1、 *兒童用品（湖北）有限公司年產3000萬雙童鞋2000萬件童裝及1000萬個高新玩具項目計劃書目 錄1.項目基本情況 31.1項目名稱 31.2經營期限 31.3投資方基本情況 31.4家鄉(xiāng)投資情結 42.項目建設規(guī)模及主要建設方案 42.1項目開發(fā)背景（VCI） 42.2項目建設條件 42.3項目建設規(guī)模及產品方案 52.4產品目標市場 62.5項目建設進度 62.6計劃用工人數 73.主要生產技術和工藝 83.1童鞋.幫面部件生產工藝 83.2童鞋.底部生產工藝 113.3童鞋.成型工藝 113.4童裝.流程工藝 153.5玩具.高新技術運作模式 174.供應鏈系統(tǒng).打造 174.1童鞋

2、供應鏈.整合優(yōu)化 17 4.1.1面輔材料.供應體系 174.1.2底輔材料.供應體系 17 4.1.3技術創(chuàng)新.供應體系 17 4.1.4成熟地方供應鏈規(guī)劃 17 4.2童裝供應鏈.整合規(guī)劃 17 4.2.1材料.供應體系 174.2.2技術.供應體系 174.2.3童裝資源借勢.供應保障 174.3高新技術玩具供應.體系規(guī)劃 174.3.1玩具.技術供應體系 174.3.2玩具.主料供應體系 174.3.3玩具.輔料供應體系 175.資源需求及主要材料消耗 175.1項目建設地點 175.2項目建設用地 185.3項目總體布置 185.4建設項目用水 195.5能源需求 195.6主要原材

3、料消耗 196.環(huán)境影響評價 196.1自然環(huán)境概況 196.2社會環(huán)境概況 206.3環(huán)境質量現狀 206.4主要污染源 206.5主要生態(tài)環(huán)境影響 216.6依據環(huán)保標準 236.7防污防染措施 236.8預期效果 257.勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生 267.1法規(guī)依據 267.2勞動安全 267.3工業(yè)衛(wèi)生 287.4消防設施 297.5安全應急預案 298.經濟和社會效益評價 318.1項目總投資 318.2資金籌措 318.3主要設備一欄表 328.4財務分析與評價 32 1.項目基本情況1.1項目名稱年產3000萬雙童鞋2000萬件童裝及1000萬個高新玩具項目。1.2經營期限經營期限：自

4、2012年 月 日至 2062年 月 日止。1.3投資方基本情況1.3.1項目申報單位基本情況投資方：*兒童用品有限公司法定代表人：*經營范圍：研發(fā)、生產和銷售兒童用品（鞋、服、帽、襪、包、玩具等）。1.3.2投資方基本情況*兒童用品有限公司位于中國福建省泉州市開發(fā)區(qū)，是一家集綜合研發(fā)生產和銷售童鞋、童裝、帽、襪、包、玩具為主的大型兒童用品企業(yè)。2008年，創(chuàng)立了國內行業(yè)第一家專業(yè)嬰幼兒童用品，健康舒適品牌*兒童用品（*）。并首創(chuàng)晉江嬰幼運動童鞋行業(yè)“第一品牌”，為*兒童用品品牌塑造起專業(yè)、健康、舒適的個性，推動品牌差異化戰(zhàn)略的實施，引領*兒童用品邁進了嶄新的年代。隨著公司經營規(guī)模的不斷壯大，

5、銷售市場的穩(wěn)健推進，*兒童用品在行業(yè)細分市場一枝獨秀，健康穩(wěn)定的發(fā)展，*兒童用品已成為 “中國晉江”寶寶鞋的代表。目前公司擁有員工1300人，擁有24條國際領先針車流水線；4.5條成型流水線；4組鞋底機臺。在中國大陸各個省、直轄市、自治區(qū)均設立了自營店、代理商、經銷商網點。在努力拓展傳統(tǒng)市場的同時，*兒童用品亦以銷售三步走的商業(yè)戰(zhàn)略，與沃爾瑪中國區(qū)形成深度合作，與愛嬰島全國連鎖機構形成戰(zhàn)略合作伙伴，與京東商城、阿里巴巴簽署電子商務銷售合同進行深度合作。*是一個年輕富有活力與激情的企業(yè)，我們秉循以品牌為核心，以產品謀發(fā)展，以市場為導向，以人才培育，技術創(chuàng)新為根本的經營宗旨。堅信品牌決定未來，堅持

6、以誠取信，以信立業(yè)。我們將永遠對客戶、員工、社會履行一個企業(yè)應盡的全部義務。憑借著具有高度前瞻性的戰(zhàn)略眼光，公司緊緊圍繞*兒童用品品牌核心文化，全方位立體式進行品牌傳播及塑造。目前公司已全面導入（CIS）企業(yè)識別系統(tǒng)，以品牌帶動市場提升，以市場強化品牌價值，作為發(fā)展策略，整合高端優(yōu)質資源，全力全速推動品牌發(fā)展進程，為成功將*兒童用品打造為“亞洲健康舒適兒童用品”第一品牌奠定堅實的基礎。未來“*兒童用品”人將以更無私的愛，以開拓者的姿態(tài)，以更多優(yōu)質的產品更具有競爭力的品牌傳播迎接新的挑戰(zhàn)，創(chuàng)造新的輝煌！1.4家鄉(xiāng)投資情結本人深為外鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)游子，有很沉重的一份思鄉(xiāng)情結，愿為家鄉(xiāng)地方經濟發(fā)展做出應有的

