1、塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題 一、填空題 1.從盡量減少散熱面積考慮，熱塑性塑料注射模分流道宜采用的斷面形狀是圓形。 2 熱固性塑料壓縮模用來(lái)成型壓縮率高的塑料， 而用纖維填料的塑料宜用不溢式壓縮模具。 3.對(duì)大型塑件尺寸精度影響最大的因素是成型收縮率誤差。 4. 從成型工藝出發(fā)，欲獲得理想的粘度，主要取決于對(duì)溫度、剪切速率和壓力這三個(gè)條件 的合理選擇和控制。 5.料流方向取決于料流進(jìn)入型腔的位置， 故在型腔一定時(shí)影響分子定向方向的因素是澆口 位置。. 6. 注射模塑成型完整的注射過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模。 7. 注射成型是熔體充型與冷卻過程可分為

2、充模、壓實(shí)、倒流和凍結(jié)冷卻四個(gè)階段。 8對(duì)于小尺寸的注射模具型腔的壁厚設(shè)計(jì)應(yīng)以滿足型腔強(qiáng)度條件為準(zhǔn)。 9復(fù)位桿的作用是：為了使推出元件合模后能回到原來(lái)的位置。 10在壓縮成型模具中，如果保壓時(shí)間短；溫度低；水分或揮發(fā)物含量大，無(wú)潤(rùn)滑劑或用量 不當(dāng)；模具表面粗糙度粗，會(huì)引起成型的主工缺陷是粘模。 11普通流到澆注系統(tǒng)一般有主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。 12 為了保證推出機(jī)構(gòu)在工作過程中靈活、 平穩(wěn)， 每次合模后， 推出元件能回到原來(lái)的位置， 通常還需設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位裝置。 13.在臥式或立式注射機(jī)上使用的模具中，主流道垂直于分型面，為使凝料能從其中順利拔 出，主流道需設(shè)計(jì)成

3、圓錐形。 14.塑料模的合模導(dǎo)向裝置主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位，通常用導(dǎo)柱導(dǎo)向。 15當(dāng)模塑大型、精度要求高。深型腔、薄壁及非對(duì)稱塑件時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大的側(cè)壓力，不僅用 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，還需增設(shè)錐面導(dǎo)向和定位。 16為了實(shí)現(xiàn)合模方向唯一性原則，導(dǎo)柱布置通常采用兩種方法：對(duì)稱分布、非對(duì)稱分布。 17. 導(dǎo)向孔有兩種結(jié)構(gòu)形式， 一種是直接在模板上加工出來(lái)， 另一種是加工導(dǎo)套，再將導(dǎo)套 鑲嵌入模板中。 18. 如果側(cè)向力完全由導(dǎo)柱來(lái)承受，則會(huì)發(fā)生導(dǎo)柱卡死、損壞或開模時(shí)增加磨損。 19. 推出元件設(shè)置位置應(yīng)避免損傷制品外觀，或影響制品的使用性能。 20. 當(dāng)推桿較細(xì)和推桿數(shù)量較多時(shí)， 為了防止在推出過程中推板和

4、推桿固定板歪斜和扭曲而 折斷推桿或發(fā)生運(yùn)動(dòng)卡滯現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)在推出機(jī)構(gòu)中設(shè)置導(dǎo)向裝置。 21.對(duì)于大尺寸的注射模具型腔的壁厚設(shè)計(jì)應(yīng)以滿足型腔剛度條件為準(zhǔn)。 22. 塑件的形狀應(yīng)利于其脫出模具，塑件測(cè)向應(yīng)盡量避免設(shè)置凹凸結(jié)構(gòu)或側(cè)孔。 23. 多數(shù)塑料的彈性模量和強(qiáng)度較低，受力時(shí)容易變形和破壞。 24 設(shè)計(jì)底部的加強(qiáng)筋的高度應(yīng)至少低于支撐面0.5mm。 25. 為了便于排氣，一般選擇分型面與塑料熔體的料流末端所在的型腔內(nèi)壁表面相重合。 26 影響塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造誤差、成型零件的磨損、成型收縮率的偏差 和波動(dòng)、模具的安裝配合誤差、水平飛邊厚度的波動(dòng)。 27 當(dāng)塑件側(cè)面的孔或凹槽較淺，抽

