1、電力、照明施工方案一、 編制依據(jù)：1、與業(yè)主簽訂的總承包合同。2、設計的強電、照明施工圖。3、建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范（GB503032002）4、建筑施工手冊4。5、國家現(xiàn)行標準圖集。6、施工現(xiàn)場調查記錄。二、工程概況： 1、變配電系統(tǒng)： 變配電室內設一臺630KVA及一臺800KVA變壓器，兩臺變壓器間手動聯(lián)絡。變壓器的兩路10KV電源從一期體育館內10KV開關站的不同母線段引來。本變電所的10KV側僅設負荷開關作隔離檢修用。 由于體育館內高壓配電室暫時不能取得兩路高壓電源，在游泳館附屬用房內設一臺880KW柴油發(fā)電機，作體育館及游泳館的備用電源。 消防控制室、保安監(jiān)控、變配電室照明，

2、應急照明，比賽場照明，貴賓室照明，擴聲，電視轉播，計時計分為二級負荷，其中應急照明，消防報警，擴聲，計時計分計算機等另設蓄電池作為后備電源。其余均為三級負荷。 二次測量和保護裝置采用變電站自動化綜合保護產(chǎn)品，值班室內設綜合保護測控臺，并與一期體育館綜合保護控制中心聯(lián)絡。2、配電系統(tǒng)： 消防控制室、保安監(jiān)控、變配電室照明，應急照明，比賽場照明，貴賓室照明，擴聲，電視轉播，計時計分等負荷均由不同變壓器引出的雙回路供電，在末端自動切換。其中應急照明，消防報警，擴聲，計時計分計算機等另設蓄電池作為后備電源。 低壓配電線路采用WDZYJFE0.6/1KV型輻照交聯(lián)低煙無鹵電纜（消防負荷采用WDZNYJF

3、E0.6/1KV型輻照交聯(lián)低煙無鹵阻燃電纜）沿電纜溝或電纜托盤敷設。 3、設備安裝： 總配電箱和XL21型箱落地安裝；分配電箱掛墻或嵌墻安裝，底邊均距地1.5m；場邊插座箱嵌墻安裝，底邊距地1.5m。 插座暗裝，一般插座底邊距地0.3m（圖中注明的除外）；開關暗裝，底邊距地1.3m（圖中注明的除外）。 疏散指示燈距地面0.5m，安全出口標志燈安裝高度為2.2m.。4、照明： 照明設正常照明和應急照明。 應急照明和疏散指示燈設玻璃或其它非燃燒材料制作的保護罩。比賽池的燈光按清場訓練比賽轉播四級控制。5、配管、配線： 應急燈供電支線選用ZRBV0.45/0.75KV型導線；一般負荷的供電支線選用B

4、V0.45/0.75KV型導線。 導線2.5mm2，穿鋼管管徑為：25根 SC20；68根 SC25。6、保護及接地： 低壓配電系統(tǒng)的接地型式為TNS系統(tǒng)。采用聯(lián)合接地，接地電阻不大于1。 利用建筑物基礎作防雷接地裝置，并沿建筑物周邊設一水平環(huán)形接地體。 一層及地下室設總等電位接地端子箱，游泳池及淋浴間設局部等電位聯(lián)接。所有進出建筑物的金屬管線均做等電位聯(lián)接。三、施工準備：1、熟悉圖紙，對圖紙中的疑點記錄匯總，做好圖紙會審準備工作。2、對現(xiàn)場管理人員及操作人員進行書面技術交底。 3、作好特殊工種人員崗前培訓，持證上崗。4、根據(jù)施工組織進度計劃，提出分階段材料計劃、預埋管及預埋件加工計劃、原材料

5、檢驗和試驗計劃、機械設備安裝計劃、設備租賃計劃以及勞動力計劃。 5、調查落實管材、設備的規(guī)格、品種、產(chǎn)地。6、編制施工預算。 7、建立施工檔案，以備施工中資料收集和分類。四、施工方法：1、工藝施工順序： 線、纜導管預埋：施工準備焊接鋼管切斷套管預制或鋼管套絲隨土建施工進度分層分段配管管線補償跨接地線焊接管線防腐檢查驗收。 管內穿線： 施工準備配線掃管穿帶線導線與帶線的綁扎安護口導線絕緣層剝切導線連接線路絕緣測定。 電纜埋設： 施工準備掃管電纜拖放穿帶電纜電纜沿橋架敷設電纜頭制作電纜絕緣電阻測試電纜相位檢查試運行。 配電箱安裝： 施工準備檢查預留孔洞箱體固定配電盤安裝配線驗收。 托盤安裝： 施工

6、準備施工放線托盤支、吊架埋設托盤安裝托盤跨接線安裝。 燈具安裝： 施工準備校驗預埋件組裝燈具燈具安裝通電試運行。 插座、開關安裝： 施工準備插座、開關盒清理接線插座、開關安裝。 2、電力、照明安裝質量控制程序：電力、照明安裝質量控制程序專業(yè)技術負責人編寫施工技術交底工長向安裝人員進行技術交底，并組織安裝人員進行現(xiàn)場管、線、箱、橋架、燈具、插座、開關安裝放線 專業(yè)施工工長下達領料單和進行施工技術交底 施工班組長憑領料單領料，組織工人下料安裝；施工班組長、工人自檢、工長復檢合格 專業(yè)質量檢查員檢驗是否合格 不合格 合格試驗合格 不合格 合格驗收 3、施工方法： 電線、電纜導管預埋：1）管道的檢查：

