1、PS生產(chǎn)計劃培訓(xùn)課程簡介：生產(chǎn)計劃和材料管理(PMC )部門是企業(yè)的“心臟”，掌握企業(yè)的生產(chǎn)和材料運(yùn)營的總計劃和命脈，統(tǒng)一運(yùn)營資金、物流、信息等動脈，直接影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工序部、采購、貨物倉庫、質(zhì)量管理部、開發(fā)和設(shè)計部、設(shè)備工程、人才和財務(wù)成本預(yù)算管理等，其制度和是.深圳，上海長期開課上課時間： 2日詳細(xì)的會議信息請登錄森濤培訓(xùn)網(wǎng)查看適用對象：生產(chǎn)計劃負(fù)責(zé)人/物料計劃/采購/經(jīng)理/負(fù)責(zé)人/計劃負(fù)責(zé)人/跟進(jìn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)部門/經(jīng)理/負(fù)責(zé)人/經(jīng)理、銷售部門/經(jīng)理/負(fù)責(zé)人/跟進(jìn)負(fù)責(zé)人。 特別是業(yè)務(wù)副社長領(lǐng)導(dǎo)了管理干部的現(xiàn)場診斷和對策的實(shí)施效果。課程介紹參加部門：生產(chǎn)計劃部門/材料計劃部門/采購部門/生

2、產(chǎn)部門/銷售部門/會計部、貨物倉庫(物流) /研究開發(fā)部門/PIE (流程部)/IT部門/課程背景：生產(chǎn)計劃和資材管理(PMC )部門是企業(yè)的“心臟”，掌握企業(yè)的生產(chǎn)和資材運(yùn)營的總計劃和命脈，統(tǒng)一運(yùn)營資金、物流、信息等動脈，直接參與生產(chǎn)部、生產(chǎn)工序部、采購、貨物倉庫、質(zhì)量管理部、開發(fā)和設(shè)計部、設(shè)備工程、人才和財務(wù)成本的預(yù)算管理等，其制度和流程是公司因此，PMC部門和相關(guān)管理層充分理解材料計劃、申請、材料計劃、材料管理(接收、發(fā)送、退貨、租賃、準(zhǔn)備等)、生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)進(jìn)度管理，利用此管理技術(shù)解決問題，學(xué)習(xí)PMC課程，從計劃價值流中分析工廠的制造成本，縮短制造周期為了減少或消除物流過程中需要提高循

3、環(huán)效率(庫存、資金周轉(zhuǎn)率)和客戶滿意度的非附加值活動。班級目標(biāo)：1建立完善的生產(chǎn)和管理體系，降低交貨期交貨和庫存成本30%2預(yù)測、制定合理的短、中、長期銷售計劃，實(shí)現(xiàn)公司戰(zhàn)略管理目標(biāo)3詳細(xì)分析自己的生產(chǎn)能力和負(fù)荷，建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)的完善機(jī)制，協(xié)助公司制作產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)4生產(chǎn)前期制定了完整的生產(chǎn)計劃和周生產(chǎn)計劃，提高了準(zhǔn)備精度，固定了生產(chǎn)計劃。5配合生產(chǎn)計劃實(shí)現(xiàn)良好的材料損失管理和準(zhǔn)備，改善降低材料損失的機(jī)制和停工時間6及時跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度和材料進(jìn)度，調(diào)整溝通，縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)競爭力課程風(fēng)格：“60/40”時間原則(學(xué)生40%、講師60% )、小組討論/發(fā)表、管理電影共享/討論、案例分析、情景模擬、

4、帶了企業(yè)資料的現(xiàn)場診斷和實(shí)施對策、游戲共享、補(bǔ)充了學(xué)生與學(xué)生、講師的交流，減少了理論上的實(shí)踐經(jīng)驗， 要求學(xué)生班根據(jù)本公司的實(shí)際情況提出問題(可以在班中中斷講師的構(gòu)想)，不僅僅是研究客觀情況，還讓聽講者體驗執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)情況。 向老師提出公司問題，老師需要提出問題解決措施/方案。 你讓同學(xué)先在公司開會把問題集中起來。 把問題帶來，把方案帶來課程體系概述生產(chǎn)計劃/物料交貨期管理PMC案例高級級-生產(chǎn)銷售協(xié)同平衡-解決發(fā)票、緊急發(fā)票、發(fā)票、附加發(fā)票。 減少訂單和訂單-少量多批次訂單生產(chǎn)模式- PSI/SOP-第一室：銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃調(diào)整接口管理1生產(chǎn)計劃的作用和定位-訂單總監(jiān)督/總指