5、芯距不大，但成型面積較大，需要抽芯力較大時(shí)，則常 采斜滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯。 28 型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種。 29 成型零件是指直接與塑料接觸或部分接觸并決定塑件形狀、 尺寸、 表面質(zhì)量的零件， 它是模具的核心零件。 30 注射模的澆注系統(tǒng)由 主流道 分流道 澆口 冷料穴 等組成。 31 將斜導(dǎo)柱的工作端的端部設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形時(shí)，必須使工作端部錐臺(tái)的斜角小于斜導(dǎo)柱的斜 word 文檔 可自由復(fù)制編輯 角。 32 一般模具表面粗糙度值要比塑件的要求高12級(jí)。 33 口模用來(lái)成型塑件的外表面，芯棒用來(lái)成型塑件的內(nèi)表面，由此可見，口模和芯棒決定 了塑件的截面形狀。 34 機(jī)頭流道

6、呈光滑流線型，以減少流動(dòng)阻力，使物料機(jī)頭流道充滿并均勻地?cái)D出，同時(shí)避 免物料發(fā)生過熱分解。 35 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模常用于抽芯距離較短的場(chǎng)合。 36. 楔形槽是起拉料的目的。 37 塑件在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能避免側(cè)向凹凸結(jié)構(gòu)， 避免模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 38 澆口套應(yīng)設(shè)置在模具的對(duì)稱中心位置上，并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機(jī)的噴嘴為同 一軸心線。 39 同一塑料零件的壁厚應(yīng)盡可能一致，否則會(huì)因冷卻或固化速度不同產(chǎn)生附加內(nèi)應(yīng)力，使 塑件產(chǎn)生翹曲、縮孔、裂紋甚至開裂。 40 當(dāng)注射成型工藝要求模具溫度在80以上時(shí)，模具中必須設(shè)置加熱裝置。 二、選擇題 1. 臥式注射機(jī) SX-Z-63/50 中的 50

7、表示鎖模力為（D） A、500cmB、50cmC、50kND、500kN 2為了改善塑件的性能和提高尺寸穩(wěn)定性,塑件后處理的主要方法是調(diào)濕處理和( C )處理. A正火 B回火 3下列哪種因素不能影響注射成型的塑件精度（D） 。 A模具的制造精度B模具的磨損程度C塑料收縮率的波動(dòng) D注射機(jī)的類型 4塑件軸類尺寸的標(biāo)注一般是（B） 。 A正偏差B負(fù)偏差C雙向偏差D沒有規(guī)定 5在壓注成型模具中，因固化時(shí)間長(zhǎng)、熔體溫度高、模具高或加熱不均、澆口過小，均會(huì) 在成型過程中產(chǎn)生（ C ）缺陷。 A表面皺紋B流痕C表面氣泡D變形 6澆口設(shè)在模具內(nèi)的隱蔽處，塑料熔體通過型腔側(cè)面斜向注入型腔，從而使?jié)部诤圹E不影

8、 響塑件的表面質(zhì)量，一般這種澆口形式是（ B ） 。 A直接澆口B潛伏澆口C護(hù)耳澆口D盤形澆口 7為了防止螺孔最外圈的螺紋崩裂或變形，應(yīng)使螺紋最外圈和最里圈留有（ B ） 。 A.圓孔 B.臺(tái)階 C.圓角D.傾度 8.與單分型面注射模具相比較，雙分型面注射模具在定模部分增加了一塊可以局部移動(dòng)的 （ D） 。 A.支承板B.推件板C.推板D.中間板 9.在臥式或立式注射機(jī)上使用的模具中， 主流道垂直于分型面， 為使凝料能從其中順利拔出， 主流道需設(shè)計(jì)成（ B） 。 A.圓柱形B.圓錐形C.腰鼓形D.長(zhǎng)方體形 10.對(duì)于大尺寸的注射模具型腔的壁厚設(shè)計(jì)應(yīng)以滿足型腔（D）條件為準(zhǔn)。 A.強(qiáng)度B.疲勞強(qiáng)

