1、義馬煤業(yè)集團(tuán)孟津煤礦有限責(zé)任公司煤巷掘進(jìn)專項(xiàng)防突安全技術(shù)措施工作面名稱： 12011軌道順槽 施 工 單 位： 永興公司201隊(duì) 編 制 單 位： 防 突 部編 制 人： 張 保 法編 制 日 期： 2010 年 1月16 日 目 錄 章 節(jié)名 稱頁(yè) 號(hào)第一章工作面概況和瓦斯地質(zhì)3第一節(jié)工作面概況3第二節(jié)瓦斯地質(zhì)情況4第三節(jié)編制依據(jù)5第二章區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)6第三章區(qū)域防突措施及效果檢驗(yàn)6第一節(jié)區(qū)域防突措施6第二節(jié)區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)7第三節(jié)區(qū)域驗(yàn)證8第四章局部防突措施及效果檢驗(yàn)10第五章通風(fēng)、安全監(jiān)控、放炮、撤人、警戒12第一節(jié)通風(fēng)12第二節(jié)安全監(jiān)控14第三節(jié)放炮、撤人、停電、警戒16第六章

2、安全防護(hù)18第七章地質(zhì)預(yù)報(bào)及煤層賦存探測(cè)21第八章組織管理措施23第九章應(yīng)急救援預(yù)案及避災(zāi)路線27第一章 工作面概況及瓦斯地質(zhì)第一節(jié) 工作面概況一、巷道名稱掘進(jìn)的巷道為西翼首采面二2煤12011工作面軌道順槽。二、掘進(jìn)的目的及用途11011工作面，滿足回采時(shí)的通風(fēng)、行人、運(yùn)料、管線敷設(shè)的要求，軌道巷位置見附圖（見附圖一：12011工作面軌道順槽布置圖）。三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及支護(hù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：930m（平距），沿二2煤層底板傾向掘進(jìn)，掘進(jìn)高度4.630m，寬度5.702m采用29U型棚支護(hù)（見附圖二：12011工作面軌道順槽斷面圖）。四、開采情況：范圍、本煤層和鄰近煤層開采情況、壓茬關(guān)系，井上、下對(duì)應(yīng)

3、標(biāo)高和相應(yīng)垂深，工作面工程布置、安排情況、施工情況等。12011采面為我礦西區(qū)布置的第1個(gè)工作面，為保護(hù)層開采面，位于主、副井西，相鄰情況：上部尚未開采，下部煤層尚未開采，西部尚未開采，東部尚未開采。采用放炮落煤，礦車、皮帶運(yùn)煤。巷道掘進(jìn)煤層為二2煤層，平均煤厚為1.2m，掘進(jìn)斷面19.6m2，凈斷面為18 m2，支護(hù)方式29U型棚支護(hù)，供風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝在消防材料庫(kù)，吸消防材料庫(kù)新風(fēng)流，回風(fēng)流經(jīng)12011軌道回風(fēng)巷進(jìn)入西總回風(fēng)巷，形成了獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。11011軌道巷開口標(biāo)高為-312m，對(duì)應(yīng)地面標(biāo)高為+438m，垂深為750m。至切眼處標(biāo)高-250m，對(duì)應(yīng)地面標(biāo)高為+438m，垂深為688m。第二

4、節(jié) 瓦斯地質(zhì)2、瓦斯地質(zhì)情況煤層產(chǎn)狀（）走向N630傾向N2430傾角2060煤層厚度（結(jié)構(gòu)式）0.51.8m，平均厚1.2m采掘?qū)游欢?煤層軟分層厚度及層位整個(gè)煤體均較松軟，為煤煤層節(jié)理、裂隙層理紊亂，節(jié)理、裂隙不發(fā)育，透氣性差煤 層穩(wěn)定性煤層厚度變化較大，變異系數(shù)大，為不穩(wěn)定煤層，影響掘進(jìn)。宏 觀 煤 巖 類 型色澤較暗煤 質(zhì)煤種牌號(hào)貧煤水 份35%灰 份20%揮發(fā)份13.2%煤 的 容 重煤的堅(jiān)固性系數(shù)煤的破壞類型煤塵爆炸指數(shù)煤的自燃發(fā)火期1.44t/m30.20.544%6月煤層瓦斯含量（）煤層瓦斯壓力（）絕對(duì)瓦斯涌出量（n）12.00左右2.4/突出參數(shù)測(cè)試情況主井東測(cè)壓為2.4MP

