1、 編號：SDJLXZ0801單縣天成帝景住宅小區(qū)靜壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁監(jiān)理細則編制： 楊 銀 批準(zhǔn)：黃河清 山東省建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司單縣天成帝景住宅小區(qū)項目監(jiān)理部目 錄一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁特點四、 施工準(zhǔn)備五、 施工工藝六、 工程之量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗七、 施工試驗（打試樁）八、 成品保護九、 監(jiān)理工作的控制要點及方法措施十、 監(jiān)理工作流程十一、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)十二、主要工程質(zhì)量通病與治理十三、安全生產(chǎn)與文明施工一、工程概況1.1本工程為山東單縣天成帝景住宅小區(qū)。工程位于山東單縣縣城內(nèi)，文化路路東。3#、4#、5#樓建筑物地下一層，地上十八層。主樓層高自為：2.9M。1.2結(jié)

2、構(gòu)形式：主體采用剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)。1.3建筑抗震設(shè)防烈度為6度。建筑場地類別為3類。建筑物安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級。設(shè)計使用年限50年。1.4本工程主樓基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁PHCA400（100），管樁有效長度18米，樁頂標(biāo)高為4.00米。每個樓各取三根試樁。二、編制依據(jù)：2.1本工程項目監(jiān)理規(guī)劃2.2本工程地質(zhì)報告2.3設(shè)計圖紙2.4業(yè)主組織的答疑會及補充文件；2.5施工組織設(shè)計2.6設(shè)計文件規(guī)定及現(xiàn)行相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)本工程采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1、 測量工程采用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：工程測量規(guī)范GB50026932、 樁基施工及驗收、質(zhì)量評定主要采用技術(shù)標(biāo)

3、準(zhǔn)、規(guī)范： 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB/T500072002 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范GB503002001 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022002建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ792002建筑工程樁基檢測技術(shù)規(guī)范JGJ/T10697建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ9494建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ332001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4688建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB5019493先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁圖集L06G407建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程三、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁特點 1、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁是采用離心脫水密實成型工藝原理，先張法施加預(yù)應(yīng)力，達到規(guī)定的強度后放張預(yù)應(yīng)力筋，在進行壓蒸養(yǎng)

4、護（或浸水養(yǎng)護）成型的一件預(yù)制混凝土管樁。 2、預(yù)應(yīng)力管樁直徑一般為3001000mm，壁厚60130mm。節(jié)長一般不超過15m。直徑小于的管樁，樁長一般不超過。3、預(yù)應(yīng)力管樁按樁身混凝土強度等級分為預(yù)應(yīng)力普通混凝土管樁（PC樁）和預(yù)應(yīng)力高強度混凝土管樁（PHC樁）。PC樁混凝土強度等級不低于C50。PHC樁混凝土強度等級不低于C80。PC樁混凝土抗壓強度不低于35MPa，PHC樁混凝土抗壓強度不低于80MPa。 4、預(yù)應(yīng)力管樁按其抗彎性能或混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力值分為A型樁、AB型樁、B型樁和C型樁?；炷劣行ьA(yù)壓應(yīng)力值A(chǔ)型樁為4.0N/mm2，AB樁型為6.0N/mm2,B型樁為8.0 N/m

5、m2，C型樁為10.0 N/mm2。 5、預(yù)應(yīng)力管樁的標(biāo)記：品種（PC或PHC）+型號（A、B、AB、C）外徑（mm）+壁厚（ILmL）+長度（m）。例如：PHC A500 100 12,表示為外徑500mm,壁厚100mm，長度12m的A型預(yù)應(yīng)力高強度混凝土管樁。 6、預(yù)應(yīng)力管樁適用的地層條件：主要適用于軟黏土層、粉質(zhì)黏土層、粉土層、非自重濕陷性黃土，砂層、殘積土、強風(fēng)化層。樁尖持力層可選擇強風(fēng)化巖層、全風(fēng)化巖層、堅硬粘土層或密實的砂層或卵石層。7、預(yù)應(yīng)力管樁不適用地層：孤石和障礙物多的低層、有堅硬夾層的低層、石灰?guī)r地層和從松軟突到特別堅硬的低層。四、施工準(zhǔn)備：1、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）調(diào)查施工現(xiàn)場

