1、技術交底內(nèi)容一、車站主體結構防水的5種斷面形式風道結構橫剖面防水圖消防出入口橫剖面防水圖二、防水施工工藝 車站主體結構、出入口明挖段、風道及消防專用出入口及放坡開挖部位采用2.5mm厚單組分聚氨酯防水涂料，有圍護的側墻和底板采用4mm厚雙面粘合型瀝青基聚酯胎預鋪防水卷材，底板4mm厚雙面粘合型瀝青基聚酯胎預鋪防水卷材鋪設后及時澆注50mm厚C20細石混凝土保護層，明挖結構頂板如有種植要求時，需在防水層上加抗根系刺穿層，抗根系刺穿層選用1.5mm厚PVC防水板。本工程主要施工工藝為：明挖結構底板與側墻防水施工、明挖結構頂板防水施工、外貼式止水帶施工、遇水膨脹止水條施工、遇水膨脹止水膠、注漿管施工

2、、密封膠施工、水泥基滲透結晶型防水材料施工共八種，不同防水材料之間的過渡屬于易漏水部位，施工時必須注意。1、明挖結構底板、側墻防水施工方法明挖結構底板、側墻防水層采用4mm厚雙面粘合型瀝青基聚酯胎預鋪防水卷材。（1） 首先在達到設計要求的陰、陽角部位鋪設防水卷材加強層。加強層材料采用單層預鋪式卷材，寬度為50cm，厚度同作為防水層的單層卷材厚度。轉(zhuǎn)角兩側各25cm，加強層卷材采用點粘或條粘法固定在基面上。（2）側墻防水層應連續(xù)鋪設至頂板上表面以上40cm的高度，平面防水層均可采用空鋪法鋪設在基層表面，防水層幅面間的搭接寬度為10cm，采用熱熔滿粘焊接。第一層防水層與陰、陽角部位的加強層熱熔滿粘

3、。鋪設過程禁止出現(xiàn)4層搭接現(xiàn)象。（3）當有管、件等穿過防水層時，應先鋪設次部位的加強層卷材，加強層卷材采用滿粘法固定在基面上，大面防水層也滿粘固定在加強層表面。（4）平面防水層的甩槎（超出鋼筋的部分）應采取臨時措施進行保護（模板、磚、沙袋等硬質(zhì)材料覆蓋），避免后續(xù)施工過程中受到破壞。（5）施工縫和變形縫部位騎縫鋪設防水加強層。施工縫加強層寬度為50cm，變形縫加強層寬度為1m，其中施工縫加強層與防水層自粘滿粘，變形縫兩側各10cm范圍內(nèi)防水層表面的隔離層不應撕掉（即此范圍內(nèi)防水層與加強層不粘結），其他部分滿粘粘結。（6）立面防水層分段鋪設完畢后，除需要進行后續(xù)搭接的防水層外，均需要及時施做保護

4、層，保護層采用1：2.5的水泥砂漿，厚度不小于15mm。（7）預留孔洞（車站與出入口通道、車站與通風道、車站與區(qū)間接口）四周的防水層均需要采用厚度不小于20cm的復合板進行保護。2、明挖結構頂板防水施工方法明挖結構頂板防水層采用單組分聚氨酯防水涂料，用涂刷法施工，一級設防要求時的成膜厚度不小于2.5mm。與聚氨酯防水涂料配套使用的產(chǎn)品包括聚氨酯密封膠和增強層材料，增強層可采4060g/m2的聚酯無紡布或玻纖網(wǎng)布（1420目）。具體操作如下：（1）基層處理完畢并經(jīng)過驗收合格后，先涂刷聚氨酯專用底涂層（可采用專用稀料將聚氨酯防水涂料稀釋后涂刷，用量約為0.150.2kg/m2），底涂層實干后，在陰

5、陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強層，加強層厚度為1mm，涂刷完防水涂膜加強層后，立即在加強層涂膜表面粘貼增強層（聚酯無紡布或玻纖布），再涂刷大面防水層，最后設隔離層（一般為紙?zhí)ビ蜌郑缬蟹N植頂板防水施工要求需設1.5mm厚的PVC防水板隔離層）。嚴禁涂膜防水加強層表面干燥后再粘貼增強層。變形縫部位先按圖中做法粘貼防水卷材加強層（變形縫及放坡開挖段材料采用1.5mm厚雙面粘丁基橡膠冷自粘防水卷材，底板防水加強層采用1.5mm厚合成高分子預鋪式冷自粘防水卷材），然后按照施工縫做法涂刷涂料防水層。涂料防水層在變形縫部位的加強做法（2）涂刷大面的防水層，防水層采用多道（一般35道）涂刷，上下兩道

