1、2020/6/22,1,汽 車 玻 璃 生 產(chǎn) 工 藝,2020/6/22,2,了解浮法玻璃的基本特性(與汽車玻璃相關(guān)部分) 了解汽車安全玻璃的種類 了解夾層玻璃基本特性及加工工藝 了解鋼化玻璃基本特性及加工工藝,課 程 目 的,2020/6/22,3,第一章 浮法玻璃的知識(shí)點(diǎn)（與汽車玻璃相關(guān)部分） 第二章 夾層玻璃生產(chǎn)工藝 第一節(jié) 夾層玻璃基本知識(shí) 第二節(jié) 夾層玻璃生產(chǎn)工藝 第三章 鋼化玻璃生產(chǎn)工藝及設(shè)備 第一節(jié) 鋼化玻璃基本知識(shí) 第二節(jié) 鋼化玻璃生產(chǎn)工藝 第三節(jié) 鋼化玻璃生產(chǎn)設(shè)備 第四章 各廠房設(shè)備生產(chǎn)能力匯總,目 錄,2020/6/22,4,一、浮法玻璃工藝及相關(guān)知識(shí)點(diǎn) 浮法玻璃是平板玻

2、璃的一種，因生產(chǎn)過程是“漂浮”在錫液面上而得名。平板玻璃生產(chǎn)工藝有垂直引上工藝（處于淘汰邊緣）、平拉工藝（如壓花玻璃）、浮法工藝（因質(zhì)量好大量應(yīng)用于加工行業(yè)），浮法工藝是世界上目前最先進(jìn)的平板玻璃生產(chǎn)工藝方法。用于汽車玻璃的浮法玻璃原片厚度一般有2mm、3mm、 3.5mm、 4mm、5mm、6mm。,第一章 浮法玻璃的知識(shí)點(diǎn),2020/6/22,5,浮法玻璃生產(chǎn)過程概述：是將經(jīng)過合理調(diào)配的原料送入高溫（約1050-1150 ）的玻璃熔窯獲得均勻的玻璃液，再將玻璃液送入充滿氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體的錫槽，漂浮在錫液表面上，自然攤平、展薄、拋光、冷卻后，最后進(jìn)入退火窯，經(jīng)退火后的玻璃產(chǎn)品即為浮法玻璃。 同錫

3、液接觸的玻璃表面稱為錫面，自然攤平的另一面稱為空氣面?？諝饷姹儒a面具有更好的性能和更高的表面質(zhì)量。,2020/6/22,6,橫淋子,浮法玻璃在生產(chǎn)過程中玻璃液的前進(jìn)方向就是淋子方向，下圖即為橫淋子方向。,2020/6/22,7,豎 淋 子,淋子方向,由于橫淋子在前 擋風(fēng)玻璃中易使 駕駛員視覺失真 且易疲勞，故前 擋風(fēng)玻璃盡量 使用豎淋子。,2020/6/22,8,二、浮法玻璃成分 浮法玻璃成分主要有： SiO2、 CaO、MgO、Al2O3、 Na2O。 成分特點(diǎn)：高鈣、中鎂、低鋁、微鐵。,2020/6/22,9,三、浮法玻璃顏色 浮法玻璃有透明玻璃（俗稱白玻）和顏色玻璃。 顏色玻璃有：蘭玻、

4、綠玻、灰玻、茶玻、黑玻。 顏色玻璃是在透明玻璃的原料中加入著色劑而制成。如：蘭玻是加入了CoO，綠玻璃是加入了Fe2O3。,2020/6/22,10,四、浮法玻璃的退火與淬火 退火就是消除或減小玻璃中熱應(yīng)力至允許值的熱處理過程。浮法玻璃本身的生產(chǎn)過程是經(jīng)退火窯退火后而成。通俗地講退火就是先加熱再緩慢冷卻。 淬火就是使玻璃表面形成壓應(yīng)力的熱處理過程，淬火玻璃即是（物理）鋼化玻璃。通俗地講淬火就是先加熱再快速冷卻。,2020/6/22,11,五、應(yīng)力、自裂（夾層玻璃）、自爆（鋼化） 應(yīng)力是玻璃結(jié)構(gòu)排列的不均勻在力學(xué)上的 反映。 自裂：夾層玻璃出現(xiàn)的自然破裂現(xiàn)象，是由于玻璃內(nèi)部存在不均勻的殘余應(yīng)力所

