1、目 錄一、工程概況-2二、模板一般質(zhì)量通病及其防治-3三、混凝土一般質(zhì)量通病及其防治-5四、鋼筋安裝一般質(zhì)量通病及其防治-7五、墻體裂縫控制與防治技術(shù)措施-8六、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫控制與防治技術(shù)措施-9七、樓地面滲漏水的防治技術(shù)措施-10八、外墻滲漏水的防治技術(shù)措施 -11九、門窗滲漏水的防治技術(shù)措施 -11十、屋面滲漏水的防治技術(shù)措施 -12十一、室內(nèi)標高和幾何尺寸控制措施-13十二、室內(nèi)瓷磚（內(nèi)墻磚）墻面-14十三、給排水工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施-16十四、電氣工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施-20十五、通風工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施-22城投四新之光工程質(zhì)量通病防治方案建筑工程質(zhì)量通病是指建筑

2、工程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些工程質(zhì)量問題；由于其量大面廣，因此對建筑工程質(zhì)量危害很大，是進一步提高工程質(zhì)量的主要障礙。當前，本公司在各項目普遍開展了創(chuàng)優(yōu)活動，在加強企業(yè)管理、提高工程質(zhì)量等方面，取得了一些成績；但質(zhì)量通病還經(jīng)常出現(xiàn)，究其原因是多方面的，除了思想上對工程質(zhì)量重視不夠，項目管理不善外，一個重要原因是，近幾年來，建筑隊伍迅猛發(fā)展，施工技術(shù)薄弱，施工人員對如何消除工程質(zhì)量通病缺乏必要的理論知識和實踐經(jīng)驗。為了確保城投四新之光工程質(zhì)量，結(jié)合建筑工程質(zhì)量通病防治措施手冊（第四版）、甲方提供的建筑工程施工細節(jié)及標準以及施工合同內(nèi)容，特編制本工程質(zhì)量通病防治方案。一、工程概況建設(shè)單位：武漢

3、新天瀾置業(yè)投資開發(fā)有限公司圍護單位： 設(shè)計單位：中信建筑設(shè)計研究總院有限公司勘察單位：武漢華中巖土工程有限責任公司監(jiān)理單位：武漢飛虹建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位： 本工程位于武漢市漢陽區(qū)“四新片區(qū)”，南側(cè)緊鄰四新南路，北側(cè)隔二、三期空場地為辦公區(qū)及生活區(qū)，西側(cè)緊鄰連通港西路，東側(cè)緊鄰子期路；建筑用地面積約為42389平方米，建筑總面積為.84平方米，其中地下室建筑總面積為33803.27平方米。地面建設(shè)有6棟高層住宅樓（C1， C3，C4，C5，C6，C7）和1棟（C2）46層超高層住宅，C1，C4，C6樓棟設(shè)有一層商業(yè)裙房，同時地塊設(shè)有2棟配電房建筑（C8，C9）。工程設(shè)有一層地下室，為項目地下

4、停車庫及設(shè)備用房區(qū)域。住宅與商業(yè)裙房在地下室底板及頂板上設(shè)有多道沉降后澆帶及溫度后澆帶。地下部分（含7棟住宅樓地下室）總建筑面積33803.27。C1#C7#樓及大地下室均為地下一層，作為停車庫及設(shè)備用房。7棟住宅樓基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁承臺基礎(chǔ)，承臺面標高為-5.400-6.400，高為16002000mm；大地下室基礎(chǔ)采用預制管樁承臺基礎(chǔ)，承臺面標高為-5.400，承臺高為8001000mm，底板厚度為350mm，基礎(chǔ)墊層厚100mm。本工程地上結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室為框架、剪力墻結(jié)構(gòu)。二、質(zhì)量管理小組及職責1、質(zhì)量管理的原則（1）堅持“質(zhì)量第一，信譽至上”的原則在工程施工過程

5、中，本公司將始終以業(yè)主為重，充分重視業(yè)主及監(jiān)理對工程質(zhì)量提出的意見或建議，在質(zhì)量面前，監(jiān)理和業(yè)主具有一票否決權(quán)，任何工作均以能夠確保施工質(zhì)量為前提而展開。（2）以“人為核心”的質(zhì)量控制原則各施工人員是質(zhì)量的創(chuàng)造者，質(zhì)量控制必須“以人為核心”，把人作為質(zhì)量控制的動力，調(diào)動人的積極性、創(chuàng)造性、增強人的責任感，樹立“質(zhì)量第一”的觀念；提高人的素質(zhì)，避免人的失誤，以人的工作質(zhì)量保工序質(zhì)量，促工程質(zhì)量。（3）“預防為主”的質(zhì)量控制原則 “以預防為主”就是從對質(zhì)量的事后檢查把關(guān)轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制、事中控制；從對產(chǎn)品質(zhì)量的檢查轉(zhuǎn)向?qū)ぷ鞯臋z查、對工序質(zhì)量的檢查、對中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。堅持質(zhì)量標準，嚴格檢查

