1、給排水系統調試方案丁昌海一、給水系統調試（一）調試部署1、組織機構建立調試領導小組，以項目經理任組長，項目部專業(yè)工程師、各施工單位專業(yè)工程師、專業(yè)分包負責人、監(jiān)理工程師、物業(yè)公司工程人員、設備供應廠家技術人員為組員。編制調試小組通訊錄，統一調試對講機通話頻道。2、職責項目經理負責組織調試工作，組織專業(yè)工程師編制調試方案和調試計劃，協調解決調試過程中各專業(yè)間相互配合和出現的問題，監(jiān)督、檢查調試進度。項目部專業(yè)工程師專業(yè)工程師負責編制給排水系統調試方案和調試計劃。在項目經理的領導下組織各相關單位實施具體的調試，對參加調試的施工人員進行培訓和技術交底。各施工單位和專業(yè)分包單位負責本專業(yè)的調試，共同完

2、成安防系統的聯合試運行。設備供應商設備供應廠家負責所供應設備的技術性能保證。對調試人員進行設備技術性能的培訓，指導設備的調試，及時解決試運行過程中出現的技術問題。（二） 調試準備1、技術準備（1）調試前，調試人員要應熟悉給排水系統全部設計資料，包括施工圖紙、設備說明書、施工方案、調試方案，了解各種設計參數、系統工藝流程及設備的性能和使用方法等。（2）調試前請設備廠家技術人員對調試人員進行培訓。（3）項目工程師對調試人員進行調試方案技術交底（包括安全措施）。（4）項目工程師、監(jiān)理、施工單位調試人員、設備廠家技術人員等一起深入現場，檢查系統安裝質量和各設備機房、管井土建完成情況，有不合格和與設計不

3、符的地方，做好記錄，限期整改。給排水系統調試前現場工程完成情況檢查表工程名稱： 檢查時間： 年 月 日序號給排水系統調試前現場相關工程完成情況檢查項工程要求現場狀況及未完成情況解決時間項目部責任人1各機房土建完成情況2管線安裝情況3設備安裝情況4水管井土建粉刷、批白5水管井防火門安裝完成并完成鑰匙移交6水管井地坪、擋水坎7水管井照明8調試電源是否安裝到位910111213141516171819施工單位供貨單位監(jiān)理單位建設單位工程師：項目經理：負責人：監(jiān)理工程師：總監(jiān)：工程師：項目經理：2、系統運轉前的檢查（1）系統必須安裝完畢，運轉調試前項目專業(yè)工程師、監(jiān)理、施工單位調試人員、設備廠家技術人

4、員對系統進行全面檢查。給排水系統安裝全部符合設計、施工及驗收規(guī)范和工程質量標準的要求，才能進行試運轉和調試；（2）核對設備型號、規(guī)格是否與設計相符；（3）檢查地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否平整，皮帶輪或聯軸器是否平整；檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的規(guī)定。（4）檢查電機及有接地要求管線接地線連接是否可靠。（5）轉動部分的防護措施可靠。3、機具、儀器、儀表、備品備件準備（1）儀器、儀表壓力表、溫度計、超聲波流量計、搖表、鉗形電流表。（2）機具手電鉆、活搬子、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳子、手電筒、電動試壓泵、對講機、計算器、低壓變壓器、低壓燈泡、手動試壓泵。

5、準備好備品或備件。4、現場準備（1）接好電源和水源。（2）將現場清掃干凈，地面灑水。（3）清理水箱、水池，并注滿水。（4）將調試規(guī)程貼于醒目的地方。（5） 在水泵出水干管和水池（箱）間接臨時管道，用于水泵試運轉的水循環(huán)。（三）、系統調試1、管道試壓（1）給水系統在完成管道及閥門等安裝后，應首先進行水壓試驗，試壓用的壓力表不少于2只，精度不低于1.5級，量程為試驗壓力值的1.52倍。對不能參與試壓的設備和儀表、閥門、附件應加以拆除或隔離。管道中斷處設置臨時連接短管或臨時盲板，加設的臨時盲板應有突出法蘭的耳邊，并做明顯標識。試壓合格后拆除。管道試壓分系統試壓，也可分層、分段、分干管、立管進行，系統

