1、附件：110kV申石、申盤線開斷環(huán)入三洋變（西線）基礎分部工程施工作業(yè)指導書 施工單位（章）2010年04月10日 批 準：_ _年_月_日審 核：_ _年_月_日編 寫： 年_ _月_ 日1 工程概況1.1 工程簡介送電線路工程，我 送變電公司負責施工第標段，途經(jīng)省市縣，施工范圍為樁號起止點。本標段線路大致為走向，地形、地貌、地質(zhì)，線路全長km，共有基礎基。1.2 基礎型式及工程量型基礎基、。土石方量：m3，混凝土方量：m3。2 編制依據(jù)2.1 本工程施工招投標文件和施工承包合同；2.2 本工程經(jīng)審批交底的施工設計圖紙、變更及其它文件；2.3 業(yè)主單位、監(jiān)理單位及有關上級部門制定頒發(fā)的有關文

2、件、會議紀要和辦法；2.4 工程測量規(guī)范（GB 50026-93）；2.5 普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ 55-2000 J64-2000）；2.6 混凝土質(zhì)量控制標準（GB 50164-92）；2.7 混凝土強度檢驗評定標準(GBJ 107-87)；2.8 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）；2.9 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002 J 218-2002）；2.10 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18-2003 J253-2003）；2.11 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50205-2001）；2.12 110500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范

3、(GBJ233-90)；2.13 110kV及以上送變電工程啟動及竣工驗收規(guī)程(DL/T 782-2001)；2.14 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50202-2002)；2.15 土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范(GBJ201-83)；2.16 普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ 52-92）；2.17 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ 53-92）；2.18 電力建設安全工作規(guī)程第2部分：架空送電線路(DL5009.2-2004)；2.19 國家電網(wǎng)公司安全生產(chǎn)規(guī)程規(guī)定（國家電網(wǎng)公司2003）；2.20 輸變電工程達標投產(chǎn)考核評定標準(年版)；2.21 110

4、500kV架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程(DL/T 5168-2002)；2.22 電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（國家電力公司2002年）；2.23 電力建設工程施工技術管理導則（國家電力公司2003年）；2.24 工程編制的所有施工技術資料。3 勞動組織以隊為施工單位，配備發(fā)電機，攪拌機、插入式振搗器等，勞動組織見附表二。3 施工工藝及技術要求3.1 施工方向及各基礎腿標識規(guī)定站側(cè)為小號側(cè)，站側(cè)為大號側(cè)。塔位大號側(cè)為線路前進方向，并以此分左右。3.2施工流程圖3.3 施工測量3.3.1線路復測線路復測工作內(nèi)容序 號內(nèi) 容方 法允許誤差1塔位中心樁位置正倒鏡分中法橫線路方向50mm2

5、轉(zhuǎn)角度數(shù)復測方向法130”3檔距經(jīng)緯儀視距法設計檔距的1%4線路中心線高程（檔距、跨越物、凸起點）0.5m5校核風偏影響點0.5m6塔位中心樁、輔助樁的補釘7塔位的全面校核（保護范圍、地形、高差）8被跨越物的校核施工測量所用工器具：經(jīng)緯儀、視距尺、測繩、測釬、花桿、塔尺、鋼尺、百米繩、皮尺等。儀器量具在使用前必須進行檢查，誤差超過標準時應加以校正。百米繩(或鋼尺)測量檔距在儀器指揮下進行，防止偏離線路造成誤差。采用百米繩與視距法相結(jié)合的方法進行檔距測量。3.3.2降基面、分坑測設在上述線路復測沒有問題后方可進行降基面和分坑測設。對于轉(zhuǎn)角塔和需降基面的塔位中心樁，應在施工測量時在可靠位置上釘立輔

6、助樁并做好記錄，畫好輔助樁簡圖，標出樁的相對位置和精確距離，以確保中心樁準確恢復。3.3.2.3施工基面的測量方法，是用經(jīng)緯儀測高程方法，根據(jù)設計給定的降基面數(shù)值及附近地勢，給出降基面的范圍樁。另外，橫線路必須釘立輔助樁，移出塔位中心樁(或標記)，記錄與中心樁的相對標高，以便檢查衡量降基面的情況及降基面后恢復塔位中心樁。3.3.2.4分坑測量按照分坑找正手冊的尺寸進行。用以上方法補釘?shù)妮o助樁必須牢固可靠，能保存到工程結(jié)束。樁頂面用小釘標出精確位置和方向，將來以樁面上的小釘為準。3.4 土石方施工土石方施工采用人力、機械、爆破及特殊施工方法?！具x擇】3.4.1 人力開挖。坑底面積超過2m2時可由