7、 鋼管的長度偏差是否在允許范圍內，即全長允許偏差為20mm。 鋼管的彎曲度是否在允許范圍內，每m不大于3mm。 鋼管的壁厚是否均勻，一致，不應有折扁、裂縫、砂眼、塌陷。 內外表面光滑，不應有分層，搭焊，缺焊，毛刺；缺口垂直、無毛刺，切口斜度不大于2o。 焊縫整齊，無缺陷；鍍鋅管鍍鋅層完好無損，鋅層厚度均勻一致。2）鋼管切斷：配管前根據(jù)圖紙要求的實際尺寸將鋼管切斷。 大批量的鋼管可采用開型鋼切割機，利用纖維增強砂輪片切割，操作時用力要均勻，平穩(wěn)，不能過猛，以免砂輪崩裂。 小批量的鋼管一般采用鋼鋸切斷，將需切斷的管子放在臺虎鉗的鉗口內卡牢，注意切口位置與鉗口距離適宜，不能過長或過短。鋸管時，鋸條要

8、與管子保持垂直，推鋸時不能過猛，以免別斷鋸條，回鋸時，稍抬鋸條，盡量減少鋸條的磨損，當管子快要斷時，要減慢速度，使管子平穩(wěn)鋸斷。管子的斷口要與管子垂直，如有小偏差，可用平銼銼平。如偏差較大或出現(xiàn)了馬蹄口，重新切斷。管子切斷后用平銼銼平，用圓銼去除管口毛刺，刮光，使管口整齊光光滑。 3）管子彎曲： 冷煨法： a、將管徑DN25及其以上的管子使用液壓彎管器，根據(jù)管子需彎成的弧度選擇相應的模具，將管子放入模具內，使管子的起彎點對準彎管器的起彎點，擰緊夾具，使管外徑與彎管模具緊貼，以免出現(xiàn)凹癟現(xiàn)象。 b、管徑DN25的管子，可用手扳彎管器煨彎。手扳彎管器的大小根據(jù)管徑的大小選擇相適應的。彎管時把彎管器

9、套在管子需要彎曲的部位，用腳踩住管子，扳動彎管器的手柄，稍用力，使管子從該點處彎曲，然后逐點后移彎管器，并重復前述的各環(huán)節(jié)，直至彎出所需的弧度。在彎管過程中，用力不能太猛，各點的用力盡量均勻一致，且移動彎管器的距離不能太大。 熱煨法： 煨管前將管子一端堵住，灌入事先炒干的砂子，并隨灌隨敲打管壁，直到灌滿時，然后將另一端堵嚴。煨管時將管子放在火上加熱，燒紅后煨出所需的角度，隨煨隨澆冷卻液，熱煨法要掌握好火候。管彎處無折皺，凹穴和裂紋。鍍鋅鋼管不能使用熱煨法。 管子的彎扁度不大于管外徑的10%，彎曲角度不宜小于90o，彎曲處不可有折皺和裂紋現(xiàn)象。暗配管時彎曲半徑不小于管外徑的10倍。彎管時需注意管

10、子彎曲方向與鋼管焊縫間的關系，一般焊縫放在管子彎曲方向的正、側面交角的45o線上。4）確定盒、箱位置及穩(wěn)固盒、箱： 根據(jù)設計圖紙的要求，以土建的放線為基準，拉線找平，根據(jù)標高確定墻體上的開關盒、插座盒、接線盒、配電箱位置，并用線墜確定盒、箱的垂直度。坐穩(wěn)盒、箱，加筋固定。 樓板內的燈頭盒、接線盒應根據(jù)圖紙及土建放線確定位置，穩(wěn)住盒、箱后，進行固定。在澆筑砼前，要把盒封好，并且使盒緊貼模板，然后再進行砼的澆筑。5）管路連接： 管與盒、箱的連接： 配管施工中，管與盒、箱的連接一般采用鎖母連接。將已套好絲的管端擰上鎖緊螺母，插入與管外徑相匹配的接線盒的敲落孔內，管線要與盒壁垂直，再在盒內的管端擰上鎖

11、緊螺母固定。要避免管一側已帶上鎖緊螺母，另一側未擰鎖緊螺母。帶上鎖母的管端在盒內露出鎖緊螺母的螺紋為24扣，不能過長或過短。多根管線同時入箱時注意入箱部分的管端長度一致，管口平齊。 管與管的連接：a、絲接：將絲接的兩根管分別擰進管箍長度的1/2，并在管箍內吻合好，連接好的管子外露絲扣為23扣，不應過長，需退絲連接的管線，其外露絲扣可相應增多，但也應在56扣左右。絲扣連接的管線順直，絲扣連接緊密，不能脫扣。b、套管焊接：選用一段套管套在需連接的兩根管線外，并把套管周邊與連接管焊接起來。套管焊接的方法只可用于DN25管徑的暗配厚壁管。套管的內徑與連接管的外徑相吻合，其配合間隔以12mm為宜，不得過

