1、XXXX大學(xué)XXXX學(xué)院機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)課程名稱： 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)課題： 連桿螺釘 專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí)： 姓名： 學(xué)號(hào)： 評(píng)分： 指導(dǎo)老師：（簽字） 20 年 月 日 XXXX大學(xué) 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)“連桿螺釘”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備內(nèi)容：1.零件圖 1張 2.機(jī)械加工工藝過程卡 2張 3.機(jī)械加工工序卡 19張 4.課程設(shè)計(jì)說明書 1份序言通過對(duì)大學(xué)基礎(chǔ)課程以及專業(yè)技術(shù)課程的學(xué)習(xí)，在進(jìn)行了金工實(shí)習(xí)、專業(yè)實(shí)習(xí)等實(shí)踐環(huán)節(jié)后，為了鞏固所學(xué)知識(shí)，并且在我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練

2、。因此，我們進(jìn)行了本次課程設(shè)計(jì)。通過本次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時(shí)在課程設(shè)計(jì)過程中，通過認(rèn)真查閱資料，切實(shí)鍛煉了我的自學(xué)能力。另外，在課程設(shè)計(jì)的過程中，經(jīng)過老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我順利完成了本次設(shè)計(jì)任務(wù)。由于水平有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予批評(píng)指正。一、 零件的分析（一）、零件的作用連桿螺釘是柴油機(jī)中的重要零件之一。其主要用來緊固連桿大頭和連桿蓋，在柴油機(jī)工作時(shí)，連桿螺釘承受著活塞組的往復(fù)慣性力和連桿組的旋轉(zhuǎn)慣性力，這樣的功能決定了它既是傳力構(gòu)件，又是運(yùn)動(dòng)件，這就要求它應(yīng)有足夠的疲勞強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)剛度。因此，

3、不能單靠加大連桿尺寸來提高其承載能力，須綜合材料選用、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、熱處理及表面強(qiáng)化等因素來確保連桿的可靠性。（二）、零件圖樣分析1）連桿螺釘定位部分34mm的表面粗糙度值為Ra0.8m，圓度公差為0.008mm，圓柱度公差為0.008mm。2）螺紋M302的精度為6g，表面粗糙度值為Ra3.2m。3）螺紋頭部支撐面，即靠近30mm桿徑一端，對(duì)34mm軸心線垂直度公差為0.015mm。4）連桿螺釘螺紋部分與定位基準(zhǔn)34mm軸心線的同軸度公差為 0.04mm。5）連桿螺釘體承受交變載荷作用，不允許材料有裂紋，夾渣等影響螺紋及整體強(qiáng)度的缺陷存在，因此，對(duì)每一根螺釘都要進(jìn)行梯粉探傷檢驗(yàn)。6）調(diào)質(zhì)處理28

4、32HRC。（圖）連桿螺釘二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）、工藝分析1）連桿螺釘在整個(gè)連桿組件中是非常重要的零件，其承受交變載荷作用，易產(chǎn)生疲勞斷裂，所以本身要有較高的強(qiáng)度，在結(jié)構(gòu)上，各變徑的地方均以圓角過渡，以減少應(yīng)力集中。在定位尺寸34mm兩邊均為30mm尺寸，主要是為了裝配方便。在45mm圓柱頭部分銑一平面（尺寸42mm），是為了防止在擰緊螺釘時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。2）毛坯材料為40Cr鍛件，根據(jù)加工數(shù)量的不同，可以采用自由鍛或模鍛，鍛造后要進(jìn)行正火。鍛造的目的是為了改善材料的性能。下料尺寸為60mm125mm，是為了保證有一定的鍛造比，以防止金屬燒損，并保證有足夠的毛坯用料量。3）圖樣要求的調(diào)質(zhì)處理應(yīng)安排在粗

5、加工后進(jìn)行，為了保證調(diào)質(zhì)變形后的加工余量，粗加工時(shí)就留有3mm的加工余量。4）連桿螺釘上不允許留有中心孔，在鍛造時(shí)就留下工藝留量，兩邊留有25mm7.5mm工藝凸臺(tái)，中心孔鉆在凸臺(tái)上，中心孔為A2.5。5）M302-6g螺紋的加工，不宜采用板牙套螺紋的方法（因?yàn)檫@種方法達(dá)不到精度要求）。應(yīng)采用螺紋車刀，車削螺紋。6）熱處理時(shí)，要注意連桿螺釘?shù)拇a放、不允許交叉放置，以減小連桿螺釘?shù)淖冃巍?）為保證連桿螺釘頭部支撐面（即靠近30mm桿徑一端）對(duì)連桿螺釘軸心線的垂直度要求，在磨削34mm外圓時(shí)，一定要用砂輪靠端面的方法，加工出支撐面來，磨削前應(yīng)先修整砂輪，保證砂輪的圓角及垂直度。8)對(duì)連桿螺釘頭部支

