1、 鋼筋施工方案編制：_日期：_審核：_日期：_批準：_日期： _鋼筋工程專項施工方案一、工程概況：本工程建設地點位于雁塔區(qū)與行政轄區(qū)內，公園南路以東、長鳴路以西、北陸路以北；主樓地下室建筑面積約為4816.95平方米，地庫建筑面積約28659平方米，地上高層塔樓建筑面積約為136657.25平方米，地上裙房4274平方米，小學面積約9644平方米，本項目規(guī)劃凈用地面積約121741平方米；本期工程為二標段工程，建筑面積87814.64平方米。工程名稱：建設單位：施工單位：監(jiān)理單位：設計單位：為確保工程順利施工并保證施工質量特編制此鋼筋工程施工方案。1鋼筋的主要規(guī)格:基礎獨基鋼筋采用雙層14、1

2、6、18等鋼筋，鋼筋橫（縱）向間距為140mm、150mm等間距，基礎抗水板采用雙層雙向人防區(qū)為12間距180mm，非人防區(qū)為10間距200mm。車庫基礎及框柱大于14的鋼筋采用四級鋼柱、梁的鋼筋規(guī)格較多,直徑大于等于16的鋼筋采用直螺紋連接。2.主要受力構件的混凝土保護層厚度基礎底板 40mm 地下室墻、暗梁 20mm 地下室頂板 25mm 0.000m以上墻、板：15mm 0.000m以上柱：30mm 0.000m以上梁：25mm 3、鋼筋的錨固本工程受力鋼筋全部為HRB400級、HRB500級，部分為車庫為一級抗震，大部分區(qū)域為二級抗震。故在錨固時應特別注意受力鋼筋錨固的變化，受拉鋼筋在

3、本工程最小錨固長度如表所示（括號內為三級抗震）：鋼筋種類混凝土強度等級 圖集標準16G101-1、2、3C25C30C35C40HRB40046d40d37d33dHRB500554945414、鋼筋的搭接縱向受拉鋼筋的最小搭接長度，參照16G101-1中57頁。 5、鋼筋接頭墻、柱縱向受力鋼筋采用機械連接對于直徑16的受力鋼筋直螺紋套筒機械連接，直徑為14縱向受力鋼筋采用電渣壓力焊連接,所有接頭應按500個每批次檢驗合格。柱、墻體鋼筋應按要求預留接頭，端頭封頂的墻柱若具備條件不留接頭的，應采用一次性通到墻頂的施工方法。另外，由于墻體鋼筋一次到頂，為防止由于墻體鋼筋過長而傾倒及交錯在一起，墻體

4、鋼筋固定應采用與外腳手架臨時連接的方法。二、主要施工機具1、機械設備調直機、切斷機、彎曲成型機、對焊機、電弧焊機等機械。2、主要工具鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖扳子、卡盤、鋼筋扳子、各種起拱扳子、小撬杠、骨架綁扎架。三、作業(yè)條件1、根據工程進度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務單，并結合工程結構特點和鋼筋制作安裝要求進行技術交底。2、鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并調試運轉可以正常使用。3、在模板上已標明或彈好墻、柱、梁板等鋼筋尺寸線和水平標高線。4、根據彈好的線檢查下層預留鋼筋接頭的位置、數量、長度，對不符合要求的預留鋼筋應進行處理。對伸出的預留鋼筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿清理干凈

5、，并將柱、墻水平施工縫的浮漿及松動的石子剔除，澆水濕潤。四、鋼筋進場檢驗與驗收要求1、鋼筋進場時檢查鋼筋出廠合格證（主要力學性能是否符合規(guī)定）。鋼筋材質證明隨鋼筋進場而進場，材質證明上必須注明鋼筋進場時間、進場數量、爐批號、原材編號、經辦人。無鋼筋材質證明，材料部門有權拒收。2、鋼筋的外觀質量檢查：表面不得有裂縫、結疤、折疊、顆粒狀或片狀鐵銹、油漬及漆污等，表面凸塊不得超過橫肋的最大高度，外形尺寸應符合規(guī)范要求。3、對進場鋼筋按規(guī)范的要求抽樣做延伸率、抗彎性能、抗拉強度試驗等，檢驗合格方可使用。五 、鋼筋的運輸和儲存1、鋼筋在運輸和堆放時，不得損壞標志。鋼筋運到現場后必須嚴格按照分批、牌號、規(guī)

