1、金沙江溪洛渡水電站工程XLD/0448標(biāo)第12章 金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制造及安裝工程12.1概況本合同金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制造及安裝工程內(nèi)容包括施工圖紙所示的左岸地下電站壓力鋼管制作和安裝5199t、地下電站進(jìn)水口攔污柵、進(jìn)水口檢修閘門、進(jìn)水口快速閘門、尾調(diào)室檢修閘門、1#尾水洞出口檢修閘門、進(jìn)水口檢修門攔污柵用雙向門機(jī)、進(jìn)水口快速閘門用液壓啟閉機(jī)、尾調(diào)室用臺車式啟閉機(jī)、1#尾水洞出口固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)、泄洪洞事故閘門、泄洪洞弧形工作閘門、泄洪洞事故閘門用固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)、泄洪洞弧形工作閘門用液壓啟閉機(jī)、1300KN橋機(jī)、左岸100/32t橋式起重機(jī)、1000/100t橋式起重機(jī)附件、10tGIS橋式起重機(jī)附件

2、以及與本合同項(xiàng)目有關(guān)的拉桿、鎖定裝置、軌道、基礎(chǔ)埋件等附屬設(shè)施。12.1.1本合同段金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制造及安裝工程主要工程量見表12.1、表12.2、表12.3、表12.4：表12.1 左岸地下電站及泄洪洞壓力鋼管制作安裝項(xiàng)目表序號項(xiàng) 目 名 稱單位工程量(t)備 注1下平段鋼襯加勁環(huán)制作安裝t2512錐管段鋼襯加勁環(huán)制作安裝t1363連接段鋼襯加勁環(huán)制作安裝t574下平段鋼襯16MnR 28制作安裝t15575下平段鋼襯16MnR 30制作安裝t1406下平段鋼襯16MnR 34制作安裝t1597下平段鋼襯16MnR 38制作安裝t1538下平段鋼襯16MnR 42制作安裝t1979錐管段07M

3、nCrMoVR 46制作安裝t100210錐管段07MnCrMoVR 42制作安裝t81511連接段（含湊合節(jié)）07MnCrMoVR 42制作安裝t732表12.2 左岸卷揚(yáng)式啟閉機(jī)拆卸運(yùn)輸項(xiàng)目表序號項(xiàng) 目 名 稱數(shù)量單重(t)總重(t)備 注11#導(dǎo)流洞進(jìn)口28000KN啟閉機(jī)1臺310310拆運(yùn)至發(fā)包人機(jī)電倉庫22#導(dǎo)流洞進(jìn)口24000KN啟閉機(jī)2臺280560拆運(yùn)至發(fā)包人機(jī)電倉庫33#導(dǎo)流洞進(jìn)口27000KN啟閉機(jī)2臺310620拆運(yùn)至左岸泄洪洞進(jìn)口43#導(dǎo)流洞進(jìn)口24000KN啟閉機(jī)1臺280280拆運(yùn)至1#尾水洞出口51#、2#、3#導(dǎo)流洞進(jìn)口門槽填框5套40200拆運(yùn)至發(fā)包人機(jī)電倉

4、庫表12.3 左岸引水發(fā)電系統(tǒng)及泄洪洞工程閘門及其啟閉機(jī)安裝項(xiàng)目一覽表編號項(xiàng)目名稱閘門、門槽、攔污柵啟 閉 機(jī) 軌 道備注孔口尺寸(寬高)（m）數(shù)量設(shè)計水頭（水位差）(m)支承型式單重(t)總重(t)型式容量(KN)數(shù)量單重(t)總重(t)型號數(shù)量單重(t)總重(t)1進(jìn)水口攔污柵柵槽3.728.245251125雙向門機(jī)2500/8001600600QU1201110110含拉桿鎖定，啟閉機(jī)含液壓自動抓梁2進(jìn)水口攔污柵柵葉3.728.2464滑動3013803備用攔污柵儲柵槽3394進(jìn)水口檢修閘門門槽8109706305進(jìn)水口檢修閘門門葉810282滑動1503006進(jìn)水口快速閘門門槽810

5、950450液壓啟閉機(jī)4500/12000990810含拉桿鎖定7進(jìn)水口快速閘門門葉810987滑動22019808尾調(diào)室檢修門槽1216.5960540臺車式啟閉機(jī)225001250250QU12011151159尾調(diào)室檢修門葉1216.5981.18滑動3643276101#尾水洞出口檢修閘門槽152013535固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)240001280280門葉含鎖定111#尾水洞出口檢修閘門葉1520147.981滑動46546512泄洪洞事故閘門門槽12152300600固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)270002310620門葉含鎖定13泄洪洞事故閘門門葉1215255滑動42585014泄洪洞弧形工作閘

6、門門槽1412280160液壓啟閉機(jī)、橋機(jī)25000218036015泄洪洞弧形工作閘門門葉1412265支鉸665133030011515P4312424合計12905172935239表12.4 左岸主廠房及GIS室橋式起重機(jī)安裝項(xiàng)目表序號項(xiàng) 目 名 稱單位工程量(t)備 注1100/32t橋式起重機(jī)1-1橋式起重機(jī)本體100/32t臺套11-2軌道及其附件（含埋件）QU120項(xiàng)11-3車檔及其附件（含埋件）項(xiàng)11-4臨時滑線供電系統(tǒng)、附件及埋件項(xiàng)11-5靜、動荷載試驗(yàn)項(xiàng)121000t/100t橋式起重機(jī)附件2-1永久滑線埋件項(xiàng)12-2車檔及其附件（含埋件）項(xiàng)12-3安裝橋機(jī)用天錨及試載用

7、埋件項(xiàng)1310tGIS橋式起重機(jī)3-1軌道埋件項(xiàng)13-2車檔埋件項(xiàng)13-3永久滑線埋件項(xiàng)13-4安裝橋機(jī)用天錨項(xiàng)112.1.2施工準(zhǔn)備12.1.2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉、閱讀設(shè)計單位提供的施工圖以及設(shè)計說明書。（2）認(rèn)真閱讀和熟悉外購件制造廠家設(shè)備圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。（3）熟讀招標(biāo)文件所規(guī)定的技術(shù)條件、制造安裝的技術(shù)設(shè)計圖紙、有關(guān)水工建筑物的布置圖及監(jiān)理單位批準(zhǔn)的設(shè)計修改通知，充分領(lǐng)會各技術(shù)條款及施工圖紙的旨意。（4）依據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)條款、規(guī)程規(guī)范及施工圖紙的要求編制施工組織措施，并報請監(jiān)理人和發(fā)包人批準(zhǔn)方可實(shí)施。技術(shù)準(zhǔn)備的具體內(nèi)容如下：a. 編制質(zhì)量計劃、質(zhì)量檢驗(yàn)計劃； b. 編制作業(yè)指導(dǎo)書

8、； c. 按施工詳圖編制作業(yè)流程圖和質(zhì)量控制點(diǎn)圖, d. 編寫材料表、外購?fù)鈪f(xié)件表和標(biāo)準(zhǔn)件表； e. 根據(jù)監(jiān)理人提供的壓力鋼管施工圖紙繪制車間加工圖、進(jìn)行焊接工藝性試驗(yàn)，并按招標(biāo)文件要求報送監(jiān)理人審批；f.編寫工藝卡。（5）全面、認(rèn)真清掃、檢查到貨的設(shè)備，對主要部件的尺寸和相關(guān)配合銜接部位，按圖紙進(jìn)行校核。（6）準(zhǔn)備好施工驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)技術(shù)規(guī)定以及水利水電施工記錄表水利水電施工質(zhì)量評定表等，以便在施工過程中進(jìn)行記錄、評定及監(jiān)理簽證工作。（7）安裝前會同監(jiān)理工程師對業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行檢查，并設(shè)置完整的安裝控制（網(wǎng)）點(diǎn)。（8）對參加施工作業(yè)的全體人員進(jìn)行技術(shù)安全交底。12.1.2.2生產(chǎn)準(zhǔn)備

