1、目 錄序號文件名稱文件編號頁碼1電氣元件、輔件裝配工藝SDHT-GYGL-A/0-0122母線制作安裝工藝SDHT-GYGL-A/0-0263標(biāo)號牌和符號牌加工固定工藝守則SDHT-GYGL-A/0-03134二次配線工藝守則SDHT-GYGL-A/0-04145生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)制度SDHT-GYGL-A/0-05256元件和材料進廠檢驗工藝守則SDHT-GYGL-A/0-06317生產(chǎn)過程檢驗工藝守則SDHT-GYGL-A/0-07338例行/確認檢驗規(guī)程SDHT-GYGL-A/0-08349運行檢查管理規(guī)定SDHT-GYGL-A/0-093510耐壓測試儀操作規(guī)程SDHT-GYGL-A/0

2、-103611接地電阻測試儀操作規(guī)程SDHT-GYGL-A/0-113712兆歐表操作規(guī)程SDHT-GYGL-A/0-123813崗位職責(zé)及權(quán)限SDHT-GYGL-A/0-133914各崗位任職要求SDHT-GYGL-A/0-144215庫房管理辦法SDHT-GYGL-A/0-1545文件修改控制頁47SDHT-GYGL-A/0-01. 電氣元件、輔件裝配工藝1、適用范圍本守則制定了本公司所生產(chǎn)的配電柜、配電箱等電器成套設(shè)備的裝配工藝，使其符合有關(guān)工藝規(guī)定和要求，以求產(chǎn)品質(zhì)量達到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)銅、（鋁）母線制作、安裝工藝守則主、輔電路配線工藝守則3、工具設(shè)備 3.1手槍鉆、電鉆 3

3、.2麻花鉆頭 3.3絲錐 3.4木榔頭。3.5活動扳手 3.6套筒扳手 3.7死扳手 3.8螺絲刀 （包括十字口與平口）3.9鉸手 3.10銼刀（板銼、半圓銼、圓銼）。3.11卷尺： 3.12直角尺（劃線用）。4工藝準(zhǔn)備4.1安裝前首先熟悉一次方案圖與裝配圖和技術(shù)要求，詳細閱讀所安裝的元（配）件使用說明及安裝要求。4.2按設(shè)計技術(shù)規(guī)范檢查核實柜體和配套的電器元（配）件型號、名稱、規(guī)格是否符合要求，是否具有出廠合格證和檢驗報告。4.3檢查柜體規(guī)格和質(zhì)量，前后門的靈活性、開啟角度是否大于90度，門縫是否符合要求，表面噴塑是否有損傷，裝配所需要的安裝板、安裝梁等是否適合柜架（箱殼）規(guī)格。4.4檢查各

4、電器元（配）件外觀，如有碰傷、破損、銹蝕、規(guī)格不符合、無生產(chǎn)許可證的一律不準(zhǔn)安裝，若型號、規(guī)格需代用的必須辦理代用手續(xù)。4.5準(zhǔn)備好所需的附件（如線夾、母線柜、絕緣子、標(biāo)簽框、端子板、視察窗等）及各種所需的緊固件（螺釘、螺母、平墊、彈簧墊圈等）。5工藝過程5.1固定式低壓開關(guān)設(shè)備的裝配工藝過程。5.1.1根據(jù)一次方案圖裝配規(guī)范表，將所需配套元器件按照各臺設(shè)備的要求堆放于各有關(guān)框架內(nèi)或附近。5.1.2如需裝配前后門、儀表門的橡膠密封條、門鎖和視察框，應(yīng)按裝配要求進行，門鎖安裝應(yīng)調(diào)整至門的晃動小于2毫米，否則再進行調(diào)整達到要求。5.1.3將應(yīng)安裝元（配）件的各類條（板）、橫梁、柜殼按尺寸要求和安裝

5、位置牢固的固定于柜體上，并注意配妥接地墊圈和接地螺釘及接地標(biāo)志。5.1.4按裝配圖要求安裝于面板或門等位置的儀表、指示燈、按鈕、刀開關(guān)手柄、轉(zhuǎn)換開關(guān)、標(biāo)簽框等按規(guī)定部位安裝準(zhǔn)確，要求間距均勻、橫向水平、縱向垂直，力求整齊美觀，不得出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，調(diào)整完畢后逐個將螺母緊固。5.1.5柜內(nèi)所有電器元（配）件、刀開關(guān)、短路器、接觸器、互感器、熔斷器等應(yīng)牢固的固定在柜架或安裝支架上，不允許懸掛在其他配件上，如面板上電器元（配）件的二次接線因柜內(nèi)所裝電器元（配）件的安裝而影響接線工作，應(yīng)先將部分接線工作完成后在進行安裝。5.1.6電器元（配）件安裝后，進行一次母線和二次行線制作和安裝工作。5.1.7按設(shè)計

6、（裝配圖）工藝技術(shù)要求對安裝的電器元（配）件進行全面自檢，然后報請車間質(zhì)量檢驗人員檢測，并清理柜內(nèi)遺留線頭、緊固件、工具等雜物，經(jīng)全面檢查合格后，再進行安裝各部位防護板及有關(guān)附件（如粘貼標(biāo)簽牌、端子標(biāo)簽牌、符號紙、接地符號、母線序號符號）等。5.1.8對應(yīng)配套元（配）件的備件、易損件、附件或操作手柄、門鎖鑰匙、熔斷器手柄等，應(yīng)存放在柜內(nèi)空襲處固定，以免丟失和損壞，或者備件、附件箱妥善放置。5.2安裝工藝過程：5. 2.1 準(zhǔn)備工作1.裝配之前先熟悉圖紙，然后按圖中要求到材料庫領(lǐng)取電器元件及其輔助材料。2.領(lǐng)取電器元件時應(yīng)根據(jù)接線圖和設(shè)備明細表核對型號、規(guī)格、數(shù)量并注意制造規(guī)范中是否有特殊要求，