6、，一切用數(shù)據(jù)說話的原則質(zhì)量標準是評價產(chǎn)品質(zhì)量的尺度，數(shù)據(jù)是質(zhì)量控制的基礎(chǔ)和依據(jù)，產(chǎn)品質(zhì)量是否復核質(zhì)量標準，必須通過嚴格檢查，用數(shù)據(jù)說話。（4）貫徹科學、公正、守法的職業(yè)規(guī)范的質(zhì)量控制原則工程施工當中，任何管理人員在處理質(zhì)量問題過程中，均應(yīng)尊重客觀事實，尊重科學、正直、公正，不持偏見；遵紀守法、杜絕不正之風；既要堅持原則、嚴格要求、秉公辦事，同時又要謙虛謹慎、實事求是。2、成立質(zhì)量管理小組組長：項目經(jīng)理 田圣余副組長：項目技術(shù)負責人 余建軍成員：生產(chǎn)經(jīng)理、施工員及材料員、預算員 尹章亮，嚴開斌，彭光文，黃立木，黃崇武，劉明，何世倫，陶琪2、質(zhì)量管理小組職責我項目部按照“三合一”整合管理體系管理，

7、項目管理體制保證了質(zhì)量體系的有效運行，質(zhì)量體系的有效運行又保證了項目部人員充分履行崗位職責且具有可追溯性。在工程施工管理過程中，我項目部將始終保障“三合一”整合管理體系在項目中有效運行。1、項目經(jīng)理職責、負責實施企業(yè)與業(yè)主簽訂的工程承包合同和企業(yè)內(nèi)部的項目承包合同，確保合同目標的全面完成。、領(lǐng)導、組織、指揮、協(xié)調(diào)項目經(jīng)理部的工作和全面負責施工現(xiàn)場管理各項工作。、在公司授權(quán)的范圍內(nèi)，負責與分包單位、租賃供應(yīng)單位洽談分包合同、租賃合同和供貨合同，并負責協(xié)調(diào)項目內(nèi)分包單位之間的關(guān)系。、組織實施工程質(zhì)量、工程進度、安全文明施工各項技術(shù)措施。、準備和組織中間驗收和竣工驗收及負責交付后的工程保修。2、項目

8、技術(shù)負責人職責、負責施工項目的技術(shù)、質(zhì)量、計量和標準化管理工作，貫徹執(zhí)行有關(guān)的技術(shù)標準、規(guī)范和質(zhì)量檢驗標準。、組織施工圖自審工作。負責與業(yè)主和設(shè)計單位洽談施工項目的有關(guān)技術(shù)問題，并負責技術(shù)資料的簽證。、負責對重要分項工程和關(guān)鍵部位進行技術(shù)交底。組織項目的質(zhì)量、安全、計量等檢驗活動，并督促落實整改措施。負責審核竣工驗收資料和竣工圖。、負責及時處理施工中的技術(shù)問題，并落實相關(guān)措施。3、技術(shù)員職責、編制單位工程的進度控制計劃和月（旬）作業(yè)計劃，并相應(yīng)編制勞動力、材料、周轉(zhuǎn)材料和機械設(shè)備的計劃。經(jīng)項目經(jīng)理認可后負責實施。、嚴格按施工圖，規(guī)范和施工組織設(shè)計要求組織施工，合理安排和利用勞動力、材料和機械設(shè)

9、備。、負責單位工程的技術(shù)、質(zhì)量、安全和文明施工管理，施工前必須認真做好對作業(yè)班組的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作，施工中經(jīng)常檢查督促。、負責關(guān)砌、翻樣的技術(shù)工作和分項工程的質(zhì)量評定，組織生產(chǎn)班組和關(guān)砌、翻樣對隱蔽工程進行自檢。、認真做好施工記錄，負責對質(zhì)量、安全等項檢查中所存在問題的整改。4、質(zhì)撿員職責、以建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準和施工驗收規(guī)范為依據(jù)，協(xié)助技術(shù)負責人做好質(zhì)量管理工作。、負責技術(shù)資料的監(jiān)督和檢查，做到與工程進度部位同步。、參加隱蔽工程驗收和技術(shù)復核，檢查評定分項工程質(zhì)量等級，并及時辦理有關(guān)手續(xù)。、檢查督促質(zhì)量整改的落實情況，參加工程質(zhì)量問題調(diào)查分析，并提出處理意見和防范措施等建議。

10、5、材料員職責、根據(jù)工程進度計劃，編制材料的需求計劃，并及時做好供應(yīng)工作，確保物資的品種、規(guī)格、質(zhì)量和數(shù)量。、項目自行采購的物資要堅持比質(zhì)、比價、比運距，對進場材料要按物資管理規(guī)定，及時做好入庫及進場驗收和材料標識工作。、做好物資委托加工、提貨、運輸、入庫、發(fā)放等各環(huán)節(jié)的管理工作，減少浪費和損耗。、嚴格限額領(lǐng)料制度，認真做好材料臺帳，及時上報有關(guān)資料，并做好現(xiàn)場材料的堆放、整理工作。6、預算員職責、負責施工現(xiàn)場的計量器具配置和檢定工作，確保施工中使用的計量器具準確可靠，滿足施工要求。、檢查監(jiān)督施工過程中計量檢驗，混凝土和砌筑砂漿嚴格按級配要求掛牌計量。（3）、對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及上級部門提出的