5、致。 自爆：鋼化玻璃出現(xiàn)的自然破裂現(xiàn)象，主要原因是由于玻璃張應(yīng)力層存在的NiS（硫化鎳）在常溫下相變引起體積膨脹所致。,2020/6/22,12,什么是夾層玻璃 夾層玻璃是由兩層或兩層以上的玻璃用一層或數(shù)層透明的粘結(jié)材料粘合而成的玻璃制品。 夾層玻璃的特性 玻璃與PVB粘結(jié)力高，當(dāng)玻璃破碎后，玻璃碎片仍然粘在PVB上不剝落，不傷人，具有安全性。 高抗沖擊強(qiáng)度，受撞擊后，脆性的玻璃破碎，但由于它和有彈性的PVB相結(jié)合，使夾層玻璃具有高的抗穿透能力，仍能保持一定的能見度。 耐光、耐熱。,第二章 夾層玻璃生產(chǎn)工藝及設(shè)備 第一節(jié) 夾層玻璃基本知識(shí),2020/6/22,13,夾層玻璃的用途 汽車擋風(fēng)玻璃

6、 建筑玻璃和頂棚 防彈玻璃、耐壓觀察窗等,2020/6/22,14,夾層玻璃主要原材料 玻璃 采用浮法玻璃,透光度好；平整度好、無波紋;退火均勻,機(jī)械強(qiáng)度高。 粘合材料 目前夾層玻璃粘合材料主要用PVB，由聚乙烯醇縮丁醛、增塑劑、添加劑組成;它具有透明、無色、耐光、耐寒，粘結(jié)性能好等特性。 PVB與玻璃粘結(jié)機(jī)理：Si-OH基與COH基形成氫鍵,2020/6/22,15,PVB種類 按厚度分有0.38 、0.63 、0.76 、1.52mm，其中汽車安全玻璃用的PVB為0.76mm。 世界著名的PVB膜片生產(chǎn)廠家主要有美國(guó)杜邦、首諾及日本積水,2020/6/22,16,汽車用PVB 厚度:0.7

7、6mm 顏色: A:有色帶 如GC表示綠帶透明PVB B:無色帶 如C:透明PVB. 含水率:0.3-0.7%,2020/6/22,17,第二節(jié) 夾層玻璃生產(chǎn)工藝流程 原片切割 預(yù)處理（切割、掰邊、磨邊、洗滌烘干） 絲?。▏姺?、絲印、烘干） 熱彎 合片（切拉膜、套橡膠圈、初壓） 高溫、高壓 終檢、修邊 包裝,2020/6/22,18,原 片 切 割,目的：將原片切成所需尺寸的毛坯，毛坯留邊量通常為單邊不少于12-15mm，以利于四周的掰邊。,2020/6/22,19,毛坯切割時(shí)注意玻璃的淋子方向，夾層玻璃最好采用豎淋子，以保證駕駛員視覺失真少，也不易疲勞。 區(qū)分玻璃的空氣面和錫面，至少保證夾層