7、各種電器元件均應(yīng)帶有出廠合格證，使用說明書。5. 2.2裝配程序1 選用標(biāo)準(zhǔn)的電鍍安裝板、螺絲、螺帽、平墊、彈墊，自上而下安裝電器元件。通常情況下，大元件安裝在上面，小元件安裝在下面。2 往儀表門或控制面板上安裝指示儀表及主令電器。3 固定銘牌、指示牌、標(biāo)簽框4 安裝門鎖和插棍及其他附件5 自檢、調(diào)整、清理箱（柜）內(nèi)雜物。5. 2.3安裝要求1 元件應(yīng)按照制造廠的說明書進行安裝，必須保證產(chǎn)品樣板上規(guī)定的各種距離要求及使用條件。2 元器件裝配過程中應(yīng)注意保護，不得發(fā)生外殼損壞現(xiàn)象。3元件擺放時同時類元器件盡可能擺在一排，熱元件盡量擺在最下方，便于用接線。4首排元件的擺放可是具體情況，上方應(yīng)留有方

8、便電纜進出的空間。5可調(diào)元件、熔斷氣等需要經(jīng)常維護檢修，操作調(diào)整的電器，安裝位置不宜過高或過低。6底部要求同時安裝零線、地線排時鉆孔要錯開。7垂直安裝的安裝板應(yīng)保證所裝元件的中心線和水平垂直，其傾斜度不超過1度。8裝卸螺絲、螺栓、螺母時，必須選用合適的扳手，螺絲刀用力旋轉(zhuǎn)時刀口應(yīng)對準(zhǔn)槽口，緊固件壞應(yīng)立即更換，禁止使用尖嘴鉗、克絲鉗夾持裝卸緊固件。10產(chǎn)品標(biāo)牌、銘牌上需打字的部位，字跡要端正緊固產(chǎn)品在上的指示標(biāo)牌、標(biāo)簽框、銘牌位置應(yīng)適當(dāng)，且同一型號、規(guī)格的產(chǎn)品應(yīng)一致，其中心線要在同一水平或垂直線上。11有漆層的安裝板或骨架，安裝時必須加接地墊圈，以保證系統(tǒng)接地的連續(xù)性。5. 2.4 裝配完后的清

9、理與檢查1 元件裝配后，進行外觀檢查，表面應(yīng)清潔，面漆如有劃傷破損處應(yīng)補漆，顏色應(yīng)保持一致。2 產(chǎn)品內(nèi)部要清理干凈，做到無灰塵、無雜物。3 根據(jù)圖紙及工藝要求，進行全面自檢與調(diào)整，自檢確認無誤后，方可配線。6電器元（配）件安裝工藝要求6.1在安裝過程中對元（配）件的排列位置要整齊、美觀。6.2裝配時所用的緊固件均應(yīng)有良好的鍍層，一般不允許對緊固件進行截短、鉆孔改制、破壞鍍層，特殊情況必須截短或需要加工的，應(yīng)重新鍍覆處理。6.3緊固件在緊固后，螺栓一端伸出螺母部分，不允許超過35牙，更不允許低于螺母端面。6.4安裝接地螺栓時，必須用紗布擦去螺母表面的油漆和污物，才可安裝接地螺栓及接地符號。6.5

10、金屬板上有穿線孔時，應(yīng)安裝大小適宜的橡膠護圈。6.6凡是禁產(chǎn)驗收合格的元器（配）件，一律不準(zhǔn)對其進行再改制加工，以免損壞其電氣性能、結(jié)構(gòu)、強度、絕緣質(zhì)量和電鍍被覆層。如技術(shù)有特殊要求時應(yīng)與制造廠家協(xié)商改制，經(jīng)試驗后符合要求時，方可驗收使用。6.7對電瓷和膠木原料壓制的電器元件，因其材料易破碎，（例如：熔斷器、熱繼電器、斷路器、交流接觸器等），除應(yīng)輕拿輕放外，并須在組裝時于安裝支架（板）與電器元（配）件間的安裝螺栓上墊上橡膠板或反白板沖制的墊圈，并掌握擰緊力度不應(yīng)過猛，以免造成破碎，損壞元（配）器件事故。6.8對發(fā)熱元件（如管型電阻、散熱片、熱熾燈泡等）的安裝，應(yīng)考慮散熱情況，避免與附近元（配）

11、件靠得太近而影響該電器元件的性能甚至損壞。6.9各種規(guī)格斷路器、接觸器等元器件均有所不同的飛弧距離要求，也是在電器安裝過程中應(yīng)該注意掌握的（斷路器等電器元件飛弧距離及要求查閱安裝使用說明書）。6.10成套電氣開關(guān)設(shè)備不同極性的裸露帶電導(dǎo)體及它們與金屬外殼間的電氣間隙和爬電距離不應(yīng)小于表1規(guī)定。表1 電氣間隙和爬電距離 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)電氣間隙mm爬電距離mmGB7251.368GB7251.11012.5注：設(shè)備中元件本身的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合元件本身的規(guī)定6.11在電器安裝或調(diào)整過程中拆卸的零部件（如刀開關(guān)滅弧罩、斷路器滅弧罩、斷路器殼蓋、手柄等）必須保存和放置妥當(dāng)，裝配工作結(jié)束收尾時應(yīng)按原