7、兩人同時開挖；兩人及以上在坑下作業(yè)時，應相互照顧，以不相互碰撞為宜?？由畛^1.5m時上下坑應有攀登措施，施工時坑上應設監(jiān)護人。應注意坑壁邊坡的穩(wěn)定情況，基礎分坑找正手冊中巳考慮坑壁坡度，一般土質(zhì)可按分坑找正手冊開挖，必要時應放大邊坡。在開挖過程中，發(fā)現(xiàn)有坍塌可能時，應馬上離開，待加固好支撐檔土板后，再進行工作。3.4.2 機械開挖。機械必須穩(wěn)定可靠設置，避免擾動原狀土，開挖至距離設計坑深0.5m時改為人力開挖，參考專業(yè)書籍。3.4.3 擋土板護壁開挖（適于水坑、流砂坑、干砂坑）開挖時應隨挖隨打擋土板，以保持坑壁的穩(wěn)定。擋土板采用鋼板制成，一般200mm寬，施工時打入坑底不小于300mm，并在

8、里面用圍楞加固，上下圍楞之間用方木支頂并在同一處用2股4鐵線綁扎。明排水法是在基坑開挖過程中，在坑底設置集水坑，并沿坑底的周圍一側(cè)或兩側(cè)按一定坡度挖出排水溝，使水流入集水坑中，由提水桶、手壓泵或污水泵將水引出坑外排走，并防止倒流或滲回坑內(nèi)。雨季施工時應在基坑四周或水流的上游開挖排水溝或修筑土堤，防止地面水流入基坑。抽水設備應有足夠的備用量，以保證施工的連續(xù)性。3.4.4 爆破開挖。見土石方爆破施工作業(yè)指導書。3.4.5 一般要求降基面施工一定要保證設計所要求的護坡、邊坡尺寸?？由贤潦逊啪嗫舆呉话悴恍∮?.8m(水坑1.0m)，高度不超過1.6m。土石方開挖時，各塔位中心樁、轉(zhuǎn)角位移樁、找正輔

9、助樁及移出的測量標記等，均應保持完好，不得碰動、挖掉或丟失?；拥纳疃葢栽O計的施工基面為準?；涌由畹脑试S偏差為+8Omm，-0mm，基礎坑底座尺寸的允許偏差為+50mm，-0.8%。坑底應平整，同基基礎坑在允許誤差范圍內(nèi)按最深的坑整平，基礎坑超深+8Omm以上時，其超深部分應采用鋪石灌漿處理?；A周圍應做好排水措施，因地制宜挖好排水溝，防止雨（雪融化后）水灌入基坑內(nèi)。雨（雪融化）后應檢查土坑有無塌方現(xiàn)象，必要時加擋土板，支撐、加固牢靠方能繼續(xù)施工。3.5鋼筋綁扎、模板、地腳螺栓或插入主角鋼安裝3.5.1準備工作3.5.1.1按照規(guī)范的規(guī)定，在土石方完成之后，基礎施工前應再次復測線路直線、檔

10、距、轉(zhuǎn)角分坑位置，無誤后再進行下道工序的施工。3.5.1.2檢查各坑邊角尺寸，在各輔助樁小釘掛魚弦，按照分坑找正手冊所給的尺寸，用鋼尺量尺、垂球垂吊的方法校核各坑內(nèi)位置，不符合要求者，要加以修整。3.5.1.3檢查基礎鋼筋、地腳螺栓或主角鋼的規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否符合設計圖紙及對應的施工塔號，對鋼筋表面有浮銹的用鋼絲刷除去浮銹。3.5.2鋼筋綁扎3.5.2.1底盤有鋼筋的按原設計要求尺寸在坑內(nèi)綁扎、支撐底盤鋼筋，鋼筋擺布位置、間隔要準確，綁扎要牢固，上下板筋間距要準確、均勻，撐筋分布要合理。下板筋與坑底間要墊與基礎混凝土同等標號的混凝土塊，以保證保護層厚度。3.5.2.2對于底板筋，除靠近外圍兩

11、行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。3.5.2.3基礎立柱的箍筋，與受力鋼筋（立柱筋）垂直設置，并且必須注意箍筋彎鉤疊合處要沿立柱筋方向錯開設置。3.5.2.4當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段l內(nèi)（如下圖），同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過50%，受壓區(qū)不受限制。3.5.2.5綁筋前檢查：焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍。3.5.2