8、玻璃內(nèi)外片中的一片與PVB粘結(jié)面為空氣面，以免影響粘結(jié)力。圖一是在同樣PVB含水率條件下玻璃兩個(gè)面和PVB的粘結(jié)力對(duì)比曲線，玻璃的空氣面和PVB的粘結(jié)力要比錫面和PVB粘結(jié)力高。 因此毛坯切割時(shí)，玻璃放在L型料架上，注意L型料架的玻璃空氣面朝向必須一致。,2020/6/22,20,圖 一,2020/6/22,21,PVB性能,PVB含水率,遞增,遞增,圖 二,2020/6/22,22,將毛坯切割成所需形狀。切割時(shí)注意切割壓力及切割刀輪：根據(jù)玻璃厚度調(diào)整切割壓力及選取擇切割刀輪角度。,異 型 切 割,邊角料不少于12-15mm，以利于四周的掰邊。,2020/6/22,23,2020/6/22,2

9、4,切割油的使用 在切割玻璃時(shí)，必須使用切割油（如煤油），且玻璃表面要干燥不能有水霧，因?yàn)榍懈顣r(shí)，空氣中的水分會(huì)使玻璃的硅酸鹽組成一種膠團(tuán)，結(jié)果封閉了刀口，使掰邊困難。切割油的滲透力強(qiáng)，切割后會(huì)滲入刀口，使刀口和空氣隔絕，減少形成膠團(tuán)的可能。但過量的切割油會(huì)污染玻璃表面，使洗滌不容易。,2020/6/22,25,切四刀、掰邊,去除邊部多余的邊料，由于切割時(shí)刀口沒有通到玻璃邊部，所以掰邊前要先開刀口。,2020/6/22,26,2020/6/22,27,(3)磨邊： 將周邊鋒銳的棱角磨去，不割手，也去除一些細(xì)小的裂紋。 常見的磨邊種類按邊部形狀可分為倒棱邊和圓邊。倒棱邊一般用于對(duì)邊部質(zhì)量要求不高

10、的非裸露邊，我司的夾層玻璃目前都是磨倒棱邊。圓邊一般用于對(duì)邊部質(zhì)量有要求的裸露邊，不允許出現(xiàn)亮斑, 我司的鋼化玻璃目前都是磨圓邊。客戶有具體要求時(shí)依客戶的要求而定。 一般采用金剛砂磨輪進(jìn)行磨邊，我司現(xiàn)用的磨輪截面形狀有V型和U型兩種，V型用于磨倒角邊，U型用于磨圓邊。,2020/6/22,28,磨邊前（邊部為直角）,2020/6/22,29,磨邊后 倒棱邊 圓邊,2020/6/22,30,2020/6/22,31,2020/6/22,32,4)洗滌烘干 (1)目的：用水將玻璃表面灰塵、油污、雜質(zhì)清理干凈。 (2)洗滌夾層玻璃嚴(yán)格來講要使用去離子水，因?yàn)樗械腃a2和Mg2+離子會(huì)在玻璃上造成水

11、跡，同時(shí)也會(huì)影響玻璃的PVB的粘結(jié)力。去離子水程度可用水的導(dǎo)電率來衡量，導(dǎo)電率越小，水越純。,2020/6/22,33,5)噴粉 (1)噴粉是指把玻璃經(jīng)洗滌干燥后，在外片玻璃表面噴上分隔粉，防止二片玻璃疊合熱彎時(shí)燒結(jié)在一起。 (2)通常采用濕噴，將粉和水按重量比1：10均勻混合，用泵打在玻璃上部的噴嘴，向下噴到外片玻璃表面。噴粉要求粉質(zhì)細(xì)且能少量被PVB吸收，噴粉后必須做到硅粉均勻不結(jié)塊，如有結(jié)成小塊的粉夾在玻璃中，熱彎過程中玻璃表面有小坑，在這個(gè)部位產(chǎn)生光畸變。,2020/6/22,34,6）印刷及烘干 （1）目的：用絲網(wǎng)印刷方法將油墨印刷在玻璃上并將油墨烘干。 （2）夾層玻璃油墨是由低熔點(diǎn)