11、整改意見，負責督促改進及及時處理。貫徹實施法定計量單位，檢查、制止施工現(xiàn)場非法定計量單位的使用。三、質(zhì)量管理的措施1、推行施工現(xiàn)場工程組織管理負責人技術(shù)管理工作責任制，用嚴謹?shù)目茖W態(tài)度和認真的工作作風嚴格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府的各項技術(shù)政策，科學地組織各項技術(shù)工作，建立正常的工程技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作的重點集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟效益的具體技術(shù)工作業(yè)務(wù)上；2、建立健全各級技術(shù)責任制，正確劃分各級技術(shù)管理工作的權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其事，有職、有權(quán)、有責。充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有的骨干作用；3、建立施工組織設(shè)計

12、的施工方案審查制度，開工前，將我公司技術(shù)主管部門批準的單位工程施工組織設(shè)計報關(guān)監(jiān)理工程師審核。對于重大或關(guān)鍵部位的施工，以及新技術(shù)新材料的使用，我施工單位提前一周提出具體的施工方案、施工技術(shù)保證措施，以及新技術(shù)新材料的試驗，鑒定證明材料呈報監(jiān)理工程師審批；4、建立嚴格的獎罰制度，在施工前和施工過程中項目經(jīng)理組織有關(guān)人員，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎罰措施。對施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進行重獎，對違章施工造成質(zhì)量事故的人員進行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品；5、建立健全技術(shù)復核制度和技術(shù)交底制度，在認真組織進行施工圖會審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進一步強化

13、對關(guān)鍵部位和影響工程全公司的技術(shù)工作的復核。工程施工過程，除按質(zhì)量標準規(guī)定的復查、檢查內(nèi)容進行嚴格的復查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關(guān)鍵的檢查項目進行嚴格的復核。如建筑物軸線坐標和高程；基礎(chǔ)的土質(zhì)、位置、標高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標高，以及預埋件(管)和預留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗成果資料；以及其它需要復核的項目，杜絕重大差錯事故的發(fā)生；6、堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢、再由施工員項目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進行互檢和交接檢，隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎(chǔ)上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認可；7、堅持“三級”檢查制度

14、。公司每月對項目工程質(zhì)量全面檢查一次，檢查中嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標準，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項，提出不合格報告，限期糾正，并進行跟蹤驗證。質(zhì)量檢查程序見；8、實施混凝土澆長令簽發(fā)制度?；炷翝仓埃炷潦┕T必須向項目提出簽發(fā)“混凝土澆筑令”的書面申請，經(jīng)項目經(jīng)理審查確認已具備澆筑條件后，簽發(fā)“混凝土澆筑令”，否則不得開機進行混凝土工程施工。四、模板一般質(zhì)量通病及其防治1軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。防治措施：(1) 模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復核驗收，確認無誤后才能支模；(2) 墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混

15、凝土上預埋短鋼筋固定模板支撐，或每次軸線定位完成后沿已放出的墻柱邊線用小模板條進行固定，以保證底部位置準確；(3) 支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確；(4) 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性；(5) 混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；(6) 混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2標高偏差現(xiàn)象：測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設(shè)計標高之間有偏差。防治措施：(1) 每層樓設(shè)足夠的標高控制點，

16、豎向模板根部須做找平；(2) 模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工；(3) 建筑樓層標高由首層0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標高控制線，每層標高張測點應(yīng)不少于3個，以便復核；(4) 預埋件及預留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板；(5) 樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。3接縫不嚴現(xiàn)象：由于模板間接線不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。防治措施：(1) 翻樣要認真，嚴格按1/1

17、01/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝；(2) 嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密；(3) 木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；(4) 模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直，必要時應(yīng)將破損部位裁除或進行更換；(5) 模板間嵌縫措施要控制，嚴禁用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；(6) 梁、樁交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。4模板未清理干凈現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木板、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜

18、物。防治措施：(1) 鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣槍或壓力足夠大的水水管沖洗模板內(nèi)垃圾；(2) 在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；(3) 墻柱根部、梁柱接頭外預留清掃孔，預留孔尺寸100mm100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。5模板支撐選配不當現(xiàn)象：由于模板支撐系選配和支撐方法不當，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。防治措施：(1) 模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；(2) 鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安

19、全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距嚴格按施工方案操作（荷載大時應(yīng)采用密排形式），同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐；(3) 支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料；(4) 在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。五、混凝土一般質(zhì)量通病及其防治1 麻面現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。預防措施：(1) 模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；(2) 澆筑混凝土

20、前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈；(3) 模板拼縫應(yīng)嚴密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴；(4) 模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷；(5) 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止；(6) 拆模不應(yīng)過早。2露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。預防措施：(1) 澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。(2) 鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆

21、筑；(3) 混凝土應(yīng)保證配合比準確和良好的和易性；(4) 澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析；(5) 模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；(6) 混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正；(7) 拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。3縫隙、夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。預防措施：(1) 認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫外的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈

