1、鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案一、概述鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，直徑為1200、1400。其中1200鉆孔灌注樁16顆，1400鉆孔灌注樁32顆。二、施工準備1、完成鉆孔灌注樁的定位工作，平整場地，接通水、電，為鉆機進場創(chuàng)造好條件。2、鉆機、護筒、鋼筋、泥漿箱及各種相關(guān)材料，準備到位。3、開工前召開現(xiàn)場技術(shù)交底會，使所有參與鉆孔樁施工的施工人員明確本崗位的具體技術(shù)要求、職責，盡一切力量避免出現(xiàn)斷樁。4、跟商品混凝土廠聯(lián)系有關(guān)標號、配合比、坍落度及運輸方面等事宜。5、處理好文明、安全施工有關(guān)事項，包括用電、排污、排放泥漿、三防等。6、備足有關(guān)配件材料，做到開鉆后中途不停站，檢查所有測量儀器及施工機械，確保無誤。7

2、、清理、清除鉆孔樁樁位內(nèi)雜物保證護筒順利下放。8、對自備發(fā)電機組進行試機，并進行停電時的快速發(fā)電、通電檢驗，確保停電時能快速保證鉆機重新開鉆。9、位于旱地鉆孔灌注樁采用挖孔埋設(shè)鋼護筒；位于現(xiàn)狀河道內(nèi)橋梁搭好水上排架。排架豎向均采用6米長直徑16厘米的松木樁，并用道釘連接，中間用剪刀撐加固。四、施工方法采用GPS150型鉆機，正循環(huán)回轉(zhuǎn)法施工。鉆頭采用尖頭籠式鉆頭（主要用于粘土層中）及平頭籠式鉆頭（主要用于粉砂土中）。1、測量放樣詳見測量施工方案。2、埋設(shè)護筒（1）護筒采用鋼護筒，用5mm厚鋼板制成，確保在護筒埋設(shè)稍有偏差時，保證鉆頭能正確就位，并能順利提鉆。 （2）旱地里護筒長度為1.2m，位

3、于現(xiàn)狀河道內(nèi)的護筒長為2m（并外套鋼護筒），因為上部土質(zhì)較差，大部分為雜填土。原則上保證護筒進入原狀土50cm，并高出地面30cm左右，以確保不小于1m的水頭壓力，防止塌孔。如2m不夠長，加長護筒。由于地質(zhì)資料第一層土為粉質(zhì)粘土，第二層均為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，下為粉土夾粉質(zhì)粘土，因此護筒埋深不宜穿透粉質(zhì)粘土層，而使護筒外露段長一些有利。（3）護筒就位用十字交叉法定位。（4）護筒就位后，周圍用粘土分層均勻填滿夯實，確保泥漿不外漏，確保護筒位置正確牢固。（5）如果底部土質(zhì)很差。為防止護筒下沉，采取相應(yīng)的加固措施，把護筒固定。（6）護筒埋好后，測定好護筒頂標高，做好資料，請監(jiān)理復核認可后，鉆機就位。（

4、7）護筒埋好后，在樁機范圍內(nèi)整澆混凝土地坪，挖好泥漿排放溝。確保泥漿不外溢。3、泥漿循環(huán) 在各橋位附近各設(shè)置一個四根樁泥漿容量的泥漿池（泥漿比重1：3），用于泥漿循環(huán)，并及時組織泥漿車進行外運。4、鉆孔（1）開鉆前，配制好比重為1.3-1.4的泥漿進入泥漿池及孔內(nèi)。（2）調(diào)平好鉆孔工作平臺，保證鉆孔平臺水平并確保牢固，在鉆孔過程中不發(fā)生傾斜位移。（3）調(diào)整好鉆機，保證鉆桿豎直，使鉆架吊點、鉆機的轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點在一垂直線上。（4）在鉆孔過程中，隨時檢查平臺的水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，確保成孔垂直度。 （5）在粘土鉆孔過程中，及時檢查泥漿比重，控制在1.21.3之間。粘度控制在1622秒

