1、不銹鋼焊接要點及注意事項 收藏分類：工藝研究時間：2005-9-19 19:30:001.采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50150a時，氬氣流量為810l/min，當電流為150250a時，氬氣流量為1215l/min。q345的焊接工藝編訂 收藏分類：工藝研究時間：2006-8-3 16:46:00一、材料介紹 1. q345化學成分如下表（%）： 元素 c mn si p s al v nb ti 含量 0.2 1.0-1.6 0.55 0.03

2、5 0.035 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2 q345c力學性能如下表（%）： 機械性能指標 伸長率（%） 試驗溫度0 抗拉強度mpa 屈服點mpa 數(shù)值 522 j34 b（470-650） s（324-259） 其中壁厚介于16-35mm時，s325mpa；壁厚介于 35-50mm時，s295mpa 2. q345鋼的焊接特點 2.1 碳當量(ceq)的計算 ceq=c+mn/6+ni/15+cu/15+cr/5+mo/5+v/5 計算ceq=0.49%，大于0.45%，可見q345鋼焊接性能不是很好，需要在焊接時制定嚴格的工藝措施。 2.2 q3

3、45鋼在焊接時易出現(xiàn)的問題 2.2.1 熱影響區(qū)的淬硬傾向 q345鋼在焊接冷卻過程中，熱影響區(qū)容易形成淬火組織-馬氏體，使近縫區(qū)的硬度提高，塑性下降。結(jié)果導致焊后發(fā)生裂紋。 2.2.2 冷裂紋敏感性 q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。 二、焊接施工流程 坡口準備點固焊預熱里口施焊背部清根（碳弧氣刨）外口施焊 里口施焊自檢/專檢焊后熱處理無損檢驗（焊縫質(zhì)量一級合格） 三、焊接工藝參數(shù)的選擇 通過對q345鋼的焊接性分析，制定措施如下： 1. 焊接材料的選用 由于q345鋼的冷裂紋傾向較大，應選用低氫型的焊接材料，同時考慮到焊接接頭應與母材等強的原則，選用e5015 （j507）型電焊條。 化學

4、成分見下表（%）： 元素 c mn si s p cr mo v ti 含量 0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01 力學性能見下表： 機械性能指標 b（mpa） s（mpa） 5（%） （%） akvj-30 數(shù)值 440 540 31 79 164 114 76 2. 坡口形式：（根據(jù)圖紙和設備供貨） 3. 焊接方法：采用手工電弧焊（d）。 4. 焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須采用小規(guī)范焊接。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝（焊接順序如圖一所示）。焊道的寬度不大于焊條的3倍，焊層厚

5、度不大于5mm。第一層至第三層采用3.2電焊條，焊接電流100-130a；第四層至第六層采用4.0的電焊條，焊接電流120-180a。 5. 預熱溫度：由于q345鋼的ceq0.45%，在焊接前應進行預熱，預熱溫度t0=100-150，層間溫度ti400。 6. 焊后熱處理參數(shù)：為了降低焊接殘余應力，減小焊縫中的氫含量，改善焊縫的金屬組織和性能，在焊后應對焊縫進行熱處理。熱處理溫度為：600-640，恒溫時間為2小時（板厚40mm時），升降溫速度為125/h 。 四、現(xiàn)場焊接順序： 1. 焊前預熱 在翼緣板焊接前，首先對翼緣板進行預熱，恒溫30分鐘后開始焊接。 焊接的預熱、層間溫度、熱處理由熱

6、處理控溫柜自動控制，采用遠紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動設定曲線和記錄曲線，熱電偶測量溫度。預熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣15mm-20mm。 2. 焊接 2.1 為了防止焊接變形，每個柱接頭采用二人對稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時（里口為靠近腹板的坡口），第一層至第三層必須使用小規(guī)范操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層結(jié)束后，背面進行清根。在使用碳弧氣刨清根結(jié)束后，必須對焊縫進行機械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴重造成裂紋。外口焊接應一次焊完，最后再焊接里口的剩余部分。 2.2 當焊接第二層時，焊接方向應與第一層方向相反，以此類推。