6、格、長度等分別堆放，不得混肴。并且立即進行標識。2、鋼筋進場后應堆在總平面規(guī)劃鋼筋場地，存放鋼筋的場地必須具備必要的排水設施，用工字鋼焊接鋼筋堆放架，離地大于16厘米。各種規(guī)格分類堆放整齊，鋼筋一端持平，鋼筋在下雨前覆蓋彩條布，以免鋼筋進水銹蝕。3、鋼筋加工成型后，存放處應設置標識牌，注明鋼筋的使用部位、加工簡圖、品種規(guī)格及根數、下料長度，雨天加蓋彩條布4、鋼筋的碼放場地必須平整，并有良好的排水措施，在雨期時必須準備五彩布做好防雨準備。5、進場鋼筋和加工好的鋼筋應根據鋼筋的標牌分別堆放在枕木上或磚砌條形臺上，其間距為3m，以保證鋼筋不被泥土污染，嚴禁隨意堆放。6、如果鋼筋產生銹蝕必須在綁扎前，

7、用鋼絲刷進行除銹后方可綁扎。六鋼筋加工1、鋼筋的調直與成型（1）調直：直徑12mm的級盤圓鋼筋,采用卷揚機冷拉或調直機調直, 調直冷拉率不宜大于4%；定尺調直鋼筋，個別有彎曲者可用卡盤或扳手校直，不宜用大錘敲砸，以防損傷鋼筋。（2） 彎曲成型：對形狀較復雜的鋼筋，應按料牌尺寸進行試彎，復核尺寸無誤后批量加工。 （3） 柱、暗柱箍筋的邊長小于200mm時，應采用手工彎曲成型。2、鋼筋加工質量要求（1）鋼筋的切斷口不得有馬蹄形和起彎現象。（2） 除銹：鋼筋表面如有銹蝕應予除銹，除銹過程中發(fā)現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等傷蝕截面時，應予剔除或

8、經技術部門及監(jiān)理認可,降級使用。（3） 鋼筋切斷時避免用短尺量長料，以免產生積累誤差。（4）由于本工程為抗震建筑，箍筋彎鉤做成135，且箍筋彎鉤平直部分的長度應不小于10d。（5） 鋼筋的彎鉤、彎折應符合下表的規(guī)定鋼筋等級180 彎 鉤90 彎 鉤135 彎 鉤彎心直徑平直長度彎心直徑平直長度彎心直徑平直長度HPB235鋼筋2.5d3d按構造圖集2.5d10dHRB335鋼筋5d按構造圖集4d10dHRB400鋼筋5d按構造圖集4d10d（6）鋼筋加工的允許偏差 序 號項 目規(guī)范允許偏差施工要求1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 82彎起鋼筋的彎折位置 20 103箍筋內凈尺寸 5 3（7

9、）當施工中遇有不同鋼筋品種或規(guī)格需要代換時，應征得設計單位的同意。七、鋼筋的連接與錨固1、鋼筋接頭形式的選擇部 位接 頭 形 式備 注機械直螺紋連接鋼筋閃光對焊電渣壓力焊搭 接柱d161412車庫為四級鋼樓 層 梁14d 22全部采用閃光焊可選用樓 板d2518墻水平筋d2018豎向筋d2014d 1842、鋼筋接頭的區(qū)域范圍構 件 名 稱跨中1/3范圍支座處備 注基 礎 梁下 筋按25%錯開（位置不限）機械連接或焊接接頭的位置應相互錯開，連接區(qū)段長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm的區(qū)段內；同一根鋼筋上不宜有二個接頭；在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面積占受力筋總面積的