7、貢獻。公司在沿海發(fā)展過程中，積累了很有價值的，品牌；團隊；技術；及國內行業(yè)一線資源。充份轉移輸送至地方形成第一產業(yè)。結合國家產業(yè)政策，堅決把中國晉江第一產業(yè)，帶回大冶。為大冶成為國內鞋服輕工業(yè)最大生產基地而努力奮斗。2.項目建設規(guī)格及主要建設方案2.1項目開發(fā)背景目前中國鞋服玩具產基地主要集中在廣東、浙江、福建三省，廣東、東莞居第一，福建泉州第二。2011-2012排次有所改變，福建泉州第一，就企業(yè)發(fā)展而言有明確向內陸轉移趨勢。近幾年隨著國家產業(yè)機構的進一步調整，內陸省份不論是在設施等硬環(huán)境，還是在人文政策等軟環(huán)境上，都有了很大明顯改善。隨著內陸省份市場投資環(huán)境的改善，沿海的工業(yè)企業(yè)均逐漸向內

8、陸省份拓展，*兒童用品之所以選擇在大冶工業(yè)園建廠，正是基于該地區(qū)投資環(huán)境優(yōu)越，水電供應及交通便利，勞動力市場資源豐富。該項目的完成一方面將成湖北大冶鞋服生產基地之一，并且能使湖北大冶鞋服生產達到較高技術水平，另一方面將帶動大冶地方經濟的發(fā)展，因此該項目的建成具有很好的經濟社會效益。2.2項目建設條件2.2.1項目建設地點大冶城北新工業(yè)區(qū)8紡織園區(qū)2.2.2交通條件大冶交通便利，區(qū)位優(yōu)勢明顯。大冶依托長江，背靠武漢，北連黃石、鄂州，南毗九江，西鄰咸寧，東達安慶。距省會武漢僅70公里，武黃高速穿越市境北隅，距滬蓉、京珠高速公路入口只有20公里，正在建設中的大廣（大慶廣州）高速公路從市境西部穿越。沿

9、高速至上海、南京、合肥、武漢分別僅需8小時、6小時、4小時和1小時。國家二級客、貨運站黃石火車站在市區(qū)西隅，毗鄰大冶市經濟技術開發(fā)區(qū)。武漢至南昌、福州、杭州、上海、深圳等地客運列車均停靠該站。距國家一類開放口岸黃石港水遠碼頭20公里， 大冶將堅持用政策推動、規(guī)劃推動、產業(yè)推動和項目推動，扎實推進轉型工作，實現由資源大市向工業(yè)強市轉變，力爭2011年綜合經濟實力在全省率先進入全國百強縣市，2015年力爭成為武漢城市圈“兩型社會”建設的先行示范區(qū)和全國資源城市轉型的示范城市。2.2.3供電條件信息不祥2.2.4供水條件信息不祥2.2.5勞動力資源.大冶總人口數人，2.3項目建設規(guī)模及產品方案*兒童

10、用品有限公司在確定建設規(guī)模時，主要依據以下考慮：1.公司戰(zhàn)略投資固定資產應放在家鄉(xiāng)，公司整體固定資產形象，升級也重點放在家鄉(xiāng)做上市前期基礎準備。2.公司目前產能嚴重不足，已成為制約公司發(fā)展的關鍵，很有必要分期擴建童鞋、童裝、玩具產品生產規(guī)模。3.沿海地區(qū)勞動力轉型，缺乏狀況凸顯，已無法支撐公司以及合作商今后生產的需求。4.現有供應商的能力較難保證*兒童用品未來作為品牌運營商，對產品質量和生產質量的要求。5.充分考慮項目對環(huán)保、安全、衛(wèi)生、健康的高要求.高標準。6.選用世界先進制造技術及其生產設備。7.堅持當地社會可持續(xù)發(fā)展的高要求8.專案的抗風險能力2.3.1建設規(guī)模建設規(guī)模是本項目主要方案的

11、重要內容，首期規(guī)模大小將直接影響到企業(yè)資本鏈承受能力、抗風險能力、經濟效益，企業(yè)規(guī)模的選擇結合考慮當地生態(tài)承受能力，能源和原材料的供應能力，青壯勞工人數，市場經濟需求變化的等諸多因素影響。本次建設規(guī)模一、一期規(guī)模定為達到年產1000萬雙童鞋及500萬件童裝的生產能力，以便快速建成投產。二、二期規(guī)模定為達到年產2000萬雙童鞋及1000萬件童裝的生產及配套生產能力，另鞋底生產500萬雙。三、三期擴建最終達到生產3000萬雙童鞋及2000萬件童裝1000萬個玩具的生產并形成50%配套輔助供應鏈體系。四、在二期規(guī)模完成后，推動并成功完成國內主板上市。2.3.2產品方案因*兒童用品有限公司隸屬于，*兒

