1、片石混凝土平臺(tái)施工技術(shù)交底，工藝流程：平臺(tái)放線支架和加強(qiáng)混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、脫模、養(yǎng)護(hù)的立模1。平臺(tái)放線采用全站儀測(cè)量平臺(tái)邊線交點(diǎn)，用紅漆標(biāo)出擴(kuò)大的基礎(chǔ)，然后用鋼尺復(fù)核實(shí)際尺寸是否與圖紙尺寸一致，觀察平臺(tái)方向是否與原橋涵一致；如有差異，及時(shí)反饋并更改設(shè)計(jì)。2.腳手架和工作平臺(tái)2.1架子的搭設(shè)參照施工中扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)。2.2臺(tái)體施工支架采用雙排腳手管搭設(shè)，并用扣件連接。腳手管規(guī)格為483.5毫米，嚴(yán)禁不同外徑的鋼管與立桿混用。2.3支架距模板150 mm 200 mm，架體立柱的水平距離、縱向距離和步距分別為90m、1.2m，兩側(cè)架子上設(shè)置兩級(jí)三跨長(zhǎng)橫桿，立

2、柱高出架體頂部1.5m。2.4縱向水平桿應(yīng)設(shè)置在垂直桿內(nèi)，對(duì)接扣件應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件應(yīng)等間距設(shè)置固定。主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置橫向水平桿，作業(yè)層非主節(jié)點(diǎn)處橫向水平桿等間距布置，最大間距不超過(guò)1m。2.5操作層腳手架應(yīng)展開(kāi)并穩(wěn)定，并設(shè)置在三根橫向水平桿上。腳手板對(duì)接平鋪時(shí)，接縫處必須設(shè)置兩根橫向水平桿。腳手板外伸長(zhǎng)度應(yīng)為130 150 mm，腳手板厚度不應(yīng)小于50 mm，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置2.6個(gè)底座或墊板，腳手板必須設(shè)置縱橫掃地桿，縱橫掃地桿距底座上皮不大于200mm。2.7架子應(yīng)在外立面兩端設(shè)置支撐，支撐應(yīng)自下而上連續(xù)設(shè)置。斜撐與地面的傾角應(yīng)在45-60之間，每根斜撐的寬度不

3、大于4跨，不大于6m。2.8高度大于6m的腳手架應(yīng)采用之字形坡道，人行坡道寬度不應(yīng)小于1m，坡度應(yīng)為1: 3。坡道兩側(cè)和平臺(tái)周邊應(yīng)設(shè)置欄桿、墊腳和安全網(wǎng)。欄桿高度為1.2m，墊腳高度不小于180mm。人行坡道上的踏板應(yīng)每隔250 300毫米設(shè)置一塊防滑木條，木條的厚度應(yīng)為20 30毫米。2.9、剪刀撐應(yīng)與立桿、縱、橫向水平桿等同步設(shè)置。拆除工作必須從上到下循序漸進(jìn)地進(jìn)行。嚴(yán)禁上下兩層同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)禁將所有部件扔在地上。2.10高空作業(yè)必須佩戴安全帽、防滑鞋和安全帶。當(dāng)風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)，停止高空作業(yè)。架子安裝工作必須出示證書(shū)。3。3.1片石混凝土平臺(tái)體模板采用工廠加工的鋼模，安裝就位前用角磨機(jī)和砂紙

4、打磨，然后涂脫模劑。3.2平臺(tái)體模板安裝前，應(yīng)對(duì)平臺(tái)體施工范圍內(nèi)的基礎(chǔ)頂面混凝土進(jìn)行鑿毛，并清理表面的松散層和石屑。3.3鋼筋采用普通鋼管。本工程地質(zhì)條件良好，均為中強(qiáng)風(fēng)化巖層，外層鋼管加密，輔以外層支撐加固；3.4、立模時(shí)，先立第一排鋼模板，面對(duì)底座膨脹輪廓線，同時(shí)用水平儀調(diào)整水平。鋼模應(yīng)在同一平面上平直；模板安裝后，加固模型：(1)用兩個(gè)483.5毫米或1010厘米的方木壓角，用電鉆在已澆筑的膨脹基礎(chǔ)上鉆孔，孔徑不小于18毫米，插入16毫米鋼模板安裝和支撐必須滿(mǎn)足以下要求：3.5.1模板及其支撐應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力和施工荷載；3.5.2確保

5、工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的正確形狀、尺寸和相互位置；3.5.3結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，滿(mǎn)足混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)的技術(shù)要求；3.5.4模板的拼(接)縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿；4。4.1模板安裝后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行自檢，確認(rèn)所有數(shù)據(jù)正確無(wú)誤。填寫(xiě)自檢資料后，提交監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土?；炷翝仓?，清理模板上的污垢。檢查模板和預(yù)埋件，并做好記錄。4.2混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)立即進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，并檢查運(yùn)輸車(chē)攜帶的配料單是否符合要求的混凝土要求。對(duì)不符合工程質(zhì)量和施工工藝要求的混凝土應(yīng)堅(jiān)決退回，不得使用。4.3、澆筑自由落體高度不得超過(guò)2 m，當(dāng)高于2m時(shí)用溜槽或箕斗澆筑，以免混凝土

6、離析?；炷翍?yīng)水平澆筑，同時(shí)振動(dòng)。澆筑混凝土分層厚度約30厘米，前后層間距1.5米以上，振搗混凝土?xí)r，移動(dòng)距離不得超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍。與側(cè)模應(yīng)保持5-10厘米的距離；插入下層混凝土5-10厘米；振搗密實(shí)后，緩慢提出振搗棒；避免振搗棒與模板及其他預(yù)埋件碰撞，造成模板變形和預(yù)埋件位移。密實(shí)度的標(biāo)志是混凝土表面停止下沉，不再冒出氣泡，表面變得平坦而松軟。4.4、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支撐和模板的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形和位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。4.5填充的片石數(shù)量不應(yīng)超過(guò)混凝土體積的20%，片石厚度應(yīng)為150-300毫米。4.6片石在用于混凝土澆筑施工前應(yīng)清洗干凈并充分浸透水，平臺(tái)施工范圍內(nèi)

7、的擴(kuò)大基礎(chǔ)頂面在澆筑混凝土前應(yīng)浸透水。4.7混凝土應(yīng)分層澆筑。每層混凝土的厚度不得超過(guò)300毫米，大致水平，分層振搗，邊振搗邊加片石。4.8片石分布均勻，凈距不小于l5Omm，片石邊緣到結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm，片石不得接觸結(jié)構(gòu)鋼筋或預(yù)埋件。4.9、混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)修整、灌漿、抹平混凝土表面，灌漿后混凝土應(yīng)稍加硬化，然后再抹面。收攏平臺(tái)體的接縫，露出混凝土中的大顆粒石塊，以保證平臺(tái)體與承臺(tái)混凝土之間的良好連接。4.10混凝土澆筑完成初凝后，用毛氈覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水不少于7天。每天灑水次數(shù)應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)，并派專(zhuān)人灑水養(yǎng)護(hù)。5。5.1基坑拆除回填5.1側(cè)模必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到