6、涂層涂刷方向應互相垂直，涂刷應均勻一致，不得過厚過薄，應用單位面積涂布量和測厚儀兩種手段控制涂膜厚度；每道涂層實干后，才可進行下道涂膜施工。（3）聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過驗收合格后，應及時做防水層保護層。平面保護層采用70mm厚的細石混凝土，澆筑細石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層紙?zhí)ビ蜌秩缬蟹N植頂板防水施工要求需設1.5mm厚的PVC防水板隔離層。立面防水層采用厚度不小于6mm的PE泡沫塑料片材進行保護。所有的泡沫塑料片材的發(fā)泡倍率均為2530倍。（4）涂膜防水層不得有露底、開裂、孔洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、露胎體和皺皮現(xiàn)象。涂膜防水層與基層之間牢固粘貼，不得有空鼓、砂眼、脫層等現(xiàn)象。成膜

7、厚度不得小于設計要求。（5）剛性保護層完工前任何人不得進入施工現(xiàn)場，以免破壞防水層；涂層的預留搭接部位應由專人看護。（6）應根據(jù)施工環(huán)境溫度的變化（夏季高溫環(huán)境或冬期低溫環(huán)境）對防水涂料的配方進行調(diào)整，以適應不同溫度下的成膜速度和質(zhì)量。3、外貼式止水帶施工技術要求外貼式止水帶與塑料防水板的焊接（1）止水帶設置在其他防水層表面時，不得采用水泥釘穿過防水層固定。（2）止水帶兼作為分區(qū)止水帶時，應與防水板密貼設置(見分區(qū)系統(tǒng)施工技術要求)，其他非分區(qū)部位可固定在防水板表面或防水層的保護層表面。（3）外貼式橡膠止水帶盡量整環(huán)設置，如出現(xiàn)現(xiàn)場接頭時，應盡量采取現(xiàn)場熱硫化對接；當無條件時可采用未硫化的丁基

8、橡膠膩子片粘貼搭接，搭接寬度不得小于50mm，搭接部位的齒條間應采用未硫化丁基橡膠膩子片或丁基橡膠防水密封膠粘帶進行加強密封。接頭兩側止水帶的縱向軸線需對齊。（4）止水帶的縱向中心線要與接縫對齊，誤差不得大于10mm。（5）止水帶安裝完畢后，不得出現(xiàn)翹邊、過大的空鼓等部位，以免灌注混凝土時止水帶出現(xiàn)過大的扭曲、移位。（6）轉(zhuǎn)角部位的止水帶齒條容易出現(xiàn)倒伏，應采用轉(zhuǎn)角預制件或采取其他防止止水條倒伏的措施。（7）止水帶表面嚴禁施做混凝土保護層，應確保止水帶齒條與結構現(xiàn)澆混凝土咬合密實；澆筑混凝土時，平面設置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈。以免影響止水帶與現(xiàn)澆混凝土咬合的密實性

9、。4、遇水膨脹止水條遇水膨脹止水條屬制品型產(chǎn)品，主要用于非迎水面結構的施工縫部位（樓板施工縫），斷面尺寸為20x10mm。（1）止水條應安裝在施工縫表面預留凹槽內(nèi)，施工縫表面、凹槽底和側面均應堅實，并確保凹槽平整、干凈，無油污、疏松、掉砂、起皮等部位。（2）止水條采用專用膠粘劑粘貼在施工縫凹槽內(nèi)，粘貼應牢固，與基層地面密貼。粘貼不牢、空鼓部位用水泥釘固定。（3）止水條采用對接連接，對接部位應密貼，不得出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象。（4）已經(jīng)遇水膨脹的部分要割除，并重新安裝止水條。5、遇水膨脹止水膠遇水膨脹止水膠均指緩膨型聚氨酯遇水膨脹止水膠，為非定型產(chǎn)品，采用專用注膠槍擠出后粘貼在施工縫表面，固化成型后的斷面

10、尺寸為（810）x（1820）mm。具體要求為：（1）施工縫表面必須堅實、相對平整，不得有蜂窩、起砂等部位，否則應予以清除。（2）止水膠任意一層混凝土的厚度不得小于50mm。（3）止水膠擠出應連續(xù)、均勻、飽滿、無氣泡和孔洞。（4）擠出成形后，固化期內(nèi)應采取臨時保護措施，止水膠固化前不得澆筑混凝土。（5）止水膠與施工縫基面應密貼，中間不得有空鼓、脫離等現(xiàn)象。（6）止水膠接頭部位采用對接法連接，對接應密實，不得出現(xiàn)脫開部位。（7）在止水膠附近進行焊接作業(yè)時，應對止水膠進行覆蓋保護。6、注漿管施工技術要求注漿管在明挖斷主要應用在變形縫及特殊施工縫（特殊施工縫明挖段為洞口施工縫），必須符合下列規(guī)定：（