6、地及周圍環(huán)境，清楚場地障礙物，平整施工場地，達到三通一平。（2）組織施工圖會審。（3）編制施工組織設(shè)計或施工方案。（4）現(xiàn)場放線定位。（5）預(yù)應(yīng)力管樁運至現(xiàn)場并正確堆放。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）建筑場地的工程地質(zhì)及水文地質(zhì)資料。（2）預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)的施工主會審紀(jì)要。（3）施工組織設(shè)計或施工方案。（4）打樁設(shè)備的技術(shù)性能資料。（5）預(yù)應(yīng)力管樁出廠合格證及產(chǎn)品說明書。（6）有關(guān)預(yù)應(yīng)力管樁荷載、試樁施工工藝的試驗資料及附近工地的參考資料。3、施工組織設(shè)計或施工方案編制原則（1）根據(jù)樁的密集程度與周圍建筑物的關(guān)系，合理確定打樁流水。1）若樁較密集且距周圍建筑物較遠，施工場地較開闊時，宜從中間向四周施打。2）

7、若樁較密集，場地狹長，兩端距建筑物較遠時，宜從中間向兩端施打。3）若樁較密集且一側(cè)靠近建筑物時，宜從比鄰建筑物的一側(cè)開始由近及遠地進行施打。（2）根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短。（3）根據(jù)預(yù)應(yīng)力管樁的規(guī)格，宜先大后小。（4）根據(jù)高層建筑主樓（高層）與裙樓（低層）的關(guān)系，宜先高后低。4、施工設(shè)備、機具準(zhǔn)備（1）預(yù)應(yīng)力管樁施工方法有錘擊法和靜壓法。錘擊法中多以柴油錘為主。（2）靜壓樁機選擇：靜壓樁機分為繩索式和液壓式。液壓式應(yīng)用較多。五、施工工藝1、施工工藝流程測量樁位壓樁機就位調(diào)平將管樁吊入壓樁機夾持腔夾緊管樁對準(zhǔn)樁位調(diào)直底樁（1）靜壓法施工工藝流程： 靜壓沉管將底樁壓至露出地面2.53.0m時，

8、吊入上節(jié)樁與底樁對齊夾持上節(jié)樁，將底樁壓至露出地面0.60.8m調(diào)整上節(jié)樁與底樁對中電焊接樁再靜壓沉樁再接樁直至設(shè)計深度或達到一定的終壓力值，必要時進行復(fù)壓截去露出地面的樁頭（2）施工工藝流程：2、靜壓法施工工藝要點：1）用于靜壓的管樁一般用PHC樁。直徑一般為500550mm。靜壓管樁一般適用于30層以下的高層建筑基礎(chǔ)。2）靜壓法施工無振動、無噪音、無污染。應(yīng)根據(jù)地層情況選擇壓樁機。砂層厚、土層硬的地層應(yīng)選用壓樁能力大的樁機。3）在特殊地質(zhì)條件下，如上軟下硬、軟硬突變地層，宜采用靜壓管樁。而在有較多孤石、障礙物以及溶洞發(fā)育的巖洞地區(qū)，應(yīng)慎用靜壓施工。4）靜壓樁機對施工場地要求高。占地面積大，

9、特別是對邊樁施工應(yīng)有一定的場地使用范圍。5）當(dāng)壓樁機夾持力太大時，易將樁身夾破夾碎。6）當(dāng)樁較密時。要采取措施防止土體擠壓和孔隙水壓力過大造成對工程的影響。合理控制壓樁速率和施工流程，使孔隙水壓力得以消遣，防止土體隆起。六、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗1、預(yù)應(yīng)力管樁外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 樁體質(zhì)量要求完好。無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻，樁頂處無空隙。預(yù)應(yīng)力管樁的產(chǎn)品質(zhì)量等級分為優(yōu)等品、一等品和合格品。各產(chǎn)品等級的外觀質(zhì)量要求見下表。 預(yù)應(yīng)力管樁產(chǎn)品等級的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項目產(chǎn)品質(zhì)量等級優(yōu)等品一等品合格品粘皮和麻面不允許局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.2；每處粘皮和麻面的深度不大于5mm，且應(yīng)修補。局部

