及外加劑要求等通知商品混凝土廠家，同時(shí)將本施工方案報(bào)業(yè)主監(jiān)理審批，澆筑前需請監(jiān)理單位對底板模板鋼筋及預(yù)埋管線進(jìn)行驗(yàn)收，通過后方可進(jìn)行混凝土澆筑。2、機(jī)械配置A、泵車及混凝土運(yùn)輸車：由于泵車只能停在場地東側(cè)、南、北側(cè)，考慮基坑支撐多給澆筑帶來一定的困難汽車泵臂長不夠，必須配備三只泵才能完成砼澆筑。B、振動

4、棒：每臺泵車出料口需2-3根振動棒隨布料管隨布隨振，以確保出料口混凝土不堆積，另配2根振動棒隨后復(fù)振，防止漏振。C、水泵：準(zhǔn)備2臺水泵抽水，保證集水坑及電梯井坑內(nèi)不積水。D：小型器具：鐵鍬、太陽燈配置若干，保證夜間連續(xù)施工。2、人員配置A、瓦工：25-30人。進(jìn)行24小時(shí)負(fù)責(zé)混凝土澆筑、振搗，表面壓實(shí)收光，養(yǎng)護(hù)。B、鋼筋工：4人。負(fù)責(zé)照看鋼筋位置及保護(hù)層墊塊，隨偏隨校，確保成型后鋼筋位置正確。C、木工：4人。負(fù)責(zé)照看模板、止水帶等位置模板及支撐是否牢固，發(fā)生移位及時(shí)糾正。D：電工：2人。負(fù)責(zé)現(xiàn)場電箱、照明及用電線路的連接、檢查、修理等，確保澆筑過程中用電正常。E：機(jī)修工：2人。負(fù)責(zé)振動棒的檢修

5、和更換。F：水電工：（由水電分包單位安排）現(xiàn)場項(xiàng)目部管理人員各施其職，協(xié)調(diào)處理好各種應(yīng)急事件，確?；炷翝仓^程順利進(jìn)行。管理人員值班安排（臨時(shí)安排）。四、混凝土配合比及材料要求1、商品混凝土：垃圾坑基礎(chǔ)底板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級均為C40，抗?jié)B等級S8，采用商品混凝土澆筑。為減少水化熱，防止溫差過大引起結(jié)構(gòu)裂縫，商品混凝土水灰比不宜過大，坍落度要求控制在12020mm。2、外加劑：（1）后澆帶所用商品砼中應(yīng)加入膨脹劑，防止砼產(chǎn)生收縮裂縫。（2）混凝土內(nèi)摻聚丙烯纖維，增加混凝土抗裂效果。（3）大體積砼所用商品砼采用低水化熱水泥、并加入適當(dāng)比例的粉煤灰、礦渣粉、減水劑、緩凝劑等，以減少水化熱，降低內(nèi)

6、外溫度差，防止溫差裂縫。五、混凝土澆筑1、施工準(zhǔn)備：a、混凝土澆筑前應(yīng)先會同業(yè)主監(jiān)理單位進(jìn)行模板和鋼筋及水電預(yù)埋等隱蔽工程驗(yàn)收，通過后方可進(jìn)行混凝土澆筑。b、事先收聽天氣預(yù)報(bào)，選擇氣溫相對較高，天氣晴好時(shí)澆筑混凝土。c、施工前應(yīng)安排好勞動力，并對有關(guān)施工人員以書面形式作全面的技術(shù)、質(zhì)量、安全操作要求的交底。對臨時(shí)用電、機(jī)械進(jìn)行檢查，確保澆筑過程順利。d、事先聯(lián)系好商品混凝土供應(yīng)廠家，確定混凝土強(qiáng)度、配比、方量及運(yùn)輸車輛調(diào)度人員，確?；炷琳＿B續(xù)供應(yīng)。2、大體積砼測溫點(diǎn)如下圖；大體積砼重點(diǎn)在于控制溫差裂縫，因此必須做好測溫工作。測量點(diǎn)布置位置見圖（20）軸兩側(cè)2.00/（U)-(E)。測溫管采

