犐犆犛９１．１４０

犘４５

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犌犅／犜３８７５６—２０２０

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犛犪犳犲狋狔犪狀犱犮狅狀狋狉狅犾犱犲狏犻犮犲狊犳狅狉犵犪狊犫狌狉狀犲狉狊犪狀犱犵犪狊犫狌狉狀犻狀犵犪狆狆犾犻犪狀犮犲狊—

犘犪狉狋犻犮狌犾犪狉狉犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊—犐犵狀犻狋犻狅狀狌狀犻狋

２０２００６０２??２０２１０４０１??

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目次

前言Ⅰ…………………………

１范圍

１………………………

２規(guī)范性引用文件

１…………………………

３術(shù)語(yǔ)和定義

１………………

４分類

２………………………

５結(jié)構(gòu)和材料

３………………

６要求

４………………………

７試驗(yàn)方法

６…………………

８檢驗(yàn)規(guī)則

１０…………………

９標(biāo)志、安裝和操作說(shuō)明書

１２………………

１０包裝、運(yùn)輸和貯存

１２………………………

附錄Ａ（資料性附錄）本標(biāo)準(zhǔn)支持ＧＢ１６９１４—２０１２基本要求的條款對(duì)應(yīng)表１３………

附錄Ｂ（規(guī)范性附錄）脈沖點(diǎn)火參數(shù)１５……………………

附錄Ｃ（規(guī)范性附錄）交流電源點(diǎn)火裝置電氣安全１９……………………

附錄Ｄ（資料性附錄）電弧點(diǎn)火裝置要求２１………………

參考文獻(xiàn)２３……………………

犌犅／犜３８７５６—２０２０

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)為與ＧＢ１６９１４—２０１２《燃?xì)馊紵骶甙踩夹g(shù)條件》保持一致，附錄Ａ中給出了本標(biāo)準(zhǔn)支

持ＧＢ１６９１４—２０１２基本要求的條款對(duì)應(yīng)表。

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院有限公司、廣東百威電子有限公司、廣東華美駿

達(dá)電器有限公司、寧波恒輝傳感科技有限公司、杭州金宇電子有限公司、南京天富實(shí)業(yè)有限公司、寧波市

甬深電器有限公司、慈溪市國(guó)立壓電陶瓷廠、慈溪市泰姆電氣有限公司、青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)海爾熱水

器有限公司、華帝股份有限公司、廣東萬(wàn)和熱能科技有限公司、艾歐史密斯（中國(guó)）熱水器有限公司、博西

華電器（江蘇）有限公司、廣東萬(wàn)家樂燃?xì)饩哂邢薰?、寧波方太廚具有限公司、重慶利邁陶瓷技術(shù)有限

公司、威能（無(wú)錫）供熱設(shè)備有限公司、廣州市紅日燃具有限公司、浙江帥豐電器股份有限公司、浙江歐意

智能廚房股份有限公司、嵊州市金帝智能廚電有限公司、國(guó)家燃?xì)庥镁哔|(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張金環(huán)、劉文博、舒超、王豈難、丁錦志、許鴻敏、趙嶸、秦軍、張立舟、王后雙、

鄭濤、胡正軍、陳必華、楊國(guó)斌、王海云、魏立、嚴(yán)力峰、伍發(fā)遠(yuǎn)、程文杰、劉艷春、邵于佶、卜云峰、張正東、

陳津蕊、魏茹、劉治田。

Ⅰ

犌犅／犜３８７５６—２０２０

燃?xì)馊紵骱腿紵骶哂冒踩?/p>

控制裝置特殊要求點(diǎn)火裝置

１范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了使用ＧＢ／Ｔ１３６１１規(guī)定的城鎮(zhèn)燃?xì)獾娜細(xì)馊紵骱腿紵骶哂命c(diǎn)火裝置（以下簡(jiǎn)稱

點(diǎn)火裝置）的分類，結(jié)構(gòu)和材料，要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、安裝和操作說(shuō)明書，包裝、運(yùn)輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于安裝在燃燒器上或裝在近燃燒器旁的火花、熱面和電弧點(diǎn)火裝置。

２規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

ＧＢ／Ｔ１２３４高電阻電熱合金

ＧＢ／Ｔ２８２８．１計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第１部分：按接收質(zhì)量限（ＡＱＬ）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