12、大或過小，套管的長度為連接管外徑的1.53倍，連接時把連接管的對口處放在套管的中心處。兩連接管的管口光滑、平齊，兩根管對口吻合，套管的管口應平齊、焊接牢固，并沒有縫隙，以免澆筑砼時，砼進入管線。焊接好的管線應為一條直線，不得有彎曲現(xiàn)象。6）管路敷設： 地面內管線敷設： 管線在地面敷設，要根據(jù)圖紙確定管線的路徑。配管時盡量減少管線的接頭，采用絲接時，要纏麻抹鉛油后擰緊接頭，以防水氣的侵蝕。管線敷設在土壤中，應先把土壤夯實，沿管路方向墊不小于50mm的小石塊，管線敷設好后在管線周圍澆灌50mm厚C20砼保護層。敷設的管線露出地面時，管口距地面的高度不小于200mm，當多根管線進入配電箱時，管線排列

13、整齊。如進入落地式配電箱，管口高于地面不小于50mm。線管與設備相連時，盡量將線管直接敷設到設備內，如穿設備基礎應加套管，套管內徑不小于管外徑的2倍。 樓板內管路的敷設： 現(xiàn)澆砼樓板內的管路應在模板支好后，根據(jù)圖紙要求，確定盒、箱的位置，待土建底筋綁好，頂筋未鋪時敷設盒、管，并加以固定。土建頂筋綁好后，再檢查管線的固定情況，并對盒進行封堵。配管時先敷設帶彎的管子再連接直管。并行的管子間距不小于25mm，使管子周圍能夠充滿砼，避免出現(xiàn)空洞。當管線需從盒頂進入時注意管子所煨的彎不應過大，不能高出樓板頂筋，保護層厚度不小于50mm。 墻、柱內的管路敷設：墻、柱內的管路敷設應與土建施工配合，根據(jù)圖紙要

14、求，確定盒、箱的位置，較大的箱體敷設需土建斷筋后進行，并固定牢固且相應加筋。柱內管線與柱主筋綁扎牢固，柱內管路需與墻連接時，伸出柱外的短管不要過長，以免碰斷。墻柱內的管線并行時，管線間距不小于25mm。 梁內的管線敷設： 管線豎向穿梁時，選擇從梁受剪力、應力較小的部位穿過；管線橫向穿梁時，也應選擇從梁受剪力、應力較小的部位穿過，管線接頭盡量避免放于梁內。燈頭盒需設置在梁內時，管線沿梁中部敷設，并可靠固定，管線煨成90o的彎從燈頭盒頂部的敲落孔進入，也可煨成鴨脖彎從燈頭盒的側面敲落孔進入。7）管、盒跨接接地： 管與管之間，管與盒、管與箱間用圓鋼作跨接接地，跨接接地的焊接長度為圓鋼直徑的6倍，采用

15、雙面焊?？缃咏拥鼐€的規(guī)格見下表：跨接接地線規(guī)格表（mm）管徑（DN）圓鋼扁鋼15255324065065102536582（253）28）管路防腐： 管線跨接接地焊接完畢，根據(jù)管線敷設的環(huán)境，對管線進行適當?shù)姆栏幚?。a、暗配于砼中的管線可不作防腐處理。b、在磚墻內敷設的管路，在跨接接地的焊接部位，絲接管線的外露絲部位及焊接鋼管的焊接部位，刷防腐漆。c、焦渣層內的管線在管線周圍打50mm的砼保護層進行保護。d、直埋入土壤中的鋼管用砼保護。9）管路補償： 管路在通過建筑物的變形縫時，加裝管路補償裝置。管路補償裝置是在變形縫的兩側對稱預埋一個接線盒，用一根短管將兩接線盒相鄰面連接起來，短管的一端與

16、一個盒子固定牢固，另一端伸入盒內，且此盒上的相應位置的孔要開長孔，長孔的長度不小于管徑的2倍。 托盤安裝：1）電纜托盤支架采用50505角鋼和12鍍鋅圓鋼加工制作。支架用10膨脹螺栓固定在底板上，經(jīng)檢查合格后，才能安裝托盤。2）金屬電纜托盤及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規(guī)定： 金屬電纜托盤及其支架全長不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接。 非鍍鋅電纜托盤間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。 鍍鋅電纜托盤間連接板的兩端的不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。3）直

17、線段鋼制電纜托盤長度超過30m；鋁合金托盤長度超過15m設伸縮節(jié)，電纜托盤跨越建筑物變形縫處設置補償裝置。4）電纜托盤轉彎處的彎曲半徑，不小于托盤內電纜最小允許彎曲半徑。5）電纜托盤水平安裝的支架間距為1.53m；垂直安裝的支架間距不大于2m。6）托盤與支架間螺栓、托盤連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于托盤外側；當鋁合金托盤與鋼支架固定時，有相互絕緣的防電化腐蝕措施。 配電箱安裝： 配電箱由廠家成套加工，運到現(xiàn)場進行組裝。 總箱和XL21型箱落地安裝；分配電箱掛墻或嵌墻安裝，底邊距地1.5m；場邊插座箱嵌墻安裝，底邊距地1.5m。 明裝箱定位： 明裝箱根據(jù)設計施工圖要求找出配電箱的位置，按箱的

