1、第三講：分模面模仁入子枕位鑲件行位設(shè)計一、 各類塑膠模具開模動作: 、大水口模（二板模）只有一次開模動作：A板與B板分離2、細(xì)水口之二板半模（哈夫模）有兩次：第一次，T面板和A板兩板分離，第二次: A板與B板分離 (左)為大水口模開模動作圖 (中)為哈夫模開模順序圖 (右)為細(xì)水口模開模順序圖3、細(xì)水口之三板模：有三次：第一次，r水口板和A板兩板分離，第二次，T面板和A板兩板分離，第三次: A板與B板分離.二、 P.L分模面設(shè)計: 1、分型面:將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€或幾個可以分離的主要部分,這些可以分離部分的接觸表面,分開時能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料,當(dāng)成型時又必須接觸封閉,這樣的接觸表面稱為模

2、具之分模面。、分模也叫拆模，是整個模具設(shè)計中最重要的一個環(huán)節(jié)，無論是用二維或三維軟分模都必須對分模幾種常見的樣式了解，下面就幾中常用的分模面處理方法及實(shí)例分析：3、分模面選擇原則： 分型面受到塑件在模具中的成型位置,澆注系統(tǒng)設(shè)計,塑件的結(jié)構(gòu)工藝及精度,嵌件位置,形狀以及推出方法,模具的制造,排氣,操作工藝等多種因素的影響,故在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較,從多種方案中優(yōu)選出較這為合理的方案。n a) 分型面應(yīng)選在塑件外形的最大輪廓處。n b) 留模方向,便于塑件順利脫模。n c) 保證制品的精度要求。n d) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。n .e) 便于模具加工制造。n f) 對于成形面積的影響。n

3、 g) 便于模具排氣。n h) 對則向抽芯的影。三、模仁設(shè)計: 、型腔的成型方式：A:直接在模板上成型：主適用于產(chǎn)品高度不大，產(chǎn)品精度要求不高的且簡單的塑膠產(chǎn)品。B:模板與鑲件相結(jié)合的成型方式：在模板上成型的一般是前模?？梢允×?，但產(chǎn)品外觀面成形不太好。C:在模仁上成型：母模仁（模腔）、公模仁（模心）。模仁常用材料：1）SKD61料718料P20料 2)NAK80料 透明時用、模仁四個角與模板的配合樣式:鉆孔（如下圖左），一般模仁外形尺寸在200以下;倒圓角（如下圖右）般模仁外形尺寸在200以上.3、模仁的定位：虎口，模仁管位角設(shè)計（1） 直身安裝。適合一般產(chǎn)品中，小型模具。如下圖所示。（2）

4、模仁鍥塊(模仁在200)。適合一般產(chǎn)品中，大型模具。如下圖所示。（3）拔模安裝(模仁在200)。適合一般產(chǎn)品中，大型模具。取值斜度為38度，如下圖所示。、模仁在模板在開通框：一般是當(dāng)模仁高度超過以上。一般是前模開通框較多，因?yàn)楹竽ｉ_通框必須要多加一個板托板U（模架型號為B和A）。、模仁長和寬超過以上一般要設(shè)計拼鑲式。、模仁的訂購，一般長和寬方向參考取值：產(chǎn)品邊沿至模仁的周邊左右.高度方向前模仁頂部到產(chǎn)品的上表面左右，后模仁高比前模仁要高，最后模仁的總長，總寬，高度到分模面取整方便加工。、型腔數(shù)的表達(dá)：X1,2X1,3X2,2X3等，前面數(shù)字為產(chǎn)品的種類，后面的數(shù)字為每類產(chǎn)品的數(shù)量。一般每增加一

5、個型腔數(shù)產(chǎn)品的總體質(zhì)量會下降%左右。另外，一模多穴盡可能采用拼鑲式（即使是單腔模如果尺寸大于200以上）的模仁方便加工，維護(hù)維修，更換。四、插穿，碰穿，入子與鑲件：、靠破及插破的概念：產(chǎn)品上的通孔要用模具來成形，就會使前后模仁必須緊緊相靠。相靠的方式不一樣，就有了靠破和插破的概念。1）靠破：前后模仁沒有任何傾斜角度的相靠的位置叫“靠破”。2）插破：前后模仁具有傾斜角度的相靠的位置叫“插破”。設(shè)計要點(diǎn)：針對前后模仁具有靠破插破的位置，在設(shè)計圖紙上時要盡可能的標(biāo)注上，明確指出此位置是靠破插破的位置，現(xiàn)場加工師傅見到之后，會注意此處，加工時會留余量，可以避免毛邊等情況的出現(xiàn)。、入子的概念：入子也可以

