1、1 目的中國石化股份有限公司西南油氣分公司元壩氣田天然氣凈化廠項目（以下統(tǒng)稱元壩氣田天然氣凈化廠項目）工程施工焊接工作包含大量的設(shè)備、管道以及鋼結(jié)構(gòu)等的焊接。特別是工藝管道，輸送介質(zhì)多為含硫、高溫、高壓、易燃、易爆化工產(chǎn)品，焊接母材材質(zhì)繁多、復(fù)雜，運行工況苛刻，因此對焊接質(zhì)量要求非常嚴格。為保證本項目設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量能滿足要求，建立健全質(zhì)量管理保證體系，強化施工過程焊接施工控制，使得焊接質(zhì)量運行總體可控，特制定本規(guī)定。2 編制依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB 50235-2010現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB 50236-2011鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 502

2、05-2001壓力容器 GB150-2011壓力管道規(guī)范工業(yè)管道 GB/T20801-2006氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口 GB/T985.1-2008壓力容器焊接規(guī)程 JB/T4709-2007特種設(shè)備焊接操作人員考核細則 TSG Z6002-2010石油化工有毒可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范 SH 3501-2011石油化工異種鋼焊接規(guī)程 SH/T3526-2004石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程 SH/T3523-1999天然氣凈化廠裝置設(shè)備與管道安裝工程施工及驗收規(guī)范 SY/T04602000承壓設(shè)備焊接工藝評定 NB/T47014-2011SEI下發(fā)

3、的施工圖紙、設(shè)計說明等文件3 適用范圍本規(guī)定適用于由中國石化工程建設(shè)公司（以下統(tǒng)稱為SEI）總承包的元壩氣田天然氣凈化廠項目所有建設(shè)施工任務(wù)中的焊接施工（包含設(shè)備組焊、鋼結(jié)構(gòu)、管道等的施工）。4 焊接管理目標及組織機構(gòu)12344.1 焊接管理質(zhì)量目標焊接質(zhì)量應(yīng)除應(yīng)符合相關(guān)的國家規(guī)范要求之外，還必須滿足合同要求。本項目要求焊接一次合格率達到98%，爭創(chuàng)國家級優(yōu)質(zhì)工程。焊工培訓(xùn)考試中心各區(qū)域無損檢測工程師各區(qū)域焊接工程師質(zhì)量經(jīng)理：陳海波4.2 焊接管理組織機構(gòu)各承包商質(zhì)量管理部門施工班組圖1 焊接管理組織結(jié)構(gòu)4.3 職責(zé)項目經(jīng)理：工程質(zhì)量第一責(zé)任人；項目副經(jīng)理：對項目經(jīng)理負責(zé)；質(zhì)量經(jīng)理：工程焊接質(zhì)

4、量管理直接責(zé)任人，對項目經(jīng)理、副經(jīng)理負責(zé)；區(qū)域焊接工程師、無損檢測工程師：工程焊接質(zhì)量現(xiàn)場管理、日常管理；焊工培訓(xùn)考試中心：專門負責(zé)焊工上崗培訓(xùn)、考試的組織；負責(zé)考試試件材料準備、考試安排、試件無損檢測委托、核發(fā)上崗證；各承包商質(zhì)量管理部門：執(zhí)行焊接質(zhì)量管理規(guī)定、現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制。4.4 質(zhì)量控制程序說明：1、如所焊材質(zhì)有延遲裂紋特性，則必須在焊后24小時方可進行無損檢測； 2、如所焊材質(zhì)有再熱裂紋特性，則必須在焊接完畢后立即進行熱處理，待熱處理完畢后方可進行無損檢測。圖2 質(zhì)量控制流程說明：1、如所焊材質(zhì)有延遲裂紋特性，則必須在焊后24小時方可進行無損檢測； 2、如所焊材質(zhì)有再熱裂紋特性，則