6、撐面 (即靠近30mm桿徑一端)對(duì)中心線垂直度的檢驗(yàn)，可采用專用檢具配合涂色法檢查圖2-5。專用檢具與連桿螺釘34mm相配的孔徑應(yīng)按工作實(shí)際公差分段配作。檢驗(yàn)時(shí)將連桿螺釘支撐面涂色后與專用工具端面進(jìn)行對(duì)研，當(dāng)連桿螺釘頭部支撐面與檢具端面的接觸面在90%以上時(shí)為合格。圖2-5 連桿螺釘垂直度檢具技術(shù)要求1、 34mm尺寸分為三個(gè)尺寸段，34mm、34mm、34mm2、熱處理5662HRC。3、材料GCr15。 9）連桿螺釘M302-6g螺紋部分對(duì)34mm定位直徑的同軸度的檢驗(yàn)，可采用專用檢具圖2-6和標(biāo)準(zhǔn)V形塊配合進(jìn)行。技術(shù)要求1、調(diào)質(zhì)處理2832HRC。 2、材料40Cr。專用檢具特點(diǎn)是采用1

7、:100的錐度螺紋套。要求螺紋套的外徑與內(nèi)螺紋中心線的同軸度公差在零件同軸度誤差1/2范圍內(nèi)，以消除中徑加工的誤差。 檢查方法是先將連桿螺釘與錐度螺紋套旋合在一起，以連桿螺釘34mm為定位基準(zhǔn)，放在V形塊上 (V形塊放在標(biāo)準(zhǔn)平板上)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)連桿螺釘，同時(shí)用百分表檢測(cè)錐度螺紋套外徑的跳動(dòng)量，其百分表讀數(shù)為誤差值 (圖2-7)。圖2-7 連桿螺釘同軸度檢驗(yàn)方法（二）、制定工藝路線連桿螺釘?shù)募庸すに嚶肪€一般是先進(jìn)行外形的加工，再進(jìn)行孔、槽等加工。連桿的加工包括各側(cè)面和端面的加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，其加工可按下面工藝路線進(jìn)行。又因?yàn)榇肆慵笈可a(chǎn)，所以工序安排要求較集中以提高生產(chǎn)

8、率。除此之外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)成果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1、工藝路線方案一：工序一：下料，棒料尺寸為60mm125mm工序二：鍛造，自由鍛造成形，鍛件尺寸：連桿螺釘頭部為52mm27mm，桿部為41m183mm，零件總長(zhǎng)為210mm（留有工藝余量） 工序三：正火處理工序四：調(diào)質(zhì)處理2832HRC 工序五：劃毛壞兩端中心孔線，照顧各部分加工余量工序六：鉆兩端中心孔A2.5，也可以在車床上加工工序七：粗車，夾37mm外圓，車另一端毛坯外圓52mm至48mm工序八：粗車，以52mm27mm定位夾緊（毛坯尺寸），頂尖頂緊另一端中心孔，以毛坯外圓找正，將毛坯外圓41mm車至37mm，長(zhǎng)度185mm工序

9、九：精車，修研兩中心孔。夾緊48mm（工藝過程尺寸），頂緊別一端中心孔，車工藝凸臺(tái)（中心孔處）外圓尺寸至25mm，長(zhǎng)7.5mm，車37mm外圓至35mm，長(zhǎng)178.5mm工序十：精車，夾35 mm(墊上銅皮)，車工藝凸臺(tái)（中心孔部分）25mm7.5mm，尺寸48mm車至圖樣尺寸45mm，倒角145工序十一：精車，以兩中心孔定位，卡環(huán)夾緊45mm外圓，按圖樣車連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求，其中34mm處留磨量0.5mm，保證連桿螺釘頭部45mm長(zhǎng)15.1mm總長(zhǎng)190mm，螺紋一端長(zhǎng)出部分車至25mm，車螺紋部分至30mm工序十二：以兩中心孔定位裝夾，磨34.5mm尺寸至圖樣要求34mm，同時(shí)磨削