ＧＢ４７０６．１—２００５家用和類似用途電器的安全第１部分：通用要求

ＧＢ／Ｔ５５９３—２０１５電子元器件結(jié)構(gòu)陶瓷材料

ＧＢ／Ｔ９１４４普通螺紋優(yōu)先系列

ＧＢ／Ｔ１３６１１城鎮(zhèn)燃?xì)夥诸惡突咎匦?/p>

ＧＢ／Ｔ１４５３６．１—２００８家用和類似用途電自動(dòng)控制器第１部分：通用要求

ＧＢ／Ｔ１４５３６．６—２００８家用和類似用途電自動(dòng)控制器燃燒器電自動(dòng)控制系統(tǒng)的特殊要求

ＧＢ／Ｔ３０５９７—２０１４燃?xì)馊紵骱腿紵骶哂冒踩涂刂蒲b置通用要求

３術(shù)語(yǔ)和定義

ＧＢ／Ｔ３０５９７界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

３．１

點(diǎn)火裝置犻犵狀犻狋犻狅狀狌狀犻狋

點(diǎn)燃燃燒器中燃料的組件。

３．２

火花點(diǎn)火裝置狊狆犪狉犽犻犵狀犻狋犻狅狀狌狀犻狋

由火花發(fā)生器、高壓導(dǎo)線和點(diǎn)火電極組成的點(diǎn)火裝置。

３．３

火花發(fā)生器狊狆犪狉犽犵犲狀犲狉犪狋狅狉

使用電源或壓電材料產(chǎn)生電能的點(diǎn)火裝置部件。

３．４

高壓導(dǎo)線犺犻犵犺狋犲狀狊犻狅狀犾犲犪犱

由火花發(fā)生器到火花點(diǎn)火電極傳送高壓電能的點(diǎn)火裝置部件。

１

犌犅／犜３８７５６—２０２０

３．５

熱面點(diǎn)火裝置犺狅狋狊狌狉犳犪犮犲犻犵狀犻狋犻狅狀狌狀犻狋

由加熱面和將電能傳輸?shù)郊訜崦嫔系狞c(diǎn)火模塊組成的點(diǎn)火裝置。

３．６

長(zhǎng)明火狆犻犾狅狋

燃燒器具投入使用后，一直處于工作狀態(tài)的點(diǎn)火燃燒器。

３．７

期間點(diǎn)火燃燒器犻狀狋犲狉犿犻狋狋犲狀狋／犮狅狀狋犻狀狌狅狌狊犻犵狀犻狋犻狅狀犫狌狉狀犲狉

燃燒器具循環(huán)操作期間持續(xù)工作，使用周期結(jié)束時(shí)停止工作的點(diǎn)火燃燒器。

３．８

交替點(diǎn)火燃燒器犻狀狋犲狉犿犻狋狋犲狀狋／犻狀狋犲狉狉狌狆狋犲犱犻犵狀犻狋犻狅狀犫狌狉狀犲狉

交叉點(diǎn)火燃燒器

主燃燒器被點(diǎn)燃后立即熄滅的點(diǎn)火燃燒器。在主燃燒器熄滅前被主燃燒器火焰重新點(diǎn)燃。

３．９

間歇點(diǎn)火燃燒器犻狀狋犲狉犿犻狋狋犲狀狋犻犵狀犻狋犻狅狀犫狌狉狀犲狉

主燃燒器被點(diǎn)燃前點(diǎn)燃，并與主燃燒器同時(shí)熄滅的點(diǎn)火燃燒器。

３．１０中斷點(diǎn)火燃燒器犻狀狋犲狉狉狌狆狋犲犱犻犵狀犻狋犻狅狀犫狌狉狀犲狉

僅在點(diǎn)火過(guò)程中工作的點(diǎn)火燃燒器。

３．１１工作電流狑狅狉犽犻狀犵犮狌狉狉犲狀狋

在額定工作電壓和一定的放電距離下，使脈沖點(diǎn)火裝置工作所需要的電流。

３．１２放電周期犱犻狊犮犺犪狉犵犲犮狔犮犾犲

脈沖點(diǎn)火裝置工作時(shí)，相鄰兩次放電之間的時(shí)間間隔。

３．１３放電脈沖寬度犱犻狊犮犺犪狉犵犲狆狌犾狊犲狑犻犱狋犺

τ

脈沖點(diǎn)火裝置一個(gè)放電脈沖的第一個(gè)周期。

３．１４放電能量犱犻狊犮犺犪狉犵犲犲狀犲狉犵狔

犈

脈沖點(diǎn)火裝置放電點(diǎn)火時(shí)，一個(gè)放電周期內(nèi)從點(diǎn)火電極釋放出的電能。

３．１５灌注復(fù)合物狆狅狋狋犻狀犵犮狅犿狆狅狌狀犱

采用澆注法澆入模具，完全將電氣或電子部件包封起來(lái)的澆鑄樹脂。經(jīng)固化后，模具仍留在埋封件

上作為部件的永久性一部分。

［ＧＢ／Ｔ１５０２２．１—２００９，定義４．２０．２］

４分類

４．１按點(diǎn)火方式分類

點(diǎn)火裝置按點(diǎn)火方式不同可分為：

２

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———火花點(diǎn)火裝置，包括脈沖點(diǎn)火裝置、壓電點(diǎn)火裝置；

———熱面點(diǎn)火裝置；

———電弧點(diǎn)火裝置。

４．２按使用電源分類

點(diǎn)火裝置按使用電源不同可分為：

———直流電源點(diǎn)火裝置，電源包括獨(dú)立的電池供電系統(tǒng)（Ａ型）、移動(dòng)車輛的電池供電系統(tǒng)（Ｂ型）、

ＤＣ供電網(wǎng)絡(luò)連接專用的系統(tǒng)（Ｃ型）；

———交流電源點(diǎn)火裝置；

———不使用電源的點(diǎn)火裝置。

５結(jié)構(gòu)和材料

５．１一般要求

結(jié)構(gòu)和材料應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ３０５９７—２０１４中５．１的規(guī)定。

５．２結(jié)構(gòu)

５．２．１外觀

５．２．１．１外觀應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ３０５９７—２０１４中５．２．１的規(guī)定。

５．２．１．２點(diǎn)火電極陶瓷體應(yīng)光滑、一致，不應(yīng)有破碎、

開裂或沖擊痕跡等缺陷。

５．２．２螺紋緊固件

機(jī)殼機(jī)蓋和外部封裝支架使用的螺栓、螺釘、螺母和其他螺紋部件，宜采用ＧＢ／Ｔ９１４４規(guī)定的公制

螺紋。

５．２．３可動(dòng)部件

可動(dòng)部件除應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ３０５９７—２０１４中５．２．５的規(guī)定外，任何可操作的可動(dòng)部件的螺釘或螺母應(yīng)

安裝牢固，在正常工作條件下均不應(yīng)脫落。

５．２．４維修和／或調(diào)節(jié)時(shí)的拆卸和重裝

維修和／或調(diào)節(jié)時(shí)的拆卸和重裝應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ３０５９７—２０１４中５．２．７的規(guī)定。

５．２．５引出端

５．２．５．１在７．２．２的試驗(yàn)條件下，火花、電弧點(diǎn)火裝置高壓導(dǎo)線、

連接線與點(diǎn)火裝置本體間施加２０Ｎ的

拉力，高壓線、連接線應(yīng)無(wú)松脫、破裂、變形等破壞現(xiàn)象；高壓導(dǎo)線與點(diǎn)火電極間連接應(yīng)能承受點(diǎn)火裝置