7、每層焊接接頭應錯開15-20mm。 2.3 兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數(shù)應保持一致。 2.4 在焊接中應從引弧板開始施焊，收弧板上結(jié)束。焊接完成后割掉并打磨干凈。 3. 焊后熱處理：焊口焊接完成后應在12小時內(nèi)進行熱處理。如不能及時進行熱處理應采取保溫、緩冷措施。在進行熱處理時，應采用兩根熱電偶測溫，熱電偶點焊在焊口的里外側(cè)。 q345鋼的焊接溫度曲線如下圖 4. 焊接檢驗 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求，焊口采用超聲波探傷法進行檢驗，檢驗比例為100%。 五、現(xiàn)場技術(shù)管理 1. 編制詳細的焊接施工作業(yè)指導書。2. 全過程控制焊接工藝是確保質(zhì)量的核心。 每個柱接頭的焊接時

8、，應有專人監(jiān)控焊接工藝，如焊工不按作業(yè)指導書施工應立即終止焊接。在焊接過程中，熱處理人員應全程監(jiān)控層間溫度，如超標應立即通知焊工暫停。 3. 提高施工人員質(zhì)量意識是貫徹焊接工藝的關(guān)鍵 在施工前，進行全員交底，并且開取施工工藝卡。交底中詳細講解焊接工藝特點及嚴格控制現(xiàn)場焊接工藝的必要性和控制要點。 六、結(jié)論 按此焊接工藝措施施工，在現(xiàn)場共焊焊口102道，經(jīng)無損檢驗一次合格率達到100%。經(jīng)過實際施工的驗證，此焊接工藝措施不僅能在現(xiàn)場指導對q345鋼的焊接，而且能夠保證焊接質(zhì)量。焊接時常發(fā)生的缺陷及防止方法 收藏分類：工藝研究時間：2006-9-3 20:43:00一、氣孔焊縫金屬產(chǎn)生的氣孔可分為

9、：內(nèi)部氣孔，表面氣孔，接頭氣孔。1內(nèi)部氣孔：有兩種形狀。一種是球狀氣孔多半是產(chǎn)生在焊縫的中部。產(chǎn)生的原因：（1）焊接電流過大；（2）電弧過長；（3）運棒速度太快；（4）熔接部位不潔凈；（5）焊條受潮等。上述造成氣孔原因如進行適當調(diào)整和注意焊接工藝及操作方法，就可以得到解決。2面氣孔：產(chǎn)生表面氣孔的原因和解決方法：（1）母材含c、s、si量高容易出現(xiàn)氣孔。其解決辦法或是更換母材，或是采用低氫渣系的焊條。（2）焊接部位不潔凈也容易產(chǎn)生氣孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，鐵銹等臟物。使用低氫焊條焊接時要求更為嚴格。（3）焊接電流過大。使焊條后半部藥皮變紅，也容易產(chǎn)生氣孔。因此要求采取適宜的焊接規(guī)

10、范。焊接電流最大限度以焊條尾部不紅為宜。（4）低氫焊條容易吸潮，因此在使用前均需在350的溫度下烘烤1小時左右。否則也容易出現(xiàn)氣孔。3波接頭氣孔：使用低氫焊條往往容易在焊縫接頭處出現(xiàn)表面和內(nèi)部氣孔，其解決辦法：焊波接頭時，應在焊縫的前進方向距弧坑910mm處開始引弧，電弧燃燒后，先作反向運棒返向弧坑位置，作充分熔化再前進，或是在焊縫處引弧就可以避免這種類型的氣孔產(chǎn)生。二、裂縫1剛性裂縫：往往在焊接當中發(fā)現(xiàn)焊縫通身的縱裂縫，主要是在焊接時產(chǎn)生的應力造成的。在下列情況下焊接應力很大：（1）被焊結(jié)構(gòu)剛性大；（2）焊接電流大，焊接速度快；（3）焊縫金屬的冷卻速度太快。因而在上述的情況下很容易產(chǎn)生縱向的

11、長裂縫。解決辦法：采用合理的焊接次序或者在可能的情況下工件預熱，減低結(jié)構(gòu)的剛性。特厚板和剛性很大的結(jié)構(gòu)應采用低氫焊條使用合適的電流和焊速。2硫元素造成的裂縫：被焊母材的碳和硫高或偏析大時容易產(chǎn)生裂縫。解決辦法：將焊件預熱，或用低氫焊條。3隙裂縫：毛隙裂縫是在焊敷金屬內(nèi)部發(fā)生，不發(fā)展到外部的毛狀微細裂縫?？紤]是焊敷金屬受急速冷卻而脆化，局部發(fā)生應力及氫氣的影響。對此的防止方法是：使其焊件的冷卻速度緩慢些，可能的條件下焊件進行預熱，或者使用低氫焊條可得到滿意的解決。三、電弧產(chǎn)生偏吹使用低氫焊條在直流電焊機上焊接時往往發(fā)生偏吹現(xiàn)象。可以用下面方法解決。1線放在電弧偏吹的方向。2線分成兩個以上。3電弧