12、玻璃粉（30%）、熔劑（30%）、色料（3%-4%）及有機(jī)物（35%）混合而成，油墨按烘干方式分紅外線烘干油墨、紫外線烘干油墨，通常油顏色為黑色，也有白色、灰色、藍(lán)色等，我司目前使用的是紅外線烘干油墨。 （3）印刷質(zhì)量受油墨粘度、刮刀壓力和速度、印刷厚度及印刷環(huán)境等因素影響。,2020/6/22,35,2020/6/22,36,2020/6/22,37,3 、熱彎 熱彎就是把切割好尺寸大小的玻璃，放置在根據(jù)彎曲弧度設(shè)計(jì)的模具上，放入加熱爐中，加熱到軟化溫度，使玻璃軟化，然后退火，即可制成熱彎玻璃。熱彎模具采用耐熱鋼材制成，其上部環(huán)沿與玻璃成品形狀及曲率一致。由于熱彎過程是決定玻璃的最終形狀，因

13、此是整個(gè)夾層玻璃生產(chǎn)的關(guān)鍵工序。,2020/6/22,38,玻璃的熱彎是在熱彎爐內(nèi)進(jìn)行的，包括四個(gè)階段，預(yù)熱段、成型段、退火段、冷卻段，連續(xù)熱彎爐，分為上下兩層，上層對(duì)玻璃進(jìn)行預(yù)熱、成型，下層用于對(duì)玻璃進(jìn)行退火、冷卻，小車是由矩形鋼架、隔熱材料做成的頂部敞開、其余周邊密封的箱體。生產(chǎn)時(shí)通過傳送裝置，使小車在熱彎爐的上下兩層循環(huán)運(yùn)行。,2020/6/22,39,生產(chǎn)時(shí)，將相應(yīng)的模具放在熱彎小車內(nèi)，在上片/下片段，操作工人將已經(jīng)過預(yù)處理的合格半成品玻璃上到模具上，通過升降及傳送裝置使熱彎小車升到熱彎爐上層，依次經(jīng)過預(yù)熱段、成型段，在預(yù)熱段玻璃從常溫升高到略低于玻璃軟化溫度Tf（Tf一般為550-5

14、80之間），在成型段玻璃溫度高于軟化溫度，玻璃基本已經(jīng)軟化處于較塑性狀態(tài)，重力作用使玻璃逐漸,2020/6/22,40,下垂與模具四周相貼合形成球面，達(dá)到最終產(chǎn)品的弧度與球面要求。通過電腦終端操作根據(jù)玻璃的球面形成情況控制小車下降到下層的退火、冷卻段時(shí)進(jìn)行退火、冷卻，退火的目的是盡量減少玻璃內(nèi)部的張應(yīng)力形成周邊壓應(yīng)力，若張應(yīng)力過大，則玻璃會(huì)破裂。冷卻的目的在于進(jìn)一步消除玻璃內(nèi)部的張應(yīng)力，形成周邊壓應(yīng)力，同時(shí)將玻璃冷卻到可以搬動(dòng)的溫度。經(jīng)傳送裝置將熱彎小車輸送至上片/下片段，由操作工人將彎玻璃取出，放在相應(yīng)庫位的A型架上，整個(gè)熱彎工序至此結(jié)束。,2020/6/22,41,2020/6/22,42

15、,4、合片 1）清粉 目的：把玻璃之間的分隔粉用吸塵器或清水清理干凈。 2）拉膜 目的：將膜片拉伸成所需要的弧度。 有些PVB有色帶夾在擋風(fēng)玻璃上部，可以遮陽，為了美觀往往將PVB伸展，使色帶彎曲，以符合玻璃上部形狀。PVB伸展是將PVB均勻的加熱，同時(shí)拉伸成扇形，然后均勻的冷卻將PVB的變形凍結(jié)成永久變形。,2020/6/22,43,2020/6/22,44,3）切膜： 對(duì)于要求為平色帶或無色帶的PVB ，則不需拉伸，直接切膜，切割長(zhǎng)度為玻璃實(shí)際長(zhǎng)度加上20-40mm左右，大小頭交替切割可提高PVB的切裁率。切割好的PVB應(yīng)疊放整齊，并用高壓膜包好，以防止膜片變色、污染。,2020/6/22