10、45mm右端面，保證尺寸15mm工序十三：夾緊34mm外圓（墊上銅皮），并以外圓找正，車螺紋M30-6g，倒角145工序十四：用V形塊或組合夾具裝夾工作，銑45mm處42mm尺寸為（420.1mm）工序十五：用專用鉆?；蚪M合夾具裝夾工件，鉆26mm孔（以（420.1）mm尺寸定位）工序十六：用V形塊或組合夾具裝夾工作，銑螺紋一端中心孔工藝凸臺(tái)，與螺紋端面平齊即可。注意不可碰傷螺紋部分工序十七：用V形塊或組合夾具裝夾工作，銑另一端工藝凸臺(tái)，與45mm端面平齊即可。注意不可碰傷倒角部分工序十八：按圖樣要求檢驗(yàn)各部，并進(jìn)行磁粉探傷檢查工序十九：涂防銹油、包裝入庫2、工藝路線方案二：工序一：下料，棒料

11、尺寸為60mm125mm工序二：鍛造，自由鍛造成形，鍛件尺寸：連桿螺釘頭部為52mm27mm，桿部為41m183mm，零件總長(zhǎng)為210mm（留有工藝余量） 工序三：正火處理工序四：劃毛壞兩端中心孔線，照顧各部分加工余量工序五：鉆兩端中心孔A2.5，也可以在車床上加工工序六：粗車，以52mm27mm定位夾緊（毛坯尺寸），頂尖頂緊另一端中心孔，以毛坯外圓找正，將毛坯外圓41mm車至37mm，長(zhǎng)度185mm工序七：粗車，夾37mm外圓，車另一端毛坯外圓52mm至48mm工序八：調(diào)質(zhì)處理2832HRC工序九：精車，修研兩中心孔。夾緊48mm（工藝過程尺寸），頂緊別一端中心孔，車工藝凸臺(tái)（中心孔處）外圓

12、尺寸至25mm，長(zhǎng)7.5mm，車37mm外圓至35mm，長(zhǎng)178.5mm工序十：精車，夾35 mm(墊上銅皮)，車工藝凸臺(tái)（中心孔部分）25mm7.5m，尺寸48mm車至圖樣尺寸45mm，倒角145工序十一：精車，以兩中心孔定位，卡環(huán)夾緊45mm外圓，按圖樣車連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求，其中34mm處留磨量0.5mm，保證連桿螺釘頭部45mm長(zhǎng)15.1mm總長(zhǎng)190mm，螺紋一端長(zhǎng)出部分車至25mm，車螺紋部分至30mm工序十二：精車，夾緊34.5mm外圓（墊上銅皮），并以外圓找正，車螺紋M30-6g，倒角145工序十三：以兩中心孔定位裝夾，磨34.5mm尺寸至圖樣要求34mm，同時(shí)磨削45m

13、m右端面，保證尺寸15mm工序十四：用V形塊或組合夾具裝夾工作，銑螺紋一端中心孔工藝凸臺(tái)，與螺紋端面平齊即可。注意不可碰傷螺紋部分工序十五：用V形塊或組合夾具裝夾工作，銑另一端工藝凸臺(tái)，與45mm端面平齊即可。注意不可碰傷倒角部分工序十六：用V形塊或組合夾具裝夾工作，銑45mm處42mm尺寸為（420.1mm）（為以下工序中用）工序十七：用專用鉆模或組合夾具裝夾工件，鉆26mm孔（以（420.1）mm尺寸定位）工序十八：按圖樣要求檢驗(yàn)各部，并進(jìn)行磁粉探傷檢查工序十九：涂防銹油、包裝入庫3、工藝方案的比較與分析：方案一是先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理再進(jìn)行毛坯尺寸加工，加工過程中先進(jìn)行粗車，再根據(jù)尺寸要求將定位