10、粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.5；每處粘皮和麻面的深度不大于10mm，且應(yīng)修補。樁身合縫漿不允許漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于100mm。累積長度不大于樁管長度的5，且應(yīng)修補。漏漿深度不大于10mm，每處漏漿長度不大于300mm。累積長度不大于樁管長度的10，且應(yīng)修補。局部磕損不允許磕損深度不大于5mm，每處面積不大于20cm2,且應(yīng)修補?？膿p深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2,且應(yīng)修補。內(nèi)外表面露筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，但龜裂、水文和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂紋不再此限樁端平整度管樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋墩頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不允許樁套箍凹陷

11、不允許凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm內(nèi)表面混凝土塌落不允許接頭和樁套箍與樁身結(jié)合面漏漿不允許漏漿深度不大于5mm,漏漿長度不大于周長的1/8，且應(yīng)修補漏漿深度不大于10mm,漏漿長度不大于周長的1/4，且應(yīng)修補空洞和蜂窩不允許2、 預(yù)應(yīng)力管樁尺寸允許誤差標(biāo)準(zhǔn) 樁徑允許偏差5mm；壁厚允許偏差5mm；樁尖中心線允許偏差2mm；頂面平整度允許偏差10mm；樁身彎曲度允許偏差1/1000L（L為樁長）；預(yù)應(yīng)力筋混凝土保護層厚度不得小于25 mm。3、 預(yù)應(yīng)力管樁樁位、樁頂標(biāo)高及垂直度偏差標(biāo)準(zhǔn)（1） 樁位放樣允許偏差：群樁20mm，單排樁10mm.（2） 樁位允許偏差必須符合下表規(guī)定 樁位

12、允許偏差標(biāo)準(zhǔn)表項項目允許偏差（mm）1蓋有基礎(chǔ)梁的樁垂直基礎(chǔ)梁的中心線沿基礎(chǔ)梁的中心線1000.01H1500.01H2樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1004樁數(shù)大于16根樁基中的樁最外邊的樁中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：表中H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高高的距離（3） 樁頂標(biāo)高允許偏差：5mm（4） 預(yù)應(yīng)力管樁的垂直度：直樁的垂直度允許偏差為1。斜樁傾斜度偏差不得大于傾斜角正切值的15。、電焊接樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（）焊縫質(zhì)量：）上下節(jié)端部錯口：外徑的管樁，允許偏差，外徑的管樁。允許偏差。）焊縫咬邊深度允許偏差.。）焊縫加強層高度允許偏差。）焊縫加強寬高度允許偏

13、差。）焊縫質(zhì)量外觀無氣孔，無焊瘤，無裂縫。（）電焊結(jié)束后停歇時間.。（）節(jié)點彎曲矢高允許偏差/（為兩節(jié)樁長）。七：施工試驗（打試樁）1、 施工試驗及功能檢驗（1） 工程全面施工前，應(yīng)進行試樁施工試驗，驗證初步選定的壓樁機是否滿足工程要求，并取終壓力值等有關(guān)技術(shù)參數(shù)。（2） 試樁可單獨進行，也可利用工程樁進行。試樁位置的選定應(yīng)考慮其地質(zhì)條件的代表性。（3） 單一的打試樁，主要驗證樁的可打性以及所選靜壓機能否將樁打至設(shè)計深度，以供設(shè)計最后確定樁長做參考，并確定終壓力值供施工時加以控制。（4） 打試樁前應(yīng)編制施工試驗計劃或方案，確定試驗參數(shù)，明確檢測項目，并做好各項試驗記錄。（5） 通過打試樁，檢查