12、位置安裝好，個別零部件如刀開關(guān)、滅弧室尚須用適當(dāng)?shù)能浘€帶捆扎牢固，避免在運輸中震落遺失。7質(zhì)量檢查7.1低壓開關(guān)設(shè)備的出廠檢驗對于開關(guān)柜來說，每一運輸單元都應(yīng)在出廠前進行試驗，低壓產(chǎn)品按照要求應(yīng)在出廠前對關(guān)鍵項目進行100%檢驗，其出廠檢驗（或試驗）項目按照例行檢驗規(guī)程要求執(zhí)行。8安全注意事項8.1注意電器元（配）件的領(lǐng)取、存放、保管達到文明生產(chǎn)的要求，防止因碰、撞、跌、磕等原因損傷元（配）件。8.2采用合理方法進行安裝工作，防止因硬行敲打、硬壓等不合理做法致使元（配）件的損傷。8.3對安裝大件電器元（配）件時，應(yīng)盡可能運用機械工具或兩到四人配合工作，行動統(tǒng)一，防止失手跌落碰傷損壞元件。8.4

13、對安裝所使用的工具、量具，防止亂丟亂放，經(jīng)常保持生產(chǎn)場地環(huán)境整潔。SDHT-GYGL-A/0-02.母線制作安裝工藝1、適用范圍1.1本工藝適用于本公司生產(chǎn)的配電柜、配電箱等柜內(nèi)母線的制作。2、工藝要求2.1制作母線所用的材質(zhì)為TMY，BVR型銅芯塑料絕緣線作母線（簡稱絕緣母線）2.2選用母線時銅排本身不應(yīng)有凹坑、氣孔、起波、裂紋等現(xiàn)象，絕緣母線的絕緣層不得開裂、老化或損傷。2.3本公司配電柜一般采用銅母線。2.4本公司配電柜或配電箱,除采用銅線外允許采用絕緣母線。2.5銅母線在制作過程中，除必要的彎頭斜度外，不允許彎彎曲曲歪扭現(xiàn)象，母線表面不得有明顯的錘痕，母線的排列應(yīng)層次分明、整齊美觀、橫

14、平豎直。2.6同一平面上母線的連接按下列規(guī)定開孔：（1） B/2 d 當(dāng)A和B50,時需開四孔 A A/2 B(2) d A A/2 當(dāng)A50而B40,時開兩孔 B d(3) A 當(dāng)A和B40時,可開一孔 B (4) A 向 當(dāng)所選的母線比斷路器的出線寬度小 時，如斷路器出線端四個孔，允 許在母線上開兩孔與斷路路出線 端連接。(5)開孔尺寸見表 ABd螺栓10010017M16100A60100B6013M1260A40100B4011M1050509M8(6)螺栓的選擇螺栓的長度加防裝置緊固后,露出螺母23牙,所有用緊固母線螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊均應(yīng)鍍鋅。2.7兩電器元件用銅母線連接時，銅

15、母線應(yīng)避免急劇的銳角彎折，彎曲角度不得小于90 90 90 90 90 902.8銅母線彎曲后不得有裂紋和壓重豐收波現(xiàn)象，銅母線彎曲半徑不得小于母線本身厚度（或?qū)挾龋┑膬杀丁?b 25b 505以下R=1.5b 505以下R=2h 606以上R=2b b 606以上R=2.5 h b2.9銅母線與電器元件連接或母線與母線連接時,如果是銅材質(zhì)(低壓柜刀開關(guān)以上與總母線相連而總母用戶自備時),應(yīng)有減少電化腐蝕的措施,本公司采用搪錫工藝,搪錫寬度A大于接觸面30以下。 30 A 302.10銅母線與電器元件連接的接觸面應(yīng)平整光潔，連接處的邊緣及孔口應(yīng)無毛刺及凹凸不平現(xiàn)象。211銅母線的漆色及相序排列

16、按下表規(guī)定（根據(jù)GB2681）相別母線安裝相互位置顏色垂直位置水平位置引下線A黃上遠左B綠中中中C紅下近右中性線淡藍接地線黃綠相間2.12母線做好后應(yīng)按規(guī)定噴（涂），漆層要求色澤完整均勻，涂漆界線分明，平直同一元件的同側(cè)各相母線端的涂漆界線，應(yīng)無明顯不整齊現(xiàn)象連接端表面距離連接處10以內(nèi)不準(zhǔn)涂漆，連接處不準(zhǔn)有沾漆。2.13絕緣母線剝?nèi)ソ^緣層時，不允許損傷線芯，剝?nèi)ソ^緣層的長度應(yīng)按2.11表中A的尺寸加上5毫米。2.14絕緣母線與電器元件連接時，必須采用鍍錫銅冷沖接頭，根據(jù)母線的截面按下表選取銅接頭規(guī)格：公稱值（導(dǎo)線面積）d1dDABE44.20.3031282071.05.56.50.3665

17、.50.30414102281.06.50.36106.50.365.516122691.08.5166.57181530101.58.5256.58.5201835122.08.5 D d1 A B d B2.15銅母線與電器元件連接時素養(yǎng)線與電器元件出線端的根部應(yīng)有不小于5毫米的空出地位，并應(yīng)保證母線與電器元件的實際接觸面積不小于母線面積的1.5倍。 5 母線 電器元件接線端2.16銅母線的所有連接處都應(yīng)緊密緊密并有防松裝置，母線上的所有螺栓（包括未與其它電器元件或銅母線連接的螺栓），均應(yīng)擰緊。2.17銅母線的長度如超過800毫米以上，在母線上應(yīng)加絕緣固定點，絕緣母線的長度如超過400毫米

18、以上也有絕緣固定點。2.18銅母線與電器元件相連接及銅母錢之間相連接，連接處應(yīng)自然吻合，不應(yīng)錯位，不能有湊合連接的現(xiàn)象應(yīng)滿足下圖要求： 3 3 電器元件2.19母線連接時,不準(zhǔn)三根母線在一處連接。2.20不同相的銅母線之間與接地骨架之間的取小距離應(yīng)符合下表規(guī)定：產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)電氣間隙mm爬電距離mmGB7251.368GB7251.11012.5注：設(shè)備中元件本身的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合元件本身的規(guī)定2.21螺栓緊固時應(yīng)對稱進行，用力要均勻，不宜用力過大以防母線變形引起外翹致使接觸不良，但必須連接緊密，牢固可靠。盡可能使用力矩扳手，其緊固力矩值應(yīng)符合下表規(guī)定。表五螺栓規(guī)格力矩值（N*M）螺栓規(guī)