5、，發(fā)現(xiàn)不符，及時調(diào)整。（6）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，不中斷。（7）升降鉆具時，保證操作平穩(wěn)，鉆頭提升時，防止發(fā)生碰撞護筒、孔壁及鉤掛護筒底現(xiàn)象發(fā)生。（8）在鉆孔中因故停鉆時，一是確保有規(guī)定水位及相應(yīng)比重的泥漿，防止塌孔，二是鉆頭上提2m左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質(zhì)量事故。（9）鉆孔中采用輕壓慢鉆，使孔底不全部承受鉆具重力，以避免或減少傾孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。（10）在粉砂土控制進尺速度，加大泥漿比重至1.31.4，粘度2224秒。（11）在粘土中控制中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀釋泥漿，防止泥漿比重過大，影響成孔質(zhì)量。（12）當鉆孔達到設(shè)計深度，及時停機。對孔徑、孔深、孔斜率進行檢查，自測合格后，報監(jiān)

6、理復測，同意后，開始清孔。5、清孔達到設(shè)計深度后，開始清孔，用換漿清孔法。當泥漿比重為1.151.18時，再放鋼筋籠。6、下鋼筋籠（1）鋼筋籠現(xiàn)場分節(jié)制作，長度根據(jù)定尺鋼筋長度及鋼筋籠長度確定。保證接頭按50錯開。同一根鋼筋兩個接頭錯開100cm以上。（2）鋼筋籠制好后，報監(jiān)理驗收合格方可使用。制作原則是：主筋順直，距離均勻，箍筋間距均勻，點焊牢固，保護層墊塊均勻合理放置，墊塊采用圓墊塊。（3）鋼筋籠連接采用單面搭接焊，長度為10d，持證上崗，保證焊縫飽滿，長度滿足規(guī)范要求。（4）吊放鋼筋籠，確保骨架垂直緩慢下放，控制好鋼筋籠頂標高，用兩根鋼筋固定在正確的標高位置上，保證鋼筋骨架不下沉不上浮。

7、7、放導管（1）導管在使用前檢驗好水密性試驗，不合格的接頭不準使用。保證導管在填充水下混凝土中不漏水，不漏漿，確保樁的質(zhì)量。（2）根據(jù)孔深配制好相應(yīng)的導管節(jié)數(shù)，保證安裝時一次性到位。（3）下放導管時，位置保證正確，卡口旋緊。（4）導管底與孔底保證有30cm左右的空隙，防止導管進入沉淀中，混凝土無法涌出管外。另避免離孔底太高，使第一斗灌注混凝土無法埋住導管口或?qū)Ч苈裆钐?，泥漿重新涌入導管內(nèi)形成夾泥，影響成樁質(zhì)量。8、二次清孔放好導管后，通過導管進行二次清孔，測定好泥漿比重為1.10左右，沉淀10cm，孔徑、孔深符合設(shè)計要求時，報監(jiān)理同意后，開始澆注混凝土。9、澆注混凝土（1）鉆孔灌注樁混凝土采

8、用C25商品混凝土，坍落度宜控制在16cm22cm。（2）澆混凝土前，隔水塞在導管一定高度內(nèi)設(shè)置好，由初灌量計算確定，初灌量確定原則：當導管離孔底3040cm時，保證第一次混凝土下料使導管埋入混凝土中1m以上。（3）斗內(nèi)灌滿混凝土，剪斷鐵絲，混凝土連續(xù)澆灌。用測繩測得導管埋深為6m，拆導管二節(jié)并保證拆導管后，導管在混凝土內(nèi)埋深1m，再澆混凝土。也就是控制兩點，第一，導管埋深不宜過大，控制在4-6m之間，過深導管無法拔出導致埋管形成斷樁。第二，導管埋深必須保證最少有2m，防止操作中稍有失誤，導管提升過高、過快，出現(xiàn)導管埋深過小或拔空，涌入泥漿，形成斷樁、夾泥的質(zhì)量事故。（4）混凝土頂標高比設(shè)計樁

9、頂標高出2米，確保設(shè)計樁頂以上1m內(nèi)混凝土質(zhì)量符合設(shè)計要求。（5）配備一定數(shù)量泥漿車，保證泥漿順利外運。五、質(zhì)量保證措施1、每道工序須請監(jiān)理驗收合格后再進行下道工序施工。2、確保鉆孔垂直，鉆頭帶導向，孔底減壓鉆進。3、開鉆前預(yù)先配制好優(yōu)質(zhì)泥漿，用粘土或膨脹土為原料，控制比重在1.31.4之間。遇夾砂土層時，為防縮頸，把優(yōu)質(zhì)泥漿注入孔內(nèi)。4、確?？椎壮猎∮?0cm，采用二次清孔。5、商品混凝土嚴格控制坍落度及發(fā)料時間，確?；炷吝B續(xù)下料。6、防止斷樁、夾泥，備足第一斗。7、現(xiàn)場施工記錄確保準確，每根樁均報現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗收簽字。8、為防止嚴重塌孔現(xiàn)象發(fā)生，鉆孔采用梅花形間隔法（對角線）施工