12、偏吹的方向進行焊接。4取短弧操作。焊接質(zhì)量保證措施 1.1. 目的為了提高天生港電廠技改工程的焊接質(zhì)量，鼓勵和激發(fā)廣大焊接人員的工作積極性，確保受監(jiān)焊口的一次合格率在95%以上。1.2. 適用范圍南通天電技改工程（2*330mw機組）焊接物資、焊接施工、焊接質(zhì)檢所涉及各項目的管理。1.3. 相關(guān)文件1.3.1. 國家及電力系統(tǒng)行業(yè)管理的有關(guān)政策、法令、條例、標準；1.3.2. 電力系統(tǒng)的規(guī)程、規(guī)范和規(guī)則；1.3.3. dl647-1998電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程；1.3.4. dl5031-94電力建設施工驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）；1.3.5. dl5048-95電力建設施工驗收技術(shù)規(guī)范（管

13、道焊縫超聲波篇）；1.3.6. dlt5069-1996電力建設施工驗收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）；1.3.7. dl5007-92電力建設施工驗收規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）；1.3.8. 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇）；1.3.9. 電力工業(yè)電力金相導則；1.3.10. 焊工和無損檢測人員的考試規(guī)程、規(guī)則；1.3.11. 焊工技術(shù)考核規(guī)程；1.3.12. 勞動部頒布：鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則；1.3.13. 電力部頒布：電力工業(yè)無損檢測人員資格考試規(guī)則；1.3.14. 勞動部頒布：鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則；1.3.15. 制造廠提供的設備合格證，出廠試驗記錄和質(zhì)量保證書；

14、1.4. 焊接工藝評定管理執(zhí)行公司焊接工藝評定控制，焊接工藝評定管理工作由公司所屬焊培中心負責實施，由南通分公司焊接施工項目技術(shù)人員根據(jù)工程焊接情況和要求（規(guī)格、材質(zhì)）提出申請，由焊接專業(yè)出具由公司總工批準能夠覆蓋整個工程焊接的工藝評定一覽表，作為南通天電工程，焊接專業(yè)編制焊接工藝卡的依據(jù)及指導性文件來執(zhí)行。1.5. 焊接人員管理1.5.1. 參加本項目工程焊接的所有人員都必須持證上崗，（包括技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、焊工、熱處理人員）。1.5.2. 參加本項目工程焊接所有高壓合格焊工、中低壓焊工及普通焊工均進行審核登記，均要通過焊接上崗考核后方準參加工程焊接工作。1.5.3. 焊工上崗考核辦法1.

15、5.3.1. 承擔鍋爐受熱面和承壓管道焊接的焊工上崗考試。1.5.3.2. 焊工要求：承擔焊接的焊工應具有相關(guān)上級機關(guān)頒發(fā)的相應項目的焊工合格證。1.5.3.3. 焊工按規(guī)定要求進行考試，并通過射線無損檢驗合格后，再確定焊工上崗資格。1.5.3.4. 考核焊口外觀合格標準: 焊口內(nèi)壁齊平，對接單面焊的局部錯口值應不大于壁厚的10%且不大于1 mm。 對接雙面焊的局部錯口值應不超過焊件厚度的10%且不大于3 mm。 不允許裂紋、未熔合、根部未焊透、表面氣孔、夾渣；咬邊深度不大于0.5mm；根部凸出不大于2mm；內(nèi)凹小于1.5mm。 焊縫角變形不大于1%；管徑大于100mm焊縫角變形不大于1.5%

16、。1.5.3.5. 焊縫射線無損檢驗合格標準:外觀合格后方準進行無損檢驗；達到電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇）dl/t1996規(guī)定相應要求。1.5.3.6. 外借合格焊工和普焊工的管理及考核辦法：外借合格焊工考核與本公司合格焊工考核相同；外借普焊工（重視一般性結(jié)構(gòu)件焊接）考核：考核板件位置任選一種，外觀合格后方準上崗，不再進行無損檢驗。1.5.4. 考核用焊接材料由焊接施工項目準備。1.5.5. 焊工上崗考核合格后，填寫焊接人員上崗資格審核表（見附件）。1.6. 焊接機具管理1.6.1. 項目部所有焊機統(tǒng)一由綜合項目管理、調(diào)拔。1.6.2. 焊機維護保養(yǎng)由綜合項