10、百分率：受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不受限止。任一個綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)域內，綁扎接頭的受力筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率：梁、板、墻構件不超過25%；柱類構件不超過50%。當工程施工中，確要增大接頭面積百分率，對板、墻類構件可放寬至50%，但搭接長度須符合設計要求。上 筋按25%錯開（位置不限）基礎底板上下筋按25%錯開（位置不限）樓 板下 筋上 筋樓層梁下 筋上 筋柱筋焊 接 筋樓板面向上(500)+35d(500)，錯開50%。注：1、連續(xù)板中同規(guī)格底部鋼筋的接頭設在支座，宜錯開50%布置。：范圍內應用3、鋼筋的錨固長度及搭接長度4、樓板筋的錨固長度（1）分布鋼筋按受拉鋼筋

11、搭接，單向板支座負筋的分布鋼筋錨入支座la，單向板底筋的分布鋼筋錨入支座5d樓板筋的錨固長度 部 位設計錨固長度備 注邊支座的上部筋LaE板邊支座上部負筋若錨至板底仍不足錨固長度，考慮施工方便，可在錨固的端頭彎起點內側加設通長112鋼筋，不必繼續(xù)往板底墻內錨固。樓板的底部鋼筋過墻、梁的中心線且150mm5、鋼筋直螺紋連接施工（d16）本工程鋼筋直螺紋連接施工的各種配件及連接技術全部由直螺紋機械公司進行提供。（1）施工準備1） 凡參與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員，均應參加技術培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗。2） 直螺紋連接鋼筋應調直后再下料。要用砂輪切割機進行切割，要保證切口

12、端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。嚴禁用氣割下料。3） 進場的直螺紋連接套應有產品合格證；兩端錐孔應有密封蓋；套筒表面應有規(guī)格標記。進場時，質檢部門必須進行進場驗收。（2）鋼筋直螺紋加工1）加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，并經配套的量規(guī)檢測合格。2）加工鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0時，應摻入1520亞硝酸鈉。嚴禁用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。（3）操作工人應按下列要求逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量。直螺紋絲頭牙形檢查：牙形飽滿，無斷牙、禿牙等缺陷，且與牙形環(huán)的牙形吻合，牙齒表面光潔的為合格品。用同規(guī)格環(huán)規(guī)檢查絲頭是否合格，合格后將其一端

13、絲頭擰在連接套上，另一端則需用塑料帽保護好絲頭。（4）直螺紋絲頭在批量生產前，要提前做好班前試件，班前試件的外觀施工質量需按上述要求進行檢查，合格后方可批量生產。（5）經自檢合格的鋼筋絲頭，質檢員要按上述要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽取10，且不少于10個進行檢查，并將抽查檢測的結果填在質量檢查記錄表上。（3）直螺紋鋼筋接頭的現場連接1）標準型接頭連接（適用于一端鋼筋或兩段鋼筋均可旋轉的條件）：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋擰到位（見下圖a）。2）活連接性接頭（適用于兩端鋼筋均不能旋轉的條件）：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉連接套，并擰

14、緊到位（見下圖b）。3）連接程度要求：現場連接，要求絲頭外露不得超過一個完整絲扣。（4） 質量檢查：在鋼筋連接生產中，操作工人應認真逐個進行檢查接頭連接的外觀質量，外露絲扣不得超過一個完整絲扣。專職質量檢查人員要抽查接頭連接的外觀質量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩。發(fā)現不合格，需及時處理。（5）需注意的有關問題1）操作人員必須經過培訓，并且持證上崗。2）鋼筋應先調直再下料，切口端面應平整，不得有馬蹄形或撓曲，應用砂輪切割機進行下料，要盡量避免鋼筋端部的毛刺、飛邊等缺陷，不宜用鋼筋切斷機進行下料，嚴禁用電氣焊割斷下料。3）鋼筋絲頭若不當時上上連接套，則必須要用塑料保護帽保護好，以免損傷，若現場