9、（1）編制生產(chǎn)計劃, 繪制出詳細(xì)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備、制造安裝進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖及各項(xiàng)設(shè)備起吊運(yùn)輸方案并報監(jiān)理工程師和發(fā)包人批準(zhǔn)；（2）為確保本標(biāo)金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制造及安裝的質(zhì)量和工期，中標(biāo)后我們將優(yōu)化勞動力資源，組織精干的人員進(jìn)場，參加制作安裝的班組均由相應(yīng)的技師或熟練工人帶班，抽調(diào)具有高級（級）無損檢測資質(zhì)的人員為本工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制造及安裝的無損檢驗(yàn)責(zé)任工程師，抽調(diào)參加過類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)和管理骨干投入本工程；（3）作好場地規(guī)劃和設(shè)備卸車等準(zhǔn)備。本工程左岸引水發(fā)電系統(tǒng)及泄洪洞工程金屬結(jié)構(gòu)一期埋件及壓力鋼管制造擬安排在現(xiàn)場進(jìn)行,中標(biāo)后我們將在業(yè)主指定的癩子溝區(qū)建造壓力鋼管制造廠，該廠區(qū)分

10、主廠房和鋼管防腐堆放場。主廠房寬30m，長120m；鋼管防腐堆放場緊靠主廠房。制造廠區(qū)占地約12000 m，業(yè)主提供的剩余m作為鋼管成品堆放場。廠房內(nèi)設(shè)置跨距為30m，起吊重量為50t的龍門吊一臺。鋼管防腐堆放場布置一臺跨距為42m，起吊重量為50t的龍門吊。另外配備W123000A卷板機(jī)一臺，12m15m鋼平臺二個，12m2m1m的型鋼焊接而成的切割平臺四個，10m的鋼管單節(jié)拼裝平臺兩個，配有KGH160自調(diào)式滾輪架的滾焊臺車一臺，專用焊接架一個，防腐場一個，用于完成鋼板平整、劃線下料、瓦片卷制、鋼管節(jié)焊接成型、除銹防腐等工序。另外，為確保金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝的順利進(jìn)行，我們將在豆沙溪溝溝口設(shè)置

11、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備堆放及拼裝場地，場地面積為25000m2，地面要夯實(shí)，確保160t汽車吊通行和正常作業(yè)。（4）投入先進(jìn)的鋼板切割、鋼板卷制和焊接設(shè)備；（5）檢查投入金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制造及安裝的所有計量器具、加工設(shè)備上的儀表，確保這些設(shè)備儀器、儀表處在計量檢定的有效期內(nèi)；（6）制作施工專用工器具，安排施工設(shè)備進(jìn)場。（7）根據(jù)施工組織措施的要求，進(jìn)點(diǎn)安裝、調(diào)試施工設(shè)備，同時做好金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制造及安裝設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；（8）進(jìn)行消耗性材料采購。（9）根據(jù)招標(biāo)文件及施工圖紙的要求,在制造前進(jìn)行焊接工藝評定等試驗(yàn)，焊接工藝評定見附圖121；（10）根據(jù)招標(biāo)文件、施工詳圖和規(guī)范的要求建立現(xiàn)場無

12、損檢測室，投入先進(jìn)的檢測設(shè)備；12.1.2.3材料、外購件準(zhǔn)備：（1）材料主管人員根據(jù)材料表與圖紙進(jìn)行核對，確認(rèn)無誤后，結(jié)合生產(chǎn)進(jìn)度計劃，編制材料采購計劃；（2）根據(jù)批準(zhǔn)的材料采購計劃和庫存、甲供材料情況，進(jìn)行材料的采購。對我方采購或甲供材料嚴(yán)格按招標(biāo)文件、施工詳圖和規(guī)程規(guī)范的要求進(jìn)行檢驗(yàn)和入庫；（3）外協(xié)、外購件主管人員根據(jù)外協(xié)、外購件配套表與圖紙進(jìn)行核對，確認(rèn)無誤后進(jìn)行外協(xié)件的落實(shí)工作、外購件的采購工作；（4）按局金屬結(jié)構(gòu)制造安裝的質(zhì)量保證手冊、ISO9000質(zhì)保手冊的要求，進(jìn)行材料、外購件的驗(yàn)收入庫工作。（5）一般材料控制系統(tǒng)見附圖122；焊接材料控制見附圖123。12.1.2.4金屬結(jié)

13、構(gòu)設(shè)備制造及安裝施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）安裝施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活的臨設(shè)必須在正式安裝前完成。除在業(yè)主指定的癩子溝區(qū)建造壓力鋼管制造廠以及在豆沙溪溝溝口設(shè)置金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備堆放及拼裝場地以外。在癩子溝區(qū)壓力鋼管制造廠附近區(qū)域內(nèi)建造現(xiàn)場辦公室、倉庫、探傷室等，并在電站金結(jié)設(shè)備堆放場建造一設(shè)備看管員住房，職工宿舍、食堂等臨時生活設(shè)施根據(jù)業(yè)主統(tǒng)一規(guī)劃安排在楊家坪和黃桷堡營地，以上各項(xiàng)共需2000m2。（2）施工用電及生活用電的準(zhǔn)備：為保證壓力鋼管的焊接質(zhì)量，在癩子溝區(qū)現(xiàn)場壓力鋼管制造廠需布置2臺315KVA的變壓器。1臺變壓器專門為壓力鋼管自動焊接機(jī)供電，以避免共用1臺變壓器時橋機(jī)等其它設(shè)備啟動使壓力鋼管自動焊

14、接機(jī)的瞬間電壓、電流產(chǎn)生變化，影響其焊接質(zhì)量。另1臺變壓器為廠房內(nèi)其他施工設(shè)備及廠房附近的辦公探傷樓供電。根據(jù)招標(biāo)文件要求我方將負(fù)責(zé)從業(yè)主提供的35KV廂變低壓側(cè)10KV輸電線路終端桿至施工區(qū)的供電線路、降壓變壓器及其配電裝置的設(shè)計、施工、采購、安裝、調(diào)試、管理和維修，線路穿越營地時必須使用電纜。裝上施工配電柜，在各工作面上裝上配電盤，高峰期用電總負(fù)荷630KVA。（3）用水的準(zhǔn)備：施工及生活用水從業(yè)主提供的供水管網(wǎng)接入，建造一抽水站和供水箱。12.2平面閘門及攔污柵埋件安裝本工程左岸引水發(fā)電系統(tǒng)及泄洪洞工程平面閘門埋件安裝包括進(jìn)水口攔污柵柵槽45套、備用攔污柵儲柵槽3套、進(jìn)水口檢修閘門門槽9