16、,45,4）調(diào)濕 目的：PVB膜片的含水率對(duì)夾層玻璃的性能有很大的影響，PVB膜片的含水率越大，它和玻璃間的粘接力就越小，PVB膜片含水率越低，粘接力越強(qiáng)，其抗穿透性就越小，因此，PVB膜片在使用前均必須在室內(nèi)調(diào)節(jié)含水率，以使膜片含水率符合要求，即膜片含水率在0.3-0.7%之間。 一般情況下，在溫度18-25 、相對(duì)濕度為18-23%之間這樣的條件下可確保PVB膜片的含水率符合要求，因?yàn)闇囟?、濕度直接影響PVB膜片的含水率。,2020/6/22,46,5）合片 目的：在兩片玻璃中間夾上膜片并把膜片邊料修掉。 用小刀將PVB膜片多余的部分切掉，切割后PVB膜片周邊應(yīng)留余量約mm，以免合片后膜片

17、因收縮而產(chǎn)生縮膠，且合片時(shí)內(nèi)、外片必須對(duì)齊，疊差不得超過1mm，為保證膜片含水率，合片室環(huán)境控制溫度18-25 ，相對(duì)濕度18-23%之間。,2020/6/22,47,6）初壓 目的：把玻璃與PVB之間70%以上的空氣抽掉并封邊。 初壓方式有輥壓法或減壓法，我司用的是橡膠環(huán)減壓法，即根據(jù)玻璃大小先取合適的橡膠圈，將橡膠圈套在合好片的玻璃上，橡膠圈套上后周邊無間隙，感覺略緊為宜。將玻璃豎起放在初壓線傳送帶上，將抽頭與真空管相接，在初壓線上冷抽，冷抽的目的在于把玻璃與PVB間70%以上的空氣抽掉，然后送到加熱室里熱抽，熱抽的目的在于把玻璃與PVB周邊封住，防止高壓過程空氣及水進(jìn)入玻璃中間，使玻璃與

18、膜片初步粘合在一起。,2020/6/22,48,2020/6/22,49,、高壓 目的：在高溫高壓下把玻璃與PVB緊密粘接在一起。 高壓有三個(gè)過程：升溫升壓、保溫保壓、降溫降壓。 A.升溫升壓：溫度由常溫升到105 ，隨著溫度升高，壓力升至3.55.0bar，此后溫度升至130-150 ，開始補(bǔ)壓10-13bar。 B.保溫保壓：溫度在130-150 ，壓力10-13bar，時(shí)間30-50分鐘。 C.降溫泄壓：溫度40-50 ，開始泄壓。,2020/6/22,50,2020/6/22,51,、終檢、修邊 檢驗(yàn)玻璃外觀后將邊部PVB用小刀割除。 、包裝 裝箱時(shí)，注意玻璃的四個(gè)角與木箱側(cè)板必須留有

19、一定的間隙，釘箱后，不允許有漏釘、透釘現(xiàn)象。,2020/6/22,52,2020/6/22,53,鋼化玻璃生產(chǎn)工藝及設(shè)備 鋼化玻璃基本知識(shí) 鋼化玻璃分物理鋼化和化學(xué)鋼化，我們通常所說的鋼化玻璃均指物理鋼化。,2020/6/22,54,什么是全鋼化玻璃？ 玻璃在加熱爐內(nèi)加熱到接近軟化溫度，這時(shí)玻璃處于粘住流動(dòng)狀態(tài)，保溫一段時(shí)間后將玻璃迅速送入冷卻裝置，低溫高速氣流對(duì)玻璃均勻淬冷，使玻璃內(nèi)層產(chǎn)生張應(yīng)力，外表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，經(jīng)過這樣處理的玻璃制品就是全鋼化玻璃。,2020/6/22,55,在任意5CM X 5CM的范圍內(nèi)碎片數(shù)不少于40不多于400塊，玻璃厚度大于3.5MM時(shí)碎片數(shù)在40塊以上450塊