17、目負責。1.6.3. 焊接熱處理設備由焊接項目負責管理，使用的計量儀表應處于有效期內(nèi)。1.6.4. 焊接設備檢驗標簽粘貼由相應機具管理部門負責。1.6.5. 焊機布置由各安裝施工項目負責。1.7. 焊接材料管理1.7.1. 焊材采購由焊接項目計劃報批，由項目計劃科審批，物資科統(tǒng)一采購。1.7.2. 采購嚴格執(zhí)行公司質(zhì)保程序，焊材進庫必須驗證合格后方準入庫。驗證由物資科、焊接項目、質(zhì)檢科共同負責。驗證：焊材質(zhì)保書及包裝質(zhì)量，并隨機抽取焊材，檢查內(nèi)部質(zhì)量；物資科負責出具試驗委托單對合金焊材進行抽檢。共同認證檢查合格后，填寫焊接材料驗收記錄表（見附件）。1.7.3. 焊材焊前復檢委托由焊接項目負責。

18、1.7.4. 焊材庫房設施達到規(guī)程要求。焊材烘干、發(fā)放由物資科負責。1.7.5. 焊接材料的儲存和保管1.7.5.1. 焊材必須在干燥通風的室內(nèi)存放，焊材儲存庫內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)保持整潔。1.7.5.2. 焊材存放在專用架子上，嚴防焊條受潮。1.7.5.3. 焊材堆放時應按種類、牌號、規(guī)格、入庫時間分類堆放，每垛應有明確標記，避免混亂。1.7.5.4. 入庫的焊材應做到先入庫的先使用。1.7.5.5. 特種焊材儲存與保管應高于一般性焊材，特種焊材應堆放在專用倉庫或指定區(qū)域。1.7.5.6. 對受潮或包裝損壞的焊材未經(jīng)處理不許入庫。1.7.5.7. 一般焊材一次出庫量不能超

19、過一天的用量。領(lǐng)用的焊材，焊工必須保管好。當天使用不完的焊材當天退回焊材烘焙室。1.7.5.8. 焊材儲存庫內(nèi)，應設置去濕機、溫濕度儀且運行正常。低氫型焊材室內(nèi)溫度不低于5，相對空氣濕度低于60%。1.7.6. 焊接材料烘焙規(guī)范及操作規(guī)程1.7.6.1. 入庫的焊接材料，由焊材庫管理人員協(xié)同焊接技術(shù)員及質(zhì)檢人員，驗證焊材質(zhì)保書及包裝質(zhì)量。1.7.6.2. 焊條的烘干規(guī)范、烘干溫度及保溫時間，嚴格按焊條生產(chǎn)廠推薦的烘干規(guī)范或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進行。國外焊材的烘干規(guī)范，按提供的焊材質(zhì)保書上要求進行烘干。下表為國產(chǎn)焊材的烘干規(guī)范：焊條類別酸性焊條堿性低氫型焊條堿性不銹鋼焊條保溫時間1h1h1h烘干溫度

20、15010350-400250101.7.6.3. 焊條烘干時應徐徐升溫、保溫、緩慢冷卻，嚴禁將冷的焊條放入已升至高溫的烘箱中，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻， 以防止焊條藥皮因驟冷驟熱而產(chǎn)生開裂或脫落現(xiàn)象。1.7.6.4. 同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規(guī)范的焊條進行烘干。對烘干規(guī)范相同，但批號、牌號、規(guī)格不同的焊條， 堆放時必須有一定的物理間隔及明顯標志。焊條堆放不宜過高，保證焊材烘干均勻。1.7.6.5. 烘干后的焊材，應貯放在溫度為120-150度的恒溫保溫箱中，隨用隨取。1.7.6.6. 當焊材在施工現(xiàn)場放置超過小時后，應對焊條重新烘干處理，但焊材反復烘干次數(shù)不得超過3次