12、.6鋼筋安裝綁扎要求配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差質(zhì)量要求：項 目允許偏差底盤的長、寬8mm底盤網(wǎng)眼尺寸16mm淺埋大板、斜柱插入式基礎底板筋彎起點位置16mm立柱的長、寬4mm立柱的高8mm立柱箍筋間距16mm鋼筋和模板間的相互間距-4mm主角鋼焊接箍筋的位置8mm同組主角鋼間的相互間距2mm主角鋼/主角鋼的傾斜0.8%3.5.3模板工程3.5.3.1基礎模板采用的是定型鋼模扳，用各種規(guī)格的小模板可任意組裝成所需要的尺寸，斜柱插入式基礎立柱上下口使用異型模板。3.5.3.2模板拼接一般應在地面拼面，坑

13、內(nèi)連接拼裝成形。模板之間、模板與角模之間的連接通過勾頭卡子來完成。3.5.3.3所有使用的模板應具備：強度足夠，不變形，內(nèi)表面平整光滑，接縫嚴密不漏漿。在重復使用時，應將其表面粘結(jié)的硬塊清理掉，在混凝土澆制前應將模板涂刷一層脫模劑（嚴禁脫模劑污染鋼筋、主角鋼或地腳螺拴），以保證基礎表面的光滑。3.5.3.4模板安裝找正支頂牢固后，其各部尺寸與設計值的允許偏差應符合下列規(guī)定：項 目允許偏差主柱和底座模板的內(nèi)口尺寸-0.8%立柱模板傾斜占柱高的0.8%基礎埋深+80mm，-03.5.4模板安裝及鋼筋的綁扎安裝步驟 斜柱插入式基礎的模板安裝步驟見本工程斜柱插入式基礎施工方案。3.5.4.1安裝鋼梁鋼

14、梁是架在基礎坑口上的專用工具，它用來固定立柱模板，同時作為澆筑混凝土運輸橋梁和施工平臺，鋼梁的長度可根據(jù)需要連接，鋼梁每端在坑壁上的支撐長度不小于500mm，當坑口的邊長大于5.5m時，鋼梁應用直徑不小于100mm圓木支頂進行補強。注意鋼梁接頭處要使用加強鐵連接。鋼梁應按下述要求安裝： 鋼梁架在基礎坑口上，鋼梁兩端下面地基應操平，坑口兩邊要等長，兩鋼梁間的距離應能容納基礎立柱模板，并能將立柱模板夾緊，見下圖。 鋼梁兩端采用鐵樁或木樁固定，應牢固可靠，支持的土壤應堅實，必要時可墊木板，以增大承壓面積。 立柱模板鋼梁 基坑 鋼梁鋼梁安裝示意圖（cad畫好） 地腳螺栓樣板下墊小方木的標高應高于基礎立

15、柱頂面3050mm。3.5.4.2安裝底層模板按分坑找正手冊所給的尺寸，利用前面所釘立的輔助樁進行放線，并在線上找出底層模板的四角位置。底層模板組裝好后，用垂球通過線上所確定的四角位置對模板進行找正。另外還要對模板四角操平，支撐桿一端在圍楞上，一端頂在坑壁上，距離要均勻，支撐桿的作用是配合圍楞保證模板外型尺寸正確可靠、防止跑模、達到工藝美觀的目的，所以支頂一定要牢固。3.5.4.3安裝以上各層臺階模板在底層模板的四角上架設托架角鋼，將二層模板安裝在四根托架角鋼上，三層模板用同樣的方法架在二層模板上。二層、三層模板的圍楞支撐桿安裝同底層一樣。最下層托架角鋼為L75，以上為L63。 托架角鋼使用示

16、意圖3.5.4.4安裝底層鋼筋及立柱鋼筋對于底層及立柱有鋼筋的基礎，盡量在基坑內(nèi)綁扎，也可以在地面完成綁扎后，整體放入基坑內(nèi)，但必須保證鋼筋籠的成型結(jié)構(gòu)尺寸符合要求、工藝美觀。有墊層基礎的底盤一定要在墊層提前澆制好后再綁扎。對于立柱鋼筋籠綁扎好后，待安裝好立柱模扳后，使用4鐵線將鋼筋籠提升至設計高度，固定在托架上。另外，對于保護層較薄的地方，可以利用立柱模板做支撐，對鋼筋籠加以支頂，絕對保證立柱不露筋及保護層厚度，鋼筋的綁扎要認真對照圖紙，保證材料的規(guī)格、數(shù)量與設計相符。3.5.4.5安裝立柱模板 在最上層臺階模板上設兩根托架角鋼，將立柱模板安裝在二根托架角鋼上。為了減輕托架角鋼的受力，立柱模