15、連接發(fā)現有絲頭損傷的，應對該鋼筋進行重新加工或更換。4）連接鋼筋時，應先將鋼筋對正軸線后擰入直螺紋連接套，再用扳手擰緊到位，嚴禁在鋼筋絲頭沒有擰入套筒內就用扳手強擰，這樣有可能會損壞鋼筋絲頭的絲扣，使鋼筋接頭的連接強度大大降低。6、鋼筋電渣壓力焊施工（直徑為14）（1）、電渣壓力焊的工藝過程閉合電路 引 弧 電弧過程 電渣過程 擠壓斷電 （2）、檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。（3）、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內）鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯正或切除，但不得用錘擊矯直。（4）、選擇焊接

16、參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，具體見下表：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數 直徑（）焊接電流（A）焊 接 電 壓（V）焊 接 通 電 時間（S）電弧過程(U2-1)電渣過程(U2-2)電弧過程(t1)電渣過程(t2)1620025040452227144182503004045222715520300350404522271752235040040452227186（5）、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋

17、的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴禁晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（6）、作試件確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊,并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。（7）、 施焊操作要點： 1） 電源電壓：電網電壓降不宜大于5%，以確保正常工作。2） 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。3）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷融化而形成必要深度的渣池。4）電渣過程

18、：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面的加速熔化。5）擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送鋼筋，使其端面與下鋼筋端面接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。6）接頭焊畢，應停歇2030s后（冬施階段要適當延長至60s左右），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（8） 鋼筋搭接焊施工1）對于搭接焊，先做班前焊接試件，試驗合格后，再成批生產，在生產過程中，要按規(guī)范規(guī)定隨機取樣（每一施工段以不大于300個接頭作為一批），做機械性能試驗。2）備料：先把兩根鋼筋料拼接起來，量好尺寸，其接頭搭接長度如下表：鋼筋類別焊接方式搭接長度級單面焊/雙面焊8d/4d級 四級

19、單面焊/雙面焊10d/5d3）預彎： 對鋼筋焊接端進行預彎，預彎后使兩鋼筋的軸線在一直線上，且彎曲后應在同一平面上。 鋼筋焊接加工示意圖4）清理：鋼筋預彎后，對鋼筋接頭部位進行清理工作，清除鋼筋表面的銹斑、油漬和泥污等；當有彎折、扭曲時應予以矯直或切除。5）定位：將鋼筋在同一平面上拼接，然后用焊機將兩根鋼筋兩點定位焊接固定，其定位焊縫與鋼筋搭接接頭端部的距離應大于或等于20mm。6）焊接：焊接前，根據鋼筋級別、直徑選擇焊條焊接參數，必須根據施工條件進行試焊，以保證鋼筋的焊接質量，設計要求，、級鋼筋焊接分別采用E50型焊條。焊接時，使焊接地線與鋼筋緊密接觸，同時必須在搭接焊形成焊縫中引弧，防止燒

20、傷鋼筋；焊接中，焊條與焊接面成70左右角度，連續(xù)、均勻、平穩(wěn)施工焊接，且對于較大直徑鋼筋采用多層次焊接過程中，應及時清理焊渣；焊接在端頭收弧前應填滿焊縫，并應使主焊縫和與定位焊縫的始端和終端熔合。搭接焊焊縫厚度n不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍。焊縫的表面應光滑，焊縫余高應平穩(wěn)過度。 7）抽檢：在鋼筋接頭焊好后，應在清渣后逐個進行目測和量測檢查。其外觀檢查結果應符合下列要求：A、焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。B、焊接接頭區(qū)域不得有裂紋,允許偏差如下表：名 稱單 位允 許 值接 頭 處 彎 折 角()4接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d(3)焊 縫 厚 度mm0

