1、目 錄第一章 概 況1第二章 地面相對位置及地質(zhì)水文情況2第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況2第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征2第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造3第四節(jié) 水文地質(zhì)3第三章 巷道布置及支護說明5第一節(jié) 巷道布置5第二節(jié) 支護工藝5第四章 施工工藝15第一節(jié) 工藝流程15第二節(jié) 截割方式16第三節(jié) 裝、運巖方式17第四節(jié) 管線及皮帶敷設(shè)17第五節(jié) 設(shè)備及工具配備19第六節(jié) 綜掘施工相關(guān)規(guī)定19第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標25第一節(jié) 勞動組織25第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)25第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標26第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)27第一節(jié) 通風系統(tǒng)27第二節(jié) 壓風系統(tǒng)30第三節(jié) 防塵系統(tǒng)30第四節(jié) 防滅火31第五節(jié)

2、 供電系統(tǒng)32第六節(jié) 排水系統(tǒng)33第七節(jié) 運輸系統(tǒng)33第八節(jié) 安全監(jiān)測系統(tǒng)33第九節(jié) 通訊系統(tǒng)36第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線37第八章 安全技術(shù)措施41第一節(jié) 施工準備41第二節(jié) 一通三防管理41第三節(jié) 頂板管理48第四節(jié) 機電管理57第五節(jié) 運輸管理66第六節(jié) 防治水管理78第七節(jié) 特殊措施80第八節(jié) 其它89第九章 崗位職業(yè)健康操作規(guī)程93第一節(jié) 掘進專業(yè)崗位職業(yè)健康操作規(guī)程93第一章 概 況一、巷道名稱本巷道名稱為23215工作面中間巷。二、巷道位置23215工作面自三角區(qū)輔運上山（南段）V14導(dǎo)線點前104.8m開門，按90方位，沿23-2煤層（留底煤不超過0.5m）掘進至23213工

3、作面下順槽設(shè)計位置。三、掘進目的及巷道用途掘進目的是為了形成23213工作面下順槽掘進運輸系統(tǒng)，滿足回風、行人、通風、輔助運輸、管線敷設(shè)等需要。四、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限該巷道預(yù)計總長度：290m服務(wù)年限：2年 第二章 地面相對位置及地質(zhì)水文情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表水平名稱+660m水平采 區(qū) 名 稱11采區(qū)地面標高+953m+960m井下標高（m）+826m+846m地面重要建筑物及地表水體23215工作面中間巷及23213工作面切眼位于井田東北區(qū)的南部，屬低山丘陵地貌，地表地勢較平坦，無村莊及其它重要建筑物、無地表水體。井下位置及掘進對地面

4、設(shè)施的影響該巷道位于已方出的21107工作面切眼南側(cè)，巷道所在位置埋深115125m，巷道掘進施工對地表無影響。鄰近采區(qū)開采情況預(yù)掘巷道周圍無開采區(qū)和老窯。地層走向57-80地層傾向327-350長 度290m第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征一、巖層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、層間距及力學(xué)性質(zhì)23215工作面中間巷布置在中生界侏羅系水西溝群八道灣組（J1b）23-2煤層中，根據(jù)地質(zhì)報告等資料分析，該巷道位于23-1與23-2煤層分層區(qū)域，上部23-1煤層厚約4.5m，下部23-2煤層厚約5.2m，中間層間距厚約6m，巖性主要為泥巖、細砂巖。煤23-2天然抗壓強度1.44.5 MPa，飽和抗壓強度0.2MPa，

5、抗拉強度0.120.2MPa,天然抗剪強度0.130.3MPa,含水率15.8149.61%，吸水率32.17% ，軟化系數(shù)0.04。煤23-2頂板巖性主要為淺灰色泥巖、細砂巖。平均天然抗壓強度為12.216.27MPa；平均飽和抗壓強度為1.813.69MPa；平均抗拉強度為0.871.25MPa；平均天然抗剪強度2.053.53MPa；軟化系數(shù)一般0.020.25，屬軟質(zhì)巖類，巖層穩(wěn)定性類別為類。煤23-2底板巖性主要為灰白色粉砂巖、細砂巖。平均天然抗壓強度14.4419.5MP之間；平均飽和抗壓強度為1.813.06MPa；平均抗拉強度為0.771.8MP，平均天然抗剪強度為1.542.

6、88MPa；軟化系數(shù)為0.020.25，屬軟質(zhì)巖類，巖層穩(wěn)定性類別為類。二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)23215工作面中間巷布置在23-2煤層中，煤23-2平均瓦斯含量為0.569ml/g，其中CH4為0.000 ml/g，瓦斯分帶均為二氧化碳氮氣帶，總趨勢顯示越向深部瓦斯含量增加，巷道掘進時要做好有害氣體檢測工作，確保工作面正常通風。根據(jù)中煤科工集團重慶研究院對煤23-2煤層煤炭自燃鑒定，煤23-2煤層均屬很易自燃的煤，自燃傾向性等級屬類，煤23-2最短自燃發(fā)火期為38天，施工時要加強防滅火措施。煤23-2火焰長度大于400mm，撲滅火焰的巖粉量在70-85%之間，煤23

7、-2煤層有煤塵爆炸性危險，煤23-2爆炸性指數(shù)為44.45。施工中要做好防塵工作，防止煤塵積聚。第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造23215工作面中間巷布置在中生界侏羅系水西溝群八道灣組（J1b）23-2煤層中，受ZK301背斜構(gòu)造影響，該巷道范圍內(nèi)地層產(chǎn)狀變化較大，地層走向5780，傾向327350，巷道掘進方向煤巖層傾角17。為防止巷道掘進過程中出現(xiàn)穿層，施工過程中嚴格按照要求沿23-2煤層留底煤（不大于0.5m）掘進。23215工作面中間巷掘進至23213工作面上順槽時距已揭露的F1正斷層較近，該斷層走向北東、傾向120135、傾角3060、落差058m。巷道施工區(qū)域無陷落柱、火成巖侵蝕等特殊構(gòu)造。第四節(jié)

