1、月浦互通立交路基擋土墻施工方案一編制依據(jù)1.1 根據(jù)廣東省公路勘察規(guī)劃設(shè)計(jì)院的“汕梅高速公路汕頭至揭陽(yáng)段三標(biāo)”（K5+350K8+290）兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件；1.2 根據(jù)廣東省公路勘察規(guī)劃設(shè)計(jì)院的“設(shè)計(jì)變更通知”；1.3 汕梅高速公路汕頭至揭陽(yáng)段第3標(biāo)施工招標(biāo)文件；1.4 公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F101-2006）；1.5 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第一冊(cè)土建工程 (JTG F80/1-2004)；二工程概況月浦互通立交位于汕頭市金平區(qū)月浦村北面，連接省道S233，是汕頭市及潮安縣城的車輛通過S233省道上下高速公路的出入口。設(shè)計(jì)時(shí)速為40Km/h。在互通立交中，由于MFK0+335

2、MFK0+378(右側(cè))及FMK0+0FMK0+320(左側(cè))匝道外側(cè)征地困難，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，設(shè)置懸臂式擋土墻。該段地基以采用管樁處理，施工時(shí)根據(jù)擋土墻設(shè)計(jì)尺寸對(duì)管樁截除樁頭，進(jìn)行擋土墻施工。擋土墻頂寬0.40m，外側(cè)墻面為垂直面，內(nèi)側(cè)墻面1:0.05的坡比放坡，立壁底寬0.4-0.61m；擋土墻高度超過3.25m，設(shè)置0.3*0.5m背坡梗腋；基礎(chǔ)高度0.62m，基礎(chǔ)寬度3.0米?；A(chǔ)底鋪設(shè)10cmC15混凝土墊層，基礎(chǔ)、墻身采用C30混凝土，管樁樁芯灌注2mC30混凝土。三施工組織1.供水、供電攪拌站施工用水采用自來水，生活用水駁接村屬自來水管道，滿足用水需求。工程用電方面，已在月浦

3、跨線橋16#墩右側(cè)安設(shè)了一臺(tái)630KV變壓器，并將供電線路架設(shè)至匝道橋梁附近，提供施工生產(chǎn)用電。2.材料供給水泥、鋼筋均為甲供材料，由業(yè)主統(tǒng)一供給。生產(chǎn)所用砂石等材料從附近砂石場(chǎng)購(gòu)進(jìn)。所有原材料進(jìn)場(chǎng)后由物資部委托試驗(yàn)室、會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋原材在鋼筋場(chǎng)內(nèi)按規(guī)格分別存放在混凝土底座上，并用彩條布進(jìn)行覆蓋；鋼筋加工在鋼筋場(chǎng)內(nèi)集中加工成形，分別按規(guī)格型號(hào)碼放整齊。混凝土由拌和站集中拌合，混凝土攪拌車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。3.施工便道本匝道施工便道已成型，運(yùn)輸方便，可從地方青年路直接進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4.通訊項(xiàng)目部安裝程控電話、傳真，主要管理技術(shù)人員配備手機(jī)，建立工地局域網(wǎng)，連接互聯(lián)

4、網(wǎng)，保證同業(yè)主、總監(jiān)辦、駐地辦之間信息的及時(shí)傳遞和有效溝通。5.進(jìn)場(chǎng)主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)或規(guī)格單位數(shù)量檢驗(yàn)狀態(tài)備注1攪拌機(jī)JS900臺(tái)2良好2汽車吊25T臺(tái)2良好3挖掘機(jī)PC200臺(tái)1良好4壓路機(jī)18T臺(tái)1良好5砼運(yùn)輸車8m3臺(tái)10良好6電焊機(jī)BX1-400臺(tái)10良好7打夯機(jī)臺(tái)2良好8鋼筋加工設(shè)備套2良好9裝載機(jī)DL50臺(tái)1良好10振搗棒根20良好6.主要管理人員配備序 號(hào)姓 名職 務(wù)職 責(zé)1趙宗奎項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面施工生產(chǎn)管理2張?jiān)旅黜?xiàng)目總工負(fù)責(zé)技術(shù)及質(zhì)量3鐘趙起項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)及安全管理4左華彬安全主任負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)安全管理5文鐵軍工程部長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理6葛其寶安質(zhì)部長(zhǎng)負(fù)責(zé)

