1、1,機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)主干課程,第3章 常用鑄造方法 The Common Used Casting Ways,3.1 砂型鑄造 Casting With Sand Model,2,3.1 砂型鑄造,型砂鑄造特點(diǎn)：,1廢品率較高，生產(chǎn)過(guò)程難以控制； 2鑄件力學(xué)性能較差， 3砂型鑄造鑄件精度較差。,優(yōu)點(diǎn)：1具有較強(qiáng)的適應(yīng)性,2鑄件成本低 原材料：來(lái)源廣、價(jià)格低、投資少、易生產(chǎn) 鑄 件：機(jī)械加工量相對(duì)較小，成本低,缺點(diǎn)：,用型砂作出與要鑄造的零件結(jié)構(gòu)相一致的鑄型空腔，將液態(tài)合金澆鑄到與要生產(chǎn)的零件尺寸、結(jié)構(gòu)相仿的鑄型空腔，待冷卻后得到零件的方法。,3,第3章 砂型鑄造,砂型鑄造造型材料,型

2、砂及芯砂是制造砂型和型芯的造型材料。,型砂和芯砂的組成： 1，砂子：一般取自海、河等地，鑄造用砂應(yīng)控制： 化學(xué)成分：一般使用含石英（Si02)為85-97%的天然石英砂，石英的熔點(diǎn)為1713 0C,粒度與形狀：一般鑄鐵件生產(chǎn)多用55-150號(hào)的砂子；高熔點(diǎn)合金大件生產(chǎn)用55號(hào)以上的粗砂。低熔點(diǎn)有色合金則用更細(xì)的砂子。 形狀一般以圓形為好。,2，粘接劑：用來(lái)粘接砂粒的材料。,4,第3章 砂型鑄造,2，粘接劑：用來(lái)粘接砂粒的材料。 粘土：使用時(shí)須用水濕潤(rùn)，方能粘接砂粒。 分類(lèi)：普通粘土；用于干型（芯）砂。 膨潤(rùn)土：用于濕型（芯）。 特點(diǎn)：價(jià)格低，可重復(fù)使用，應(yīng)用廣泛。,水玻璃：是硅酸鈉（Na0mS

3、i02)的水溶液.在加熱或吹C02時(shí)生成硅酸凝膠硬化，使砂子粘接在一起。 特點(diǎn)：為無(wú)機(jī)化學(xué)粘接劑，用其粘接的砂型不需烘干，硬化快，生產(chǎn)周期短，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。 缺點(diǎn)是澆鑄后結(jié)成硬塊，難以清理。,5,第3章 砂型鑄造,有機(jī)粘接劑：,粘接機(jī)理：有機(jī)粘接劑在加熱或催化劑作用下，能迅速產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，將砂粒粘接。,特點(diǎn)：金屬液澆鑄后，有機(jī)粘接劑會(huì)燒掉并喪失強(qiáng)度，易于清除殘砂。,分類(lèi)：桐油；用于制造復(fù)雜型芯的芯砂粘接 劑。需烘干。 合脂；粘接性比油類(lèi)略低。 合成樹(shù)脂：主要為酚醛樹(shù)脂等，生產(chǎn) 率高，可迅速硬化。,6,第3章 砂型鑄造,3，附加物：為改善型（芯）砂的某些性能而加入的材料。,分類(lèi)： 防粘砂材料：

4、煤粉，重油。不完全燃燒，可產(chǎn)生隔離氣體。 增加型（芯）砂空隙率材料：鋸木屑。燒掉后產(chǎn)生空隙。,4， 涂料和撲粉：可提高鑄件表面質(zhì)量。鑄鐵用石墨， 鑄鋼用石英粉。,型（芯）砂的性能 為防止鑄件產(chǎn)生粘砂，夾砂，砂眼，氣孔和裂紋等缺陷，型砂應(yīng)具有以下性能：,7,第3章 砂型鑄造,1，透氣性：可防止氣體積存在鑄件內(nèi)?？障堵适怯缮靶椭械目障洞笮?、數(shù)量決定的。,2，強(qiáng)度：可保證砂型不變形和破壞。,3，耐火性：在高溫下不熔化，不粘接的性能為耐火性。石英（SiO2）含量越高，耐火性越好。,4，退讓性：可鑄件凝固收縮時(shí)，型砂能被壓縮體積的性能。用干型生產(chǎn)大件時(shí)，可加入木屑能增加退讓性。,5，耐用性（回用性）。,