17、板一律采用增加懸掛的方法，在立柱模板連接角鋼（角模）最底部第二孔不上卡子，用8#鐵線通過該孔，分別連接兩個花籃螺絲吊在鋼梁上。對耐張轉(zhuǎn)角塔要注意在模扳安裝過程中按設計要求考慮拔、壓腿內(nèi)外角高差值。要求支模時就予以考慮，一次澆筑成型。 立柱模板由上、中、下三道圍楞加以固定，用垂球?qū)⑵湔艺?，要保證其幾何尺寸及傾斜值符合要求。四周用支撐桿支頂牢固。 基礎立柱頂部兩側(cè)用鋼梁夾緊，垂直鋼梁側(cè)分別用一根角鋼或方木貼緊，固定在兩根鋼梁上，立柱頂面標高通過四角的花籃螺絲調(diào)整。圖紙及說明 更改鋼管夾緊3.5.4.6安裝地腳螺栓將地腳螺栓在樣板上固定好，并按施工圖紙和設計要求綁扎好箍筋，找正地腳螺栓中心后，用鐵線

18、將樣板固定在鋼梁上。3.5.5質(zhì)量檢驗3.5.5.1模板及地腳螺栓安裝完畢，必須進行全面檢查，如有超差，要及時糾正，檢查的主要內(nèi)容包括； 用鋼尺檢查基礎的根開及對角線； 用經(jīng)緯儀、塔尺檢查立柱頂面標高及高差； 檢查各組地腳螺栓中心是否和立柱中心重合； 檢查地角螺栓露出基礎頂面高度； 檢查各層模板和立柱模板是否方正，各層之間相對位置是否正確，立柱模板傾斜度是否超差。 檢查各部分保護層厚度是否符合設計要求。3.5.5.2預埋件安裝、找正、固定后，其各部尺寸與設計值的允許偏差應符合下列規(guī)定：項 目允許偏差鋼筋與模板間的保護層厚度-5mm立柱及各底盤斷面尺寸-1%地腳螺栓式基礎根開及對角線2整基基礎扭

19、轉(zhuǎn)10同組地腳螺栓中心對立柱中心偏移10mm地腳螺栓式露出高度10mm，-5mm基礎頂面間的相對高差5mm3.6混凝土澆制3.6.1配 料3.6.1.1采用根據(jù)試驗結(jié)果確定出的配合比（見附表一），各施工隊必須嚴格照此施工。3.6.1.2配合比的計量采用重量比，施工中砂、石用量一定要過秤，在料車上要畫出標記線，并經(jīng)常檢查用料量。檢查方法是裝料人員裝完后，再卸車稱重，水泥應抽10袋過秤，取平均值再計算砂、石用量，砂、石用量誤差不應大于3%，水泥用量誤差不應大于2%。3.6.2混凝土攪拌3.6.2.1機械攪拌攪拌機操作人員必須經(jīng)過培訓考試合格取證，攪拌機在使用前須檢查是否架穩(wěn)，電氣接線是否可靠，傳動

20、系統(tǒng)是否正常，接地裝置是否良好，供水系統(tǒng)計量是否準確；機械要經(jīng)常維護保養(yǎng)，不得帶病運轉(zhuǎn)。停機后，應及時將筒內(nèi)混凝土拌合物清除干凈。向料斗中裝料的順序是：石子水泥砂，加水應在料斗起升后，接近進料口時加水，用水量需加足（將控制水箱操作桿推到底），裝料應符合攪拌機容量，不得超裝。 攪拌時間：重力式不少于2分鐘（一般滾筒18轉(zhuǎn)），強制式應符合有關規(guī)定，保證混凝土混合物顏色均勻、和易性好，外加劑充分混合為止。3.6.2.2人工攪拌一般采用三干四濕的方法，即水泥和砂干拌兩次，加入石料后再干拌一次，然后加水濕拌四次，攪拌混凝土應均勻。3.6.2.3混凝土拌制過程中，要按規(guī)定測量塌落度，嚴格控制用水量。3.6

21、.3混凝土澆制和搗固3.6.3.1澆制混凝土前，應檢查支模及鋼筋綁扎質(zhì)量，底板筋是否支墊合格，各部保護層是否符合要求，有問題及早處理。模板內(nèi)的雜物、泥土等應清除干凈，地腳螺栓螺扣部分應加以保護。3.6.3.2混凝土自高處傾落自由高度不應超過2m，為防止發(fā)生離析現(xiàn)象，超過2m時應使用溜筒或溜槽，使混凝土沿溜筒或溜槽澆入模板內(nèi)，應先從一角或一處開始澆筑，逐漸向四周延伸。3.6.3.3在澆完底盤開始澆立柱前，應先在立柱底部填以50100m厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑。底盤及各層臺階表面一定要抹光。3.6.3.4采用機械振搗，保證混凝土里實、外光。3.6.3.5澆筑的混凝土應分層搗固，