19、格力矩值（N*M）M8911M145161M101823M167998M123139M18981272.22緊固后的螺栓長度宜露出螺母平面2-3扣，不得低于或者高出螺母平面太多。螺栓規(guī)格必須一致。2.23母線連接處彎曲部分的距離不得不小于20毫米2.24 一些低壓電器元件本身的導(dǎo)電板是深入其電器各相絕緣間隔內(nèi)，若所配裝的母線寬度大于該相間寬度，應(yīng)先以相等截面面積厚度增加，縮小寬度的銅質(zhì)過渡導(dǎo)電板連接。一端接元件導(dǎo)電端，一端接母線。決不允許用截缺所配母線的方法直接連接（如圖六）。2.25母線接頭跨度過長或排列較密集處必須在適宜的位置采用絕緣子或絕緣夾持件固定，以防止母線晃動而造成短路現(xiàn)象。2.2

20、6安裝時必須根據(jù)表四所規(guī)定的相序排列位置。如果按表四相序排列會造成母線安裝有困難時，應(yīng)與質(zhì)管部門協(xié)商允許作特殊處理。3、母線的制作過程3.1看清圖紙，根據(jù)一次元件的參數(shù)，按本工藝要求選材并檢查所選材料的質(zhì)量。3.2 母線在制作前應(yīng)先在校直機上校直。3.3落料按銅母線走向用廢銅絲進行試彎后再拉直依照長度、尺寸、落料或用測量方法計算展開尺寸再進行下料，下料切斷處用銼刀去毛刺并用木錘在平板上手工校直。3.4制作根據(jù)母線的走向劃線鉆孔，并進行必要的彎曲，劃線應(yīng)用鉛筆不得用劃針，鉆孔時按本工藝2.6工藝要求，選擇適當(dāng)鉆頭鉆孔，并用大于孔3以上鉆頭劃去毛刺，彎曲時用折彎機，必要時可以用木錘加工，但不得用鐵

21、錘，虎鉗等強行彎曲。3.5鉆孔時，應(yīng)先在一端鉆孔制作好后把有孔的一端先固定，然后根據(jù)電器元件的位置劃出另一端的孔。3.6清洗母線制作后應(yīng)進行去油清洗。3.7搪錫、制作好的銅母線，經(jīng)過去毛刺，整平面應(yīng)按本工藝2.9條要求進行搪錫。3.8涂漆、銅母線的涂漆應(yīng)按本工藝2.11條規(guī)定擇色，并達到2.9條要求。3.9絕緣母線的制作，應(yīng)按母線走向?qū)⒔^緣母線手工進行彎曲成型。4、工藝檢查4.1按本工藝2中規(guī)定各項工藝要求檢查母線的安裝是否正確，是否橫平豎直，整齊美觀，其色澤應(yīng)達到2.11、2.12的工藝要求。4.2用鋼皮尺和游標(biāo)卡尺檢查母線的規(guī)格及母線之間，母線與柜體之間的尺寸應(yīng)符合本工藝2.2條的要求。4

22、.3按本工藝2.16要求用厚0.05毫米寬10毫米的塞尺,檢查其塞入深度對于母線寬度在60毫米及以上者不得超過6毫米,母線寬度在50毫米及以下者，不得超過4毫米。（次項主要檢查母線搭接面的平面度）。4.4按本工藝2.18要求，松開固定螺栓，用鋼皮尺或游標(biāo)卡尺對吻合情況及以錯位情況進行抽查，同時按2.6工藝要求對螺栓直徑進行抽查。4.5除本工藝4.14.4條各檢查方法外，本工藝2中規(guī)定的其他各條工藝要求一般用肉眼檢查。4.6檢查母線的安裝排列相序位置應(yīng)符合技術(shù)要求，并做到層次分明、整齊美觀。折彎線與油漆分界線是否均在同一水平線上。4.7檢查母線的各折彎部位及其表面不得有裂紋，錘跡缺陷。4.8檢查

23、母線是否有晃動現(xiàn)象，如兩支點過長，需增加支點加固。4.9檢查母線的間距是否符合表七、表六要求，否則必須糾正。4.10檢查接地端的平面上沾有的油漆是否清除干凈。4.11檢查有否任何電器元件懸掛安裝于母線上，否則必須糾正。4.12母線搭接面的檢查方法：4.12.1一般采用直觀檢查法，首先檢查搭接面接觸的吻合情況，其次應(yīng)檢查母線接觸面的平整度和光潔度。4.12.2對未涂導(dǎo)電膏的搭接面應(yīng)用如下方法進行檢查：以厚度為0.05毫米以上者，不可超過6毫米；母線寬度在50毫米以下者，其深度不可超過4毫米。4.12.3對以上各項工藝執(zhí)行情況檢查是否正確，如有不符合要求的必須嚴格進行返工或更換。5安全注意事項5.

