1、江西省高速公路投資集團撫州至吉安高速公路建設(shè)項目AP1合同段：K2+700K32+000質(zhì)量保證體系江西通威公路建設(shè)集團有限公司撫吉高速公路AP1合同段項目經(jīng)理部二00一一年七月三十日目 錄一 質(zhì)量方針3二 質(zhì)量目標(biāo)3三 質(zhì)量控制機構(gòu)31、質(zhì)量控制機構(gòu)32、質(zhì)量檢測及控制程序3四 工程質(zhì)量保證措施81、綜合保證措施82、各專項工程質(zhì)量保證措施103、工程常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施154、質(zhì)量責(zé)任235、對供貨商的管理措施236、檢驗和試驗237、缺陷責(zé)任期內(nèi)對工程的維護方案25五 工程質(zhì)量控制獎罰制度29 1、職責(zé)分工292、處罰措施293、獎勵措施30六 工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及措施31 1、創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)31

2、2、創(chuàng)優(yōu)管理體系313、創(chuàng)優(yōu)保證措施314、創(chuàng)優(yōu)落實措施335、實行質(zhì)量檢查制度346、嚴肅對待質(zhì)量事故357、做好創(chuàng)優(yōu)資料管理358、創(chuàng)優(yōu)保證體系36七 工程重點、難點及其質(zhì)量控制37 1、工程重點、難點及質(zhì)量控制措施37一、質(zhì)量方針以ISO9001:2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)為指導(dǎo)，認真貫徹執(zhí)行我公司質(zhì)量方針，即：以人為本，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；追求卓越，讓用戶滿意。二、質(zhì)量目標(biāo)1、確保全部工程達到國家、交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。工程一次驗收合格率100，單位工程優(yōu)良率96以上，工程質(zhì)量竣工驗收綜合評分93.5分以上。2、杜絕發(fā)生重大質(zhì)量事故和一級一般質(zhì)量事故，有效防止發(fā)生二、三級一般質(zhì)量事故，盡

3、可能減少發(fā)生質(zhì)量問題。3、消除質(zhì)量通病。4、爭創(chuàng)省優(yōu)、部優(yōu)、國優(yōu)工程。三、質(zhì)量控制機構(gòu)1、質(zhì)量控制機構(gòu)建立完善的質(zhì)量管理機構(gòu)，貫徹執(zhí)行ISO9001:2000質(zhì)量管理體系。項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長,副經(jīng)理和總工程師任副組長，成員由專職質(zhì)檢工程師、試驗工程師、施工隊隊長、專業(yè)工程師、質(zhì)檢員、試驗員等組成。質(zhì)量控制機構(gòu)見 質(zhì)量控制機構(gòu)框圖。質(zhì)量保證體系見 質(zhì)量保證體系框圖。2、 質(zhì)量檢測及控制程序質(zhì)量檢測及控制建立班組自檢、分隊專職質(zhì)檢員自檢和經(jīng)理部專職質(zhì)檢工程師自檢的三級自檢制度，堅持自檢、互檢和專檢相結(jié)合的三檢制，并接受監(jiān)理工程師的質(zhì)量檢查和社會質(zhì)量監(jiān)督。詳見 檢驗質(zhì)量

4、保證體系圖、檢驗過程質(zhì)量保證體系圖。質(zhì)量控制機構(gòu)框圖組 長 李進旗副組長施珍銘副組長 伍小丁副組長劉志堅路基三工區(qū)陳敏舟路基二工區(qū)劉澤霖路基四工區(qū)陳思源路基 一工區(qū) 肖芳成信江大橋陳昌材測試部 劉立延、林引泉質(zhì) 量 保 證 體 系思想保證組織保證技術(shù)保證施工保證制度保證提高質(zhì)量意識經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組貫徹ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃經(jīng)濟法規(guī)TQC教育項目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組各項工作制度和標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)濟責(zé)任制項目隊質(zhì)量小組崗前技術(shù)培訓(xùn)熟悉圖紙掌握規(guī)范技術(shù)交底質(zhì)量計劃測量復(fù)核應(yīng)用新技術(shù)工藝檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項目優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善計量支付手續(xù)制定獎罰措施簽定包保責(zé)任狀質(zhì)

5、量第一為用戶服務(wù)下道工序是用戶制定教育計劃質(zhì)量工作檢查質(zhì)量QC小組活動動檢查落實改進工作質(zhì)量總結(jié)表彰先進提高工作技能接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進行自檢互檢交接檢加強現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量評定反 饋 實 現(xiàn) 質(zhì) 量 目 標(biāo)獎優(yōu)罰劣經(jīng)濟兌現(xiàn)檢驗質(zhì)量保證體系圖監(jiān)測過程的質(zhì)量保證樣品管理組織人員上崗確定樣品試驗方案組織檢驗儀器設(shè)備樣品管理樣品管理樣品管理樣品管理重新檢測提出處理意見檢測、事故處理結(jié) 束用 戶培訓(xùn)考試(核)選定標(biāo)準(zhǔn)選定規(guī)程選定細則維修管理參數(shù)記錄頒證不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格合格不合格有異議申訴檢測準(zhǔn)備樣品管理數(shù)據(jù)處理檢測復(fù)

6、核檢測報告調(diào)整檢測環(huán)境分析原因檢測控制環(huán)境控制檢驗過程質(zhì)量保證體系圖委托方取代表性試樣填寫委托單送達中心試驗室檢查儀器設(shè)備、環(huán)境、被測件情況并作記錄檢測數(shù)據(jù)處理、填寫、復(fù)核檢測報告技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人審查簽發(fā)委托方結(jié)束檢測過程質(zhì)量保證人員素質(zhì)保證儀器設(shè)備性能保證環(huán)境保證培訓(xùn)專人管理定期周檢環(huán)境控制記錄考試(核)技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人檢查技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人檢查頒證準(zhǔn)予上崗允許使用允許開展檢測質(zhì)量事故處理程序重新檢測提出處理意見處理記錄存檔上報技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人組織調(diào)查、分析原因處理記錄存檔上報質(zhì)量申訴處理程序重新檢測提出處理意見處理意見記錄存檔技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人組織調(diào)查、分析原因處理記錄存檔上報合格不合格合格不合格有異議

7、無異議懷疑原結(jié)果肯定原結(jié)果四、工程質(zhì)量保證措施1、綜合保證措施1.1 組織保證措施 按照質(zhì)量管理組織機構(gòu)落實、明確本工程質(zhì)量管理的各級機構(gòu)或部門的工作人員及質(zhì)量工作范圍，將質(zhì)量意識強、施工經(jīng)驗豐富、組織能力強的人員充實到質(zhì)量管理的各級機構(gòu)或部門，項目各級的第一管理者是質(zhì)量管理的負責(zé)人，確保質(zhì)量管理機構(gòu)或部門的工作能力。 制訂質(zhì)量管理機構(gòu)或部門及質(zhì)量管理人員的質(zhì)量職責(zé)，做到職責(zé)明確、工作內(nèi)容清楚，責(zé)任及具體工作落實到人，形成質(zhì)量工作人人肩上有責(zé)任的工作氣氛。 在項目實施過程中，結(jié)合以往類似工程的管理經(jīng)驗，首先建立健全各種質(zhì)量管理的規(guī)章制度及制訂一些具體項目的質(zhì)量工作標(biāo)準(zhǔn)及操作工藝，其次通過質(zhì)量監(jiān)