12、童用品（福建）有限公司。*兒童用品（福建）有限公司主要以品牌運營及產品營銷主要運營模式。*兒童用品（湖北）公司秉承母公司業(yè)務，以制造*兒童用品產品（OEM）為主要運營模式，產品全部由*兒童用品（福建）有限公司承銷。2.4產品目標市場中國平均人口出生值在2500萬人，公司目標群體7歲以下兒童，約為2億消費者，這就意味著鞋、服穿著類，玩具。中等消費水平每個學童2000元/年，即消費市場4000億人民幣。按現有人口推算中國下一個階段最高出生率大約出現在2016年，人口峰值為2028年，該時期也將迎來第五輪嬰童潮，換言之中國兒童產業(yè)至少還有20多年的牛市。伴隨消費能力，消費意識的不斷提升和城市化進程的

13、推進，兒童穿著類市場容量會逐年翻番。2.5項目建設進度項目的進度包括可行性研究、設計、采購、施工建設和試車，因本企業(yè)法人為當地大冶人。在人脈，建設資源方面，有很好的基礎。加上企業(yè)自身對制造生產工藝流程極為熟悉，可以大大加快建設進度。2012年7月 前項目對接成功后。2012年9月 第一期二期當地200畝整地完成，開始籌建一期廠區(qū)，廠房及配套設施。2013年7月 一期廠區(qū).廠房.建設完畢，開始安裝生產線并組織生產體系。2014年2月 一期機器設備安裝完畢調試，正式投產。2014年7月 二期開始籌建二期廠區(qū).廠房.及配套設施。2015年9月 二期廠區(qū).廠房.建設完畢，開始安裝生產線并組織生產體系。

14、2016年2月 二期機器設備安裝完畢.調試.正式投產。2016年7月 三期整地2016年11月 整地完成，開始籌建三期廠區(qū)，廠房及配套設施。2017年12月 三期廠區(qū).廠房.建設完畢，開始安裝生產線并組織生產體系。2018年6月 第三期機器設備安裝完畢.調試.正式投產。2.6計劃用工人數根據生產工藝技術要求以及項目的具體情況，初步確定一期建設完畢，需職工人數為6000人。勞動定員表童鞋廠區(qū)人數備注裁斷.針車.成型生產線員工288012條成型線72條針車間接人員460外協(xié)、裁斷辦公室及周邊人員200全廠合計：3540童裝廠區(qū)人數備注裁斷.針車.包裝生產線員工200050條針車間接人員260辦公室

15、人員周邊人員130全廠合計2390如果三期工程全部投產后，企業(yè)用工總數將達到1.5萬人以上。3.主要生產技術和工藝3.1童鞋幫面部件生產工藝3.1.1幫面材料的裁斷(1) 裁斷前的準備裁斷刀具的好環(huán)，對裁斷的質量、生產效率、生產安全具有直接影響，裁斷前必須充分做好刀具的檢查工作。檢查刀模與各品牌運動鞋樣板是否一致，有無刀口缺陷、變形、鈍化等。為了對生產中裁斷可能出現的問題及早發(fā)現，幷對新的不同運動鞋樣板關鍵操作技術要領及早的掌握，裁斷前一般要進行試裁斷。依據裁斷材料層數、壓力大小、道具擺放位置、拉料和排料進行適當的調節(jié)。材料在進行裁斷前，必須首先進行拉料與排料。拉料是指將材料展平的過程，排料是

16、指將展平材料按照一定要求堆加、疊放和排列的工序。拉、排料也是對材料進一步進行質量檢驗的重要環(huán)節(jié)。拉、排每種材料，都是要對照色卡檢查有無色差，原材料是否符合質量標準，有無皺折、壓痕、材料表面有無污漬、裂紋、表層脫落、部位差、缺陷等異常情況，確保材料質量符合成品要求和材料標準。裁斷材料必須在規(guī)格、顏色、紋理、材質上與樣品相符合。排料時還應注意準確、省料、材料方向、皮革纖維走向等。(2) 裁斷步驟機械裁斷的步驟如下：檢查刀模-調試機械-裁刀沖程調節(jié)-試裁-正式裁斷-分號-檢驗-新刀具（模）入庫前要與原相應的樣板核對-裁紙板-發(fā)刀模-核對紙板-裁斷作業(yè)-復核紙板-退刀模-核對原版-進刀模區(qū)。(3) 裁

17、斷技術數據的確定材料沖裁的層數一般應根據材料使用的部位、材料的厚度、材料的伸縮率、硬度等綜合考慮。沖裁層數對生產效率有明顯的影響，面裁沖裁層數以少不宜多，沖裁里材的層數可以適當增加。一般按照下列層數沖裁：皮革單層沖裁；合成革、人造革材料、中幫襯、海綿、帶孔帶針材料4層沖裁；普通面料、網布面料6層沖裁；一般復合材料如內里布、襯布、切片、襯類8層沖裁；少數復合材料根據工藝需要只能沖4層；補類10層沖裁。裁斷機沖程=裁斷墊板厚度+沖裁材料厚度*層數+刀模厚度（背高）+操作空間的高度（包括裁刀嵌入墊板的深度）。(4) 操作基本要求接到樣單時，嚴格按客戶要求準備材料，開發(fā)樣和復樣材料可用現有材料，但要開