20、以下。,2020/6/22,56,什么是區(qū)域鋼化玻璃？ 玻璃在加熱爐內(nèi)加熱到接近軟化溫度，然后將玻璃迅速送入不同冷卻強(qiáng)度的風(fēng)柵中，對(duì)玻璃進(jìn)行不均勻冷卻，使玻璃主視區(qū)與周邊產(chǎn)生不同的應(yīng)力，周邊區(qū)處于風(fēng)柵的強(qiáng)冷位置，進(jìn)行全鋼化，此位置碎片好，鋼化強(qiáng)度高，主視區(qū)處于風(fēng)柵弱冷位置，碎片大鋼化強(qiáng)度低，用這種方法生產(chǎn)的玻璃就是區(qū)域鋼化玻璃。,2020/6/22,57,2020/6/22,58,2020/6/22,59,鋼化玻璃的特性 優(yōu)點(diǎn)：具有較高的機(jī)械強(qiáng)度 A.抗沖擊強(qiáng)度 鋼化玻璃的抗沖擊強(qiáng)度是相同厚度普通玻璃的5-8倍，5mm厚鋼化玻璃用227g鋼球沖擊，鋼球從2-3米高落下不破碎，同樣厚度的玻璃在0

21、.4米就破碎了。 B .抗彎強(qiáng)度 抗彎強(qiáng)度比普通玻璃高3-5倍，用一片6X1250X350mm玻璃條，兩端架起來，中間加重物，中間最大彎度可達(dá)100mm不斷裂。,2020/6/22,60,具有良好的熱穩(wěn)定性 熱穩(wěn)定性是指玻璃能承受劇烈溫度變化而不破壞的性能，鋼化玻璃可承受溫度變化范圍達(dá)150-320 ，而普通玻璃只有70-90 ，如將鋼化玻璃放在0的冰上，澆上熔化的327鉛水玻璃不會(huì)爆碎。 安全性能好 鋼化玻璃破碎時(shí)碎片成蜂窩狀鈍角小顆粒，不易傷人。,2020/6/22,61,缺點(diǎn): 鋼化玻璃不能切裁、鉆孔及磨邊 鋼化玻璃會(huì)自爆，即在沒有外界機(jī)械力作用下發(fā)生的自身破裂。,2020/6/22,6

22、2,鋼化玻璃的用途 由于鋼化玻璃強(qiáng)度好，安全性好，可由于交通設(shè)備及工程機(jī)械上作擋風(fēng)，建筑上作屋頂，門窗隔斷欄桿等。 由于它的強(qiáng)度好，熱穩(wěn)定性好，可以用于儀表,觀察窗，家電保護(hù)屏等。 也可用作夾層玻璃及中空玻璃的原片。,2020/6/22,63,鋼化應(yīng)力分布,張應(yīng)力 壓應(yīng)力,2020/6/22,64,第二節(jié) 鋼化玻璃生產(chǎn)工藝流程 原片切割 預(yù)處理（切割、掰邊、磨邊、鉆孔、洗滌烘干） 絲印 鋼化 附件安裝 終檢包裝,2020/6/22,65,鋼化玻璃生產(chǎn)工藝 1、原片切割 將原片切成所需毛坯的規(guī)格,毛坯留邊量通常為單邊不少于12-15mm，以利于四周的掰邊。,2020/6/22,66,區(qū)分玻璃的空