22、；(2) 混凝土澆筑高度大于2m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料；(3) 在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)注意以下幾點：1) 澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進行，如間歇時間超過下表的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強度不低于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑；混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間(min)項次混凝土強度等級氣溫不高于25C高于25C1不高于C302101802高于C30180150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。2) 在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；3)

23、 接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層1015mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實。4） 在模板內(nèi)將雜物全部清理干凈后，再澆筑混凝土。(4)施工縫要進行下列處理：施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)用水沖洗干凈，濕潤后在表面上抹1015mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿。4凹凸、鼓脹現(xiàn)象：柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過允許值。預防措施：(1) 模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅實的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。為搶工期進度在未完全凝固等可上人的砼樓面上搭設(shè)鋼管支撐體系時，應(yīng)再每根立桿下墊設(shè)小模板塊，防止鋼管下

24、沉而造成模板下沉變形；(2) 柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還應(yīng)適當加密；(3) 混凝土澆筑前應(yīng)仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)及時處理；(4) 墻澆筑混凝土應(yīng)分層進行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料過多；(5) 為防止構(gòu)造柱澆筑混凝土時發(fā)生鼓脹，應(yīng)在外墻每隔1m左右設(shè)兩根拉條，與構(gòu)造柱模板或內(nèi)墻拉結(jié)。六、鋼筋安裝一般質(zhì)量通病及其防治1 柱子外伸鋼筋錯位現(xiàn)象： 下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。預防措施

25、：(1) 在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)矯正后現(xiàn)澆筑混凝土；(2) 注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筋過程中由專人隨時檢查，及時校核改正。2露筋現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。預防措施：砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用進有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊絲與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架

26、如果是在模外綁扎，要控制好它的總外尺寸，不得超過允許偏差。3箍筋間距不一致現(xiàn)象：按圖紙上標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。預防措施：根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。4鋼筋遺漏現(xiàn)象：在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。預防措施：綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。七、砌體工程

27、質(zhì)量控制與防治技術(shù)措施1.1砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進場復驗報告，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。1.2砌筑砂漿的拌制、使用及強度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計的要求，采用專用砌筑砂漿砌筑。1.3蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊在施砌時產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d （宜大于40d）；必須控制好砌塊砌筑時的含水率，蒸壓灰砂磚、混凝土小型空心砌塊表面有浮水時不得施工；蒸壓加氣混凝土砌塊在砌筑前，應(yīng)適當灑水濕潤，施工時含水率宜15%，盡量避免雨期施工淋濕砌塊。1.4蒸壓灰砂磚、蒸壓加氣混凝土砌塊的運輸與堆放應(yīng)避免磕碰，

28、防止缺棱掉角。1.5蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌。1.6砌筑內(nèi)外墻時采用滿鋪滿擠法砌筑。鋪漿長度不大于700mm。按排好的尺寸，先砌兩端的第一皮，然后掛線砌墻身。鋪一塊砌塊長度的砂漿砌一塊，揉擠密實，并校正水平及垂直位置。砌塊上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭接長度一般為砌塊長度的1/2，不得小于砌塊長度的1/3。1.7砌體灰縫應(yīng)厚度一致，砂漿飽滿。當豎向灰縫大于20mm，應(yīng)灌C20細石混凝土。豎向灰縫宜用灌縫，應(yīng)插搗密實，豎向灰縫飽滿度得不應(yīng)低于80%，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。灌豎縫應(yīng)在每皮砌塊校正后即進行，并采用先灌縫，后勾縫，勾縫深度距墻表面為35mm。1.8填充墻砌體

29、留置的拉結(jié)筋應(yīng)與原結(jié)構(gòu)有可靠連接，留置位置應(yīng)與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結(jié)筋未端應(yīng)有90彎鉤。1.9蒸壓加氣混凝土砌塊常溫條件下的日砌高度應(yīng)控制在1.8m以內(nèi)。1.10當填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補砌擠緊，其傾斜度宜為60左右，砌筑砂漿要飽滿。1.11砌塊與門窗的聯(lián)結(jié)。采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊隨洞口兩邊同時砌筑，預制混凝土塊間距600700mm左右（離門洞上下端約30mm左右）；安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與預埋木磚釘牢；采用先立口時，在砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘結(jié)砂漿5mm厚擠壓密實，同時

30、校正墻面的垂直度、平整度和位置，然后再采用可靠方式與砌塊固定。1.12不同材料基體交接處表面的抹灰，采用設(shè)置鋼絲網(wǎng)等防止開裂的措施，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于150mm，鋼絲網(wǎng)寬度為300mm，并應(yīng)位于抹灰層中部。墻面抹灰應(yīng)在墻體砌筑30d后方可進行，外墻抹灰面應(yīng)設(shè)分格縫。外層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。1.13頂層框架填充墻采用灰砂磚、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料時，墻面應(yīng)采取滿鋪加強網(wǎng)粉刷等必要的防裂措施，加強網(wǎng)應(yīng)位于抹灰層中部。1.14對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應(yīng)在砌筑時預留或預埋；必須開洞、開槽時，應(yīng)采用專用機具鉆洞、切槽，避免捶擊、打鑿；管線埋設(shè)、回填應(yīng)采用適當?shù)牟牧?，?/p>