14、尺寸進(jìn)行磨削。接著進(jìn)行其它尺寸的處理，最后加工時(shí)先進(jìn)行銑45mm處的42mm尺寸（420.1mm）以及鉆26mm孔，之后再銑兩端的工藝凸臺(tái)，最后檢驗(yàn)，入庫。這種做法，本想先進(jìn)行定位尺寸的加工，以使之后的尺寸加工更加準(zhǔn)確，但這樣會(huì)導(dǎo)致之后的加工使磨削變得毫無意義，粗糙度更無法保證。而且，在進(jìn)行凸臺(tái)處理與平面銑削和鉆孔加工時(shí)，其順序有些不太合理。方案二則與方案一有所區(qū)別，是先進(jìn)行毛坯尺寸加工再進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，其次在粗精車時(shí)，先車出工藝凸臺(tái)，通過中心孔的定位，按圖樣車連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求（其中34 mm處留磨量0.5mm），接著夾緊34.5mm外圓，車圖示螺紋及倒角，之后再進(jìn)行34.5mm外圓和

15、45mm右端面的磨削。最后加工時(shí)先銑削兩端的工藝凸臺(tái)，之后再進(jìn)行銑45mm處的42mm尺寸（420.1mm）以及26mm鉆孔，最后檢驗(yàn)，入庫。從以上兩種工藝加工路線分析中可知：工藝路線方案二比較好。因?yàn)樗逦唧w地說明了該工件的加工所需步驟路線，它的加工路線更為精確，加工順序更為精細(xì)合理，能夠更好地達(dá)到所要求的加工標(biāo)準(zhǔn)。因此，最后確定的加工路線為方案二，即如下表23的加工工藝過程卡：表2-3連桿螺釘機(jī)械加工工藝過程卡工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1下料棒料60mm125mm鋸床2鍛造自由鍛造成形，鍛件尺寸：連桿螺釘頭部為52mm27mm，桿部為41mm183mm，零件總長(zhǎng)為210mm（留有工

16、藝余量）鍛3熱處理正火處理熱4劃線劃毛壞兩端中心孔線，照顧各部分加工余量5鉆鉆兩端中心孔A2.5，也可以在車床上加工C6206粗車以52mm27mm定位夾緊（毛坯尺寸），頂尖頂緊另一端中心孔，以毛坯外圓找正，將毛坯外圓41mm車至37mm，長(zhǎng)度185mm C6207粗車夾37mm外圓，車另一端毛坯外圓52mm至48mmC620 8熱處理調(diào)質(zhì)處理2832HRC熱9精車修研兩中心孔。夾緊48mm（工藝過程尺寸），頂緊別一端中心孔，車工藝凸臺(tái)（中心孔處）外圓尺寸至25mm，長(zhǎng)7.5mm，車37mm外圓至35mm，長(zhǎng)178.5mmC620 10精車夾35 mm(墊上銅皮)，車工藝凸臺(tái)（中心孔部分）25

17、mm7.5mm，尺寸48mm車至圖樣尺寸45mm，倒角145。C62011精車以兩中心孔定位，卡環(huán)夾緊45mm外圓，按圖樣車連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求，其中34mm處留磨量0.5mm，保證連桿螺釘頭部45mm長(zhǎng)15.1mm總長(zhǎng)190mm，螺紋一端長(zhǎng)出部分車至25mm，車螺紋部分至30mmC62012精車夾緊34.5mm外圓（墊上銅皮），并以外圓找正，車螺紋M30-6g，倒角145。C620、環(huán)規(guī)13磨以兩中心孔定位裝夾，磨34.5mm尺寸至圖樣要求34mm，同時(shí)磨削45mm右端面，保證尺寸15mm磨床M142014銑用V形塊或組合夾具裝夾工作，銑螺紋一端中心孔工藝凸臺(tái)，與螺紋端面平齊即可。注意

18、不可碰傷螺紋部分X62W、專用工裝或組合夾具15銑用V形塊或組合夾具裝夾工作，銑另一端工藝凸臺(tái)，與45mm端面平齊即可。注意不可碰傷倒角部分X62W、專用工裝或組合夾具16銑用V形塊或組合夾具裝夾工作，銑45mm處42mm尺寸為（420.1mm）（為以下工序中用）X62W、專用工裝或組合夾具17鉆用專用鉆?；蚪M合夾具裝夾工件，鉆26mm孔（以（420.1）mm尺寸定位）Z51218檢驗(yàn)按圖樣要求檢驗(yàn)各部，并進(jìn)行磁粉探傷檢查專用檢查、探傷機(jī)19入庫涂防銹油、包裝入庫（三）、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：“連桿螺釘”零件材料為40Cr，硬度為2832HRC，生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，采用在鍛錘