8、督檢查工作，每季度定期舉行一次質(zhì)量評比。 編制本工程分階段的質(zhì)量工作計劃和確定質(zhì)量攻關(guān)項目，根據(jù)不同的攻關(guān)項目情況組建質(zhì)量QC小組，在施工過程中進行質(zhì)量操作或工藝實施的攻關(guān)，以保證質(zhì)量得到有效地控制。1.2 思想保證措施提高職工隊伍的素質(zhì)是保證質(zhì)量的關(guān)鍵，對職工進行質(zhì)量意識、質(zhì)量工作的發(fā)展?fàn)顩r和操作工藝的思想教育及培訓(xùn)是提高職工隊伍素質(zhì)的有效途徑，培育濃厚的質(zhì)量氣氛是以“質(zhì)量第一、讓用戶滿意”為基礎(chǔ)。為此，針對本項目采取以下思想教育措施以提高職工隊伍素質(zhì)： 追求質(zhì)量是企業(yè)永恒主題，在職工隊伍中牢固樹立“質(zhì)量第一、讓用戶滿意”是實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的基礎(chǔ)。 開工后15天以內(nèi)組織本項目施工

9、隊伍的主要人員學(xué)習(xí)業(yè)主對本項目的質(zhì)量要求和在投標(biāo)書中對質(zhì)量作出的承諾和目標(biāo)，以及公司有關(guān)質(zhì)量管理的各種規(guī)章制度和統(tǒng)一參戰(zhàn)隊伍思想并明確創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及目標(biāo)。 定期發(fā)布質(zhì)量簡報，公布和介紹質(zhì)量狀況及有關(guān)部門工藝流程。1.3 制度保證措施實行工程質(zhì)量包保責(zé)任制經(jīng)理部與作業(yè)隊簽訂質(zhì)量包保責(zé)任狀，以保證質(zhì)量目標(biāo)兌現(xiàn)。質(zhì)量評比每月一考核，季度一總結(jié)，獎優(yōu)罰劣，獎罰兌現(xiàn)。建立內(nèi)部競爭機制，實行優(yōu)勝劣汰，對工程質(zhì)量好的作業(yè)隊、班組和在工程質(zhì)量方面做出成績的個人，在評先、晉級、調(diào)資等問題上予以優(yōu)先考慮，對工程質(zhì)量差的班組和個人，予以行政和經(jīng)濟處罰，或內(nèi)部歇工待業(yè)，對工程質(zhì)量差的作業(yè)隊予以撤換。嚴格制度，狠抓落實管理

10、制度落實是確保工程質(zhì)量、創(chuàng)優(yōu)達標(biāo)和兌現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的可靠保證，在質(zhì)量管理工作中，堅決貫徹執(zhí)行以下制度：工程測量雙檢復(fù)檢制度;隱蔽工程檢查簽認制度；質(zhì)量責(zé)任掛牌制度；質(zhì)量評比獎罰制度；定期質(zhì)量檢查制度；質(zhì)量報告制度；驗工質(zhì)量簽證制度；關(guān)鍵部位、重點工序的旁站監(jiān)督制度。1.4 技術(shù)保證措施技術(shù)管理是開展質(zhì)量管理工作的前提，所有技術(shù)管理工作必須以我公司通過認證的ISO9001：2000質(zhì)量體系的管理文件及程序文件為基礎(chǔ)，切實貫徹執(zhí)行和運行質(zhì)量體系是保證本項目質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)的關(guān)鍵。為此，針對本項目具體情況并結(jié)合以往工程施工經(jīng)驗就技術(shù)管理特制訂以下措施： 建立技術(shù)管理體系和崗位責(zé)任制，實行以總工程師為首的技術(shù)

11、負責(zé)制，同時建立技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人嚴格遵守施工程序，堅決執(zhí)行施工規(guī)范和施工技術(shù)管理制度。 認真編制施工組織設(shè)計運用統(tǒng)籌法、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)等現(xiàn)代管理方法，在經(jīng)過周密調(diào)查研究取得可靠數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，編制切實可行的施工組織計劃，報業(yè)主（或監(jiān)理工程師）批準(zhǔn)后，嚴格按網(wǎng)絡(luò)計劃組織實施，堅決杜絕計劃過程中的隨意性，使整個施工過程時時處于受控狀態(tài)。 認真編制施工技術(shù)方案，由單項工程技術(shù)負責(zé)人牽頭，組織協(xié)調(diào)，針對所承擔(dān)工程的技術(shù)難易程度和環(huán)境特點提出兩個以上的施工技術(shù)方案，經(jīng)過詳細的技術(shù)經(jīng)濟分析后，提交給項目總工程師，由總工程師組織有關(guān)人員，對所提出的施工技術(shù)方案進行對比分析、比選、優(yōu)化

12、，最后確定方案，報業(yè)主（或監(jiān)理工程師）批準(zhǔn)后實施。按投標(biāo)文件中確定的施工隊伍和設(shè)施投入本工程施工，同時按投標(biāo)書中主要人員名單確定的工程技術(shù)人員和質(zhì)量檢驗人員參加本工程，確保技術(shù)工作順利進行。 做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作組織圖紙會審，認真核對設(shè)計文件和圖紙資料，切實領(lǐng)會設(shè)計意圖，查找是否有差、錯、漏現(xiàn)象，及時會同設(shè)計部門和建設(shè)單位解決所發(fā)現(xiàn)的問題。認真進行技術(shù)交底。圖紙會審后，由經(jīng)理部的總工程師 、工程部長、作業(yè)技術(shù)人員逐級進行書面及口頭技術(shù)交底，確保作業(yè)人員掌握各項施工工藝及操作要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組織交接樁，認真進行復(fù)測，補齊定測時設(shè)置的樁橛。搞好施工放樣測量和復(fù)核。抓好技術(shù)資料管理。施工過程做好

13、詳細記錄，各種原始資料搜集齊全，用語組織后期施工、編制竣工文件和施工技術(shù)總結(jié)，為做好技術(shù)檔案和技術(shù)情報工作打下基礎(chǔ)。2、各專項工程質(zhì)量保證措施21混合料配合比不穩(wěn)定1現(xiàn)象廠拌混合料的“骨灰比”，二灰比及含水量變化大，其偏差常超出允許范圍。混合料的色澤不一，含水量多變。在現(xiàn)場碾壓23遍后，出現(xiàn)表面粗糙，石料露骨或過分光滑?，F(xiàn)場取樣的試件強度離散大。2原因分析（1）采石廠供應(yīng)的碎石級配不準(zhǔn)確，料源不穩(wěn)定；料堆不同部位的碎石由于離析而粗細分布不均、影響了配比、外觀及強度。（2）拌和場混合料配合比控制不準(zhǔn)，含水量變化對重量影響未正確估算；計量系統(tǒng)不準(zhǔn)確或僅憑經(jīng)驗按體積比放料，甚至連續(xù)進料和出料，使混合