9、度C.斷裂強(qiáng)度D 剛度 11.在注射成型模具中,如果料溫過高、料分解物進(jìn)入模腔、原料含水分高、成型時(shí)氣化 ,均會(huì) 在成型過程中產(chǎn)生(C)缺陷. A.裂紋B.脫模難C.銀絲、斑紋D 制品變形 12下列不屬于塑料模具結(jié)構(gòu)零件的作用的是（ D ）？ A、裝配B、定位C、安裝D、成型 word 文檔 可自由復(fù)制編輯 33 13下列不屬于穩(wěn)定劑的是： （D ） A、光穩(wěn)定劑B、熱穩(wěn)定劑C、抗氧劑D、樹脂 14（）的作用，除了用其頂部端面構(gòu)成冷料穴的部分幾何形狀之外，還 負(fù)責(zé)在開模時(shí)把凝料從主流道中拉出。 （C） A、推桿B、冷料穴C、拉料桿D、型腔 15多型腔模具適用于（ B ）生產(chǎn)？ A、小批量B、大

10、批量C、高精度要求D、試制 16由于推出機(jī)構(gòu)一般設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，所以應(yīng)盡量使塑件在分型后留在（B）一邊。 A定模 B動(dòng)模 C型腔 D凹模 17作為分流道的截面形狀，比較理想的是：(B). A圓形 B梯形 C矩形 DU 形 18.注射機(jī)料筒溫度的分布原則是什么？（ A ） A、前高后低B、前后均勻C、后端應(yīng)為常溫D、前端應(yīng)為常溫 19復(fù)位桿的作用是：為了使 （A） 。 A.推出元件合模后能回到原來(lái)的位置B.導(dǎo)向元件工作穩(wěn)定 C.嵌件保持正確位置D.塑料制件容易脫模 20在壓縮成型模具中，如果保壓時(shí)間短；溫度低；水分或揮發(fā)物含量大，無(wú)潤(rùn)滑劑或用量 不當(dāng)；模具表面粗糙度粗，會(huì)引起成型的主工缺陷是（

11、B ）。 A 制件有裂紋B.粘模C.毛邊多而厚D.表面呈桔皮狀 21.主要用于各種機(jī)械零件如法蘭、接頭、泵葉輪、汽車零件和自行車零件的熱塑性塑料是 （ B ）。 A聚乙烯B.聚丙烯C. 聚氯乙烯D. ABS 22斜導(dǎo)柱與其固定的模板之間地般采用（ C ）。 A過盈配合B.間隙配合C. 過渡配合D. 動(dòng)配合 23斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模常用于（ B ）的場(chǎng)合。 A抽芯距離較長(zhǎng) B抽芯距離較短C容易脫模D不易脫模 24下列不屬于塑料模失效形式的是（ D ）？ A、變形B、斷裂C、磨損D、冷卻 25凹模是成型塑件（B）的成型零件？ A、內(nèi)表面B、外表面C、上端面D、下端面 26下面對(duì)于冷料穴的描述

12、不正確的是(D)。 A接受冷料，防止冷料進(jìn)入流道B接受冷料，防止冷料進(jìn)入型腔 C有利于脫模D對(duì)型腔進(jìn)行原料補(bǔ)償 27下面對(duì)于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用描述不正確的是(A)。 A承受一定的注射壓力B承受一定的側(cè)向壓力 C起定位作用D起導(dǎo)向作用 28主流道一般位于模具中心位置，它與注射機(jī)的噴嘴軸心線（ D ）？ A、垂直B、相交C、相切D、重合 29下列不屬于推出機(jī)構(gòu)零件的是（C）？ A、推桿B、復(fù)位桿C、型芯D、推板 30熱塑性塑料在常溫下，呈堅(jiān)硬固態(tài)屬于（A） A、玻璃態(tài)B、高彈態(tài)C、粘流態(tài)D、氣態(tài) 31壓縮模具中凸模的結(jié)構(gòu)形式多數(shù)是（B）的，以便于加工制造。 A、不銹鋼B、整體式C、工具鋼D、組合式 3

13、2點(diǎn)澆口有利于（C）的成型。 A熱敏性強(qiáng)的塑料B流動(dòng)性差的塑料 C壁厚較薄的塑料制件D形狀復(fù)雜 的塑料制件 word 文檔 可自由復(fù)制編輯 33在擠出成型模具中， 如果口模四周溫度不均勻；冷卻水太慢； 牽引太慢均會(huì)引起塑料制 件產(chǎn)生的主要缺陷是（ B ） 。 A管材彎曲B管材表面有有皺紋C管材內(nèi)壁有裂紋D管材內(nèi)壁有 氣泡 34齒輪齒條側(cè)抽芯可以獲得(D)。 A較短抽芯距，抽芯力較小B較短抽芯距，較大抽芯力 C較長(zhǎng)抽芯距，較小抽芯力D較長(zhǎng)抽芯距，較大抽芯力 35 斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)包括(D)。 A導(dǎo)柱、滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊、滑塊的定位裝置 B導(dǎo)套、滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊、滑塊的定位裝置 C推桿、滑塊