18、外形尺寸進行測量放線定位。并按已確定位置線，校核預埋件的標高、中心線。配電箱安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5。 暗裝箱體固定： 暗裝箱根據(jù)預留洞口尺寸，首先找好箱體標高和水平尺寸，并將箱體穩(wěn)固好，然后用水泥砂漿填實抹平，四周應無空隙，箱體的四周邊緣緊貼墻面。配電箱安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5。 箱體固定后，將配電盤固定在箱體內。配電盤安裝應牢固，部件齊全。 配電箱內分別設置零線和保護接地線匯流排，零線和保護線在匯流排上連接，不得絞接。 導線與針孔式接線樁的連接，連接時把導線線芯插入接線樁頭針孔內，芯線線頭要露出針孔12mm，線芯絕緣層距接線樁末端外露不大于2mm，擰緊接線樁上螺釘，頂壓平穩(wěn)

19、、牢固且不傷芯線。接線樁頭針孔直徑較大時，將導線的芯線折成雙股或在針孔內墊銅皮，如果是多股芯線，纏一層導線以增大芯線直徑，使芯線與針孔直徑相適應。 配電箱內配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。 配電箱內開關動作靈活可靠，帶漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。 配電箱內接線整齊，回路編號齊全，標識正確。 電纜敷設：1）管道內電纜敷設： 電纜穿管前先對套管進行疏通，清理雜物，管道內部不得有毛刺，積水，管口安裝護口。 電纜套管的內徑不小于電纜外徑的1.5倍；砼

20、管、石棉水泥管不小于100mm。 電纜穿管時，不得損傷絕緣保護層。 三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內。 不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電纜，不能穿于同一導管內。同一交流回路的電纜穿于同一金屬導管內，且管內不得有接頭。2）托盤內電纜敷設： 電纜沿托盤敷設，必須單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。 大于45o傾斜敷設的電纜每隔2m設固定點。 電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺處以及管子管口處做密封處理。 水平敷設的電纜，首尾兩端、轉變兩側及每隔510m處設固定點；敷設于垂直托盤內的電纜固定點間距，不大于下表：電纜固定點的間距（mm）電纜

21、種類固定點的間距電力電纜全塑型1000除全塑型外的電纜1500控制電纜1000 電纜在電纜橋架內敷設，電纜的最小允許彎曲半徑見下表：序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑。3）電纜頭制作： 電纜頭的制作人員，經(jīng)技術培訓合格后方可上崗。 電纜頭制作時，從剝切到封閉的全部工序連續(xù)一次制作完成，以免受潮。 剝切電纜不得傷害線芯絕緣。包纏絕緣層注意清潔，以防止污物與潮氣浸入絕緣層。 電纜終端頭的出線保持電氣要求必需的間距，電纜頭部帶電部分之間

22、及至接地部分的距離和電纜頭引出線最小絕緣長度符合下表規(guī)定：電纜頭帶電部分之間及至接地部分的距離部位電壓（KV）最小距離（mm）戶內610010125戶外610200電纜頭引出線最小絕緣長度電壓（KV）最小絕緣長度（mm）627010315 彎曲電纜芯線時，芯線最小彎曲半徑不得小于下表：電纜芯線的最小彎曲半徑電纜及結構類型最小允許彎曲半徑油浸紙絕緣電纜圓形芯線芯線外徑的10倍扇形芯線芯線扇形最大高度的10倍分相鉛包纜芯鉛包直徑的12.5倍橡膠或塑料電纜芯線外徑的3倍 電纜頭接地銅絞線的最小允許截面見下表：電纜頭接地銅絞線的最小允許截面銅芯電纜截面（mm2）接地線截面（mm2）120及以下1615

23、0及以上25注：電纜芯線截面積在16 mm2及以下，接地線截面積與電纜芯線截面積相等。 電纜頭封焊時，火焰均勻分布，不損傷電纜，未冷卻不得移動。封焊完畢，抹硬脂酸除去氧化層，鉛封后進行外觀檢查，封焊處不應有夾渣、裂縫，且表面光滑。 電纜熱縮終端頭制作：a、校直：校直電纜后，按規(guī)定的尺寸剝切外護套。在鋼鎧切斷處內側用綁線綁扎鋼鎧，保留30mm鋼鎧，余下鋸除。在鋼帶斷口外保留10mm內襯層，其余剝離，除去填充物，分開線芯。b、接地線：先將鋼帶打磨光亮，再將接地線分別繞包在三相銅屏蔽層上，并用綁線將其綁扎在鋼帶上，用焊錫焊牢后引下。c、填充膠：將膠液填充三芯分支處及鋼鎧周圍。包繞成蘋果狀，最大外徑為