14、料配合比波動。（3）混合料放到堆場時，由于落差太高造成離析；出廠又末翻拌，加劇了配合比變化?，F(xiàn)場攤鋪時，由于人工或機械原因造成粗細分離。3預(yù)防措施（1）骨料級配必須滿足設(shè)計要求，采購時應(yīng)按規(guī)定采購，進料時進行抽檢，符合要求后使用。（2）混合料拌和場，必須配備計量斗，對各種原材料按規(guī)定的重量比計量；要求不高時也可按材料松容重折算成體積比，進行計量控制。每種原材料的數(shù)量應(yīng)控制在其使用量的5誤差范圍內(nèi)。當(dāng)含水量變化時，要隨時調(diào)整計量，或調(diào)整體積比保證進料比準(zhǔn)確。（3）混合料拌制時，拌和機應(yīng)具備聯(lián)鎖裝置，即進料門和出料門不能同時開啟，以防連續(xù)出料，造成配合比失控。（4）加強混合料配比抽檢，凡超出質(zhì)量標(biāo)

15、準(zhǔn)范圍，必須重新拌制，達到質(zhì)量要求后才能出場。4治理方法（1）發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的混合料粗細料分離，應(yīng)在現(xiàn)場重新翻拌均勻后再攤鋪或者退料。（2）局部范圍出現(xiàn)露骨、或過分光滑，可局部翻松10cm厚度以上，撒入合格的混合料，再重新碾壓。22混合料含水量波動大1現(xiàn)象送至工地的混合料含水量不均勻，忽高忽低，無法正常攤鋪、碾壓，給施工時的放樣，松鋪系數(shù)的確定，攤鋪、碾壓帶來困難，影響設(shè)計標(biāo)高、平整度、壓實度的有效控制。2原因分析（1）消石灰、粉煤灰含水量偏大或偏小，失去控制。（2）混合料拌制時，加水過多。（3）混合料堆置時間過長而造成混合料過干。（4）混合料拌和時間過短而造成含水量不均勻。3預(yù)防措施（1）混合料的

16、出廠含水量應(yīng)控制在混合料的最佳含水量上浮25的范圍內(nèi)，根據(jù)天氣清況（氣溫、晴雨）取值。（2）嚴格控制拌和時間。4治理方法（1）出廠的混合料，應(yīng)隨氣候和季節(jié)，以及攤鋪方式（機鋪或人工攤鋪）控制含水量。氣溫高、攤鋪速度慢、含水量可取偏高值?；旌狭狭隙殉鰪S前，必須進行翻堆，使混合料的含水量表里一致、色澤均勻。（2）送至工地的混合料，攤鋪前若發(fā)現(xiàn)含水量低于允許碾壓含水量范圍時，退往拌合站重新拌和后再用（3）送至工地的混合料若含水量偏大，應(yīng)在天氣晴好時方能攤鋪，以利蒸發(fā)。23混合料離析1現(xiàn)象混合料粗細料分布不勻，局部骨料或細料比較集中，骨料表面無細料粘附或粘附不好?；旌狭想x析會造成平整度不好和結(jié)構(gòu)強度不

17、均勻等病害。2原因分析（1）混合料拌和時含水率控制不好，過干或過濕。（2）混合料機拌時間不足，粗細料未充分拌勻。（3）混合料直接用鏟車翻拌。拌和質(zhì)量得不到保證。（4）皮帶運輸機高度高，送出來的混合料落入料堆時發(fā)生離析，大粒徑骨料滾至底部和兩側(cè)，偏細料集于中間，而出廠時又未進行翻堆。（5）混合料未按規(guī)定配比進行拌和或者石料級配不好。3預(yù)防措施（1）混合料在拌和時應(yīng)控制好含水量，石灰、粉煤灰的含水量應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。（2）拌和時間應(yīng)不小于30s，以混合料拌和均勻為度。（3）皮帶運輸機高度應(yīng)小于3m。以減少離析。（4）控制好石料的級配，若級配稍有偏差，應(yīng)通過試驗進行調(diào)整。4治理方法（1）出廠前發(fā)

18、現(xiàn)混合料離析，應(yīng)采用鏟車翻堆將混合料拌勻后再出廠。（2）混合料由于集料級配不好或配合比控制不當(dāng)，而造成的離析，則應(yīng)通過增加細料或粒料進行復(fù)拌，以消除離析現(xiàn)象。（3）進人施工現(xiàn)場的混合料發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象時應(yīng)在現(xiàn)場路床外拌勻后再攤鋪，或者退料。24混合料攤鋪時離析1現(xiàn)象（1）用攤鋪機攤鋪后，攤鋪機兩側(cè)骨料明顯偏多，壓實后，表面呈現(xiàn)帶狀露骨現(xiàn)象。（2）人工攤鋪后，混合料局部離析，粗細料局部集中。2原因分析（1）出廠混合料不均勻，或者運輸與傾卸過程中產(chǎn)生離析。（2）攤鋪機的攤鋪過程中，大粒徑石料被攪到兩側(cè)而灰料集中在中間。攤鋪寬度愈寬，混合料含水量越小，粗細料分離越明顯。（3）人工攤鋪時，攤鋪工具使用不

19、當(dāng)，如用釘耙等，使粗細料集中于表面，細料沉于下部，形成離析。3預(yù)防措施（1）進混合料前，應(yīng)先對供料單位原材料質(zhì)量情況進行實地考查，并對混合料的配合比、拌和工藝進行試拌、復(fù)驗，保證出廠混合料均勻，含水量合適。（2）攤鋪機攤鋪時，分料器內(nèi)始終充滿混合料，以保證分料器轉(zhuǎn)動時混合料均勻攪動。（3）根據(jù)攤鋪機的機型以及配合比中細料的多少，通過試鋪確定攤鋪的最大寬度，一般應(yīng)控制在機器最大攤鋪寬度的23。攤鋪速度不大于4mruin。（4）非機鋪時進入現(xiàn)場的混合料應(yīng)按攤鋪厚度來估算卸料堆放距離。卸車時宜采用拖卸，即車邊走邊卸，以減少翻卸造成離析。（5）嚴禁使用釘耙攤鋪混合料和鐵鍬高拋混合料。4治理方法（1）機

20、攤完畢后，先初壓一遍，基層表面局部出現(xiàn)離析，露骨松散時，應(yīng)及時掃嵌合格的混合料，掃嵌后，應(yīng)適當(dāng)灑水并及時碾壓。（2）基層表面出現(xiàn)小范圍細料集中，應(yīng)及時進行翻挖，挖深10cm以上。灑上適量的碎石，灑水、拌勻、攤子、碾壓，并于周邊接順。（3）離析嚴重，涉及范圍大，應(yīng)挖除、重鋪。25混合料碾壓時彈簧1現(xiàn)象混合料碾壓時不穩(wěn)定、隨著碾輪隆起，腳踩上去如橡皮土。2原因（1）土基或下臥層彈簧，基礎(chǔ)承載力不足。（2）混合料含水量偏大，細料過多。3預(yù)防措施（1）鋪筑混合料前，必須對土基或下臥層進行檢測，達到質(zhì)量要求后才能鋪筑。否則應(yīng)進行處理或加固。（2）混合料中的二灰用量及含水量，應(yīng)符合設(shè)計。如攤鋪時發(fā)現(xiàn)個別料