19、上自由鍛造成型。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）、螺紋外圓表面（M3026g）考慮其加工長(zhǎng)度為40mm(含退刀槽)，與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為41mm，為簡(jiǎn)化鍛件毛坯的外形，考慮其加工工序以及外表有螺紋配合精度要求，因此，其工序尺寸和加工余量為：粗車：41mm ， 2Z=4 ， 加工至37mm精車：37mm ， 2Z=2 ， 加工至35mm精車：35mm ， 2Z=5 ， 加工至30mm切退刀槽：30mm，退刀槽尺寸為5mm4mm車螺紋：M3026g ， 倒角145（2）、34mm外圓表面考慮其加工長(zhǎng)度為60mm，與其聯(lián)結(jié)的非加工

20、外圓表面直徑為41mm，為簡(jiǎn)化鍛件毛坯的外形，考慮其作為定位基準(zhǔn)尺寸，有圓度以及圓柱度精度要求，因此，其工序尺寸和加工余量為：粗車：41mm ， 2Z=4 ， 加工至37mm精車：37mm ， 2Z=2 ， 加工至35mm精車：35mm ， 2Z=0.5 ， 加工至34.5mm倒角：兩側(cè)倒角C1磨削：34.5mm ， 2Z=0.5 ， 加工至34mm，使之滿足34mm（3）、30mm外圓表面表面粗糙度Ra要求為3.2m，因此，其工序尺寸和加工余量為：粗車：41mm ， 2Z=4 ， 加工至37mm精車：37mm ， 2Z=2 ， 加工至35mm精車：35mm ， 2Z=5 ， 加工至30mm（

21、4）、42mm外圓表面及端面粗車：52mm ， 2Z=4 ， 加工至48mm精車：48mm ， 2Z=3 ， 加工至45mm，倒角1x45銑削：45mm15.1mm ，銑45mm處42mm尺寸為（420.1mm）磨削：45mm右端面，即45mm15.1mm，使之保證尺寸為15mm，表面粗糙度Ra要求為3.2m（5）、內(nèi)孔26mm根據(jù)工序安排，以（420.1）mm尺寸定位，依照?qǐng)D示：鉆孔：26mm（四）、確定切削用量及基本工時(shí)：工序五：車52mm、41mm端面以及鉆兩端中心孔A2.5。工件材料：40Cr，b=980MPa，自由鍛。加工要求：鉆兩端中心孔A2.5。機(jī)床：C620鉆頭：A型標(biāo)準(zhǔn)中心鉆

22、，d1=6.3，d2=5.30，l=45.0，l1max=4.1，l1min=3.1，rmax=8.0，rmin=6.3。取機(jī)床轉(zhuǎn)數(shù)n=330r/min,則：鉆41mm時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 =42.5（m/min）鉆52mm時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 =53.9（m/min）用三爪卡盤夾緊工件外圓，用中心鉆鉆頭手動(dòng)進(jìn)給鉆孔，鉆頭接觸工件端面時(shí)先慢速進(jìn)給定好中心，中間稍快，待孔被鉆至接近要求尺寸時(shí)再慢速進(jìn)給。工序六：將毛坯外圓41mm車至37mm，長(zhǎng)度185mm。1、 加工條件工件材料：40Cr，b=980MPa，自由鍛。機(jī)床：C620刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為1625mm2， =90， =15， =12，

23、 =0.5mm。2、計(jì)算切削用量粗車毛坯41mm外圓，同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率和進(jìn)給結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。（1）、切削深度 單邊余量Z=2mm，可一次切除。（2）、進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表1.4，選用f=0.4mm/r。（3）、計(jì)算切削速度 見切削手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為(壽命選60min)： （其中，=242，=0.15，=0.35，m=0.20。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28，即=1.55，=0.8，=0.81，=0.97，所以=129.12(m/min)（4）、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=1002.4（r/min）按機(jī)床選取n=960r/min所以實(shí)際切削速度=123.7(m/min)（5）、檢驗(yàn)機(jī)床功率

24、主切削力按按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算其中： =2795，=1.36 所以 =279521.360.89 =1652（N）切削時(shí)消耗功率為=3.4（kw）由切削手冊(cè)表1.30中C 620-1機(jī)床說明書可知，C 620-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.8kw,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為960r/min時(shí)，主軸傳遞的最大功率為5.2kw,所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。6）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力，徑向切削力按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算 其中： ， 所以 =428（N）而軸向切削力 其中：， 軸向切削力 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)=0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給結(jié)構(gòu)的作用力為 =931+0.1（