6、全部完成后在整體試壓。（2）試壓時在試壓管段的低點緩慢向系統內注水，注水同時在高點排氣，應該將樓內給水系統最高點的閥門打開，待管道系統內的空氣全部排凈見水后，才可將閥門關閉，此時表明管道系統注水已滿。管道系統注滿水后，啟動加壓泵使系統水壓逐漸升高，先升至工作壓力停泵檢查，觀察各部位無破裂、無滲漏時，再將壓力升至試驗壓力并穩(wěn)壓10min， 壓力降不大于0.02 MPa，表明系統強度試驗合格。然后再將試驗壓力緩慢降至工作壓力 ，對管道作外觀檢驗，此時全系統的各部位仍無滲漏，試壓合格（3）試壓合格后，水要及時放掉、放凈。放水時將水引至集水坑或排水管道。（4）試壓時應設多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水

7、現象。（5）試壓過程中出現泄漏時，應停止試壓，消除缺陷后重新再試。冬季試壓環(huán)境溫度一般不得低于5，如果工程需要在5以下試壓，必須做好防凍措施。 2、管道沖洗、消毒管路在試壓合格后、試運行前進行沖洗。（1）.給水系統沖洗應該先沖洗底部干管，后沖洗各環(huán)路支管，沖洗前斷開設備與管道的連接或加設盲板，在進出水管間安裝聯絡管，管徑不低于進出水管的60%。將管道系統內的止回閥閥芯、流量孔板、濾網、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，待沖洗合格后重新安上。（2）向管路內注滿水，保持系統內有一定的壓力。關閉其他支管控制閥門，只開啟干管末端支管最底層的閥門，在系統最低點或便于排水的位置安裝沖洗排水口，排水口

8、直徑不小于管道直徑的75%，由底層放水并引至排水系統內，保持最大沖洗水量，反復沖洗，觀察出水口處水質的變化。底層干管沖洗后再依次沖洗各分支，直至全系統管路沖洗完畢為止。（3）沖洗合格后放凈系統內的存水，再裝上拆下的部件，連接設備與管道。1）. 沖洗前，結合生活飲用水消毒規(guī)定，先進行處理，即用每升水中含20-30mg 游離氯的水灌滿管道，并在管中留置24H 以上，然后再進行沖洗。 2）.沖洗時水壓應該大于系統供水工作壓力，保證出水口的排水流速不小于1.5m/s。排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60。3、系統通水（1）、把進入各用水點的閥門全部關閉嚴密。（2）、把各分支系統上的控制閥門關閉，并把

9、水箱口處閥門關閉嚴密。（3）、由室外給水網給地下室水箱供水，并對浮球閥經水位調試調整，確保浮球閥的正常工作。待水箱注滿水后，檢查水箱的出水管處是否有滲漏等現象；完畢后由電氣專業(yè)配合啟動水泵，檢查給水設備的供水是否正常；待正常后，檢查是否有水的滲漏，合格后并做好記錄備查。（4）、上述步驟調試成功后，關閉所有支系統的閥門后，打開給水主管閥門對主系統進行調試，檢查不滲不漏后開始支系統的調試，支系統由下向上進行，每調試一處必須嚴格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴密，確保不滲不漏。（5）、室內生活通水能力檢查，按設計要求同時開放最大數量配水點觀察是否全部達到額定流量。