15、套、進(jìn)水口快速閘門門槽9套、尾調(diào)室檢修門槽9套、1#尾水洞出口檢修閘門槽1套、泄洪洞事故閘門門槽2套，合計78套。12.2.1埋件安裝前準(zhǔn)備12.2.1.1埋件安裝前，應(yīng)對安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核檢查，并經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行安裝。12.2.1.2當(dāng)?shù)讬懟蜷l門孔口閘墩開始澆砼時，安裝人員配合土建隨閘墩的升高而預(yù)埋調(diào)整加固閘門用的工藝埋件，待土建一期砼澆完拆模鑿毛后，先對門槽孔進(jìn)行檢查，調(diào)直插筋，再進(jìn)行閘門埋件安裝，安裝好后經(jīng)工程師驗(yàn)收合格，澆二期混凝土，澆二期混凝土?xí)r派人值班監(jiān)視。12.2.1.3門槽控制點(diǎn)放樣：在槽口左右側(cè)分別焊制測量架，將門槽中心線，門槽左右控制點(diǎn)線打在測量架上。在

16、槽底兩側(cè)分別焊測量架將門槽底檻的中心線，左右控制基準(zhǔn)點(diǎn)打在測量架上。門槽安裝高程控制點(diǎn)打在兩邊側(cè)墻上。12.2.1.4根據(jù)門槽安裝的需要準(zhǔn)備好量測器具和工器具。12.2.1.5門槽埋件安裝時，首先從存放場地調(diào)運(yùn)出進(jìn)行安裝的該套門槽的結(jié)構(gòu)總成進(jìn)行檢查： 檢查該套門槽埋件的工廠制造件是否齊全，各部件在運(yùn)輸、存放過程中有否損傷； 檢查各部件在拼裝處的安裝標(biāo)記是否屬于本套門槽埋件，凡是不屬于本套門槽埋件的不準(zhǔn)許組裝到一起； 在組裝檢查中發(fā)現(xiàn)設(shè)備損傷或零件丟失等應(yīng)進(jìn)行修整，零件補(bǔ)齊后才準(zhǔn)許進(jìn)行安裝。12.2.2選擇合適的運(yùn)輸工具將埋件分部從金結(jié)設(shè)備堆放場經(jīng)場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆愤\(yùn)抵安裝位置，由50T汽車吊卸車后吊

17、放入槽。12.2.3門槽安裝順序?yàn)榈讬?、主軌、?cè)軌、門楣、閘門鎖定裝置埋件及其它二期埋件。整套門槽安裝加固完畢,自檢合格,整理好質(zhì)量檢驗(yàn)記錄后,報發(fā)包人和監(jiān)理工程師,并由監(jiān)理工程師對整套門槽進(jìn)行檢查驗(yàn)收,只有經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格并簽發(fā)隱藏工程簽證單后,才可進(jìn)行二期砼澆筑。12.2.4二期混凝土澆筑后，應(yīng)重新對埋件的安裝位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測檢查，各控制尺寸偏差符合圖紙、DL/T5018-94規(guī)范及標(biāo)書要求，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后，共同對埋件進(jìn)行中間驗(yàn)收，其驗(yàn)收記錄應(yīng)作為閘門及啟閉機(jī)單項(xiàng)驗(yàn)收的資料。若經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)埋件的安裝質(zhì)量不合格時，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行返工處理，其處理的措施和方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工

18、程師批準(zhǔn)。12.2.5進(jìn)行焊縫處補(bǔ)漆，門槽安裝后的防腐嚴(yán)格按招標(biāo)文件、施工設(shè)計詳圖及規(guī)程規(guī)范的要求進(jìn)行。同時檢查混凝土面，消除障礙，以免影響閘門運(yùn)行。12.3平面閘門及攔污柵安裝本合同左岸引水發(fā)電系統(tǒng)及泄洪洞工程平面閘門及攔污柵安裝包括進(jìn)水口3.728.2m攔污柵柵葉46套、進(jìn)水口810m檢修閘門門葉2套、進(jìn)水口810m快速閘門門葉9套、尾調(diào)室1216.5m檢修門葉9套、1#尾水洞出口1520m檢修閘門葉1套、泄洪洞1215m事故閘門門葉2套，合計69套。最大單件外形尺寸為尾調(diào)室檢修門葉及1#尾水洞出口檢修閘門葉143.52.65m（長寬高），最大單件重量為泄洪洞事故閘門門葉，最大單件重量11

19、0t。12.3.1平面閘門的安裝12.3.1.1運(yùn)輸通道：各閘門門葉安裝時，用平板車將分塊閘門從金結(jié)設(shè)備堆放場經(jīng)場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆愤\(yùn)抵相應(yīng)的孔口位置，卸車后再利用采用進(jìn)水口雙向門機(jī)（進(jìn)水口門）、汽車吊（尾水出口門）或土辦法（尾調(diào)室門）卸車，并將分塊閘門直接吊放入槽。12.3.1.2閘門安裝（1）安裝前檢查：對閘門及其附件認(rèn)真檢查各零部件是否齊全，在運(yùn)輸、存放過程中是否損傷；在檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件丟失，要進(jìn)行修整，補(bǔ)齊零件后方可進(jìn)行安裝。檢查整個槽孔，對遺留的鋼筋頭和雜物全部清除；檢查門槽各控制尺寸，如有問題及時處理；（2）閘門分節(jié)門葉經(jīng)檢查完好后，用50T或150T平板車將分節(jié)閘門由金結(jié)設(shè)備堆

20、放場地經(jīng)相應(yīng)的運(yùn)輸通道運(yùn)到對應(yīng)的孔口位置，采用進(jìn)水口雙向門機(jī)（進(jìn)水口門）、移動式吊機(jī)（泄洪洞事故門、尾水出口門）或土辦法（尾調(diào)室門）卸車，卸車后直接吊入門槽口進(jìn)行整體拼裝；拼裝方法視現(xiàn)場情況采用下述之一進(jìn)行：（a）第一節(jié)入槽調(diào)整好后,用鎖定裝置固定在槽口，接著吊裝第二節(jié)，待第二節(jié)與第一節(jié)拚裝調(diào)整符合要求后，按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的焊接工藝措施進(jìn)行定位焊接，并進(jìn)行支撐加固。同樣的辦法自下而上拼裝后面的各節(jié)門葉，待全部分節(jié)門葉拼裝后，進(jìn)行門葉整體測量調(diào)整，檢查合格后，進(jìn)行門葉節(jié)間焊接，焊接過程中注意監(jiān)控門葉形位尺寸的變化。焊接質(zhì)量經(jīng)無損探傷檢測合格后，整扇門葉安裝水封、滑道等附件。（b）第一節(jié)入槽調(diào)

21、整好后,用鎖定裝置固定在槽口，接著吊裝第二節(jié)，待第二節(jié)與第一節(jié)拚裝調(diào)整符合要求后，按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的焊接工藝措施進(jìn)行節(jié)間焊縫焊接，焊接過程中注意監(jiān)控門葉形位尺寸的變化。焊接質(zhì)量經(jīng)無損探傷檢測合格后，吊起該兩節(jié)門葉，同時抽掉鎖定并將該兩節(jié)組合件下放，直到在適當(dāng)位置將該兩節(jié)門葉組件鎖定固定在槽口，進(jìn)行第二節(jié)與第三節(jié)門葉的拼裝調(diào)整焊接；同樣的辦法安裝后面各節(jié)門葉，待全部分節(jié)門葉安裝完畢后，再將整扇門葉提出槽口，安裝水封、滑道等附件。（c）在待安裝門槽口附近合適位置布置鋼支墩，水平拼裝調(diào)整各節(jié)門葉，門葉整體尺寸符合設(shè)計要求后，對門葉節(jié)間焊縫進(jìn)行施焊，焊接過程中注意監(jiān)控門葉形位尺寸的變化。焊接質(zhì)量經(jīng)