7、用2.5cm自來水管，下端封口，上端加蓋，內(nèi)部灌水，伸入測點(diǎn)位置底板厚度1/2處。測溫計(jì)使用普通溫度計(jì)，測量工作臺由項(xiàng)目部施工技術(shù)人員專門負(fù)責(zé)。從混凝土澆筑完成，保溫薄膜和麻袋蓋好后開始測量，每2小時(shí)一次，從第二天起每4小時(shí)一次，至第三天。測量過程做好相應(yīng)記錄，根據(jù)溫差情況及時(shí)加蓋保溫材料，嚴(yán)格控制內(nèi)外溫差在25以內(nèi)。3、混凝土澆筑：混凝土澆筑順序：垃圾坑筏板基礎(chǔ)為大體積砼，由于底板厚度較厚，為降低內(nèi)部水化熱量，因此計(jì)劃采用分段分層澆筑的技術(shù)方案。由兩臺泵從北到南分別澆筑。分段（w)-（p)-（J)-(C)，每段下層澆筑完成后再按同樣順序澆第二層、第三層。分層厚度控制在300mm左右，每段每層

8、方量約為2000m3左右，混凝土初凝時(shí)間取4小時(shí)，每段上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前澆筑。按每臺泵30m3/h布料速度計(jì)算，100m3/4h=25m3/h30m3/h，從東、西兩側(cè)分別向中間匯合澆筑需2臺泵。（由于場地有限和汽車泵臂長不夠，計(jì)劃采用1臺60米臂長的汽車泵在東側(cè)澆筑，另采用1臺固定泵接管到西側(cè)澆筑。） 混凝土泵車停泊位置為（22）軸北面。 澆筑方向從（w) 軸 （ P)軸 （J)軸 （c)軸。（1）工藝流程：隱蔽工程驗(yàn)收混凝土澆筑、振搗三壓三抹蓋塑料薄膜、麻袋測溫、養(yǎng)護(hù)測量放線（2）澆筑、振搗：采用分層澆筑方法，每層澆筑300mm左右，以利于早期水化熱的散發(fā)。為防止集中堆料，

9、先振搗出料點(diǎn)外的混凝土，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振動點(diǎn)間距離和插入深度，振動棒插入點(diǎn)間距不大于1000，下料厚度不大于500。澆筑時(shí)，每隔半小時(shí)，采取在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，對已澆筑的混凝土進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實(shí)，以閉合收水裂縫。第一層混凝土初凝時(shí)間為4小時(shí)左右，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑。分層部位用振動棒振搗密實(shí)，使上下層砼結(jié)合為一體。（3）三壓三平：混凝土澆至面層高度后，按所測標(biāo)高，用鐵鍬初步拍實(shí)，長

10、刮尺刮平；略收水后，用打毛機(jī)進(jìn)行打毛壓實(shí)，機(jī)械無法操作處用人工木抹打毛、鐵板抹平；待混凝土最后終凝前，用木抹打磨壓實(shí)、整平，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫。（4）保溫及養(yǎng)護(hù)：本工程主樓底板大體積混凝土采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在混凝土在澆筑完后3小時(shí)內(nèi)，在混凝土上表面先蓋一層塑料薄膜，再覆蓋麻袋一層，在底板側(cè)面蓋一層麻袋，進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)。根據(jù)測溫情況，必要時(shí)加蓋麻袋養(yǎng)護(hù)。為防止由于內(nèi)外溫差大產(chǎn)生裂縫，須由專人認(rèn)真做好測溫及記錄工作，根據(jù)需要及時(shí)增加麻袋等保溫覆蓋物，保證混凝土表面及內(nèi)部溫差控制在25以內(nèi)。六、大體積混凝土熱工計(jì)算混凝土導(dǎo)熱系數(shù)2.53W/mK混凝土比熱c0.97kJ/kgK混凝土密度24kN/

11、m3混凝土厚度h1.5m承臺處混凝土最大厚度hmax=1.1-2.4-3.40m水泥用量mc323kg/m3水泥水化熱Qc377kJ/kg粉煤灰用量mA68kg/m3粉煤灰水化熱QA52kJ/kg大氣平均溫度T氣15麻袋厚度120mm0.02m麻袋導(dǎo)熱系數(shù)10.14W/mK薄膜厚度20.1mm0.0001m薄膜導(dǎo)熱系數(shù)20.04W/mK空氣層傳熱系數(shù)a23W/m2K1混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度 混凝土最終絕熱溫升 不同齡期內(nèi)部實(shí)際最高溫度 T3d0.49 T6d0.46 T9d0.38 T12d0.292混凝土表面實(shí)際溫度 保溫層傳熱系數(shù) 混凝土虛鋪厚度m 混凝土計(jì)算厚度Hh2h1.5+20.29