本體重量。

５．２．５．２在７．２．２的試驗(yàn)條件下，熱面點(diǎn)火裝置引出線應(yīng)能承受３０Ｎ的拉力，

連接線應(yīng)無(wú)松脫、破裂、變

形等破壞現(xiàn)象。

５．２．６電弧

在７．２．１的試驗(yàn)條件下，火花點(diǎn)火裝置不應(yīng)在電極間隙外的地方產(chǎn)生電弧放電。

３

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５．２．７脈沖點(diǎn)火裝置

點(diǎn)火裝置除應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ３０５９７—２０１４中Ｄ．１．１、Ｄ．１．２、Ｄ．１．３．１的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

ａ）Ａ型直流電源點(diǎn)火裝置工作時(shí)，高壓放電電極對(duì)點(diǎn)火裝置的輸入輸出端子各放電５ｓ，應(yīng)無(wú)

損壞；

ｂ）按７．２．３進(jìn)行開放試驗(yàn)后，點(diǎn)火裝置應(yīng)無(wú)損壞；

ｃ）按７．２．４進(jìn)行高壓短路試驗(yàn)后，點(diǎn)火裝置應(yīng)無(wú)損壞。

５．３材料

５．３．１預(yù)定處于燃燒室或爐膛內(nèi)的點(diǎn)火裝置的框架，

應(yīng)由軟化溫度不低于８００℃的材料構(gòu)成。

５．３．２點(diǎn)火電極材料應(yīng)考慮耐溫、耐氧化性，

可根據(jù)使用場(chǎng)所溫度選用ＧＢ／Ｔ１２３４中適合牌號(hào)的高電

阻電熱合金絲材或其他同等以上材料。

５．３．３點(diǎn)火電極絕緣體材料應(yīng)考慮耐溫、

耐壓性，可選用符合ＧＢ／Ｔ５５９３—２０１５中Ａ９５氧化鋁瓷或其

他同等以上材料。

５．３．４高壓導(dǎo)線應(yīng)能經(jīng)受住制造商聲稱的使用溫度。

６要求

６．１一般要求

在下列條件下，點(diǎn)火裝置應(yīng)正常工作：

ａ）環(huán)境溫度０℃～６０℃或制造商聲稱的更寬溫度范圍；

ｂ）交流電源點(diǎn)火裝置，試驗(yàn)電壓范圍從額定值的８５％到１１０％；

ｃ）Ａ型直流電源點(diǎn)火裝置，試驗(yàn)電壓范圍從額定值的７０％到１１０％；

ｄ）Ｂ型、Ｃ型直流電源點(diǎn)火裝置，試驗(yàn)電壓范圍從額定值的８０％到１２０％；

ｅ）火花點(diǎn)火裝置，在制造商聲稱的火花間隙和高壓導(dǎo)線長(zhǎng)度范圍內(nèi)。

６．２標(biāo)志耐用性

標(biāo)志耐用性應(yīng)符合ＧＢ４７０６．１—２００５中７．１４的規(guī)定。

６．３操作特性

６．３．１操作扭矩

在７．１．１的試驗(yàn)條件下，旋轉(zhuǎn)式壓電點(diǎn)火裝置，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火操作的力矩不應(yīng)大于０．６Ｎ·ｍ。

６．３．２操作力

在７．１．１的試驗(yàn)條件下，擠壓式壓電點(diǎn)火裝置，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火操作的推力不應(yīng)大于４０Ｎ。

６．４功能要求

６．４．１脈沖點(diǎn)火裝置

在７．１．１的試驗(yàn)條件下，點(diǎn)火裝置的基本參數(shù)應(yīng)符合附錄Ｂ的規(guī)定。

６．４．２壓電點(diǎn)火裝置

在７．１．１的試驗(yàn)條件下，按照?qǐng)DＢ．２所示的高壓探頭連接方式，測(cè)試點(diǎn)火裝置輸出高壓不應(yīng)低于

４

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表１的規(guī)定。

表１點(diǎn)火電壓

壓電陶瓷尺寸（直徑×長(zhǎng)度）

ｍｍ

點(diǎn)火電壓

ｋＶ

２．２×４．５，３．０×５．０１３．５

５．０×１０．０，６．３×１５，６．３×１６．０１６．５

６．４．３熱面點(diǎn)火裝置

６．４．３．１內(nèi)阻

按７．３．１試驗(yàn)，點(diǎn)火裝置冷態(tài)內(nèi)阻應(yīng)在制造商聲稱范圍內(nèi)，７．４．４耐久性試驗(yàn)后，內(nèi)阻變化率應(yīng)符合

制造商聲稱值。

６．４．３．２電功率偏差

按７．３．２試驗(yàn)，點(diǎn)火裝置電功率偏差應(yīng)符合制造商聲稱值。

６．４．３．３最高溫度

按７．３．３試驗(yàn)，６．１規(guī)定最低試驗(yàn)電壓時(shí)高溫點(diǎn)火電極的最高溫度不應(yīng)低于９８０℃。

６．４．３．４升溫時(shí)間

按７．３．４試驗(yàn)，高溫點(diǎn)火電極達(dá)到最高溫度的時(shí)間應(yīng)低于制造商聲稱值。

６．５耐久性

６．５．１一般要求

對(duì)于有溫度要求或不能按５．３的規(guī)定提供質(zhì)量證明的部件，可進(jìn)行７２０ｈ的耐溫試驗(yàn)，試驗(yàn)后部件

無(wú)損傷。

６．５．２脈沖點(diǎn)火裝置

６．５．２．１耐熱應(yīng)力

按ＧＢ／Ｔ３０５９７—２０１４中Ｄ．３．２．１．１的規(guī)定試驗(yàn)后，點(diǎn)火裝置應(yīng)符合５．２．６、６．４．１的規(guī)定。

６．５．２．２連續(xù)耐久

按７．４．２規(guī)定完成表３規(guī)定次數(shù)試驗(yàn)后，火花發(fā)生器所有的功能均不應(yīng)失效或受到損傷，點(diǎn)火裝置