22、無損探傷檢測合格后，整扇門葉安裝水封、滑道等附件。檢查合格后，用吊機(jī)放入門槽。（2）閘門安裝完畢后的整體誤差不得大于施工設(shè)計詳圖和DL/T501894規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。清除埋件表面和門葉上的所有雜物，清除水封座板表面的水泥漿，滑道支承面涂抹好潤滑脂，并按要求進(jìn)行防腐。（3）如施工圖紙有要求時，平面閘門安裝完畢后，還應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點(diǎn)平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的11000，且不大于8mm；當(dāng)超過上述規(guī)定時，應(yīng)予配重調(diào)整。（4）對安裝焊縫處進(jìn)行補(bǔ)漆，門葉安裝后的防腐嚴(yán)格按招標(biāo)文件、施工設(shè)計詳圖及規(guī)

23、程規(guī)范的要求進(jìn)行。待整體安裝合格，經(jīng)發(fā)包人和監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后將閘門整體吊入其工作位置。（5）閘門安裝完成后，經(jīng)工程師檢查驗(yàn)收，符合圖紙、DL/T5018-94規(guī)范及標(biāo)書有關(guān)要求即可進(jìn)行啟閉試驗(yàn)。閘門的啟閉試驗(yàn)需由其相應(yīng)的啟閉設(shè)備配合進(jìn)行。（a）進(jìn)行閘門無水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)，應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，啟閉試驗(yàn)時，在止水橡膠處澆水潤滑，閘門處于關(guān)閉位置時，用光源照射檢查止水情況，止水橡皮與接觸面之間不得有光線透過。（b）靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)，本項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在無水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無水試驗(yàn)相同（不進(jìn)行漏光檢查）。（c）動水啟閉試驗(yàn)：對事故閘門及快速閘門按設(shè)計、施工圖紙的要求進(jìn)行動水條件

24、下的啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)盡可能與設(shè)計水頭一致。動水試驗(yàn)前編制試驗(yàn)大綱，報監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。（d）通用性試驗(yàn)：對一門多槽使用的平面閘門如進(jìn)水口檢修閘門門葉等，必須分別在每個門槽中進(jìn)行無水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)，并經(jīng)檢查合格；對利用一套自動抓梁操作多孔和多扇閘門的情況，則應(yīng)逐孔、逐扇進(jìn)行配合操作試驗(yàn)，并確保掛脫鉤動作100可靠。（e）閘門在承受設(shè)計水頭下的壓力下，通過任意1m長止水范圍內(nèi)，漏水量每分鐘不超過0.1L。12.3.1.3做好以上各項(xiàng)技術(shù)資料，以備竣工移交。12.3.2攔污柵安裝12.3.2.1本合同左岸引水發(fā)電系統(tǒng)攔污柵安裝包括進(jìn)水口3.728.2m攔污柵柵葉46套。12.3.2.2安

25、裝前檢查對攔污柵及其附件認(rèn)真檢查各零部件是否齊全，在運(yùn)輸、存放過程中是否損傷；在檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件丟失，要進(jìn)行修整，補(bǔ)齊零件后方可進(jìn)行安裝。檢查整個槽孔，對遺留的鋼筋頭和雜物全部清除；檢查門槽各控制尺寸，如有問題及時處理；12.3.2.3分節(jié)攔污柵經(jīng)檢查完好后，用50T平板車將其由金結(jié)設(shè)備堆放場地經(jīng)相應(yīng)的運(yùn)輸通道運(yùn)到對應(yīng)的孔口位置，采用進(jìn)水口雙向門機(jī)卸車，并吊入柵槽口進(jìn)行拼裝。12.3.2.4第一節(jié)柵葉入槽調(diào)整好后,用鎖定裝置固定在槽口，接著吊裝第二節(jié)，待第二節(jié)與第一節(jié)拚裝調(diào)整符合要求后，按施工圖紙進(jìn)行節(jié)間聯(lián)接，檢查合格后，吊起該兩節(jié)柵葉，同時抽掉鎖定并將該兩節(jié)組合件下放，直到在適當(dāng)位

26、置將該兩節(jié)柵葉組件鎖定固定在槽口，進(jìn)行第二節(jié)與第三節(jié)柵葉的拼裝調(diào)整聯(lián)接；同樣的辦法安裝后面各節(jié)柵葉，直至全部分節(jié)柵葉安裝完畢后，再將整扇攔污柵進(jìn)行升降試驗(yàn)。12.4泄洪洞弧形工作閘門埋件安裝12.4.1埋件運(yùn)輸門槽埋件出廠前由業(yè)主組織有關(guān)單位進(jìn)行檢查，合格后，制作單位將埋件運(yùn)至現(xiàn)場金結(jié)設(shè)備堆放場。我方單位根據(jù)各單項(xiàng)安裝工程的工期先后，將門槽埋件分別由現(xiàn)場堆放場運(yùn)至各安裝工作面。12.4.2埋件安裝12.4.2.1埋件安裝前，應(yīng)對安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核檢查，并經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行安裝。12.4.2.2當(dāng)?shù)讬懟蜷l門孔口閘墩開始澆砼時，安裝人員配合土建隨閘墩的升高預(yù)埋安裝用的工藝埋件，待

27、土建一期砼澆完拆模鑿毛后，先對門槽孔進(jìn)行檢查，調(diào)直插筋，再進(jìn)行閘門埋件安裝，安裝好后經(jīng)工程師驗(yàn)收合格，澆二期砼，澆二期砼時派人值班監(jiān)視。12.4.2.3閘門部位一期砼施工時,在弧形側(cè)軌、底檻上方、啟閉機(jī)室底梁和閘墩上相應(yīng)位置預(yù)埋一定數(shù)量的錨鉤，用于閘門有關(guān)部件的吊裝。12.4.2.4設(shè)置測量控制點(diǎn)線，在支鉸兩側(cè)邊墻上焊測量架，將控制支鉸的高程、中心的基準(zhǔn)點(diǎn)放在測量架上，弧形軌道及底檻控制基準(zhǔn)點(diǎn)，可分別放在側(cè)墻和地面上。12.4.2.5對門槽所有的一期混凝土與二期混凝土的接觸面，應(yīng)由土建在門槽埋件安裝之前進(jìn)行鑿毛處理。12.4.2.6根據(jù)門槽各部件的尺寸、單件重量，選擇合適的運(yùn)輸車輛將各部件倒運(yùn)

28、到安裝工作面，而后利用臨時吊裝設(shè)施吊裝就位。12.4.2.7弧形閘門門槽安裝主要有：底檻、弧形側(cè)軌、頂楣、鉸座等埋件。門槽安裝質(zhì)量符合規(guī)范DL/T5018-94及標(biāo)書有關(guān)規(guī)定。門槽安裝加固完畢，請工程師檢查驗(yàn)收，經(jīng)工程師檢查驗(yàn)收合格并簽署隱蔽工程簽證單后，方可進(jìn)行二期砼澆注。12.4.2.8一、二期混凝土澆筑后，應(yīng)重新對埋件的安裝位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測檢查，各控制尺寸偏差符合圖紙、DL/T5018-94規(guī)范及標(biāo)書要求，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后，共同對埋件進(jìn)行中間驗(yàn)收，其驗(yàn)收記錄應(yīng)作為泄洪洞工作閘門及啟閉機(jī)單項(xiàng)驗(yàn)收的資料。若經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)埋件的安裝質(zhì)量不合格時，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行返工處理，其處理的措