5、a，P=33150，f=0.20.5煤層頂板特性煤層直接頂板為泥巖，層理發(fā)育局部較為破碎，老頂為細(xì)砂巖。煤層底板特性 煤層底板為沙質(zhì)泥巖，遇水易膨脹，直接底為大占沙巖，較為完整。綜合柱狀圖層厚累厚柱狀巖類、巖性描述151917灰白色中、中粒大占砂巖，底部為少許泥巖0.58m2.5二1煤，呈粉沫顆粒狀3.6104.0深灰色泥巖2.584.2灰白色砂泥巖地質(zhì)構(gòu)造序號(hào)名稱性質(zhì)位置產(chǎn)狀煤層、頂?shù)装寮暗刭|(zhì)構(gòu)造等因素對(duì)突出影響的綜合述評(píng) 該巷道煤厚雖不穩(wěn)定，但頂、底板巖性較為穩(wěn)定，地質(zhì)構(gòu)造主要為斷層，以上因素對(duì)突出影響較大，但在施工過程中仍要嚴(yán)格執(zhí)行區(qū)域和局部“四位一體”綜合防突措施。第三節(jié) 編制依據(jù)一、

6、2009年版煤礦安全規(guī)程二、2009年國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令頒布防治煤與瓦斯突出規(guī)定三、采區(qū)設(shè)計(jì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間設(shè)計(jì)說明書名稱為11011工作面說明書，批準(zhǔn)時(shí)間為2009年12月20日。四、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間設(shè)計(jì)說明書名稱為11011工作面地質(zhì)說明書，批準(zhǔn)時(shí)間為2009年12月10日。第二章 區(qū)域突出危險(xiǎn)預(yù)測(cè)由于副井在揭煤時(shí)發(fā)生了大型突出（煤量828t、瓦斯量8.6萬(wàn)m3），突出地點(diǎn)對(duì)應(yīng)標(biāo)高為-328m，同時(shí)根據(jù)河南理工大學(xué)井底車場(chǎng)測(cè)定瓦斯參數(shù)：在主井清理撒煤平巷（距井心36米）打一個(gè)二2煤層測(cè)壓孔（采用直接法測(cè)定瓦斯壓力），測(cè)得煤層瓦斯綜合壓力為2.4MP；瓦斯含量分別為12.96m/

7、t，在副井材料車線（距井心58米）左側(cè)打一個(gè)二2煤層測(cè)壓孔，測(cè)得煤層瓦斯綜合壓力為1.4MP。瓦斯含量8.97m/t。整個(gè)掘進(jìn)巷道經(jīng)區(qū)域劃分后，劃分為突出危險(xiǎn)區(qū)，掘進(jìn)期間嚴(yán)格執(zhí)行區(qū)域防突措施和局部防突措施。第三章 區(qū)域防突措施及效果檢驗(yàn)第一節(jié) 區(qū)域防突措施一、巷道開口區(qū)域防突措施（從開口向里100m）由于煤層較薄，故采用順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施。（見附圖三：12011工作面軌道順槽區(qū)域防突鉆孔布置圖）。第二節(jié) 區(qū)域效果檢驗(yàn)從開口向里每執(zhí)行一循環(huán)（60m）順層鉆孔預(yù)抽防突區(qū)域措施，布置3個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)，3個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)布置要求為：每個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)應(yīng)布置于所在部位鉆孔密度較小、孔間距較大

8、、預(yù)抽時(shí)間較短的位置，且間距不小于15m，并盡可能遠(yuǎn)離測(cè)試點(diǎn)周圍的各預(yù)抽鉆孔或盡可能與周圍預(yù)抽鉆孔保持等距離，且避開采掘巷道的排放范圍和工作面的預(yù)抽超前距。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域再增加1個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)。效果檢驗(yàn)采用殘余瓦斯含量法，臨界值為8m3/t，每個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)瓦斯含量小于8m3/t，且未發(fā)現(xiàn)噴孔、夾鉆等突出預(yù)兆，預(yù)抽區(qū)域?yàn)闊o(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)，否則，即為突出危險(xiǎn)區(qū)，預(yù)抽防突效果無(wú)效，繼續(xù)采取補(bǔ)充區(qū)域防突措施直至有效為止。第三節(jié) 區(qū)域驗(yàn)證在煤巷掘進(jìn)工作面進(jìn)入該區(qū)域時(shí)，每推進(jìn)1050m，連續(xù)進(jìn)行至少兩次區(qū)域驗(yàn)證；在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域取小值，至少進(jìn)行兩次區(qū)域驗(yàn)證；在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證；采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行

9、區(qū)域驗(yàn)證；工作面向前方煤體至少施工3個(gè)直徑42mm、孔深810m的鉆孔，測(cè)定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量。鉆孔布置圖如下：驗(yàn)證孔應(yīng)布置在措施孔和措施孔之間，距措施孔不得小于0.4m，具體參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整?？?號(hào)孔深(m)距中線距離(m)與中線夾角（度）傾角（度）1、310.51.521-7210000鉆孔應(yīng)盡可能布置在軟分層中，一個(gè)鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其他鉆孔的終孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外24m處。鉆孔每鉆進(jìn)1m測(cè)定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m至少測(cè)定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)h2值。采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測(cè)掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性的指標(biāo)臨界值按下表的臨界值確定工作面的