22、每層厚度不得超過振搗器作用部分長度的1.26倍(300mm)，振搗棒的移動間距不應大于作用半徑的1.5倍(450mm)振搗棒插點要均勻排列，每位置的振搗時間應能保證混凝土獲得足夠的振實程度，即混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)水泡，表面泛出灰漿為宜，振動時間過短，混凝土不能充分振實，時間過長，則會使混凝土發(fā)生離析。振動棒下部的振幅要比上部大得多，因此要求每一插點在振搗時應將振動棒上下抽動510cm，連續(xù)分層澆筑，振搗棒要插入前一層內(nèi)5cm，以便上下層互相結(jié)合，要防止漏振，振搗時要做到“快插慢拔”，慢拔可防止振動棒抽出時形成空洞，振搗時應避免碰撞鋼筋，模板。3.6.3.6地腳螺栓（主角鋼）周圍尤應搗實

23、，并防止其移位、傾斜。3.6.3.7澆制混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。間歇時間最長不應超過兩小時，否則必須等混凝土抗壓強度不低于1.2MPa后，將表面打毛并用水清洗，且混凝土表面不得有積水，然后再澆一層與原混凝土同樣成分的水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑。3.6.4混凝土澆制過程中的質(zhì)量檢查3.6.4.1在澆筑過程中，要經(jīng)常檢查基礎根開、對角線、模板支頂、鋼筋位置、地腳螺栓（主角鋼）及立柱模板頂面位置和標高等情況是否發(fā)生變化，必要時應進行調(diào)整。澆筑完畢，立即校核各部幾何尺寸，并將基礎面抹光。要及時填寫施工記錄。 3.6.4.2在混凝土澆制

24、過程中應按規(guī)定做塌落度試驗，并按規(guī)定做好試塊。3.6.5.3混凝土表面缺陷的修補，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后方可按下列規(guī)定處理：面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，用1：2的水泥砂漿抹平，在抹平之前，必須用鋼絲刷洗刷表面。較大面積的露石、蜂窩、露筋，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷洗刷表面，再用細骨科混凝土（比原強度等級提高一級）填塞，并仔細搗實。3.6.5.4拆模時檢查項目要求：項 目允許偏差外 觀平整、無蜂窩、露石、露筋立柱及底座的斷面尺寸-0.8%無模板底座的斷面尺寸+50mm，-0.8%3.6.6整基基礎回填夯實后檢查時，其各部尺寸與設計值的允許偏

25、差應符合下表規(guī)定：項 目允許偏差整基基礎中心與中心樁間位移24mm螺栓式基礎根開及對角線1.6主角鋼插入式基礎根開及對角線0.8整基基礎扭轉(zhuǎn)8主角鋼露出基礎表面高度+8mm，-4mm主角鋼露出基礎表面高度+5mm，-3mm主角鋼/主角鋼傾斜0.8%基礎頂面或主角鋼操平印記間相對高差4mm同組主角鋼中心對立柱中心偏移8mm3.7養(yǎng)護、拆模3.7.1混凝土自澆制后12小時開始養(yǎng)護，將濕草袋等覆蓋在混凝土上，經(jīng)常澆水，保持濕潤。當日平均氣溫低于5度時，不得澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于5晝夜，具體措施見基礎混凝土冬期施工措施。3.7.2混凝土經(jīng)過養(yǎng)護，強度不低于2.5MPa時，即可拆模。拆模時一定要通知項

26、目經(jīng)理部，經(jīng)監(jiān)理質(zhì)量檢查合格后方可回填。拆模時注意不得使混凝土表面及其棱角受損，拆下的模板如有變形，要加以修整，刮凈附著物，涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)使用。拆模時間表：日平均溫度+5+10+15+20+25拆模時間432223.8基坑回填3.8.1基礎拆模后應及時回填，如不能及時回填時應繼續(xù)養(yǎng)護，基坑回填時，每填300mm夯實一次，填土中不能有雜草，樹根，如遇泥水，必須先清除，再回填?；靥钔撩軐嵍葢_到原狀土的85%以上，并利于植被；坑口屯土，長寬與坑口相同，高度應高出地300500mm，并做好護坡以防積水或沖刷。3.8.2 石坑回填3.8.3 水坑回填3.8.4基坑回填后，其外露部分應繼續(xù)覆蓋養(yǎng)護