5、芯砂除以上要求外，還由于澆鑄時(shí)被金屬液包圍之中，故應(yīng)多有以下性能：,8,第3章 砂型鑄造,1，吸濕性低：砂芯干燥后不易吸濕，則澆鑄時(shí)不易產(chǎn)生氣體。,2，發(fā)氣性?。翰灰桩a(chǎn)生氣孔。,3，出砂性好：型腔內(nèi)的型砂易被清除。,型砂（芯砂）的配制,必須保證型砂（芯砂）的各組分按比例配制，才能保證一定的性能。一般小型鑄件的型砂比例為：新砂2-20%，舊砂98-80%，另加粘土8-10%，水4-8%，煤粉2-5%。,9,第3章 常用的造型方法,掌握各種鑄造的基本方法和特點(diǎn) 材料因素：鑄型耐熱性 鑄件大小：鑄型尺寸，熔爐能力等 尺寸精度與表面粗糙度：鑄型精度,常用的造型方法學(xué)習(xí)目的：,10,第3章 常用的造型方

6、法,1，砂型結(jié)構(gòu),11,第3章 常用的造型方法,造型的任務(wù)就是獲得質(zhì)量合格的砂型。,完整合格的砂型應(yīng)包括以下部分： 1，恰當(dāng)?shù)姆中兔?，以方便制造時(shí)取出模型獲得清晰的型腔。2，足夠的砂層厚度，以承受金屬液流的壓力。3，合理的金屬液進(jìn)入型腔的通道，即合理的澆鑄系統(tǒng)。4，良好的氣體逸出通道，通氣孔應(yīng)暢通。,12,第3章 常用的造型方法,30-400mm,10mm,30-100mm,30-100mm,30-400mm,13,第3章 常用的造型方法,3.3 砂型鑄造方法 砂型鑄造方法主要有手工造型和機(jī)器造型兩大類(lèi)。 手工造型是用手工或手動(dòng)工具完成緊砂、起模、修型的工序。其特點(diǎn)是：(1)操作靈活，可按鑄件

7、尺寸、形狀、批量與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件靈活地選用具體的造型方法；(2)工藝適應(yīng)性強(qiáng)；(3)生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短；(4)生產(chǎn)效率低；(5)質(zhì)量穩(wěn)定性差，鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量較差；(6)對(duì)工人技術(shù)要求高，勞動(dòng)強(qiáng)度大。主要應(yīng)用于單件、小批生產(chǎn)或難以用造型機(jī)械生產(chǎn)的形狀復(fù)雜的大型鑄件生產(chǎn)中。,14,第3章 常用的造型方法,3.3.1 手工造型,1, 整模造型,概念：就是用一個(gè)整體模型造型，其特點(diǎn)是型腔全部位于一個(gè)砂型中，分型面為平面。,特點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，得到的型腔形狀和尺寸精度較好。,適用：工件的外形輪廓的頂端（一面）有一最大截面的鑄件，如軸承座等件。,造型過(guò)程：請(qǐng)看光盤(pán)錄像,15,第3章 常用的造型方法,2, 分

8、模造型,概念：型腔一般分為兩部分。造型時(shí)將木模型從最大平面處分開(kāi)為兩部分，并使兩半模型分別在兩個(gè)砂箱中造型，稱(chēng)為分模造型。,特點(diǎn)：分模面和分型面重合，操作較簡(jiǎn)單，應(yīng)用最廣。,適用：適用于有孔的鑄件及工件最大截面位于工件中部的工件，如閥體，箱體等。,造型過(guò)程：請(qǐng)看光盤(pán)錄像,16,第3章 常用的造型方法,3, 挖砂造型,概念：當(dāng)鑄件的最大截面位于其外形的中部，而模型又不便于分模（如分模面太薄或不是平面時(shí)），則只能將模型作成整模，造型時(shí)挖掉妨礙起模的砂子，以露出最大分型面，稱(chēng)為挖砂造型。,特點(diǎn)：生產(chǎn)率低，每造一次型，須挖砂一次；要求操作水平高。易使外形表面不能光滑連接，尺寸精度不易保證。,適用：適用