10、。9、若發(fā)生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上12m，重新鉆孔。10、發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象，仔細分析原因，采取相應(yīng)對策解決問題。11、保證每根樁成孔質(zhì)量檢測比例達到規(guī)定要求。12、在施工中嚴格按規(guī)范、標準執(zhí)行，不合格堅決返工重做。13、若下雨澆注混凝土，斗上設(shè)防雨棚，防止雨水進入混凝土內(nèi)。六、鉆孔事故的預(yù)防及處理措施1、坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。處理方法：施工中應(yīng)嚴格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，找出坍孔原因，采取相應(yīng)措施。2、鉆孔偏斜鉆孔偏斜事故預(yù)防和處理方法：（1）安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆

11、桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。（2）由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導向架鉆進。（3）鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直。（4）在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進。（5）用測孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。3、落物掉鉆預(yù)防措施：（1）開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護筒口加蓋。（2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、

12、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。（3）為便于打撈落入孔內(nèi)的鉆頭，可在鉆頭上預(yù)先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。處理方法：掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。4、糊鉆在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進，因進尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。預(yù)防處理辦法：首先應(yīng)對鉆桿內(nèi)徑大小進行計算決定。還應(yīng)控制進尺，加強泥漿循環(huán)。若已嚴重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘渣。5、擴孔和縮孔擴孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔原因有二種：一種是鉆頭焊補不及

13、時，嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計孔徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。可采用上下反復掃孔的方法以擴大孔徑。6、鉆桿折斷折斷原因：（1）用地質(zhì)或水文地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。（2）鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當，使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷。（3）鉆桿使用過久，連接處有操作或接頭磨損過甚。（4）地層堅硬，進尺太快，超負荷引起。預(yù)防和處理：（1）選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時，按規(guī)范要求進行計算決定。（2）不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。（3）應(yīng)控制進尺，遇有堅硬、復雜

14、地層要仔細操作。（4）經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞要及時更換。（5）如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。7、鉆孔漏漿在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失，護筒埋設(shè)太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。為防止漏漿，可加稠泥漿慢速轉(zhuǎn)動，在有護筒防護范圍內(nèi)，接縫處漏漿，由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。螺旋鉆孔灌注樁施工工藝標準依據(jù)標準 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002 建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ9

15、4-94 1、范圍 本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。 2、施工準備 2.1作業(yè)條件 2.1.1地上、地下障礙物都處理完畢。達到“三通一平”。施工用臨時設(shè)施準備就緒。 2.1.2場地標高一般為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。 2.1.3分段制作好鋼筋籠，其長度以5-8m為宜。 2.1.4據(jù)圖紙放軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽字。 2.1.5施工前作成孔試驗，數(shù)量不少于2根。 2.1.6選擇和確定鉆孔機進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。 2.2材質(zhì)要求 2.2.1水泥:采用32.5級礦渣硅酸鹽水泥。 2.2.

16、2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.2.3石子：卵石或碎石，粒徑5-31.5mm，含泥量不大于2%。 2.2.4水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 2.2.5鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污。 2.2.6墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡。 2.2.7火燒絲：規(guī)格18-20號鐵絲燒成。 2.2.8外加劑、摻合料。 2.3工器具主要工器具：螺旋鉆孔機、機動小翻斗車或手推車、長短棒式振搗器、溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。 3、操作工藝 工藝流程 鉆孔機就位-鉆孔-檢查質(zhì)量-孔底清理-孔口蓋板-移鉆孔機-移蓋

17、板測孔深、垂直度-放鋼筋籠-放混凝土溜洞-澆筑混凝土(隨澆隨振)-插樁頂鋼筋。 3.1鉆孔機就位 鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，要在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。 3.2鉆孔 調(diào)直機架挺桿，對好樁位(用對位圈)，開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。 3.3檢查成孔質(zhì)量 3.3.1鉆深測定：用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值，虛土厚度不超過1Ocm。 3.3.2孔徑控制：鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。

18、3.4孔底土清理 鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿。孔底的虛土厚度超過質(zhì)量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。 3.5移動鉆機到下一樁位 經(jīng)過成孔檢查后，要填好樁孔施工記錄，然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。 3.6澆筑混凝土 3.6.1移走鉆孔蓋板，再次復查孔、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標準要求時，要處理合格后，再進行下道工序。 3.6.2吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊(或塑料卡)；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免