25、1652+428）=1139（N）而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N（見切削手冊(cè)表1.30），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。工序七：車另一端毛坯外圓52mm至48mm，長(zhǎng)度25mm。1、加工條件工件材料：40Cr，b=980MPa，自由鍛。機(jī)床：C620刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為1625mm2， =90， =15， =12， =0.5mm。2、計(jì)算切削用量粗車毛坯52mm外圓，同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率和進(jìn)給結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。（1）、切削深度 單邊余量Z=2mm，可一次切除。（2）、進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表1.4，選用f=0.4mm/r。（3）、計(jì)算切削速度 見切削手冊(cè)表1.27，切削速度的

26、計(jì)算公式為(壽命選60min)： （其中，=242，=0.15，=0.35，m=0.20。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28，即=1.55，=0.8，=0.81，=0.97，所以=129.12(m/min)（4）、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=790.4（r/min）按機(jī)床選取n=770r/min所以實(shí)際切削速度=125.8 (m/min)（5）、檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力按按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算其中： =2795，=1.36 所以 =279521.360.89 =1648（N）切削時(shí)消耗功率為=3.5（kw）由切削手冊(cè)表1.30中C 620-1機(jī)床說明書可知，C 620-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.8kw,當(dāng)主

27、軸轉(zhuǎn)速為770r/min時(shí)，主軸傳遞的最大功率為5.5kw,所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。6）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力，徑向切削力按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算 其中： ， 所以 =426（N）而軸向切削力 其中：， 軸向切削力 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)=0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給結(jié)構(gòu)的作用力為 =924+0.1（1648+426）=1131（N）而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N（見切削手冊(cè)表1.30），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。工序九：車工藝凸臺(tái)（中心孔處）外圓尺寸至25mm，長(zhǎng)7.5mm，車37mm外圓至35mm，長(zhǎng)178.5mm1、加工條件工

28、件材料：40Cr，b=980MPa，自由鍛。機(jī)床：C620刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為1625mm2， =90， =15， =12， =0.5mm。2、計(jì)算切削用量、車工藝凸臺(tái)（中心孔處）外圓尺寸37mm至25mm，長(zhǎng)7.5mm，同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率和進(jìn)給結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。單邊余量Z=6mm，分兩次切除。、（1）、切削深度 單邊余量Z=3mm。（2）、進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表1.4，選用f=0.4mm/r。（3）、計(jì)算切削速度 見切削手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為(壽命選60min)： （其中，=242，=0.15，=0.35，m=0.20。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28，即=1.55，=0.

29、8，=0.81，=0.97，所以=121.5 (m/min)（4）、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=1045（r/min）按機(jī)床選取n=960r/min所以實(shí)際切削速度=112(m/min)（5）、檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力按按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算其中： =2795，=1.36 所以 =279531.360.89 =2515（N）切削時(shí)消耗功率為=5.1（kw）由切削手冊(cè)表1.30中C 620-1機(jī)床說明書可知，C 620-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.8kw,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為960r/min時(shí)，主軸傳遞的最大功率為5.2kw,所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。6）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力，徑向切削力按切削

30、手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算 其中： ， 所以 =620（N）而軸向切削力 其中：， 軸向切削力 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)=0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給結(jié)構(gòu)的作用力為 =1406+0.1（2515+620）=1719.5（N）而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N（見切削手冊(cè)表1.30），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。、（1）、切削深度 單邊余量Z=3mm。（2）、進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表1.4，選用f=0.4mm/r。（3）、計(jì)算切削速度 見切削手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為(壽命選60min)： （其中，=242，=0.15，=0.35，m=0.20。修正系數(shù)見切削手

31、冊(cè)表1.28，即=1.55，=0.8，=0.81，=0.97，所以=121.5 (m/min)（4）、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=1247（r/min）按機(jī)床選取n=1200r/min所以實(shí)際切削速度=117(m/min)（5）、檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力按按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算其中： =2795，=1.36 所以 =279531.360.89 =2499（N）切削時(shí)消耗功率為=4.87（kw）由切削手冊(cè)表1.30中C 620-1機(jī)床說明書可知，C 620-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.8kw,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min時(shí)，主軸傳遞的最大功率為4.9kw,所以機(jī)床可以正常加工。6）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度