24、1嚴格遵守各項設(shè)備的操作規(guī)程。5.2對化學(xué)品材料的使用與保管必須有嚴格的措施。5.3經(jīng)常保持設(shè)備、工具、器具的整潔完好，下班前必須清理工作場地并切斷設(shè)備電源。SDHT-GYGL-A/0-03. 標(biāo)號牌和符號牌加工固定工藝守則1、 適用范圍本守則使用與本公司生產(chǎn)的配電箱、配電柜等。2、 材料異型管、不干膠元件符號牌、不干膠接地符號牌或?qū)Ｖ平拥胤柵啤?、 工具與設(shè)備號碼印機、剪刀。4、 工藝過程41、標(biāo)號頭的加工與固定411、配線工在接到任務(wù)后，必須首先熟悉安裝接線圖，并將安裝線圖上所注回路標(biāo)號按電流回路、電壓回路、保護電路、控制電路、勵磁電路、信號回路的順序抄在格紙上，為打號做好準(zhǔn)備。412、

25、必須按所配導(dǎo)線的規(guī)格選領(lǐng)相應(yīng)的異型管，以保證標(biāo)號套裝后有適當(dāng)?shù)木o度，防止串位413、在工作環(huán)境溫度較低時，應(yīng)將異型管在沸水中浸泡軟化擦干后再進行大號。414、在打號時，標(biāo)號與標(biāo)號之間要留出適當(dāng)?shù)募羟锌瘴?，一般以空兩個字為宜。415、標(biāo)號頭打完后應(yīng)認真核對。42、標(biāo)號頭的套裝固定421、標(biāo)號頭應(yīng)套裝在線段的兩端端頭，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)木o度，防止串位。線段兩端端頭應(yīng)折回，以免標(biāo)號頭串出。422、套裝標(biāo)號時，應(yīng)注意識讀方向為從左到右、從上到下，即機械制圖尺寸標(biāo)注方向。 43、符號牌的加工與固定符號牌分元件符號牌和接地符號牌。元件符號牌一般用不干膠印制的，也有鋁制的。431、操作者在二次配線結(jié)束后，應(yīng)按照二

26、次線圖用圓珠筆把各個電氣元件的名稱代號、位置編號和安裝單位寫在符號牌上，然后粘貼在柜內(nèi)元件附近的醒目位置，一般粘在元件背視的右下角，并要求橫平豎直和端正，在粘貼前應(yīng)將所粘貼位置擦拭干凈，力求粘貼牢固。432、接地符號牌如下用不干膠制品，則應(yīng)粘貼在主接地點附近；如用鋁制品，則應(yīng)固定在主接地點的螺釘上。無論采用哪一種功能，都應(yīng)注意牢固與醒目的原則。SDHT-GYGL-A/0-04. 二次配線工藝1、適用范圍本工藝適用于本公司生產(chǎn)的配電箱、配電柜等輔助回路的配線。2、輔助回路的配線工藝要求2.1用于連接輔助回路的導(dǎo)線，一律采用BV、BVR型銅芯塑料絕緣線（下文簡稱導(dǎo)線）2.2選用輔助回路的導(dǎo)線時，其

27、最小截面為1.5平方毫米，連接電子器件的小電流，低電平電路時，允許采用小于1.5平方毫米的導(dǎo)線。但不論采用那種導(dǎo)線，都不得采用虎鉗、鋼絲鉗等強行拉直，以免改變導(dǎo)線截面、強度等指標(biāo)。2.4輔助回路行線時，其色法的規(guī)定應(yīng)參照GB2681國家標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備內(nèi)部敷設(shè)用黑色，安全用接地線用黃綠雙色線。2.3所選用的導(dǎo)線絕緣層不得有褪色老化等現(xiàn)象，導(dǎo)線在彎曲敷設(shè)后，絕緣層不允許開裂及操作。2.5輔助回路導(dǎo)線的配置應(yīng)做到牢固可靠,橫平豎直,層次分明,整齊美觀,便于維修,除必要的彎曲敷設(shè)處,不準(zhǔn)歪斜、扭曲。2.6輔助回路的導(dǎo)線上端裸露部分之間及導(dǎo)線上端裸露部分與金屬骨架的電器間隙不小于610毫米，爬電距離不小于8

28、-12.5（GB7251 6.1.2.1 表2）2.7輔助回路的導(dǎo)線及線束，不準(zhǔn)在導(dǎo)電部件上敷設(shè)，也不準(zhǔn)直接敷設(shè)在金屬鐵板上，導(dǎo)線及線束穿插越金屬孔時應(yīng)在金屬孔上裝絕緣套或在導(dǎo)線及線束上纏繞塑料帶或套塑料管，但不允許從母線相間或安裝孔中穿越，導(dǎo)線及線束在敷設(shè)途中如遇金屬障礙應(yīng)加以彎曲越過，中間保持4毫米以上距離。2.8門與柜體之間的連接線俗稱過門線,過門線必須采用BVR型銅芯塑料軟線,過門線要留有足夠的長度,一般能使門順利打開關(guān)大于90,過時裝店線在開門過程中不擦門框、過門線線束要用塑料帶或纏線管緊密包扎，以防松散，連接線束的兩端要有固定點。2.9輔助回路的線束或單線的固定，可采用兩種方法：2

29、.9.1在線束上包塑料帶后用鋁皮夾（鋼精扎頭）固定（或用BV型1.5平方毫米塑料絕緣線固定）要求包扎緊密，固定牢固，固定間距、橫間距離不得大于120毫米，縱向距離不得大于150毫米。2.9.2用聚丙稀纏繞管包扎 經(jīng)上述兩種方法扎好的線束均應(yīng)用絕緣膠木線夾固定，固定間距橫向不得大于300毫米，縱向不得大于400毫米，固定點均應(yīng)分布均勻。2.10輔助回路導(dǎo)線及線束，在敷設(shè)過程中需要彎曲時應(yīng)用手或彎曲鉗子進行彎曲，不得用尖嘴鉗或鋼絲鉗等鋒利工具彎曲，以保證導(dǎo)線絕緣層不受操作（見13頁例圖）其最小彎曲半徑不得小于導(dǎo)線或線束外徑2倍。 d d R2d R2d2.11 輔助回路的導(dǎo)線或線束應(yīng)敷設(shè)在發(fā)熱元件