9、于單件、小批生產(chǎn)。,17,第3章 常用的造型方法,造型過(guò)程：請(qǐng)看光盤(pán)錄像,假箱造型,如挖砂造型生產(chǎn)數(shù)量較多時(shí)，可用成型底板代替平面底板，可省去挖砂操作。 如生產(chǎn)數(shù)量不太多，但又希望提高生產(chǎn)率時(shí)，可作成一個(gè)與成型底板避免形狀一致的砂型代替成型底板，稱(chēng)為假箱造型。,18,第3章 常用的造型方法,4, 活塊造型,概念：鑄件上妨礙起模的凸臺(tái)等外凸部位，常作成與主體模型活動(dòng)連接的活塊。造型時(shí)先取出模型主體，然后再?gòu)膫?cè)面將活塊取出。這種采用帶有活塊的模型進(jìn)行造型的方法稱(chēng)為活塊造型。,一般要求活塊的厚度小于模型的厚度，否則不易取出活塊。,造型過(guò)程：請(qǐng)看光盤(pán)錄像,19,第3章 常用的造型方法,5, 三箱造型,

10、概念：當(dāng)鑄件具有兩端截面大，中間截面小的外形輪廓時(shí)，需將模型從最小截面處分模，同時(shí)，將砂型從兩個(gè)最大截面分型，為上、中、下三個(gè)砂型才能起模，這種造型方法即為三箱造型。上妨礙起模的凸臺(tái)等外凸部位，常作成與主體模型活動(dòng)連接的活塊。造型時(shí)先取出模型主體，然后再?gòu)膫?cè)面將活塊取出。這種采用帶有活塊的模型進(jìn)行造型的方法稱(chēng)為活塊造型。,特點(diǎn)：比兩箱造型多出一個(gè)分型面，操作復(fù)雜生產(chǎn)率低，尺寸精度不易保證。,20,第3章 常用的造型方法,造型過(guò)程：請(qǐng)看光盤(pán)錄像,適用：?jiǎn)渭⑿∨a(chǎn)，不能用于機(jī)器造型。,其它造型：刮板造型、地坑造型 請(qǐng)看光盤(pán)錄像,21,第3章 常用的造型方法,3.3.2 機(jī)器造型 機(jī)器造型的實(shí)質(zhì)

11、是用機(jī)器進(jìn)行緊砂和起模，根據(jù)緊砂和起模的方式不同，有各種不同種類(lèi)的造型機(jī)。隨著現(xiàn)代化大生產(chǎn)的發(fā)展，機(jī)器造型已代替了大部分的手工造型，機(jī)器造型不但生產(chǎn)率高，而且質(zhì)量穩(wěn)定，勞動(dòng)強(qiáng)度低，是成批大量生產(chǎn)鑄件的主要方法。,機(jī)器造型的特點(diǎn)：1，鑄件尺寸精度高。 2，生產(chǎn)率高（一般100-200型/小時(shí)）。 3，一次性投資費(fèi)用大。,機(jī)器造型的適用范圍：大量生產(chǎn)。,22,第3章 常用的造型方法,3.4 造型芯 型芯的作用：主要形成鑄件的內(nèi)腔，以及妨礙起模的凸臺(tái)和凹槽。,對(duì)型芯的技術(shù)要求及工藝措施：因?yàn)樾托驹阼T造過(guò)程中被金屬液流沖刷和包圍，因此要求型芯必須有： 1，更好的強(qiáng)度 2，透氣性 3，耐火性 4，退讓性

12、 5，易于從鑄件內(nèi)清除,23,第3章 常用的造型方法,制型芯時(shí)應(yīng)采取的工藝措施； 1，在型芯內(nèi)放芯骨，以加強(qiáng)型芯的強(qiáng)度。 小型芯骨一般用鐵絲、鐵釘制造；大中型的芯骨一般用鑄鐵澆鑄成與型芯相應(yīng)的形狀。 芯骨應(yīng)伸入型芯頭，但不能露出型芯表面，應(yīng)有20-50mm的吃砂量，以免阻礙鑄件收縮。大型芯骨還需作出吊環(huán)，以利吊運(yùn)。,2，開(kāi)通氣道,為提高型芯的透氣能力，應(yīng)在型芯內(nèi)部作出通氣道，并使之與砂型上的通氣孔貫通。,24,第3章 常用的造型方法,3，上涂料及烘干,為提高鑄件內(nèi)腔的表面質(zhì)量，應(yīng)在型芯與金屬液接觸的部位上涂料。鑄鐵件用石墨涂料，鑄鋼件用石英粉涂料。,烘干： 型芯烘干可增加透氣性和強(qiáng)度。一般黏土