31、證密實牢固，抹灰層設(shè)置加強網(wǎng)等防裂措施。八、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫控制與防治技術(shù)措施2.1根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，認真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當日高溫時段。科學合理地確定澆筑順序和施工縫的留置（混凝土澆筑工藝和施工縫的留置詳見混凝土施工方案）。2.2預拌泵送混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，當有離析時應(yīng)進行二次攪拌，攪拌時間由試驗室確定。嚴禁向運輸?shù)綕仓攸c的混凝土中任意加水。2.3嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。2.4 加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護措施。樓面

32、雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負彎矩短筋）必須設(shè)置鋼筋小支撐馬凳，其縱橫向間距不應(yīng)大于1000mm。2.5加強混凝土現(xiàn)澆板的養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25范圍內(nèi)?；炷翝仓?，應(yīng)在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得小于14d。夏季應(yīng)適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。2.6現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當混凝土強度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。2.7施工縫

33、的留置的位置和處理嚴格按混凝土澆筑方案執(zhí)行。本工程施工縫主要集中在剪力墻、柱根部和樓梯1/3處，在澆筑前應(yīng)拉毛，用水沖洗干凈表面松動的沙石。澆筑時應(yīng)先澆筑10-15cm厚的與混凝土同配比的砂漿。2.8模板及其支架的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載，以及上層結(jié)構(gòu)施工時產(chǎn)生的荷載。邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。2.9已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計要求的強度后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須

34、經(jīng)過核算并加設(shè)臨時支撐。九、樓地面滲漏水的防治技術(shù)措施3.1建筑地面工程采用的材料應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定選用，并應(yīng)符合國家標準的規(guī)定，進場材料應(yīng)有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，對重要材料應(yīng)有復驗報告。3.2施工時結(jié)構(gòu)層標高和預留孔洞位置應(yīng)準確，嚴禁亂鑿洞。3.3管道穿過樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。套管應(yīng)高出地面80100mm，套管與立管之間空隙用防水油膏封嚴。一般單面臨墻的管道，離墻應(yīng)不小于50mm，雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50mm，另一邊離墻不小于80mm。3.4穿過樓板的管道、地漏四周堵洞應(yīng)密實，分二次嵌填，在管道四周形成10mm*10mm的凹槽，用防水油膏嵌實。3

35、.5找平層、隔離層、面層施工前，基層應(yīng)清掃、沖洗干凈，并與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。3.6整體面層施工時，墻面與地面交接處宜做成半徑為20mm的小圓角。3.7整體面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。并應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件，及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7天。3.8穿過樓板的管道、地漏留洞封堵密實后，以及防水隔離層施工完成后必須進行蓄水檢驗。十、外墻滲漏水的防治技術(shù)措施4.1外墻砌體砌筑應(yīng)灰縫飽滿，斜砌必須與梁頂緊、灰縫密實，后在其內(nèi)側(cè)用摻UEA微膨脹劑的水泥砂漿粉刷。腳手眼、洞口用摻有UEA微膨脹劑的細石砼堵塞填實。4.2

36、外墻抹灰用的砂應(yīng)采用中、粗砂，水泥使用前應(yīng)做凝結(jié)時間和安定性檢驗。墻面抹灰砂漿要抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。4.3抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無空鼓、裂紋。4.4外墻粉刷應(yīng)設(shè)置分隔縫，分隔縫表面應(yīng)密實、光滑，無砂眼。4.5外墻粉刷停息點應(yīng)留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷層的停息點相互錯開。4.6外墻粉刷層如由于結(jié)構(gòu)偏差或裝飾需要，抹灰厚度大于30mm的應(yīng)采取加強措施。4.7外墻面磚鋪貼粘結(jié)牢固，無空鼓、勾縫密實。應(yīng)重點處理勾縫，宜采用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ霉纯p劑勾縫，勾縫

37、應(yīng)密實。二次勾縫采用5mm直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時灑水養(yǎng)護。4.8外墻面的爬架孔洞、對拉螺栓孔洞、臨時用腳手架穿墻孔洞，在掛網(wǎng)、抹灰之前，清除孔洞內(nèi)塑料管及雜物，水沖冼干凈后以1：2防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢出抹平。十一、門窗工程的防治技術(shù)措施5.1提供到工程現(xiàn)場的門窗產(chǎn)品必須符合國家現(xiàn)行的規(guī)范并滿足設(shè)計要求。嚴禁在施工現(xiàn)場制作門窗。5.2門窗安裝前應(yīng)進行三項性能的見證取樣檢測。5.3框安裝固定前應(yīng)對預留洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。5.4門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1

38、.5mm；固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。5.5窗臺應(yīng)做泛水坡，泛水坡外低內(nèi)高，形成順水坡，內(nèi)窗臺要高于外窗臺30mm為宜。上窗眉做成鷹嘴形或做20 mm的滴水線。5.6洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。5.7框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口。5.8打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。（1）現(xiàn)象：門窗平面剛度差，框、扇容易變形，推拉時出現(xiàn)晃動或抖動現(xiàn)象。預防措