10、突出危險(xiǎn)性。鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)h2Pa鉆屑量 S（kg/m）（L/m）20065.4如果實(shí)測(cè)得到的S 、或h2的所有測(cè)定值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)噴孔、夾鉆等突出預(yù)兆等，則該工作面預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面。第四章 局部防突措施及效果檢驗(yàn)一、局部防突措施在煤巷掘進(jìn)過程中只要有一次區(qū)域驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，則該區(qū)域以后的采掘作業(yè)均應(yīng)當(dāng)執(zhí)行局部綜合防突措施。具體實(shí)施方案在工作面迎頭布置48個(gè)淺孔釋放鉆孔，控制范圍為煤巷巷道右、右?guī)?m，正前15m，鉆孔孔底間距不大于3m，鉆孔盡量布置在軟分層中，提高防突效果。（見附圖四：11011工作面軌道順槽局部防突鉆孔布置圖及參數(shù)表）。二、局部

11、防突措施效果檢驗(yàn)1、工作面在采取淺孔超前排放防突措施后，方可進(jìn)行突出危險(xiǎn)性效果檢驗(yàn)。工作面向前方煤體至少施工3個(gè)直徑42mm、孔深810m的鉆孔，測(cè)定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量。鉆孔布置圖如下：檢驗(yàn)孔應(yīng)布置在措施孔之間，距措施孔不得小于0.4m，具體參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整。孔 號(hào)孔深(m)距中線距離(m)與中線夾角（度）傾角（度）1、310.51.521-7210000鉆孔應(yīng)盡可能布置在軟分層中，一個(gè)鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其他鉆孔的終孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外24m處。鉆孔每鉆進(jìn)1m測(cè)定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m至少測(cè)定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)h2值。采用鉆屑指

12、標(biāo)法進(jìn)行效果檢驗(yàn)按下表的臨界值確定工作面的突出危險(xiǎn)性。鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)h2Pa鉆屑量 S（kg/m）（L/m）20065.4如果實(shí)測(cè)得到的S 、或h2的所有測(cè)定值均小于臨界值，且效檢打鉆時(shí)未發(fā)現(xiàn)噴孔和夾鉆等其他突出預(yù)兆，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面。2、掘進(jìn)工作面經(jīng)效果檢驗(yàn)無(wú)突出危險(xiǎn)，采取安全防護(hù)措施后，保證5 m的措施孔投影超前距（在地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴(yán)重地帶不小于7m）和2 m檢驗(yàn)孔超前距后方可掘進(jìn)作業(yè)；檢驗(yàn)有突出危險(xiǎn)，必須采取補(bǔ)充措施，具體措施應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定，之后重新進(jìn)行效果檢驗(yàn)，措施有效后再進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。第五章 通風(fēng)、安全監(jiān)控、放炮、撤人、警戒第一節(jié) 通風(fēng)一、

13、通風(fēng)設(shè)施巷道施工必須具有獨(dú)立的、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，以控制突出時(shí)的瓦斯能沿回風(fēng)道流入回風(fēng)系統(tǒng)（見附圖五：12011工作面軌道順槽通風(fēng)系統(tǒng)圖）。即在距12011軌道順槽回風(fēng)巷風(fēng)井底東10m以外建立兩道防突風(fēng)門。1、風(fēng)門前后5m范圍內(nèi)巷道支護(hù)完好，無(wú)片幫、冒頂現(xiàn)象，無(wú)雜物、積水、淤泥。風(fēng)門墻體用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石性質(zhì)確定，但不得小于0.2m，墻體厚度不得小于0.8m。2、在煤巷構(gòu)筑防突反向風(fēng)門時(shí)，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進(jìn)入實(shí)體煤不小于0.5m。每組防突反向風(fēng)門至少構(gòu)筑兩道，風(fēng)門之間距離不得小于4m。3、墻體平整（1m范圍內(nèi)凹凸不大于10mm，料

14、石勾縫除外）；無(wú)裂縫（雷管腳線不能插入）、重縫和空縫，嚴(yán)密不漏風(fēng)（手觸無(wú)感覺、耳聽無(wú)聲音）。4、門框可采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，厚度不得小于100mm。門框要包邊沿口，有墊襯，四周與門扇接觸嚴(yán)密。5、風(fēng)門可采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，包制鐵皮，保證門扇平整不漏風(fēng)，背面使用角鐵、槽鋼或規(guī)格為120mm100mm的橫梁加固，門扇厚度不小于50mm，風(fēng)門能自動(dòng)關(guān)閉。6、通車風(fēng)門必須設(shè)置底坎，門扇底端距離軌道面高度不得大于20mm，門扇下部設(shè)擋風(fēng)簾，墻體的所有管孔必須用水泥沙漿封堵嚴(yán)實(shí)。7、通過每一道風(fēng)門墻體的風(fēng)筒，都必須設(shè)防止逆流裝置（逆止閥），鐵風(fēng)筒鐵板厚度3mm5mm，逆止閥鐵板厚度不小于5mm。8、跨刮板運(yùn)

