1、焊縫目測(cè)檢驗(yàn)規(guī)范J3011201第 2 版共 4 頁(yè)第 1 頁(yè)1 總則本規(guī)范規(guī)定了我公司產(chǎn)品焊縫目測(cè)檢驗(yàn)的一般要求和準(zhǔn)則。自本規(guī)范發(fā)布之日起，凡公司生產(chǎn)的產(chǎn)品的焊縫均按照本規(guī)范的要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。本規(guī)范不包括需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的焊縫，但可以作為需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的焊縫先期檢測(cè)。2 參考標(biāo)準(zhǔn) AWS D1.1/D1.1M 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 ASME第卷 無(wú)損檢測(cè)3 檢驗(yàn)規(guī)程3.1 人員3.1.1 參加焊縫目視檢查的人員必須具有下列資質(zhì)：1）經(jīng)AWS QCI評(píng)定的具有焊接檢驗(yàn)員資格證書(shū)的人員；2）與AWS QCI評(píng)定相當(dāng)，具有焊接檢驗(yàn)員資格證書(shū)的人員；3）經(jīng)過(guò)公司專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)、考核，在制造、檢驗(yàn)和測(cè)試方面具有

2、一定能力專(zhuān)職檢驗(yàn)人員。3.1.2 參加焊縫目視檢查的人員至少每年進(jìn)行一次視力檢查，其矯正視力應(yīng)高于1.2。3.2 檢驗(yàn)焊縫目視檢驗(yàn)是檢驗(yàn)人員借助于工具或量具來(lái)檢驗(yàn)焊縫表面質(zhì)量和狀態(tài)，一般采用直接目視檢驗(yàn)，必要時(shí)，可以借助反光鏡、放大鏡進(jìn)行檢查。也可以采用內(nèi)窺鏡、攝像機(jī)、照相機(jī)等進(jìn)行遠(yuǎn)距離的檢查，但要求是這些設(shè)備的分辨率應(yīng)至少和直接目視檢驗(yàn)相當(dāng)。3.3 場(chǎng)地要求進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)的場(chǎng)地其光照度至少有1000lx，必要時(shí)可借助光照設(shè)備達(dá)到檢驗(yàn)所必須的光照度。3.4 驗(yàn)證對(duì)焊縫目測(cè)檢驗(yàn)是否有效應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)尿?yàn)證?？捎靡环N人工瑕疵，如寬度小于0.5毫米、顏色相當(dāng)?shù)募?xì)線放在被檢測(cè)的焊縫上或區(qū)域內(nèi)，至少焊縫目測(cè)檢

3、驗(yàn)員可以識(shí)別其形狀和位置。3.5 驗(yàn)收準(zhǔn)則3.5.1 焊縫剖面外形除以下規(guī)定的要求外，所有焊縫必須滿足表1中規(guī)定的目測(cè)驗(yàn)收條件，并且必須無(wú)裂紋、焊瘤和圖3和圖5中所禁止的不合格剖面缺陷。3.5.1.1 角焊縫3.5.1.1.1 角焊縫表面可以稍稍突起、平坦和稍稍下凹。理想的角焊縫剖面見(jiàn)圖1，合格角焊縫剖面見(jiàn)圖2。3.5.1.1.2 間斷角焊縫除規(guī)范允許的咬邊以外，圖1和圖2的焊縫形狀不適用于超出間斷角焊縫有效長(zhǎng)度以外的端部形狀。3.5.1.1.3 凸度除角接接頭的外側(cè)焊縫以外，一條焊縫或單獨(dú)的表面焊道的凸度嚴(yán)禁超過(guò)圖1、圖2和表2的要求。3.5.1.2 有坡口的或?qū)拥暮缚p3.5.1.2.1

4、除另有規(guī)定外，有坡口焊縫必須有最小的表面余高。在對(duì)接接頭或角接接頭中，表面余高嚴(yán)禁超過(guò)3毫米。所有的焊縫必須逐漸過(guò)渡到母材鋼板表面，過(guò)度區(qū)域內(nèi)沒(méi)有超過(guò)本規(guī)范允許限度的咬邊。圖4 焊縫目測(cè)檢驗(yàn)規(guī)范J3011201第 2 版共 4 頁(yè)第 2 頁(yè)表1 目測(cè)檢驗(yàn)驗(yàn)收準(zhǔn)則不連續(xù)性類(lèi)型和檢驗(yàn)的驗(yàn)收條件靜載荷非管材連接周期載荷非管材連接管材連接（所有載荷）1、禁止裂紋任何裂紋都不合格，不論其尺寸和部位2、焊縫/母材的熔合焊縫的相鄰焊層之間以及焊縫金屬與母材之間必須完全熔合。3、弧坑橫截面除了超出斷續(xù)角焊縫有效長(zhǎng)度的斷續(xù)角焊縫的端部外，所有弧坑必須填焊至規(guī)定的焊縫尺寸。4、焊縫輪廓形狀焊縫輪廓形狀須滿足3.5