13、砂芯烘干溫度為250-3500C，保溫3-6小時(shí)；油砂芯烘干溫度為200-2200C，保溫1-2小時(shí)。,3.5 制芯方法 制芯方法分類(lèi),手工制芯 機(jī)器制芯,25,第3章 常用的造型方法,多數(shù)情況下用型芯盒制芯，芯盒的內(nèi)腔形狀與鑄件的內(nèi)腔形狀對(duì)應(yīng)。,1,對(duì)開(kāi)式芯盒制芯,適用于對(duì)稱(chēng)形狀的型芯，有垂直式和水平式兩類(lèi)。,過(guò)程： 1，清理芯盒 2，夾緊芯盒，分次加入芯砂搗緊 3，插入刷有泥漿水的芯骨 4，填砂，舂緊，刮平，扎通氣孔 5，松開(kāi)夾子，輕擊芯盒，起出砂芯 6，上涂料,26,第3章 常用的造型方法,2, 整體式芯盒制芯（扣芯） 適用于制造中、小型芯。,3,可拆式芯盒制芯 適用于制造形狀復(fù)雜的中、

14、大型型芯。制定后可拆開(kāi)。,3.6 型芯的定位 型芯在砂型中的定位主要靠型芯頭（簡(jiǎn)稱(chēng)芯頭）。芯頭是型芯上被加長(zhǎng)或加大的一段。安放時(shí)需投入預(yù)先在模型上起模后留出的凹位上。 型芯的安放位置主要有：1，水平型芯 2，垂直型芯 3，吊芯 4，懸壁型芯等。,27,第3章 常用的造型方法,五：澆鑄系統(tǒng)，冒口和冷鐵,1、概念: 澆鑄系統(tǒng)：金屬液流進(jìn)型腔的通道，稱(chēng)為澆鑄系統(tǒng)。,澆鑄系統(tǒng)的作用： ，平穩(wěn)地將金屬液充滿型腔，避免沖壞型壁和型芯。 ，擋住熔渣進(jìn)入型腔。 ， 調(diào)節(jié)鑄件的凝固順序。,澆鑄系統(tǒng)的型式： 尺寸和流入鑄型的位置，對(duì)獲得合格鑄件，減少金屬的消耗有重要的意義。不合理的澆鑄系統(tǒng)，會(huì)使鑄件產(chǎn)生沖砂、砂眼

15、、夾渣、澆不足、氣孔和縮孔等缺陷。,28,第3章 常用的造型方法,、典型的澆鑄系統(tǒng) 一般的澆鑄系統(tǒng)包括：外澆口、直澆口、橫澆口、內(nèi)澆口。 、外澆口：形狀為漏斗型或盒型（用于大件）,29,作用：緩沖來(lái)自澆包的液流，使之平穩(wěn)流入直澆口。 、直澆口：形狀為倒立錐形，上大下小。 作用：使金屬液產(chǎn)生靜壓力，直澆口越高，金屬液的填充壓力越大，越易使金屬液充滿型腔的細(xì)薄部位。 、橫澆口，截面形狀為梯形。 作用：擋、集渣，減緩金屬液流速度，使金屬液平穩(wěn)的分流至內(nèi)澆口。 橫澆口應(yīng)開(kāi)在內(nèi)澆口的上面超出內(nèi)澆口2030mm，、以利集渣。 4、內(nèi)澆口：金屬液直接流入型腔的通道成為內(nèi)澆口。 形狀為三角形或扁梯形，長(zhǎng)度一般