10、（6）、水表安裝，管道沖洗完成，進行住戶水表的安裝工作4、設備單機試運轉1）、試運轉前的準備（1）將現場打掃干凈。（2）編制試運轉規(guī)程，并張貼在泵房入口醒目的地方。（3）將水箱（水池）內清理干凈并注滿水。（4）在每個軸承外殼用油灰粘貼溫度計，在電機吊環(huán)螺孔內放置溫度計，測量軸承和電機溫度。（5）將超聲波流量儀安置在水泵出水管上，測量水泵及系統的流量。（6）設專人用鉗形電流表測量電機的啟動電流和運行電流。（7）將泵體和吸水管內充滿水，打開管道和泵體的排氣閥，排凈系統內空氣。2）、水泵試運轉前檢查（1）電機的轉向應符合泵的轉向要求。（2）各緊固連接部位不應松動。（3）潤滑油脂的規(guī)格、質量、數量應符

11、合設備技術文件的規(guī)定；有預潤要求的部位應按設備技術文件的規(guī)定進行預潤。（4）潤滑、水封、軸封、密封沖洗等附屬系統的管路應沖洗干凈，保持暢通。（5）安全保護裝置應靈活可靠。（6）盤車應靈活、正常。（7）離心泵開動前，應先檢查吸水管路及底閥是否嚴密；傳動皮帶輪的鍵和頂絲是否牢固；葉輪內有無雜物堵塞。3）、電機試運轉（1）聯軸器傳動的水泵，先卸開聯軸器，單獨對電機進行空載試運轉。（2）首先點動，檢查電機的轉向，確認無誤后，空載試運轉2h。運行開始后每隔半小時要測量并記錄電機的電源電壓和空載電流、溫升、轉速。運行合格后，連接聯軸器。（3）聯軸器連接好后，進行盤車。盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲

12、音。4）、離心水泵的試運轉（1）泵起動前，入口閥門全部開啟；出口閥門：離心泵全閉,其余泵全開。（2）泵的試運轉應在各獨立的附屬系統試運轉正常后進行。（3）點動水泵（離心泵、管道泵、直聯泵），檢查設備的轉動方向，是否與要求一致，水泵啟動有無異常。（4） 啟動水泵進行單機試運轉，啟動水泵時，設專人開啟泵出口的閥門，當壓力表指示壓力達到0.1Mpa時，逐漸緩緩地打開閥門，直至閥門全部開啟，不得快速打開。也不得在水泵中駝峰出運行。（5）試車當中，對設備的各項技術參數進行測量、檢查，包括啟動電流、運行電流、電機轉速，設備溫升，振動情況、潤滑情況，并按照要求作好試運轉記錄。（6）水泵試運行時間2h，連續(xù)運

13、轉2 h后，滑動軸承外殼最高溫度 不超過70OC；滾動軸承不超過80 OC。（7）水泵試運行時不應有異常振動和聲響；殼體密封處不得滲漏；緊固連接件部位不應松動；軸封的溫升應正常；普通填料泄漏量不應大于60Ml/h，機械密封的不應大于50Ml/h。（8）電機運行時測量啟動電流，每隔半小時測量并記錄一次電機運行的功率值、轉速、運行電流、系統流量、壓力、泵體的振動效果、泵體的內部雜音，測量結果符合設備技術文件的規(guī)定，試運行合格。如不符合，要分析原因，進行整改，直至合格。（9）試運轉出現異常時應停止試運轉，檢查并排除故障后重新試運轉。5）、潛污泵的試運轉（1）電機的轉向應正確。（2）電纜的電壓降應保持

14、潛水電機引出電纜接頭處的電壓，并不低于潛水電機的規(guī)定值。（3）啟動前井下部分的揚水管內不應充水。（4）試運轉應符合下列要求：壓力、流量應正常；安全保護裝置及儀表應安全、正確、可靠；揚水管無異常振動。6）、立式軸流泵的試運轉（1）各連接部位應牢固、無松動，并無泄露。（2）電器儀表工作應正常；油路、氣路、水路各系統管道不得有滲漏；壓力液位應正常。（3） 整體出廠的水泵在規(guī)定的揚程和流量下連續(xù)試運轉2h，連續(xù)運轉2 h后，滑動軸承外殼最高溫度 不超過70OC；滾動軸承不超過80 OC。解體出廠組裝的泵連續(xù)試運轉時間應符合技術文件的規(guī)定。（4）泵在無汽蝕工況下運轉時，在規(guī)定點測得的均方根振動速度有效值