12、=2.08mHmaxhmax2h3.40+20.29=3.98m 混凝土表面溫度 不同齡期筏板混凝土表面實(shí)際溫度 T3dT表27.7 T6dT表26.9 T9dT表24.8T12dT表22.5 不同齡期承臺混凝土最厚處混凝土表面實(shí)際溫度 T3dT表20.8 T6dT表20.5 T9dT表19.5 T12dT表18.53溫度差計(jì)算 筏板混凝土中心溫度與表面溫度之差 T3dTmaxT表41.427.713.725 T6dTmaxT表39.726.912.825 T9dTmaxT表35.424.810.625T12dTmaxT表30.622.58.125 承臺凝土最大厚度處中心溫度與表面溫度之差 T

13、3dTmaxT表41.420.820.625 T6dTmaxT表39.720.519.225 T9dTmaxT表35.419.515.925T12dTmaxT表30.618.512.125 筏板混凝土表面溫度與大氣溫度之差 T3dT表T氣27.71512.725 T6dT表T氣26.91511.925 T9dT表T氣24.8159.825T12dT表T氣22.5157.525 承臺混凝土最大厚度處混凝土表面溫度與大氣溫度之差 T3dT表T氣20.8155.825 T6dT表T氣20.5155.525 T9dT表T氣19.5154.525T12dT表T氣18.5153.525均滿足防裂要求。七、

14、后澆帶留置：（如果后澆帶取消此條取消）（18）（22）/（T)（S)；（18）（22）/（G)（F)軸后澆帶（位置見前圖），后澆帶留設(shè)寬度800mm，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。施工做法采用2層鋼絲網(wǎng)進(jìn)行分隔，中間夾入橡膠止水帶，鋼絲網(wǎng)與鋼筋綁扎牢固，拉緊不變形。后澆帶上部采用膠合板覆蓋，保證澆筑時(shí)砼不落入后澆帶中，底板澆筑完畢后保護(hù)蓋板不拆除，防止其它雜物掉入。為防止后澆帶鋼筋銹蝕，鋼筋上可采用刷水泥漿的方法進(jìn)行保護(hù)。后澆帶應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)封頂14天后，根據(jù)沉降觀測數(shù)據(jù)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后方可澆筑。后澆帶應(yīng)采用比原結(jié)構(gòu)高出1級的補(bǔ)償收縮砼進(jìn)行澆筑，一般可內(nèi)摻15%水泥重量的AEA或UEA膨脹劑。澆筑完

15、畢后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。八、試塊制作由項(xiàng)目部安排專人進(jìn)行試塊制作工作。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在施工日記中詳細(xì)記錄澆筑時(shí)間、部位、試塊留置數(shù)量、配合比等情況。試塊應(yīng)在監(jiān)理見證下進(jìn)行取樣制作。試塊計(jì)劃制作數(shù)量：1、標(biāo)養(yǎng)試塊：每200m3做一組，共計(jì)12組。2、抗?jié)B試塊：每500m3做一組，共計(jì)5組。3、同條件試塊：2組。標(biāo)養(yǎng)試塊一律送現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，同條件試塊在現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)。九、質(zhì)量保證措施1、選擇信譽(yù)良好的商品混凝土生產(chǎn)廠商，保證商品混凝土質(zhì)量及供應(yīng)，合理確定混凝土配合比。2、澆筑前做好各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收，對操作工人進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底，明確各自職責(zé)。3、澆筑前對現(xiàn)場用電及機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，確保機(jī)

16、械設(shè)備完好及用電安全。4、注意收聽天氣預(yù)報(bào)，避開惡劣天氣的影響。5、準(zhǔn)備足夠的薄膜麻袋等保溫養(yǎng)護(hù)物資，做好測溫控溫工作，保證內(nèi)外溫差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。6、由專人制作試塊，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。十、成品保護(hù)措施新澆筑混凝土及時(shí)用薄膜、麻袋覆蓋，混凝土強(qiáng)度末達(dá)1.2N/mm2前，不得在上面踩踏和安裝模板及支架。在此期間必須上人的（測溫人員），應(yīng)在混凝土表面用木板鋪設(shè)走道。加強(qiáng)測溫控溫，防止溫差裂縫的產(chǎn)生?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。底板側(cè)模起到保溫的作用，應(yīng)在混凝土內(nèi)外溫差小于25之后方可拆除。十一、安全文明施工和環(huán)保措施1、安全施工措施嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，特別是在施工區(qū)域必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)則。施工現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員、班組長、操作工人的安全崗位責(zé)任上墻并定期實(shí)行責(zé)任制考核。認(rèn)真做好安全生產(chǎn)教育，未經(jīng)教育不得上崗。做到無施工方案不得施工，有方案沒交底不得施工