14、、導(dǎo)滑槽、楔緊塊、滑塊的定位裝置 D滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊、滑塊的定位裝置、斜導(dǎo)柱 36下列不屬于注射模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的是（D）？ A、導(dǎo)柱B、導(dǎo)套C、導(dǎo)向孔D、推桿 37一個(gè)容量為 20 升的單型腔筒形件，適宜的澆口為（A）形式。 A直接澆口B環(huán)形澆口C側(cè)澆口D輪輻式澆口 38由于推出機(jī)構(gòu)一般設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，所以應(yīng)盡量使塑件在分型后留在（B）一邊。 A定模 B動(dòng)模 C型腔D凹模 39塑件的表面粗糙度主要與（D）有關(guān)。 A塑件的成型工藝B尺寸精度C注射機(jī)類型D模具型腔表面的粗糙度 40在模具使用過程中，成型塑件的表面粗糙度是（C） 。 A沒有變化B有變化，無(wú)法確定變大變小C有變化，會(huì)變大D不能確定 4

15、1下列因素不會(huì)造成塑件成型后的表觀缺陷（B） 。 A成型工藝條件B注射機(jī)類型C模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)D塑件成型原材料 42下列哪個(gè)情況不屬于表觀質(zhì)量問題（D） 。 A熔接痕B塑件翹曲變形C塑件有氣泡D塑件強(qiáng)度下降 43塑件壁厚太薄會(huì)造成（C） 。 A氣泡、凹陷B收縮不一致C塑件缺料現(xiàn)象D變形 44加強(qiáng)肋的方向應(yīng)與料流方向（B） 。 A一致B垂直C45D沒有關(guān)系 45圖 4.1 所示的單分型面注射模在開模時(shí)，塑件會(huì)（B） 。 A留在定模上B和動(dòng)模一起移動(dòng)C從模具落下D無(wú)法確定 46注射模主流道始端的球比注射機(jī)噴嘴頭部球面半徑（C） 。 A相等B大C小D隨意 47哪組零件是推出裝置的零件？（C） A推板

16、、支承釘、墊塊、推桿、復(fù)位桿、拉料桿 B推桿固定板、支承板、推板、推桿、復(fù)位桿、拉料桿 C支承釘、推桿固定板、推板、推桿、復(fù)位桿、拉料桿 D推桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推板、支承釘 48主流道、分流道、澆口、冷料穴組成注射模的（B）系統(tǒng) 。 A導(dǎo)向機(jī)構(gòu)B澆注系統(tǒng)C結(jié)構(gòu)零部件D推出裝置 49多型腔的平衡式分布是從主流道到各型腔澆口的分流道的（a）對(duì)應(yīng)相同. A長(zhǎng)度、截面形狀、尺寸、分布對(duì)稱性 B長(zhǎng)度、截面面積、尺寸、分布對(duì)稱性 C截面面積、長(zhǎng)度、分布對(duì)稱性 word 文檔 可自由復(fù)制編輯 D截面形狀、尺寸 50把原本不平衡的型腔布置，通過改變（D）尺寸，使塑料能同時(shí)充滿各型腔。 A主流道B分流道C

17、冷料穴D澆口 三、詞解釋題 1、塑料 答：以高分子合成樹脂為基本原料，加入一定量的添加劑而組成，在一定溫度下可塑 制成一定結(jié)構(gòu)形狀，能在常溫下保持其形狀不變的材料。 2. 冷料穴 答：用來(lái)容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。 3. 脫模斜度： 答：為了便于從塑件中抽出型芯或從型腔中脫出塑件，防止脫模時(shí)拉傷塑件，在設(shè)計(jì)時(shí)，必 須使塑件內(nèi)外表面沿脫模方向留有足夠的斜度，在模具上即稱為脫模斜度。 4 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu) 答：當(dāng)塑件的側(cè)向有凹凸形狀的孔或凸臺(tái)時(shí)，在開模推出塑件之前，必須先把成型塑件側(cè) 向凹凸形狀的瓣合模塊或側(cè)向型芯從塑件上脫開或抽出， 塑件方能順利脫模。 我們把實(shí)現(xiàn)這 種功能的機(jī)構(gòu)