14、和驗證施工時噪音、振動、擠土等對場地周圈環(huán)境和建筑物的影響，確定工程施工的安全性。2、 打試樁檢測（1） 試樁檢測可做靜載、低應(yīng)變、高應(yīng)變檢測等。以確定樁的承載力和樁身質(zhì)量。（2） 打試樁加高應(yīng)變檢測，以取得單樁承載力的依據(jù)，打試樁完畢，要經(jīng)過一定間歇期后方可進行檢測。間歇時間，粘性土不少于14天，砂性土不少于7天。（3） 三方見證試樁施工及檢測，要有業(yè)主、施工、檢測單位三方人員在場見證，并在原始記錄和檢測報告上簽字，檢測結(jié)果方可有效。八：成品保護1、 樁體保護（1） 預(yù)應(yīng)力管樁為成品樁，由專門廠家生產(chǎn)，用車輛運至現(xiàn)場。當(dāng)工程用樁量較大時，原則上采取隨打隨運的方案。運輸時應(yīng)將樁體墊平穩(wěn)，以保證

15、樁身不受損害。（2） 樁體在現(xiàn)場堆放時應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 堆放場地必須平整、堅實，要有防滾、防滑措施。2） 墊木與吊點應(yīng)保持在同一橫斷面上，各層墊木應(yīng)上下對齊，并保持在同一水平面上。3） 不同規(guī)格、不同類型的樁應(yīng)分別堆放，堆放層散不宜超過下表規(guī)定。外徑（mm）3003504004505006008001000對方層數(shù)9875（3） 樁吊運時，采用繩扣捆綁，且吊點處應(yīng)用麻袋或木塊村墊，并使用各吊點同時受力。要輕起輕放，嚴(yán)謹(jǐn)拋擲、碰撞、滾落。防止樁身裂損。吊運時吊點位置如圖所示。（4） 管樁吊立時要正確選擇吊點，吊點位置一般在0.3L長度。如改變吊點位置，應(yīng)進行驗算。2、 樁頭保護（1） 將樁沉

16、至設(shè)計標(biāo)高（持力層）后，按設(shè)計樁頂標(biāo)高要求，將樁頭多余部分截掉，在樁位做好標(biāo)記，防止車輛或機械設(shè)備碾壓，造成樁頭破壞。（2） 樁頭標(biāo)高在地面以下需送柱的工程，管樁沉至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)將樁頭上部及時回填，并在樁位做好標(biāo)記?；硬捎脵C械開挖時要防止機械碰壞樁頭。在機械開挖至樁頭0.5 m時，宜改為人工開挖。九、監(jiān)理工作的控制要點及方法措施（一） 事前控制1、 預(yù)應(yīng)力管樁進場檢查與驗收（1） 管樁進場必須附齊質(zhì)量證明文件。內(nèi)容有：產(chǎn)品出場合格證、鋼材、水泥質(zhì)保資料、砂子氯離子含量檢測報告、混凝土試塊抗壓試驗報告等。（2） 檢查驗收管樁的外觀質(zhì)量，包括樁體的完整性、裂縫、斷樁等，其外觀不得有蜂窩、氣孔、

17、裂縫等缺陷。對有缺陷的樁要作出標(biāo)記退回廠家，對不合格的樁絕對不能使用。（3） 對人工現(xiàn)場的成品樁，應(yīng)分批隨機抽檢。對設(shè)計甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜的工程，抽檢數(shù)量不少于總數(shù)做的30，且不少于20根。其他情況不少于總數(shù)的20，且不少于10根。重要工程對樁的強度、混凝土配合比、樁的材料等項目進行檢驗。（二） 事中控制1、 樁位精確定位：對甲方提供的坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)高程，必須先行檢查驗收無誤后方可使用，并加以保護。軸線控制樁為避免受打樁的影響，易將其至于最近樁位20m以外，并用混凝土保護起來。水準(zhǔn)點和軸線控制點應(yīng)每隔一定時間校核1次，以保證測量定位的準(zhǔn)確性，使樁位偏差符合要求。2、 垂直度檢查與驗收：在打樁