21、。1.7.6.7. 焊接材料應存放在專用架子上，堆放架離地面和墻壁各應保持300毫米以上的距離，焊材的堆放不宜過高。1.7.7. 焊材的領(lǐng)用和發(fā)放1.7.7.1. 由焊接技術(shù)員提前12小時填寫焊接材料領(lǐng)用通知單（見附件）并送達焊材烘焙室，焊材烘焙人員據(jù)此對需要的焊條進行烘干，并作好烘干記錄（見附表）。1.7.7.2. 焊工領(lǐng)用焊材前，必須填寫焊接材料領(lǐng)用單（見附件），由班長或焊接工程師簽字，焊工送到焊材庫。焊材烘焙人員按領(lǐng)用單要求發(fā)放焊材。由焊材烘焙人員整理好焊接材料發(fā)放記錄單（物資科自制），以作統(tǒng)計用。1.7.7.3. 焊工領(lǐng)取的焊條，必須放入可攜式焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取；不得將未用完的焊材

22、和焊條頭丟棄在施工現(xiàn)場，焊工應及時將其退回焊條庫，由焊材庫管理人員在焊接材料發(fā)放單（見附件）上作好回收記錄。根據(jù)每個焊工焊材回收情況的好壞，實行經(jīng)濟獎懲制度。1.7.7.4. 每周由物資科向焊接項目通報焊材庫存情況，以掌握焊材消耗情況及庫存數(shù)量。1.7.7.5. 對存放超過規(guī)定年限，檢查質(zhì)量不合要求及烘干超過三次后的焊材，劃定專門區(qū)域堆放，并由焊接技術(shù)員、焊接質(zhì)檢人員對此類焊材作出報廢處理，或降級使用。 1.8. 焊前準備1.8.1. 焊件坡口加工型式符合圖紙及工藝卡要求。1.8.2. 技術(shù)交底：焊接及熱處理技術(shù)人員根據(jù)相關(guān)作業(yè)指導書、工藝卡、有關(guān)技術(shù)資料向焊接、熱處理人員進行安全、質(zhì)量、技術(shù)

23、交底，技術(shù)人員應作好技術(shù)交底記錄。見附件之焊接工藝卡、焊接熱處理工藝卡。1.9. 施焊過程焊接和熱處理：焊工必須按相關(guān)作作業(yè)指導書、焊接工藝卡要求施焊；熱處理工必須按熱處理作業(yè)指導書、工藝卡要求進行預熱和熱處理。焊后熱處理全過程必須有熱處理施工記錄和熱處理溫度自動記錄。1.10. 焊接檢驗1.10.1. 焊接檢驗。按電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）1996版 要求進行。1.10.2. 外觀檢驗。焊工對所焊焊縫表面質(zhì)量必須及時進行100%的自檢，見附件之焊工自檢記錄表。1.10.3. 焊接質(zhì)檢人員根據(jù)電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）1996版 的標準和有關(guān)要求進行專檢，焊縫不符合要求，填

24、焊口不合格通知單，符合要求的填焊接接頭表面質(zhì)量評定表（見附件）。1.10.4. 焊縫和焊接接頭的無損檢驗、硬度、光譜、金相試驗，機械性能，按公司金屬試驗室管理制度有關(guān)要求進行。1.10.5. 首只首批焊口檢驗停工待檢點（h）點，（見附件之焊接過程控制表）。1.11. 無損檢驗不合格焊口處理1.11.1. 經(jīng)檢驗評判不合格的焊口，金屬試驗室以焊口不合格通知單形式通知焊接項目。1.11.2. 出現(xiàn)批量焊口不合格,以及一般低合金鋼及以下等級的焊口，在同一位置上的挖補或焊后熱處理返工超過三次或中、高合金鋼的焊口同一位置上的挖補或焊后熱處理返工超過二次的，以及重要管道的割口由焊接項目工程師提出處理方案，

25、報質(zhì)檢科焊接質(zhì)檢工程師審核，項目總工批準（見附件焊接不合格品處理單）。1.11.3. 在鍋爐水壓試驗后，由焊接項目專職質(zhì)檢員組織對各分項進行焊接接頭綜合評定（見附件之焊接接頭綜合評定表）。1.12. 焊接過程控制管理：在施工中嚴格執(zhí)行三級驗收制度，在班組自檢合格的基礎(chǔ)上，經(jīng)焊接項目質(zhì)檢員或項目工程師復檢。在復檢合格的基礎(chǔ)上，交質(zhì)檢科焊接質(zhì)檢工程師專檢。在專檢合格的基礎(chǔ)上，移交給江蘇電建三公司南通分公司工程管理科和監(jiān)理公司檢查。焊接過程控制如下頁流程圖所示：焊接過程控制流程圖焊接施工技術(shù)措施、作業(yè)指導書、工藝卡學習交底焊工合格證資質(zhì)認可持焊工上崗證上崗 熟悉焊工任務單內(nèi)容 焊材領(lǐng)用、核對牌號規(guī)格