15、輸機(jī)構(gòu)建防突反向風(fēng)門，過刮板運(yùn)輸機(jī)的通道必須設(shè)置在風(fēng)門墻體下部，刮板運(yùn)輸機(jī)槽上平面不高于巷道地板，距刮板運(yùn)輸機(jī)通道上平面不高于0.2m，刮板運(yùn)輸機(jī)兩幫間隙不大于50mm。風(fēng)門墻體刮板運(yùn)輸機(jī)通道必須安設(shè)防逆風(fēng)裝置，可采用防逆流木擋板或橡膠皮帶。采用擋板隔斷，安裝方式為下傾斜均力吊掛（一旦發(fā)生突出時(shí)，氣體沖擊可以自動(dòng)關(guān)閉），放炮時(shí)人為將擋板放下，并用虛煤封堵嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)防漏風(fēng)。采用橡膠皮帶時(shí)，厚度不小于6mm，周邊大于通道100mm以上，通道兩側(cè)都要安裝。9、風(fēng)門墻體的排水溝采用低于巷道地板的反水溝，深度根據(jù)風(fēng)壓大小來構(gòu)筑，不漏風(fēng)。二、設(shè)施管理該巷道施工設(shè)專職瓦檢員不得頻繁更換,瓦檢員要熟知防突知識(shí)。

16、掘進(jìn)工作面回風(fēng)側(cè)不得設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)量的設(shè)施，專職瓦檢員要每班檢查風(fēng)門及附屬設(shè)施情況，如發(fā)現(xiàn)反向風(fēng)門關(guān)閉不嚴(yán)、防逆風(fēng)裝置不靈活、返水溝不完好等情況，要立即向調(diào)度室、信息站和通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，并要求施工單位嚴(yán)禁進(jìn)行擾動(dòng)煤體作業(yè)，只有通風(fēng)設(shè)施處理好后方能作業(yè)。人員進(jìn)入工作面時(shí)瓦檢員和班組長(zhǎng)必須把反向風(fēng)門打開頂牢；工作面放炮或無(wú)人時(shí)瓦檢員和班組長(zhǎng)必須把反向風(fēng)門關(guān)閉，該項(xiàng)工作由安檢科負(fù)責(zé)落實(shí)。第二節(jié) 安全監(jiān)控一、掘進(jìn)巷道內(nèi)安設(shè)2臺(tái)甲烷傳感器， T1迎頭小于5m， T2匯風(fēng)點(diǎn)1015m。二、斷、復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶海?）斷電值：T10.8CH4, T20.8 CH4。（2）斷電范圍：T1、T2本掘進(jìn)工作面巷道

17、內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全性電氣設(shè)備。（3）復(fù)電值：T10.8CH4, T20.8CH4。（4）報(bào)警值：T10.8CH4, T20.8 CH4。三、瓦斯動(dòng)態(tài)觀察：監(jiān)測(cè)隊(duì)要密切觀察該巷道瓦斯變化情況，并進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)放炮后瓦斯最大濃度（波峰值）和超限時(shí)間等瓦斯涌出異常，必須立即向礦調(diào)度室、防突部和總工程師匯報(bào)；通風(fēng)區(qū)長(zhǎng)或技術(shù)負(fù)責(zé)人每天審閱監(jiān)測(cè)曲線，對(duì)每天的瓦斯監(jiān)測(cè)資料及時(shí)分析，發(fā)現(xiàn)瓦斯監(jiān)測(cè)資料異常要及時(shí)查明原因，有突出危險(xiǎn)必須采取果斷措施并向礦總工程師匯報(bào)。掘進(jìn)工作面可根據(jù)其瓦斯涌出預(yù)測(cè)其突出危險(xiǎn)性，基本條件是：掘進(jìn)工藝不變，堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，風(fēng)量、風(fēng)流穩(wěn)定，以回風(fēng)流瓦斯傳感器為準(zhǔn)，且傳感器

18、距回風(fēng)口位置不變。發(fā)現(xiàn)炮后瓦斯變化較大等情況。瓦斯?jié)舛犬惓Ｇ€由監(jiān)測(cè)工每天打印交防突技術(shù)人員分析。進(jìn)入工作面的跟班干部、班（組）長(zhǎng)、放炮員、防爆電工、打鉆班長(zhǎng)等必須配帶便攜儀。第三節(jié) 放炮、停電、撤人、警戒一、放炮掘進(jìn)工作面啟爆點(diǎn)應(yīng)設(shè)在距迎頭大于300m的進(jìn)風(fēng)側(cè)正反向風(fēng)門以外的安全地點(diǎn)。啟爆點(diǎn)（設(shè)在消防材料庫(kù)，安裝一組15個(gè)壓風(fēng)自救）和崗哨（分別設(shè)在風(fēng)井回風(fēng)巷入口處、東翼二車場(chǎng)反向風(fēng)門外和炸藥庫(kù)回風(fēng)巷入口處，各安裝一組壓風(fēng)自救，數(shù)量不少于15個(gè)）位置必須在現(xiàn)場(chǎng)有明顯標(biāo)記，控制回風(fēng)系統(tǒng)的崗哨距回風(fēng)流的距離應(yīng)不低于50m。站崗人員必須攜帶自救器；啟爆點(diǎn)人員在攜帶好自救器后，檢查確認(rèn)壓風(fēng)自救袋完好后