11、1）安裝注漿管的施工縫表面應堅實、平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團等，否則應予以清除。（2）注漿導管與注漿管的連接應牢固、嚴密。導管的末端應臨時封堵嚴密。（3）注漿管宜設置在結構中線位置，任意一側混凝土的厚度不得小于100mm。（4）安裝注漿管的范圍的基層可不鑿毛，并保持平整，必要時采用防水砂漿進行局部找平，以確保注漿管任何部位均與施工縫表面密貼，應確保注漿管不得有懸空部位。注漿管的固定間距宜為200300mm，固定應牢固、可靠。（5）注漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為2030mm，（即有效出漿長度）,搭接部位必須與基面固定牢固。（6）注漿管的轉(zhuǎn)彎半徑不得小于150mm，轉(zhuǎn)彎部位應平

12、緩，不得出現(xiàn)折角。（7）注漿導管埋入混凝土內(nèi)的部分至少應有一處與結構鋼筋綁扎牢固；注漿管引出混凝土外部的長度不宜小于150mm；注漿導管引出端應設置在方便的，易于接近的位置。注漿導管任意部分均不得出現(xiàn)擠扁或直彎，以免影響漿液的流動，導管開孔端應進行臨時封堵，以免異物進入。（8）注漿管破損部位應割除，并在割除部位重新設置已經(jīng)安裝好注漿導管的注漿管，并與兩端原有注漿管進行過渡搭接。（9）在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時，應采用臨時遮擋措施對注漿管進行保護。（10）注漿管的注漿施工符合下列規(guī)定：a、應選用自流平水泥、超細水泥等無機注漿材料，也可選用環(huán)氧樹脂、聚氨酯、丙烯酸等化學灌漿材料。注漿應在結構

13、施工完畢、停止降水后進行；所有預埋的注漿管均應進行注漿封堵。b、注漿應從最低的注漿端開始，將材料向上擠壓；為保證注漿效果宜使注漿液低壓緩進。c、注漿材料不再流入并且壓力計顯示沒有或者幾乎很少壓力損失，應維持該壓力至少2分鐘。d、注漿材料、注漿壓力等根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定，應對整個注漿過程進行檢查分析，確保注漿效果滿足防水要求。e、需要重復注漿時，應確保使用經(jīng)過核準的注漿材料；任何留在注漿通道內(nèi)的注漿材料必須在其固化之前清除干凈。 7、密封膠明挖結構頂板、放坡開挖段側墻、吊腳樁段（鎖角腰梁以上）側墻變形縫兩側采用密封膠進行嵌縫，底板變形縫背水面以及樓板變形縫上表面同時也采用密封膠進行嵌縫，嵌縫時應

14、采用雙組分聚硫密封膠。（1）嵌縫前，應按照設計要求的嵌縫深度除掉變形縫內(nèi)一定深度的襯墊板，并將縫內(nèi)表面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈，確?？p內(nèi)混凝土表面干凈、干燥、堅實，無油污、灰塵、起皮、砂粒等雜物。變形縫襯墊板表面無堆積雜物。（2）縫內(nèi)襯墊板表面應設置隔離膜，隔離膜可采用0.20.3mm厚的PE薄膜，隔離膜應定位準確，避免覆蓋接縫兩側混凝土基面。（3）注膠應連續(xù)、飽滿、均勻、密實。與接縫兩側混凝土面密實粘貼，任意部位均不得出現(xiàn)空鼓、氣泡、與兩側基層脫離現(xiàn)象。（4）密封膠表面應平整，不得突出接縫混凝土表面。（5）嵌縫完畢后，密封膠未固化前，應做好保護工作。8、水泥基滲透結晶型防水材料施工技術要求水泥基滲透結晶型防水材料涂刷在施工縫表面，用量1.5kg/m2。采用雙層涂刷，兩層之間的間隔時間間隔根據(jù)選用材料的養(yǎng)護要求確定，一般宜為24-48h?；鶎颖砻鎽獔詫?、干凈，無浮灰、浮漿、油污、脫模劑、反堿、起皮、疏松部位等，并將施工縫表面按規(guī)范要求進行鑿毛后，方可進行水泥基滲透結晶防水材料