23、氣面和錫面，生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)用錫面儀區(qū)分原片錫面與空氣面，然后按空氣面一致朝內(nèi)堆放，并在”玻璃原料卡”上注明空氣面方向。有銀線印刷的一定要印在玻璃的錫面，以確保銀線燒結(jié)后顏色呈棕紅色，否則，銀線印在玻璃的空氣面燒結(jié)后顏色呈黃色。 數(shù)控切割時(shí)根據(jù)玻璃厚度調(diào)整切割壓力,一般以易掰邊為原則。,2020/6/22,67,2 、預(yù)處理 1)切割：根據(jù)切割程序?qū)⒚髑懈畛伤栊螤睢?- 切割壓力和切割角度 切割壓力太大會(huì)引起爆邊，小塊玻璃屑剝落，刀 口線發(fā)白不透明。切割刀輪太尖，也會(huì)引起爆邊和小塊玻璃屑剝落。切割刀輪要根據(jù)玻璃厚度來選用，不同厚度選用不同刀輪。,2020/6/22,68,2)掰邊： (1)目的：

24、去除邊部多余的邊料。 (2) 由于切割是時(shí)刀口沒有通到玻璃邊部，所以必須開刀口。,2020/6/22,69,3)磨邊： 將周邊鋒銳的棱角磨去，不割手，也去除一些細(xì)小的裂紋。 常見的磨邊種類按邊部形狀可分為倒棱邊和圓邊。倒棱邊一般用于對(duì)邊部質(zhì)量要求不高的非裸露邊，我司的夾層玻璃目前都是磨倒棱邊。圓邊一般用于對(duì)邊部質(zhì)量有要求的裸露邊，不允許出現(xiàn)亮斑，我司的鋼化玻璃目前都是磨圓邊。 一般采用金鋼砂磨輪進(jìn)行磨邊，我司現(xiàn)用的磨輪截面形狀有V型和U型兩種，V型用于磨倒棱邊，U型用于磨圓邊。,2020/6/22,70,- 4)鉆孔 根據(jù)鉆孔樣片“孔數(shù)孔徑”的要求，選取相應(yīng)直徑的鉆頭。 鉆孔的方式主要有：手工

25、鉆孔和機(jī)器鉆孔。鉆頭分上鉆和下鉆兩部分，下鉆約鉆玻璃厚度的60%，薄玻璃鉆50%，以避免玻璃破裂；上鉆要略鉆過下鉆所運(yùn)行過的路徑，以清除切下的部分。,2020/6/22,71,5)洗滌烘干 為了將玻璃表面灰塵、油污、雜質(zhì)清理干凈，需要仔細(xì)的洗滌，洗滌后的玻璃必須安全烘干。下片時(shí)必須帶上干凈的手套，不得用手直接接觸洗滌后的玻璃。,2020/6/22,72,3、印刷及烘干 對(duì)洗滌后需印邊的玻璃用絲網(wǎng)印刷方法將已調(diào)好的銀漿、油墨進(jìn)行印刷，并用烘干機(jī)將油墨烘干。 主要設(shè)備：印邊機(jī)、烘干機(jī)。 印刷室環(huán)境：溫濕度控制及清潔程度要求較高。 油墨是由玻璃粉（30%）、熔劑（30%）、色料（3%-4%）及有機(jī)物

26、（35%）混合而成，我司目前使用的油墨按烘干方式為紅外線烘干油墨，油墨顏色為黑色，也有白色、灰色、藍(lán)色等。使用前必須調(diào)整油墨的粘度在合適的范圍，以利于油墨印刷。,2020/6/22,73,銀線印刷：根據(jù)產(chǎn)品加熱線電阻的要求、加熱線的寬度和粗細(xì)選擇合適的含銀量的銀漿并添加適量的稀釋劑進(jìn)行均勻攪拌。印刷時(shí)，須測(cè)試鋼化后電阻，并與產(chǎn)品電阻要求進(jìn)行比較，如在要求范圍之外，必須進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到合格為止,2020/6/22,74,、鋼化 鋼化工藝參數(shù) ）鋼化溫度的確定 鋼化溫度是鋼化工藝的重要參數(shù)，它直接影響玻璃的強(qiáng)度，加熱溫度高，淬冷時(shí)玻璃表面收縮大，應(yīng)力也大，強(qiáng)度也大，但是太高易引起光畸變；若加熱溫度低