5、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制7張海川測(cè)量隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)測(cè)量工作8張大偉試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作9讀 超施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工10馬有亮測(cè)量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制11趙海亮安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)安全7.施工人員配備名稱支架班模板班砼班鋼筋班人數(shù)8101010工班長(zhǎng)1111四施工順序及工期安排1.施工順序根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙工程數(shù)量，長(zhǎng)度約330米，每天完成10-20米，為保證工期，采用增加工作面的方式，從MF7#、FM4#、FM1#橋臺(tái)及收費(fèi)站起點(diǎn)分別從四個(gè)工作面，同時(shí)展開施工。2.工期安排于7月20日開工，開始開挖基坑，截除管樁樁頭，8月20 日全部完成。五施工工藝流程施工準(zhǔn)備場(chǎng)地平整測(cè)量放樣基坑開挖截除管樁樁頭鋪設(shè)混凝土墊層、灌注

6、樁芯綁扎基礎(chǔ)鋼筋、預(yù)埋墻身鋼筋基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)混凝土施工綁扎墻身鋼筋模板安裝混凝土施工墻背回填六施工方案1.施工準(zhǔn)備軟基處理及擋土墻基礎(chǔ)管樁已經(jīng)施工完成，將施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，由測(cè)量班放樣出開挖邊線，根據(jù)開挖深度進(jìn)行放坡，撒出白灰線，做好開挖前準(zhǔn)備工作。試驗(yàn)室根據(jù)工程需要，對(duì)各種原材料進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，以及混凝土配合比的設(shè)計(jì)，并根據(jù)試驗(yàn)配合比、天氣情況和原材料性能適時(shí)調(diào)整施工配合比。2. 基坑開挖場(chǎng)地平整后放出基坑開挖線，開挖采用機(jī)械開挖與人工配合的方法，機(jī)械開挖深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm即停止作業(yè),再用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，切除管樁樁頭并清除基坑內(nèi)雜物，澆注10cm厚的C15混凝土墊層?；娱_挖每

7、側(cè)寬處60cm工作面，在基坑內(nèi)四周開挖水溝并設(shè)置集水井，將基坑內(nèi)積水及時(shí)抽出。在基坑坡頂線1m外做擋水梗，防止地表水流入基坑。用水準(zhǔn)儀測(cè)出管樁頂高程，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，在管樁上并做出明顯切割標(biāo)志，對(duì)樁頭切除施工人員進(jìn)行交底，明確鑿除位置，用切割機(jī)切除高出設(shè)計(jì)位置的管樁，及時(shí)施工C15混凝土墊層，封閉基底，避免長(zhǎng)時(shí)間浸泡。 3.灌注樁芯混凝土管樁切除后，管樁頂面高出基礎(chǔ)底面5cm，與底板連接。采用吊模方法施工樁頂灌注混凝土，管樁內(nèi)吊砂袋或竹膠板，距樁頂高度2m，灌注C30混凝土，并安裝4根16鋼筋，長(zhǎng)度2.55m，與底板連接，鋼筋間距均勻，混凝土振搗密實(shí)。4.鋼筋加工、安裝根據(jù)擋墻高度不同，同編號(hào)鋼

8、筋采用的鋼筋型號(hào)不同，同一斷面或同一斷面內(nèi)外側(cè)配筋型號(hào)不同，施工中要嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行施工，重點(diǎn)是內(nèi)外側(cè)受拉受壓鋼筋不得用反。擋墻高度3.25m以上，設(shè)置0.3*0.5m背坡梗腋，梗腋處鋼筋也對(duì)應(yīng)設(shè)置。將樁頂鋼筋的品種質(zhì)量、焊條的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，不得使用，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距必須符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直。鋼筋安裝時(shí)采用綁扎砂漿墊塊或塑料墊塊來保證砼的護(hù)層厚度，用綁扎絲固定在主筋上。用粉筆在主筋上按設(shè)計(jì)要求標(biāo)出分布筋的位置，分布筋與主筋采用鐵絲

9、綁扎，并與主筋間緊貼。N7鋼筋沿N3、N6每隔一道鋼筋梅花形布置，N8鋼筋沿N1、N6每隔一道鋼筋梅花形布置。5.模板安裝墻身外側(cè)模板采用高質(zhì)量膠合板，基礎(chǔ)模板和墻身內(nèi)側(cè)模板采用普通膠合板。采用膠合板與5*10cm方木配合鋼管的組合體系。模板采用15mm膠合板作為面板，豎向采用50*100mm雙面刨光方木作為背肋，間距20cm，橫向背肋采用48*3.5mm雙鋼管，間距60cm，采用M14螺栓間距60*60cm進(jìn)行對(duì)拉，M14對(duì)拉螺栓采用PVC套管，對(duì)拉螺栓拔出后，用高標(biāo)號(hào)砂漿封堵。兩排采用雙排腳手架，腳手架縱橫向步距為1.2m，橫桿步距1.2m，外側(cè)設(shè)置拋撐，拋撐水平間距1.5m，豎向設(shè)置兩道