19、碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保護層厚度符合要求。 3.6.3放溜筒澆筑混凝土：在放溜筒前要再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土時，要連續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不大于1.5m。 3.6.4混凝土澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設(shè)計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。 3.6.5撤溜筒和樁頂插鋼筋：混凝土澆到距樁頂1.5m時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。 3.6.6混凝土的坍落度一般為8-10cm，為保證其和易性

20、及坍落度，要注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。 3.6.7同一配合比的試塊，每班不得少于一組。 4、質(zhì)量標準 要求符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002的規(guī)定。 4.1一般規(guī)定 4.1.1樁位的放樣允許偏差如下： 群樁20mm； 單排樁10mm。 4.1.2樁基工程的樁位驗收，除設(shè)計有規(guī)定外，應(yīng)按下述要求進行： 4.1.2.1當樁頂設(shè)計標高與施工場地標高相同時，或樁基施工結(jié)束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應(yīng)在施工結(jié)束后進行。 4.1.2.2當樁頂設(shè)計標高低于施工場地標高，送樁后無法對樁位進行檢查時，對打入樁可在每根樁樁頂沉至場地標高時，進行中間驗收，待全部樁

21、施工結(jié)束，承臺或底板開挖到設(shè)計標高后，再做最終驗收。對灌注樁可對護筒位置做中間驗收。 4.1.3灌注樁的樁位偏差必須符合表4.1.3的規(guī)定，樁頂標高至少要比設(shè)計標高高出0.5m，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝，有不同的要求，應(yīng)按本章的各節(jié)要求執(zhí)行。每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。鉆孔灌注樁的施工技術(shù)和質(zhì)量控制鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收。施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個工程的質(zhì)量和進度，甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟損失和不良的社會影響。因此，要求基礎(chǔ)施工隊伍在施工技術(shù)措施上要落實，并加強施工質(zhì)

22、量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，力爭將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認真熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)施工、驗收規(guī)范，核查地質(zhì)和有關(guān)灌注樁方面的資料，對灌注樁在施工過程中可能會發(fā)生的一些問題進行分析后制訂出施工質(zhì)量標準、驗收實施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對樁基施工質(zhì)量加以控制。 1 成孔質(zhì)量的控制 成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質(zhì)量如控制得不好，則可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設(shè)計持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項工作。 1.1 采取隔孔施工程序 鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同，

23、打人樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高的強度，土體對樁產(chǎn)生被動土壓力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取較適應(yīng)的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩(wěn)妥的技術(shù)措施。 1.2 確保樁身成孔垂直精度 這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求，應(yīng)采取擴大樁機支承面積使樁機穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。 1.3 確保樁位、樁頂標高和成孔深度。 在護筒定位后及時復核護筒的位置，嚴格

24、控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中自然地坪的標高會發(fā)生一些變化，為準確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時復核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機上的留出長度來校驗成孔達到深度。 雖然鉆桿到達的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當，或在提鉆具時碰撞了孔壁，就可能會發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，在提出鉆具后用測繩復核成孔深度，如測繩的測深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復鉆并清孔。同時還要考慮在施工中

25、常用的測繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達1.2，為提高測繩的測量精度，在使用前要預(yù)濕后重新標定，并在使用中經(jīng)常復核。 為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象，除了在復核鉆具長度時注意檢查鉆桿是否彎曲外，還根據(jù)不同土層情況對比地質(zhì)資料，隨時調(diào)整鉆進速度，并描繪出鉆進成孔時間曲線。當鉆進粉砂層進尺明顯下降，在軟粘土鉆進最快0.2mmin左右，在細粉砂層鉆進都是O.015mmin左右，兩者進尺速度相差很大。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經(jīng)常復核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm就要及時調(diào)換鉆頭。 1.4 鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放 鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再

26、按設(shè)計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準確地吊放在設(shè)計標高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時固定在鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長度是根據(jù)底梁標高的變化而改變，所以應(yīng)根據(jù)底梁標高逐根復核吊環(huán)長度，以確保鋼筋的埋入標高滿足設(shè)計要求。在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜

27、而造成的，則要求進行復鉆糾偏，并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。 1.5 灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔 清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護壁和清孔作用鉆孔灌注樁規(guī)范摘要：鉆孔灌注樁的澆筑，要從成樁的各道工序入手，從嚴控制，才能保證成樁質(zhì)量，避免各種事故的