24、電纜直徑加15mm，鋼鎧向下插進60mm外護套，并包繞2層熱溶膠，套入分支手套至根部，盡量往下，從手套中部向下緩慢環(huán)繞加熱收縮，再向上加熱收縮手指部至完全收縮。d、剝離：從手指部向上保留55mm銅習蔽層，其余剝離，切斷口要整齊。保留半導電層20mm，其余剝離干凈，不要損傷主絕緣，用溶劑清潔主絕緣。e、應力管：套入應力管，與銅屏蔽層搭接20mm，加熱收縮。f、接線端子：以接線端子孔深加5mm，去除端部芯絕緣，壓接端子并銼平毛刺，用填充膠填充端子壓坑處以及端子和芯絕緣之間的間隙。g、絕緣管：清潔芯線絕緣，應力管有分支手套的表面，套入絕緣管至手套根部，加熱收縮。套入密封管于端子和芯線絕緣間加熱收縮。

25、 管內穿線： 1）配線： 導線的選擇符合設計要求。不得隨意改變規(guī)格及截面。 相線、中性線及保護接地線的顏色要加以區(qū)分，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N（中性線）為淡藍色，PE（保護線）為綠/黃雙色線。2）清掃線管： 穿線之前，對管路進行清掃，將管內的異物清掃干凈，為穿線做好準備。 作業(yè)方法：將布條的的兩端牢固的綁扎在帶線上，進行來回拉動帶線，將管內雜物排出。3）穿帶線： 穿帶線之前，檢查管路的走向及箱、盒的位置是否符合設計要求。 帶線選用1.22.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的的兩端均留100150的余量。 當線路較長和轉彎處較多時

26、，可在敷設管路前穿好帶線。4）斷線、導線絕緣層剝切： 斷線：a、盒內（接線盒、開關盒、插座盒、燈頭盒）導線預留長度為150mm。b、配電箱內導線的預留長度為箱體周邊長的1/2。c、進戶線的留置長度為1500mm。d、導線的分支處，導線可不剪斷而直接穿過。 導線絕緣層剝切： 絕緣導線連接前，將導線端頭的絕緣層剝掉，絕緣層的剝離長度，根據(jù)接頭方式和導線截面的不同而預制。常用的剝切方法有單層剝法、分層剝法和斜削法。5）管內穿線： 鋼管在穿線前，檢查管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。 當管路較長或轉變較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。 兩人穿線時，拉送應配合協(xié)調。 同一交

27、流回路的導線必須穿于同一導管。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一懷管內。 導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線留有一定的余度。 導線管徑SC20穿25根2.5mm2導線；導管管徑SC25穿68根2.5mm2導線。 敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及經(jīng)下的導線為30m；截面積為7095mm2的導線為20m；截面積為180240mm2之之間的導線為18m。6）導線連接： 配線導線的線芯連接，一般采用焊接、壓板壓接或套管連 配線導線與設備、器具的連接，符合下列要求：a、導線截面為10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設備、器具

28、的端子連接。b、導線截面為2.5mm2 及以下多股銅芯線的線芯先擰緊搪錫或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。c、多股鋁芯線和截面大于2.5mm2的多股銅芯線的終端，除設備自帶插接式端子外，先焊接或壓接端子再與設備、器具的端子連接。 錫焊連接的焊縫飽滿、表面光滑。焊劑無腐蝕性，焊接后清除焊區(qū)的殘余焊劑。 壓板或其實專用夾具，應與導線線芯的規(guī)格相匹配，緊固件擰緊到位，防松裝置齊全。 在配電配線的分支線連接處，干線不應受到支線的橫向拉力。 導線連接操作要點：a、用電工刀削絕緣層時，先用刀偏削，再轉割，不得損傷線芯。b、導線截面6 mm2及以下的絕緣導線，可使用扒皮鉗子直接扒掉絕緣層。c、清除金屬導

29、體線芯表面的氧化層或污物，確保導線線芯潔凈。d、導線連接的纏繞回數(shù)必須正確、緊密、牢固。e、導線掛錫，銅線與銅線連接應掛焊錫，掛錫均勻飽滿，并嚴禁使用酸性焊劑。f、導線連接采用套管壓接時，套管的規(guī)格必須與導線線芯匹配，并除去套管內的氧化層，涂一度中性凡士林油。g、導線連接點的絕緣處理，絕緣包扎強度，不得低于原導線絕緣水平。h、橡膠絕緣線的絕緣包扎步驟如下：h1 將膠布帶按原長度拉長2倍，重疊1/2包扎。 h2 再用黑色布帶纏卷，黑色布帶必須纏緊，不得張開。 接線盒內的接線頭必須用絕緣帶包纏嚴密，妥善放置，不得擠壓和損傷絕緣層。 接、焊、包全部完成后，進行自檢和互檢，檢查導線接、焊、包是否符合設

30、計要求及有關施工規(guī)范和質量驗評標準的規(guī)定。 托盤配線：1）電線在托盤內有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不大于2m。2）同一回路的相線和零線，敷設于同一金屬托盤內。3）同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設于同一托盤內；敷設于同一托盤內的有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。 燈具安裝：1）燈具及配件的型號、規(guī)格必須符合設計要求。無機械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷。2）燈具的絕緣外殼無破損和漏電現(xiàn)象。對帶開關的燈具，開關手柄無裸露的金屬部分。3）燈具安裝在高溫部位、靠近可燃物時，采用隔熱、散熱措施。4）燈具的安裝方法及高度：雙管熒光