10、。模板安裝前注意埋設(shè)泄水孔，泄水孔用10PVC管2m*2m梅花形布置，泄水管入水口用反濾土工布扎口；最下面一排泄水管高出地面30cm以上，混凝土施工時(shí)插入木塞或填塞鋸末兩端封口。擋土墻的模板根據(jù)測(cè)量班放樣位置，定位準(zhǔn)確及支撐牢固，防止墻身產(chǎn)生傾斜或彎曲。墻與墻之間設(shè)2cm的沉降縫，縫內(nèi)填塞泡沫板，縫內(nèi)沿前、后、頂三面填塞瀝青麻筋或?yàn)r青木板等彈性材料，塞入深度不小于20cm。在模板安裝過程中，相鄰模板間縫隙采用雙面膠對(duì)接，必須對(duì)模板接縫寬度、錯(cuò)臺(tái)、平整度進(jìn)行檢查修整，對(duì)模型的長(zhǎng)度寬度等幾何尺寸進(jìn)行檢查，偏差超限時(shí)必須進(jìn)行改正。支撐應(yīng)充分考慮砼的側(cè)壓力和振動(dòng)棒的震動(dòng)對(duì)模板的影響，防止混凝土在拆模后

11、出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、漏漿、漲模等現(xiàn)象。6.混凝土澆筑墻身砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，所用的原材料應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)合格，其施工配合比應(yīng)經(jīng)多組試配后，取得最佳配比，并于每次澆筑砼前對(duì)砂石料進(jìn)行實(shí)際含水量檢驗(yàn)，提供現(xiàn)場(chǎng)施工配比，確保砼的坍落度及和易性。混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土罐車運(yùn)輸，汽車吊吊送入模。澆筑砼前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。砼澆筑按照不大于30cm一層，分層澆筑，上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持在1.5米以上。在傾斜面上澆筑砼時(shí)，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，

12、并保持水平分層。澆筑時(shí)應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)確保澆筑的連續(xù)性，減少工作縫?；A(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，注意對(duì)墻身埋設(shè)鋼筋的保護(hù)，防止料斗撞擊墻身鋼筋，導(dǎo)致變形。基礎(chǔ)混凝土澆筑完成，在墻身前后兩側(cè)根據(jù)墻身模板設(shè)計(jì)位置埋設(shè)地錨鋼筋。砼振搗采用插入式振搗棒，移動(dòng)距離不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍；與模板應(yīng)保持50-100mm的距離；插入下層砼50-100mm。每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑砼的過程中或澆筑完成時(shí)，如砼表面泌水

13、較多，須在不擾動(dòng)已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。如果墻身頂面縱向坡度較大時(shí)，混凝土頂面高程較難控制，要從下往上，逐步加設(shè)蓋板，并根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，支撐牢固。澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理?；A(chǔ)與墻身交界線處，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，鑿除混凝土頂面的水泥砂漿和松軟層。經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，用水沖洗干凈。墻身混凝土施工完成，對(duì)墻頂混凝土表面及時(shí)修整、抹平。7養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，派專人養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般為7天，可根據(jù)氣溫等實(shí)際情

14、況適當(dāng)調(diào)整。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。8.模板拆除模板拆除以不掉棱角為準(zhǔn)，拆模按照“先松拉桿，后拆橫向和豎向背肋，最后拆模板”。拆模時(shí)不得硬撬模板接縫處，以防損壞模板。模板拆除后，要將模板、鋼管、背肋運(yùn)至指定位置，分類碼放整齊。9.墻后回填墻后回填必須在墻身混凝土強(qiáng)度大于75%時(shí)才可進(jìn)行，采用中粗砂用打夯機(jī)分層夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到路基填筑要求?；踊靥钜謱犹钪?，分層夯實(shí)，才用打夯機(jī)回填的夯實(shí)厚度不大于15cm。最下一排泄水孔入水口下方填筑30cm粘土隔水層。七、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100%。2、思想保證措施a、用全面質(zhì)量管理的思想、觀點(diǎn)和方法，使全體人