29、施和方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。12.4.2.9進(jìn)行焊縫處補(bǔ)漆，門槽安裝后的防腐嚴(yán)格按招標(biāo)文件、施工設(shè)計詳圖及規(guī)程規(guī)范的要求進(jìn)行。同時檢查混凝土面，消除障礙，以免影響閘門運(yùn)行。12.5泄洪洞弧形工作閘門運(yùn)輸、安裝12.5.1泄洪洞弧形工作閘門和部件在運(yùn)輸前應(yīng)進(jìn)行檢查，根據(jù)圖紙設(shè)計分節(jié)及安裝次序?qū)⒏鞴?jié)從現(xiàn)場金結(jié)設(shè)備堆放場倒運(yùn)至各安裝工作面，其門葉分節(jié)最大單節(jié)重量120t。12.5.1.1運(yùn)輸通道：泄洪洞弧形工作閘門各部件采用150t平板車經(jīng)左岸進(jìn)場交通洞、泄洪洞下層開挖支洞及閘室交通洞等場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆分苯舆\(yùn)至540.00高程平臺，再利用布置在工作門閘門井內(nèi)的臨時起吊設(shè)施配合進(jìn)行卸車及吊裝就位，各臨時起

30、吊設(shè)施在投入使用前應(yīng)進(jìn)行荷載試驗(yàn)并符合各項(xiàng)技術(shù)安全要求。12.5.1.2弧形閘門安裝主要內(nèi)容有：支鉸安裝、支臂組裝、門葉組裝、拼裝焊縫焊接、水封等安裝。（）支鉸安裝：先在支鉸座埋件上埋設(shè)支座的基礎(chǔ)螺栓，檢查其中心與設(shè)計中心位置偏差符合要求后，就可定位加固，然后吊裝固定支鉸座，調(diào)整定位后，均勻擰緊各基礎(chǔ)螺栓，經(jīng)檢查合格后裝活動支鉸及支鉸軸。（）門葉組裝：門葉組裝在門槽內(nèi)進(jìn)行，組裝前應(yīng)在底檻上劃出弧門底緣與底檻面理論接觸線，在弧形側(cè)軌上劃出弧面板上游側(cè)的投影線，在這兩條基準(zhǔn)線上游側(cè)焊擋板，擋板位置應(yīng)偏上游，以擋板控制下節(jié)門葉，下節(jié)門葉安裝調(diào)整合格后依次進(jìn)行后續(xù)門葉的拼裝，拼裝完畢檢查合格做好臨時加

31、固。（）支臂安裝：先實(shí)測支鉸端面至門葉主梁與支腿組合面的長度，根據(jù)長度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，然后吊裝支腿，調(diào)整定位，把緊各螺栓。請工程師對弧形閘門進(jìn)行總體組裝檢查驗(yàn)收。（4）拼裝焊縫焊接：焊接前應(yīng)編制焊接工藝措施報監(jiān)理工程師審批。焊接時應(yīng)嚴(yán)格按審批后的焊接工藝措施施焊。施焊過程中應(yīng)監(jiān)視各控制尺寸的變化，如有不利的情況，要及時報告監(jiān)理工程師，分析原因，解決問題，保證質(zhì)量。（5）水封安裝：弧形閘門的水封和附件擬在其啟閉機(jī)形成后，由啟閉機(jī)把弧門提出槽口試驗(yàn)后再進(jìn)行底、側(cè)、頂水封及側(cè)輪裝置的安裝。（6）弧形閘門安裝完畢后，應(yīng)拆除所有安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動部位按施

32、工圖紙要求灌注潤滑脂。（7）弧形閘門及埋件應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，對安裝焊縫附近的門體清理、除銹、涂漆。12.5.1.3泄洪洞弧形工作閘門的試驗(yàn)弧形閘門安裝完畢后，我方應(yīng)會同監(jiān)理人按設(shè)計要求對弧形閘門進(jìn)行相關(guān)項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢查：（1）無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。檢查支鉸轉(zhuǎn)動情況，應(yīng)做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封橡皮無損傷。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。（2）動水啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)水頭應(yīng)盡量接近設(shè)計操作水頭。我方單位應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求及現(xiàn)場條件，編制試驗(yàn)大綱，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。動水啟閉試驗(yàn)包括全程啟閉試驗(yàn)和施工圖紙規(guī)定的局部開啟試驗(yàn)，檢查

33、支鉸轉(zhuǎn)動、閘門振動、水封密封等應(yīng)無異常情況。12.5.1.4做好以上各項(xiàng)施工及試驗(yàn)記錄。12.6啟閉設(shè)備安裝、調(diào)試及試運(yùn)行12.6.1固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)的安裝、調(diào)試及試運(yùn)行本合同固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)為1#尾水洞出口檢修閘門用24000KN固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)1臺套，泄洪洞事故閘門用27000KN固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)2臺套，合計共3臺套。其安裝方法陳述如下：12.6.1.1固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)埋件安裝 固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)埋件中心調(diào)整均以已安裝合格的相應(yīng)門槽中心為基準(zhǔn)。調(diào)整合格并做好加固工作，以確保砼澆筑過程中不移位。安裝好埋件自檢合格即通知監(jiān)理人和發(fā)包人檢查驗(yàn)收，需隱蔽的則要在監(jiān)理人和發(fā)包人在隱蔽工程簽證單上簽字后

34、才可隱蔽覆蓋。12.6.1.2固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)安裝（1）啟閉機(jī)產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場后，會同發(fā)包人、監(jiān)理人按招標(biāo)文件、制造廠的設(shè)備清單及DL/T5019-94水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范（下稱DL/T5019-94規(guī)范）進(jìn)行全面檢查。清洗減速器，注入由廠家提供的潤滑油。同時保證減速器轉(zhuǎn)動靈活，油封和結(jié)合面不漏油。檢查基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置，螺栓埋入深度及露出部分的長度符合要求。檢查啟閉機(jī)平臺高程，其偏差符合圖紙及DL/T5019-94規(guī)范要求。（2）按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進(jìn)行啟閉機(jī)的安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。用160T汽車吊機(jī)將啟閉機(jī)機(jī)架吊至啟閉機(jī)安裝平臺，根據(jù)閘門的起吊中心線找正，其縱、橫向

35、中心線偏差控制在3mm范圍內(nèi)。然后吊裝卷筒、減速箱、齒輪等，正確纏繞鋼絲繩，確保吊點(diǎn)在下極限位置時留在卷筒上的安全圈數(shù)4圈，同時保證當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在上極限位時，鋼絲繩不纏繞到卷筒的光筒部分。（3）正確安裝調(diào)整指示儀表和負(fù)荷控制器。（4）同步進(jìn)行電氣設(shè)備的安裝。（5）安裝完畢并經(jīng)自檢合格,及時通知監(jiān)理人和發(fā)包人進(jìn)行啟閉機(jī)靜態(tài)全面的檢查驗(yàn)收，各靜態(tài)指標(biāo)均符合要求后方可進(jìn)行啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。12.6.1.3固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)單機(jī)調(diào)試運(yùn)行 固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)單機(jī)調(diào)試過程務(wù)請發(fā)包人和監(jiān)理工程師參加，調(diào)試過程的實(shí)測數(shù)據(jù)請發(fā)包人和監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。（1）電氣設(shè)備的試驗(yàn)接電試驗(yàn)前認(rèn)真檢查全部接線并符合圖樣及說明書的規(guī)定，