8、 水文地質(zhì)23215工作面中間巷所在區(qū)域地表地形整體南高北低，屬低山丘陵地貌，無常年性地表水體，工作面埋深115125m，巷道掘進過程中無地表無水害影響。23215工作面中間巷所在區(qū)域上覆古近系砂礫巖層厚約10m，砂礫巖層下距23-2煤層約65m，巖性主要為淺灰色泥巖、細砂巖等隔水巖層，巖層裂隙不發(fā)育，滲透性差，具良好的隔水性，且砂礫巖層位于古近系含水層水位線以上，因此巷道掘進過程中無頂板含水層影響。預(yù)掘巷道所在區(qū)域煤23-2下距H5-2含水層較近，平均距離約1.5m，含水層平均厚約5m，巖性主要為砂礫巖、粗砂巖，該含水層埋藏較深、富水性弱、連通性差，巷道掘進過程中底板可能出現(xiàn)滲水，對巷道掘進

9、施工影響較小。施工過程中加強水文地質(zhì)條件觀測，并及時完善巷道疏排水系統(tǒng)，確保巷道疏排水暢通。23215工作面中間巷及23213工作面切眼掘進至23213工作面上順槽時距已揭露的F1正斷層較近，根據(jù)F1正斷層揭露情況，該斷層破損帶內(nèi)泥質(zhì)充填，揭露過程中無潮濕、淋水等情況，對巷道掘進施工無水害影響。巷道掘進過程中應(yīng)加強地質(zhì)、水文地質(zhì)條件觀測，遇異常情況立即停止施工并匯報處理，待確定無水害影響后方可恢復(fù)施工。附：1、23215工作面中間巷平面布置圖2、地層綜合柱狀圖3、23215工作面中間巷預(yù)想剖面圖第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置23215工作面自三角區(qū)輔運上山（南段）V14導(dǎo)線點前10

10、4.8m開門，按90方位，沿23-2煤層（留底煤不超過0.5m）掘進至23213工作面下順槽設(shè)計位置。第二節(jié) 支護工藝一、巷道斷面23215工作面中間巷為矩形斷面，荒寬5400mm，凈寬5200 mm，荒高3800mm，凈高3400mm。巷道掘進斷面積20.52m2, 凈斷面積17.68m2。二、支護設(shè)計1、臨時支護（1）采用“機載液壓支護”作臨時支護，割煤（巖）后，先將準備好的網(wǎng)片及鋼帶綁扎牢固抬運至迎頭，將網(wǎng)片及鋼帶放至在機載臨時支架上，將機載臨時支架移至迎頭，調(diào)整好打設(shè)錨桿位置。當機載機載液壓支護出現(xiàn)故障不能使用時采用“吊環(huán)式前探梁”作臨時支護。（2）循環(huán)進尺：當頂板完好時循環(huán)進尺1.8

11、m，迎頭最大空頂距截割前不大于0.3m，截割后不大于2.1m；頂板破碎時循環(huán)進尺0.9m，迎頭最大空頂距截割前不大于0.3m，截割后不大于1.2m。附：臨時支護圖2、 永久支護巷道斷面為直墻圓弧拱斷面，頂板采用“錨網(wǎng)帶+錨索”作永久支護。錨桿型號為MSGLD-335/202400mm等強螺紋鋼式樹脂錨桿，間排距為900900mm，頂板破碎時將排距縮小至800mm；鋼筋網(wǎng)采用6鋼筋焊接，尺寸27601080mm，網(wǎng)格尺寸8080mm，每隔160mm用聯(lián)網(wǎng)器聯(lián)接一處并扭結(jié)360成環(huán)，頂板破碎鋼筋網(wǎng)自連困難時，采用雙股10#鐵絲每隔160mm連接扭結(jié)；錨索為17.86300mm的鳥巢鋼絞線，每排兩根

12、，間排距18001800mm，頂板破碎時將錨索排距縮至1600mm，錨索盤采用正規(guī)蝶形托盤，規(guī)格：長寬厚=30030016mm。兩幫采用“塑網(wǎng)+錨桿+W護板”作為永久支護，錨桿型號為MSGLD-335/182000mm等強螺紋鋼式樹脂錨桿，間排距為1100900mm，頂板破碎時縮小排距至800mm，底角錨桿與水平方向呈1030；W護板的規(guī)格參數(shù)為長寬厚=3002804mm；塑網(wǎng)為雙抗塑編網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸3030mm，采用穿簧聯(lián)接。（3）巷道左幫布置水溝，水溝斷面：寬深300300mm，水溝壁厚100mm，混凝土強度C20。（4）巷道底板素混凝土鋪底，鋪底厚度100 mm，強度C20。附：永久支護斷

13、面圖三、錨桿支護參數(shù)設(shè)計（一）按懸吊理論計算錨桿支護參數(shù)1、錨桿長度計算L = KH + L1 + L2H =B2 f式中：L 錨桿長度m；H 冒落拱高度m；K 安全系數(shù)一般取2；L1 錨桿錨入穩(wěn)定煤層的深度，一般按經(jīng)驗取0.3m；L2 錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.1m；f 巖層堅固性系數(shù)2-4，取3；B 巷道開掘?qū)挾龋?.4m；則H =B2 f=5.46=0.9mL = KH + L1 + L2=20.9+0.3+0.1=2.2(m)2、錨桿間、排距計算 式中：A 錨桿間排距m；Q 錨桿設(shè)計錨固力，70kN/根；H 冒落拱高度，取0.6m；r 被懸吊煤層的重力密度，取14.9kN/m3