5、揮-華為生產(chǎn)計劃制度和流程決定公司收益的成敗2銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃框架/職能分工三星電子滾動周計劃負(fù)荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能改變功能圖昌達(dá)公司每周計劃負(fù)荷分析和三天的生產(chǎn)計劃不能改變功能圖供應(yīng)商銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃組織結(jié)構(gòu)生產(chǎn)計劃/物料管理的5個功能-不足部分分析跟進(jìn)/準(zhǔn)備功能/庫存預(yù)防處理-3如何建立/完善計劃體系-一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃年度計劃/累計月度計劃/累計周計劃/累計日期計劃的創(chuàng)建和執(zhí)行滾動每月計劃、產(chǎn)銷平衡會議制度申菱年度/滾動月/周計劃/日計劃制定和執(zhí)行流程申菱滾動每月計劃產(chǎn)銷平衡會議制度實(shí)例分析制定生產(chǎn)計劃需要5個信息條件和9個專業(yè)技能制定和執(zhí)行一級主要

6、生產(chǎn)計劃的流程- APS系統(tǒng)二級主要生產(chǎn)計劃的制定和執(zhí)行流程4主生產(chǎn)計劃鏈接體系-指揮和協(xié)調(diào)保障功能銷售預(yù)測與生產(chǎn)計劃的聯(lián)系和平衡生產(chǎn)計劃定時生產(chǎn)計劃VS市場事業(yè)部VS顧客“三勝”規(guī)則昌達(dá)公司無法鎖定一周生產(chǎn)計劃來控制流程實(shí)例分析有效管理發(fā)票、緊急發(fā)票、發(fā)票/發(fā)票的五項措施(例)-中山某有限公司5銷售預(yù)測和主生產(chǎn)計劃(MPS )和月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃(MRP )鏈接流程-Oracle order managemen/APS系統(tǒng)銷售預(yù)測計劃/生產(chǎn)計劃的變化反饋和預(yù)測庫存管理的協(xié)調(diào)管理凱西比訂單計劃微調(diào)整流程制度和平衡生產(chǎn)計劃一級主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)供給平衡制度-上海某醫(yī)療公司-銷售計劃流程-銷售預(yù)

7、測流程/銷售計劃流程/準(zhǔn)備計劃流程/生產(chǎn)計劃流程6制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制的三種模式預(yù)定滾動計劃系統(tǒng)/推生產(chǎn)控制系統(tǒng)/拉生產(chǎn)控制系統(tǒng)7產(chǎn)品銷售策略確定了五個不同的計劃(銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃/購買計劃/庫存計劃)深圳華是一本美麗的計劃管理手冊的實(shí)例分析第二室銷售計劃/生產(chǎn)計劃管理流程-訂單管理- (包括項目計劃)銷售預(yù)測計劃/主生產(chǎn)計劃(MPS )和月/周生產(chǎn)計劃管理流程7根-講師/學(xué)習(xí)者評價某公司的現(xiàn)場診斷通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測精度的三種方法申菱各地區(qū)的銷售預(yù)測計劃制定和執(zhí)行流程制度愛迪生各地區(qū)銷售事務(wù)所的銷售預(yù)測計劃制定和執(zhí)行流程制度提高銷售預(yù)測計劃制定準(zhǔn)確性的六個步驟泰國科電

8、子銷售預(yù)測計劃編制6個步驟例分析滾動銷售預(yù)測計劃的微調(diào)制度化預(yù)測庫存成本削減原理分析青島海爾新產(chǎn)品項目計劃整體方案控制流程實(shí)例分析- order management蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點(diǎn)協(xié)調(diào)流程實(shí)例分析- MIS系統(tǒng)富士康集團(tuán)ERPSAP/R3系統(tǒng)的主要生產(chǎn)計劃流程案例分析-訂單管理巨額空調(diào)(日系公司)計劃控制流程事例分析-MES系統(tǒng)威靈月/周/日項目計劃協(xié)調(diào)流程實(shí)例分析-MES系統(tǒng)東莞偉易達(dá)每月滾動生產(chǎn)能力負(fù)荷分析/三天的生產(chǎn)計劃無法改變滾動生產(chǎn)能力負(fù)荷分析的實(shí)例分析通過每小時的生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更的三種方法-production plan change manageme