15、，不應大于4.5mm/s。7）、試運轉結束后，應做好下列工作：（1）關閉泵的出入口閥門和附屬系統的閥門，放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂；輸送易結晶、凝固、沉淀等介質的泵，停泵后，應及時用清水或其它介質沖洗泵和管路，防止堵塞；（2）如長時間停泵放置，應采取必要的措施，防止設備玷污，銹蝕和損壞。二、排水系統調試（1）埋地污水管道：管道安裝后，核對施工圖紙無誤，回土前灌水試驗，管道灌滿水到首層地面后，隔15分鐘，再灌滿管道5分鐘液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。（2）埋地雨水管道：系統管道安裝后，從檢查井開始，灌水至管道的最頂部作灌水試驗，持續(xù)1h，管道及各接口不滲漏為合格。（3）排水系統調試

16、主要內容為排水管道系統的通水、通球試驗。排水系統竣工后的通水試驗，按給水系統1/3配水點同時開放，持續(xù)30分鐘，檢查各排水點是否暢通，接口有無滲漏，管道及各接口不滲漏為合格。通水試驗應根據管道布置，采取分層、分區(qū)段做通水試驗，先從下層開始局部通水，再作系統通水。通水時在浴缸、面盆等處放滿水，然后同時排水，觀察排水情況，以不堵不漏、排水暢通為合格。（4）排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100。膠球應從排水立管頂端投入，并注入一定水量于管內，使球能順利流出為合格。通球如遇堵塞應查明位置進行疏通，通球無阻為止。給水管道及配件安裝工程檢驗記錄工

17、程名稱檢驗批部位底層項目經理建設單位施工執(zhí)行標準名稱及編號GB50242施工班組長序號GB502422002的規(guī)定施工單位檢查評定記錄驗收記錄主控項目1室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。2 給水系統交付使用前必須進行通水并做好記錄。3 生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。4 室內直埋給水管道(塑料管道和復合管道除外)應做防腐處理。埋地管道防腐層材質和結構應符合設計要求。一般項目1給水引入管道與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內給水

18、與排水管道平等敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。2 管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列要求： 1 焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫產材應圓滑過渡。 2 焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。3 給水水平管道應有25的坡度坡向泄水裝置。4項次項目(管道和門安裝)允許偏差(mm)1水平管道縱橫方向彎曲鋼 管每米全長25m以上125塑料管復合管每米全長25m以上1.525鑄鐵

19、管每米全長25m以上2252立管垂直度鋼 管每米5m以上38塑料管復合管每米5m以上28鑄鐵管每米5m以上3103成排管段和成排閥門在同一平面上間距35 管道的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合規(guī)范表3.3.8、表3.3.9或表3.3.10的規(guī)定。6 水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為1030mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為10mm。項目部驗收結論：施工單位監(jiān)理單位建設單位工程師：項目經理：監(jiān)理工程師：工程師：室內排水管道及配件安裝工程檢驗記錄工程名稱檢驗批部位底層項目經理工程施

20、工單位名稱分包項目經理專業(yè)工長分包單位施工執(zhí)行標準名稱及編號施工班組長序號GB502422002的規(guī)定施工單位檢查評定記錄驗收記錄主控項目1 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。漏水試驗無滲漏2生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設計或下表的規(guī)定項次管徑(mm)標準坡度()最小坡度()15035252752515310020124125151051501076200853生活污水塑料管道的坡度必須符合設計或下表的規(guī)定DN110=0.02DN75=0.026DN50=0.03項次管徑(mm)標準坡度()最小坡度()1502512275158

