1、.,催化裂化吸收穩(wěn)定系統(tǒng) 流程模擬及優(yōu)化 李國 賀高紅 羅強 大連理工大學化工學院 撫順石化公司石油二廠,2006年石油和化工行業(yè)節(jié)能技術研討會,.,催化裂化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)流程模擬及優(yōu)化,前言,流程簡介,流程模擬,流程優(yōu)化,結論,.,前 言,吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的作用是將富氣和粗汽油分離為干氣、液態(tài)烴和穩(wěn)定汽油。 干氣“不干”是影響液化率不高的主要原因，同時它也影響了以干氣為原料的乙苯生產，造成苯耗過大，副產品難以脫除。,.,工藝流程圖,流程簡介,.,模擬計算熱力學方程,氣液平衡計算,修正PR方程,氣液焓計算,LeeKesler關聯(lián)式,流程模擬,.,基礎數(shù)據(jù),壓縮富氣流量12426.3Nm3/h，溫度8

2、6，壓力1100kPa ， 其組成見下表。,.,粗汽油和輕柴油組成,補充吸收劑 流量20t/h 溫度42 壓力1100 kPa 粗汽油 流量55t/h 溫度40 壓力1100 kPa 輕柴油 流量32t/h 溫度40 壓力1100 kPa,.,質量控制指標,液化氣中C1C2物質的量分數(shù)0.3% 液化氣中C5物質的量分數(shù)3%,.,流程模擬建立,吸收穩(wěn)定系統(tǒng)流程復雜，共有塔、容器、冷換設備、混合器和泵等十幾個單元模塊，各單元模塊的進出物流相互密切聯(lián)系，因此，全流程工藝模擬要分多步完成。,.,干氣模擬計算值與標定數(shù)據(jù)對比,模擬計算檢驗,.,液化氣模擬值與標定數(shù)據(jù)對比,.,從以上的數(shù)據(jù)可以看出，模擬計

3、算值與取樣點標定數(shù)據(jù)基本上吻合，說明模擬系統(tǒng)的計算和物性數(shù)據(jù)是可靠的。,小 結,.,流程模擬的優(yōu)化,補充吸收劑溫度 補充吸收劑流量 穩(wěn)定塔回流比 解析塔進料溫度 塔板數(shù),吸收效果,系統(tǒng)能耗,.,系統(tǒng)能耗,總冷負荷：平衡罐前冷卻器冷負荷，穩(wěn)定塔塔 頂冷凝器冷負荷，穩(wěn)定汽油冷卻器負荷 總熱負荷：解析塔再沸器負荷，穩(wěn)定塔再沸器負荷,.,補充吸收劑溫度的影響,.,補充吸收劑流量的影響,.,穩(wěn)定塔回流比,.,解析塔進料溫度的影響,.,吸收塔塔板數(shù)的影響,.,解析塔塔板數(shù)的影響,.,穩(wěn)定塔塔板數(shù)的影響,.,優(yōu)化工況與基本工況比較,參數(shù)比較,產品質量,經(jīng)濟效益,.,參數(shù)比較,.,產品質量,.,經(jīng)濟效益,.,

4、結 論,應用模擬軟件對吸收穩(wěn)定系統(tǒng)進行工藝流程模擬，由于流程復雜，我們分多步完成流程模型的確定，并通過干氣和解吸氣模擬計算值與標定數(shù)據(jù)的對比，驗證了模擬系統(tǒng)的算法和物性數(shù)據(jù)的準確、可靠。 通過流程模擬計算，對影響吸收效果和能耗的因素進行分析，得出了在優(yōu)化工況下工藝參數(shù)配比：補充吸收劑流量55t，補充吸收劑溫度30，吸收劑溫度30，解析塔進料溫度50，穩(wěn)定塔回流比2。 流程優(yōu)化后，干氣C3含量由原來的 1.35下降到0.28，液化氣和穩(wěn)定汽油產品也均符合質量要求且產量分別提高1.479 th-1和0.426 th-1。雖然公用工程消耗費用上升了1127.3元h-1，但效益還是增加了1575.7元h-