18、單購買，并做兩份色卡。紙板樣板上的點、線、空、牙缺等全部劃清楚，所剪的材料和紙板吻合，對拼紙板有疑問及時反饋。裁斷中，部分使用剪裁剪時，曲線要剪得流暢、無缺口、幷把畫線剪掉。禁止用圓珠筆畫線，車縫假線的網布一定要用退色筆畫線，不能有涂改現象，保持材料清潔度。有高頻電繡的部件材料，要多裁3-4片，以補充可能出現的質量問題，有高頻凹凸的一定要檢查凹凸邊沿是否有被切斷裂現象，注意顏色有無改變等。必須看準確料樣，認清顏色，材料在規(guī)格、顏色、紋理、材質必須與樣品相符。分清材料紋路、裁向及段數。將材料平鋪在墊板上，右手握刀模，將其放在材料的正確位置上，左手將上壓板拉至刀模背的正上方，待上壓板停穩(wěn)后，右手離

19、開刀模，按動電鈕，使上壓板下降，雙手同時握住沖壓桿，完成沖裁。然后將上壓板退回原位，右手取出刀模，幷從刀模中取出裁好的部件。剪好的材料用橡皮圈扎好，放入料框，注明貨號、鞋楦號、尺碼等，點好雙數，以十雙為一捆，交由檢驗人員檢驗。(5) 裁斷片的檢查檢驗員必須對所有半成品逐片檢驗，以防有質量問題，對沖裁中偶爾出現的多沖、少沖、殘缺等現象及時發(fā)現幷解決。據樣鞋、色卡核對材料顏色，核對測試報告單是否測試合格，檢測裁刀和樣鞋與紙板是否吻合。檢查天然皮革、絨面皮是否為單層生產，是否按色配對沖裁、貼標對雙排放。外部無缺刀、滑刀現象。絨面皮反面標記的疤痕、血跡、刀傷、暗傷位置是否正確。合成革、網布、復合海綿等

20、材料是疊4層沖裁。網腳處允許缺角2，平底鞋網腳不可缺刀，外露部位不可毛邊、滑刀。定時檢查沖刀是否變形、刀口缺損、生銹，墊底有無損傷。3.1.2幫部件整形裝配(1) 片料片料的目的一是為了調節(jié)材料的厚度；二是消除部件邊沿的毛邊，達到美觀整齊；三是方便后道工序進行；四是保證成品的部份功用。片邊有一定的厚度和寬度。片邊的寬度一般為折邊的2倍，通常采用“片8折4 ”。但品種位不同時，片邊的度也會變化，如采用折邊6mm，片邊往往為10-11mm，片寬度比理論值小2-3mm。(2) 折邊折邊是部份運動鞋幫過程中重要的環(huán)節(jié)，折邊的優(yōu)劣直接影響成鞋的外觀與內在質量。折邊前必須做的準備工作主要有檢點、改刀、粘貼

21、襯布。經過片邊后的部件邊緣處強度下降，折邊時再折邊的中間加雙面補強自粘絲帶，以增加強度，使折邊處飽滿圓滑、不易變形。具體操作為：將雙面補強自粘絲帶沿著折邊處粘貼在部件片削部位的厚度標定處，折邊時包裹在里面。一般折邊的寬度為4-6mm，折邊分為支線、凸弧、凹弧、尖角、角谷等種類。每種類型的操作應根據其結構，采用的方法有所不同。直線折邊要求折后邊緣為一直線；凹凸弧形折邊操作時需要在被折的邊緣打上剪口，一般剪口深度為被折部份的一半，以便防止皺褶；尖角形折邊部件需要折邊呈尖角形，且不需露白茬和里面；角谷形折邊時應在角谷底部的尖角處打一剪口，剪口深度不得超過谷底，以免折邊后露茬。(3) 幫部件裝配幫面部

22、件之間的鑲接運動鞋、休閑鞋是由多個平面的部件組合而成，部件之間的鑲接可呈平面狀，也可呈曲面狀。平面狀的平鑲根據運動鞋、休閑鞋的不同按樣板、標志點、標志線進行鑲接。鑲接時應用上壓件的邊緣將被壓件上的標志點（線）剛剛蓋住，部件間鑲接后應仔細檢查鑲接部件是否牢固。曲面狀的蹺鑲按照標志點、標志線直接進行蹺鑲，操作時，右手握住上壓件，左手握住下壓件，將上壓件的中心點與下壓件的中心點對正粘合，或者沿著標志點、標志線，隨著部件的彎曲形狀，逐段鑲接粘合。 幫里部件之間的鑲接幫里的結構一般與幫面的結構有一定的關聯(lián)，鑲接也與幫面的鑲接基本相同。整片幫里為一整塊材料，鑲接簡單。分節(jié)式幫里的鑲接由前幫布里加后幫布里的