19、，方可進(jìn)行啟爆工作。 啟爆點(diǎn)人數(shù)不得超過三人，多余人員必須撤到啟爆點(diǎn)上風(fēng)側(cè)50m以外進(jìn)風(fēng)流的地方。放炮前，必須由班長(zhǎng)、瓦斯檢查員向礦調(diào)度室匯報(bào)防突措施、工作面煤層、通風(fēng)瓦斯、爆破參數(shù)、布崗、停電等情況，經(jīng)調(diào)度室同意后方準(zhǔn)放炮；放炮后亦必須向調(diào)度室匯報(bào)，請(qǐng)示同意且無(wú)異常后，經(jīng)30分鐘后方準(zhǔn)由班組長(zhǎng)、瓦檢員、放炮員先行進(jìn)入工作面檢查，當(dāng)確認(rèn)工作面無(wú)異常并再次請(qǐng)示調(diào)度室同意后，其他人員方能進(jìn)入，方可恢復(fù)正常工作。工作面放炮前，必須將回風(fēng)系統(tǒng)中所有的礦車、雜物或材料等清理干凈，確?；仫L(fēng)系統(tǒng)暢通無(wú)阻，巷道支護(hù)完好、斷面積符合要求，以減少突出后回風(fēng)巷阻力，防止瓦斯逆流。有以下情況之一時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行放炮工作：

20、1、回風(fēng)系統(tǒng)不暢通時(shí)；2、反向風(fēng)門不符合要求時(shí)；3、礦井監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，或瓦斯傳感器位置不當(dāng)、顯示不準(zhǔn)確時(shí)；局扇無(wú)指示燈或指示燈不亮?xí)r；4、回風(fēng)系統(tǒng)非本安型電氣設(shè)備未停電，或電氣失爆未處理時(shí)；5、啟爆點(diǎn)無(wú)壓風(fēng)自救袋及自救袋無(wú)風(fēng)、微風(fēng)及自救器等安全防護(hù)設(shè)施不符合要求時(shí)； 6、啟爆點(diǎn)無(wú)通訊電話或電話不通暢時(shí)；7、未經(jīng)礦調(diào)度室同意時(shí)。專職瓦檢員要每班檢查回風(fēng)流是否暢通，發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷有三分之一斷面被物料堵塞，嚴(yán)禁放炮。二、停電、撤人、警戒1、停電放炮前，施工單位必須停掉巷道內(nèi)（除局扇、監(jiān)測(cè)）所有的動(dòng)力電源，跟班隊(duì)干或班組長(zhǎng)必須向礦調(diào)度室匯報(bào)，請(qǐng)求停掉回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)其他工作地點(diǎn)的所有動(dòng)力電源。2

21、、撤人撤人范圍為本巷道所有人員及被該巷道回風(fēng)流切斷安全出口所有工作地點(diǎn)人員，撤人工作有跟班隊(duì)干或班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，由安檢科監(jiān)督落實(shí)，撤人要堅(jiān)持去“二回一”原則。3、警戒警戒地點(diǎn)分別設(shè)在西二車場(chǎng)入口處、風(fēng)井回風(fēng)巷入口處和炸藥庫(kù)入口處，警戒工作工作由跟班隊(duì)干或班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排，由安檢科監(jiān)督落實(shí)。嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程或措施的規(guī)定撤人、設(shè)崗，警戒地點(diǎn)掛警戒牌，防止人員誤入。站崗人員必須得到設(shè)崗人員的通知后方可撤崗，切不可擅離職守。（見附圖六：12011工作面軌道順槽放炮警戒圖）。第六章 安全防護(hù)第一節(jié) 壓風(fēng)自救1、工作面壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安裝標(biāo)準(zhǔn)（包括管路直徑、安裝組數(shù)、每組個(gè)數(shù)、吊掛高度），隨作業(yè)規(guī)程一并下發(fā)貫徹。2

22、、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的管路安裝規(guī)格為：壓風(fēng)自救主管路（礦井一翼主壓風(fēng)管路）不小于150；壓風(fēng)自救分管路（采區(qū)主壓風(fēng)管路）及巖巷掘進(jìn)工作面不小于100；煤巷掘進(jìn)工作面不小于50，壓風(fēng)自救管路敷設(shè)要求牢固平直，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)。氣源接口處要有總閥門，便于壓風(fēng)自救器的維護(hù)，每組壓風(fēng)自救裝置的橫（豎）短支管連接處用生料帶連接，不得用其他物品代替，不能有漏風(fēng)現(xiàn)象。3、自掘進(jìn)面回風(fēng)口開始，每50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救袋，每組自救袋數(shù)量為不少于5個(gè)，靠近迎頭一組不少于15個(gè)，并保持距迎頭2540m的距離；放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置以及工作面回風(fēng)巷道的皮帶機(jī)頭、絞車等固定的有人工作地點(diǎn)要安裝一組壓風(fēng)自救裝置（