14、；K 安全系數(shù)，一般取K=2； 則A=70/（20.614.9)1/2=1.98m軟弱巖層厚度是根據(jù)地質(zhì)資料、實測或經(jīng)驗估計。（二）按照加固拱原理計算錨桿參數(shù)設(shè)計1、錨桿長度計算公式為：LN(1.1+B10)式中 L錨桿長度，m；N危巖穩(wěn)定性影響系數(shù)，取1.2；B巷道寬度：5.4m；LN(1.1+B10)1.2(1.1+5.410)1.97m（2）錨桿間、排距為 a 式中 a錨桿的間、排距，m；Q錨桿的設(shè)計錨固力，70KN；被懸吊巖石的重力密度，取14.9 KN/m3；K安全系數(shù)，一般取K2；即：H式中 B巷道開挖寬度，m；f巖石堅固性系數(shù)，取3。H5.4230.9m則 a70/（20.914

15、.9)1/2= 1.62m通過計算,頂板永久支護選用MSGLD-335/202400mm等強螺紋鋼式樹脂錨桿，錨桿間排距900900mm，幫永久支護采用MSGLD-335/182000mm等強螺紋鋼式樹脂錨桿，錨桿間排距為900900mm，均能滿足要求。四、支護順序采用正臺階法掘進，先采用綜掘機截割好上臺階，上臺階臨時支護后進行永久支護，再采用綜掘機截割好下臺階，下臺階錨桿至迎頭距離：兩幫完整時，下臺階兩幫底部一根錨桿距迎頭不超過15m，錨索不超過5m；兩幫破碎時，下臺階兩幫底角錨桿距迎頭不超過10m，錨索緊跟迎頭。五、支護材料1、錨桿：23215中間巷頂板采用MSGLD-335/202400

16、mm等強螺紋鋼式樹脂錨桿，兩幫采用MSGLD-335/182000mm等強螺紋鋼式樹脂錨桿。2、錨固劑：每根錨桿使用3支MSCKb2835樹脂錨固劑錨固,每根錨索采用5支MSCKb2835樹脂錨固劑錨固，樹脂錨固劑直徑為28mm，MSCKb2835型長度為350mm。3、鋼筋網(wǎng)：采用6mm的鋼筋點焊網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)規(guī)格：長寬=27601080mm，網(wǎng)格為8080mm，網(wǎng)片對接，網(wǎng)片之間用聯(lián)網(wǎng)器扭結(jié)成環(huán)。頂板破碎鋼筋網(wǎng)自連困難時，采用雙股10#鐵絲每隔160mm連接一處。4、塑網(wǎng)：雙抗塑編網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸3030mm，網(wǎng)片間采用穿簧聯(lián)接。5、W鋼帶規(guī)格：48002804mm，W護板規(guī)格：長寬厚=3002

17、804mm。6、錨盤規(guī)格：23215配電硐室及撤面巷頂板錨盤長寬厚=15015010mm，幫錨盤長寬厚=1201208mm；23215機頭硐室及機電硐室錨盤長寬厚=15015010mm。7、錨索：17.86300mm鳥巢鋼絞線，錨索盤采用正規(guī)蝶形托盤，規(guī)格：長寬厚=30030016mm。8、穿簧：長度1200mm(8#)鍍鋅鐵絲。9、備用材料：（1）施工中井下備用材料不少于1天的用量，并在料場中掛牌管理，碼放整齊。（2）施工過程中，備用30架金屬棚和充足的過頂木料，安放在緩坡斜井經(jīng)營倉庫內(nèi)。金屬棚采用11#礦工字鋼焊制，棚梁凈里長4.3m、棚腿長3.5m，方撐木（長寬厚）0.97m0.07m0

18、.07m。六、錨桿安裝工藝（一）打錨桿眼打眼前，首先按照中腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，用專用長把工具（直徑為0.8吋2mm壁厚的中空鋼管）摘除活矸、危巖，確認安全后方可開始工作。錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不大于15。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，頂板打眼采用錨桿鉆機配B19中空六棱接長式鉆桿和直徑32mm雙翼鉆頭（或金剛石鉆頭）濕式打眼，幫上打眼采用風煤鉆配202400mm的風煤鉆桿和32mm雙翼鉆頭濕式打眼，打眼前在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼，MSGLD-335/202400mm等強

19、螺紋鋼式樹脂錨桿眼深度2.3m，MSGLD-335/182000mm等強螺紋鋼式樹脂錨桿眼1.9m,錨桿眼打好后，應(yīng)用吹風管將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼的順序，應(yīng)由外向里、先頂后幫的順序依次進行。（二）安裝錨桿1、安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，吹孔完畢后把3支樹脂錨固劑緩緩送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，先用焊接標準螺帽的專用套筒擰到錨桿尾部，然后用風煤鉆（或錨桿機）卡住專用套筒，對錨固劑進行攪拌，攪拌時間20-40s，直至錨桿達到設(shè)計深度，攪拌不動為止，方可撤去風煤鉆（或錨桿機），卸下專用套筒，上好托盤