21、.05d/0焊 縫 寬 度mm0.1d/0焊 縫 長 度mm0.5d橫 向 咬 邊 深 度mm0.5d在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣 個2八、鋼筋的安裝與綁扎1、鋼筋保護層0.000以上構件主筋保護層厚度（mm） 構件名稱柱暗柱墻梁樓板砼強度等級C25C45C50C25C45C50C25C45C50C25C45C50C25C45C50保護層厚度303030301515252515150.000以下構件主筋保護層厚度（mm）構件名稱墻內側墻外側梁、柱地下室承臺地下室底板地下室頂板保護層厚度2025（迎水面）25、305050（迎水面）20注：所有受力鋼筋的保護層厚度均不得小于鋼筋的公稱直徑。（1

22、）、板（基礎筏板、承臺、樓層板）鋼筋保護層控制措施1）、基礎底板下層保護層厚度采用相對應保護層厚度的大理石墊塊，上層網片下部按照間隔1.0m1.0m，放置馬凳筋（支架）；為加強馬凳筋與底板鋼筋的整體性，在支撐與底板筋之間加設斜向輔助支撐，輔助支撐分別與支撐和底板鋼筋焊接。支撐筋高度為：底板厚度上下保護層厚度上下排鋼筋直徑，其他尺寸如圖所示。承臺馬凳筋（支架）采用25鋼筋按下圖所示進行加工：筏板馬凳筋14鋼筋制作，如下圖：2）、當樓層板面受力鋼筋和分布鋼筋直徑10mm時候，采用8鋼筋如下圖制作馬凳，直徑10mm，板厚度200mm時，采用12鋼筋制作，板厚度250mm，采用14鋼筋制作，馬凳間距均

23、不大于800mm。（2）墻、柱保護層厚度控制措施用塑料卡控制保護層厚度。將塑料卡卡在墻橫筋（靠近模板層鋼筋）上，間距600mm（依鋼筋間距為模數），梅花型布置，在模板上口釘與保護層同厚的多層板條進行外控。（3）框架柱定位措施1）框架柱的縱向鋼筋可選用22的廢鋼筋加工制作的鋼筋定位框來控制（如圖所示）。定位框放置在模板上口300mm處。柱頂定位筋清理后可循環(huán)使用。（3）梁保護層控制措施梁底采用大理石（砂漿）墊塊，間距600mm（每排兩個），雙排布置，梁側采用塑料卡子，間距600mm，以保證保護層的厚度?？v向受力筋為多層和多排時，層間的排距墊以短鋼筋保證其間距（短鋼筋直徑：縱筋25的短鋼筋采用25

24、的鋼筋;縱筋25直徑的鋼筋以大直徑鋼筋作為短鋼筋）。間距1000mm，以控制鋼筋之排距。如下圖所示：（4）施工縫保護層控制1）板施工縫控制樓板施工縫鋼筋上下保護層控制采用定型木條，鋼筋網片間距控制采用木方（如下圖）?？刂瓢宓妆Ｗo層的木條與頂板模板的接觸面一定刨光，保證與模板接觸嚴密，防止露漿，此木條上口根據鋼筋間距用同鋼筋直徑的電鉆開槽，使槽口與鋼筋吻合嚴密，無需再用海綿條等封堵，控制鋼筋網片間距的木方上下面均應刨光，保證與控制保護層的木條結合緊密；保護層控制木條與待澆樓板的接觸面應是毛面，以使模板拆除后施工縫結合緊密。 2）、梁施工縫保護層控制連梁施工縫處保護層控制采用木條，整體采用鋼絲網后