28、發(fā)生。本文從質(zhì)量控制入手，介紹了鉆孔前、鉆孔過程中、成孔后、澆筑前和澆筑過程中的質(zhì)量控制方法，以及故障的排除等。作為工程基礎(chǔ)，鉆孔灌注樁被應(yīng)用得相當普遍，這也是由它對各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性及施工簡單易操作所決定的。但是，由于其施工工藝環(huán)節(jié)多，一環(huán)不慎，便會有質(zhì)量事故發(fā)生，需要施工人員具有認真的工作態(tài)度、良好的技術(shù)水平和豐富的臨場處理能力。尤其在橋梁建設(shè)中，樁基位置可選擇變化余地不大，更需要加強施工管理，搞好成樁質(zhì)量。1鉆孔前的質(zhì)量控制在準確放樣的前提下埋設(shè)護筒，埋設(shè)護筒的方法和要求，公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-89(以下簡稱規(guī)范)已作出了較詳細的規(guī)定。如果鉆孔是在陸地上進行的，則一般采用挖

29、坑法，比較簡單易行；如果鉆孔在水上進行，則護筒埋設(shè)采用錘擊打入的方法，比較快捷穩(wěn)妥，前提條件是均要在護筒上口作好樁中心標記，以便鉆機對中。鉆孔對中過程中，比較易忽視的就是鉆機底座的水平問題，這在一般成套設(shè)備中因為有液壓調(diào)整裝置，問題不大，只要注意就行了；而在自制的鉆孔設(shè)備中，由于沒有水平調(diào)整裝置，再加上有時在水上搭設(shè)平臺，平臺本身即與水平面不平行，致使鉆桿夾具無法保持水平，引起鉆桿的不垂直，從而影響灌注樁的垂直性。盡管此時鉆頭中心與護筒所標設(shè)的樁中心重合，而實則樁位已偏斜。因此在對位及鉆孔過程中，均應(yīng)觀測調(diào)整鉆機的水平和垂直度。2鉆孔過程中的質(zhì)量控制首先應(yīng)根據(jù)孔位所在的地質(zhì)情況、選用的鉆機型號

30、和性能，選擇合適的鉆錐。在鉆孔過程中，應(yīng)采取減壓鉆進，孔底承受的鉆壓不超過鉆桿、鉆錐和壓塊重量之和的60%，以避免和減少斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。應(yīng)注意鉆孔的連續(xù)性。因故停鉆時，應(yīng)將潛水鉆機及鉆錐提升至孔外以防埋鉆。發(fā)現(xiàn)異常情況，如塌孔、進尺異常等問題，應(yīng)仔細觀察分析，查明原因和位置，及時與監(jiān)理、設(shè)計單位取得聯(lián)系，采用相應(yīng)的對策。掉鉆落物應(yīng)及時打撈，以免被泥沙埋沒，影響繼續(xù)鉆孔。3成孔后的質(zhì)量控制在鉆孔到位后，要做到的第一步就是清孔。若是鉆機鉆孔的，應(yīng)注意提升鉆錐2030cm后繼續(xù)循環(huán)?？捎孟鄬γ芏容^低的泥漿或清水壓入清孔，具體應(yīng)視實際情況而定。如地下水位高時，地層容易坍塌，泥漿相對密度可大些，但

31、過大會造成混凝土頂升困難，特別要注意的是避免泥漿比重上下不一的情況。清孔過程中應(yīng)注意保持水頭，經(jīng)常檢測泥漿指標，一旦達標，迅速起鉆?？捎弥睆奖仍O(shè)計樁徑小5cm鋼筋圓圈放入孔內(nèi)驗收樁徑，然后下鋼筋籠，盡可能縮短澆筑前的操作時間，減少沉淀量。嚴禁用加深孔底深度的方法代替清孔，這將會極大地降低樁尖處土的極限承載力，也容易因泥漿相對密度過大而造成夾泥或斷樁。將制做好的鋼筋籠下放時，應(yīng)保證鋼筋籠的焊接質(zhì)量，成籠圓直。應(yīng)選派經(jīng)驗豐富、技術(shù)熟練的人員操作，為節(jié)省時間，可兩名人員同時操作。要求嚴格按圖施工制作，包括鋼筋的數(shù)量、鋼筋籠的加強箍，這樣才能保證下放時不變形。準確計算鋼筋籠的置放位置，要保證伸進承臺部