23、兩節(jié)式幫里和多節(jié)式幫里兩種。 幫面與幫里的鑲接 運動鞋、休閑鞋幫里和幫面鑲接，直接在幫面分割的部位沿分割材料的邊沿，用平縫的方法將幫面和幫里活接或者牢固鑲接。 多層幫面以及幫面與襯料的鑲接為提高運動鞋、休閑鞋的成型穩(wěn)定性或局部的強度，需要在幫面上疊加一層幫面材料或在幫面與幫里之間加入襯料，用流行的在前幫的跗背瓿位粘貼熱粘襯，用幫面定型機進行壓凹定型。 幫部件裝配的縫接幫面的縫合形式多種多樣，主要有平縫法、壓茬縫法、合縫法、壓縫法、翻縫法、對縫法、包縫法、嵌縫法、手縫法。根據運動鞋、休閑鞋的裝配風格和質量要求選擇不同的縫接方法。(4) 運動幫縫制工藝和后處理運動鞋、休閑鞋的縫幫工序一般經過縫邊線

24、、縫合后縫、縫接前后幫（合幫套）。縫后的幫面處理要經過線頭處理、幫套清潔。線頭處理通過挑抽線頭、系線頭、粘烤線頭、剪線頭等方式進行。整形和裝配過程中，幫面和幫里上會沾有漿漬、油垢、筆跡、水漬污染等，可使用軟布酒精擦去圓珠筆畫的標志和標志線；用汽油或清洗劑除去各污痕；用草酸清除色幫里上的色斑；用橡皮、清水或專業(yè)清劑探去筆畫的標志線。(5) 幫面半成品的檢驗制成的幫面半成品要按照生產要求和樣品鞋及生產工藝規(guī)定檢驗如下內容。核對材料及縫法；各部位所貼流水號必須對號縫接，色差明顯者返修；縫鞋舌須沿海綿邊3mm縫接，翻鞋弧度要頂到位，不可有爆裂現象，封口時起收針倒針。沖鞋眼必須左右對稱，高低一致，沖子規(guī)

25、格按工藝要求，不能漏沖、沖歪和未沖穿現象；金屬扣打歪、脫漆、損破、變形，底扣開花起角堅硬刺手，無低扣或色差，須返修。3.2童鞋底部部件的生產工藝3.2.1運動鞋、休閑鞋底有大底、中底、內底之分。運動鞋大底、中底的生產工藝有注射法、硫化法、模壓法、澆注法、裁斷整形法；內底則多數為裁斷法。 3.2.1運動鞋、休閑鞋底的質檢與修剪(1) 運動鞋、休閑鞋底質檢運動鞋、休閑鞋底入庫前進行質量檢查的要求為：每批鞋底入庫，必須要按確認樣核對顏色、材質、型號；每批鞋底必須經耐磨、耐折等強度項目的測試檢驗，特殊的要經低溫耐折測試；根據色差、型號、規(guī)格等配雙。(2) 運動鞋、休閑鞋底修剪成型后的運動鞋、休閑鞋仍存

26、在一些質量問題，如注射口處遺留有毛邊，裁斷后的裁切邊楞等，因而運動鞋的底部件幷不能直接使用，須進行修剪，以達到外觀整潔和生產要求。修剪的主要任務有：割去毛邊以及多余的部份，邊楞的圓滑處理，大底成型中磨具邊沿漏縫處多余的材料等。修剪的工具一剪刀，割刀、砂輪等，運動鞋底部件經上述處理后，方可進入后續(xù)的生產流程。3.3童鞋成型工藝3.3.1近年來冷粘法成型工藝已經成為運動鞋、休閑鞋成型工藝的主流，該成型工藝是在幫套、幫底部件已經完成的基礎上使用的。其主要流程有：按照生產指令單領取幫套、鞋楦、底部件、輔料等-穿網鞋帶-車縫網邊角-網邊角刷白膠-主根、內包頭的回軟安裝-后幫預成型-釘修內底-套楦吊正-繃

27、幫-整形-定型-合底準備-粘合面處理-刷膠-烘干活化-粘合外底-壓合-冷定型-脫楦-修飾-檢驗-包裝-入庫。幫面與幫底部件經過一定的加工，初步具備了成鞋的雛形，需要通過繃幫將幫面套在楦體上伏楦定型，為幫底結合鋪平道路。冷粘成型工藝的重要工序如下：(1) 系帶運動鞋休閑鞋多設計成系帶式，為了保證穿著需要，必須將幫面的鞋口固定在一下的范圍內，一般采取的方法是系帶。成型前為了調節(jié)成型尺寸與設計要求相符，穿鞋帶時，按生產確定樣操作，清點資料是否準確。系帶的松緊程度對成鞋的鞋口寬度、附圍影響較大，系帶時比設計的鞋口寬度小2-3mm。(2) 幫面的邊角處理縫邊角：部份使用網布的幫面，由于邊角脫線或不利于粘