9、nt東莞偉易達(dá)發(fā)票、緊急發(fā)票、補(bǔ)充發(fā)票/追加發(fā)票/生產(chǎn)計劃緊急控制流程實(shí)例分析-productionreportingplanchangemanagement飛利浦對帳單/緊急對帳單計劃緊急管理流程案例分析- productionplanchangemanagement三室一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進(jìn)度管理-Oracle order delivery management1縮短產(chǎn)品周期流程- lead time reduction縮短西門子產(chǎn)品周期共享流程價值流案例分析某公司縮短了產(chǎn)品周期的計算機(jī)系統(tǒng)(朋友)進(jìn)程的主接口的事例分析2月/周生產(chǎn)計劃能力連續(xù)軋輥負(fù)荷分析制度化威靈公司每月主要生產(chǎn)

10、計劃負(fù)荷分析基于13個依據(jù)威林公司三天生產(chǎn)計劃負(fù)荷分析9根據(jù)三周生產(chǎn)計劃的要點(diǎn)、內(nèi)容、編制演習(xí)-月/周生產(chǎn)計劃表的制作和執(zhí)行重點(diǎn)演習(xí)上海某公司的5張訂單月/周生產(chǎn)計劃表的制作案例演習(xí)4 .分析生產(chǎn)能力負(fù)荷的7個要素的方面-人力負(fù)荷/機(jī)械負(fù)荷廣州某零部件公司2016/07月生產(chǎn)能力負(fù)荷會實(shí)錄文件分析產(chǎn)能負(fù)荷分析表實(shí)例-廣州某公司 5生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)視的三個階段事前/事件中/事后-信息化應(yīng)用于生產(chǎn)管理5.1如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)MIS系統(tǒng)5.2從生產(chǎn)數(shù)據(jù)中收集計算機(jī)系統(tǒng)圖來監(jiān)視計劃和進(jìn)度-東莞某公司MES系統(tǒng)5.3現(xiàn)場使用LED/條形碼同時監(jiān)視生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)物展示分析-事件中管理6協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)異常問題的8項

11、改進(jìn)措施(NCR goods management )7生產(chǎn)銷售失調(diào)的原因和對策控制部門間生產(chǎn)進(jìn)度的七個步驟8敏華家具各部門異常工時/各部門的生產(chǎn)能力損失圖案例分析-生產(chǎn)實(shí)績管理9中國某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析-生產(chǎn)實(shí)績管理深度案例：中國某公司生產(chǎn)計劃的各相關(guān)部門管理流程(共46頁)第四室物流計劃的跟進(jìn)和庫存管理0 .物流計劃流程的七個步驟-某公司學(xué)生現(xiàn)場診斷(學(xué)生和講師交流評價)產(chǎn)品交貨期短/物料采購周期長的物流計劃流程定期縮短供應(yīng)商lead time的工作制度化流程- Real Lead time monitoring物料購買周期長的再購買計劃(PR )流- Reorder poi

12、nt management發(fā)票、緊急發(fā)票、發(fā)票/發(fā)票/生產(chǎn)計劃緊急更新物料計劃流程分析上海西門子ERPSAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP進(jìn)程的主接口分析位于北京的公司normal order/consignment/VMI/JIT /緩沖器控制的四個采購工作流三菱(廣州)有限公司(歐洲全資) ERPSAP/R3系統(tǒng)訂單管理流程的主要接口實(shí)例分析-1 .供應(yīng)商交貨期限制十大道路- lead time reduction2 .采購項目交貨期和催監(jiān)三表/工具采購材料短缺分析跟進(jìn)表實(shí)例分析格力空調(diào)采購材料不足防止表盒/聯(lián)想集團(tuán)采購準(zhǔn)備表實(shí)例分析采購項目跟蹤表案例分析捷克技術(shù)中國某企業(yè)ERP-ORACLE系

13、統(tǒng)材料查詢/跟進(jìn)的主界面實(shí)例分析1材料短缺的8個原因和7個預(yù)防對策兩個料號的接收/出貨/補(bǔ)充/退貨/借方/退貨管理流程力學(xué)材料接收/發(fā)貨/補(bǔ)充/退貨/借項/交換/退貨管理流程項目的接收/出貨/補(bǔ)充/退貨/借項/退貨/退貨的單據(jù)管理和核銷流程-帳戶匹配3物料管理互補(bǔ)14個流程：-倉庫管理3.1材料管理的精髓三個盲點(diǎn)和八大死穴偉創(chuàng)力(Flextronics )美資公司宅預(yù)防/處理制度的例子3.2某公司物料設(shè)計變更流程分析3.3威靈公司補(bǔ)充/損失管理案例分析-降低內(nèi)循環(huán)成本3.4倉庫及時配送的運(yùn)營計劃5措施1配送時間/地點(diǎn)的設(shè)定2完善配送中心的數(shù)據(jù)3制定配送方案4配送工具的合理配置5配送工作的訣竅臺