25、背木楔的方式（如下圖），保護層控制木條與洞口模板，墻體模板的接觸面必須刨光以保證結合緊密，鋼絲網及各保護層控制木條待合模前必須放置到位，合模時將木條夾緊，防止移位、露漿等。2、梁鋼筋的施工（1）工藝流程：支梁底模及側模 在底模劃箍筋間距線 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 固定彎起筋及主筋 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 綁架立筋 再綁主筋 放置保護層墊塊 合另1/2側模。主次梁同時配合進行。（2）基礎連梁縱筋連接部位：梁上部筋在支座1/3處，底部筋在跨中1/3處（框架梁相反），端部鋼筋伸入柱內的錨固長度不小于31d（34d）。兩端箍

26、筋加密長度按16G101進行取值。（3）由于本工程為多跨框架梁，因此貫通梁筋采用對直螺紋套筒連接。 （4）梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的開口部位應交錯設置并布置在受壓區(qū)，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁另一側模板。（5）縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊直徑25的比梁寬短20mm的短鋼筋頭，以保證受力鋼筋的排距要求為準。短鋼筋兩頭距離梁側模各10mm(以防止以后梁砼表面出現返銹現象)。（6）梁底采用石材或水泥砂漿墊塊作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000 mm，分別間隔布置。梁

27、側面縱向鋼筋采用與砼顏色相似的塑料卡來控制鋼筋保護層厚度。（7）梁鋼筋的穿插順序1）框架主梁與次梁：當主梁和次梁相交時，次梁的上部筋應置于主梁上部筋之上；當主梁與次梁底標高相同時，次梁下筋應置于主梁下筋之上。墻的暗柱鋼筋與連梁， 連梁鋼筋應穿在暗柱筋的內側。2）梁的箍筋彎鉤重疊處，沿梁的方向錯開布置。3）四角主筋處適當采用騎馬式綁扣，以使主筋與箍筋的圓弧部分相吻合。4）距墻或柱邊50mm處為第一道箍筋位置；5）頂層連梁的箍筋沿梁的全長設置。3、 樓板鋼筋施工（1）工藝流程：清理模板雜物 在模板上劃主筋、分布筋間距線 先擺放主筋后分布筋 下層筋綁扎 放置馬凳筋 確定上層筋的位置 上層筋的擺放及綁

28、扎 放置墊塊。（2）布筋相對位置：要分清樓板筋是雙向受力筋（L2/L12），還是單向受力筋（L2/L12）。樓板底部鋼筋布設方法，是短跨方向的鋼筋設在下，而上層短跨向的鋼筋設在上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。起線位置：距墻、梁邊1/2間距起線布筋。（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中1/3長度內搭接，上層筋不得在支座1/3長度內搭接。（4）板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，單向板除鋼筋除靠外圍兩行鋼筋的交點全部扎牢外，中間部分可間隔交錯綁扎；雙向受力筋的交點應全部綁扎，相鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。（6）洞邊筋：板上

29、洞口尺寸300mm時，將鋼筋從洞邊繞過；當洞口300mm800mm時，按設計規(guī)定設加強筋。（7） 板筋采用石材或砂漿墊塊，按1m的間距呈梅花狀布置墊塊。4、柱筋的施工要點（1）矯正：柱預留搭接筋的平面位置及垂直度，應在綁扎前按校正位移:高1:6的比例進行矯正。（3） 柱箍筋的布置：柱箍筋按設計要求布置，節(jié)點內的加密箍應事先按順序布好。柱箍筋的加密區(qū)按16G101-1圖集設置。（3）柱筋應插入基礎底板下層鋼筋，在上下網片之間不少于三道箍筋。（4）頂層柱筋：頂層柱筋施工時應注意封頂高度和彎折錨固方向。（5）為了保證墻、柱插筋位置絕對準確，先把墻、柱邊線用紅油漆標注在底板的上層鋼筋上，按照油漆標記，