20、，擰上螺帽，90-180s待樹脂錨固劑凝固后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，20錨桿擰緊力矩不小于400Nm，18錨桿擰緊力矩不小于300Nm。2、錨固劑安裝位置檢測：安裝每條錨桿時，在未上錨盤之前，采用一根長2m的專用探針對錨固劑位置進行檢查，MSGLD-335/202400mm等強螺紋鋼式樹脂錨桿眼口距樹脂藥卷外端距離為1250 mm，誤差50 mm；MSGLD-335/182000mm等強螺紋鋼式樹脂錨桿眼口距樹脂藥卷外端距離為850 mm，誤差50 mm。3、錨桿的安裝順序為由外向里，先頂板后兩幫依次進行，為保證巷道成型規(guī)整和錨桿角度及安裝質(zhì)量，打錨桿眼前，兩幫采用手鎬刷幫，確保巷道成

21、型。對頂幫局部超挖嚴重部分，補打錨桿，貼緊煤壁采用錨盤壓片網(wǎng)，貼頂或幫緊固好，外面按巷道斷面輪廓鋪網(wǎng)采用錨盤緊固，找好成型，不得出現(xiàn)空網(wǎng)現(xiàn)象。七、錨索安裝工藝（一）打錨索眼l、首先敲幫問頂，檢查施工地點圍巖和支護情況。2、根據(jù)錨索設(shè)計位置要求，確定眼位，并做出標志。3、檢查和準備好錨桿鉆機、鉆具及風水管路。4、采用錨桿鉆機配B19中空六棱接長式鉆桿和直徑32mm雙翼鉆頭（或金剛石鉆頭）濕式打眼。5、豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆機內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時，要扶穩(wěn)鉆機，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。6、開鉆。操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平

22、衡。先開水，后開風。開始鉆眼時，用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進到位。(1)在軟巖條件下，錨桿機用高轉(zhuǎn)速鉆進，要調(diào)整支腿推力，防止糊眼。(2)在硬巖條件下，錨桿機用低轉(zhuǎn)速鉆進，要緩慢增加支腿推力。7、退鉆機，接鉆桿，完成最終鉆孔。8、錨索眼必須與巷道巖面垂直，偏斜角不大于設(shè)計值得3，安裝有效深度應(yīng)不小于設(shè)計的95%，間排距的允許偏差值為100mm。9、錨索打眼完后，先關(guān)水，再停風，使錨桿機靠自身重力帶著鉆桿回落，錨桿機回落時，手不得扶在氣腿上，以防傷手。錨桿機落下后，一人扶住錨桿機，兩人配合將釬子取下。取釬子時，一人將釬子從錨桿機上拔下后托穩(wěn)，另一人從釬子最下端一

23、根開始逐根卸下。10、開門點、四岔門以及掘進巷道遇頂板破碎時，及時打設(shè)注漿錨索。（二）安裝、錨固錨索1、檢查錨索眼質(zhì)量，不合格的重新補打。2、把錨索末端套上專用驅(qū)動頭并卡牢，鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。3、將樹脂藥卷用錨索送入孔底。4、用錨桿機進行攪拌，將專用驅(qū)動頭尾部插入錨桿機上，一人扶住機頭，一人操作錨桿機；邊推進邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約40s。5、停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機的推力約1min后，縮下錨桿機。（三）張拉錨索1、樹脂錨固劑凝固15min后進行張拉錨索工作。2、卸下專用驅(qū)動頭和導(dǎo)向管，裝上錨索托盤、錨具，并將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張

24、拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油缸前及錨索盤（梁）下方2m范圍內(nèi)不得有人。3、開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù)，分級張拉，分級方式為030KN60KN90KN100KN。達到設(shè)計預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時，迅速換向回程。4、錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補打合格的錨索。5、錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在80-100kN，單根錨索設(shè)計錨固力應(yīng)大于200kN。（四）注意事項1、施工錨桿、錨索鉆孔時必須有兩人或兩人以上操作，操作者站立在操作臂長度以外，協(xié)助人員站在安全區(qū)域，握好護圈，保證錨桿鉆機的穩(wěn)定性，嚴禁將手放在錨索機其他位置，防止釬桿滑落傷手；

25、禁止用手直接拖鉆桿打眼或用戴手套的手去握鉆桿。2、定錨桿套筒、扭矩放大器連桿必須使用工廠（具備相關(guān)煤礦安全生產(chǎn)資質(zhì)）制作標準件。3、使用扭矩放大器預(yù)緊錨桿時必須保持扭矩扳手驅(qū)動頭、倍增器和被鎖物同軸線對準；并且固定扭矩放大器鏈條末端掛鉤必須使用“C”型環(huán)或不易變形材質(zhì)，并要求協(xié)助人員后退2米后安全區(qū)域，嚴禁將掛鉤掛在錨索機上。八、工程質(zhì)量要求 1、巷道支護工程質(zhì)量要求（1）凈寬：23215中間巷中線至任意一幫距離為2600mm，凈寬允許誤差為0+100mm，錨桿支護巷道凈尺寸測量到錨桿外露端頭。（2）凈高：23215中間巷凈高3400mm，凈高允許誤差為0+100 mm，錨桿支護巷道凈尺寸測量

26、到錨桿外露端頭。（3）錨桿構(gòu)件完好，安裝牢固，錨盤緊貼壁面，20錨桿擰緊力矩不小于400Nm，18錨桿擰緊力矩不小于300Nm。（4）錨盤壓網(wǎng)要實，鋼筋網(wǎng)片對接，鋼筋網(wǎng)片間用聯(lián)網(wǎng)器連接，每隔160mm用聯(lián)網(wǎng)器聯(lián)接一處并扭結(jié)360，頂板破碎鋼筋網(wǎng)自連困難時，采用雙股10#鐵絲每隔160mm連接一處扭結(jié)360。（5）錨桿錨固力：70kN（錨桿拉力計達到19.5MPa）。（6）錨桿外露絲露出螺母長度不超10100mm。（7）錨桿與巷道輪廓線或巖層面的夾角75，支護兩幫底角錨桿與水平呈 1030向底板打入。（8）23215中間巷頂板錨桿間排距為900900mm，兩幫錨桿間排距為1100900mm。（9