18、過程中，要經(jīng)常檢驗樁身是否垂直，保證樁的垂直度符合要求。3、 接樁質(zhì)量與驗收：現(xiàn)場質(zhì)檢員或監(jiān)理工程師要跟蹤檢查現(xiàn)場用焊條質(zhì)量、每根樁接樁焊接質(zhì)量以及焊后的停歇時間等。重要工程應(yīng)對電焊接頭做10的焊縫探傷檢查。對不符合規(guī)范要求的接樁，必須及時處理，否則不得繼續(xù)施工。4、 沒根樁沉樁過程中應(yīng)檢查樁的貫入情況，沉樁完畢，要檢查樁頭是否打碎或壓裂，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施。5、 標(biāo)高控制：督促施工單位及時引測現(xiàn)場水準(zhǔn)點，并加以保護。要求總包單位落實整理場地的標(biāo)高控制網(wǎng)絡(luò)，樁基單位落實各單位工程的水準(zhǔn)控制點。（三） 事后控制1、 檢驗批與分項工程驗收（1） 檢驗批質(zhì)量驗收：可按照管樁的規(guī)格、施工軸線、施工

19、樁數(shù)或施工時間等劃分檢驗批?？梢暰唧w項目由施工單位與監(jiān)理單位（或建設(shè)單位）共同商定。應(yīng)在施工單位檢查評定的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項目技術(shù)負責(zé)人組織驗收。（2） 分項工程質(zhì)量驗收：預(yù)應(yīng)力管樁工程施工即為建筑工程的分項工程，分項工程質(zhì)量驗收可由檢驗批驗收所組成。匯總檢驗批驗收情況，填寫分項工程驗收表。2、 工程竣工驗收（1） 記錄驗收：對原始記錄、質(zhì)量檢測記錄、隱蔽工程驗收記錄等均應(yīng)齊全，無漏項，字跡清晰，驗收手續(xù)符合要求。（2） 樁位驗收：對整個工程樁位偏差、樁頂標(biāo)高進行檢測，并編制樁位竣工平面圖。（3） 樁的檢測：靜載試驗不少于總樁效的1，且不少于3根；當(dāng)總樁效在50根以內(nèi)時，不應(yīng)少于

20、2根；低應(yīng)變檢驗樁數(shù)不應(yīng)少于總樁效的20，且不得少于10根；高應(yīng)變檢測可作為靜載試驗的補充，抽檢樁數(shù)不宜少于總樁數(shù)的5，且不得少于5根。（4） 工程竣工驗收合格后，建設(shè)、設(shè)計、建立和施工四單位現(xiàn)場負責(zé)人共同填寫竣工驗收報告單，四方簽字蓋章后方可有效。3、 工程竣工驗收應(yīng)提交的技術(shù)資料（1） 施工組織設(shè)計及圖紙會審記錄。（2） 軸線定位測量復(fù)核驗收單。（3） 技術(shù)交底資料。（4） 樁基工程開工報告。（5） 沉樁原始記錄匯總表。（6） 管樁強度報告及材料合格證、復(fù)試報告、批檢報告等。（7） 預(yù)應(yīng)力管樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表、分項工程質(zhì)量驗收表、樁位偏差統(tǒng)計表（含樁頂標(biāo)管等）。（8） 樁基工程竣工