6、叫做“鑲件”或者“鑲塊”，英文：insert1)對于模仁中不好加工或者可以加但難以保證精度的位置，一般做“入子”來處理入子的定位：、用臺位；、用螺絲；3、入子設(shè)計注意事頂：、當(dāng)入子的頂部是曲面，則設(shè)計時需要對入子進(jìn)行定位、臺位尺寸：臺位高不小于毫米，常用尺寸、。B：臺位伸出部分尺寸，常用尺寸：0.5 、0.8 、1、 1.2、 1.5、 2、 3 、5 ，還可以小到0.3。、為了加工方便，模仁安裝臺位的位置可以開一個通糟便于加工即可，在設(shè)計時，設(shè)計人員不一定要設(shè)計到如此精確，可以讓現(xiàn)場師傅自行處理入子應(yīng)用場合：在模具上很難加工的地方而又不想拆銅公時；產(chǎn)品周圍有止口時，要整塊做入子；細(xì)小不規(guī)則的

7、靠破孔結(jié)構(gòu)；柱子尺寸精度要求較高時；對于大而深難加工的骨位或筋位處。五、枕位設(shè)計：六、行位設(shè)計一、 行位也就是行位。、 死角：當(dāng)產(chǎn)品確定開模方向之后，某些部位會阻礙開模或脫模。、 常用處理死角的抽芯機(jī)構(gòu)：行位，斜頂，油缸，齒輪，齒條等、 行位應(yīng)用場合：常用于處理產(chǎn)品的外側(cè)倒勾，也可以處理內(nèi)側(cè)倒勾。、 行位的組成部分：由兩大部分組成：成型部分和機(jī)體部分以及輔助零件等。、 行位的分類：斜邊式，鏟基式，油缸式等或前模行位，后模行位。、 行位常用幾種樣式及相關(guān)取值標(biāo)準(zhǔn)如下圖：二、行位參考取值如下：（參照上圖）1）斜邊行位的動作原理及設(shè)計要點(diǎn)是利用成型的開模動作用，使斜撐梢與行位產(chǎn)生相對運(yùn)動趨勢，使行位

8、沿開模方向及水平方向的兩種運(yùn)動形式，使之脫離倒勾。如下圖所示。斜邊式行位設(shè)計上圖中：=+23(防止合模產(chǎn)生干涉以及開模減少磨擦)25(為斜撐銷傾斜角度)L=1.5D (L為配合長度) S=T+23mm(S為行位需要水平運(yùn)動距離；T為成品倒勾) S=(L1xsina-)/cos(為斜撐梢與行位間的間隙,一般為0.5MM； L1為斜撐梢在行位內(nèi)的垂直距離)。（2）拔塊行位動作原理及設(shè)計要點(diǎn) 是利用成型機(jī)的開模動作，使拔塊與行位產(chǎn)生相對運(yùn)動趨勢，撥動面B撥動行位使行位沿開模方向及水平方向的兩種運(yùn)動形式，使之脫離倒勾。如下圖所示。拔塊式行位設(shè)計上圖中：=25(為拔塊傾斜角度) H11.5W (H1為配

9、合長度)S=T+23mm(S為行位需要水平運(yùn)動距離；T為成品倒勾)S=H*sin-/cos(為斜撐梢與行位間的間隙,一般為0.5MM；H為拔塊在行位內(nèi)的垂直距離) C為止動面，所以撥塊形式一般不須裝止動塊。(不能有間隙)（3）斜邊在鎖緊方式與使用場合如下圖1-14所示。簡圖說明適宜用在模板較薄且上固定板與母模板不分開的情況下配合面較長，穩(wěn)定較好。適宜用在模板厚、模具空間大的情況下且兩板模、三板板均可使用。配合面L1.5D(D為斜撐銷直徑)穩(wěn)定性較好。適宜用在模板較厚的情況下且兩板模、三板板均可使用，配合面L1.5D(D為斜撐銷直徑)穩(wěn)定性不好,加工困難。適宜用在模板較薄且上固定板與母模板可分開