30、的下方或側(cè)方，在敷設(shè)有困難時，允許敷設(shè)在發(fā)熱元件的上方，但距離不得小于70毫米，當(dāng)?shù)鼐€接入發(fā)熱元件如管形電阻時，應(yīng)剝?nèi)?dǎo)線絕緣層，并套入耐熱瓷珠，接入小于15瓦管形電阻的導(dǎo)線，剝?nèi)ソ^緣層的長度為20毫米，接入大于15瓦管形電阻的導(dǎo)線，剝?nèi)ソ^緣層的長度為40毫米，剝?nèi)ソ^緣層的一段裸導(dǎo)線，均應(yīng)套以瓷珠不得稀松，剝?nèi)ソ^緣層時，不準(zhǔn)損傷線芯。 發(fā)熱管形電阻 瓷珠 I3-1 I3-22.12 連接兩個電器元件的導(dǎo)線或一個電器元件本身的連線均不準(zhǔn)有中間接頭，當(dāng)導(dǎo)線的兩端接于電器元件時，可采用線芯自身變成羊眼圈或冷壓接端頭兩種方法，對成套產(chǎn)品用同一種方法，對于BVR型多股軟線應(yīng)采用后一種方法。如采用第一種方

31、法時應(yīng)加入一個瓦型墊以防線頭松散，線頭接好后應(yīng)能承受3公斤的拉力。2.13 凡需彎羊眼圈的導(dǎo)線，必須先套上符號套，然后用園嘴鉗按順時針方向彎曲，以全園為原則，其內(nèi)徑應(yīng)比電器接點螺栓直徑0.5-1毫米，羊眼圈末端距導(dǎo)線絕緣應(yīng)有20毫米距離。如圖A保證裝入接點時墊圈不壓著導(dǎo)線絕緣，當(dāng)采用冷壓接端頭時應(yīng)考慮到螺栓直徑外還應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的截面適當(dāng)選擇不同型號的冷壓接頭，冷壓接后，導(dǎo)線與端頭不準(zhǔn)松動。 符號套 1 21 2.14 導(dǎo)線接入電器元件接點后，從垂直方向看去不得有線芯彎成的羊眼圈露出。 螺母 墊圈 螺栓2.15 連接導(dǎo)線的緊固螺釘應(yīng)擰緊并加以防松裝置，擰緊后螺釘露出螺帽2-8牙，電器元件的同一接點

32、上一般只連接一根導(dǎo)線，必要時允許連接二根導(dǎo)線但中間要加一個精制或半精制墊圈。 2-8牙 彈簧墊 I5-L I3-1 墊圈2.16 當(dāng)輔助回路的導(dǎo)線需要與一次母線相連接時應(yīng)在母線上鉆6孔用M5螺栓連接不得直接壓在一次母線的連接螺栓上。2.17 所有接入電器元件的導(dǎo)線端子均應(yīng)塑料符號套（除電器元件本身的線外）塑料符號套的做法參見塑料符號套的制作工藝，符號套的標(biāo)號方向一律按下圖所示： I3-1 I3-L2.18轉(zhuǎn)換開關(guān)本身連線，必須與其活動板有大于15毫米的間隙。2.19裝在開關(guān)柜面（門）板上的電器無件、導(dǎo)線在面（門）板正面的長度及彎曲形狀必須保持一致，達到整齊美觀的要求。2.20端子槽排安裝時應(yīng)做

33、到以下幾點： a)端子槽板的寬邊應(yīng)在右邊或上邊； b)開關(guān)柜內(nèi)端子應(yīng)集中安裝成排，按端子的數(shù)量可排成單排或多排。c)端子裝配時始末兩端必須按以檔，不同安裝單元的端子排也應(yīng)在始末安裝檔板。d)端子排上逢5遇10應(yīng)寫明其順序號。2.21無連接線的電器元件及端子上緊固件如螺釘?shù)葢?yīng)擰緊不松動。2.22輔助回路配線工作完畢后在開關(guān)柜中輔助回路的電器元件、端子排小母線等均應(yīng)粘貼元件標(biāo)記。2.23輔助回路配線工作完畢后，必須清理工作現(xiàn)場，不允許有線頭、鋁皮夾、墊圈、螺母符合套等雜物遺留在柜內(nèi)。3、輔助回路配線的工藝過程3.1工藝準(zhǔn)備3.1.1看清圖紙，注意圖紙上有無特別說明及要求，根據(jù)圖紙檢查輔助回路的電器

34、元件其型號及安裝位置是否正確，然后確定行線方案。3.1.2備齊使用工具及材料按本工藝2.12.4要求。3.1.3根據(jù)圖紙及行線方案在符號套上打字。3.2工藝過程3.2.1根據(jù)行線方案上好絕緣膠木線夾。3.2.2按本2.20要求安裝好端子排。3.2.3按導(dǎo)線行線途徑大致量出導(dǎo)師線長度放100200余量，根據(jù)產(chǎn)品型式及批量等實際情況也可在模擬盤上予制線束。3.2.4準(zhǔn)備好的導(dǎo)線一端套入符號套采用本工藝2.12一種連接方法并達到本工藝2.13的要求，接入電器元件接點，當(dāng)采用冷壓接端頭時，線芯與端頭的連接用專用冷扎鉗壓緊。3.2.5接入電器元件的導(dǎo)線另一端按圖紙中所注運河向套入符號套捆扎成線束，并在敷

35、設(shè)途中及時分出與補入導(dǎo)線而逐漸形成總體線束與分支線束，然后 一一接入電器元件接點或端子排，接頭時減去過長的導(dǎo)線，剝?nèi)ゾ€端絕緣層，重新套好符號套，用羊眼圈或冷壓接頭接入電器元件或端子排并達到本工藝之要求。3.2.6用聚丙稀纏繞管包扎敷設(shè)的線鼓掌其包扎固定按下圖所示：a)將導(dǎo)線排列成近似圓形的線鼓掌，用聚丙稀纏繞管包扎。b)聚丙稀纏繞管要排列整齊。c)用膠木固定夾固定。 3.2.7用鋁皮夾(鋼精扎頭)或絕緣導(dǎo)線包扎,敷設(shè)的線束其包扎固定按下圖所示:a)將導(dǎo)線排列成整齊的一層或多層,然后用絕緣線或鋁皮夾(鋼精扎頭)包扎,用鋁皮夾(鋼精扎頭)包扎時,必須先在線束上用塑料帶包扎35層。b)包扎時應(yīng)注意整