39、施：選用符合設(shè)計要求的合格產(chǎn)品。（2）現(xiàn)象：門窗立口不正。門窗固定后，出現(xiàn)門窗向里或向外傾斜，影響觀感和開閉的靈活性，甚至會帶來滲漏水的不良后果。預防措施：安裝門框前，根據(jù)設(shè)計要求彈出安裝線；在正式錨固前，檢查門窗口是否垂直，發(fā)現(xiàn)偏差及時修正。（3）現(xiàn)象：門窗出現(xiàn)推拉不靈活，甚至門窗扇推不動的情況。預防措施：提高制作人員的操作水平；在門窗四周與墻體的縫隙間采用柔性連接，防止門窗框擠壓變形（4）現(xiàn)象：門窗滲漏水預防措施：內(nèi)窗臺高于外窗臺20mm，在窗楣三做鷹嘴和滴水槽；在外窗臺上做出泛水圓弧和向外的斜坡；將門窗口邊的縫隙封堵密實再采用優(yōu)質(zhì)密封材料封嚴。十二、屋面工程的防治技術(shù)措施6.1屋面工程施

40、工前，必須編制專項施工方案或技術(shù)措施，經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可組織施工。6.2出屋面洞口、管道、井（煙）道等在防水層施工前必須按設(shè)計要求預留、預埋準確，不得在防水層上打孔、開洞。6.3埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應(yīng)固定在模板上，以保證現(xiàn)澆板內(nèi)預埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內(nèi)線盒、線管上有足夠高度的砼層，并在接線盒上面配置鋼筋網(wǎng)片，確保盒、管上面的砼不開裂。6.4穿透屋面現(xiàn)澆板的預埋件必須設(shè)有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板內(nèi)的吊燈、吊頂?shù)绕骶叩陌惭b固定應(yīng)采取預埋，不得事后打鑿或安裝膨脹螺絲。6.5屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥。保溫層、防水層不得在雨、雪及五級大風天施工。6.6屋面防水層施

41、工與伸出屋面結(jié)構(gòu)的處理應(yīng)滿足下列要求：（1）屋面水落口、出屋面管道、井（煙）道等，在與剛性防水層交接處留20mm*20mm凹槽，并嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強層處理；（2）出屋面管道、井（煙）道應(yīng)用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm，上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴；（3）出屋面管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹成高度不小于30mm的圓錐臺。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應(yīng)該同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高度不小于200mm。6.7卷材防水層泛水收頭施工，當女兒墻為磚墻時，泛水高度不小于250mm，防水層收頭應(yīng)在磚墻凹槽內(nèi)用防腐木條加蓋金屬固定

42、，釘距不得大于450mm，并用密封材料封嚴。當女兒墻為鋼筋混凝土時，泛水高度不小于250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于450mm，密封材料封邊，再在上部用金屬覆蓋保護。6.8剛性細石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)該滿足以下要求：（1）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片；（2）混凝土澆搗時，宜先鋪設(shè)三分之二厚度混凝土并壓平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一混凝土振搗且碾壓密實，收水后分二次壓光，抹壓時不應(yīng)在表面加漿或撒干水泥；（3）分格縫上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)，在分格縫和周邊縫隙干凈、干燥后用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材

43、料底層應(yīng)填襯泡沫棒，分格縫上粘貼左、右均不小于200mm寬的卷材保護層；（4）澆水養(yǎng)護不少于14天。6.9屋面防水施工完畢后，應(yīng)進行蓄水或淋水試驗。6.10后期安裝在屋面上的物件，支架不能直接放置在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。（1）現(xiàn)象：找平層起砂、起皮預防措施：水泥砂漿找平層宜采用1:2.5，水泥強度等級不低于32.5；水泥砂漿鋪攤前，基層應(yīng)清理干凈，并充分潤濕，但不得有積水現(xiàn)象；做好水泥砂漿的壓實工作，及時在初凝收水前抹光，及時澆水養(yǎng)護。（2）現(xiàn)象：保溫層厚度不足預防措施：保溫材料進場后，對板材的厚度進行復驗；保溫層施工完后，不得直接在上面堆放重物，以免將其壓實。如發(fā)現(xiàn)厚度

44、不足，應(yīng)在噴涂或現(xiàn)澆一層砼配合比的保溫材料至設(shè)計厚度。（3）現(xiàn)象：保溫層強度不夠預防措施：材料在運輸過程中適當加以包裝，進場后及時抽煙檢驗，不合格的材料不得使用；保溫層施工后，避免重物直接壓在其保溫上。（4）現(xiàn)象：隔熱層的防水層破損導致屋面滲漏預防措施：屋面防水層施工完成后，應(yīng)進行蓄水試驗，檢查驗收合格后，方可進行下道工序施工；隔熱層施工前，應(yīng)在防水層上做細石砼保護層；十三、室內(nèi)標高和幾何尺寸控制措施7.1各種測量儀器應(yīng)定期檢驗，由專人進行測量。7.2主體施工階段，為控制好主體結(jié)構(gòu)垂直度，六層及以上建筑，結(jié)構(gòu)工程至多每隔三層應(yīng)用經(jīng)緯儀或垂準儀，從底層控制點通過預留孔向上投測出樓面控制點，不得采