16、為2025mm(小件),30,作用：控制金屬液流入型腔的方向和速度，調(diào)節(jié)鑄件各部分的冷卻速度。 內(nèi)澆口對(duì)鑄件的質(zhì)量影響很大，開(kāi)設(shè)內(nèi)澆口時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)： 1、不應(yīng)開(kāi)在鑄件的重要部位（如重要加工面和定位基準(zhǔn)面），因內(nèi)澆口處金屬液冷卻慢，晶粒粗大，所以機(jī)械性能差。 2、內(nèi)澆口的方向不要正對(duì)砂型壁和型芯，防止鑄件產(chǎn)生沖沙及粘砂缺陷。 3、如為大平面薄壁鑄件，特別是易氧化合金（易形成氧化膜表面，如鑄鋼，鑄鋁等）的薄壁復(fù)雜件，應(yīng)多開(kāi)內(nèi)澆口，使金屬液迅速，平穩(wěn)的充滿鑄型，防止產(chǎn)生冷隔,31,和氧化夾渣缺陷。 4、內(nèi)澆口的形狀應(yīng)考慮清理方便 薄壁鑄件的內(nèi)澆口與鑄件連接處應(yīng)帶有縮頸，防止打掉內(nèi)澆口時(shí)敲壞鑄件。

17、5、應(yīng)考慮對(duì)鑄件凝固順序的要求 壁厚相差不大，收縮小的合金鑄件（如灰口鑄鐵件）其內(nèi)澆口多開(kāi)在薄壁處，以使鑄件各部分同時(shí)凝固和收縮，有利于防止鑄件變形和裂紋。 而壁厚相差較大，合金的收縮性又較大時(shí)（如鑄鋼，球墨鑄鐵等），其內(nèi)澆口應(yīng)開(kāi)在厚壁處，使鑄件有薄壁到厚壁進(jìn)行順序凝固和收縮，以防止鑄件產(chǎn)生縮孔。,32,3、澆注系統(tǒng)各部分?jǐn)嗝姹?當(dāng)各澆口斷面比為 F直F橫F內(nèi) 時(shí)，稱(chēng)為封閉式澆鑄系統(tǒng)。此時(shí)由于金屬液可以很快的充滿澆鑄系統(tǒng)，可將熔渣擋在澆口中，鑄件質(zhì)量好，應(yīng)用較廣泛，但應(yīng)防止金屬液噴濺流入砂型。 生產(chǎn)中一般中、小型鑄鐵件時(shí)，F(xiàn)直:F橫:F內(nèi)=1.15 : 1.1 : 1 當(dāng)澆口的斷面比為 F直F

18、橫F內(nèi) 時(shí)，稱(chēng)為開(kāi)放式澆鑄系統(tǒng)。 特點(diǎn)：金屬液能迅速平穩(wěn)的充滿型腔，但易帶入氣體和熔渣，應(yīng)加強(qiáng)型外擋渣。,33,適于：大、中型鑄件。 其他形式的澆鑄系統(tǒng)。（壓邊澆口，簡(jiǎn)略澆口等 22） 4、冒口： 概念：由于澆鑄金屬會(huì)產(chǎn)生收縮，為了消除縮孔，一般在鑄件的最高部位開(kāi)設(shè)一個(gè)于鑄件相連的存貯金屬熔液的多余部分，即為冒口。 作用：存貯金屬液，補(bǔ)縮，防止鑄件產(chǎn)生縮孔。 位置：一般開(kāi)在鑄件厚壁處，最后凝固的部位，應(yīng)比鑄件晚凝固。,34,冒口分類(lèi) 明冒口：與砂型外部相連的冒口，可看見(jiàn)，即為明冒口 優(yōu)點(diǎn)：有利于型內(nèi)氣體的排除，可向冒口中加入補(bǔ)充金屬液，使用較廣泛。 缺點(diǎn)：消耗金屬液多。 暗冒口:埋在型砂內(nèi)的冒

19、口 優(yōu)點(diǎn):散熱面小,補(bǔ)縮效率比同等大小的明冒口高,可減少金屬液的消耗. 5、冷鐵： 概念：在鑄造砂型內(nèi)放置的，可使鑄件加快冷卻的鐵塊即為冷鐵,明冒口 暗冒口,35,作用：加大鑄件厚壁處的凝固速度，消除鑄件的縮孔、裂紋，提高鑄件的表面硬度與耐磨性。因此，冷鐵可單獨(dú)用在鑄件上，難以設(shè)置冒口的部位，也可以與冒口配合使用，以減小冒口尺寸。 分類(lèi)： 外冷鐵：用鋼和鑄鐵材料做成的與所需激冷的厚壁鑄型相似的鐵塊，可代替激冷處的型砂與鑄件表面接觸。 特點(diǎn)：可重復(fù)使用。 內(nèi)冷鐵：起激冷作用的鐵塊，澆鑄使與鑄件熔合在一起。 特點(diǎn)：激冷作用大與外冷鐵，澆鑄后留存在工件的內(nèi)部，不能重復(fù)使用。僅用在不重要的鑄件上。,外