27、，或?qū)⑼饴恫糠钟贸睗竦耐寥琅喑赏涟匀火B(yǎng)護，地腳螺栓要在除銹、清除混凝土殘渣并涂油后用塑料布包纏，防止生銹。4 接地施工4.1原材料檢驗4.1.1根據(jù)桿塔明細和接地裝置圖確定對應施工塔號的接地型式、材料規(guī)格（接地圓鋼直徑）、方環(huán)和射線的尺寸和根數(shù)。4.1.2接地體的規(guī)格應符合設計規(guī)定。4.1.3接地引下線的鍍鋅應合格。4.2 接地溝（槽）開挖4.2.1接地體槽位應盡量避開道路、地下管線，注意射線的敷設方向應背離臨近地下管道和通信電纜或光纜。4.2.2 開挖時應做到：4.2.2.1傾斜地形宜沿等高線敷設接地體。4.2.2.2兩接地體間的平行距離不宜小于5m。4.2.2.3接地環(huán)應保持環(huán)形，接地放

28、射線應盡量平直。4.2.3接地溝的開挖宜比接地體埋深加深200mm，寬度以工作方便為原則，一般為300400mm。4.2.4減少破壞需開挖以外的地面，并注意保護自然植被。4.3接地線敷設4.3.1接地裝置地下部分的連接使用焊接，焊接前應清除連接處的鐵銹等附著物，焊縫長度不小于6倍接地體直徑，兩面焊平。4.3.2 接地線敷設前應予以矯直，不應有明顯彎曲，并保證埋深不小于設計值。4.3.3 接地引下線按與塔腳角鋼及基礎面貼緊的條件計算長度并留有適當裕度，再焊接到接地體上，并應使接地線在連接到鐵塔上后便于拆開檢查。4.3.4接地體敷設時，必須通知監(jiān)理人員進行隱蔽工程驗收檢查并簽證。4.4接地溝回填4

29、.4.1接地溝回填土應使用好土，并搗碎、弄細、填緊、夯實，要求每200mm夯實一次并認真到位。4.4.2回填后溝面應筑防沉層，防沉層高度為100300mm，并保證工程移交時不低于地面。4.4.3注意地貌恢復和植被保護，文明施工。4.5施工記錄和驗收4.5.1未按設計圖形敷設接地體時，應根據(jù)實際施工情況，在施工記錄上繪制接地裝置簡圖，并標明相對位置和尺寸。4.5.2接地電阻的測量方法應執(zhí)行設計及現(xiàn)行接地裝置規(guī)程的有關規(guī)定。4.5.3驗收時發(fā)現(xiàn)責任問題的，追究到班組負責人和施工負責人，嚴肅處理。5 施工質(zhì)量控制5.1 基礎原材料檢驗、存儲及使用5.1.1水泥：水泥特性符合國家技術規(guī)定，每批水泥均應

30、對其品種、標號、包裝、出廠日期、出廠質(zhì)量合格證等檢查驗收，一個批次以200噸為檢驗。當出廠日期超過3個月或雖未超過3個月，但保管不善時，須補做標號試驗，并按試驗后結(jié)果使用；不得將不同種類、不同標號的水泥混合存放和使用。施工隊對水泥一定要妥善保管，不得因保管不善造成損失，本工程水泥一律為廠牌號品種水泥?，F(xiàn)場水泥存放，要放置于地勢較高的地方，下面再墊道木或木板，必要時四周要修防水堤，上面用苫布掩蓋。水泥不能在現(xiàn)場存放時間過長，一般以澆制前一天運到為宜。5.1.2水：混凝土澆筑及養(yǎng)生用水，宜使用飲用水或經(jīng)取樣化驗合格的水，水中不得含有油脂、泥土、雜草等，其上游應無化合物流入；有懷疑時應進行化驗；為保

31、證用水清潔，不得用水溝引水。5.1.3砂：本工程使用中砂，其內(nèi)各種雜質(zhì)含量應符合要求一個批次以200噸為檢驗。5.1.4碎石：在本工程中，主角鋼插入式基礎，使用顆粒級配為2040mm的碎石。其內(nèi)雜質(zhì)含量要符合要求。一個批次以200噸為檢驗。5.1.5在施工現(xiàn)場，砂、石下面鋪墊塑料布；本工程所使用的水泥、砂、石等材料，由技術部門選定，不得改用其它來源的材料，砂、石必須經(jīng)見證取樣及試驗鑒定，符合規(guī)范要求。5.1.6鋼筋 鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書、材質(zhì)化驗報告單、復檢報告。 鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求，誤差范圍：項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm 鋼

32、筋應平直、無局部曲折，表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。5.2塌落度檢查5.2.1每日或每個塔腿基礎至少檢查兩次塌落度并作好記錄，檢查塌落度采用下面方法：5.2.2應用器具截頭圓錐筒（塌落度筒），頂面直徑lOOmm，底面直徑200mm，高度3OOmm，直尺1把，圓頭搗棒一根。5.2.3試驗步驟 將截頭圓錐筒內(nèi)壁用水浸濕，放在穩(wěn)定的平板上。 將混凝土分三層裝入試筒中，所取的混凝土要均勻，每層裝進數(shù)量要相等，內(nèi)部石子大于標準的要剔除。 每當裝好一層，用振搗棒在全面積上均勻插搗，每層插搗25下，搗的深度要穿過全層，至下層表面為止，試筒要用手握穩(wěn)，不得移動。 搗完第三層后，將多