14、達(dá)電子倉庫及時配送整體方案控制流程實(shí)例分析4庫存管理：庫存管理在銷售預(yù)測不允許的情況下，避免因購買而增加庫存量的工作流臺達(dá)電子需求預(yù)測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制流程實(shí)例分析TCL長期購買庫存模型實(shí)例分析-海外lean time長期項目購買安全庫存VS最高庫存VS .最低庫存定義安全庫存的三種設(shè)定方法ABC管理法：-倉庫管理美泰玩具ABC控制法實(shí)例分析庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡淡的高峰調(diào)整兩種方法ABB根據(jù)生產(chǎn)淡淡的高峰庫存量調(diào)整三階段事例分析利用條形碼和供應(yīng)商之間的電子數(shù)據(jù)交換(EDI )來減少庫存量的方法減少5個庫存量的方法9個庫存指標(biāo)管理/評價庫存周轉(zhuǎn)率的定量計算提高庫存周轉(zhuǎn)率的方法摩爾比電子材料的轉(zhuǎn)速

15、/轉(zhuǎn)速/庫存率的簡單例子最后：頭喝了，把窗戶紙戳穿了1學(xué)習(xí)/興奮2天，回到公司后結(jié)合公司的實(shí)際情況-2利用學(xué)員的成果發(fā)表-體驗共享/經(jīng)驗審查/講師的評價3實(shí)踐/學(xué)習(xí)的5個步驟講師介紹：雷衛(wèi)旭Stephen Lei教育背景：香港理工大學(xué)MBA，香港生產(chǎn)力促進(jìn)局和香港工業(yè)局的特約講師，美國管理學(xué)會(AMA )認(rèn)可專業(yè)講師，清華大學(xué)/北京大學(xué)/浙江大學(xué)/上海交大/中山大學(xué)emb班特約實(shí)戰(zhàn)型講師2006/2007/2008/2009/2010/2011/2012/2013/2014 2016年被培訓(xùn)論壇推薦為“十大實(shí)戰(zhàn)派教練”、專業(yè)課程的授課專家、高級顧問. SCMpmc課程全國第一人。工作經(jīng)驗：曾任

16、某大型日港合資企業(yè)副社長，迄今為止是華贊集團(tuán)股東之一，有二十六年的生產(chǎn)/資料采購管理經(jīng)驗。 授課經(jīng)驗非常豐富，指導(dǎo)8445家中外企業(yè)(到2013底)，整合了歐美。 中、港、臺公司企業(yè)經(jīng)驗的精華.并指導(dǎo)北京大學(xué)出版如何做好生產(chǎn)/物料采購計劃控制系列系列和時代光華出版CD，特別是2008/2009，2010年間順德美集團(tuán)/富士康供應(yīng)鏈管理項目，又深又深，案例到目前為止有八萬七千多人受過專業(yè)課程訓(xùn)練，實(shí)務(wù)做法受到制造商的好評。發(fā)布課程：生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)實(shí)務(wù) 生產(chǎn)計劃與物料控制高級培訓(xùn) 生產(chǎn)計劃與物料控制提升訓(xùn)練營 高效倉儲管理與庫存控制 銷售計劃預(yù)測上課風(fēng)格：“60/40”時間原則(學(xué)生

17、40%、講師60% )、小組討論/發(fā)表、管理電影共享/討論、案例分析、情景模擬、帶了企業(yè)資料的現(xiàn)場診斷和實(shí)施對策、游戲共享、補(bǔ)充了學(xué)生與學(xué)生、講師的交流，減少了理論上的實(shí)踐經(jīng)驗， 要求學(xué)生的班根據(jù)本公司的實(shí)際情況提出問題(可以在班中中斷講師的構(gòu)想)，不僅僅是研究客觀情況，還讓聽講者體驗執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)情況。 向老師提出公司問題，老師需要提出問題解決措施/方案。 讓同學(xué)先在公司開會把問題收集起來。 把問題帶來，把方案帶來上課經(jīng)驗：曾經(jīng)授課和指導(dǎo)過的企業(yè)有：中國移動、中石油/中海油/中石化、中國北京連通、空調(diào)、聯(lián)想、南方電網(wǎng)、長江三峽電廠、大唐電信、白砂集團(tuán)、廣東中煙。 云南紅河集團(tuán)、中集集團(tuán)、廣東電力集團(tuán)、大唐電力、通用電氣(GE )、西門子機(jī)車、南車電機(jī)、中鐵軌道系統(tǒng)、青島四方、上海電、西門子渦