21、車含水量過高，應(yīng)另行堆放，集中處理，不應(yīng)混攤在一起。4治理方法（1）產(chǎn)生彈簧的地方，必須將混合料翻挖掉。若土路基“彈簧”，應(yīng)將“彈簧”上清除，在該處進行換土或加固后，重新鋪筑。鋪筑時，應(yīng)將周邊混合料刨松，與新鋪的成為一體，再進行壓實，此項處理應(yīng)在一周之內(nèi)完成，以利新老結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)。（2）混合料過濕造成“彈簧”，則應(yīng)停止碾壓，并進行翻松晾干至接近最佳含水量時進行碾壓。26基層表面灰漿過厚1現(xiàn)象基層表面灰漿過多，雨天泥濘，晴天塵土飛揚。2原因（1）混合料中二次用量過多。（2）混合料含水量偏大，碾壓時灰漿翻至表面。（3）碾壓時，人為地澆水、提漿，造成表面灰漿過多。3防治措施（1）在拌制混合料時，應(yīng)嚴格按

22、照規(guī)定的配合比進行拌制，尤其是應(yīng)控制水泥的用量。（2）嚴格控制混合料的出廠含水量，送至工地混合料的含水量應(yīng)控制在較最佳含水量大25范圍內(nèi)，具體應(yīng)根據(jù)天氣情況確定。以攤鋪完畢后混合料能接近最佳含水量為度。（3）在接近最佳含水量（21）時進行碾壓。碾壓時先輕后重，先靜后振，尤其在進行振動碾壓時，應(yīng)注意混合料有否冒漿，若有，應(yīng)采用靜壓，以防止過多的灰漿冒至表面。（4）嚴禁采用澆水提漿碾壓。當(dāng)攤鋪好的混合料過于時，可適當(dāng)灑水，但不允許澆水，并用輕壓路機普壓一遍，然后用振動壓路機先靜后振，直至壓實。不能邊澆水邊振壓，使灰漿水大量冒出。27基層壓實度不足1現(xiàn)象壓實度不合格或合格率低。開挖樣洞可看到骨料松散

23、、不密實。2原因分析（1）碾壓時，壓路機噸位與碾壓遍數(shù)不夠。（2）碾壓厚度過厚，超過施工規(guī)范規(guī)定的碾壓厚度。（3）下臥層軟弱，或混合料含水量過高或過低無法充份壓實。（4）混合料配合比不準(zhǔn)，石料偏少、偏細，灰漿偏多。（5）混合料的實際配合比及使用的原材料同確定最大干密度時的配比及材料有較大差異。3防治措施（1）碾壓時，壓路機應(yīng)按規(guī)定的碾壓工藝要求進行，一般先用輕型壓路機（812t）穩(wěn)壓三遍，再用重型壓路機（1216t）復(fù)壓68遍，最后用輕型壓路機打光，至少兩遍。（2）嚴格控制壓實厚度，一般不大于20cm最大不超過25cm。（3）嚴格控制好混合料的配比和混合料的均勻性，以及混合料的碾壓含水量。（4

24、）對送至工地的混合料，應(yīng)抽樣進行標(biāo)準(zhǔn)密度的試驗，通過試驗來確定或修正混合料標(biāo)準(zhǔn)密度。（5）下臥層軟弱或發(fā)生“彈簧”時，必須進行處理或加固。（6）加強現(xiàn)場檢驗，發(fā)現(xiàn)壓實度不足，應(yīng)及時分析原因，采取對策。28施工接縫不順1現(xiàn)象基層表面拼縫不順直，或在拼縫處有明顯高低不平。2原因分析（1）先鋪的混合料壓至邊端時，由于推擠原因，造成“低頭”現(xiàn)象，而在拼縫時未作翻松，直接加新料，由于壓縮系數(shù)不同，使該處升高。（2）先鋪的邊端部分碾壓時未壓，后攤鋪時部分接下去攤鋪，雖然松方標(biāo)高一致，但先攤鋪部分含水量較低壓縮性較小，碾壓后形成高帶。（3）攤鋪機攤鋪時，縱向拼縫未搭接好。先鋪段邊緣的成型密度較低；后鋪段搭接

25、時拋高又未控制好，碾壓后形成接縫不順直，或高或低。3防治措施（1）精心組織施工，盡可能減少施工段落和縱向拼縫，減少接縫。（2）在分段碾壓時，拼縫一端應(yīng)預(yù)留一部分不壓（35m）以防止推移、影響壓實，同時又利于拼接。（3）攤鋪前，應(yīng)將拼縫處已壓實的一端先翻松（長度約0.5lm）至松鋪厚度，連同未壓部份及新鋪材料一起整平碾壓，使之成為一體。對橫向接縫壓路機可以橫向碾壓以利端部壓實。（4）人工攤鋪時，盡可能整個路幅攤鋪，以消除縱向拼縫。攤鋪機攤鋪時，應(yīng)考慮新鋪的一端要與已攤好的結(jié)構(gòu)層有0.5m左右的搭接，發(fā)現(xiàn)接縫局部漏料應(yīng)隨即修整。待第二幅攤好后，再開始第一幅的碾壓，以防止碾壓時的橫向推移。29施工平

26、整度不好1現(xiàn)象壓實后表面平整度不好，不符合質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。2原因分析（1）人工攤鋪時沒有按方格網(wǎng)控制平整度，只靠肉眼在小面積內(nèi)控制平整，大面積就無法控制。（2）機鋪時不能均勻行駛、連續(xù)供料，停機點往往成為不平點。由于分料器容易將粗料往二邊送，壓實后形成“集料窩”，影響平整度。（3）混合料系由幾家單位供應(yīng)放級配區(qū)別較大，影響松鋪系數(shù)和壓實系數(shù)；混合料的含水量不均勻，混合料離析，粗細不勻，均對平整度產(chǎn)生不良影響。（4）下臥層不平，混合料攤鋪時雖表面平整，但壓縮量不均勻，產(chǎn)生高低不平。3預(yù)防措施（1）非機輔時，在基層兩側(cè)及中間設(shè)立標(biāo)高控制極，縱向每5m設(shè)一個斷面，形成網(wǎng)格，并計算混合料攤鋪量。以此作為

27、控制攤鋪的基準(zhǔn)和卸料的依據(jù)。（2）機輔時要保證連續(xù)供料，勻速攤鋪，分料器中的料應(yīng)始終保持在分料器高度的23以上。（3）類同或同一廠家的料鋪在同一段上，不要混雜；不同廠家的料松鋪系數(shù)應(yīng)由試驗確定；混合料配比應(yīng)穩(wěn)定，含水量均勻，以減少供料離析程度。（4）下臥層的平整度應(yīng)達到驗收要求。（5）卸料后宜及時攤鋪，若堆放時間較長，攤鋪時，應(yīng)將料堆徹底翻松，使混合料松浦系數(shù)均勻一致。（6）用鏟車、推土機攤鋪時，其行駛路線應(yīng)該均勻，不應(yīng)隨意加鋪混合料，以防松緊不一。（7）攤鋪好以后，應(yīng)進行攤鋪層平整度修整。然后進行碾壓。4治理方法先進行初壓，初壓后，若發(fā)現(xiàn)局部平整度不好，超高部分鑿平，低凹部分可將其至少翻松至