23、15個(gè)）。每個(gè)避難硐室安裝一組壓風(fēng)自救，數(shù)量不少于15個(gè)。4、壓風(fēng)自救袋要安裝在地點(diǎn)寬敞、支護(hù)良好、沒有雜物堆積的人行道側(cè)，人行道寬度要保持在0.8m以上，管路安裝高度距底板1.21.4m，自救袋的安裝高度按自救袋的袋底距底板0.5m，便于現(xiàn)場(chǎng)人員自救應(yīng)用，達(dá)不到要求，不得施工，掘進(jìn)工作面的壓風(fēng)自救系統(tǒng)由在該區(qū)域施工的區(qū)隊(duì)管理維護(hù)。安裝壓風(fēng)自救袋時(shí)，壓風(fēng)自救袋的支管不少于一處固定，壓風(fēng)自救袋閥門扳手要同一方向且平行于巷道，壓風(fēng)自救袋上的煤塵要及時(shí)清理，經(jīng)常保持清潔。5、管路敷設(shè)要牢固平直，壓風(fēng)管路每間隔3m吊掛固定一次，巖巷段采用金屬托桿配合卡子固定，煤巷段采用鋼、鐵絲繩吊掛，管路吊掛不符合要

24、求，不得施工，進(jìn)入掘進(jìn)工作面巷口的進(jìn)風(fēng)側(cè)要設(shè)有總閥門，中間每300m設(shè)置一個(gè)分閥門。6、凡壓風(fēng)自救系統(tǒng)存在有無(wú)氣、漏氣、或自救袋破損長(zhǎng)度超過5mm的，不能正常使用的，跟班隊(duì)干和班組長(zhǎng)安排人員負(fù)責(zé)及時(shí)處理，未處理好其他人員不得進(jìn)入巷道內(nèi)工作。7、各采掘工作面現(xiàn)場(chǎng)瓦斯檢查員是現(xiàn)場(chǎng)壓風(fēng)自救系統(tǒng)的管理監(jiān)督員，每班的瓦斯檢查員必須對(duì)所負(fù)責(zé)區(qū)域的壓風(fēng)自救系統(tǒng)進(jìn)行一次全面細(xì)致地檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與施工單位聯(lián)系，責(zé)令整改，并向調(diào)度室匯報(bào)，并作好記錄。8、掘進(jìn)工作面的壓風(fēng)自救系統(tǒng)需要停風(fēng)時(shí)，由施工單位提出申請(qǐng)經(jīng)調(diào)度室批準(zhǔn)，采取安全措施后，方可進(jìn)行作業(yè)。第二節(jié) 避難硐室1、掘進(jìn)工作面超過一定距離后，可以在掘進(jìn)巷道

25、靠人行道側(cè)建立避難硐室，距離掘進(jìn)工作面不小于300m。2、避難硐室室內(nèi)凈高度不低于2m，深度和寬度應(yīng)根據(jù)同時(shí)避難的最多人數(shù)確定，但至少應(yīng)能滿足15人避難，深度應(yīng)大于3m且每人使用面積不得少于0.5m2。3、避難硐室隔離墻采用磚、料石或其它材料構(gòu)筑，墻體厚度不小于0.5m。四周掏槽見煤、巖實(shí)體，且不小于0.2m。保證墻體平整、無(wú)裂縫、重縫和空縫，滿足強(qiáng)度要求且嚴(yán)密不漏風(fēng)。4、避難硐室必須設(shè)置向外開啟的隔離門。門框可采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，但厚度不得小于100mm；門框要包邊沿口，有墊襯，四周與門扇接觸嚴(yán)密。隔離門扇采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，包制鐵皮，保證門扇平整不漏風(fēng)，背面使用角鐵、槽鋼或規(guī)格120mm1

26、00mm的橫梁加固，門扇厚度不小于50mm。隔離門門軸必須設(shè)置在工作面一側(cè)，隔離門能自動(dòng)關(guān)閉。5、避難硐室內(nèi)必須裝備壓風(fēng)自救裝置、直通礦調(diào)度室的電話等避災(zāi)自救設(shè)備。壓風(fēng)自救袋和自救器的數(shù)量按同時(shí)避難的最多人數(shù)配備。壓縮空氣供給量，每人不得少于0.3m3/min。用壓縮空氣供風(fēng)時(shí)，應(yīng)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴。6、避難硐室內(nèi)支護(hù)必須保持良好，采用壓風(fēng)管路通風(fēng)，且在周邊噴漿或砌墻抹面，防止瓦斯積聚。7、避難硐室內(nèi)及所在巷道位置前后3米范圍內(nèi)必須保持干凈衛(wèi)生，無(wú)雜物、積水、淤泥。8、避難硐室內(nèi)必須放置足夠的飲用水或安設(shè)供水系統(tǒng)，并根據(jù)設(shè)計(jì)的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器，且不得少于15