45、用逐層吊線方法，以免產(chǎn)生垂直度累積誤差。樓面控制點的最大間距不得大于30m，控制點連成的矩形應(yīng)閉合。7.3每層樓面應(yīng)根據(jù)樓面控制點，彈出軸線，每層樓面應(yīng)測一次平水，并據(jù)此進行上層樓面施工，嚴格控制上層混凝土樓面的標高。7.4砌體施工時，必須設(shè)皮數(shù)桿控制標高，砌筑前每層樓面應(yīng)用水平儀測一次平水，存在高差，應(yīng)用砂漿或細石混凝土找平。7.5嚴格按照設(shè)計墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板的立模限位，應(yīng)優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側(cè)，按彈線位置，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。7.6嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前，應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標識，每11.5m2的范

46、圍內(nèi)宜設(shè)置一處。7.7有防水要求的樓面與室內(nèi)其它房間樓面標高有高差處，現(xiàn)澆樓板面層鋼筋應(yīng)分離式配置，以確保設(shè)計標高的準確。7.8裝修階段應(yīng)嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，做好灰餅、標筋和護角，發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。墻體抹灰層厚度符合設(shè)計要求，當厚度大于30mm時，應(yīng)采取加強措施。7.9嚴格按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線、垂直度、樓板厚度的測量。7.10室內(nèi)標高、軸線位置、垂直度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的房間數(shù)且不少于5間進行抽查。7.11樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%樓板數(shù)且不少于5塊進行抽查。十四、室內(nèi)瓷磚（內(nèi)墻磚）墻面1飾面不平整,縫隙不順直現(xiàn)象：瓷磚面粘貼后,墻面凹凸不平，

47、瓷磚板縫錯位明顯，板縫橫豎線條不順直。防治措施：(1)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)實際尺寸設(shè)計瓷磚飾面細部大樣圖（包括墻、地面的面磚排列）。(2)進場瓷磚的外觀質(zhì)量必須符合質(zhì)量驗收規(guī)范。(3)根據(jù)設(shè)計要求進行施工。1)彈豎線：對室內(nèi)粘貼瓷磚的每一個墻面均應(yīng)用墨斗彈出豎線，在彈線之前應(yīng)先檢查每面墻的平整度及室內(nèi)凈空尺寸，定出瓷磚粘結(jié)層厚度(宜為67mm)。按瓷磚尺寸加設(shè)計要求的磚縫寬度，粘貼墻面兩側(cè)豎向定位瓷磚帶，然后以此作標準線逐皮掛線粘貼瓷磚。2)彈水平線及表面平整線：這是保證飾面層橫平豎直、表面平整的關(guān)鍵措施。水平線可利用墻面的既定水平線(離地面+50cm處)，亦可用水準儀劃出水平線。表面平整線是在每面墻

48、上兩側(cè)豎向定位瓷磚帶，粘貼時分層掛線(白線)，用薄鋼片鉤住拉緊，這條拉緊的白線就是表面平整線，它既能控制每行磚的平整度，也能控制每行磚的水平度。3)掛線：先定出窗臺水平線，后定出每面墻的上下兩端線，即頂棚抹灰底線和地面線(由于是不同工序，“兩線”宜事先協(xié)調(diào))。下面用拖板尺墊平、墊牢，使它和墻面底磚下線相平，然后在拖板尺上劃出尺桿，以決定能否趕整磚。如趕不上，不應(yīng)切割窄條磚(即小于1/3整磚寬度)應(yīng)該計算好，用割兩塊磚的辦法來消除窄條現(xiàn)象，并應(yīng)將切割的磚適當粘貼在不顯眼部位，使墻面磚比較整齊。尺桿定好后，要在豎線上、下端適當處釘人釘子，掛白線成為豎向表面平整線。表面平整線、橫向水平線兩端用薄鋼片

49、作為鉤形，鉤在兩端磚上拉緊使用。兩線掛好后，經(jīng)檢驗無誤，在水平方向由左向右，在豎向由下往上，才能層層開始粘貼瓷磚。目前許多工地采用彈墨線的方法施工，即在找平層上按設(shè)計要求彈出每一塊瓷磚的上下左右粘貼線，線工作比較煩瑣，但觀感質(zhì)量容易保證。墻面平整度則用貼灰餅的方法控制，灰餅間距約1.5m。粘貼時用齒狀鏟刀將板塊背面的砂漿梳成條狀。(4)設(shè)計要求密縫法施工的，對瓷磚的材質(zhì)挑選應(yīng)作為一道主要工序，色澤不同的瓷磚應(yīng)分別堆放，挑出翹曲、變形、裂紋、面層有雜質(zhì)等缺陷的瓷磚。在挑選瓷磚時，還應(yīng)做一個按瓷磚標準尺寸的“口”形木框，釘在木板上，進行大、中、小分類，先將瓷磚從“口”形的木框開口處塞人檢查，取出后