26、 焊材回收帖相片焊件打磨、組對帖相片 焊件間隙、坡口檢查帖相片 安全檢查帖相片 焊前預熱帖相片焊材回收帖相片焊接帖相片 返修帖相片打磨帖相片 焊后熱處理帖相片自檢帖相片 專檢帖相片 無損檢驗帖相片返修帖相片驗收簽證帖相片記錄報告帖相片 注：虛線框內(nèi)的工序可能不發(fā)生1.13. 焊接質(zhì)量管理措施及質(zhì)量獎考核辦法1.13.1. 為確保工程焊接質(zhì)量，根據(jù)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的原則，建立焊接質(zhì)量獎罰措施，以提高焊接人員的質(zhì)量意識。1.13.2. 考核目標1.13.2.1. 嚴格按照焊接工藝規(guī)范施工。1.13.2.2. 做到文明施工，愛護焊接機工具，節(jié)約焊材。1.13.2.3. 返修認真及時。1.13.2.4. 認真

27、做好自檢工作，外觀質(zhì)量符合標準要求，及時填寫自檢單。1.13.2.5. 受熱面焊口以分項工程為單位，拍片一次合格率達到95%以上。1.13.3. 獎罰辦法按本章規(guī)定規(guī)定執(zhí)行。1.14. 焊接及熱處理工藝守則1.14.1. 鍋爐、壓力容器、承壓管道和鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作，必須嚴格執(zhí)行焊規(guī)和本工藝守則。1.14.2. 焊接施工前必須按有關(guān)規(guī)程進行焊接工藝評定。相關(guān)技術(shù)人員根據(jù)已批準焊接工藝評定報告結(jié)合工程任務編制作業(yè)指導書、焊接工藝卡。批準后的作業(yè)指導書焊接工藝卡作為指導焊接工程的技術(shù)準則。1.14.3. 焊接施焊前相關(guān)人員必認真閱讀作業(yè)指導書、焊接工藝卡，按作業(yè)指導書、焊接工藝卡要求進行焊前準備和焊

28、接施工。1.14.4. 焊工施焊前，應檢查焊接設備及其儀表，不得在設備和儀表帶故障時施焊。1.14.5. 焊接人員必須遵守焊接材料檢驗及管理制度。焊工領(lǐng)用焊條必須使用保溫筒。施焊中應將保溫筒通電保溫，焊條隨用隨取，禁止保溫筒長時間開啟。當天焊接完工，焊工應100%回收焊條和焊頭，禁止亂扔。1.14.6. 所有受監(jiān)管道焊口，其焊口清理和對口質(zhì)量必須經(jīng)焊工檢查認可、質(zhì)檢員檢驗合格后方能施焊。1.14.7. 嚴禁在被焊工件、焊口外引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。防止地線、電纜線、焊鉗與焊件相碰打弧。1.14.8. 焊工在定位焊（點固焊）時，應采用與正式施焊時相同的焊接材料、焊接工藝和預熱溫度

29、。在對口定位焊時，如有缺陷應立即打磨除凈并重新進行定位焊。對采用填加物方法定位者，在去除其臨時點固物時，不應損壞母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。1.14.9. 厚壁大口徑管的焊接應采用多層道焊，尤其對壁厚大于35mm者，氬弧焊打底焊層厚度不小于3mm，其它焊道單層厚度不大于焊條直徑加2mm，單道擺動寬度不大于焊條直徑的5倍。1.14.10. 焊工施焊時，應特別注意焊縫接口和收弧的質(zhì)量，收弧時應將熔池填滿，對多層道焊的焊縫接頭應錯開，并在施焊焊縫的層間或道間進行清理，仔細檢查并確認無裂紋或其它焊接表面缺陷后，方可繼續(xù)施焊。1.14.11. 施焊過程中，焊接層間溫度應不低于規(guī)定的熱溫度下限