27、沒有接近軟化點(diǎn)，在驟冷時(shí)則容易破碎，所以選用合理的鋼化溫度是很重要的。,2020/6/22,75,鋼化溫度的理論計(jì)算很繁，一般常用經(jīng)驗(yàn)是把f(玻璃的軟化溫度，此溫度下玻璃處于粘性流動(dòng)狀態(tài))加80作為鋼化溫度(鋼化f+80 ) 如：一般平板玻璃的軟化溫度為f=550 ,所以一般平板玻璃的鋼化溫度為630 。鋼化溫度在640以上粘度太小，玻璃太軟會(huì)造成變形或光畸變，所以通常取鋼化溫度為620-640 。鋼化爐爐溫設(shè)定一般比鋼化溫度高30 -130 ，有時(shí)還更高。,2020/6/22,76,2) 加熱速度、加熱時(shí)間的確定 加熱速度取決于加熱時(shí)間的設(shè)定和爐子加熱功率的設(shè)定，加熱速度太快，玻璃內(nèi)、外層溫

28、差太大，玻璃表層已軟化，中心層還處理固化狀態(tài)應(yīng)力未消除，應(yīng)力未消除時(shí)出爐鋼化，此時(shí)會(huì)因中心層張應(yīng)力過大破碎，如果再延長(zhǎng)加熱時(shí)間待中心層也軟化再出爐，這時(shí)會(huì)因表面層太軟而出現(xiàn)光畸變或變形；加熱速度設(shè)定太慢又會(huì)造成產(chǎn)量的損失；根據(jù)鋼化廠各加熱規(guī)律及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，每1mm厚度玻璃加熱時(shí)間約為40S。,2020/6/22,77,4）鋼化玻璃的冷卻工藝 玻璃淬冷是鋼化工藝過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，對(duì)玻璃淬冷的基本要求是快速而均勻地冷卻，使之獲得均勻分布的應(yīng)力及最佳的鋼化強(qiáng)度。影響鋼化強(qiáng)度因素有：冷卻風(fēng)壓、風(fēng)量、風(fēng)柵噴嘴到玻璃的距離，冷卻時(shí)間及有效疏散熱風(fēng)等。,2020/6/22,78,5）鋼化冷卻風(fēng)壓的確

29、定 鋼化玻璃強(qiáng)度的增強(qiáng)主要是靠加熱至軟化的玻璃淬冷造成玻璃表面與內(nèi)層有溫度差，而保證表面壓應(yīng)力，從工藝角度講，冷卻比加熱更重要。 也就是說，熱玻璃出爐后放在空間靠空氣對(duì)流自然冷卻，這時(shí)熱傳導(dǎo)系數(shù)很小，鋼化強(qiáng)度很低，隨著熱系數(shù)的提高，鋼化程度也提高了，所以提高風(fēng)壓和風(fēng)量使玻璃散熱速度加快，鋼化強(qiáng)度也隨之提高。,2020/6/22,79,5、附件的安裝： 鋼化玻璃附件安裝主要有：托架的粘接、安裝、釘座的粘接、插銷的安裝、舌片的焊接。 托架：用于支撐門玻璃升降，有些采用膠水粘接，有些利用汽缸的伸縮壓制安裝。 釘座：主要用于玻璃后擋的定位。 舌片：舌片為加熱線接頭，焊接方式有堆焊及點(diǎn)焊兩種。 點(diǎn)焊機(jī)焊接是采用雙臂進(jìn)線方式，利用焊針加熱來完成舌片的焊接。,2020/6/22,80,2020/6/22,81,6、包裝 裝箱時(shí)應(yīng)抓緊玻璃兩端，先將底部靠緊，上部順著靠上，以免同前片玻璃摩擦下滑而造成劃傷，玻璃放置