31、燈 管吊安裝h=2.8m；單管熒光燈 管吊安裝h=2.8m；單管熒光燈 壁裝h=2.5m；雙管密閉熒光燈 管吊安裝h=2.8m；單管密閉熒光燈 管吊安裝 h=2.8m；壁燈 h=2.2m；應急燈 帶玻璃防護罩，吸頂安裝；疏散指示標志燈 嵌墻安裝 h=0.5m；安全出口標志燈 門上方嵌墻安裝 h=2.2m。5）用鋼管作燈具吊桿時，鋼管內徑不小于10，壁厚不小于1.5mm。6）燈具的固定符合下列規(guī)定： 燈具重量大于3kg時，固定在螺栓或預埋吊鉤上。 軟線吊燈，燈具重量在0.5kg及以下時，采用軟線自身吊裝；大于0.5kg的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內，使電線不受力。 燈具固定牢固可靠，不使用

32、木楔。每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個；當絕緣臺直徑在75mm及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定。7）裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不能緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺間距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺間采用隔熱措施。8）投光燈的底座及支架固定牢固，樞軸沿需要的光軸方向擰緊固定。9）燈具接線： 穿入燈具的導線在分支連接處不得承受額外壓力和磨損，多股軟線的端頭掛錫，盤圈，并按順時針方向彎鉤，用燈具端子螺絲擰固在燈具的接線端子上。 螺口燈頭接線時，相線接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上。 熒光燈的接線正確，電容器并聯(lián)在鎮(zhèn)流器前側的電路配線中，不應串聯(lián)在電路內。10）成排燈具的安裝，中心線偏差不大于5m

33、m。11）疏散指示標志燈、安全出口標志燈安裝在疏散出口和樓梯口里側的上方。疏散指示標志燈周圍不設置容易混同疏散指示標志燈的其它標志牌。 開關安裝：1）安裝高度：暗裝開關，底邊距地1.3m；暗裝插座，一般插座底邊距地0.3m，機坑插座底邊距地1.8m。2）同一建筑物、構筑物的開關采用同一系列的產(chǎn)品，開關的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠。3）開關接線： 相線經(jīng)開關控制。接線時仔細辨認，識別電線的相線與零線，嚴格做到開關控制電源相線，使開關斷開后燈具不帶電。 扳把開關通常為兩個靜角點，分別由兩個接線柱連接；連接時除把相線接到開關上外，并應接成扳把向上為開燈，扳把向下為關燈。接線后將開關芯固定在開關

34、盒上，扳把上的白點（紅點）標記朝下；開關的扳把必須安正，不得卡在蓋板上。 雙聯(lián)及以上的暗扳把開關，每一聯(lián)即為一只單獨的開關，分別控制一盞燈。接線時，將相線連接好，分別接到開關上與動觸點連通的接線柱上，而將開關線接到開關靜觸點的接線柱上。4）開關安裝位置便于操作，開關邊緣距門框邊緣的距離0.150.2m。5）相同型號并列安裝的開關距地面高度一致，高度差不大于1mm；同一室內安裝的開關距地面高度差不大于5mm。6）暗裝的開關面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。 插座安裝：1）安裝高度：暗裝插座，一般插座底邊距地0.3m，機坑插座底邊距地1.8m。2）插座接線

35、符合下列規(guī)定： 單相兩孔插座橫向安裝時，面對插座的右極接線柱接相線，左極接線柱接中性線；縱向安裝時，面對插座的上極接線柱接相線，下極接線柱接中性線。 單相三孔插座，面對插座上孔的接線柱接保護地線，面對插座的右極接線柱接相線，左極接線柱接中性線。 三相四孔插座，面對插座上孔的接線柱接保護地線，下孔極和左右兩極接線柱接相線。 三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。 接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯(lián)連接。 接線時，首先將箱內甩出的電線留出維修余量，削出線芯，不得碰傷線芯。將電線按順時針方向盤繞在開關，插座

36、對應的接線柱上旋緊壓頭。連接獨芯電線時，可將線芯直接插入接線孔內，緊固頂絲將電線芯壓緊，線芯不得外露。3）暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。4）插座標高允許偏差符合以下規(guī)定： 同一室內安裝的插座高度差不大于5mm。 并列安裝的相同型號的插座高度差不大于1mm。 等電位聯(lián)結：1）建筑物等電位聯(lián)結干線應從與接地裝置有不少于2處直接連接的接地干線或總等電位箱引出，等電位聯(lián)結干線或局部等電位箱間的連接線形成環(huán)形網(wǎng)路，環(huán)形網(wǎng)路就近與等電位聯(lián)結干線或局部等電位箱連接。支線間不串聯(lián)連接。2）等電位聯(lián)結的可接近裸露導體或其它金屬部件、構件與支線連接可靠，熔焊

37、、釬焊或機械緊固導通正常。3）需等電位聯(lián)結的高級裝修金屬部件或零件，有專用接線螺栓與等電位聯(lián)結支線連接，且有標識；連接處螺帽緊固、防松零件齊全。4）總等電位聯(lián)結端子板的安裝。建筑物電源進線應作總等電位聯(lián)結，各個總等電位聯(lián)結端子板相連通。 總等電位聯(lián)結端子板，應將下列導電部分匯流互相連通。 進戶線配電箱的母排。 公用設施的金屬管道，如上、下水、熱力、燃氣等管道。 建筑物金屬結構。 接地極引線。5）等電位聯(lián)結線和等電位聯(lián)結端子板采用銅質材料。等電位聯(lián)結端子板截面不得小于所接等電位聯(lián)結線截面。常規(guī)端子板的規(guī)格為：260mm100mm4mm或260mm25mm4mm。等電位聯(lián)結板采用螺栓連接，便于拆卸