應(yīng)符合５．２．６、６．４．１的規(guī)定。

６．５．３壓電點(diǎn)火裝置

按７．４．３規(guī)定完成表３規(guī)定次數(shù)試驗(yàn)后，火花發(fā)生器所有的功能均不應(yīng)失效或受到損傷，在７．１．１

的試驗(yàn)條件下，用帶有高壓探頭示波器測(cè)試點(diǎn)火裝置輸出高壓不應(yīng)低于表１的規(guī)定值的２０％，并應(yīng)符

合５．２．６的規(guī)定。

５

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６．５．４熱面點(diǎn)火裝置

點(diǎn)火裝置按７．４．４試驗(yàn)后，電極端不應(yīng)有燃燒或明顯的退化跡象，點(diǎn)火裝置應(yīng)符合６．４．３．１、６．４．３．３

的規(guī)定。

６．６電氣安全

６．６．１交流電源點(diǎn)火裝置電氣安全

交流電源點(diǎn)火裝置電氣安全應(yīng)符合附錄Ｃ的規(guī)定。

６．６．２直流電源點(diǎn)火裝置電氣安全

６．６．２．１按Ｃ．１．１．２試驗(yàn)，Ｂ型、Ｃ型直流電源熱面點(diǎn)火裝置應(yīng)有足夠的電氣強(qiáng)度。

６．６．２．２按７．５試驗(yàn)，對(duì)于無(wú)電池反接防止結(jié)構(gòu)的脈沖點(diǎn)火裝置在電池（

或電路）極性接反時(shí)，不應(yīng)

損壞。

６．６．３高壓導(dǎo)線耐壓性能

按７．６試驗(yàn)，１５ｋＶ電壓時(shí)泄漏電流應(yīng)小于２ｍＡ。

６．７電弧點(diǎn)火裝置

電弧點(diǎn)火裝置的要求參見附錄Ｄ。

７試驗(yàn)方法

７．１試驗(yàn)條件和儀器儀表

７．１．１試驗(yàn)條件

點(diǎn)火裝置應(yīng)在以下試驗(yàn)條件下進(jìn)行試驗(yàn)：

ａ）實(shí)驗(yàn)室環(huán)境溫度：（２０±５）℃，除非另有規(guī)定。

ｂ）大氣壓８６ｋＰａ～１０６ｋＰａ。

ｃ）實(shí)驗(yàn)室相對(duì)濕度：２５％～７５％。

ｄ）壓電點(diǎn)火操作宜滿足下列規(guī)定之一：

———以１８０°／ｓ旋轉(zhuǎn)速度和０．６Ｎ·ｍ力矩操作；

———以４０Ｎ的推力操作。

ｅ）每次試驗(yàn)前允許進(jìn)行預(yù)操作。

ｆ）制造商規(guī)定的安裝位置，如果規(guī)定有若干個(gè)位置，選擇最不利的安裝位置進(jìn)行測(cè)試。

７．１．２試驗(yàn)儀器儀表

試驗(yàn)儀器儀表應(yīng)符合表２的規(guī)定或采用同等以上精度等級(jí)的其他試驗(yàn)儀器儀表。

６

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表２試驗(yàn)儀器儀表

用途

（試驗(yàn)項(xiàng)目）

試驗(yàn)儀器儀表名稱

種類及范圍

種類范圍

準(zhǔn)確度／準(zhǔn)確度

等級(jí)／分度值

實(shí)驗(yàn)

環(huán)境

溫度溫度計(jì)—０℃～５０℃０．５℃

相對(duì)濕度濕度計(jì)—０％～１００％１％

大氣壓力大氣壓力計(jì)

動(dòng)槽式水銀氣壓計(jì)

或定槽式水銀氣壓計(jì)

或空盒式氣壓計(jì)

８１ｋＰａ～１０７ｋＰａ０．１ｋＰａ

電參

數(shù)測(cè)

量

電流

交／直流電流表

—０Ａ～１０Ａ１．５％

—０ｍＡ～４００ｍＡ１．５％

穩(wěn)壓電源直流穩(wěn)壓電源０Ｖ～４８Ｖ紋波≤０．３％

電壓交／直流電壓表—０Ｖ～４００Ｖ１．０％

電阻直流歐姆表電阻４０ｋΩ０．５％

電壓調(diào)節(jié)

直流調(diào)壓器直流調(diào)壓器

０Ｖ～４８Ｖ０．１Ｖ

０Ｖ～３００Ｖ１Ｖ

交流調(diào)壓器交流調(diào)壓器０Ｖ～２５０Ｖ１Ｖ

常規(guī)

參數(shù)

燃?xì)鈮毫Γ招蛪毫τ?jì)Ｕ型壓力計(jì)±６０００Ｐａ１０Ｐａ

時(shí)間秒表機(jī)械式或電子式秒表—０．１ｓ

溫度

溫度計(jì)—－５０℃～２００℃０．５℃

溫度計(jì)紅外測(cè)溫儀７００℃～１８００℃２℃

溫度計(jì)熱電偶式溫度計(jì)－５０℃～２０００℃２℃

點(diǎn)火

特性

信號(hào)采集

測(cè)定

示波器雙通道數(shù)字可存儲(chǔ)示波器帶寬１００ＭＨｚ—

電壓探頭高壓與差分探頭

１．５ｋＶ～２０ｋＶ（輸

入電阻不小于１００ＭΩ，

電容不超過(guò)５ｐＦ）

—

電流探頭直流耦合電流探頭帶寬５０ＭＨｚ—

操作

特性

力矩扭力扳手?jǐn)?shù)顯示手動(dòng)扭力扳手０Ｎ·ｍ～１．５Ｎ·ｍ０．１Ｎ·ｍ

力測(cè)力計(jì)推拉型指針式測(cè)力計(jì)０Ｎ～１００Ｎ０．１Ｎ

電氣

性能

功率消耗電功率計(jì)數(shù)字式電功率計(jì)０Ｗ～５０００Ｗ１．０級(jí)

電氣強(qiáng)度耐壓測(cè)試儀—

電壓：０Ｖ～５０００Ｖ

電流：０ｍＡ～４０ｍＡ

１．０級(jí)

電壓：０Ｖ～２００００Ｖ

電流：０ｍＡ～１０ｍＡ

０．５％ＦＳ

絕緣電阻

兆歐表

絕緣電阻測(cè)試儀

—

ＤＣ５００Ｖ

０．０５ＭΩ～１００ＭΩ

１．０級(jí)