36、齊一致，其間距離應(yīng)達到本工藝2.9要求。c)用膠木固定夾固定。3.2.8過門線用塑料帶包扎方法按下圖所示,并達到本工藝2.8要求。a) 將塑料帶一端插入箱體測線束中間,加以推緊包扎25層,再用膠皮夾固定。b) 塑料帶包扎過門線不露導(dǎo)線。c)按本工藝2.8要求,過門線留有足夠的長度,將開關(guān)另一頭用塑料帶包扎35層膠皮3.2.9電器元件材料見圖例3.3按本工藝2.23要求清理工作現(xiàn)場4、工藝檢查4.1按工藝要求進行外觀檢查a)導(dǎo)線及線束的布局是否整齊美觀。b)導(dǎo)線的彎曲發(fā)頭是否符合要求，導(dǎo)線的絕緣層有無損傷。c)檢查所有螺栓是否都加彈簧圈壓平緊固。d)檢查所有接點及符號是否符合圖紙要求。上述各條經(jīng)

37、自檢后方可完工報告組長交質(zhì)管部檢驗。5、 圖例： d R2d d R2d SDHT-GYGL-A/0-05、設(shè)備保養(yǎng)維護管理制度1、 目的對設(shè)備進行定期的保養(yǎng)、檢修，使生產(chǎn)設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，以確保生產(chǎn)正常進行。2、 范圍適用本公司與認證產(chǎn)品有關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備。3、 程序3.1設(shè)備購置、領(lǐng)用、安裝參照程序文件中的設(shè)備管理制度執(zhí)行。3.2設(shè)備的使用、保養(yǎng)與檢修3.2.1設(shè)備的使用按生產(chǎn)設(shè)備維（修）護操作須知要求進行。3.2.2設(shè)備必須經(jīng)常保養(yǎng)、定期檢修。日常保養(yǎng)由車間組織操作者完成，按生產(chǎn)設(shè)備維（修）護操作須知要求進行維護保養(yǎng)。定期保養(yǎng)檢修時間為每半年一次，由生產(chǎn)部下達生產(chǎn)設(shè)備定期檢修計劃，組織有

38、關(guān)人員按生產(chǎn)設(shè)備維（修）護操作須知的要求分別不同設(shè)備進行定期檢修，并填寫生產(chǎn)設(shè)備檢修記錄。3.2.3設(shè)備出現(xiàn)故障必須進行維修時，使用單位填寫生產(chǎn)設(shè)備故障報修單交由生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部組織有關(guān)人員進行維修，并查明原因，落實糾正措施以防再次發(fā)生，并填寫生產(chǎn)設(shè)備檢修記錄。3.2.4設(shè)備完好停用時，須掛上“停用”標(biāo)識。3.2.5設(shè)備經(jīng)長期使用后，已達不到技術(shù)指標(biāo)或已損壞，經(jīng)修理后無效，應(yīng)停止使用，由生產(chǎn)部填寫生產(chǎn)設(shè)備報廢申請表報總經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行。3.2.6主要生產(chǎn)設(shè)備必須由熟練工人操作，并持證上崗。附：生產(chǎn)設(shè)備維（修）護操作須知主要生產(chǎn)設(shè)備維（修）護、操作須知一、 基本知識（一） 操作人員應(yīng)掌握的“三好”、

39、“四會”內(nèi)容：“三好”：管好、用好、維修好；“四會”：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。（二） 使用設(shè)備的五項原則：1、憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程；2、經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油；3、遵守設(shè)備交接班制度；4、管好工具、附件，不得遺失；5、發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，自己不能處理的問題應(yīng)及時通知有關(guān)人員檢查處理。（三） 維護設(shè)備的“四項要求”：1、整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道安全完整；2、清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔、各滑動面、絲杠齒條、齒輪等處無油垢、無碰傷、各部位不漏水、不漏油，切屑垃圾清掃干凈；3、潤滑：按時加油換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯齊全；油氈、油

40、線、油標(biāo)清潔，油路暢通；4、安全：實行定人定機、憑證操作和交接制度；熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作規(guī)程，合理使用，精心維護，安全無事故。（四） 日常保養(yǎng)的內(nèi)容：時間：包括每日維護保養(yǎng)和周末、節(jié)日清掃。每日維護保養(yǎng)，要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到：班前對設(shè)備的潤滑，傳動機構(gòu)、操作機構(gòu)、潤滑面等進行檢查，確認無問題后，再開動設(shè)備；班中要嚴格按照操作規(guī)程使用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題后及時處理；下班前要認真清掃設(shè)備，清掃鐵屑，擦拭清潔，在滑動面上涂上油層。每周末（節(jié)日）要對設(shè)備進行徹底清掃、擦拭，按照“整齊、清潔、潤滑、安全”四項要求進行維護。由維修工、車間和主管部門按期進行檢查，并做好記錄。（五） 定期保養(yǎng)的內(nèi)容：時間