21、311012641251055160744 排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)。如設計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。 高層建筑中明設排水塑料管道應按設計要求設置阻火圈或防火套管。5 排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。通球順利一般項目1在生活污水管道上設置的檢查口或清掃口，當設計無要求時應符合下列規(guī)定：1 在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置。如為兩層建筑時，可僅在底層設置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差20mm

22、；檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。符合本條規(guī)定一般項目12 在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在一上層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點的設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小400mm。3 在轉角小于135的污水橫肉管上，應設置檢查口與清掃口。4 污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。 符合本條規(guī)定2埋在地下或地下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內。井底表面標高與檢查口的法蘭相平，井底表面應有5%坡度，坡向檢查口。3金

23、屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m；樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。4排水塑料管道支、吊架間距應符合下表的規(guī)定(單位：m)管徑(mm)5075110125160立 管1.21.52.02.02.0橫 管0.50.751.101.301.65排水通氣管不得與風道或煙道連接，且應符合不列規(guī)定：1 通氣管應高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。2 在通氣管出氣口4m以內有門、窗時，通氣管高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側。3 在經常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并應根據防

24、雷要求設計防雷裝置。4 屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。 6安裝在未經消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。7飲食業(yè)工藝設備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水管道直接連接，并應留出不小于100mm的隔斷空間。8通向室外的排水管，穿過墻壁或基本必須下返時，應采用45三通和45彎頭連接，并應在垂直段頂部設置清掃口。符合本條規(guī)定9由室內通向室外排水檢查井的排水管，井內引入管應高于排水管或兩管頂相平，并有不小于90的水流轉角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。符合本條規(guī)定10用于室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45三通或45三通或45四通和90

25、斜三通或90斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90彎頭。符合本條規(guī)定一般項目11項次項目(室內排水管道安裝)允許偏差(mm)1坐 標152標 高153橫管縱橫向彎曲鑄鐵管每1m1全長(25m以上)25鋼 管每1m管徑小于或等于100mm1管徑大于100mm1.5全長(25m以上)管徑小于或等于100mm25管徑大于100mm38塑料管每1m1.5全長(25m以上)38鋼筋混凝土管、混凝土管每1m3全長(25m以上)754立管垂直度鑄鐵管每1m3全長(25m以上)15鋼 管每1m3全長(25m以上)10塑料管每1m3全長(25m以上)15 項目部驗收結論

26、： 年月日施工單位監(jiān)理單位建設單位工程師：項目經理：監(jiān)理工程師：工程師：室內雨水管道及配件安裝驗收記錄工程名稱檢驗批部位項目經理工程施工單位名稱分包項目經理專業(yè)工長分包單位施工執(zhí)行標準名稱及編號施工班組長序號GB502422002的規(guī)定施工單位檢查評定記錄驗收記錄主控項目1安裝在室內的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。2雨水管道如采用塑料管，其伸縮節(jié)安裝應符合設計要求。3懸吊式雨水管道的敷設坡度不得小于5，埋地雨水管道的最小坡度，應符合下表的規(guī)定。項 次管徑(mm)最小坡度()150202751531008412565150562004004一般項目1 雨水管道不

27、得與生活污水管道相連接。2 雨水斗管的連接應固定在屋面承重結構上。雨水斗邊緣與屋面相連處應嚴密不漏。連接管管徑當設計無要求時，不得小于100mm。3 懸吊式雨水管道的檢查口或帶法蘭堵口的三通的間距不得大于下表的規(guī)定。項次懸吊管直徑(mm)檢查口間距(mm)115015220020一般項目 4項次項目(雨水管道安裝)允許偏差(mm)1坐 標152標 高153橫管縱橫向彎曲鑄鐵管每1m1全長(25m以上)25鋼 管每1m管徑小于或等于100mm1管徑大于100mm1.5全長(25m以上)管徑小于或等于100mm25管徑大于100mm38塑料管每1m1.5全長(25m以上)38鋼筋混凝土管、混凝土管