30、柱根部設一道定位箍筋，墻根部設一道定位水平筋，且要求定位鋼筋和底板鋼筋點焊。同時在高度為0.50米左右的標高處再綁扎一道定位箍筋或水平鋼筋。在混凝土澆搗過程中，測量工和鋼筋值班人員要隨時檢查墻、柱插筋的位置，確保不發(fā)生偏位?；炷翝仓?，根據放線檢查縱向鋼筋是否偏位。如果偏位，要采取相應的糾正措施。一般處理方法是移位小于或等于40mm時，可采取按1：6的比例彎折進行搭接，錯位大于40mm時，應加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分砼進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長度按規(guī)范的規(guī)定。（6）框架柱及鋼筋施工較為簡單，以下僅對地下室部分混凝土墻及暗柱施工要點進行詳述：1）砼墻內的暗柱鋼筋的施工程

31、序與框架柱的施工程序相同，暗柱先于砼墻水平筋綁扎。暗柱主筋采用電渣壓力焊連接，其接頭位置應符合設計和施工規(guī)范要求。2）綁扎暗柱箍筋時嚴禁攀爬已綁好的結構，作業(yè)人員應站在采用483.5mm鋼管搭設平臺上進行操作，以保證工程質量及施工時的安全。3）在暗柱綁扎完成后要對剪力墻進行綁扎，工藝流程：按圖紙進行放線 檢查鋼筋是否偏位 布豎向鋼筋定位架 架立豎筋 標記水平筋間距 綁扎豎向及橫向鋼筋 綁扎拉結筋 加設保護層墊塊。4）對墻體位置進行放線后檢查墻筋位置是否正確，如果偏位必須采取與柱相同的糾正措施，進行處理、改正。5）為保證墻平面位置、截面尺寸、鋼筋間距及鋼筋的混凝土保護層厚度，在綁扎墻筋時應在墻體

32、豎直方向加設墻水平定位筋。6）砼墻水平筋端部及轉角構造砼墻水平結構在端部彎鉤的彎折長度為15d（d為端部暗柱主筋直徑），若墻厚小于15d時，端部應加設“U”型卡鋼筋，嚴格保證剪力墻水平筋在端部的交圈連續(xù)。 砼墻水平筋在轉角處應按下圖：混凝土墻端部暗柱位10d有端柱時剪力墻水平鋼筋錨固長度7）、砼墻水平鋼筋應緊貼暗柱或附墻柱縱向鋼筋伸入柱內。其余未詳述節(jié)點參照16G101-1及其修訂版。5、樓梯施工要點（簡述）：在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個點均應綁扎。在綁扎板鋼筋前，應先綁扎樓梯梁鋼筋，若有樓梯平臺梁，則板筋要錨固在

33、梁內。6、板洞口防裂措施（1）凡在樓板外大角1.5m范圍的設有方孔時（包括放線孔），應另加412，L=1000mm，其方向與所在房角的對角線相平行，洞兩角上、下各設1根（見下圖），以防樓板洞口產生斜向裂縫。（2）電焊工若在結構上施焊時要注意，所用焊條必須對應的所施焊的鋼筋級別，不得混用，焊條應有合格證。施工中嚴禁隨意將結構受力主筋切斷，若必須時，則需要征得現場監(jiān)理工程師及項目技術部有關人員批準，并要對其按規(guī)范或圖紙要求進行加固。（4）鋼筋施工要著重注意對鋼筋保護層及預留搭接鋼筋位置的控制，在澆筑混凝土時，要配備好看筋人員隨時對鋼筋進行校正。當個別預留搭接鋼筋仍有位移時，可采用鋼筋校正板手按規(guī)定坡度要求進行校正，不得用大錘等進行敲擊。九、施工注意事項1為避免工程質量通病，必須注意以下幾個方面：1）外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2）層墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。3）吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用倒鏈起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點綁扎牢固，必要時焊接牢固。4）綁扎時鐵絲應綁成八字形。5）鋼筋綁扎好以后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩筋上鋪跳板作運輸馬道，以免將負筋踩到下面，而影響承載力。十、主