41、：單班生產(chǎn)，半年一次。設(shè)備的定期保養(yǎng)是由維修工和設(shè)備操作工人按照定期保養(yǎng)計劃對設(shè)備進行局部或重點部位拆卸和檢查，徹底清洗內(nèi)臟和外表，疏通油路、清洗或更換油氈、油線、濾油器，調(diào)整有關(guān)配合間隙制動裝置，緊固各部位，檢查各轉(zhuǎn)動部位磨損情況，電器部分的維護保養(yǎng)工作由電工負責(zé)，完成后由生產(chǎn)部組織車間進行驗收，并做好記錄。二、 設(shè)備操作規(guī)程 （一）公用砂輪機使用操作規(guī)程1、砂輪機的防護罩和吸塵器，必須完備。2、公用砂輪機要有專人負責(zé)，經(jīng)常檢查、加油和修理，以保證正常運轉(zhuǎn)。3、操作者必須戴好防護眼鏡，才能進行工作。4、對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。5、砂輪機在開動前，要認真察看砂輪軸晃動，安裝不符

42、合安全要求時，不準(zhǔn)開動。6、砂輪因長期使用磨損嚴重，凹凸不平，機器振擺，不準(zhǔn)使用。7、砂輪機因維修不良發(fā)故障，或者砂輪軸晃動，安裝不符合安全要求時，不準(zhǔn)開動。8、換新砂輪，必須經(jīng)過認真的選擇，對有裂紋、有破損的砂輪，或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪不準(zhǔn)使用。9、換砂輪上螺絲時要均勻用力，不要上得過松或過緊。裝砂輪時，要加墊平衡，經(jīng)休整、平衡和校驗之后，才能使用。10、砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn)2至3分鐘，待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。11、托把、刀架與砂輪工作面的距離，不能大于3毫米。12、磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪。13、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨活。磨

43、活時，操作者應(yīng)站在砂輪機側(cè)面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂發(fā)生事故。14、磨工具用的專用砂輪不準(zhǔn)磨其它任何工件和材料。15、對于細小的、過大的和不好拿的工件，不準(zhǔn)在砂輪機上磨，特別是小工件要拿牢，以免擠于砂輪機內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。16、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，濕水后，以防失去平衡發(fā)生事故。17、砂輪磨薄、磨小后，應(yīng)及時更換，厚薄度與大小，根據(jù)經(jīng)驗以保證安全為原則。18、砂輪機用完后，應(yīng)立即切斷電源，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。（二）鉆床使用操作規(guī)程1、做好工作前的準(zhǔn)備工作。2、按潤滑五定中要求加注潤滑油。3、仔細閱讀圖紙，做到心中有數(shù)。4、準(zhǔn)備相應(yīng)工具，量具和夾具。5、工作中

44、，當(dāng)工件孔要求斜鉆時，應(yīng)用園柱銑刀，銑出平臺然后鉆孔。6、鉆深孔時，應(yīng)注意冷卻效果。7、需刃磨鉆頭時，身體應(yīng)與砂輪呈30角站定，輕輕將鉆頭壓向砂輪。8、工作完畢，將工作頭置于根部，關(guān)閉電源，清掃場地，擦拭機床和量具，交驗工件。（三）多工位母排加工機操作規(guī)程A開機前準(zhǔn)備工作：1、 將設(shè)備安裝在寬敞的加工場地，并檢查設(shè)備是否水平，必要時調(diào)節(jié)四個水平螺栓，設(shè)備調(diào)平。2、 開機前檢查電機的轉(zhuǎn)向是否與規(guī)定方向一致（與泵旋向一致）。如果室內(nèi)溫度低于10，油泵在工作前應(yīng)空運轉(zhuǎn)5min。B開機 1、合上電器箱側(cè)面的空氣開關(guān)； 2、將“控制電源”鑰匙開關(guān)打到“I”位置，控制電源接通。此時主面板上的“電源有電”指

45、示燈亮。 3、按“油泵啟動”按鈕，馬達啟動。C各單元工作 1、沖孔單元a將主操作面板上的“沖口工作”旋鈕開關(guān)打到工作位置，此時主面板上的“沖孔工作”指示燈亮。b踩沖孔單元腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕，沖頭將下行，直到碰下死點開關(guān)，沖頭返回到下死點。如果沖頭下行過程中松開腳踏開關(guān)或相關(guān)按鈕，沖頭將停止。此時如果踩腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕，沖頭繼續(xù)下行；如果按沖孔單元板上“向上”按鈕，沖頭升到死點停止。c在沖孔加工前，必須給機器的運動部分加油。d進行沖孔加工時，要選擇合適的模具。將銅（鋁）排放入設(shè)備沖孔位置，踩下腳踏開關(guān)沖孔。沖孔后升起沖模，取出銅排。e換模具前應(yīng)將沖孔單元模具架取出，放在模具平臺上。f把上模

46、組合件取出，找正方位放上所需模具。g松開M8螺栓，取出下模，換上與上模相配套的下模，然后擰緊螺栓。h務(wù)必用“按鈕開關(guān)”或“腳踏開關(guān)”檢查上、下模是否對中。 2、剪切單元a將主操作面板上的“剪切工作”旋鈕開關(guān)打到工作位置，此時主面板上的“剪切工作”指示燈亮。b踩剪切單元腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕，滑塊將下行，直到碰下死點開關(guān)，滑塊返回到下死點。如果滑塊下行過程中松開腳踏開關(guān)或相關(guān)按鈕，滑塊將停止。此時如果踩腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕，滑塊繼續(xù)下行；如果按沖孔單元板上“向上”按鈕，滑塊升到死點停止。c將銅（鋁）排放入剪切口，利用上、下刀片的觀察孔，觀察實際的剪切尺寸。踩下腳踏開關(guān)，將銅排剪下所需尺寸。d通過一個可調(diào)節(jié)的開關(guān)撞塊可以精確、連續(xù)的剪切。e利用壓緊螺栓可以防止剪切材料的翹起，這樣做，可以減少刀片的磨損并能提高斷面的加工質(zhì)量。f當(dāng)剪切質(zhì)量不好時一定要檢查刀片及剪切間隙。g剪切單元可以剪切312mm厚，150mm寬的銅（鋁）排。h剪切前必須給機器的運動部分加油。 3、折彎單元 a將主操作