32、已知主切削力，徑向切削力按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算 其中： ， 所以 =627（N）而軸向切削力 其中：， 軸向切削力 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)=0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給結(jié)構(gòu)的作用力為 =1427+0.1（2499+627）=1739.6（N）而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N（見切削手冊(cè)表1.30），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。、車37mm外圓至35mm，長(zhǎng)178.5mm，同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率和進(jìn)給結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。（1）、切削深度 單邊余量Z=1mm，可一次切除。（2）、進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表1.4，選用f=0.4mm/r。（3）、計(jì)算切削速度 見切削手冊(cè)表1.2

33、7，切削速度的計(jì)算公式為(壽命選60min)： （其中，=242，=0.15，=0.35，m=0.20。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28，即=1.55，=0.8，=0.81，=0.97，所以=143(m/min)（4）、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=1230（r/min）按機(jī)床選取n=1200r/min所以實(shí)際切削速度=139.5 (m/min)（5）、檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力按按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算其中： =2795，=1.36 所以 =279511.360.89 =811（N）切削時(shí)消耗功率為=1.9（kw）由切削手冊(cè)表1.30中C 620-1機(jī)床說明書可知，C 620-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.8kw

34、,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min時(shí)，主軸傳遞的最大功率為4.9kw,所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。6）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力，徑向切削力按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算 其中： ， 所以 =221（N）而軸向切削力 其中：， 軸向切削力 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)=0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給結(jié)構(gòu)的作用力為 =443+0.1（881+221）=553（N）而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N（見切削手冊(cè)表1.30），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。工序十：車另一端工藝凸臺(tái)（中心孔處）外圓尺寸48至25mm，長(zhǎng)7.5mm，車剩余尺寸48mm部分至圖樣尺寸45mm，

35、倒角1451、加工條件工件材料：40Cr，b=980MPa，自由鍛。機(jī)床：C620刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為1625mm2， =90， =15， =12， =0.5mm。2、計(jì)算切削用量、車工藝凸臺(tái)（中心孔處）外圓尺寸48mm至25mm，長(zhǎng)7.5mm，同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率和進(jìn)給結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。單邊余量Z=11.5mm，分四次切除。、（1）、切削深度 單邊余量Z=3mm。（2）、進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表1.4，選用f=0.4mm/r。（3）、計(jì)算切削速度 見切削手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為(壽命選60min)： （其中，=242，=0.15，=0.35，m=0.20。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表

36、1.28，即=1.55，=0.8，=0.81，=0.97，所以=121(m/min)（4）、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=802（r/min）按機(jī)床選取n=770r/min所以實(shí)際切削速度=116 (m/min)（5）、檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力按按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算其中： =2795，=1.36 所以 =279531.360.89 =2502（N）切削時(shí)消耗功率為=4.8（kw）由切削手冊(cè)表1.30中C 620-1機(jī)床說明書可知，C 620-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.8kw,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為770r/min時(shí)，主軸傳遞的最大功率為5.5kw,所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。6）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主

37、切削力，徑向切削力按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算 其中： ， 所以 =629（N）而軸向切削力 其中：， 軸向切削力 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)=0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給結(jié)構(gòu)的作用力為 =1432+0.1（2502+629）=1745（N）而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N（見切削手冊(cè)表1.30），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。、（1）、切削深度 單邊余量Z=3mm。（2）、進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表1.4，選用f=0.4mm/r。（3）、計(jì)算切削速度 見切削手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為(壽命選60min)： （其中，=242，=0.15，=0.35，m=0.2

38、0。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28，即=1.55，=0.8，=0.81，=0.97，所以=121 (m/min)（4）、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=917（r/min）按機(jī)床選取n=770r/min所以實(shí)際切削速度=102(m/min)（5）、檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力按按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算其中： =2795，=1.36 所以 =279531.360.89 =2550（N）切削時(shí)消耗功率為=4.3（kw）由切削手冊(cè)表1.30中C 620-1機(jī)床說明書可知，C 620-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.8kw,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為770r/min時(shí)，主軸傳遞的最大功率為5.5kw,所以機(jī)床可以正常加工。6）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系

39、統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力，徑向切削力按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算 其中： ， 所以 =654（N）而軸向切削力 其中：， 軸向切削力 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)=0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給結(jié)構(gòu)的作用力為 =1508+0.1（2550+654）=1828（N）而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N（見切削手冊(cè)表1.30），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。、（1）、切削深度 單邊余量Z=3mm。（2）、進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表1.4，選用f=0.4mm/r。（3）、計(jì)算切削速度 見切削手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為(壽命選60min)： （其中，=242，=0.15，=0.3