27、）23215中間巷錨索間排距18001800mm，每排2根，錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在80-100kN，預(yù)應(yīng)力錨索單根設(shè)計錨固力應(yīng)大于200kN，錨索眼必須與巷道巖面垂直，偏斜角不大于設(shè)計值得3，安裝有效深度應(yīng)不小于設(shè)計的95%，間排距的允許偏差值為100mm。2、水溝質(zhì)量要求（1）嚴格按水溝設(shè)計尺寸及位置施工。（2）水溝斷面：23215中間巷水溝寬深300300mm，中線至內(nèi)沿距離50mm，深度允許偏差30 mm。3、其它符合中華人民共和國國家標準GB50213-2010煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范和集團公司生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)定。 巷道工程質(zhì)量驗收標準序號項 目設(shè)計值允許偏差1凈寬中線至任意一幫距離為2

28、600mm0100mm2凈高凈高3400mm0100mm3錨桿間排距頂板900900mm幫1100900mm100 mm4錨桿角度錨桿與巷道輪廓線或巖層面夾角75，兩幫底角錨桿與水平呈10-30向底板打入。符合設(shè)計要求5錨桿錨固力70kN不小于設(shè)計值6錨桿擰緊力矩頂板400Nm，18錨桿300Nm不小于設(shè)計值7錨桿外露長度10100mm8錨索間排距18001800mm100mm9錨索外露長度150-250mm-100+100mm10錨索張拉預(yù)緊力80-100kN11錨索設(shè)計錨固力200kN不小于設(shè)計值第四章 施工工藝第一節(jié) 工藝流程一、施工準備工作面采用綜合機械化掘進施工工藝，根據(jù)掘進機的性能

29、、煤層自然條件和我公司機械化掘進的實踐經(jīng)驗，選擇采用黑龍江佳木斯煤礦機械有限公司生產(chǎn)的EBZ-260型掘進機，該掘進機功率大，可以在坡度不大于18的煤巷、半煤巖巷以及軟巖的巷道掘進，截割斷面可達25。其主要參數(shù)如下表：序號項目參數(shù)1外形尺寸（m）10.853.61.822重量（t）853總功率(kw)3704截割寬度（m）5.75截割高度（m）4.56鏟板耙爪式7裝載寬度、耙爪轉(zhuǎn)數(shù)3.6m、33rpm8截割頭轉(zhuǎn)數(shù)37rpm9噴霧形式內(nèi)、外噴霧方式綜掘機及綜掘機二運膠帶輸送機、后路運輸系統(tǒng)、局部通風機已正常運轉(zhuǎn)，設(shè)備、工具、材料準備齊全，通風、供電、供風、供水等生產(chǎn)系統(tǒng)已全部到位，工作面現(xiàn)已具備

30、安全生產(chǎn)開工條件。二、施工工藝流程交接班安全檢查校對中線畫出上臺階巷道輪廓線綜掘機截割上臺階后退綜掘機上臺階臨時支護上臺階錨網(wǎng)支護檢修綜掘機、皮帶機、延轉(zhuǎn)載機、電纜校對中線畫下臺階邊線綜掘機截割下臺階后退綜掘機下臺階錨網(wǎng)支護（補打錨桿）清理驗收質(zhì)量進入下一個循環(huán)。第二節(jié) 截割方式一、截割工具采用EBZ-260綜掘機割煤巖，截割功率260kW。二、截割順序采用正臺階法掘進，采用綜掘機先截割上臺階再截割下臺階，臺階內(nèi)先截割中間部分，再按巷道輪廓線截割達到設(shè)計斷面要求。1、掏槽在底部掏槽前，應(yīng)先無負荷的啟動掘進機截割部，然后再開動掘進機，以截割滾筒不打滑為宜，鏟板下放到底板上，使之受力穩(wěn)定后，開動掘

31、進機到迎頭，使截割臂在上臺階下部左幫位置，這時截割臂可以從底部左幫截割到巷道右?guī)臀恢?，再向前開動掘進機，這樣循環(huán)往復(fù)幾個過程。2、截割底部掏槽結(jié)束后，把鏟板下放到底，使之受力把掘進機略微抬起，將后穩(wěn)定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘進機抬起高度以迎頭實際情況而定，然后從左到右，再由右到左進行截割到所需巷道斷面為止，整個截割過程為一個循環(huán)，即在頂板穩(wěn)定時一個循環(huán)進尺為1.8m，頂板破碎時為0.9m。附：截割順序示意圖第三節(jié) 裝、運巖方式一、裝巖方式采用EBZ-260綜掘機截割煤巖，截割的煤巖采用綜掘機耙爪耙裝。二、運輸方式煤矸運輸：采用EBZ-260型綜掘機自備刮板輸送機配合綜掘機二運

32、膠帶輸送機運輸，運輸路線為：23215中間巷迎頭三角區(qū)輔運上山三角區(qū)4#聯(lián)絡(luò)巷三角區(qū)主運上山23-2煤層膠帶輸送機大巷主斜井地面。材料運輸：材料采用無軌膠輪車從地面運輸至井下指定地點卸料，無軌膠輪車無法達到的地方采用人工搬運。鋼筋網(wǎng)、風水管等超寬、超長、超重的物料嚴禁采用皮帶運送。第四節(jié) 管線及皮帶敷設(shè)1、面對迎頭電纜吊掛在巷道左幫，電纜距巷道底板高度不得小于1200 mm，電纜吊掛要平直。2、風管、水管敷設(shè)在膠帶機里側(cè)，高壓膠管吊掛在肩窩錨桿以上位置，敷設(shè)平直，距迎頭30m范圍內(nèi)分別使用25mm、10mm高壓膠管，30m外使用4吋無縫鋼管，隨工作面掘進及時延長，以備迎頭正常使用風、水。延風水