28、10cm以上，再加混合料，攤平碾壓密實。嚴禁貼薄層。210表面起塵松散1現(xiàn)象基層表面局部有松散石子或灰料，干燥時塵土飛揚，雨天時泥漿四濺。2原因分析（1）混合料級配灰量多，特別是在高溫季節(jié)表面干燥快，養(yǎng)護不及時使表面松散。（2）碾壓時灑水多，表面冒漿干燥后導(dǎo)致起殼松散。（3）混合料養(yǎng)護期不足、強度未充分形成就通車，將表面壓壞致松散。（4）施工中為了表面平整，有意在表面撒一層灰，此層灰無法形成整體而松散。（5）攤鋪不均勻，骨料集中處有松散現(xiàn)象。3防治措施（1）混合料攤鋪要均勻，不得有粗細料集中現(xiàn)象。（2）混合料在最佳含水量時碾壓，碾壓時不得有意提漿和表面灑灰。（3）碾壓成型的混合料必須及時灑水養(yǎng)

29、護或灑透層瀝青或作瀝青封層，保持混合料表面處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期不得少于兩周。（4）混合料在養(yǎng)護期要封鎖交通。強度形成后應(yīng)嚴格控制重車通過。若要少量通車，應(yīng)作瀝青封層或表面處治。4治理方法（1）在攤鋪上層前將表面松散部分掃清，露出骨料，必要時可用水沖凈。211混合料不結(jié)硬和彎沉值達不到要求1現(xiàn)象養(yǎng)生期滿后，混合料不結(jié)成板體，有松軟現(xiàn)象，基層彎沉值超過設(shè)計規(guī)定。2原因（1）采用了劣質(zhì)石灰或石灰堆放時間較長，游離氧化鈣含量少，或石灰未充分消解、遇水后膨脹，造成局部松散。（2）冬季施工，氣溫低或經(jīng)受冰凍，影響了強度的發(fā)展。（3）混合料碾壓時，含水量過小，輾壓時不成型，影響強度增長。（4）混合料碾壓時，

30、發(fā)生“彈簧”，甚至產(chǎn)生龜裂，壓實度不足使混合料不結(jié)硬或強度低下。3防治措施（1）混合料施工氣溫應(yīng)在 5 以上；若冬季施工時，應(yīng)摻加早強劑，以提高其早期強度。（2）混合料輾時含水量應(yīng)嚴格控制在允許范圍內(nèi)，避免過干或過濕，并確保達到應(yīng)有的壓實度。 （3）彎沉值達不到設(shè)計值時：l）若彎沉雖未達設(shè)計要求，但有一定的強度，則可延長養(yǎng)護時間，進一步觀測。一般來說，冬季混合料強度增長比較緩慢，但天氣轉(zhuǎn)暖后強度會迅速增長。2）現(xiàn)現(xiàn)場挖取樣品，做室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下無側(cè)限飽水抗壓強度試驗，若抗壓強度明顯低于規(guī)范要求，應(yīng)進行具體分析，如無特殊施工原因，則應(yīng)翻掉置換。212橫向裂縫1現(xiàn)象碾壓成型的混合料經(jīng)過幾個月或一、二

31、年后在基層表面或瀝青面層上出現(xiàn)橫向裂縫，縫寬可達幾毫米甚至更寬，深度不一，縫距一般1030m，縫長可為部分路幅或全路幅。裂縫數(shù)量和寬度隨路齡而增長。2原因分析（1）施工接縫銜接不好產(chǎn)生的收縮縫。接縫前后兩段混合料攤鋪間隔時間越長越易裂；基層結(jié)硬后再開挖溝槽修復(fù)，兩側(cè)亦易拉裂。（2）干縮裂縫。由于混合料中水分蒸發(fā)后，干燥收縮、產(chǎn)生裂縫。含水量越大收縮越嚴重。（3）溫縮裂縫。碾壓后的混合料，在低溫季節(jié)由于冷縮而產(chǎn)生溫縮裂縫。（4）混合料末充分壓實，強度不足或厚度不夠在外荷載下產(chǎn)生強度裂縫。（5）全基施工時溝槽填浜處理不好，當(dāng)混合料成型后，下層發(fā)生沉降使基層產(chǎn)生裂縫。（6）軟基沉降不均勻有時會使基層

32、產(chǎn)生裂縫；如橋頭搭板端部處。3預(yù)防措施（1）混合料應(yīng)在接近最佳含水量的狀態(tài)下碾壓，嚴禁隨意澆水、提漿，以減少于縮；要防止輾壓含水量過小，壓實度和強度不足，造成強度裂縫。（2）對分段施工的基層，在碾壓時，應(yīng)預(yù)留35m混合料暫緩碾壓，待下段混合料攤鋪后再碾壓，以利銜接。前后段施工時間不要間隔太長。對于分層碾壓的基層，上下層的接頭應(yīng)錯開35m，以減少出現(xiàn)裂縫的機會。（3）合理選擇混合料的配比，控制細料數(shù)量；重視結(jié)構(gòu)層的養(yǎng)護，經(jīng)常曬水，防止水份過快損失，及早鋪筑上層或進行封層，以利減少干縮。（4）對于基層下的橫向溝槽，必須采取措施填實，防止下沉，如采用砂礫或其它水穩(wěn)性好的不易壓縮的材料。30cm一層上

33、15cm一層碎石間隔回填土，對減少沉陷也有效果。采用加厚石灰、粉煤灰碎石基層厚度對防止沉陷性裂縫也有一定的效果。4治理方法在基層上或瀝青面層鋪筑后出現(xiàn)橫向裂縫時，可在裂縫內(nèi)灌澆乳化瀝青或填縫料進行修補。以減少水份的滲入，裂縫比較嚴重時，可以將面層挖除，在裂縫處加鋪上工布、塑料網(wǎng)格等隔裂材料，然后鋪筑瀝青面層，此法可延緩裂縫的反射。2.13、路面面層離析形成原因： 1、混合料集料公稱最大粒徑與鋪面厚度之間比例不匹配；2、瀝青混合料不佳；3、混合料拌和不均勻，運輸中發(fā)生離析；4、攤鋪機工作狀況不佳，未采用二臺攤鋪機。 防治措施：1、適當(dāng)選擇小一級集料公稱最大粒徑的瀝青混合料，以與鋪面厚度相適應(yīng)；

34、2、適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)配合比礦料級配，使稍粗集料接近級配范圍上限，較細集料接近級配范圍下限；3、運料裝料時應(yīng)至少分三次裝料，避免形成一個錐體使粗集料滾落錐底；4、攤鋪機調(diào)整到最佳狀態(tài)，熨平板前料門開度應(yīng)與集料最大粒徑相適應(yīng)，螺旋布料器上混合料的高度應(yīng)基本一致，料面應(yīng)高出螺旋布料器2/3以上。 2.14、瀝青面層壓實度不合格形成原因： 1、瀝青混合料級配差；2、瀝青混合料碾壓溫度不夠；3、壓路機質(zhì)量小，壓實遍數(shù)不夠；4、壓路機未走到邊緣；5、標(biāo)準(zhǔn)密度不準(zhǔn)。 防治措施：1、確保瀝青混合料的良好的級配；2、做好保溫措施，確保瀝青混合料碾壓溫度不低于規(guī)定要求；3、選用符合要求質(zhì)量的壓路機壓實，壓實遍數(shù)符合規(guī)