5、必須在焊接完畢后立即進行熱處理，待熱處理完畢后方可進行無損檢測。圖2 質(zhì)量控制流程合格母材質(zhì)量確認檢驗質(zhì)量證明書焊接工藝評定檢查焊接工藝說明焊工考試檢查焊工上崗證焊材檢驗焊條烘烤、發(fā)放領(lǐng)取、使用坡口制作、清理焊工準備、定位焊裝焊檢驗焊接外觀檢驗無損檢測焊后熱處理熱處理后檢驗施焊及檢驗記錄報告歸檔不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格不合格不合格返修不合格合格打磨、修補處理123455 焊接一般規(guī)定5.1 焊接工藝評定各承包商應(yīng)根據(jù)施工圖紙和設(shè)計文件資料，編制焊接工藝評定計劃。列出焊接工藝評定一覽表，并詳細闡明已有評定，需做的工藝評定，對評定材料（母材、焊材）、評定時間和地點等內(nèi)容作出詳細安排

6、。焊接工藝評定主要依據(jù)NB/T47014-2011實施，焊接工藝規(guī)程（WPS）的具體格式和封面格式，可根據(jù) GB50236-2011的推薦格式（附錄A）并結(jié)合本項目的特點作出統(tǒng)一規(guī)定。焊接工藝評定報告和焊接工藝規(guī)程的審查按照 B 級“共檢”要求執(zhí)行。對于合格的工藝評定必須進行報驗。重要設(shè)備和特種合金鋼管道的焊接要通過科學(xué)的論證，編制詳細的焊接施工方案及施工措施，報技術(shù)質(zhì)量控制部門批準后方可施焊。5.2 焊接材料管理規(guī)定5.2.1 焊接用主材（即母材）焊接進行作業(yè)前，必須由本單位核實所焊接主材（即母材）有無經(jīng)過入場報驗，并核實有無相應(yīng)的焊接工藝評定，且質(zhì)量證明文件齊全（對于由于色標不清楚或材質(zhì)不

7、明的材料應(yīng)進行光譜檢測確定材質(zhì)）方可進行焊接。5.2.2 焊材1) 焊材按入庫批次、種類、牌號、規(guī)格、批號與焊材質(zhì)量證明書進行核對，無誤后向標段監(jiān)理報驗。 2) 低氫型焊條有要求時應(yīng)進行擴散氫含量復(fù)驗。 3) 建立設(shè)備齊全、完好的焊條二級庫，指定專人管理，建立完善的焊條領(lǐng)用、保管、貯存、烘烤、發(fā)放、回收制度并做好相應(yīng)的紀錄。 4) 焊工領(lǐng)用焊條，必須持施工技術(shù)人員或焊接工程師開據(jù)的焊條領(lǐng)用單，且拿保溫筒領(lǐng)取焊條，焊條發(fā)放人員要做好詳細的發(fā)放、回收及各種記錄。嚴禁在現(xiàn)場使用未經(jīng)烘烤的焊條；對于焊絲，在使用前應(yīng)確認有無生銹，如有生銹需除銹后方可使用。如有現(xiàn)場不符合保溫要求的焊條經(jīng)相關(guān)方查出達到三次

8、的，取消焊工和焊條發(fā)放人員的作業(yè)資格并予以全場通報。5.2.3 焊接用氣體的管理焊接用氣體入場合格證應(yīng)當備案記錄，按批次分類別存放。一般對焊接施工用氣體要求如下：1) CO2氣體保護焊用的純度不低于99.5%（體積比），其含水率不超0.005%（質(zhì)量比）。當瓶內(nèi)氣壓低于1MPa時應(yīng)停止使用；2) 氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準氬氣GB4842的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于99.99%；鋁鎂管道所采用的氬氣純度不低于99.999%；5.3 焊接施工設(shè)備管理規(guī)定1) 焊接設(shè)備應(yīng)盡量選用方法先進、自動化程度高的完好焊接設(shè)備，以降低返修率、提高生產(chǎn)率。2) 現(xiàn)場施工承包單位開工前，需將現(xiàn)場焊接機具以書面