33、管期間，膠帶機不得運行，停電閉鎖。風水管不得漏風、漏水，4吋風水管使用標準管托敷設(shè)，接頭關(guān)卡螺栓擰緊，連接牢固；高壓膠管接頭使用標準U型卡連接，不得使用鐵絲銷、單腿銷代替。風水管連接好后，附近人員躲避至安全地帶后，方可送風送水。工作面用風水前必須進行沖管，確保管內(nèi)無雜質(zhì)后方可使用。3、風筒敷設(shè)在膠帶機里側(cè)，必須吊掛在鋼絲繩(通條)上，保持風筒平直，環(huán)環(huán)必掛，風筒接頭嚴密不漏風，無破口，無擠壓，無反接頭，應(yīng)雙向反壓邊。風筒出風口端必須有風圈，不得使用異徑風筒，轉(zhuǎn)彎處使用彎脖或骨架風筒，末端風筒使用附壁風筒，到工作面的距離不大于10m。4、皮帶機頭及機尾采用地錨固定牢固，皮帶應(yīng)拉線鋪設(shè)平直、不跑偏

34、，上下托輥全部采用三托輥，機械防跑偏裝置每25m一組。皮帶機必須安設(shè)低速防滑、煤位、防跑偏、超溫、撕裂、灑水和煙霧報警安全保護、沿線急停保護裝置，且靈敏可靠，機頭、機尾處必須安設(shè)語音信號，行人經(jīng)?？缭狡C的地點必須設(shè)置人行過橋。第五節(jié) 設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備情況表序號設(shè)備工具名稱型號規(guī)格單 位單位數(shù)量備注1局部通風機FBDNo7.1/237237KW臺22綜掘機EBZ-260370KW臺13皮帶機電滾筒皮帶機18.5KW部14激光指向儀YBJ-10001 KW臺15風煤鉆ZMS-60型部26錨桿鉆機MQT-130/3.0型部27錨桿機套釬1.2 m、2.4m套218風煤鉆套釬1.2 m

35、、2.4m套29錨桿拉力計LDZ-200型臺210扭力扳手400 Nm把211風 炮部212風 鎬部213锨張814鎬把215大錘把216水質(zhì)過濾器ZCL-1-108個117防塵口罩個6018附壁風筒個119礦用錨索張拉機具MS15-160/40(17.8)臺120壓風自救ZYJ(C)臺321供水施救ZSJ-A臺3說明：開工前，由機電人員負責將機電設(shè)備安裝并試運轉(zhuǎn)良好，其它工具以滿足現(xiàn)場需要為準，損壞的工具及時上井更換，確保正常生產(chǎn)。第六節(jié) 綜掘施工相關(guān)規(guī)定1、必須堅持使用綜掘機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。2、綜掘機只準專職司機

36、操作，司機離開操作臺時必須斷開綜掘機上的電源開關(guān)并閉鎖，隨身攜帶電源開關(guān)把手。3、在綜掘機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。并設(shè)專人定期進行試驗，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理，否則嚴禁使用，留好記錄被查。4、綜掘機必須裝有前照明燈和尾燈。5、開動綜掘機前，必須發(fā)出警報。確認綜掘機運行范圍以內(nèi)無人員后方可開動綜掘機。6、綜掘機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的工作壓力不得小于2MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于4MPa；如果內(nèi)噴損壞無法使用的情況下，則必須增加外噴霧數(shù)量或風水聯(lián)動噴霧裝置，使水壓達到4 MPa。7、綜掘機停止工作和交班時或綜掘機運行范圍以內(nèi)有人工作時必須將綜掘機切割頭縮回，綜

37、掘機后退至永久支護巷道內(nèi)（距迎頭不得小于1.8m），截割頭落地并落地蓋防護罩，防止施工人員滑到受傷，嚴禁人員站在綜掘機截割炮頭上工作，排凈鏟板、一運和二運上的余矸，斷開綜掘機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)并閉鎖，綜掘司機隨身攜帶隔離開關(guān)把手。8、檢修綜掘機時，嚴禁其他人員在截割臂、切割頭和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。9、各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞、丟失。10、機器必須配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監(jiān)護, 副司機所處的監(jiān)護位置必須安全可靠。司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。11、司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，對機

38、器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。12、切割頭變速時，應(yīng)首先切斷截割電機電源，當其轉(zhuǎn)速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。13、司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從組長或副組長指揮。前進時將鏟板落下、提起后支撐；后退時將鏟板和后支撐抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時，應(yīng)立即停機，切斷電源。14、掘進施工前，綜掘機司機應(yīng)配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及綜掘機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。15、開機前，對機器必須進行以下檢查：（1）各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。（2）機械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護裝置應(yīng)正?？煽浚?/p>

39、零部件應(yīng)完整無缺，各連接件齊全、緊固。（3）電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。（4）液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)的管路和管接頭應(yīng)無破損、泄漏，防護裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊整齊，拖拉在綜掘機后方的電纜和水管長度不得超過10m。（5）減速器和液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。（6）二運橋式轉(zhuǎn)載皮帶機應(yīng)確保完好，托輥齊全。（7）切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，截齒轉(zhuǎn)動靈活，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用時，必須斷開綜掘機電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)并閉鎖，切斷綜掘機供電電源，并在饋電開關(guān)上掛停電牌后再進行更換。（8