33、余的混凝土刮去，頂上抹平，周圍清理干凈。 將試筒沿垂直方向小心提起(不要傾斜和震動)，放在一邊。 在試筒頂上放一根直尺，測量出尺的底面至巳塌落的混凝土錐體頂面的垂直距離，即為塌落度。5.3試塊制作制作數(shù)量要求5.3. 1取樣：要取均勻有代表性的混凝土，其制作條件、地點要和基礎澆制條件相同，要求認真負責，因為試塊強度代表此基礎強度。5.3. 2養(yǎng)護：試塊應放在基礎坑內(nèi)和基礎同等條件下進行養(yǎng)護，拆模后用紅漆在試塊上寫明標號、制作日期及代表的樁號。5.3.3強度：三個試塊抗壓極限強度，取其試驗結(jié)果的平均值，如果其中最大值或最小值與中間值之差不超過中間值的15%時，取中間值作為該組試塊的強度代表值，最

34、大值與最小值均超過中間值的15%時，該組試塊作廢。5.3.4試塊是檢查基礎強度的依據(jù)，按規(guī)范規(guī)定，轉(zhuǎn)角、耐張、特殊塔、巖石嵌固式基礎每基制作一組，直線塔每五基制作一組，試塊達到一定強度后再回收，在運輸回收中要輕拿輕放，防止震動，按期交項目經(jīng)理部，不得損壞或混淆。為預防試塊發(fā)生混淆，拆模時要在試塊上做好明顯標識、制作時間等。5.4質(zhì)量記錄由質(zhì)檢員負責監(jiān)督質(zhì)量，由施工負責人組織施工及檢查，及時填寫基礎澆制把關卡、隱蔽工程簽證以及基礎施工檢查及評級記錄。6 職業(yè)健康安全及環(huán)境保護要求及注意事項6.1職業(yè)健康安全注意事項6.1.1 工地運輸6.1.1.1 嚴格執(zhí)行交通法規(guī)。6.1.1.2 運輸前應指定

35、專人對運輸?shù)缆愤M行詳細調(diào)查，了解橋、涵等是否牢固可靠，對險橋、溝坡、泥濘、坑洼、河道、急轉(zhuǎn)彎處等需要加強和修路的地段，應及時進行修補，路面應保證一定寬度。6.1.1.3 各施工隊要和機運隊配合，加強監(jiān)督，特別是通往塔號的路一定要符合規(guī)定（坡度、回轉(zhuǎn)半徑、堅固性），嚴禁無把握行車。6.1.1.4 貨車上除押運人員外，其他人不得搭乘，押運人要坐在安全的位置上。6.1.1.6 人力運輸?shù)牡缆穼挾炔灰诵∮?.2m，坡度不宜大于14，雨后搬運物件，應選擇好路線，并應有防滑措施。6.1.1.7 兩人以上抬運東西時要同肩、同步，號令一致。6.1.2土石方開挖土石方開挖應在有員工監(jiān)護的情況下方可進行,且施工中

36、應執(zhí)行以下規(guī)定：6.1.2.1 坑底面積超過2m2時可由兩人同時開挖；兩人及以上在坑下作業(yè)時，應相互照顧，以不相互碰撞為宜?？由畛^1.5m時上下坑應有攀登措施，施工時坑上應設監(jiān)護人。施工人員不得在坑內(nèi)休息。6.1.2.2 坑壁應留有不小于基礎分坑找正手冊中規(guī)定的邊坡。6.1.2.3 安全監(jiān)護人應經(jīng)常檢查基坑邊坡的石有無異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂紋、疏松等，應立即停止開挖、采取有效措施（如加強支撐、清理坑口積土、降低坑口基面等），未處理好前，不準繼續(xù)開挖。6.1.3支模及基礎澆制復查分、挖坑情況無誤，應盡快進行支模。支模自檢無誤后（非普通直線塔應報項目經(jīng)理部對分、挖坑及支模復檢）盡快進行基礎澆制