15、員真正樹立起強(qiáng)烈的質(zhì)量意識(shí)。b、提高參加施工的全體人員的素質(zhì)，加強(qiáng)職業(yè)道德教育和業(yè)務(wù)技術(shù)水平，增強(qiáng)意識(shí)，樹立“質(zhì)量第一”的觀點(diǎn)。3、組織保證體系工程管理部：施工技術(shù)、工程調(diào)度、施工測(cè)量、試驗(yàn)檢測(cè)。質(zhì)量安全部：質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量安全檢查控制、試驗(yàn)檢測(cè)。計(jì)劃合同部：計(jì)劃、預(yù)算、合同。財(cái)務(wù)管理部：財(cái)務(wù)、成本管理工程物資、設(shè)備保障部：材料、設(shè)備采購(gòu)綜合辦公室：配合質(zhì)量檢查及技術(shù)教育和培訓(xùn)試驗(yàn)室：做好進(jìn)場(chǎng)材料、成品半成品檢驗(yàn)，日常施工試驗(yàn)、計(jì)量工作質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工質(zhì)檢工程師工程隊(duì)長(zhǎng)挑選合格的技術(shù)人員和技術(shù)工人提交工程進(jìn)度計(jì)劃，進(jìn)行開工前技術(shù)調(diào)查編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)工程原材料的質(zhì)量

16、檢驗(yàn)，施工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量、性能控制臨時(shí)工程、施工現(xiàn)場(chǎng)及環(huán)境的質(zhì)量控制組織保證施工準(zhǔn)備階段施工階段施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施交底施工工藝質(zhì)量控制工程質(zhì)量自檢控制工序交接質(zhì)量控制分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)工程竣工文件的編制、竣工質(zhì)量自檢工程交工驗(yàn)收、業(yè)主簽發(fā)交工證書對(duì)存在缺陷、病害或其它不合格之處進(jìn)行修補(bǔ)、重建竣工階段缺陷責(zé)任期質(zhì)量責(zé)任制開工報(bào)告審批制度設(shè)計(jì)文件復(fù)核制測(cè)量雙測(cè)制工程試驗(yàn)檢測(cè)制分階段技術(shù)交底制隱蔽工程檢查簽證制分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制驗(yàn)工質(zhì)量簽證制定期與日常質(zhì)量教育檢查制事故處理報(bào)告制項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制總工程師質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制試驗(yàn)人員質(zhì)量責(zé)任制測(cè)量人員質(zhì)量責(zé)任制工程隊(duì)長(zhǎng)質(zhì)量

17、責(zé)任制施工班組長(zhǎng)質(zhì)量責(zé)任制兼職質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)任制操作工人質(zhì)量責(zé)任制制度保證工作保證質(zhì)量保證體系中間產(chǎn)品質(zhì)量控制a、建立健全各級(jí)組織（質(zhì)量保證體系附后），成立質(zhì)量控制領(lǐng)導(dǎo)小組（框圖附后），分工負(fù)責(zé)，做到以預(yù)防為主，預(yù)防與檢查項(xiàng)結(jié)合，形成一個(gè)有明確任務(wù)、職責(zé)、權(quán)限、互相協(xié)調(diào)和互相促進(jìn)的有機(jī)整體。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組框圖組長(zhǎng)：趙宗奎副組長(zhǎng)：張?jiān)旅魍?平辦 公 室文 鐵 軍工 程 部張 宋 霜物 資 部黃 家 安財(cái) 務(wù) 部馮 立 志計(jì) 劃 部張 大 偉試 驗(yàn) 室工區(qū)：鐘兆起陳 凱支架班質(zhì)檢員讀 超模板班質(zhì)檢員李圣曉鋼筋班質(zhì)檢員張廷文拌合站質(zhì)檢員b、施工前對(duì)參加本工程的全體人員進(jìn)一步加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，增加全員質(zhì)量

18、意識(shí)，樹立質(zhì)量第一的觀點(diǎn)。c、建立健全個(gè)職能部門及各項(xiàng)規(guī)制制度，明確各職能部門主管人員和參與人員在保證和提高工程中所承擔(dān)的任務(wù)、職責(zé)和權(quán)限，做到各盡其職、各負(fù)其責(zé)。4、技術(shù)保證措施a、鋼筋加工及安裝按設(shè)計(jì)圖核對(duì)已下料鋼筋的品種、等級(jí)、規(guī)格； 鋼筋材質(zhì)檢查，焊接拉力檢驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)室組織作業(yè)；按規(guī)范核對(duì)鋼筋彎鉤搭接長(zhǎng)度等，接頭焊接長(zhǎng)度等；鋼筋成型就位后檢查中線、標(biāo)高和按圖紙核對(duì)鋼筋。b、模板及支架支架模板、能承受施工產(chǎn)生的各種荷載，保證箱梁各部形狀，尺寸標(biāo)準(zhǔn)。施工中支架模板有無松動(dòng)，漏漿指定專人隨時(shí)檢查并、糾正。拆模時(shí)不損傷砼表面。c、砼澆筑砼配合比及其骨料需通過試驗(yàn)、檢驗(yàn)符合要求才能使用。攪拌砼，嚴(yán)