40、）裝載耙爪、鏈輪要完好、運轉(zhuǎn)靈活。刮板鏈松緊度應(yīng)合適，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動。橋式轉(zhuǎn)載皮帶機的膠帶和接頭無撕裂，膠帶松緊度適當。（9）履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。（10）水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。16、經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準合上電源總開關(guān)，按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負荷起動。17、開機前必須發(fā)出報警信號，懸掛警示牌，嚴禁無關(guān)人員進入綜掘機運行范圍以內(nèi)，合上隔離開關(guān)，按機器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是：液壓泵放下鏟板并貼緊底板和后支撐

41、并貼緊底板二運橋式轉(zhuǎn)載皮帶機一運刮板輸送機耙爪裝載機構(gòu)截割頭。18、按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。切割深度和速度取決于煤巖的切割阻力、瓦斯的涌出量和風量，以液壓系統(tǒng)壓力不超過整定值、切割電機接近滿載、不產(chǎn)生強烈震動、落煤巖效率最高為宜，一般推薦為切割頭直徑的2/3，采用慢速切割巖石。19、司機要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項(1)掘進半煤巖巷道時，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的截割順序。(2)一般情況下，應(yīng)從工作面上臺階下部開始截割，首先切上臺階底掏槽，遵循先上臺階后下臺階分臺階截割，上臺階截割符合設(shè)計斷面標準后先支護頂板后再截割下臺階。

42、(3)切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動，不應(yīng)橫斷層理，影響切割速度。(4)切割全煤，應(yīng)先破碎中間部分，再四面刷幫。(5)對于硬煤，為防止切落大塊煤而影響裝運速度，采取自上而下的截割程序。(6)對較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。(7)對松軟煤層：應(yīng)從工作面下角由下向上切割，首先切底掏槽，這樣在切入過程中機器穩(wěn)定性好，也有利于裝載和提高切割速度。20、截割過程中的注意事項（1）巖石硬度大于綜掘機切割能力時，應(yīng)停止使用綜掘機，并采取其它措施，不得強行切割。（2）根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象。切割速度應(yīng)與煤巖的硬度、裝載能

43、力及運輸系統(tǒng)相適應(yīng)，煤、巖的塊度不可過大，以免影響裝載與運輸。（3）切割頭必須在旋轉(zhuǎn)中進出煤巖層，不得停轉(zhuǎn)后進出煤巖層；綜掘機不得帶負荷起動、超負荷運轉(zhuǎn)，保持機器在滿載、高效、最佳狀態(tài)下工作。（4）切割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起，嚴禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸錨桿。（5）司機應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤(巖)，掃底時應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺階，防止產(chǎn)生綜掘機爬高。（6）煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后方可裝運。大塊煤巖被龍門卡住時，應(yīng)停機處理，不得用一運刮板機強拉。（7）液壓缸行程至極限位置后，應(yīng)及時搬回操作手柄，停止供液，以免安全閥長時間卸荷造成液

44、壓系統(tǒng)發(fā)熱。液壓油油溫不得超過70C。（8）綜掘機向前掏槽時，不準使截割臂處于左、右極限位置。（9）所有設(shè)備不準超負荷運轉(zhuǎn)。（10）切割中隨時注意機械各部運轉(zhuǎn)聲音和溫度及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機檢查。（11）配風不足、除塵設(shè)施不齊不準作業(yè)。（12）切割前必須先開內(nèi)外噴霧水對綜掘機進行冷卻和降塵后切割，工作中停水不得切割，停止切割時要先停綜掘機后停噴霧水。（13）發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機。（14）使用切割臂上托錨網(wǎng)和作臨時支護支撐時，切割電機必須可靠斷電，防止切割頭誤動作運轉(zhuǎn)。21、綜掘機截割完畢后，由綜掘機司機將綜掘

45、機調(diào)正并后退至永久支護巷道內(nèi)（距迎頭距離不小于1.8m），將綜掘機停電閉鎖，并將鏟板放在底板上，切割頭縮回并放于底板上蓋防護罩，防止施工人員滑到受傷，嚴禁人員站在綜掘機截割炮頭上工作，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。22、停機后，要清除機器上的煤巖塊和粉塵，不許有浮煤矸留在鏟板上。23、在淋水大的工作面，應(yīng)對綜掘機采取保護措施。在角度大于8的上、下山工作面停機時應(yīng)采取防滑措施：在綜掘機履帶前方分別墊兩根道木防滑。24、停機后，將所有操作閥、按鈕置于零位，炮頭落地，蓋防護罩，切斷電源并閉鎖。25、停機后，全面檢查綜掘機各部件及各種安全保護裝置，有問題時應(yīng)及時匯報并記錄清楚。26、掘進巷道做到兩幫直、

46、底板平，不留傘檐，掘進高度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。工作面遇斷層、構(gòu)造時，必須有綜掘機掘進的補充措施，禁止綜掘機超過設(shè)計截割硬度割矸。27、綜掘機截割后應(yīng)盡快支護，及時維護新暴露出來的圍巖，嚴格按照作業(yè)規(guī)程正規(guī)循環(huán)作業(yè)。在截割時發(fā)生片幫、掉頂時，要停止割煤巖，立即采取措施，加強維護，防止發(fā)生冒頂。第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié) 勞動組織正常施工段采用三班生產(chǎn)、早班（11:0013:00）檢修模式，循環(huán)進尺1.8 m，夜班、中班循環(huán)各3個，早班循環(huán)2個，日循環(huán)8個，日進尺14.4m，月工作日25天月進尺360m。勞動組織表工 種出 勤 人 數(shù)備注夜班早班中班小計班 長1（兼）1（兼）1（兼）3