9、形式報驗。設(shè)備上的儀表應(yīng)經(jīng)國家法定計量質(zhì)量檢測單位鑒定、儀表應(yīng)在鑒定有效期內(nèi)，過期重新報檢。保證電焊機操作安全可靠，電流調(diào)整靈活，且電流表、電壓表經(jīng)過校驗合格。經(jīng)相關(guān)方面檢查合格后方能進入施工現(xiàn)場。3) 承包商應(yīng)對焊接設(shè)備建立操作規(guī)范和定期維修制度，重要的或復(fù)雜的焊接設(shè)備應(yīng)有專人管理、使用和維護。經(jīng)常保持各種接頭或接線柱接觸良好牢靠，經(jīng)常檢查易損件，保持焊接設(shè)備的清潔，定期用干燥的壓縮空氣吹凈焊機內(nèi)的灰塵，工作完畢或臨時離開工作場地時，必須切斷電源，整理現(xiàn)場。4) 焊接設(shè)備在使用和維護焊接設(shè)備中的注意事項A. 焊接設(shè)備在每次使用前都應(yīng)檢查動力線和焊接電纜的接線有無異樣，所有接線柱接觸是否良好和

10、緊固，設(shè)備及外殼是否接地良好等；B. 注意焊接設(shè)備的工作環(huán)境，環(huán)境溫度不得超過40，相對濕度不得超過85%；C. 應(yīng)在空載狀態(tài)下啟動、調(diào)解焊接電流和變換電源極性；D. 焊接設(shè)備啟動并空載運行時，應(yīng)觀察、聽有無異?，F(xiàn)象，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后再操作使用。例如，直流焊機的冷卻風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動速度和方向是否正確等；E. 焊接設(shè)備應(yīng)在通風(fēng)、干燥、不靠近高溫、空氣中粉塵少的地方運行；若露天使用，要有防雨防曬措施。5.4 焊接施工環(huán)境條件的管理焊接作業(yè)的環(huán)境應(yīng)滿足以下要求：1) 環(huán)境溫度不低于零度；2) 手工電弧焊操作時周圍風(fēng)速不大于8米/秒；氬弧焊、CO2氣體保護焊風(fēng)速不大于2米/秒；3) 焊接電弧1米范圍內(nèi)

11、焊接相對濕度不大于90%；4) 當環(huán)境溫度小于0（對于不銹鋼溫度小于-5）時，對不預(yù)熱的鋼材焊接前應(yīng)在施焊環(huán)境處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱15以上，當環(huán)境溫度低于-10時，必須采取采暖措施。5) 焊件表面無潮濕和覆蓋雨雪；雨雪及刮風(fēng)天時焊工和焊件要有保護措施。5.5 焊接工藝的管理 5.5.1焊接方法1) 根據(jù)焊接工程的具體特點選擇相應(yīng)的焊接方法，焊接施工方法包括手工鎢極氣體保護焊（氬弧焊）、手工電弧焊、氬電聯(lián)焊、熔化極氣體保護焊（二保焊）、埋弧焊、氣體焊接以及自動焊。2) 按照焊接施工程序，進行焊接工藝評定，再按照焊接工藝評定制定焊接工藝指導(dǎo)書。3) 焊接施工作業(yè)中，要按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書的具體要求

12、，嚴格控制其焊接的各種工藝參數(shù)：焊接電流、電壓、焊接速度、熱輸入量等。 5.5.2焊接施工管理規(guī)定 5.5.2.1焊接作業(yè)前條件確認1) 施工圖紙已交底；2) 待焊接材料已有相應(yīng)的焊接工藝評定；3) 焊材已按要求烘烤；4) 焊工上崗證齊全；5) 有相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書；6) 焊工及配合施焊人員已熟悉掌握施焊工藝及注意要點。 5.5.2.2焊接施工前材料處理1) 在施工前，應(yīng)對材料焊接部位進行必要的處理。對管道或鋼材料，首先應(yīng)徹底去除焊接部位（焊道兩側(cè)20mm范圍內(nèi)）的鐵銹、油漆、油脂等雜物，保證施焊部位清潔。2) 焊接材料為管道的，應(yīng)依照規(guī)范要求加工管道坡口，經(jīng)對口完畢后方可施焊；管道對口時應(yīng)依據(jù)