18、叫做側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。 5. 分流道:指介于主流道和澆口之間的一段通道，它是熔融塑料由主流道注入型腔的過度通 道，能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。 等）或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時(shí)間，然后緩慢冷卻的過程。 6、塑料模具 答：是指利用其本身特定密閉腔體去成型具有一定形狀和尺寸的立體形狀塑料制品的 工具。 7、脫模機(jī)構(gòu) 答：模具中完成塑件推出的機(jī)構(gòu)。 8 二級(jí)推出機(jī)構(gòu) 答：由兩個(gè)推出動(dòng)作來(lái)完成一個(gè)塑件脫模的機(jī)構(gòu)，稱為二級(jí)推出機(jī)構(gòu) 9. 非平衡式分流道 答：非平衡式分流道是指主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度可能不是全部對(duì)應(yīng)相等，為了 達(dá)到各個(gè)型腔均衡進(jìn)料同時(shí)充滿的目的，一般把澆口開成不同尺寸。 10.抽

19、芯距:是指?jìng)?cè)型芯從成型位置推至不妨礙塑件推出時(shí)的位置所需的距離。 四、簡(jiǎn)答題 1一般注射模具可由哪幾個(gè)部分組成？ 答：一般主色模具可由以下幾個(gè)部分組成：成型零部件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、側(cè)向分 型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件。 2螺紋型芯在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)注意哪些問題？ 1）必須考慮塑料收縮率 2）表面粗糙度值要小 3）螺紋始端和末端按塑料螺紋結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)，以防止從塑件上擰下時(shí)拉毛塑料螺紋 4）固定螺母的螺紋型芯不必放收縮率，按普通螺紋制造即可。 3影響塑件成型收縮的因素主要有哪些？ 答：影響塑件成型收縮的因素主要有：塑料品種，塑件結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)，成型工藝條件。 w

20、ord 文檔 可自由復(fù)制編輯 4為什么塑件要設(shè)計(jì)成圓角的形式？ 答：塑件的尖角部位在成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)受到?jīng)_擊振動(dòng)時(shí)易開裂； 塑件設(shè)計(jì)成圓角，不僅避免產(chǎn)生應(yīng)力集中， 提高了塑件強(qiáng)度，還有利于塑件 的充模流動(dòng)； 同時(shí)模具型腔對(duì)應(yīng)部位亦呈圓角， 這樣使模具在淬火和使用時(shí) 不致因應(yīng)力集中而開裂，提高了模具的堅(jiān)固性。 5閱讀下圖，試分析分型面、哪個(gè)更合理，簡(jiǎn)述其原因？ 答：分型面更合理。原因 模具結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單，塑件脫模方便。其余兩個(gè) 分型面，直接脫模困難；需要采用側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)成型，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 6冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則？ 答：1）冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸盡量大， 2）冷卻水道至型腔表面距離 應(yīng)盡量相

21、等，3）澆口處加強(qiáng)冷卻，4）冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小， 5） 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置。 7熱流道澆注系統(tǒng)對(duì)塑料品種有哪些要求？ 1）要求熱穩(wěn)定性能好 2）要求對(duì)壓力敏感 3）要求固化溫度和熱變形溫度高 4）要求比熱容小 8注射模成型時(shí)的排氣通常由哪幾種方式進(jìn)行？ 1）利用配合間隙排氣 2）在分型面上開設(shè)排氣槽排氣 3）利用排氣塞排氣 4）強(qiáng)制性排氣 9推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則？ 答：1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)， 2）保證塑件不因推出而變形損壞， 3）機(jī)構(gòu)簡(jiǎn) 單動(dòng)作可靠，4）良好的塑件外觀，5）合模時(shí)的正確復(fù)位。 10在進(jìn)行塑件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)時(shí)，必須遵循以下幾個(gè)原則？ 答：1）在設(shè)計(jì)塑件時(shí)，應(yīng)考慮原料的成型工藝性，如流動(dòng)性、收縮率等。2）在保證使 用性能、物理與力學(xué)性能、電性能、 耐化學(xué)腐蝕性能和耐熱性能等的前提下，力求結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單、壁厚均勻， 使用方便。3）在設(shè)計(jì)塑件時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮其成型模具的總體結(jié)構(gòu)， 使模具型腔易于制造，抽芯和推出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。4）當(dāng)設(shè)計(jì)的塑件外觀要求較高時(shí)，應(yīng) 先通