20、冷鐵 內(nèi)冷鐵,36,37,38,39,40,41,42,43,3.1 砂型鑄造,掌握各種鑄造方法的特點(diǎn) 材料因素：鑄型耐熱性 鑄件大?。鸿T型尺寸，熔爐能力等 尺寸精度與表面粗糙度：鑄型精度,砂型鑄造,砂型鑄造是傳統(tǒng)的鑄造方法，它適于各種形狀，大小及各種合金的鑄件生產(chǎn)。掌握砂型鑄造是合理選擇鑄造方法和正確設(shè)計(jì)鑄件的基礎(chǔ)。,砂型鑄造的生產(chǎn)過(guò)程主要包括：制造模型和芯盒，配制型砂和芯砂，造型，造型芯，合箱，熔化金屬，澆鑄，落砂，清理及檢驗(yàn)。,44,第3章 砂型鑄造,2.3 砂型鑄造工藝分析,在鑄造生產(chǎn)中，一般根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)條件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。大批量定型產(chǎn)品或特殊重要鑄件的工藝設(shè)

21、計(jì)應(yīng)訂得細(xì)致些，單件、小批生產(chǎn)的一般性產(chǎn)品則可簡(jiǎn)化。 砂型鑄造的特點(diǎn)： 可以制造形狀復(fù)雜的毛坯或零件；,45,3.1 砂型鑄造,鑄造特點(diǎn)：,1廢品率較高，生產(chǎn)過(guò)程難以控制； 2鑄件力學(xué)性能較差， 3砂型鑄造鑄件精度較差。,優(yōu)點(diǎn)：1具有較強(qiáng)的適應(yīng)性,2鑄件成本低 原材料：來(lái)源廣、價(jià)格低、投資少、易生產(chǎn) 鑄 件：機(jī)械加工量相對(duì)較小，成本低,缺點(diǎn)：,將液態(tài)合金澆鑄到與要生產(chǎn)的零件尺寸、結(jié)構(gòu)相仿的鑄型空腔，待冷卻后得到零件的方法。,46,2.1合金的鑄造性能,液態(tài)金屬充滿鑄型，獲得尺寸精確、輪廓清晰的鑄件，取決于充型能力。在液態(tài)合金充型過(guò)程中，一般伴隨著結(jié)晶現(xiàn)象，若充型能力不足時(shí)，在型腔被填滿之前，形

22、成的晶粒將充型的通道堵塞，金屬液被迫停止流動(dòng)，于是鑄件將產(chǎn)生澆不足或冷隔等缺陷。,液態(tài)合金填充鑄型的過(guò)程，稱(chēng)為充型。,液態(tài)合金充滿鑄型，獲得尺寸精確、輪廓清晰的鑄件的能力，稱(chēng)為充型能力。,充型能力,47,2.1合金的鑄造性能,澆不足,液態(tài)合金的充型過(guò)程中，有時(shí)伴隨著結(jié)晶現(xiàn)象，若充型能力不足，在型腔被填滿之前，形成的晶粒將充型的通道堵塞，則不能獲得完整的工件形狀。,冷隔,雖然工件充型完整，但在某斷面處可能是從兩個(gè)方向充填的液態(tài)合金，在此斷面上存在有未完全熔合的接縫，即冷隔現(xiàn)象。,48,2.1合金的鑄造性能,鑄件的澆不足與冷隔,49,2.1合金的鑄造性能,表2-2 影響充型能力的因素和原因,50,2.1合金的鑄造性能,一、合金的流動(dòng)性,合金的流動(dòng)性是指熔融金屬的流動(dòng)能力。它是影響熔 融金屬充型能力的主要因素之一。,51,2.1合金的鑄造性能,52,2.1合金的鑄造性能,1.化學(xué)成分 純金屬和共晶成份合金流動(dòng)性好，結(jié)晶溫度范圍寬的合金流動(dòng)性差；Si、P可提高流動(dòng)性，S可降低流動(dòng)性