28、結成型，需要進行縫紉，以增強邊角的強度和防止皺折?？p紉盡量靠邊，邊距1.5-2.0 mm。(3) 主根、內包頭的回軟與安裝流程：裁斷-片削-砂磨-浸泡或加熱回軟-安裝-壓型安裝主根要求：刷膠要均勻，防止腳漿堆積，使幫面產生楞凸不平的現象。距幫腳5 mm處不刷膠，以免膠漿在繃邦過程中被擠出而沾污鞋幫，給繃幫操作帶來不便。如果使用布里或其它纖維織物類的里料，在主根上與幫里接觸的一面刷膠時，只需要少量刷膠，防止過多的膠粘劑在繃楦壓力下，透過纖維孔而粘楦或污染幫里。裝置后的主根上口距后幫上口縫線2-3 mm，不得頂到口邊，否則再穿著使用過程中會磨腳后跟。不易裝置過低，否則鞋口則發(fā)軟，易變形，穿著時不跟

29、腳。主根下端縮進幫腳邊緣5 mm左右，如果主根在內底上的折回量少，其支撐力就少，易出現“坐跟”的缺陷。安裝內包頭要求：合成材料類的內包頭時，需要將平面朝向鞋腔，片坡茬的一面與幫面的里面粘合，內包頭的裝置一定要正。兩角邊線要基本垂直于前幫中軸線，不得出現外懷超前，里懷偏后的現象。內包頭的底邊與幫腳周邊距離相等，縮進幫邊緣4-5mm。內包頭的裝置方向要求是正面朝向鞋腔，穿用時其正面與腳接觸，光滑形似皮幫里。安裝主根、內包頭時，幫里大于設計尺寸，應先予以修剪，再裝主根、內包頭。幫面較硬，或所用的鞋楦型高大或前幫長度較長且為一整塊，繃幫時，幫面、幫里、幫襯瓣延伸幅度大，因產生褶皺而難以平伏。安裝主根、

30、內包頭前需先將幫面的里面一側刷水，回潮悶軟后，再抹涂膠漿，安裝主根、內包頭。主根、內包頭裝置后，存放時間不宜過長，防止主根、內包頭所含的濕分揮發(fā)，漿糊干固，而導致繃幫是難以平伏，造成脫殼起層缺陷。(4) 后幫預成型對于后幫要求定型性高的運動鞋休閑鞋，后幫需進行預成型。(5) 套楦吊正套楦吊正要求幫套的標志點部位與楦的相應點對正，尤其是后幫中縫與楦的后弧中心線對正；鞋口中線與楦背中心線對正；幫套的里外踝的統(tǒng)口高度符合設計要求；幫面套在楦上時，不得歪斜、扭轉，各個部位的松緊程度均勻一致；套楦吊正一般先從前尖對正，然后是后弧，再幫面對正。操作要點為定位和砸型。(6) 成型前的質量檢驗一般檢驗鞋面號碼

31、與楦頭號碼要相符。鞋面、楦頭、左右兩邊號碼要一致，各部位顏色也要相符。鞋頭、后跟的高度，左右兩邊要一致、配雙。鞋頭、后跟不可發(fā)硬、破損、凹凸。鞋頭、腰身要貼楦平順，內外腰不能相反。鞋面不可有破損、傷痕和刮傷現象。檢查成型前幫面產品有無漏針、斷線現象。(7) 繃幫繃幫是幫底結合、成型的關鍵工序?？噹褪鞘剐瑤途o緊附著在楦體表面，消除幫料表面的皺折，幷塑造定型與楦體表面吻合。主要由刷繃幫膠、繃幫成型組成。刷膠操作要求在內底周邊（或粘合幫腳所對應位置上）及幫腳上刷膠，內底上刷膠寬度為12-15mm，幫腳周邊上的刷膠寬度為10mm。(8) 粘合幫腳粘幫腳時，要按照頭、跟、腰窩的繃幫順序，幷按照原有的繃幫

32、皺褶，用繃幫工具將幫腳拉回，粘合在內底面上，隨即用敲砸?guī)湍_，使之粘合牢固。為消除前尖部位的皺褶，使幫腳粘合平狀，可將該部位的幫腳打三角形剪口，剪口的頂角距楦底邊3mm以上，最多打3個。刷膠的寬度與幫腳在內底上的搭接量一致，或略大于搭接量；刷膠至腰窩部位時，要用手將幫套捏緊，防止膠流入鞋腔內，將鞋里粘在楦體上，造成脫楦困難；刷膠后的制品要注意防塵、防潮，以免影響粘合強度。(9) 平整幫腳和子口粘幫腳后，有許多幫腳的皺褶，會影響后續(xù)的粘合外底操作。通過平整幫腳，可以使幫腳平坦，與外底粘合的間隙均勻一致，保證粘合質量，子口圓順規(guī)整，造型美觀。(10) 砂磨幫角粘合面的砂磨起絨質直接影響著幫底粘合的牢