35、定； 4、當(dāng)采用埋置式路緣石時，路緣石應(yīng)在瀝青面層施工前安裝完畢，壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，且緊靠路緣石碾壓；當(dāng)采用鋪筑式路緣石時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣10cm左右碾壓，也可在邊緣先空出寬30-40cm，待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于壓實過的混合料面上再壓邊緣，減少邊緣向外推移；5、嚴格馬歇爾試驗，保證馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度的準(zhǔn)確性。 2.15、瀝青面層壓實度不均勻 形成原因： 1、裝卸、攤鋪過程中所導(dǎo)致的瀝青混合料離析，局部混合料溫度過低；2、碾壓混亂，壓路機臺套不夠，導(dǎo)致局部漏壓；3、輾壓溫度不均勻。 防治措施： 1、料車在裝料過程中應(yīng)前后移動，運輸

36、過程中應(yīng)覆蓋保溫；2、調(diào)整好攤鋪機送料的高度，使布料器內(nèi)混合料飽滿齊平；3、合理組織壓路機，確保壓輪的重疊和壓實遍數(shù)。 2.16、枯料 形成原因：1、砂及礦料含水量過高，致使細料烘干時，粗料溫度過高；2、集料孔隙較多。 防治措施：1、細集料以及礦粉的存放應(yīng)有覆蓋，確保細集料烘干前含水量小于7%；2、混合料出廠溫度超過規(guī)定時，應(yīng)廢棄；3、對孔隙較大的粗集料，應(yīng)適當(dāng)延長加熱時間，使孔隙中的水分蒸發(fā)，但應(yīng)控制加熱溫度。 2.17、瀝青面層空隙率不合格 形成原因： 1、馬歇爾試驗孔隙率偏大或偏??；2、壓實度未控制在規(guī)定的范圍內(nèi)；3、混合料中細集料含量偏低；4、油石比控制較差。 防治措施：1、在瀝青拌和

37、站的熱料倉口取集料篩分，以確保瀝青混合料礦料級配符合規(guī)定；2、確保生產(chǎn)油石比在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)；3、控制碾壓溫度在規(guī)定范圍內(nèi)；4、選用規(guī)定要求的壓路機，控制碾壓遍數(shù)；5、嚴格控制壓實度。2.18、瀝青混合料油石比不合格 形成原因：1、實際配合比與生產(chǎn)配合比偏差過大；2、混合料中細集料含量偏高；3、拌和樓瀝青稱量計誤差過大； 4、承包商設(shè)定拌和樓油石比時采用生產(chǎn)配比誤差下限值；5、油石比試驗誤差過大。 防治措施：1、保證石料的質(zhì)量均勻性； 2、對拌和樓瀝青稱量計進行檢查標(biāo)定，并取得計量認證；3、調(diào)整生產(chǎn)配合比，確保油石比在規(guī)定范圍內(nèi)；4、按試驗規(guī)程認真進行油石比試驗；5、保證吸塵裝置工作正常和礦

38、料瀝青用量的準(zhǔn)確；6、將每日瀝青用量和集料礦料用量進行計算，驗證油石比是否滿足要求。 2.19、瀝青面層施工中集料被壓碎 形成原因：1、石灰?guī)r集料壓碎值偏大；2、粗集料針片狀顆粒較多；3、石料中軟石含量或方解石含量偏高；4、碾壓程序不合理。 防治措施：1、選擇壓碎值較小的粗集料；2、選用針片狀顆粒含量小的粗集料；3、控制碾壓遍數(shù)，以達到規(guī)定壓實度為限，不要超壓；4、應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓程序碾壓，初壓用鋼輪，復(fù)壓用膠輪，終壓用鋼輪碾壓，碾壓應(yīng)遵循先輕后重，從低到高的原則進行。 2.20、瀝青混合料檢驗中粉膠比不合格 形成原因：1、用油量不符合標(biāo)準(zhǔn)；2、礦粉用量不符合標(biāo)準(zhǔn)；3、石灰?guī)r集料壓碎值偏大

39、或針片狀含量過高，造成石料被壓碎增加小于0.075mm級配數(shù)量；4、集料顆粒含有粉塵，生產(chǎn)配合比設(shè)計時集料未用水洗法篩分；5、拌和樓吸塵裝置未能有效吸塵。 防治措施：1、嚴格控制瀝青混合料生產(chǎn)配合比；2、選用壓碎值小、針片狀顆粒含量較少，0.075mm以下顆粒含量較少的石料；3、生產(chǎn)配合比設(shè)計時，集料篩分應(yīng)用水洗法；4、保證拌和樓吸塵裝置的有效礦粉、瀝青用量的準(zhǔn)確。 2.21、瀝青面層厚度不足。 形成原因：1、試鋪時未認真確定好松鋪系數(shù)；2、施工時未根據(jù)每天檢測結(jié)果對松鋪厚度進行調(diào)整；3、攤鋪機或找平裝置未調(diào)整好；4、基層標(biāo)高超標(biāo)。 防治措施：1、試鋪時仔細確定松鋪系數(shù)，每天施工中根據(jù)實際檢測

40、情況進行調(diào)整；2、調(diào)整好攤鋪機及找平裝置的工作狀態(tài)；3、下面層施工前認真檢查下封層標(biāo)高，基層超標(biāo)部分應(yīng)刮除部分基層，補好下封層，再攤鋪下面層； 4、根據(jù)每天瀝青混合料攤鋪總量檢查攤鋪厚度，并進行調(diào)整。 2.22、瀝青面層橫向裂縫 形成原因：1、基層開裂反射到瀝青面層；2、基層開挖溝槽埋設(shè)管線；3、通道沉降縫、搭板尾部與基層結(jié)合部產(chǎn)生不均勻沉降；4、下承層頂面未清掃干凈，有浮料或污染，瀝青混凝土在碾壓時產(chǎn)生推移形成橫向裂縫；5、終壓時瀝青混合料溫度偏低，瀝青粘結(jié)力下降，碾壓時的推力產(chǎn)生碾壓裂縫。 防治措施：1、基層施工時嚴格控制配合比、壓實度及加強養(yǎng)護工作，處治基層，采取防裂措施，減少基層橫向開

41、裂；2、嚴格控制溝槽、結(jié)構(gòu)物、臺背的路基回填質(zhì)量，回填時應(yīng)挖好臺階分層壓實?；鶎娱_裂處、橋頭搭板尾部和通道沉降縫處頂面鋪設(shè)玻纖網(wǎng)，以降低對面層的影響，減少面層橫向裂縫；3、在瀝青混凝土攤鋪前，下承層頂面必須清理干凈；4、嚴格控制終壓時的瀝青混凝土溫度，及時碾壓。 來源:考試大-2.23、瀝青面層縱向裂縫 形成原因： 1、軟基處理不好造成路基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面不均勻沉降；2、軟基處理后未待沉降穩(wěn)定即填筑路基造成路基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面不均勻沉降；3、堆載預(yù)壓時間不夠致使路面鋪筑完成后產(chǎn)生不均勻沉降；4、路基清表時未發(fā)現(xiàn)的暗塘，造成路基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面不均勻沉降；5、路基或路面基層、底