36、回路的絕緣電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。通電試驗(yàn)采用該機(jī)自身的電氣設(shè)備，試驗(yàn)中各電動機(jī)和電氣元件溫升不能超過允許值。（2）無負(fù)荷試驗(yàn)啟閉機(jī)無負(fù)荷試驗(yàn)為上下全行程往返3次，檢查并調(diào)整下列電氣和機(jī)械部分：(a)監(jiān)視電動機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)性，三相電流的不平衡度，同時測出電流值；（b）電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象；（c）檢查和調(diào)試限位開關(guān)（包括充水壓開度接點(diǎn)），使其動作準(zhǔn)確可靠；（d）高度指示和荷重指示準(zhǔn)確反映行程和重量，到達(dá)上下極限位置后，主令開關(guān)能發(fā)出信號并自動切斷電源，使啟閉機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；（e）所有機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)時，有無沖擊聲和其它異常聲音，鋼絲繩在任何部位，不得與其它部件相磨擦；（f）制動閘在松閘時確保全部打開，間隙

37、符合要求，測松閘電流并記錄之。（3）平面閘門與相應(yīng)的固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)的連合調(diào)試運(yùn)行經(jīng)發(fā)包人和監(jiān)理工程師確認(rèn)單機(jī)試驗(yàn)合格的固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)還要與相應(yīng)的平板閘門連合試運(yùn)轉(zhuǎn)，如有條件閘門可在靜水中全行程上下升降二次，如無水，可先將閘門在門槽內(nèi)無水全行程上下升降二次；對平板事故檢修閘門還要在設(shè)計水頭動水工況下升降二次，在進(jìn)行動水啟閉工況的帶荷載試驗(yàn)前應(yīng)編制試驗(yàn)大綱，報監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。無水狀態(tài)下升降閘門時，橡皮水封與止水面接觸處，要不斷沖水潤滑，以防干磨損壞橡皮水封。平板閘門與卷式揚(yáng)啟閉機(jī)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)要檢查項(xiàng)目如下：(a)電動機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)性，三相電流平衡度，并測出電流值；(b)電氣設(shè)備有無異常發(fā)熱現(xiàn)象；(c

38、)所有保護(hù)裝置和信號準(zhǔn)確可靠；(d)所有機(jī)械部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中無沖擊聲，開放式齒輪嚙合工況符合要求；(e)制動器無打滑、無焦味和冒煙現(xiàn)象；(f)荷重指示器與高度指示器的讀數(shù)準(zhǔn)確反映閘門在不同開度下的啟閉力值，誤差符合DL/T5019-94規(guī)范的要求；(g)調(diào)整閘門關(guān)閉及開啟時間使其符合設(shè)計要求。平板閘門與卷揚(yáng)式啟閉機(jī)連合試運(yùn)轉(zhuǎn)時，請監(jiān)理工程師和發(fā)包人在場，將以上各檢查事項(xiàng)的檢查結(jié)果記錄在案，交監(jiān)理工程師和發(fā)包人核定，只有在監(jiān)理工程師和發(fā)包人確認(rèn)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合設(shè)計要求后，方可移交生產(chǎn)。12.6.2液壓式啟閉機(jī)的安裝、調(diào)試及試運(yùn)行本合同液壓式啟閉機(jī)為進(jìn)水口快速閘門用4500/12000KN液壓啟閉機(jī)9臺套，

39、泄洪洞弧形工作閘門用25000KN液壓啟閉機(jī)2臺套，合計11臺套。其安裝方法陳述如下：12.6.2.1液壓啟閉機(jī)埋件安裝:液壓啟閉機(jī)油缸座的中心調(diào)整要考慮已安裝的閘門起吊中心，油缸座埋件中心調(diào)整合格，及時通知監(jiān)理工程師和發(fā)包人進(jìn)行驗(yàn)收，在監(jiān)理工程師和發(fā)包人確認(rèn)質(zhì)量符合技術(shù)條款要求，并在驗(yàn)收記錄上簽字后，再進(jìn)行二期砼回填。12.6.2.2液壓油缸安裝：進(jìn)水口快速閘門液壓啟閉機(jī)液壓油缸單件最大外形尺寸（長寬高）為1.717m，最大單件重量65t，該液壓油缸吊裝時考慮采用進(jìn)水口雙向門機(jī)進(jìn)行；泄洪洞弧形工作閘門液壓啟閉機(jī)液壓缸最大外形尺寸（長寬高）為121.5m，最大單件重量55t，吊裝時采用布置在閘

40、門室上方的臨時起吊設(shè)施和300KN橋機(jī)配合進(jìn)行，臨時起吊設(shè)施在投入使用前應(yīng)進(jìn)行荷載試驗(yàn)并符合各項(xiàng)技術(shù)要求。吊裝時考慮到液壓油缸為細(xì)長構(gòu)件，自身剛度極差，因而我們將采取空中翻身的吊裝方法，即取兩個吊點(diǎn)先水平吊起，后兩個吊點(diǎn)不同步上升，使油缸慢慢傾斜，達(dá)到安裝位置的斜度時，徐徐下放就位。油缸活塞桿與閘門連接，缸體與鉸座連接，要保持自然，出現(xiàn)別勁則馬上處理，直至各軸銷、耳板插板順利插入為止。12.6.2.3液壓站安裝：液壓設(shè)施安裝按標(biāo)書、制造廠家說明書、施工圖紙及規(guī)程規(guī)范的要求進(jìn)行。12.6.2.4油管及附件安裝：管道彎制、焊接、清洗、安裝和耐壓試驗(yàn)等按GB8564規(guī)范、施工圖紙及招標(biāo)文件中的有關(guān)規(guī)

41、定執(zhí)行，其中4500KN/12000KN液壓啟閉機(jī)閉門工況液壓管路的試驗(yàn)壓力按快速閉門下腔工作壓力的1.1倍試驗(yàn)，其余試驗(yàn)壓力分別按各種設(shè)計工況選定，在各試驗(yàn)壓力下保壓10min，檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。管道設(shè)置以減少阻力為前提，布局做到清晰合理，初調(diào)高度指示器和主令開關(guān)的上下斷開接點(diǎn)。12.6.2.5系統(tǒng)管路安裝完畢,按制造廠說明書的要求對由業(yè)主提供的液壓用油進(jìn)行濾油和系統(tǒng)的油循環(huán),只有在液壓用油經(jīng)檢驗(yàn)符合制造廠家的要求后,才可將油充入液壓閥組和液壓缸內(nèi)。液壓站油箱在安裝前檢查其清潔度應(yīng)符合制造廠技術(shù)說明書的要求，所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等

42、均校驗(yàn)準(zhǔn)確。12.6.2.6液壓啟閉機(jī)電氣控制及檢測設(shè)備的安裝應(yīng)符合施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。電纜安裝應(yīng)排列整齊，全部電氣設(shè)備可靠接地。12.6.2.7液壓啟閉機(jī)單機(jī)調(diào)試運(yùn)行電氣回路中的單個元件和設(shè)備先進(jìn)行調(diào)試，使其符合GB1497中的有關(guān)規(guī)定，檢查機(jī)架及地腳螺栓，有問題及時處理，使其符合設(shè)計要求。電氣回路正常即可給油站送電，同時啟動油泵連續(xù)空轉(zhuǎn)3040min。油泵工作正常后，在監(jiān)視壓力表的同時，將溢流閥逐漸關(guān)小使管路系統(tǒng)充油，管路充油后，調(diào)整油泵溢流閥，使油泵在其工作壓力的25%、50%、75%和100%的情況下分別連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15min，系統(tǒng)無振動、雜音和溫升過高為合格。做完上述試驗(yàn)，