27、個(gè)。第七章 地質(zhì)預(yù)報(bào)及煤層賦存探測(cè)地質(zhì)構(gòu)造探測(cè)是獲取基礎(chǔ)地質(zhì)資料的重要手段，工作面通過探測(cè)可以查明一定范圍內(nèi)隱伏的地質(zhì)構(gòu)造，并對(duì)已揭露構(gòu)造的延展情況做進(jìn)一步的控制。為瓦斯防治、突出防治提供地質(zhì)依據(jù)。 地質(zhì)構(gòu)造探測(cè)納入正常生產(chǎn)工序，地質(zhì)構(gòu)造探測(cè)與預(yù)報(bào)列為日常安全檢查內(nèi)容。地測(cè)部在掘進(jìn)工作面每掘進(jìn)5m還應(yīng)當(dāng)至少打1個(gè)超前距不小于10m的超前鉆孔或者采取超前物探措施，探測(cè)地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。掘進(jìn)工作面物探異常區(qū)，必須打鉆驗(yàn)證，以探明異常的具體情況。掘進(jìn)工作面采取連續(xù)探測(cè)技術(shù)措施，也可以采用深探鉆孔、地質(zhì)雷達(dá)等探測(cè)技術(shù)，并保持不小于10米的超前距離。發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化等異常時(shí)，必須停止作業(yè)，匯報(bào)有關(guān)部門

28、和礦總工程師，研究采取針對(duì)性措施。煤層遇到煤厚變化、斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造，必須執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的原則，探清前方的構(gòu)造或煤層賦存狀況，深探鉆孔的超前距不得少于10米。堅(jiān)持瓦斯地質(zhì)預(yù)報(bào)，工作面每進(jìn)尺30米預(yù)報(bào)一次，在遇有構(gòu)造地段應(yīng)及時(shí)發(fā)出地質(zhì)預(yù)報(bào)，根據(jù)預(yù)報(bào)結(jié)果采取針對(duì)性措施。兩側(cè)幫10m以內(nèi)的地質(zhì)異常必須用鉆探驗(yàn)證。地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)必須堅(jiān)持月報(bào)和臨時(shí)預(yù)報(bào)制度。每月底根據(jù)次月采掘地點(diǎn)的地質(zhì)條件及其變化情況、上次探測(cè)結(jié)果，預(yù)測(cè)下月采掘范圍內(nèi)的構(gòu)造情況，提出地質(zhì)構(gòu)造分析意見和建議采取的安全技術(shù)措施。凡進(jìn)行地質(zhì)構(gòu)造探測(cè)的作業(yè)地點(diǎn)，地測(cè)部門必須根據(jù)探測(cè)情況及時(shí)發(fā)出臨時(shí)地質(zhì)預(yù)報(bào)或允許掘進(jìn)通知單。1超前循

29、環(huán)物探探測(cè)地質(zhì)構(gòu)造的掘進(jìn)工作面，物探現(xiàn)場(chǎng)工作結(jié)束后24小時(shí)內(nèi)地測(cè)部門必須發(fā)出地質(zhì)預(yù)報(bào)或通知，便于施工單位補(bǔ)充瓦斯防治措施。預(yù)報(bào)或通知的內(nèi)容應(yīng)包括異常的基本情況及初步分析意見、鉆探驗(yàn)證方案、建議采取的安全技術(shù)措施以及附圖等。2物探異常區(qū)的鉆探驗(yàn)證或直接采用鉆探手段探地質(zhì)構(gòu)造的掘進(jìn)工作面，鉆探結(jié)束后12小時(shí)內(nèi)地測(cè)部門必須發(fā)出地質(zhì)預(yù)報(bào)通知單。預(yù)報(bào)或通知的內(nèi)容應(yīng)包括異常的驗(yàn)證情況（構(gòu)造發(fā)育情況）、建議采取的安全技術(shù)措施以及必要的附圖等。3物探異常區(qū)在物探結(jié)束后一周內(nèi)，必須結(jié)合兩巷實(shí)際揭露的地質(zhì)情況，綜合分析采面的構(gòu)造發(fā)育情況，在此基礎(chǔ)上，形成地質(zhì)構(gòu)造分析意見，綜合分析后的成果必須充實(shí)到回采地質(zhì)說明書及

30、其附圖中。第八章 組織管理措施第一節(jié) 鉆孔施工管理1、鉆孔施工單位必須指派技術(shù)人員和管理人員現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定巷道中(腰)線，設(shè)置定向基準(zhǔn)線(點(diǎn))，并按要求標(biāo)定施工地點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)面，基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)面要標(biāo)定牢固可靠且標(biāo)志明顯，基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)面由施工鉆孔單位管理，鉆孔施工按鉆孔布置參數(shù)標(biāo)定出孔口位置，用標(biāo)記牌做好孔號(hào)標(biāo)記。每個(gè)鉆孔開孔前均要先在開孔位置搗窩，按設(shè)計(jì)參數(shù)定位定向，確認(rèn)無(wú)誤后方可開鉆。施工鉆孔單位參與施工人員必須知道基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)面用途，不得破壞。2、施工人員和監(jiān)鉆人員入井前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)施工設(shè)計(jì)，必須熟知鉆孔施工參數(shù)和有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，掌握鉆孔參數(shù)測(cè)量、操作技術(shù)。掌握鉆孔