33、度，是膠粘生產過程中的一個重要工序，因此要嚴格控制砂磨起絨的位置、深度。砂磨后粘合面上的絨毛短而濃密，長度在0.2-0.3mm為宜，絨毛過短，膠粘劑的擴散和滲透能力以及粘合面積都相對較少，幫底粘合牢度著；絨毛過長，當粘合面受到外界剝離力時，絨毛易被拉斷，造成應力集中，導致開膠。砂磨要均勻，無露砂和砂壞現象。(11) 膠膜的烘干活化運動鞋休閑鞋生產過程中，粘合面經過刷膠處理后，直接進入干燥通道進行烘干和活化，烘干活化可以加快膠粘中溶劑或水分的揮發(fā)，縮短加工時間；促進膠粘劑分子向被粘物內部的壙散和滲透；為膠黏劑和固化劑發(fā)生交聯(lián)反應提供反應活化能；軟化膠膜和被粘物，降低被粘物的硬度和彈性，增加可塑性

34、，減少粘結時的反彈力，便于在合外底后底型符合楦底型體。根據烘干活化程度，控制流水線傳帶的傳送速度，已達到最佳的效果。一般地第一節(jié)烘箱的烘干活化溫度為40-50，第二節(jié)烘箱的烘干活化溫度為60-70，烘干總時間為10-12秒。(12) 粘合外底將刷膠和烘干活化外底與幫腳、內底需粘合在一起，粘合前需配底，檢查鞋幫碼數與鞋楦碼數是否相符，有無同邊、單腳。粘合外底之前，先除掉粘合面以外的余膠；除去多余的膠黏劑，以免余膠影響成型的外觀。粘合成型外底的順序依次為前尖、前掌外側、前掌內側、后跟、腰窩部位。由于前尖、后跟及成鞋的外側是主要的外露部位，直接影響著成鞋的外觀質量，在粘合外底時要特別注意，待前尖、前

35、掌及后跟部位粘合端正后，再粘合腰窩部位，要先粘合腰窩的中心，然后粘合腰窩的四周，以免底心包有空氣，造成開膠。(13) 壓合粘合外底后剝離強度仍然未達到運動鞋休閑鞋的穿用要求時，需要時一步提高粘合強度，采用機器加壓，促進幫底的粘合而結合更加緊密。外底的壓合，應該在粘底后趁膠粘劑分子尚處于活化狀態(tài)時，立即進行壓合調整好壓底機與楦頭的長度和弧度，分好左右腳壓底的位置。壓合時間和壓力見表3-1表3-1 常用底料的壓合力時間表外底種類真皮底革橡膠底仿皮底微孔底壓力/MPa0.5-0.70.4-0.60.4-0.50.4時間/s10-127-86-88-10(14)運動鞋、休閑鞋整理運動鞋、休閑鞋生產的整

36、理步驟為：補膠-刷內底膠-壓邊-冷凍定型-脫楦-放內底-穿鞋帶-塞鞋紙-清潔鞋面、鞋底。被膠：幫底刷膠操作中，不可避免地會造成有些部位漏刷，導致幫底結合部位存在明顯的縫隙，需將膠液填入縫隙中，以增強該部位的粘結強度。補膠要均勻細致，所補膠必須到縫隙中，不可留有縫隙，但也不能堆膠，否則膠液污染鞋面。膠液完全要與幫底膠的品種一致，濃底適當即可。壓邊：要把補膠的部位壓貼合、平順，以增強原粘合薄弱環(huán)節(jié)處的粘合強度。冷凍定型：作用為能過低溫使膠黏劑進一步結晶固化，使形狀進一步穩(wěn)定。冷凍溫度一般在零度以下。脫楦：將鞋楦從鞋腔內拔出的，若為系帶式運動鞋，應先解開鞋帶，然后脫楦，以防撕裂鞋口，脫楦后楦按顏色、

37、貨號配雙。放面襯：內底顏色要根據樣鞋或工藝單選用；鞋、內底號碼要一致；內底與中底刷膠到位，膠不能流入鞋內里面；內底與中底要貼合牢固，前后到位不歪斜。穿鞋帶：按指令單顏色、規(guī)格作業(yè)。塞鞋紙：要飽滿且不讓鞋變形。清潔鞋面鞋底：鞋的表面清潔，不能有雜物，以免破損面料或導致鞋底脫膠、開膠；要針對臟污部位清潔；使用專用布清潔；特別是對成色鞋，要經常更換清潔布；清潔鞋面和鞋底的布要分開，以免污染鞋面。成品檢驗：鞋子顏色與樣鞋生產工藝單相符；鞋頭、后跟高度一致；同雙鞋子各部位顏色相配；吊牌、標貼、價格的標示要按要求做好。不同運動鞋的檢驗標準參考有關規(guī)范準則。(15) 運動鞋、休閑鞋包裝、入庫嚴格按照設計或生

38、產指令單要求，對雙入盒；不能出現重邊、大小號、亂鞋現象；按指令要求配碼裝箱。3.4童裝流程工藝3.4.1生產工藝技術方案根據現在流行運動服裝生產技術，主要采用國際通用的Euratex服裝懸吊生產技術，其基本理念是將整件衣服的裁片掛在衣架上，根據事先輸入好的工序工段，自動送到下一道工序操作員手里。大幅度地減少搬運、綁扎、折疊、剪票據及重復的非生產時間。當生產員工完成一個工序后，只需輕按控制鈕，懸吊系統(tǒng)就自動地將衣架轉送到下一個工序站。其技術優(yōu)點是單件生產模式，能有效確保品質和提升生產效率。運動服裝加工工藝路線（流程）如下圖:印繡花工廠回布驗布布料的色牢度、張力、縮水的檢測裁剪裁片的檢驗印繡花的檢