13、規(guī)范要求，留有足夠的焊口間隙。3) 焊接材料為型鋼的，尤其是大規(guī)格型鋼，除需清理焊口外，也應(yīng)按要求加工坡口，以保證焊接質(zhì)量。特別需要說明的是，為保證對接后的型鋼具有更好的力學(xué)性能，用于屋面、柱、梁、起重機（電動葫蘆）軌道的型鋼需要對接時，要求對接焊縫必須為45斜接，應(yīng)避免出現(xiàn)垂直焊縫。4) 管道及型鋼焊接時的坡口形式及要求碳鋼、合金鋼材料常用坡口形式及要求詳見圖2.圖3 焊口加工形式及要求5) 焊條在使用前必須按要求進行烘烤，并由焊條管理人員認真填寫焊條烘烤紀錄；在使用過程中，采取保溫桶存放。6) 焊絲在使用前必須除去鐵銹、油污。7) 對于合金鋼材料，焊后要及時進行焊后熱處理。5.5.2.3焊

14、接施工過程管理1) 施焊過程中焊工應(yīng)正確地按照焊接工藝指導(dǎo)書進行操作；2) 對于依據(jù)規(guī)范要求需要進行預(yù)熱后才能進行焊接的合金鋼、厚壁碳鋼等工藝管道材料，必須按照規(guī)范進行焊前預(yù)熱方可進行焊接。焊前預(yù)熱一般采用電加熱方式進行，在無法進行電加熱時，也可采用均勻的火焰烘烤加熱方式；對于需要分多次焊接的（如需要進行分階段進行無損檢測的厚壁工藝管道等焊口），在再次開始焊接前亦需進行焊前預(yù)熱；在焊接結(jié)束后，應(yīng)對焊口及時進行保溫處理后后熱處理；3) 焊工嚴禁在坡口以外的焊件表面引弧、收弧或試驗電流； 4) 采用氬弧焊打底工藝時，對含鉻量大于或等于 3%或合金元素總含量大于 5%的焊件， 焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其它

15、保護氣體或采取其它防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施；5) 對于多層焊的層間接頭應(yīng)錯開至少50mm； 6) 焊接接頭應(yīng)確保引弧、收弧處質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿；7) 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故中斷，應(yīng)采取防裂 措施。再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。8) 對于有熱處理要求的工藝管道焊口，在焊接完畢后應(yīng)及時進行焊后熱處理。5.6 焊接施工質(zhì)量的檢查規(guī)定1) 焊接前，必須經(jīng)過EPC的專職工程師、監(jiān)理檢查確認，方可施焊。2) 焊接施工完畢，要對焊縫的焊接質(zhì)量進行檢查，檢查內(nèi)容：焊縫的飛濺，焊縫的余高、咬邊等缺陷。3) 按照施工設(shè)計和規(guī)范的要求，對焊縫進行無損檢測：包

16、括射線檢測、著色檢查、超聲波檢測和磁粉檢查。建立焊縫無損檢測記錄臺賬（通過電腦建立有效的數(shù)據(jù)庫，以保證焊接質(zhì)量的管理）。5.7 焊口的預(yù)熱管理1) 預(yù)熱方法：火焰加熱或電加熱。2) 預(yù)熱溫度：按照規(guī)范要求，控制預(yù)熱溫度。3) 預(yù)熱記錄：及時、完整、真實，符合要求。5.8 焊口的酸洗、鈍化1) 控制酸洗、鈍化的溶液配方。2) 酸洗、鈍化的溫度。3) 酸洗、鈍化的時間。5.9 焊縫熱處理管理1) 熱處理的升溫速度。2) 熱處理恒溫溫度。3) 熱處理恒溫時間。4) 熱處理的冷卻速度。5.10 焊縫的返修管理規(guī)定1) 返修的焊縫必須建立臺賬。2) 制定返修措施，做好返修記錄。6 焊工管理規(guī)定6.1.1