７

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７．２結(jié)構(gòu)與材料驗(yàn)證試驗(yàn)

７．２．１電弧放電試驗(yàn)

７．２．１．１試驗(yàn)條件

火花點(diǎn)火裝置在下列條件下試驗(yàn)：

ａ）使用制造商聲稱的最短長(zhǎng)度高壓導(dǎo)線；

ｂ）按制造商的說(shuō)明書，火花點(diǎn)火裝置或部件與實(shí)際應(yīng)用中安裝方法相同；

ｃ）電極間隙調(diào)至制造商聲稱的最大間隙的１５０％。

７．２．１．２試驗(yàn)方法

暗室中將火花點(diǎn)火裝置操作進(jìn)行１０次，每次間隔５ｓ，檢查電極間隙外的地方是否有電弧產(chǎn)生。脈

沖點(diǎn)火裝置在額定電壓下點(diǎn)火１ｍｉｎ算作１次。

７．２．２抗拉強(qiáng)度

線束與點(diǎn)火裝置之間在最不利方向，不使用暴力施加５．２．５規(guī)定拉力持續(xù)１ｍｉｎ，檢查線束與點(diǎn)火

裝置是否有松脫、破裂、變形等破壞現(xiàn)象。

７．２．３開放試驗(yàn)

開放高壓端子，在額定電壓條件下，接通２ｓ斷開３ｓ為一個(gè)循環(huán)，進(jìn)行９０００次循環(huán)后，檢查樣品

有無(wú)損壞。

７．２．４高壓短路試驗(yàn)

將高壓端子短接于地，在１．１倍額定電壓條件下，接通２ｓ斷開３ｓ為一個(gè)循環(huán)，進(jìn)行１８００次循環(huán)

后，檢查樣品有無(wú)損壞。

７．３熱面點(diǎn)火裝置試驗(yàn)

７．３．１內(nèi)阻試驗(yàn)

用直流歐姆表測(cè)量耐久試驗(yàn)前后內(nèi)阻，并使用式（１）計(jì)算試驗(yàn)前后內(nèi)阻變化率：

犘Ｄ＝犚０２－犚０１

犚０１

×１００％…………（１）

式中：

犘Ｄ———內(nèi)阻變化率；

犚０１———試驗(yàn)前處于室溫狀態(tài)的內(nèi)阻，單位為千歐姆（ｋΩ）；

犚０２———試驗(yàn)后恢復(fù)到室溫狀態(tài)內(nèi)阻，單位為千歐姆（ｋΩ）。

７．３．２電功率偏差

在額定電壓和室溫條件下，使用電功率計(jì)測(cè)量高溫點(diǎn)火電極溫度達(dá)到最高溫度的電功率，并計(jì)算與

制造商聲稱值的偏差。

７．３．３最高溫度

在６．１規(guī)定最低試驗(yàn)電壓和室溫條件下，測(cè)量高溫點(diǎn)火電極的最高溫度。

８

犌犅／犜３８７５６—２０２０

７．３．４升溫時(shí)間

在額定電壓和室溫條件下，使用秒表測(cè)量從點(diǎn)火裝置接通電源到實(shí)現(xiàn)制造商聲稱的最高溫度的

時(shí)間。

７．４耐久試驗(yàn)

７．４．１一般要求試驗(yàn)

一個(gè)部件在制造商聲稱的最大運(yùn)行溫度和最大溫度加５％以內(nèi)的測(cè)試室內(nèi)運(yùn)行或放置７２０ｈ，目測(cè)

檢查部件是否有損傷。

７．４．２脈沖點(diǎn)火裝置

配有適當(dāng)?shù)碾姌O的點(diǎn)火裝置，按照表３規(guī)定耐久次數(shù)和下列順序在制造商聲稱的最大點(diǎn)火間隙下，

以接通２ｓ斷開３ｓ為一個(gè)循環(huán)進(jìn)行試驗(yàn)；

ａ）規(guī)定的耐久次數(shù)中１０％的次數(shù)是在制造商聲稱的不高于０℃的最低環(huán)境溫度和６．１中最低試

驗(yàn)電壓下進(jìn)行；

ｂ）規(guī)定的耐久次數(shù)中９０％的次數(shù)是在制造商聲稱的不低于６０℃的最高環(huán)境溫度和６．１中最高

試驗(yàn)電壓下進(jìn)行；

ｃ）在規(guī)定的總次數(shù)完成后，檢查是否符合５．２．６、６．４．１的規(guī)定。

７．４．３壓電點(diǎn)火裝置

配有適當(dāng)?shù)碾姌O的點(diǎn)火裝置，按照規(guī)定耐久次數(shù)和下列順序在制造商聲稱的最大點(diǎn)火間隙下，以

５次／ｍｉｎ～２０次／ｍｉｎ操作速度進(jìn)行試驗(yàn)：

ａ）規(guī)定的耐久次數(shù)中２０％的次數(shù)是在制造商聲稱的不高于０℃的最低環(huán)境溫度下進(jìn)行；

ｂ）規(guī)定的耐久次數(shù)中６０％的次數(shù)是在室溫下進(jìn)行；

ｃ）規(guī)定的耐久次數(shù)中２０％的次數(shù)是在制造商聲稱的不低于６０℃的最高環(huán)境溫度下進(jìn)行；

ｄ）在規(guī)定的總次數(shù)完成后，檢查是否符合５．２．６、６．４．２的規(guī)定。

７．４．４熱面點(diǎn)火裝置

耐久試驗(yàn)方法如下：

ａ）表３規(guī)定的耐久次數(shù)中２５％的次數(shù)是在制造商聲稱的不高于０℃的最低環(huán)境溫度和額定電

壓下進(jìn)行，使點(diǎn)火電極的溫度升到制造商聲稱的最大運(yùn)行溫度，然后使點(diǎn)火電極的溫度降到

１２１℃或更低，電極可自然冷卻，也可風(fēng)扇冷卻。

ｂ）在制造商聲稱的不低于６０℃的最高環(huán)境溫度和６．１中最高試驗(yàn)電壓下繼續(xù)試驗(yàn)到完成表３

規(guī)定的剩余耐久次數(shù)測(cè)試。試驗(yàn)中，點(diǎn)火電極的溫度降到可運(yùn)行溫度。

ｃ）完成表３耐久次數(shù)循環(huán)后，點(diǎn)火裝置進(jìn)行７．３．１、７．３．３的試驗(yàn)。

表３耐久次數(shù)