30、，且不高于400。1.14.12. 管子焊接時,應有防止管內(nèi)穿堂風的措施。1.14.13. 焊接完畢，焊工應及時清理藥皮和焊接接頭飛濺等。1.14.14. 焊接接頭的返修必須徹底清除缺陷，并按有關(guān)返修工藝要求進行焊補，對有熱處理要求的焊接接頭，返修后應重做熱處理。1.14.15. 嚴禁在焊接接頭上進行加熱校正。1.14.16. 對設置停工待檢點的隱蔽焊縫，應經(jīng)檢驗合格后方可進行下道工序。1.14.17. 焊工必須對所焊焊口按有關(guān)規(guī)定在焊縫附近用油性記號筆寫上本人代號鋼印，或永久性標記。1.14.18. 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況下，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。1.14.18.1. 焊件溫

31、度：碳素鋼低于-20；低合金鋼、普通低合金鋼低于-10；中、高合金鋼低于0。1.14.18.2. 風速：氣體保護焊時大于2m/s時，其它焊接方法大于10m/s時。1.14.18.3. 雨雪環(huán)境。1.14.18.4. 相對濕度大于90%。1.14.19. 焊口熱處理：必須按規(guī)程編制作業(yè)指導書、工藝卡。施工中，嚴格按工藝要求控制加熱溫度、升降溫速度、恒溫時間等參數(shù)。熱處理現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護。熱處理記錄應符合規(guī)定要求，并及時交質(zhì)量管理部門。 1.14.20. 熱處理設備的計量表計應按計量管理要求定期校驗并達到計量合格。超過計量檢定周期的表計不得使用。1.14.21. 熱處理完畢的焊口，應按金屬監(jiān)督有

32、關(guān)規(guī)定做硬度試驗。1.15. 焊接質(zhì)量獎罰程序1.15.1. 考核條件1.15.1.1. 嚴格按照焊接工藝規(guī)范施工。1.15.1.2. 做到文明施工，愛護焊機、工具，節(jié)約焊材。1.15.1.3. 返修認真及時。1.15.1.4. 認真做好自檢工作，外觀質(zhì)量符合標準要求，及時填寫自檢單。1.15.1.5. 受熱面焊口以分項工程為單位，無損檢驗一次合格率達到95%以上。1.15.2. 獎勵辦法1.15.2.1. 受熱面焊口達到考核條件時，予以建獎，獎金額=1元x焊口個數(shù)。 其中以一次合格率98%為基數(shù)，每提高一個百分點，在原獎勵單價基礎(chǔ)上提高25%，給予獎勵。 當焊口一次合格率高于92%（含90%

33、）但低于98%時，不予建獎。 當焊口合格率低于92%時，予以罰款，罰款額=20元x不合格焊口個數(shù)。1.15.2.2. 四大管道等大口徑以每個焊口為一個獎勵單元，一次檢驗合格的給予50元獎勵，一次不合格的不予建獎并罰款，罰款額為100元。1.15.2.3. 焊接難度大的焊口焊接時，設立必要的攻關(guān)獎。1.15.2.4. 質(zhì)量獎以一個月為一個考核區(qū)間，以各焊工當月完成的焊口為考核單位，根據(jù)獎勵單價計算質(zhì)量獎勵金額。1.15.3. 質(zhì)量獎發(fā)放細則1.15.3.1. 高壓部件焊口每月由項目工程師按分項統(tǒng)計出焊工個人一次合格率，填寫質(zhì)量獎申請單。1.15.3.2. 經(jīng)項目質(zhì)檢科審核，項目經(jīng)理批準后制表由財

34、務科發(fā)放。1.15.4. 為了嚴肅焊接工藝紀律，杜絕質(zhì)量通病再次發(fā)生，特制訂焊接違規(guī)、違紀處罰細則：1.15.4.1. 重要部件（、）類未經(jīng)焊接技術(shù)人員交底擅自施焊，處以100300元罰款。1.15.4.2. 無焊工合格證擅自點焊、施焊及超越合格項目施焊，處以50100元罰款。1.15.4.3. 不按工藝卡、圖紙要求執(zhí)行預熱、施焊及熱處理，處以100500元罰款。1.15.4.4. 焊后不及時進行自檢，包括藥皮清理，處以3050元罰款。1.15.4.5. 自檢記錄不清，填寫不符合要求，處以3050元罰款。1.15.4.6. 焊縫無損檢驗不合格，不及時返修、挖補，處以3050元罰款。1.15.4