32、分的鋼筋長度。下放時，隨時調(diào)整籠子的位置，使籠中心與樁中心保持一致。為了保證中心的一致性及保證鋼筋籠的混凝土保護層的厚度，沿鋼筋籠縱向設(shè)置混凝土保護層墊塊。在下導管前，應(yīng)對導管的連接進行水密試驗，并記錄各節(jié)長度和編號，便于澆筑過程中的長度計量。4澆筑前的質(zhì)量控制首先是材料的準備工作。包括黃砂的過篩、去除各種雜質(zhì)、石子的沖洗等等。其次就是對各項操作機械進行檢查，包括攪拌機的試運轉(zhuǎn)，如果是翻斗車運輸則還應(yīng)檢查翻斗車的性能，運料，如果是爬梯還應(yīng)檢查爬梯的牢固、順滑程度。筆者就曾經(jīng)經(jīng)歷過翻斗車無法倒料，引起澆筑過程中，因爬梯上爬斗不順滑傾覆，導致爬梯扭曲，澆筑工作中斷的事故。導管在每次澆筑卸管后即沖刷

33、干凈。澆筑前的連接應(yīng)分清編號及長度，以免影響計量埋深值。由于混凝土在泥漿中灌注和養(yǎng)護，混凝土的操作配合比應(yīng)在保證設(shè)計強度前提下再加上一個保證率。規(guī)范要求首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導管初次埋置深度1.0m，因此應(yīng)準確計量導管上口漏斗的斗容量。容量不夠的，應(yīng)及時采取措施加以調(diào)整，保證首灌混凝土的沖擊力和排淤能力。另外，也要檢查漏斗底口的隔水設(shè)施是否完好可靠，不要因人為的疏忽而導致事故。在準備工作期間，還應(yīng)準備好水泵、吸泥機、高壓水管等各種處理故障的設(shè)備，以防萬一。在開澆前，應(yīng)測量孔底沉淀厚度，保證不大于規(guī)定值。如果大于規(guī)定值，還得再次清孔。此時，可用噴射清孔法，即用高壓射水或射風數(shù)分鐘，待少量沉淀物

34、漂浮后，立即澆灌水下混凝土。5澆筑過程中的質(zhì)量控制根據(jù)經(jīng)驗，首批混凝土除數(shù)量滿足埋深要求外，可適當增加一點水泥量及含砂量，以保證其和易性和流動性，使以后澆入的混凝土容易頂升；若首批混凝土的初凝時間早于灌注全部混凝土所需的時間，則首批混凝土中還得摻入緩凝劑。經(jīng)常檢測混凝土的坍落度，并使之控制在1820cm的范圍內(nèi)。澆筑過程中，最重要的就是控制導管的埋深，規(guī)范要求在26m范圍內(nèi)。埋深過小會使管外混凝土面上的泥漿卷入混凝土形成夾泥；過大則使混凝土不易流出頂升，還可造成樁外周的混凝土出現(xiàn)骨料離析和空洞，減小樁的有效直徑；亦可造成近導管處混凝土面高，遠導管處混凝土面低，從而混凝土先頂升再水平擴散，出現(xiàn)死

35、角區(qū)，使泥漿和混凝土混合物填實在死角區(qū)，造成鋼筋的握裹力不足。提升導管的原則是：(1)每次卸掉的導管長度應(yīng)和澆入樁孔的混凝土上升高度相對應(yīng)；(2)必須保證導管埋深在26m范圍內(nèi)。這就要求我們幾乎在每次下料后，都應(yīng)準確測定混凝土面的上升高度，計算導管埋深，從而確定導管拆卸的節(jié)數(shù)，作好拆卸記錄，防止導管拔出混凝土面而造成斷樁。在混凝土澆至鋼筋籠位置時，應(yīng)放慢混凝土澆筑速度，使導管有較大的埋深，待混凝土表面進入鋼筋骨架一定深度后，再提升導管口控制在最小埋深，使導管口高于鋼筋籠底骨架一定距離繼續(xù)灌注，防止鋼筋籠被頂托上升。當灌注將至設(shè)計位置時，由于導管外泥漿稠度增大，混凝土頂升困難，可用水沖法稀釋泥漿，提高灌注落差，并適當加大埋深，因為此時泥砂、部分拌和物及被首批混凝土翻上來的沉淀物等雜物均落在混凝土的上面，測深無法反映混凝土頂面高度，容易造成誤測，致使過早停澆。所以，規(guī)范規(guī)定樁頂標高應(yīng)預(yù)加上0