37、。6.1.3.1 施工中應隨時注意坑壁及模板支頂情況，必要時停止施工進行補強。6.1.3.2 在支模板時，施工人員不準在支撐上站立，更不準上下坑時腳踩支撐木，以防踩滑造成摔傷。模板及跳板必須搭設支頂牢固，特別是加高基礎的支模更應注意。6.1.3.3 鋼梁下要墊木板或擋土板以增大受力面；坑壁強度不足時要在鋼梁與坑底間用圓木支頂。 6.1.3.4 禁止以擋土楞為支點對鋼梁、模板進行支頂。6.1.3.5 裝、拆模板時應選擇可靠的位置站穩(wěn)，不準在沒有站穩(wěn)的情況下工作，防止釘子、鐵絲頭扎腳。6.1.3.6 基礎澆制時，現(xiàn)場布置要合理，攪拌機應安置在堅實的地方，且距坑邊5m以外，開車前應檢查電源是否安裝正

38、確，并試運行兩分鐘。6.1.3.7 施工現(xiàn)場必須使用專用電閘箱，閘箱內(nèi)使用漏電保護裝置，防止漏電傷人，電機及其他電氣設備必須絕緣可靠，電機外殼應接地，要防止電機受潮，尤其是陰雨天要保護好電機。6.1.3.8 坑下?lián)v固人員必須帶絕緣手套，穿絕緣鞋，要聽從指揮，坑上人員要等坑下人員躲到安全部位后方可倒砼料。用料斗車運砼料時要分清進出道，不準猛跑，倒料處要設擋車橫木。6.1.4 拆模及回填5.1.4.1 拆模前應再次檢查擋土板的支頂情況。5.1.4.2 拆模時坑上坑下要統(tǒng)一指揮，傳遞物品不得拋擲，以防傷人。5.1.4.3 坑下人員作業(yè)時要選擇合適的位置，以防滑跌、撞傷。5.1.4.4 拆模有困難時不

39、得硬撬，尤其不許以擋土楞為支點撬拔模板。5.1.4.5 全部模板拆完后，先拔擋土板，再拆擋土楞。施工時要盡量采用吊車、絞磨等機械，以減少工人在無防護的坑內(nèi)的作業(yè)量。5.1.4.6 施工時應有專人監(jiān)護坑壁情況，發(fā)現(xiàn)有坍塌可能時，立即讓坑下人員撤離，消除隱患后再行施工。5.1.6 冬季施工具體執(zhí)行冬季基礎施工手冊6.2 生態(tài)環(huán)境保護控制措施：5.2.1 基坑開挖時，嚴格按施工圖紙施工，控制開挖面積；5.2.2 基坑開挖出來的土方應盡量控制堆放范圍，不得隨意堆放。5.2.3 運到現(xiàn)場使用的砂、石、水泥放置地方鋪上塑料布或帆布，減少對現(xiàn)場植被的破壞，基礎澆制完畢后，做到“工完料凈場地清”，并做好現(xiàn)場廢

40、棄水泥包裝袋的回收工作；5.2.4 進入施工現(xiàn)場的道路盡量使用原有的道路，需要青苗方可進入現(xiàn)場時，應選擇最近的道路進入現(xiàn)場，并且每次都應按此道路進入現(xiàn)場施工。5.2.5 地表0.5m以上土應單另堆放，以備回填時恢復到地表。5.2.6 除以上要求外尚應執(zhí)行職業(yè)健康安全及環(huán)境控制手冊危險源因素及，預案，預防附表一：送電線路工程（X標段）基礎混凝土配合比混凝土標號水泥種類水灰比坍落度配比類別水水泥砂石碎石C20P.O 32.5R普通硅酸鹽水泥0.5735cm每m混凝土用量1833217071240每包水泥配用28.550110193重量比0.5712.23.86卵石C20P.O 32.5R普通硅酸鹽

41、水泥35cm每m混凝土用量3187131223每包水泥配用12.423.85重量比50121192.5附表二：基礎施工勞動組織工序工作內(nèi)容人數(shù)用 工備注技工力工施工測量復測、分坑734土方挖方、清理、檢查15312水坑、流沙坑增加技工2人，力工2人土石方爆破挖方、清理、檢查734混凝土基礎工程支模、清理、檢查1055混凝土澆制指揮411按機械攪拌、人力運輸混凝土，若為水坑增加技工2人，力工2人配合比1司機2搗固2供石12供砂8供水泥2供水1供混凝土10拆模、養(yǎng)生628回填、夯實23320合 計801862附錄一：階梯型現(xiàn)澆基礎容易發(fā)生的問題及避免措施一.立柱與臺階及臺階互相接合部位和立柱臺階的陰角處，易產(chǎn)生蜂窩麻面問題，產(chǎn)生原因：下料不當、石子砂漿分離，振搗過度或漏振、所用鋼模流漿嚴重，流水從上往下滴水沖擊接合部。采取措施：l澆灌時接合部及陰角處靜停幾分鐘。2加料至接合部