31、的開口位置、角度、深度及施工單位和監(jiān)鉆地點(diǎn)詳細(xì)情況，掌握標(biāo)定鉆孔方法，施工單位在施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)有經(jīng)批準(zhǔn)的鉆孔施工圖牌板，施工現(xiàn)場(chǎng)配有皮尺、線繩、鉆孔施工偏角對(duì)照表和坡度規(guī)等量具。鉆孔施工人員施工時(shí)帶齊標(biāo)定鉆孔量具，施工人員施工時(shí)按設(shè)計(jì)標(biāo)定鉆孔，無(wú)標(biāo)定鉆孔量具，嚴(yán)禁開鉆，強(qiáng)行開工的鉆孔按不合格鉆孔論處，鉆孔施工前要打好迎面支柱。3、 鉆孔偏角定位采用鉆孔施工偏角對(duì)照表，傾角用坡度規(guī)測(cè)量。4、開鉆前，施工單位必須標(biāo)定鉆孔傾角、偏角，跟班隊(duì)干或班組長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)安排的瓦檢員、安檢員開鉆時(shí)必須在現(xiàn)場(chǎng)檢查，對(duì)鉆孔參數(shù)（偏角、傾角、孔深）進(jìn)行檢查落實(shí)，確保鉆孔參數(shù)正確。5、鉆孔施工單位在退桿時(shí)，監(jiān)鉆人員（跟班隊(duì)干

32、，現(xiàn)場(chǎng)安排瓦檢員和安檢員或防突工）必須在現(xiàn)場(chǎng)檢查鉆桿長(zhǎng)度。6、穩(wěn)鉆時(shí)，用坡度規(guī)確定鉆孔的傾角，鉆孔完成后退鉆前，再次測(cè)量鉆孔傾角，并把實(shí)際角度填入鉆孔施工原始記錄表中。7、鉆孔完成后退鉆桿時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)安排的瓦檢員和安檢員必須在現(xiàn)場(chǎng)，與打鉆人員共同監(jiān)督鉆孔深度是否到位，每完成一個(gè)鉆孔由施工區(qū)隊(duì)填寫一式兩份鉆孔施工原始記錄表，鉆孔施工負(fù)責(zé)人及安排參與監(jiān)鉆人員要認(rèn)真填寫鉆孔施工原始記錄表，詳細(xì)記錄每個(gè)鉆孔實(shí)際施工參數(shù)及有關(guān)情況，隨時(shí)掌握鉆孔見頂、見底或見斷層深度以及見煤點(diǎn)、止煤點(diǎn)等有關(guān)數(shù)據(jù)，如實(shí)描述每個(gè)鉆孔施工狀況。原始記錄要妥善保管，不得有缺項(xiàng)，嚴(yán)禁隨意涂改。每張鉆孔施工原始記錄表填好后，現(xiàn)場(chǎng)安排的安

33、監(jiān)員、瓦檢員、防突員和施工負(fù)責(zé)人要在現(xiàn)場(chǎng)共同簽字確認(rèn)。否則為不合格鉆孔，鉆孔施工原始記錄表要記錄清楚詳細(xì)，字跡工整清晰，杜絕涂改、空白現(xiàn)象。8、每個(gè)鉆孔施工后施工單位必須及時(shí)上圖，施工結(jié)束后鉆孔竣工圖和鉆孔施工原始記錄表及時(shí)交防突部審核、存檔、備查。第二節(jié) 施工隊(duì)防突管理1、施工隊(duì)必須按照防突管理有關(guān)規(guī)定和防治突出措施及措施效果要求組織生產(chǎn)，并協(xié)調(diào)好生產(chǎn)與防治突出措施的關(guān)系，做到安全生產(chǎn)，嚴(yán)禁超掘，發(fā)現(xiàn)炮后瓦斯大，要及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，總工程師組織防突部、地測(cè)部等部門根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，制定下一步施工方案。2、負(fù)責(zé)突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)和施工防突措施的工具和時(shí)間，并組織人員按照防治突出措施的要求施工。3、負(fù)責(zé)提供實(shí)施防治突出措施所需的時(shí)間、空間電煤鉆等機(jī)電設(shè)備的安設(shè)和維護(hù)工作。4、負(fù)責(zé)對(duì)所管轄區(qū)域內(nèi)的人員貫徹防突管理規(guī)定、措施等，加強(qiáng)防突基本知識(shí)教育，參與施工人員必須學(xué)習(xí)本措施并考試合格方能上崗，所有人員必須熟悉突出預(yù)兆。預(yù)兆有：（1）聲響預(yù)兆響煤炮是煤與瓦斯突出發(fā)生前最常見的聲響預(yù)兆，它是煤體斷裂破壞時(shí)所發(fā)出的聲響，有的象悶雷聲、有的似爆竹聲、有的如機(jī)槍聲