19、格用料計(jì)量，實(shí)驗(yàn)室從配料、砂石質(zhì)量、水泥用量、水用量、外加劑用量每項(xiàng)抓落實(shí)。 砼要按順序分層澆筑，振搗要定人定位負(fù)責(zé)，振動(dòng)棒不能觸振鋼筋、模板及預(yù)埋件，特別不得觸振波紋管。砼要振搗密實(shí)，但不過振。 砼養(yǎng)生要及時(shí)，一般箱梁砼外表面7天內(nèi)都應(yīng)保持濕潤(rùn)。拆模不損傷砼表面，砼表面平整密實(shí)。八、安全保證措施1、安全組織措施a 項(xiàng)目開工前，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全保障體系（安全保證體系附后），成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)（安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組附后）和三防機(jī)構(gòu)，配備專職安全員。b開工前，嚴(yán)格執(zhí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制度，并履行簽字手續(xù)備案檢查。各級(jí)組織員工安全學(xué)習(xí)和安全大檢查。c 成立安全維護(hù)小組成立以安全副主任(張光

20、進(jìn))、安全員（徐友海）、施工員（陳凱）為日常的安全維護(hù)小組。主要職責(zé)如下：1）負(fù)責(zé)內(nèi)外安全接口與聯(lián)系；2）對(duì)參與施工的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，督促其遵守交通規(guī)則，正確使用安全防護(hù)用品；3）對(duì)施工機(jī)械實(shí)施管理，安排專人指揮；4）對(duì)施工路段進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即安排整改，確保施工安全。安 全 保 證 體 系 框 圖安 全 方 針： 安全第一，預(yù)防為主安 全 目 標(biāo)： 杜絕死亡、重大交通事故、重大火災(zāi)事故 年重傷率0.5以下，年負(fù)傷率5以下安全領(lǐng)導(dǎo)小組：項(xiàng)目經(jīng)理、總工、各業(yè)務(wù)部門領(lǐng)導(dǎo)、 施工安全員 安全責(zé)任制安全教育獎(jiǎng)懲制度班組安全制度事故處理項(xiàng)目部安全小組檢查施工隊(duì)自檢開工前檢查施工中檢查1新工人入

21、路三級(jí)教育2新工藝教育3特殊工種培訓(xùn)4技術(shù)交底教育5領(lǐng)導(dǎo)干部安全教育1班前安全教育2周一安全活動(dòng)3交接班制度4三檢制5制度上墻逐級(jí)上報(bào)項(xiàng)目部月評(píng)獎(jiǎng)罰施工隊(duì)自評(píng)獎(jiǎng)罰施工班組自評(píng)總結(jié)教訓(xùn)，以利于今后提高安全監(jiān)督檢查2、安全保障措施1）支架搭設(shè)安全保證措施a、進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)地必須戴好安全帽，搭設(shè)支架人員必須系好安全帶、穿防滑鞋。b、支架搭設(shè)人員必須經(jīng)過按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則GB5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員安全體檢，合格者方可持上崗。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組框圖組長(zhǎng)：趙宗奎副組長(zhǎng)：左華彬徐 友 海支架班安全員李 圣 曉鋼筋班安全員孟 杰張拉班安全員李 林 貴拌合站安全員c、在支架

22、使用期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)的縱橫向水平桿。d、不得在支架基礎(chǔ)及相鄰處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并上報(bào)批準(zhǔn)方可作業(yè)。e、搭設(shè)和拆除支架時(shí)嚴(yán)禁將其拋擲至地面。f、在支架搭設(shè)完成直至支架拆除，安排專職安全員負(fù)責(zé)對(duì)支架進(jìn)行安全巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在問題，及時(shí)報(bào)告，并監(jiān)督整改落實(shí)。2）鋼筋施工安全保證a、加工鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。切段長(zhǎng)料時(shí)，應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾夾住。鋼筋短于30cm時(shí)，應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴(yán)禁手扶。b、展開盤條鋼筋時(shí)，應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)。c、人工彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)放平扳手，用力不得過于猛。d、綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎回至骨架內(nèi)。暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。e、應(yīng)注意機(jī)械切割鋼筋時(shí)的安全，在作業(yè)中嚴(yán)禁使用手清除鐵屑、端頭等雜物。鋼筋的調(diào)查、彎曲應(yīng)符合安全規(guī)定。3）混凝土澆筑安全保證a、澆筑作業(yè)必須專人指揮，分工明確。b、振搗器必須經(jīng)電工檢查，確認(rèn)無漏電