5、.1的要求。5、檢驗(yàn)時(shí)間所有焊縫的目測(cè)檢驗(yàn)可以在完工的焊縫冷卻至環(huán)境溫度后立即開(kāi)始。ASTM A514|、A517鋼和A709 100級(jí)及100W級(jí)鋼焊縫驗(yàn)收必須以焊縫完工后至少48小時(shí)以后所作的目測(cè)檢驗(yàn)為依據(jù)。6、焊縫尺寸不足任何連續(xù)的角焊縫尺寸當(dāng)其小于規(guī)定的公稱(chēng)尺寸（L），而符合下述規(guī)定數(shù)值（U），則可以不補(bǔ)償：公稱(chēng)尺寸（L，mm）L55L8L8允許減少量（U，mm）U2U2.5U3所有情況下，焊縫尺寸不足的部分嚴(yán)禁超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10%。在大梁的和翼緣板連接的焊縫上，在梁的兩端、長(zhǎng)度等于兩倍的翼緣板寬度的范圍內(nèi)，必須禁止焊縫尺寸不足。7、咬邊1）厚度小于25毫米材料上的咬邊嚴(yán)禁超過(guò)1毫米，但

6、允許任意300長(zhǎng)度范圍內(nèi)累積長(zhǎng)度到50的咬邊嚴(yán)禁超過(guò)2毫米。厚度大于或等于25的材料任何長(zhǎng)度焊縫的咬邊嚴(yán)禁超過(guò)2毫米。2）主要構(gòu)件中，在任何設(shè)計(jì)載荷情況下，焊縫與拉應(yīng)力成橫向關(guān)系時(shí)，咬邊深度嚴(yán)禁超過(guò)0.25毫米。對(duì)于所有其他情況，咬邊深度嚴(yán)禁大于1毫米。8、氣孔1）焊縫與計(jì)算拉應(yīng)力成橫向關(guān)系的對(duì)接接頭完全熔透（CJP）坡口焊縫，嚴(yán)禁有可見(jiàn)管狀氣孔。對(duì)于所有其他坡口焊縫和角焊縫，直徑等于或大于1毫米的可見(jiàn)管狀氣孔直徑的總和，在任何25毫米長(zhǎng)焊縫范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超過(guò)10毫米，而在任何300長(zhǎng)焊縫內(nèi)嚴(yán)禁超過(guò)20毫米。2）角焊縫中的管狀氣孔出現(xiàn)頻率為100毫米焊縫長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)1個(gè)，且最大直徑嚴(yán)禁超過(guò)2.5

7、毫米。下列情況例外：對(duì)于連接加勁筋板的角焊縫，在任何25毫米長(zhǎng)焊縫范圍內(nèi)的管狀氣孔直徑總和嚴(yán)禁超過(guò)10毫米，而在任何300長(zhǎng)焊縫內(nèi)嚴(yán)禁超過(guò)20毫米。3）與計(jì)算拉應(yīng)力成橫向關(guān)系的對(duì)接接頭完全熔透（CJP）坡口焊縫，嚴(yán)禁有可見(jiàn)管狀氣孔。對(duì)于所有其他坡口焊縫，管狀氣孔出現(xiàn)頻率為100毫米焊縫長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)1個(gè)，且最大直徑嚴(yán)禁超過(guò)2.5毫米。注：為所適合的連接類(lèi)型，空白即為不適用。焊縫目測(cè)檢驗(yàn)規(guī)范J3011201第 2 版共 4 頁(yè)第 3 頁(yè)為對(duì)接接頭有坡口合格剖面形狀，圖5為對(duì)接接頭有坡口不合格剖面形狀。3.5.1.2.1 要求平齊的對(duì)接焊縫必須經(jīng)加工（包括打磨），且不使較薄的母材厚度減薄1毫米以上或

8、母材厚度的5%，取兩者之間較小值。留下的焊縫余高，嚴(yán)禁超過(guò)1毫米。不過(guò)焊縫作為接合表面或接觸表面時(shí)，所有余高必須清除。全部余高過(guò)度到板材表面，過(guò)度區(qū)域無(wú)咬邊。表2 寬度為W的個(gè)別焊縫或個(gè)別表面焊道的凸度C的值焊縫或個(gè)別表面焊道寬度（W，mm）最大凸度（C,mm）W828W253W254焊縫目測(cè)檢驗(yàn)規(guī)范J3011201第 2 版共 4 頁(yè)第 4 頁(yè)3.5.1.2.2 最后加工方法與數(shù)值最后加工可以采用鏟鑿或刨槽，但要隨后進(jìn)行打磨。需精加工的表面，粗糙度數(shù)值不應(yīng)超過(guò)6.3m；表面加工粗糙度需到3.2m的表面，應(yīng)沿主應(yīng)力方向進(jìn)行加工；表面加工粗糙度需到3.2m的以下表面，應(yīng)沿任何方向進(jìn)行最后加工。4 記錄焊縫目測(cè)檢驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)形成記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括