點(diǎn)火裝置對(duì)應(yīng)燃燒器形式（或燃具形式）

點(diǎn)火次數(shù)

脈沖壓電熱表面電弧

長(zhǎng)明火６０００６０００６０００６０００

期間點(diǎn)火／交替點(diǎn)火３００００１００００３００００３００００

間歇點(diǎn)火／中斷點(diǎn)火／主火１０００００２００００３００００３００００

９

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７．５電池操作系統(tǒng)試驗(yàn)

反接電源電極，以接通１ｓ斷開１ｓ為一次，運(yùn)行１００次，然后恢復(fù)正常電源條件，檢查樣品是否能

點(diǎn)火。

７．６高壓導(dǎo)線耐壓性能試驗(yàn)

取高壓導(dǎo)線１ｍ浸入３％氯化鈉水溶液中，兩端各留１００ｍｍ長(zhǎng)露出水面，在高壓導(dǎo)線導(dǎo)體與水溶

液之間施加１５ｋＶ交流正弦波電壓３ｓ，檢查是否擊穿或閃絡(luò)。

８檢驗(yàn)規(guī)則

８．１出廠檢驗(yàn)

８．１．１一般要求

每批產(chǎn)品進(jìn)入成品庫(kù)或在交貨時(shí)應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)以抽樣檢驗(yàn)的形式進(jìn)行。

８．１．２抽樣檢驗(yàn)

抽樣檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

ａ）抽樣檢驗(yàn)應(yīng)逐批進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)批應(yīng)由同種材料、同一工藝生產(chǎn)、同一規(guī)格的產(chǎn)品組成；

ｂ）抽樣方案應(yīng)按ＧＢ／Ｔ２８２８．１進(jìn)行，檢查水平為特殊檢查水平Ｓ３，接收質(zhì)量限（ＡＱＬ）應(yīng)符合

表４的規(guī)定。

表４檢驗(yàn)項(xiàng)目及不合格分類表

序號(hào)產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目條款不合格分類ＡＱＬ

１操作特性６．３

２功能要求６．４

３標(biāo)志９．１

４電性能Ｃ．１

Ａ０．４

５安裝和操作說(shuō)明書９．２Ｂ１．０

８．１．３判定規(guī)則

按８．１．２規(guī)定的抽樣方案判斷該批產(chǎn)品是否接收，不接收批將不合格項(xiàng)目１００％檢驗(yàn)后，將不合格

品剔除或修理后，按８．１．２規(guī)定的抽樣方案再次進(jìn)行檢驗(yàn)。

８．２型式檢驗(yàn)

８．２．１檢驗(yàn)條件

有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

ａ）新產(chǎn)品鑒定定型，投入批量生產(chǎn)時(shí)；

ｂ）產(chǎn)品在材料、工藝、結(jié)構(gòu)等方面有較大改變足以影響產(chǎn)品性能時(shí)；

ｃ）停產(chǎn)１年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。

０１

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８．２．２檢驗(yàn)項(xiàng)目

產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目見表５。

表５產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目表

序號(hào)產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目條款

涉及產(chǎn)品

脈沖點(diǎn)火裝置壓電點(diǎn)火裝置熱面點(diǎn)火裝置

１

２

３

４

５

６

７

８

９

結(jié)構(gòu)

和材

料

結(jié)構(gòu)材料一般要求５．１√√√

結(jié)構(gòu)

外觀５．２．１√√√

螺紋緊固件５．２．２√√√

可動(dòng)部件５．２．３—√—

維修和／或調(diào)節(jié)時(shí)的拆卸

和重裝

５．２．４√√—

引出端５．２．５√√√

電弧５．２．６√√—

脈沖點(diǎn)火裝置５．２．７√——

材料５．３．４√√—

１０一般要求６．１√√√

１１標(biāo)志耐用性６．２√√√

１２操作特性６．３—√—

１３功能要求６．４√√√

１４

１５

１６

１７

１８

耐久

性

一般要求ａ６．５．１√√√

耐熱應(yīng)力６．５．２．１√——

連續(xù)耐久ａ６．５．２．２√——

壓電點(diǎn)火裝置６．５．３—√—

熱面點(diǎn)火裝置６．５．４——√

１９

２０

２１

電氣

安全

交流電源點(diǎn)火裝置６．６．１√—√

直流電源點(diǎn)火裝置６．６．２√—√

高壓導(dǎo)線耐壓性６．６．３√√—

２２標(biāo)志、安裝和操作說(shuō)明書９√√√

２３包裝箱第１０章ｂ√√√

注：“√”表示檢驗(yàn)項(xiàng)目；“—”表示不檢驗(yàn)項(xiàng)目。

ａ為可選項(xiàng)，由委托單位與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)協(xié)商。

ｂ對(duì)應(yīng)ＧＢ／Ｔ３０５９７—２０１４的９．１．３。

８．２．３判定規(guī)則

樣品全部檢驗(yàn)項(xiàng)目符合要求時(shí)，判定為合格。

１１

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８．２．４型式檢驗(yàn)資料

制造商應(yīng)提供的型式檢驗(yàn)資料應(yīng)至少包括完成產(chǎn)品檢驗(yàn)所需附件、安裝和操作說(shuō)明書。

９標(biāo)志、安裝和操作說(shuō)明書

９．１標(biāo)志

點(diǎn)火裝置產(chǎn)品應(yīng)在其適當(dāng)?shù)奈恢脴?biāo)示下列內(nèi)容：

ａ）制造商和／或商標(biāo)；

ｂ）生產(chǎn)日期或序列號(hào)；

ｃ）額定電壓或電壓范圍（使用電源的點(diǎn)火裝置）。

９．２安裝和操作說(shuō)明書

點(diǎn)火裝置的說(shuō)明書應(yīng)以其使用國(guó)家的官方語(yǔ)言編寫，該說(shuō)明書應(yīng)包括使用、安裝、操作和維修的相