43、再調(diào)整油泵溢流閥，使其壓力達(dá)到工作壓力的1.1倍時動作排油，觀察系統(tǒng)有無劇烈振動和雜音。調(diào)整油泵閥組的起動閥，使其在油泵開始轉(zhuǎn)動后35s內(nèi)動作，使油泵順利帶上負(fù)荷。以上試驗(yàn)時，我單位將及時通知發(fā)包人和監(jiān)理工程師，試驗(yàn)結(jié)果由發(fā)包人和監(jiān)理工程師復(fù)核，在發(fā)包人和監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后，單機(jī)調(diào)試運(yùn)行方算通過。12.6.2.8液壓啟閉機(jī)與閘門聯(lián)合調(diào)試運(yùn)行（1）調(diào)試前將門槽、門體內(nèi)一切雜物清理干凈，保證閘門不受卡阻。（2）電氣控制設(shè)備先進(jìn)行模擬動作試驗(yàn)正確后，再作空載試驗(yàn)。（3）空載試驗(yàn)：在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下，作全行程空載往復(fù)試驗(yàn)三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗(yàn)泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的正

44、確性，檢測油缸啟動壓力和系統(tǒng)阻力，活塞桿運(yùn)動應(yīng)無爬行現(xiàn)象。（4）聯(lián)機(jī)試驗(yàn)：在活塞桿吊頭與閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下，進(jìn)行啟門和閉門工況的全行程往復(fù)動作試驗(yàn)三次，整定和調(diào)整好閘門開度傳感器、行程極限開關(guān)和電、液元件的設(shè)定值，檢測電動機(jī)的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運(yùn)行時間。（5）啟門試驗(yàn)：在閘門承受靜水壓力的情況下，進(jìn)行液壓啟閉機(jī)額定負(fù)荷下的啟閉運(yùn)行試驗(yàn)。檢測電動機(jī)的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟門的運(yùn)行時間；檢查啟門過程應(yīng)無超常振動，啟停應(yīng)無劇烈沖擊現(xiàn)象。（6）動水閉門試驗(yàn)：對事故閘門應(yīng)按相關(guān)規(guī)范和施工圖紙要求配合機(jī)組啟動試驗(yàn)進(jìn)行動水條件下的閉門試驗(yàn)，檢測系統(tǒng)壓力及全行程閉門

45、的運(yùn)行時間，試驗(yàn)水頭應(yīng)盡可能與設(shè)計水頭相一致。動水試驗(yàn)前我方單位應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制試驗(yàn)大綱報送監(jiān)理人和機(jī)組啟動驗(yàn)收委員會批準(zhǔn)后實(shí)施。（7）閘門與液壓啟閉機(jī)連調(diào)合格后,由液壓啟閉機(jī)關(guān)閉之，閘門處于關(guān)閉位置時，用光源照射檢查止水情況，止水橡皮與接觸面之間不得有光線透過。如有問題及時處理，直至合格。12.6.2.9以上試驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理工程師和發(fā)包人確認(rèn)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合設(shè)計要求后，做好各項(xiàng)測量記錄，以備移交生產(chǎn)。12.6.3進(jìn)水口2500/800KN雙向門機(jī)安裝、調(diào)試及試運(yùn)行12.6.3.1門機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作及其工藝要求：（1）一般要求（a）檢查安裝前應(yīng)具備的資料：1）設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件

46、圖等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)說明書；2）設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說明書；3）制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證書；4）安裝用控制點(diǎn)位置圖。（b）檢查安裝使用的基準(zhǔn)線，應(yīng)能控制設(shè)備的安裝尺寸和安裝精確度。為設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)牢固、可靠、便于使用，并應(yīng)保留到安裝驗(yàn)收合格后方能拆除。（c）檢查安裝檢測選用的儀器設(shè)備應(yīng)能滿足精度要求，并經(jīng)國家批準(zhǔn)的計量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格。（d）檢查在安裝工作中使用的所有材料，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合施工圖紙和國家有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）在門機(jī)正式開始安裝前根據(jù)設(shè)備總成及零部件的不同情況和要求，制定詳細(xì)的起吊和運(yùn)輸方案，其內(nèi)容包括采用的起重和運(yùn)輸設(shè)備、大件起吊和運(yùn)輸方法以及防止

47、吊運(yùn)過程中構(gòu)件變形和設(shè)備損壞的保護(hù)措施；另外結(jié)合本工程門機(jī)安裝現(xiàn)場實(shí)際情況，編制詳細(xì)的門機(jī)安裝安全保障措施。將以上措施報送監(jiān)理人審批后方可開始正式安裝。（3）安裝前的檢查和清理：按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的情況、設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性，對重要構(gòu)件和部件應(yīng)通過預(yù)拼裝進(jìn)行檢查。設(shè)備安裝前應(yīng)對發(fā)包人提供的設(shè)備，按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的要求進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)。12.6.3.2門機(jī)軌道安裝本工程門機(jī)軌道型號為QU120，長度約2286m，軌道的安裝工藝措施如下：（1）門機(jī)軌道安裝前，應(yīng)首先對鋼軌的形位尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時，應(yīng)進(jìn)行矯正，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢

48、查合格后方可安裝；（2）吊裝軌道前，先測量和標(biāo)定軌道的安裝基準(zhǔn)線。檢查軌道實(shí)際中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差、軌距偏差、同跨兩平行軌道在同一截面內(nèi)的標(biāo)高相對差：等應(yīng)符合設(shè)計要求。 （3）軌道頂面的縱向傾斜度不應(yīng)大于11500；每2m測一點(diǎn)，在全行程上最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差應(yīng)不大于2mm；（4）兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯開，其錯開距離不應(yīng)等于前后車輪的輪距。接頭用聯(lián)接板聯(lián)接時，兩軌道接頭處左、右偏移和軌面高低差均不大于lmm，接頭間隙不應(yīng)大于2mm。伸縮縫處軌道間隙的允許偏差為1mm；（7）軌道安裝符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓的緊固情況；（8）軌道兩端的車擋應(yīng)在吊裝門機(jī)前裝妥；同跨同端的兩車擋與緩沖

49、器應(yīng)接觸良好，有偏差時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。12.6.3.3門架安裝根據(jù)分體到貨，安裝次序分別吊上軌道聯(lián)接?？紤]到該雙向門機(jī)解體成單元后其門架主梁安裝單件最大重量為50噸，因此吊裝時考慮采用160t汽車吊進(jìn)行，先將大車行走臺車分別吊到軌道上，定位后進(jìn)行臨時支撐，安裝底梁，再吊裝側(cè)門架、主梁，并將其組裝成整體。吊裝以上構(gòu)件時應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場安裝作業(yè)指導(dǎo)書、門機(jī)安裝安全技術(shù)措施的有關(guān)要求執(zhí)行，采用支撐、拉纜風(fēng)等臨時加固措施，確保吊裝作業(yè)的安全。檢查運(yùn)行機(jī)構(gòu)、門架等主要數(shù)據(jù)均應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。同時，復(fù)查小車的軌道距應(yīng)符合圖紙要求。12.6.3.4主、副小車安裝廠家到貨后，雖然廠內(nèi)已組裝試驗(yàn)，但為防止運(yùn)輸