21、驗收報告單及樁基檢測報告。（9） 樁基工程竣工報告總結(jié)及樁基工程竣工平面圖。十、監(jiān)理工作流程十一、 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按樁基檢驗技術(shù)規(guī)范按樁基檢驗技術(shù)規(guī)范2樁位偏差見GB50202-2002表5.1.3鋼尺3承載力按樁基檢驗技術(shù)規(guī)范直觀一般項目1成品樁質(zhì)量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂無縫隙直觀樁徑mm5鋼尺管壁厚度mm5鋼尺樁尖中心線mm2鋼尺樁頂平整度mm10水平尺樁體彎曲1/1000L鋼尺2接樁焊縫質(zhì)量見附注電焊結(jié)束后停歇時間min1秒表上下節(jié)平面偏差mm10鋼尺節(jié)點彎曲矢高1/1000L鋼尺3終壓力值設(shè)計要求壓樁記錄4

22、樁頂標(biāo)高mm50水準(zhǔn)儀附注：焊縫質(zhì)量要求：1、 上下節(jié)端部錯口3mm（外徑700mm），2mm（外徑700mm）；2、 焊縫咬邊深度0.5mm；3、 焊縫外觀檢查無氣孔，無焊瘤、無裂縫；4、 如設(shè)計有要求的需作焊縫探傷檢測。十二、主要工程質(zhì)量通病與防治 預(yù)應(yīng)力管樁工程質(zhì)量通病主要有樁位偏差超過規(guī)范要求；樁身傾斜超過規(guī)范要求；樁頭碎裂；樁身破損斷裂；沉樁達不到設(shè)計要求等。1、 樁頂偏位（1） 樁頂偏位的主要原因：1） 測量放線有誤，或放樁位而未加以校核糾正。2） 插樁對中工作馬虎，尤其是以平頭十字形樁尖較難對中樁位中心點。3） 先施工的樁被擠動。特別是在軟土層中，樁較密集時，施工引起地基中孔隙水

23、壓力迅速增長，把相鄰樁推向一邊。4） 管樁入土后，遇孤石或堅硬障礙物將樁尖和樁身擠向一邊。5） 兩節(jié)或多節(jié)樁施工時，接樁不直，樁中心線形成折線，樁頂偏位。6） 管樁本身彎曲，沉入土后，導(dǎo)致位移。（2） 樁頂偏位的預(yù)防措施及處理方法：1） 加強測量放線定位的準(zhǔn)確性，及時檢查和校正坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)點。2） 開始打樁時，要使樁尖對準(zhǔn)樁位中心點，并使樁身垂直。3） 在飽和軟粘土地層施工較密集的樁群時，應(yīng)采取袋裝砂井、塑料排水板等可降低孔隙水壓力的措施。同時應(yīng)控制沉樁速度以減少孔隙水壓力的增長。4） 施工前認真清除沉樁區(qū)域內(nèi)的孤石和地下障礙物。5） 接樁時，要保證上下節(jié)樁在同一軸線上。接頭焊接必須嚴(yán)格按

24、操作要求執(zhí)行。6） 沉樁前嚴(yán)格檢查樁身彎曲情況，超過規(guī)范要求的樁不得使用。2、 樁身傾斜（1） 樁身傾斜的主要原因：1） 打樁機導(dǎo)桿不垂直（導(dǎo)桿本身彎曲，施工場地不平或場地承載力不足引起樁機傾斜）。2） 插樁不正，底樁傾斜率過大；或樁身彎曲度過大，形成香蕉形。3） 開始打樁時，樁身未站穩(wěn)九猛烈擊打；或在淤泥軟土層中開打時，易使樁身傾斜偏位。4） 施打時樁錘、樁帽、樁身中心線不再同一直線上，偏心受力。5） 樁墊或錘墊不平，錘擊時會使樁頂面傾斜而造成樁身傾斜；或樁帽太大引起錘擊偏心使樁身傾斜。6） 多節(jié)施工，接樁不直；或沉樁時遇到孤石和堅硬障礙物，使樁尖跑位樁身傾斜。7） 先打的樁被擠斜，尤其是打