50、轉(zhuǎn)向90再塞人開口處檢查，兩次檢查后即可分出合乎標準尺寸、大于標準尺寸和小于標準尺寸三類，分類堆放。同一類尺寸者應(yīng)用于同一房間或一面墻上，以做到接縫均勻一致。(5)宜采用離縫法粘貼，將板縫寬度放寬至約2.Omm左右。這樣，選磚、板縫防水、板縫橫平豎直問題都能得到較好解決。瓷磚勾縫線條寬度2mm左右(實際勾縫寬度可能會略大于板縫寬度)，與外墻勾縫寬度5mm左右相比，美觀效果好，還消除了密縫法粘貼的一系列弊病。2空鼓脫落現(xiàn)象：瓷磚粘貼質(zhì)量不好，造成局部或較大面積的空鼓，嚴重時瓷磚脫落掉下。預防措施：(1)進場瓷磚質(zhì)量應(yīng)符合國家標準要求。瓷磚粘貼前，必須清洗干凈，用水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于2

51、h，待表面晾干后方可粘貼。沒有浸泡或浸泡時間不夠的瓷磚，與砂漿粘結(jié)性能差，而且吸水性大，粘結(jié)砂漿中的水分會很快被瓷磚吸收掉，造成砂漿早期失水；表面有水跡的瓷磚，粘貼時容易產(chǎn)生浮動自墜，都會導致飾面空鼓。(2)瓷磚粘結(jié)砂漿厚度一般應(yīng)控制在6lOmm(宜為67mm)左右，過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓。為改善砂漿的和易性，提高操作質(zhì)量，摻用水泥重量3的108膠水泥砂漿，和易性和保水性均較好，并有一定的緩凝作用，用做粘結(jié)砂漿，不但可增強瓷磚與基層的粘結(jié)力，而且可以減薄粘結(jié)層的厚度，校正表面平整和對縫時間可稍長些，便于操作，易于保證粘貼質(zhì)量。但是，108膠不耐水，固化成膜后仍可被水溶解，不宜在用水房間使用。為

52、較大幅度地提高瓷磚的粘貼質(zhì)量，宜使用經(jīng)檢驗合格的商品聚合物水泥專用粘結(jié)劑，如“瓷磚膠粉”。(3)施工順序為先墻面、后地面；墻面由下往上分層粘貼，先粘墻面磚，后粘陰角及陽角，其次粘壓頂，最后粘底座陰角。但在分層粘貼程序上，應(yīng)用分層回旋式粘貼法，即每層瓷磚按橫向施工：墻面磚一陰陽角一墻面磚一陰陽角一墻面磚等。這樣粘貼能使陰陽角緊密牢固，比墻面磚全部貼完以后再貼陰陽角要好得多。(4)當采用水泥砂漿粘結(jié)層時，粘貼后的瓷磚可用小鏟木把輕輕敲擊；瓷磚粘貼20min后，切忌挪動或振動。當采用108膠水泥砂漿粘結(jié)層時，可用手輕壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其與基層粘結(jié)密實牢固。每貼好一行磚后，應(yīng)及時用靠尺板橫向靠

53、平，豎向靠直，偏差部位用小鏟木杷輕輕敲平，并及時校正，避免在粘結(jié)砂漿收水后再進行糾偏移動，造成空鼓和墻面不平整。遇粘貼不密實缺灰時，應(yīng)取下瓷磚得新粘貼，不得在磚口處塞灰，防止空鼓。(5)離縫粘貼瓷磚，板縫可以嵌進水泥凈漿(或水泥砂漿)，有助于預防瓷磚空鼓脫落，用經(jīng)檢驗合格的商品專用嵌縫材料，效果更佳。治理方法：空鼓脫落的瓷磚，可取下重貼。為不影響使用，宜采用聚合物預混型(膏狀)化學膠粘劑點粘粘貼。十五、給排水工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施8.1建筑給排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求，進場時必須應(yīng)

54、做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。8.2建筑給排水工程施工現(xiàn)場應(yīng)具有必要的施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度，實現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制。8.3建筑給排水工程的施工應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工方案，經(jīng)批準后方可實施。8.4防治管道滲漏的技術(shù)措施：（1）管道安裝時應(yīng)按設(shè)計選用管材與管件相匹配的合格產(chǎn)品，并采用與之相適應(yīng)的管道連接方式，要求嚴格按照施工方案及相應(yīng)的施工驗收規(guī)范、工藝標準，采取合理的安裝程序進行施工。對于暗埋管道應(yīng)采取分段（戶）試壓方式，即對暗埋管道安裝一段，試壓一段，隱蔽一段。分段（戶）試壓必須達到規(guī)范驗收要求，在施工過程中確保管道接口的嚴密性；（2）管道與器具（配件）連接時，應(yīng)注意密封填料要密實飽滿，密封橡膠圈等襯墊要求配套、不變形；金屬管道與非金屬管道轉(zhuǎn)換接頭質(zhì)量要過關(guān)，以確保接口嚴密、牢固；（3）全部安裝完畢后，各種承壓管道系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)范要求做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)應(yīng)做灌水試驗，并應(yīng)形成相應(yīng)的記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。8.5主體施工時，按圖紙要求密切配合土建施工預埋套管（或預留孔洞）。需要預埋套管的位置，在施工圖紙上標注好規(guī)格、尺寸、