10、的情況下配合面較長，穩(wěn)定較好。斜邊樣式與使用場合（4）行位的鏟基鎖緊及定位方式由于制品在成型機(jī)注射時產(chǎn)生很大的壓力,為防止行位與活動芯在受到壓力而位移,從而會影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊),因此行位應(yīng)采用鎖緊定位，通常稱此機(jī)構(gòu)為鏟基。常見的鏟基鎖緊方式如下圖1-15所示。簡圖說明簡圖說明行位采用鑲拼式鎖緊方式,通?？捎脴?biāo)準(zhǔn)件.可查標(biāo)準(zhǔn)零件表,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好.適用于鎖緊力較大的場合.采用嵌入式鎖緊方式,適用于較寬的行位行位采用整體式鎖緊方式,結(jié)構(gòu)剛性好但加工困難脫模距小適用于小型模具.采用嵌入式鎖緊方式適用于較寬的行位.采用拔動兼止動穩(wěn)定性較差,一般用在行位空間較小的情況下采用鑲式鎖緊方式,剛性較

11、好一般適用于空間較大的場合.鏟基樣式與使用場合（5）行位的限位方式行位在開模過程中要運(yùn)動一定距離,因此,要使行位能夠安全回位,必須給行位安裝定位裝置,且定位裝置必須靈活可靠,保證行位在原位不動,但特殊情況下可不采用定位裝置,如左右側(cè)跑行位,但為了安全起見,仍然要裝定位裝置.常見的定位裝置如下圖1-16所示。簡圖說明利用彈簧螺釘定位,彈簧強(qiáng)度為行位重量的1.52倍,常用于向上和側(cè)向抽芯。利用彈簧鋼球定位,一般行位較小的場合下,用于側(cè)向抽芯。利用彈簧螺釘和擋板定位,彈簧強(qiáng)度為行位重量的1.52倍,適用于向上和側(cè)向抽芯。利用彈簧擋板定位,彈簧的強(qiáng)度為行位重量的1.52倍,適用于行位較大,向上和側(cè)向抽

12、芯。行位限位方式設(shè)計（6）行位入子的連接方式行位頭部入子的連接方式由成品決定，不同的成品對行位入子的連接方式可能不同，具體入子的連接方式大致如下圖所示。簡圖說明簡圖說明行位采用整體式結(jié)構(gòu),一般適用于型芯較大,強(qiáng)度較好的場合.采用螺釘固定,一般型芯或圓形,且型芯較小場合.采用螺釘?shù)墓潭ㄐ问?一般型芯成方形結(jié)構(gòu)且型芯不大的場合下.采用壓板固定適用固定多型芯.行位入子鎖緊方式設(shè)計（7）行位導(dǎo)滑方式與使用場合塊在導(dǎo)滑中,活動必須順利、平穩(wěn),才能保證行位在模具生產(chǎn)中不發(fā)生卡滯或跳動現(xiàn)象,否則會影響成品質(zhì)品,模具壽命等。(壓板規(guī)格超級鏈接)常用的導(dǎo)滑形式如下圖所示。簡圖說明簡圖說明采用整體式加工困難,一般用在模具較小的場合。采用壓板,中央導(dǎo)軌形式,一般用在行位較長和模溫較高的場合下。用矩形的壓板形式,加工簡單,強(qiáng)度較好,應(yīng)用廣泛,壓板規(guī)格可查標(biāo)準(zhǔn)零件表。采用”T”形槽,且裝在行位內(nèi)部,一般用于容間較小的場合,如跑內(nèi)行位。采用”7”字形壓板,加工簡單,強(qiáng)度較好,一般要加銷孔定位。采用鑲嵌式的T形槽,穩(wěn)定性較好,加工困難。行位導(dǎo)滑方式設(shè)計（8）傾斜行位參數(shù)計算由于成品的倒勾面是斜方向,因此行位的運(yùn)動方向要與成品倒勾斜面方向一致,否側(cè)會拉傷成品。行位抽芯方向與分型面成交角的關(guān)系為