35、.7. 分項焊接焊縫外觀質(zhì)量合格率低于98，處以50100元罰款。1.15.4.8. 焊接不帶保溫筒，高壓焊口、重要部件焊接保溫筒不通電保溫，處以100300元罰款。1.15.4.9. 小口徑氬弧焊封底后，要求當天電焊蓋面完成，特殊情況必須由焊接工程師批準，大口徑氬弧焊封底后必須完成13電焊蓋面。否則，處以50100元罰款。1.15.4.10. 焊口預熱沒有達到所要求溫度時， 焊工提前施焊，處以100300元罰款。1.15.4.11. 由于焊工焊接質(zhì)量造成批量不合格而割管處理的處以100500元罰款。1.15.4.12. 焊接工件附近，未用焊條擅自亂扔的處以50100罰款。1.15.4.13.

36、 部件有水或淋濕時沒經(jīng)過處理擅自施焊的處以50100罰款。1.15.4.14. 嚴禁在鍋爐汽包、集箱、管子等承壓部件和鍋爐吊桿上隨便焊接和打火引弧，發(fā)現(xiàn)將處以100300元罰款。1.15.4.15. 嚴禁將工具、面罩、焊條等存放在管子和聯(lián)箱里。發(fā)現(xiàn)一例，處以50100元罰款。1.15.4.16. 壓力容器內(nèi)外壁不得隨意焊接，壓力容器的焊接必須由壓力容器合格焊工承擔，無證擅自施焊的處以2001000元罰款。1.15.4.17. 所有焊接有泄漏的按200元/口處罰。1.15.4.18. 中低壓焊口不采用氬弧焊打底施焊的（特殊情況經(jīng)批準的除外）處以100200元罰款。1.15.4.19. 焊接中低壓

37、管道及支架焊接不得加填塞物。發(fā)現(xiàn)一例處以100200元罰款；工件焊口，氧化鐵、油污、銹末除，擅自施焊的處以50100元罰款。1.15.4.20. 中大口徑焊口完成后，不及時記上鋼印代號的處以50100元罰款。1.16. 附件1.附件1： 焊接材料進貨檢驗記錄表2.附件2： 焊接材料領(lǐng)用通知單3.附件3： 焊材回收單4.附件4： 焊接材料領(lǐng)用單5.附件5： 焊接工藝卡6.附件6： 焊工上崗證7.附件7： 熱處理工藝卡8.附件8： 焊接自檢記錄表9.附件9： 分項工程焊焊接接頭表面質(zhì)量等級評定表10.附件10：分項工程焊接綜合質(zhì)量等級評定表11.附件11：焊接材料庫溫濕度記錄表12.附件12：焊接

38、材料烘干記錄表13.附件13：受監(jiān)焊口質(zhì)量獎申請考核單14.附件14：受監(jiān)焊口質(zhì)量罰款單15.附件15：焊材庫管理人員崗位職責16.附件16：焊接材料烘焙規(guī)范及操作規(guī)程17.附件17：焊接材料回收制度18.附件18：焊材的貯存與保管制度附件1：焊接材料進貨檢驗記錄表天電（2330mw）機組技改工程焊接材料進貨檢驗記錄表 ：批 號牌 號規(guī) 格生產(chǎn)廠家營業(yè)執(zhí)照焊條生產(chǎn)許可證生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書焊接材料質(zhì)保書有 無 有 無 有 無 有 無 熔敷金屬化學成份符合要求 基本符合要求 不符合要求機械性能符合要求 基本符合要求 不符合要求焊接材料外觀檢驗產(chǎn)品標識有 無 數(shù)量相 不符 符 規(guī)格尺寸相 不符 符 藥皮損傷完 輕 嚴 度 重 損 損好 傷 傷 偏芯程度正 一 嚴 常 般 重 驗收結(jié)論同意接收 降級使用 拒絕接收 其它情況說明倉庫管理員物資計劃員焊接項目工程師質(zhì)檢焊接工程師附件2：焊接材料領(lǐng)用通知單天電（2330mw）機組技改工程焊接材料領(lǐng)用通知單 ： 分項工程名稱焊接工藝卡編號母材及規(guī)格焊口數(shù)焊縫寬度高度長度焊 絲牌號直徑預計用量焊 條牌號直徑預計用量其它說明：預計施工日期年 月 日至 年 月 日項目