25、樁順序不當(dāng)時更為嚴(yán)重；或先打的樁送樁太深，附近打的樁會往送樁孔的方向傾斜。（2） 樁身傾斜的預(yù)防措施及處理方法：1） 平整場地并加固地基。對軟弱地基應(yīng)鋪設(shè)碎石并整平，使坡度小于1，使打樁機不易傾斜。校正打樁機導(dǎo)桿，對彎曲的導(dǎo)桿進行維修或更換。2） 注意校正底樁插樁時的垂直度，彎曲的管樁不得使用。3） 開始打樁特別是在淤泥軟土中開打時要輕擊，待管樁入土一定深度，再次校正樁的垂直度無誤后，轉(zhuǎn)入正常錘擊。4） 及時校正樁錘、樁帽和樁身中心線是否在同一直線上，保證樁頂面與樁帽接觸平整。檢查樁帽規(guī)格是否符合要求，對不合適的樁帽進行改進或更換，保證管樁不受偏心荷載。5） 接樁時必須保證上下節(jié)樁在同一軸線上

26、。6） 清除孤石和地下障礙物。7） 合理確定打樁順序，當(dāng)送樁太深時，打完樁要及時回填。3、 樁頂碎裂（1） 樁頂碎裂的主要原因：1） 樁的制作質(zhì)量差，如樁身材料質(zhì)量差，制作工藝不符合規(guī)范要求，混凝土配合比不當(dāng)，水灰比控制不嚴(yán)，混凝土強度達不到要求，管樁制作時，樁頭嚴(yán)重跑漿，形成空洞等。2） 蒸汽養(yǎng)護時。養(yǎng)護制度不當(dāng)引起混凝土脆性破壞或樁身混凝土齡期不足。3） 預(yù)應(yīng)力主筋的墩頭高出管樁端面。4） 打樁錘選用不當(dāng)：錘過重，錘擊應(yīng)力過大易將樁頭擊碎；錘過輕，餒過輕，餒擊次數(shù)增多易使樁頭產(chǎn)生疲勞破壞，造成碎裂。5） 施打時樁錘、樁帽、樁身中心線不再同一直線上，產(chǎn)生偏心錘擊。6） 樁帽太小、太大、太深。

27、或樁頭尺寸偏差太大，樁帽襯墊材料太薄或未加襯墊。7） 貫入度要求太小或總錘擊次數(shù)過多。8） 在后粘土層中因故停置間歇時間太長，重新施打時易打碎樁頭。9） 送樁器尺寸不合適或傾斜時易使樁頭擊碎。（2） 樁頂碎裂的預(yù)防措施及處理方法：1） 加強管樁進場的質(zhì)量檢查和驗收，外觀質(zhì)量不合格或強度達不到要求的樁一律不得使用。2） 加強與供應(yīng)商的聯(lián)系，按規(guī)定分批抽檢樁材質(zhì)量和配合比以及樁的強度，對加工工藝方面的問題提出改進意見和建議。3） 檢查管樁預(yù)應(yīng)力主筋的墩頭是否高出樁的端面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)高出樁端面的，要進行處理或不得使用。4） 根據(jù)設(shè)計管樁的規(guī)格、型號，合理選擇錘型，使之相互匹配。5） 施工時，要始終保持樁

28、錘、樁帽和樁身軸線在同一中心線上，防止偏擊。6） 合理選擇樁帽，對不符合要求的樁帽進行改進或更換，并及時更換樁帽襯墊使之符合要求。7） 當(dāng)貫入度要求較小時，應(yīng)及時與設(shè)計單位聯(lián)系，根據(jù)實際情況合理調(diào)整貫入度。8） 施工中要保持每根樁施打的連續(xù)性，盡量減少沉樁過程中的問題間歇時間。9） 合理選擇送樁器，并合理使用。4、 樁身斷裂樁身斷裂包括樁尖破損、接頭開裂、樁身出現(xiàn)橫向、豎向或斜向裂縫及斷裂。（1） 樁身斷裂的主要原因：1） 樁尖破損：在砂土層中施打開口式管樁，下端樁身易發(fā)生劈裂；遇孤石和障礙物硬打，易使平頭樁尖擊碎。2） 接頭開裂：接樁時接頭焊接質(zhì)量差；焊接時自然冷卻時間不夠，焊好后立即施打或