38、定期檢查。6）等電位聯(lián)結符合下列要求： 扁鋼的搭接長度不小于其寬度的2倍，三面焊接（當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準）。 圓鋼的搭接長度不小于其直徑的6倍，雙面焊接（當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準）。 扁鋼與圓鋼連接時，其搭接長度不小于圓鋼直徑的6倍。 等電位聯(lián)結線與金屬管道的連接采用抱箍，與金屬管道接觸表面須刮干凈，安裝完畢后刷防護涂料，抱箍內徑等于管道外徑。 等電位聯(lián)結要測試導電的連續(xù)性，導電不良的連接處作跨接線。 等電位聯(lián)結端子板與插座保護端子或任一裝置外導電部分間的連接線的電阻包括連接點的電阻不大于0.2。 避雷網(wǎng)安裝：1）避雷網(wǎng)采用404鍍鋅扁鋼沿屋面邊暗敷或在疏散平臺埋地

39、敷設，并與梁內主筋焊接，同時金屬欄桿與扁鋼焊接。2）避雷網(wǎng)與柱內兩根16主筋牢固焊接，兩根主筋上下通長焊接作防雨雷引下線，下與基礎鋼筋牢固焊接。3）利用屋面金屬網(wǎng)架作接閃器，金屬網(wǎng)架連接成可靠電氣通路，同時與作引下線的柱內主筋焊接連通。屋面所有金屬構件均與作接閃器的金屬網(wǎng)架連接。4）+5.450標高屋面的主梁內主筋相互焊接連通，并與屋面所有金屬體及作引下線鋼筋焊接連通。5）避雷網(wǎng)安裝符合下列要求： 扁鋼與扁鋼的搭接，搭接長度為扁鋼寬度的2倍，且焊接不少于3個棱邊；圓鋼與圓鋼的搭接，搭接長度為圓鋼直徑的6倍，且兩焊接。 扁鋼與支持件（扁鋼）的焊接，扁鋼宜高出支持件約5mm，這樣焊接后上端可以平整

40、。 搭接部位一端宜彎成“ ”形，使整個避雷網(wǎng)成一條直線。 焊接處焊縫平整，不應有夾渣、咬邊、焊瘤等。避雷網(wǎng)的搭接焊焊縫處嚴禁用砂輪機打磨平整。焊接后及時清除焊渣，并在焊接處刷防銹涂料一遍。 避雷網(wǎng)經(jīng)過變形縫（沉降縫或伸縮縫）時加設補償裝置。補償裝置可用同種材料彎成弧狀做成。 接地裝置安裝：1）接地裝置采用635鍍鋅扁鋼作水平接地體，埋深1m。2）地梁內兩主筋焊接連通，形成接地網(wǎng)。3）柱內兩根主筋上下通長焊接作防雷引下線，下與基礎鋼筋焊接，上與避雷網(wǎng)焊接。4）接地裝置設兩個暗檢測點。5）接地線安裝符合下列要求： 圓鋼接地線與接地體連接的焊接長度為圓鋼直徑的6倍，并采用雙面焊。 扁鋼接地線與接地體

41、連接的焊接長度為扁鋼寬度的2倍，并對扁鋼進行圍焊，即三個棱邊進行焊接。 圓鋼與扁鋼連接時，焊接長度為圓鋼直徑的6倍，并采用雙面焊。 扁鋼與鋼管或角鋼焊接時，緊貼角鋼外側兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側進行施焊。13）配電室配電設備及弱電系統(tǒng)由業(yè)主指定施工隊伍施工。4、試驗： 低壓電纜、電線絕緣測試： 低壓電纜、電線絕緣測試采用500V兆歐表進行測試，導線間和導線對地間的絕緣電阻值大于0.5M為合格。 電纜相位檢查： 電纜相位檢查采用搖表測試。當線路接通后表示是同一相，否則另換一相再試。每一相都要試一次，做好測試記錄。 電纜相位檢查也可采用12220V單相交流電的火線接到電燈處，燈亮表示同相

42、。不亮則另換一相再試，每相都要測試。 接地電阻測試： 接地電阻采用地阻表進行測試。接地電阻測試應在晴3天后進行，如是陰天土壤較潮濕應將測試表上的實讀值乘以1.3的系數(shù)。測試時將被測試點除銹以確保被測試點接觸良好。地阻表的接地極釬子打在與接地網(wǎng)垂直方向。測試接地電阻不大于1為合格。系統(tǒng)通電試驗： 系統(tǒng)送電前，對線路的接線校驗正確、可靠。公用建筑照明系統(tǒng)通電試運行時間為24h，全部開啟器具，測量電壓、電流是否符合設計要求，用電筆檢查插座接線是否正確，并每2h記錄一次運行情況，連續(xù)試運行時間內無故障為合格。5、電氣照明系統(tǒng)調試及運行： 系統(tǒng)通電后，仔細檢查巡視，燈具回路控制應與配電箱的標識一致；開關