39、驗縫制整燙半成品的檢驗成品的檢驗檢驗包裝成品裝箱成品出貨紙樣房出紙樣 主要步驟包括： 1、接到生產訂單，工廠要進行回布，并指定生產車間驗布。2、等布料檢測驗收后，根據紙樣進行裁剪。3、裁剪過程中要對裁片進行再檢驗，之后如需印繡花，還要進行裁片印花或繡花。4、印繡花檢驗后進行縫制。5、縫制后出半成品，這時要進行詳細檢驗，防止次品出現，之后進行整燙。6、整燙后進行檢驗，并進行檢針后出成品。7、按標準進行包裝。8、裝 箱：用帶有“*”標識的封箱膠，并在外箱上打上工廠代號及生產日期和批號。9、運 輸：產品由公司采用專用集裝箱裝運，集裝箱須經過檢驗檢疫部門檢驗合格并出具集裝箱檢驗合格證。3.5玩具.高新

40、科技運作模式見附件另冊裝訂4.供應鏈系統(tǒng)打造4.1童鞋供應鏈整合優(yōu)化4.1.14.1.4見付件另冊裝訂4.2童裝供應鏈整合規(guī)劃4.2.14.2.3見附件另冊裝訂4.3玩具（高新技術）供應體系規(guī)劃4.3.14.3.3見附件另冊裝訂5.資源需求及主要材料消耗5.1項目建設地點本項目生產規(guī)模大，設備先進，提供的就業(yè)崗位多，用工量大，有利于發(fā)揮當地人力資源優(yōu)勢，緩解就業(yè)壓力。5.1.1具體地點大冶城北新工業(yè)區(qū)8紡織園區(qū)5.2項目建設用地項目用地地面建構筑物用地范圍內無大范圍民房及大范圍農田，無重要的地下資源，無古建筑遺址，移民安置難度小。根據工業(yè)園生產工藝流程配置及總平面布置要求，一二期用地200畝，

41、三期用地約100畝擴展。5.3項目總體布置5.3.1企業(yè)組成企業(yè)主要由生活輔助設施、生產輔助設施、娛樂設施、總倉庫、服裝廠、鞋廠車間、復合廠、大底廠。主要建構筑物一覽見附件。5.3.2工業(yè)園總體布置的指導思想（1） 設計布局兼顧近期與遠期，功能分區(qū)清楚；（2） 滿足工藝生產流程要求，物料輸送線路簡捷，人員物質合理分流；（3） 合理使用土地，布局力求緊湊；（4） 優(yōu)化建筑物設計，使廠區(qū)布局體現出現代化的工廠壯觀風貌；（5） 符合安全衛(wèi)生，建筑防火等有關規(guī)程規(guī)范的要求；（6） 合理確定各建筑物、道路的標高，保證生產運輸的連續(xù)性和裝卸作業(yè)對較高程度的要求；（7） 規(guī)畫確定場地排水順暢，便于外部聯(lián)系。

42、5.3.3項目總體布置企業(yè)總體布局采取集中加點的組合式布置方案，以廠區(qū)為主，道路為聯(lián)絡線。即制造流程車間為一組合，生活區(qū)為一組合，其它輔助設施根據功能分散布點，以適應生產、生活需要，同時滿足防火、衛(wèi)生安全要求。形成各場地功能分區(qū)、連接便捷、地表物流順向、有主有次、互不干擾的格局，便于鞋廠生產生活管理。（1） 生活輔助設施，主要有辦公樓、餐廳、高管公寓、干部宿舍、員工宿舍、醫(yī)務室、教育培訓室、垃圾站等組成。（2） 生產輔助設施，變電站、地下水加壓房，污水處理廠等組成。（3） 娛樂設施，主要由活動中心、網球場地、籃球場地等組成。（4） 總倉庫，主要由原物料倉庫、磨具倉庫成品倉庫等組成。總體布置主要

43、技術指標見表5-1表5-1 總體布置主要技術指標表序號專案名稱單位數量備注1總占地面積畝300包括道路占地面積2主要場地占地生活區(qū)畝6015%車間區(qū)域畝15050%其它輔助設施畝155%3道路Km*4綠化系數%3010%5土石方量104 M3*6圍墻長度km*5.4建設項目用水5.4.1用水量總用水量54.3104m3a，即1808.97m3d。其中：生活用水：180.65m3d;道路、綠化：70m3d;生產工藝過程用水：1544.07 m3d;一期外排廢水量（經處理后）100m3d.表5-2 主要用水情況統(tǒng)計表序號專案名稱單位數量備注1職工生活m3d70L人。天*1.5000人2職工飲用水m3d3車間生產m3d4道路、綠化m3d10L天合計m3d正式投產后，所需生產、生活用水自建大型儲水槽。5.5能源要求用電總量為10000Kva。10臺變壓器1000Kva。5.6主要原材料消耗表5-3 消耗材料清單一覽表商品編碼商品名稱單位進口國內購油