42、基層壓實度不夠造成路面不均勻沉降。 防治措施：1、按規(guī)范進行軟基處理，待沉降穩(wěn)定后進行路面鋪筑2、根據(jù)設(shè)計要求和沉降速率控制堆載預(yù)壓時間，避免提前卸載；3、嚴格控制路基填筑的碾壓以及路面基層、底基層的壓實度。 2.23、瀝青混合料殘留穩(wěn)定度不合格 形成原因：1、4#料粉塵含量過高，砂當(dāng)量不合格；2、礦粉親水系數(shù)不合格；3、用油量偏低；4、小于0.075mm部分與瀝青用量的比例超標(biāo)；5、試驗方法不規(guī)范。 防治措施：1、選用合格的原材料進行施工；2、嚴格控制好瀝青用量，確保油石比符合要求；3、規(guī)范油石比檢測試驗操作方法。 2.24、瀝青面層平整度超標(biāo) 形成原因 ：1、攤鋪機及找平裝置未調(diào)整好致使松

43、鋪面不平整；2、攤鋪過程中停車待料；3、運料車倒退卸料撞擊攤鋪機；4、下承層平整度很差。 防治措施 ：1、仔細設(shè)置和調(diào)整，使攤鋪機及找平裝置處于良好的工作狀態(tài)，并根據(jù)試鋪效果進行隨時調(diào)整；2、施工過程中攤鋪機前方應(yīng)有運料車在等候卸料，確保攤鋪連續(xù)、均勻地進行，不得中途停頓，不得時快時慢，做到每天攤鋪僅在收工時才停工3、路面各個結(jié)構(gòu)層施工，均應(yīng)嚴格控制好各層的平整度。 2.25、車轍 形成原因：1、瀝青用油量偏高，熱穩(wěn)定性差；2、瀝青混合料級配偏細，粗骨料處于懸浮狀態(tài)；3、重車的渠化交通。 防治措施：1、改善瀝青混合料級配，采用較多的粗骨料；2、采用改性瀝青提高瀝青的高溫性能。 2.26、坑塘

44、形成原因：1、基層強度不均勻，或局部失去強度；2、瀝青砼局部壓實度或強度不足；3、瀝青砼局部水滲入，產(chǎn)生水損害；4、低溫施工，油與料結(jié)合不良；5、瀝青混合料配合比不正確，用油偏少，結(jié)合料加溫過度，失去粘結(jié)力。 防治措施： 1、加強基層施工管理，按操作規(guī)程施工，提高基層強度的均勻性；2、調(diào)整瀝青混合料配合比，調(diào)整壓路機配套組合；3、避免低溫施工，嚴格按配合比投料，控制好瀝青和礦料加熱溫度及瀝青混凝土出料溫度。2.27、泛油 形成原因：1、瀝青用量偏高；2、瀝青下封層或粘層油用量偏多；3、用料過細或細料偏多。 防治措施：1、嚴格控制油石比；2、按設(shè)計控制下封層瀝青用量；3、嚴格控制瀝青混凝土配合比

45、。 2.28、唧漿 形成原因：1、瀝青砼開裂或產(chǎn)生坑塘后水進入基層產(chǎn)生抽吸作用； 2、基層表面強度不足。 防治措施：1、采用水泥穩(wěn)定碎石基層；2、加強半剛性基層頂面清掃和沖洗。 2.29、失去粘結(jié)力 形成原因：1、瀝青混合料中石料|考試大|與瀝青的粘結(jié)性差；2、石料含泥量高，石料表面被泥漿裹覆； 3、瀝青路面孔隙過大，導(dǎo)致瀝青砼長期受水浸害；4、瀝青用量不足；5、石料被壓碎或石料吸水性大；6、瀝青拌和過程中溫度偏高，產(chǎn)生老化。 防治措施：1、摻加抗剝落劑；2、嚴格控制石料含泥量；3、完善瀝青混合料配合比，調(diào)整壓路機組合，控制壓實度；4、按施工配合比控制瀝青用量；5、嚴格控制瀝青混合料拌和溫度。

46、 3 、質(zhì)量責(zé)任3.1項目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé) 在上級的領(lǐng)導(dǎo)下，認真貫徹集團公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，組織制訂具體措施，并確保本經(jīng)理部全體人員理解貫徹執(zhí)行。 根據(jù)質(zhì)量計劃，結(jié)合項目工程的實際，建立健全組織機構(gòu)，配齊所需資源，落實質(zhì)量責(zé)任制。 全面履行項目工程的質(zhì)量管理職責(zé)，對工程重大、大質(zhì)量事故負全面責(zé)任。 主持項目工程的質(zhì)量策劃，參與、組織質(zhì)量審核，組織落實糾正措施，并督促實施。 深入工地調(diào)查研究，及時推廣保證工程質(zhì)量的先進施工方法，表彰獎勵質(zhì)量管理先進集體和個人。3.2項目副經(jīng)理質(zhì)量職責(zé) 宣傳、貫徹執(zhí)行本公司的質(zhì)量方針、目標(biāo)，協(xié)助經(jīng)理公司質(zhì)量體系在本單位持續(xù)有效地運行。 按時完成分管的質(zhì)量管理工作，對

47、分管范圍內(nèi)的工程（產(chǎn)品）質(zhì)量負直接責(zé)任。 協(xié)助經(jīng)理調(diào)查處理質(zhì)量事故。3.3總工程師質(zhì)量職責(zé) 在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，認真貫徹集團公司的質(zhì)量計劃和目標(biāo)，組織制訂項目工程的質(zhì)量保證措施。 嚴格項目工程的施工技術(shù)和質(zhì)量檢驗管理，并對其工程質(zhì)量負責(zé)。 實施項目工程質(zhì)量計劃，加強施工過程的控制，對因技術(shù)管理原因造成的重大、大質(zhì)量事故負全責(zé)。 監(jiān)督檢查采購物資的檢驗和試驗及設(shè)備的控制，主持不合格品的評審和處理。 推廣應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)，加強文件和資料的控制，建立質(zhì)量記錄。 制訂和實施糾正措施和預(yù)防措施，嚴把“圖紙、測量、試驗”關(guān)。 主持編制項目工程實施性施工組織設(shè)計，明確其技術(shù)保證和質(zhì)量保證措施。 加強質(zhì)量管理知識學(xué)習(xí)，