43、與燈具控制順序相對應。公用建筑照明系統(tǒng)通電試運行時間為24h，所有照明燈具均開啟，并每2h記錄一次運行情況，連續(xù)試運行時間內無故障為合格。五、主要施工機具計劃：見附表一。六、勞動力計劃：見附表二。七、質量保證措施：1、現(xiàn)場建立質量保證體系：成立項目部質量領導小組，組長由項目經(jīng)理擔任，項目經(jīng)理對工程質量負全面責任。項目總工任副組長，組員由質檢員、材料主管、領工員、班組長等組成。項目部設專職質檢員對各道工序進行監(jiān)督檢查，各班組對其施工內容的質量負責。每日下班前，由工地施工人員組織質量檢查，每周由項目部專職職檢員組織一次質量全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。2、認真貫徹執(zhí)行”三工三檢”制度，“三工”即工前

44、交底，工中檢查指導，工后總結評比，“三檢”即施工中的“自檢、互檢、專檢”；堅持施工過程中的“五不施工”、“三不交接”和“一個堅持”的質量制度?！拔宀皇┕ぁ笔侵肝催M行技術交底不施工，材料無合格證、試驗不合格不施工，上道工序或成品半成品未經(jīng)檢查驗收不施工，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不施工，圖紙和技術要求不清不施工?！叭唤唤印笔菬o自檢不交接，未經(jīng)質檢人員驗收不交接，施工記錄不全不交接?！耙粋€堅持”是堅持質量一票否決權。3、成立QC小組，開展QC活動，召開質量分析會，找出影響質量的因素，對施工中的質量通病和易出問題的工序提出預防措施。施工中按照“計劃、實施、檢查、處理（PDCA循環(huán)）”進行質量管

45、理活動。做到目標明確，現(xiàn)狀清楚，對策具體，措施落實，及時檢查和總結。4、認真執(zhí)行開工前技術交底制，開工前必須向全體參戰(zhàn)職工進行技術交底：讓所有參戰(zhàn)職工領會設計意圖、技術標準、施工方法和施工中的注意事項。進行專項技術培訓，使全體施工人員質量目標明確，標準清楚，施工方法得當，工藝操作符合要求。5、實行質量監(jiān)督制度。無條件接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的質量監(jiān)督管理，為質檢人員提供檢測儀器，創(chuàng)造檢測條件。配合做好工程質量復檢工作，提供準確的技術數(shù)據(jù)和質檢資料，嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度，每道工序完成，經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格簽證后進行下一道工序的施工。6、建立健全檢查分析評比制度，開展質量競賽

46、活動，做到月有檢查分析，季有質量評比，年有總結獎懲。7、檢測儀器設備的周期檢定制度。各種檢測儀器、儀表均按照計量法的規(guī)定開展周期檢定工作。工地設專人負責計量工作，設立帳卡檔案，負責監(jiān)督和檢查。檢測儀器設備由工地實驗室指定專人管理。8、建立掛牌施工制，每項工程開工時都必須掛牌，明確創(chuàng)質量目標、質量責任人。9、認真熟悉設計文件和現(xiàn)行施工驗收規(guī)范，堅持分項、分部工程驗標制度。10、對特殊工種及各道工序，施工前組織進行各級技術交底，技術交底做到詳細、全面，并有文字記錄。11、堅持持證上崗制度。工程項目所有管理人員及操作人員都要經(jīng)過業(yè)務知識技能培訓、考核并持證一崗。12、進場的設備、管道、鋼材、砂、石、

47、紅磚等，均應有出廠合格證和材質證明書。進場的設備應及時開箱檢查，并作好開箱檢查記錄?，F(xiàn)場試驗員應嚴格按照試驗規(guī)程送樣復檢。13、所有隱蔽工程堅持三級檢查制度，即班組自檢、項目部專業(yè)工程師檢查、公司檢查工程師檢查，經(jīng)公司檢查工程師確認合格后，通知監(jiān)理工程師檢查簽認后方可隱蔽。管道工程隱蔽前水壓試驗或灌水試驗必須合格。14、各種預埋套管或預留孔洞指派專人負責，并經(jīng)項目部技術室檢查無誤后，方可澆注砼。15、施工資料管理制度。設專人負責內業(yè)資料的管理工作，作到資料與工程進度同步，以及時反映現(xiàn)場工程質量的真實性、準確性和科學性。各種質保書齊全、完整，建立施工日志，每月定期檢查一次，分部結束收回存檔。16、服從并主動求得監(jiān)理工程師的監(jiān)理和業(yè)主的檢查指導，嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師的決定和接受業(yè)主的指導和監(jiān)控。17、嚴格按照質量檢查程序框圖進行質量控制。質量檢查程序框圖申請開工返工或整修每道工序完工后自檢是否合格 否填寫工序質量檢驗報告單 是監(jiān)理抽驗是否合格 否 分項工程已完工 是返工或整修監(jiān)理評定是否合格 否填寫工序質量檢驗報告單編制分項工程完工證書 是監(jiān)理抽驗進行分項質量評定、審查完工證書分