50、變形、損傷等，應(yīng)做全面清掃、檢查。在對主、副小車的車輪的跨度、對角線、車輪垂直偏差。對兩根平行基準(zhǔn)線的水平偏差、主動輪和被動輪的同位差進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，否則應(yīng)予處理。當(dāng)檢查處理好后，用160t汽車吊將解體成單元的主、副小車結(jié)構(gòu)吊上主梁在軌道上就位。然后，進(jìn)行車輪與軌道接觸的檢查等工作。12.6.3.5卷筒、鋼絲繩安裝卷筒與滑輪在裝配時應(yīng)清除繩槽中的毛刺、棱角，裝配時應(yīng)使?jié)櫥涂孜挥诓皇軌旱姆较?，安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。卷筒上的壓板、螺栓應(yīng)完好無損，螺栓應(yīng)有防松裝置。鋼絲繩應(yīng)符合圖紙要求，不應(yīng)有任何損傷和不符合要求的現(xiàn)象，繩頭扎緊卡子間距等均應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼絲繩的裁截長度應(yīng)以能吊到極

51、限位置時卷筒上還應(yīng)留有35圈。12.6.3.6運(yùn)行機(jī)構(gòu)和起重機(jī)構(gòu)減速箱均應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查并灌注由廠家提供的潤滑油。加油要加到規(guī)定的油位，無油標(biāo)時，油位不得低于大齒輪最低齒的齒高。12.6.3.7各聯(lián)軸器廠家已聯(lián)好，但應(yīng)仔細(xì)檢查，其徑向位移、端面間隙、兩軸不同軸度等均應(yīng)符合規(guī)范要求。12.6.3.8各制動器要仔細(xì)檢查清掃，找正后調(diào)好間隙固定之。然后做好動作試驗(yàn)，檢查其工作行程和閘間隙。制動器和制動輪的各項(xiàng)主要質(zhì)量指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。制動輪在制動狀態(tài)下，制動輪的接觸面積不應(yīng)小于總面積的75%。12.6.3.9按施工圖紙的要求進(jìn)行液壓自動抓梁的安裝，液壓自動抓梁的導(dǎo)向應(yīng)符合DL/T501

52、9第7.16的規(guī)定；液壓自動抓梁應(yīng)作靜平衡實(shí)驗(yàn)，檢查液壓自動抓梁在工作范圍內(nèi)的運(yùn)行情況，應(yīng)無卡阻；在無水情況下，檢查液壓自動抓梁反饋發(fā)訊均應(yīng)可靠，動作正確；液壓自動抓梁的電源電纜的收放速度與起升機(jī)構(gòu)的啟閉速度同步。12.6.3.10其它部件安裝：平衡梁裝置、限位裝置、供電裝置、風(fēng)速儀裝置、夾軌器、電纜滑車、梯子平臺欄桿、司機(jī)室等其余附件應(yīng)按圖紙要求裝好。12.6.3.11門機(jī)電氣部份安裝在門機(jī)組裝好后，電氣安裝相應(yīng)配合進(jìn)行。電纜敷設(shè)，二次配線，滑線安裝。盤柜檢查接線，電機(jī)檢查、試驗(yàn)等。在電氣系統(tǒng)完成后，進(jìn)行必要的調(diào)試、模擬試驗(yàn)等等。12.6.3.12 2500/800KN進(jìn)水口雙向門機(jī)荷載試驗(yàn)

53、（1）門機(jī)試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：（a）試驗(yàn)前應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、生產(chǎn)廠家、設(shè)計單位和安裝單位共同組成試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)試驗(yàn)的檢查、指揮和監(jiān)證工作。并應(yīng)由建設(shè)單位提前報請當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門現(xiàn)場驗(yàn)收、以便發(fā)放準(zhǔn)用證。（b）機(jī)械部份安裝已安裝完畢，各部件安裝正確無誤，各潤滑處已注好油，轉(zhuǎn)動部份靈活無阻，減速器、電動機(jī)、制動器單獨(dú)試驗(yàn)合格，行走機(jī)構(gòu)及卷筒轉(zhuǎn)向正確，緩沖、限位及其安全保護(hù)裝置均符合要求并投入使用。（c）電氣部份安裝結(jié)束，所有動力回路、操作回路、照明回路應(yīng)接線正確，其絕緣符合規(guī)范要求。電氣回路中的單個原件和設(shè)備均已進(jìn)行試驗(yàn)，符合規(guī)范要求。各保護(hù)裝置可以投入使用。在不帶電動機(jī)的情況下，對操

54、作回路進(jìn)行模擬動作試驗(yàn)，其動作應(yīng)正確可靠。（d）清除軌道上所有雜物，所有帶電設(shè)備懸掛好警告牌。（2）空載試驗(yàn)按規(guī)范要求，做無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，升降機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)應(yīng)分別在規(guī)范所要求的行程內(nèi)上、下往返三次，并對機(jī)械和電氣部分進(jìn)行規(guī)范所要求的檢查，應(yīng)做到動作正確可靠、運(yùn)行平穩(wěn)、無沖擊聲和其它異常現(xiàn)象，符合要求后，方能進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。（3）負(fù)荷試驗(yàn)在空載試驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)的缺陷、問題，消除解決后，方能進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。試驗(yàn)分靜載與動載試驗(yàn)兩種，該試驗(yàn)荷載的加載由預(yù)制好的試重塊進(jìn)行。（a）靜載試驗(yàn)：按規(guī)范的規(guī)定，主副鉤的靜載試驗(yàn)按其額定負(fù)荷的70%、100%、125%分別進(jìn)行。1）門機(jī)應(yīng)停在牢靠的地方；2）逐級起吊負(fù)荷至額定

55、荷載后，小車在門架全長來回運(yùn)行三次。3）小車停在門架中間，起吊1.25倍額定負(fù)荷，離地面約100mm停留10分鐘，然后卸去負(fù)荷，將小車開至跨端，檢查門架的永久變形，反復(fù)三次后，測量主梁的實(shí)際上拱度應(yīng)大于跨度的0.8/1000；4）小車停在門架中間，起吊額定負(fù)荷、測量主梁的下?lián)隙?，不?yīng)大于跨度的1/700。（b）動載試驗(yàn)：按規(guī)范規(guī)定依次采用100%、110%額定荷載進(jìn)行。起吊1.1倍定額負(fù)荷，上、下升降三次，小車往返行走三次。然后將小車分別開到兩跨端，使大車車輪承受最大輪壓，開動大車往返三次，檢查所有行走機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況和規(guī)范中規(guī)定的有關(guān)項(xiàng)目，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。在靜載、動載試驗(yàn)時，制動器應(yīng)動作平穩(wěn)可靠。升降機(jī)構(gòu)制動器必須能制止住1.25倍的額定負(fù)荷；行走機(jī)構(gòu)應(yīng)能剎住大車及小車，但不宜過緊，防止車輪打滑或引起振動、沖擊。試驗(yàn)時，作重復(fù)的啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動作，延續(xù)時間至少1小時。各機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈活，工作平穩(wěn)可靠，各限位開關(guān)、安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置、防爬裝置等的動作應(yīng)正確可靠，各零部件應(yīng)無裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接處不得松動。其