關(guān)信息，并根據(jù)點(diǎn)火裝置類別選取下列內(nèi)容：

ａ）火花間隙范圍；

ｂ）高壓導(dǎo)線的長(zhǎng)度范圍；

ｃ）點(diǎn)火裝置適用環(huán)境溫度范圍；

ｄ）點(diǎn)火裝置每個(gè)部件的最大推薦運(yùn)行溫度和測(cè)量點(diǎn)；

ｅ）點(diǎn)火裝置是否能安裝于燃燒室或爐膛內(nèi)；

ｆ）交流電源額定輸入電壓（Ｖ）、頻率（Ｈｚ）；

ｇ）直流電源電壓（Ｖ）、類型；

ｈ）熱表面點(diǎn)火裝置電功率及偏差、冷態(tài)內(nèi)阻范圍及耐久后內(nèi)阻變化率、高溫點(diǎn)火電極最高溫度；

ｉ）交流點(diǎn)火裝置絕緣材料類別（ＰＴＩ值）；

ｊ）壓電點(diǎn)火裝置的壓電陶瓷尺寸。

９．３警告提示

脈沖點(diǎn)火裝置外殼上鄰近高壓輸出部位應(yīng)有符合ＧＢ４７０６．１—２００５中７．６規(guī)定的“危險(xiǎn)電壓”

標(biāo)志。

１０包裝、運(yùn)輸和貯存

點(diǎn)火裝置的包裝、運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ３０５９７—２０１４的規(guī)定。

２１

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附錄犃

（資料性附錄）

本標(biāo)準(zhǔn)支持犌犅１６９１４—２０１２基本要求的條款對(duì)應(yīng)表

表Ａ．１給出了本標(biāo)準(zhǔn)支持ＧＢ１６９１４—２０１２基本要求的條款對(duì)應(yīng)表。

表犃．１本標(biāo)準(zhǔn)支持犌犅１６９１４—２０１２基本要求的條款對(duì)應(yīng)表

ＧＢ１６９１４—２０１２條款基本要求內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)條款

３．１．１操作安全性第５章、第６章

３．１．２．１安裝技術(shù)說(shuō)明書９．２

３．１．２．２用戶使用和維護(hù)說(shuō)明書９．２

３．１．２．３專用警示標(biāo)志（燃具和包裝上）９．３

３．１．３器具配件不適用

３．２．１材料特性５．３

３．２．２材料保證５．３

３．３．１．１可靠性、安全性和耐久性第５章、第６章

３．３．１．２排煙冷凝不適用

３．３．１．３爆炸的危險(xiǎn)性不適用

３．３．１．４水和空氣滲入不適用

３．３．１．５輔助能源正常波動(dòng)第６章

３．３．１．６輔助能源異常波動(dòng)不適用

３．３．１．７電氣安全６．６

３．３．１．８承壓部件不適用

３．３．１．９控制和調(diào)節(jié)裝置故障不適用

３．３．１．１０安全裝置功能第５章、第６章

３．３．１．１１不允許操作部件的保護(hù)第５章

３．３．１．１２用戶可調(diào)節(jié)裝置的設(shè)計(jì)不適用

３．３．１．１３進(jìn)氣口連接不適用

３．３．２．１燃?xì)庑孤┪ｋU(xiǎn)不適用

３．３．２．２燃具內(nèi)燃?xì)舛逊e的危險(xiǎn)不適用

３．３．２．３防止房間內(nèi)的燃?xì)舛逊e不適用

３．３．３點(diǎn)火不適用

３．３．４．１火焰的穩(wěn)定性和煙氣排放不適用

３．３．４．２燃燒產(chǎn)物意外排放不適用

３．３．４．３防倒煙功能不適用

３．３．４．４無(wú)煙道家用采暖器ＣＯ排放不適用

３．３．５能源的合理利用不適用

３１

犌犅／犜３８７５６—２０２０

表犃．１（續(xù)）

ＧＢ１６９１４—２０１２條款基本要求內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)條款

３．３．６．１安裝位置及附近表面溫升不適用

３．３．６．２操作部件表面溫升不適用

３．３．６．３燃具其他部位表面溫升不適用

３．３．７食品和生活用水不適用

４１

犌犅／犜３８７５６—２０２０

附錄犅

（規(guī)范性附錄）

脈沖點(diǎn)火參數(shù)

犅．１脈沖點(diǎn)火參數(shù)

脈沖點(diǎn)火裝置點(diǎn)火性能應(yīng)符合表Ｂ．１的規(guī)定。

表犅．１點(diǎn)火參數(shù)

項(xiàng)目技術(shù)要求

試驗(yàn)