17、 焊工準入制度每一名進入元壩氣田天然氣凈化廠項目進行焊接作業(yè)的焊工，必須經(jīng)過資格審查和上崗考試。經(jīng)審核合格并考試合格，且通過標段監(jiān)理“合格焊工報驗”資料審查、SEI簽發(fā)“上崗證”后方可入場進行焊接作業(yè)。6.1.2 焊工管理1) 對焊工的日常管理每一名具備焊接作業(yè)資質(zhì)的焊工（已通過資格審查、上崗考試合格、已由SEI簽發(fā)“上崗證”），在施工作業(yè)過程中必須持證上崗，并隨時配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位及SEI管理人員的抽查。在焊接作業(yè)過程中必須嚴格遵守“焊接工藝規(guī)程”的有關(guān)要求和現(xiàn)場HSE管理要求。焊工對所焊接部位負有全部的責(zé)任，在焊接作業(yè)完畢后，應(yīng)在焊口附近標注可追述性標識。過程中各焊工所屬單位應(yīng)對焊工實

18、行動態(tài)管理，準確掌握并如實上報焊工的動態(tài)，對于因違紀違規(guī)等原因被清除出場、因個人其它原因退場或超過15天不在現(xiàn)場的，所屬單位必須及時收回并上繳焊工上崗證。同時，應(yīng)從合格焊工資料、合格焊工數(shù)據(jù)庫中刪除該焊工資料。2) 對焊工的動態(tài)考核焊工所屬單位應(yīng)對焊工進行定期的考核，以每名焊工當期焊接一次拍片合格率為依據(jù)，對上崗焊工按周進行定期考核。具體考核指標如下： 一次拍片合格率98%（按片計，包含98%）以上，評定等級為優(yōu)； 一次拍片合格率低于98%（按片計），但在96%（包含96%）以上，評定等級為良；一次拍片合格率低于96%（按片計），但在90%（包含90%）以上，評定等級為合格；一次拍片合格率低于

19、90%（按片計），評定等級為不合格；3) 對焊工的獎懲當個人合格率評定等級為“優(yōu)”時，焊工應(yīng)給予獎勵；當個人合格率評定等級為“良”時，焊工可接受；當個人合格率評定等級為“合格”時，焊工可接受，但是焊工應(yīng)給予警告以防止個人合格率進一步降低；當個人合格率（以片計）低于90%時，暫扣該焊工上崗證，進行焊接技能培訓(xùn)。 具體獎罰標準：序號一次拍片合格率（X）施工單位焊接人員獎勵 處罰 獎勵 處罰 198%0元/張0元3元/張0元298%X96%0元/張0元1元/張0元396%X92%0元/張0元0元/張0元492%X0元/張30元0元/張0元 （焊接一次拍片數(shù)50張）4) 拍片結(jié)束后第三個工作日，無損檢

20、測中心需將本次拍片的結(jié)果通知SEI質(zhì)量部門，對不合格片位，SEI質(zhì)量部門需安排焊接負責(zé)人員督促施工方在3個工作日內(nèi)返修完整，并提出再次拍片申請。（“返修無損檢測返修申請單”見附頁3） 無。 無損檢測中心于每月xx日將“X光拍片統(tǒng)計報告”提交SEI質(zhì)量部門，SEI質(zhì)量部門于次月第一個工作日提交獎罰單。5) 焊工動態(tài)管理對于考試并取得上崗證的焊工，要及時上報合格焊工報驗資料（附合格焊工登記表SH/T 3503-J113）報SEI施工部區(qū)域主管工程師、監(jiān)理審核。同時，由承包商及時建立、更新“焊工編號對照表”（詳見附件3）以備查詢。為便于實時掌握焊工動態(tài)，承包商必須建立“焊工動態(tài)管理表”（詳見附件4），及時更新焊工信息。對于離開現(xiàn)場的焊工，在離場前應(yīng)收回其上崗作業(yè)證，并在“焊工動態(tài)管理表”中注明離廠時間。承包商應(yīng)將“焊工編號對照表”、“焊工動態(tài)管理表”電子版及時更新后發(fā)送給SEI區(qū)域?qū)I(yè)負責(zé)人員。6) 焊工再培訓(xùn)對在初次考