40、5，m=0.20。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28，即=1.55，=0.8，=0.81，=0.97，所以=121(m/min)（4）、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=1069（r/min）按機(jī)床選取n=960r/min所以實(shí)際切削速度=109 (m/min)（5）、檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力按按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算其中： =2795，=1.36 所以 =279531.360.89 =2526（N）切削時(shí)消耗功率為=4.6（kw）由切削手冊(cè)表1.30中C 620-1機(jī)床說明書可知，C 620-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.8kw,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為960r/min時(shí)，主軸傳遞的最大功率為5.2kw,所以機(jī)床功率足夠，可以正

41、常加工。6）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力，徑向切削力按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算 其中： ， 所以 =641（N）而軸向切削力 其中：， 軸向切削力 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)=0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給結(jié)構(gòu)的作用力為 =1468+0.1（2526+641）=1785（N）而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N（見切削手冊(cè)表1.30），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。、（1）、切削深度 單邊余量Z=2.5mm。（2）、進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表1.4，選用f=0.4mm/r。（3）、計(jì)算切削速度 見切削手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為(壽命選60min)： （其中，

42、=242，=0.15，=0.35，m=0.20。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28，即=1.55，=0.8，=0.81，=0.97，所以=125 (m/min)（4）、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=1326（r/min）按機(jī)床選取n=1200r/min所以實(shí)際切削速度=113(m/min)（5）、檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力按按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算其中： =2795，=1.36 所以 =27952.51.360.89 =2093（N）切削時(shí)消耗功率為=3.9（kw）由切削手冊(cè)表1.30中C 620-1機(jī)床說明書可知，C 620-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.8kw,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為120r/min時(shí)，主軸傳遞的最大功率為

43、4.9kw,所以機(jī)床可以正常加工。6）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力，徑向切削力按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算 其中： ， 所以 =538（N）而軸向切削力 其中：， 軸向切削力 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)=0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給結(jié)構(gòu)的作用力為 =1206+0.1（2093+538）=1409（N）而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N（見切削手冊(cè)表1.30），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。、車剩余尺寸48mm部分至圖樣尺寸45mm，倒角145，同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率和進(jìn)給結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。單邊余量Z=1.5mm，可一次切除。、（1）、切削深度 單邊余量Z=1.5mm。（2）

44、、進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表1.4，選用f=0.4mm/r。（3）、計(jì)算切削速度 見切削手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為(壽命選60min)： （其中，=242，=0.15，=0.35，m=0.20。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28，即=1.55，=0.8，=0.81，=0.97，所以=135(m/min)（4）、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=895（r/min）按機(jī)床選取n=960r/min所以實(shí)際切削速度=145 (m/min)（5）、檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力按按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算其中： =2795，=1.36 所以 =27951.51.360.89 =1210（N）切削時(shí)消耗功率為=2.9（k

45、w）由切削手冊(cè)表1.30中C 620-1機(jī)床說明書可知，C 620-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.8kw,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為960r/min時(shí)，主軸傳遞的最大功率為5.2kw,所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。6）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力，徑向切削力按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算 其中： ， 所以 =315（N）而軸向切削力 其中：， 軸向切削力 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)=0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給結(jié)構(gòu)的作用力為 =655+0.1（1210+315）=807.5（N）而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N（見切削手冊(cè)表1.30），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。工序十一：卡環(huán)夾緊

46、45mm外圓，按圖樣車連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求，其中34 mm處留磨量0.5mm，保證連桿螺釘頭部45mm長(zhǎng)15.1mm總長(zhǎng)190mm，螺紋一端長(zhǎng)出部分車至25mm，車螺紋部分至30 mm1、加工條件工件材料：40Cr，b=980MPa，自由鍛。機(jī)床：C620刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為1625mm2， =90， =15， =12， =0.5mm。2、計(jì)算切削用量、將35 mm車至34 .5mm，即34 mm處留磨量0.5mm，同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率和進(jìn)給結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。單邊余量Z=025mm，可一次切除。（1）、切削深度 單邊余量Z=0.25mm。（2）、進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表1.4，選用f=0.4mm/r。（3）、計(jì)算切削速度 見切削手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為(壽命選60min)： （其中，=242，=0.15，=0.35，m=0.20。修正系數(shù)見切