28、每1m3全長(25m以上)754立管垂直度鑄鐵管每1m3全長(25m以上)15鋼 管每1m3全長(25m以上)10塑料管每1m3全長(25m以上)155雨水鋼管焊接允許偏差項次項 目 允許偏差1焊口平直度壁厚10mm管壁厚1/42焊縫加強面高度+1mm寬度+1mm3咬邊深度小于0.5mm長度連續(xù)長度25mm總長度(兩側)小于焊縫長度的10% 項目部驗收意見： 年月日施工單位監(jiān)理單位建設單位工程師：項目經理：監(jiān)理工程師：工程師：衛(wèi)生器具給水配件安裝工程檢驗批質量驗收記錄工程名稱檢驗批部位項目經理工程施工單位名稱分包項目經理專業(yè)工長分包單位施工執(zhí)行標準名稱及編號施工班組長序號GB502422002

29、的規(guī)定 施工單位檢查評定記錄驗收記錄主控項目1與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水和立管均應采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應采取牢固可靠的防滲、防漏措施。2連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應正確、牢固，與管道接觸應平整。一般項目1項次檢查項目(衛(wèi)生器具排水管道)允許偏差(mm) 1橫管彎曲度每1m長2橫管長度10m，全長10m，全長102衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管的縱橫坐標單獨器具10成排器具53 衛(wèi)生器具接口標高單獨器具10成排器具5 2 連接衛(wèi)生器具的排水管徑和最小坡度，如設計無要求時，應符合下表規(guī)定。 項次衛(wèi)生器具名稱排水管管徑(mm)管道的最小

30、坡度()1污水盆(池)50252單、雙格洗滌盆(池)50253洗手盆、洗臉盆3050204浴盆50205淋浴器50206大便器高、低水箱10012自閉式沖洗閥10012拉管式沖洗閥100127小便器手動、自閉式沖洗閥405020自動沖洗水箱4050208化驗盆(無塞)4050259凈身器40502010飲水器2050102011家用洗衣機50(軟管為30)項目部驗收意見： 施工單位監(jiān)理單位建設單位工程師：項目經理：監(jiān)理工程師：工程師：樓板（屋面）立管洞盛水試驗記錄工 程 名 稱建 設 單 位施 工 單 位驗 收 日 期序號層次和部位孔洞數量（個）盛水時間（小時）檢驗結果驗收日期日/月簡圖及說明

31、在設計無要求時，洞周圍用石灰膏圍堰，高度約20mm，堰內灌滿水，時間24h小時，管道應洞不漏水為合格試驗方法處理意見項目部驗收結論：施工單位監(jiān)理單位建設單位工程師：項目經理：監(jiān)理工程師：工程師： 承壓管道系統（設備）強度和嚴密水壓試驗記錄工 程 名 稱試 驗 系 統給水管分 項 名 稱埋地給水管施 工 單 位試 驗 時 間試驗壓力試驗依據部位材質規(guī)格系統編號數量0.9Mpa試驗項目強度試驗嚴密性試驗試驗參數試驗壓力（Mpa）試驗時間（min）試驗壓力（Mpa）試驗時間（min）試驗標準值0.9150.610試驗實測值0.9150.610結論壓力無下降無滲漏試驗過程及存在問題和處理意見：灌水,放氣,緩增壓至0.9Mpa,15min后壓力無下降,降至0.6Mpa,檢查管材管件，無滲漏 試驗人：項目部驗收結論： 經試驗管道無滲漏年月日施工單位監(jiān)理單位建設單位工程師：項目經理：監(jiān)理工程師：工程師：非承壓管道灌水試驗記錄工 程 名 稱建 設 單 位分 項 名 稱埋地排水管施 工 單 位試 驗 時 間編號系統部位材質規(guī)格單位數量備注P底層UPVCDN10050米120試驗標準及規(guī)定灌 水 標 準不低于底層標高灌 水 結 果液面無下降標 準 依 據灌水試驗過程：一、排水管灌水試驗：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面