47、（兼）綜掘機司機兼綜掘機司機2226支護工66618皮帶司機2226運料工2226防塵工1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）瓦檢員兼機電維修工1113風筒工1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）運料工兼局扇司機1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）機電維修工兼驗 收 員1113瓦檢員1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）班長或機電維修工兼合 計14141442兼職除外第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。附圖：循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號項目單位指標1在冊人數(shù)人452

48、出勤人數(shù)人423出勤率%934循環(huán)進尺m1.85效率m工/月0.346月循環(huán)次數(shù)個2007月進尺m3608循環(huán)率%1009MSGLD-335/202400等強螺紋鋼式樹脂錨桿套/ m6.6710MSGLD-335/182000等強螺紋鋼式樹脂錨桿套/m8.8911樹脂錨固劑（MSCKb2835型）支/ m52.2212錨索根/ m1.1113鎖具個/ m1.1114錨索錨盤30030016mm個/ m1.11156鋼筋網(wǎng)m2/m6.6216塑網(wǎng)m2/m6.6717鋼帶m/m5.3318W護板塊/m8.89194吋風水管m /m2第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風系統(tǒng)一、掘進工作面風量計算根據(jù)集團公司

49、生產(chǎn)礦井風量計算細則標準：(1) 按瓦斯涌出量掘進=100瓦掘通=1000.1851.8=33.3m3/min式中：瓦-第個掘進工作面回風流中平均絕對瓦斯涌出量，取0.185m3min。掘通-第個掘進工作面瓦斯涌出不均衡的風量備用系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯出量與月平均日絕對瓦斯涌出量的比值，一般取1.52.0，機掘取1.8。（3）按照二氧化碳涌出量計算掘進=67碳掘通670.1501.818.09m3min。式中：碳-第個掘進工作面回風流中平均絕對二氧化碳涌出量，m3min；掘通-第個掘進工作面二氧化碳涌出不均衡的風量備用系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕

50、對二氧化碳涌出量與月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值，一般取1.52.0。67-按掘進工作面回風流中的二氧化碳濃度不應(yīng)超過1.5的換算系數(shù)。（3）按最多作業(yè)人數(shù)：掘進4i 425100m3/min 。式中：i -第個掘進工作面同時工作最多人數(shù)（25人）。（4）按最低風速驗算有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷： 煤掘15掘 （m3/min）。即：掘進307.8m3/min。式中：掘-掘進巷道掘進斷面積（20.52m2）（6）按局部通風機實際吸風量計算需要風量半煤巖巷的煤巷掘進：扇=Q扇Ii+600.25S=5601+600.2520.52=867.8m3min。式中：Q扇第i個掘進工作面局部通風機實

51、際吸風量，m3min；Ii掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)；0.15無瓦斯涌出巖巷的允許最低風速；0.25有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷允許的最低風速；S局部通風機安裝地點到回風口間的巷道最大斷面積，m2。（5）按最高風速驗算Q掘進i604.0S掘即：掘進4924.8m3/min。式中：掘-掘進巷道掘進斷面積（18.03m2）根據(jù)計算結(jié)果及集團公司規(guī)定，局扇選用FBDNo7.1/237型對旋式風機（雙風機雙電源），800mm風筒，800mm鐵質(zhì)分風器，能自動分風，其供風量為350650m3/min。通過上述計算和驗算，23215中間巷實際需要風量以不低于420m3/min為定，確定需風量為

52、420m3/min風量作為23215中間巷掘進工作面計劃風量 ，符合有關(guān)規(guī)定。二、通風系統(tǒng)1、局部通風機安裝地點采用雙風機雙電源壓入式通風，主、備局部通風機能自動切換，實現(xiàn)“三專兩閉鎖”。掘進工作面局部通風機及其附屬裝置安設(shè)部通風機安設(shè)在23221上順槽開門口以里新鮮風流中，確保局部通風機將新鮮風流經(jīng)風筒輸送到掘進工作面，污風沿掘進巷道排出。風機采用40T鏈環(huán)吊掛在23-2膠帶運輸大巷南幫的專用錨桿上（每臺風機吊掛在2根專用錨桿上，并使用支護錨桿加固），風機吊掛高度距巷道底板不小于300mm，附近5m范圍內(nèi)頂板完好，衛(wèi)生清潔，電纜懸掛整齊，采用800mm的阻燃風筒供風，要求風筒吊掛平直，環(huán)環(huán)必

53、掛，密不漏風。2、風筒的選擇礦井掘進工作面為大斷面長距離巷道掘進，壓入式通風，結(jié)合礦井實際，掘進工作面風筒選取節(jié)長為10m、直徑為800mm的柔性風筒，風筒接頭方式采用雙反邊,有瓦斯涌出的巖巷、煤巷、半煤巷掘進風筒距掘進工作面距離不超過10m。3、風筒及風機自動切換的交叉風筒的選擇風筒選擇使用直徑為800mm的抗靜電阻燃風筒。煤巷掘進中，風筒口到掘進工作面的最大距離規(guī)定為10m。風機自動切換的交叉風筒接頭規(guī)格：800mm，長度4.1m，夾角30，抗靜電阻燃膠質(zhì)風筒。局部通風機自動切換的交叉風筒接頭的安設(shè)標準與風筒和把哨接頭必須雙反壓邊，保證嚴密不漏風。局部通風機自動切換的交叉風筒必須吊掛平直、牢靠。正常工作的局部通風機與備用局部通風機任意一臺開啟，都必須保證局部通