29、焊縫遇水如淬火易脆裂；對接時，接縫間隙只用少量鋼板填塞，錘擊時應(yīng)力集中引起接頭破損。3） 加工質(zhì)量差：管樁制作時漏漿嚴(yán)重或管壁太薄，或樁身彎曲度超過規(guī)定要求；蒸養(yǎng)制度不當(dāng)。樁身混凝土變脆。4） 樁身預(yù)應(yīng)力不高，不足以抵抗錘擊時出現(xiàn)的拉應(yīng)力而產(chǎn)生橫向裂縫。5） 樁身細長比過大，沉樁時又遇硬土層。6） 打樁錘選擇不當(dāng)，打樁時樁錘、樁帽和樁身軸線不在同一中心線上。7） 管樁在堆放、吊裝和運輸過程中產(chǎn)生裂紋或折斷，而在使用前未加以認真檢驗。8） 沉樁完畢露出地面部分未加保護。受施工機械的碰撞而斷裂。9） 基坑開挖時，操作不當(dāng)引起樁身大傾斜大偏位而折斷樁身。（2） 樁身斷裂的預(yù)防措施及處理方法：1） 清

30、除地下障礙物，合理選擇樁尖類型。2） 按規(guī)范要求接樁，提高焊接質(zhì)量。焊接完畢要采取自然冷卻，焊接結(jié)束間歇時間大于1min，嚴(yán)禁用冷水冷卻和焊好即打。對接時要對接縫間隙用鋼板填滿后再焊接。3） 嚴(yán)格管樁進場檢查驗收，對樁身彎曲矢高大于0.1樁長的樁不得使用。控制每節(jié)樁的長細比一般不應(yīng)超過40。4） 當(dāng)發(fā)現(xiàn)樁身預(yù)應(yīng)力不高時，應(yīng)及時向供應(yīng)商反映，對產(chǎn)品工藝進行改進，對不合格的樁進行更換或退貨。5） 按照重錘輕擊的原則合理選擇錘型，以減少樁身的疲勞和樁身產(chǎn)生的拉應(yīng)力。施工時使樁錘、樁帽和樁身軸線保持在同一中心線上，防止偏激擊。6） 管樁在堆放、吊裝、運輸過程中。嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定和操作規(guī)程執(zhí)行。7） 沉

31、樁完畢對露出地面的樁體要采取保護措施。嚴(yán)禁施工機械對樁體的碰撞和破壞。8） 基坑開挖時應(yīng)在沉樁完成后間歇2周以后方可進行，且應(yīng)分層開挖。9） 當(dāng)發(fā)現(xiàn)樁身出現(xiàn)斷裂后，可根據(jù)工程地質(zhì)條件等實際情況進行補樁。5、 沉樁達不到設(shè)計的控制要求（1） 沉樁達不到設(shè)計的控制要求的主要原因：1） 工程地質(zhì)勘查資料太粗或有誤，尤其是持力層起伏標(biāo)高不明，設(shè)計選擇持力層不當(dāng)或設(shè)計要求過嚴(yán)。2） 沉樁時遇地下障礙物或局部有堅硬土夾層或砂夾層。3） 樁錘選擇太小或柴油錘陳舊，跳動不正常，或自由落錘不順暢，或蒸汽錘氣壓不足。4） 樁尖遇到密實的粉土或粉細砂層時，打樁會產(chǎn)生“假凝”現(xiàn)象，使沉樁困難。5） 布樁密集或打樁順序不當(dāng)，使后打的樁無法達到設(shè)計深度，并使先打樁涌動上升。6） 樁頭被擊碎或樁身被打斷，無法繼續(xù)施打。（2） 沉樁達不到設(shè)計的控制要求的預(yù)防措施及處理方法：1） 工程地質(zhì)情況應(yīng)詳細探明，做到實際情況與勘察報告相符。必要時應(yīng)做補充勘查。要合選擇和確定持