方法

交流

電源

直流

電源

工作電流

不大于１５０ｍＡ

（不帶負(fù)載，單點(diǎn)火電極）

Ｂ．２．１—Ａ型

放電距離不小于５ｍｍＢ．２．２√√

輸出高壓不小于１２ｋＶＢ．２．３√√

放電

周期

額定電壓

低電壓

不大于５００ｍｓＢ．２．４√√

放電

頻率

額定電壓不小于５Ｈｚ

低電壓不小于２Ｈｚ

Ｂ．２．４√√

放電脈沖寬度不小于１２μｓＢ．２．５√√

放電能量不小于１ｍＪＢ．２．６√√

犅．２試驗(yàn)方法

犅．２．１工作電流

按圖Ｂ．１所示電路，給點(diǎn)火裝置施加額定電壓，調(diào)整放電距離為４ｍｍ，對(duì)于有控制功能點(diǎn)火裝置，

斷開控制及顯示端負(fù)載，按下開關(guān)Ｋ，在電流表上讀出消耗電流值。

犅．２．２放電距離

按圖Ｂ．１所示電路，給點(diǎn)火裝置施加額定電壓，高壓導(dǎo)線為制造商聲稱最長(zhǎng)，調(diào)整放電距離，找出能

產(chǎn)生連續(xù)、明顯、穩(wěn)定的放電火花的最大放電距離。

５１

犌犅／犜３８７５６—２０２０

單位為毫米

說(shuō)明：

１———電流表；

２———電壓表；

３———測(cè)試樣品；

４———點(diǎn)火電極。

圖犅．１工作電流測(cè)試示意圖

犅．２．３輸出高壓

按圖Ｂ．２所示電路，給點(diǎn)火裝置施加６．１中最低試驗(yàn)電壓，高壓導(dǎo)線為制造商聲稱最長(zhǎng)，用同步示

波器高壓探頭讀出高壓線末端輸出的電壓值，該電壓值取正負(fù)電壓絕對(duì)值的最高值。

說(shuō)明：

１———電流表；

２———電壓表；

３———測(cè)試樣品；

４———高壓探頭；

５———示波器；

Ｃ———電容器犆＝２０ｐＦ。

圖犅．２輸出高壓測(cè)試示意圖

犅．２．４放電周期和放電頻率

按圖Ｂ．２所示電路，分別給點(diǎn)火裝置施加額定電壓和６．１中最低試驗(yàn)電壓，用同步示波器高壓探頭

６１

犌犅／犜３８７５６—２０２０

讀出高壓輸出端產(chǎn)生放電周期和放電頻率。

犅．２．５放電脈沖寬度

將點(diǎn)火裝置接入圖Ｂ．３所示測(cè)試電路，給點(diǎn)火裝置施加額定電壓，讀出同步示波器所顯示的電流波

形，放電脈沖的第一個(gè)周期即為放電脈沖寬度，如圖Ｂ．４所示。

說(shuō)明：

１———電流表；

２———電壓表；

３———測(cè)試樣品；

４———１∶１０探頭；

５———示波器；

Ｒ———無(wú)感電阻器犚＝１０Ω。

圖犅．３放電脈沖寬度測(cè)試電路示意圖

說(shuō)明：

τ———放電脈沖寬度；

犜———放電時(shí)間。

圖犅．４放電脈沖寬度和放電時(shí)間計(jì)算示意圖

７１

犌犅／犜３８７５６—２０２０

犅．２．６放電能量

在圖Ｂ．５所示的測(cè)試線路中，給點(diǎn)火裝置施加６．１中最低試驗(yàn)電壓，高壓導(dǎo)線為制造商聲稱最長(zhǎng)，

調(diào)整放電距離為４ｍｍ，用示波器讀取放電瞬間的電流和電壓值，放電時(shí)間讀取如圖Ｂ．４所示，按式（Ｂ．１）計(jì)

算出放電能量或示波器直接讀取：

犈＝

∫

犜

０犻（

狋

）·

狌（狋）ｄ狋…………（Ｂ．１）

式中：

犈———放電能量，單位為焦（Ｊ）；

犻（狋）———在狋時(shí)間的電流值，單位為安培（Ａ）；

狌（狋）———在狋時(shí)間的電壓值，單位為伏特（Ｖ）；

犜———放電時(shí)間，單位為秒（ｓ）。

單位為毫米

說(shuō)明：

１———電流表；

２———電壓表；

３———測(cè)試樣品；

４———點(diǎn)火電極；

５———高壓探頭；

６———電流探頭；

７———積分器；

８———示波器；

Ｃ———電容器犆＝２０ｐＦ。

圖犅．５放電能量測(cè)試示意圖

８１

犌犅／犜３８７５６—２０２０

附錄犆

（規(guī)范性附錄）

交流電源點(diǎn)火裝置電氣安全

犆．１電氣強(qiáng)度和絕緣電阻

犆．１．１熱面點(diǎn)火裝置

犆．１．１．１絕緣電阻

點(diǎn)火裝置應(yīng)有足夠的絕緣電阻，并應(yīng)通過(guò)ＧＢ／Ｔ１４５３６．１—２００８中１３．１．２～１３．１．４規(guī)定的試驗(yàn)檢查

是否合格。

犆．１．１．２電氣強(qiáng)度

點(diǎn)火裝置應(yīng)有足夠的電氣強(qiáng)度，包括電源輸入端與外殼之間、電源輸入端與輸出端之間，并應(yīng)通過(guò)

ＧＢ／Ｔ１４５３６．１—２００８中１３．２．２～１３．２．４規(guī)定的試驗(yàn)檢查是否合格。

犆．１．２脈沖點(diǎn)火裝置電氣強(qiáng)度

電氣強(qiáng)度應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ１４５３６．６—２００８中第１３章的規(guī)定。

犆．２爬電距離、電氣間隙和固體絕緣

犆．２．１一般要求

點(diǎn)火裝置接線端子的爬電距離、電氣間隙和穿通固體絕緣的距離足以承受預(yù)期的電氣應(yīng)力，通過(guò)

Ｃ．２．２～Ｃ．２．４檢查是否合格。

犆．２．２電氣間隙

電氣間隙應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ１４５３６．１—２００８中２０．１的規(guī)定。

犆．２．３爬電距離

爬電距離應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ１４５３６．１—２００８中２０．２的規(guī)定。

犆．２．４固體絕緣

固體絕緣應(yīng)可靠承受在設(shè)備的預(yù)期使用壽命中可能出現(xiàn)的電氣和機(jī)械應(yīng)力以及熱沖擊和環(huán)境條件

影響，且點(diǎn)火裝置應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ１４５３６．１—２００８中２０．３的規(guī)定。

犆．３耐熱、耐燃和耐漏電起痕

除灌注復(fù)合物的脈沖點(diǎn)火裝置之外的點(diǎn)火裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

ａ）按ＧＢ／Ｔ１４５３６．１—２００８中２１．２．５的規(guī)定，對(duì)點(diǎn)火裝置非金屬外殼材料進(jìn)行７５℃球壓試驗(yàn)，

壓痕直徑不應(yīng)大于２ｍｍ；

ｂ）按ＧＢ／Ｔ１４５３６．