48、支持質(zhì)量檢驗人員的工作，主持召開QC小組成果發(fā)布會。 堅持“質(zhì)量第一”的思想，推進創(chuàng)全優(yōu)工程活動。 組織推廣和應(yīng)用“四新”技術(shù)，主持關(guān)鍵工序和人員培訓(xùn)，編寫有關(guān)成果報告和施工技術(shù)總結(jié)。3.4質(zhì)檢員質(zhì)量職責(zé) 制定經(jīng)理部質(zhì)量工作計劃，并協(xié)助經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)組織實施。 認真收集有關(guān)質(zhì)量管理的合理化建議，及時反饋各種信息，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)分析質(zhì)量狀況。 收集、保管質(zhì)量檔案，參與質(zhì)量體系文件和資料的控制。 經(jīng)常深入現(xiàn)場，掌握質(zhì)量生產(chǎn)動態(tài)，對不合格產(chǎn)品即時加以制止，提出糾正和預(yù)防措施，進行監(jiān)督實施，并做好質(zhì)量記錄。 組織開展質(zhì)量培訓(xùn)工作，指導(dǎo)參加QC小組活動。3.5安全部長質(zhì)量職責(zé) 在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，總工程師指導(dǎo)下，負責(zé)全

49、經(jīng)理部安全生產(chǎn)宣傳與監(jiān)督檢查責(zé)任。 深入施工現(xiàn)場，掌握生產(chǎn)中的安全動態(tài)，對違章指揮和違章作業(yè)，即時加以制止，有權(quán)暫停生產(chǎn)，并提出整改措施。 參加經(jīng)理部組織的定期和不定期的安全檢查，對查出的問題做出書面報告，并限期改進。 組織經(jīng)理部全體員工進行安全學(xué)習(xí)和安全教育。 參加安全事故的調(diào)查與分析，并提出書面分析報告。 填寫安全報表和安全資料。3.6材料部長質(zhì)量職責(zé) 深入現(xiàn)場，根據(jù)施工生產(chǎn)需要，做好料具供應(yīng)工作。 熟悉各種材料規(guī)格及驗收標(biāo)準(zhǔn)，進場材料除應(yīng)有出廠說明書和合格證外，應(yīng)對原材料進行試驗，否則禁止使用。 實行計劃用料，根據(jù)施工場地情況堆放材料，加強材料現(xiàn)場管理和使用。 做好修舊利廢工作。建立物資

50、進出審批制度，嚴格控制工程日用品的消耗。 健立保管制度，嚴格領(lǐng)發(fā)料制度，做到定期盤點，賬物相符。 3.7試驗主任質(zhì)量職責(zé) 認真執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)檢驗和試驗的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程。 具體負責(zé)生產(chǎn)中原材料、工序的檢驗工作，熟練操作各類儀器設(shè)備，按有關(guān)規(guī)定進行各類檢驗和試驗。 指導(dǎo)、檢查和督促檢驗和試驗人員開展工作，積極處理檢驗和試驗工作中的技術(shù)問題。 按時收集、整理檢驗和試驗報告，并及時上報。 參與不合格工程分析和質(zhì)量事故調(diào)查會議，協(xié)助提出糾正和預(yù)防措施。 不受施工進度問題的干擾和行政領(lǐng)導(dǎo)的影響，堅持原則秉公辦事。對檢驗和試驗數(shù)據(jù)負責(zé)。4、對供貨商的管理控制措施工程所用的材料必須進行嚴格的質(zhì)量管理，包括對原

51、材料、成品、半成品的質(zhì)量管理。對供應(yīng)商的嚴格管理也是保證工程質(zhì)量的重要措施之一。4.1 對供貨商的調(diào)查、評價采購前要調(diào)查供應(yīng)商的生產(chǎn)能力、交貨質(zhì)量、信譽，評價滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力，查閱其被證實的能力和業(yè)績的記錄。4.2 產(chǎn)品的采購（1）采購部門索取每批產(chǎn)品的相關(guān)技術(shù)證件（技術(shù)證件要求填寫齊全，如鋼材爐號、水泥批號等）。（2）認真做好進貨檢驗和試驗，嚴把產(chǎn)品驗收關(guān)，不合格的產(chǎn)品不得進入現(xiàn)場。4.3 質(zhì)量跟蹤采購部門對已進貨的供應(yīng)商進行質(zhì)量跟蹤，對質(zhì)量下降的供應(yīng)商，采購部門提出限期改正措施。供應(yīng)商若仍不能解決問題，采購部門取消其合格供應(yīng)商資格。5、 檢驗和試驗(1)對原材料、施工過程、施工產(chǎn)品進

52、行檢驗和試驗是保證工程質(zhì)量、實現(xiàn)上述質(zhì)量目標(biāo)最重要的手段。(2)檢驗和試驗的程序及要求a對原材料、施工過程、施工產(chǎn)品進行檢驗和試驗及其狀態(tài)標(biāo)識的管理，防止不合格產(chǎn)品或半產(chǎn)品投入施工生產(chǎn)或轉(zhuǎn)入下道工序。b制定本工程項目檢驗和試驗計劃并下發(fā)各相關(guān)部門和責(zé)任人，就檢驗和試驗頻次、工作內(nèi)容、工作方法、質(zhì)量要求和質(zhì)量記錄等方面予以實施。c凡經(jīng)檢驗和試驗為合格的產(chǎn)品，執(zhí)行產(chǎn)品搬運、貯存、防護和交付管理辦法。d凡檢驗和試驗為不合格產(chǎn)品或過程，設(shè)立標(biāo)識，不得投入使用或加工，經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主同意后可降級使用或進行轉(zhuǎn)序。（3）主要檢驗、試驗項目和措施為保證原材料、施工過程、施工產(chǎn)品均為合格品，從而保證質(zhì)量目標(biāo)的

53、實現(xiàn)，對以下項目進行檢驗、試驗，并提出相應(yīng)預(yù)防或處理措施：原材料檢測：a對所有購進原材料的出廠合格證、說明書進行驗收，并登記記錄。b對有合格證的材料進行復(fù)檢，復(fù)檢合格的材料方準(zhǔn)使用。c復(fù)檢不合格的材料，書面通知物資部門作出標(biāo)識，停止使用并限期清出施工現(xiàn)場?；炷潦┕z測：a混凝土配合比經(jīng)監(jiān)理工程師審核后方可實施，并根據(jù)現(xiàn)場砂石含水量的變化做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。檢查水泥、外加劑、粗、細骨料是否與使用相符，用量是否準(zhǔn)確。b檢查混凝土的時間、攪拌速度、塌落度是否符合要求。檢查辦法：隨機抽查，每班不少于三次。c測定混凝土運到現(xiàn)場時的溫度和時間，保證混凝土不離析和入模溫度。d在現(xiàn)場對混凝土塌落度進行核對，允許12cm誤差，超過者立即通知旁站調(diào)整，嚴禁現(xiàn)場任意加水，堅持混凝土監(jiān)理旁站制度。e按規(guī)定在現(xiàn)場制作試件，試件組數(shù)按通用技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，試件養(yǎng)護必須在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護池中進行。根據(jù)混凝土試件的強度，運用統(tǒng)計技術(shù)進行分析，以便考核混凝土的質(zhì)量。主要檢測設(shè)備：壓力試驗機、混凝土抗?jié)B儀、塌落度筒、溫度計、回彈儀。鋼材的檢測：a鋼材供應(yīng)商要提供質(zhì)量證明書或試驗報告單。b鋼筋進場分批抽樣做抗拉、冷彎、接頭百萬折等物理力學(xué)試驗，按GB228-76金屬拉力試驗執(zhí)行，使用中若發(fā)生脆斷、焊接不良或機械性能不良等異常情況，還應(yīng)補充做化學(xué)成份分析試驗