1、.,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn),精益生產(chǎn)系列,第一章 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理概論 第二章 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 第三章 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 第四章 變化點(diǎn)管理及改善優(yōu)化,目 錄,1、重復(fù)制造的特點(diǎn) 2、市場(chǎng)環(huán)境和社會(huì)環(huán)境對(duì)重復(fù)制造的要求 3、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理構(gòu)建競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) 4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的四大構(gòu)成 5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系的構(gòu)建 6、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系的維護(hù) 7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的分工與協(xié)同 8、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的關(guān)聯(lián)管理活動(dòng),第一章 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理概論,1、重復(fù)制造的特點(diǎn), 工藝路線固定 生產(chǎn)設(shè)備通常按產(chǎn)品系列組織設(shè)計(jì) 物料流動(dòng)性大， 工件按固定節(jié)拍迅速通過(guò)各道工序 生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力固定 生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)管理簡(jiǎn)單化 生產(chǎn)周期性重

2、復(fù),重復(fù)制造是產(chǎn)品大批量的生產(chǎn)環(huán)境,2、市場(chǎng)環(huán)境和社會(huì)環(huán)境對(duì)重復(fù)制造的要求,重復(fù) 制造,市場(chǎng)環(huán)境 國(guó)際化競(jìng)爭(zhēng) 多品種小批量 個(gè)性化及變化 QCD要求高,社會(huì)環(huán)境 人員流動(dòng)大 社會(huì)責(zé)任承擔(dān) 企業(yè)性競(jìng)爭(zhēng) 員工發(fā)展期望,快速 高效 柔性,3、運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理構(gòu)建競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),以標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)對(duì)變化,做好標(biāo)準(zhǔn)化，集中精力進(jìn)行變化點(diǎn)管理, 技能易掌握 作業(yè)易執(zhí)行 質(zhì)量易保證 管理易監(jiān)督 變化易對(duì)應(yīng), 低級(jí)錯(cuò)誤少 作業(yè)速度快 人員易調(diào)配 人才易培養(yǎng) 應(yīng)變能力高,低 成本,高 質(zhì)量,快速 反應(yīng),4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的四大構(gòu)成,作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè),變化點(diǎn) 管理,改善 及優(yōu)化,P,D,A,C,5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體

3、系的構(gòu)建,文件 體系,執(zhí)行 體系,支持 體系,監(jiān)督 體系,6、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系的維護(hù),細(xì)化,優(yōu)化,充實(shí),根據(jù)機(jī)型、工藝、材料等特點(diǎn)不斷做精做細(xì)，提高作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的針對(duì)性。,不斷改進(jìn)，尋找更適合、更穩(wěn)定、更有效的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不斷提升作業(yè)績(jī)效。,根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷豐富標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的內(nèi)容和形式。,7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的分工與協(xié)同,8、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的關(guān)聯(lián)管理活動(dòng),5S,QCC,合理化 建議活動(dòng),技能競(jìng)賽,目視管理,管理看板,班組 業(yè)績(jī)管理,員工培訓(xùn),自主研究 活動(dòng),1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的十大作用 2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的文件體系構(gòu)成 3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的三大表現(xiàn)形式 4、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的六大內(nèi)容 5、確定標(biāo)準(zhǔn)工藝方法的三大方

4、法 6、確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動(dòng)作的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 7、確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)配置的原則和原理 8、用秒表法測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的要點(diǎn) 9、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的五大展現(xiàn)方式,第二章 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,Operation Standard, 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)步驟 作業(yè)方法 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 工藝條件 注意事項(xiàng),將工序作業(yè)的內(nèi)容、要求和方法進(jìn)行規(guī)范，設(shè)計(jì)最合理的省時(shí)、省力的作業(yè)方法，之后設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作為工序作業(yè)和作業(yè)管理的標(biāo)準(zhǔn)性文件。, 所用材料 加工設(shè)備 工裝夾具 檢測(cè)方法 檢測(cè)儀器 檢測(cè)頻率 檢測(cè)人員,1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的十大作用,員工 培訓(xùn),作業(yè) 指導(dǎo),判斷 基準(zhǔn),改善 指導(dǎo),作業(yè) 監(jiān)督,技能 評(píng)價(jià),QCDS

5、保證,業(yè)績(jī) 考核,作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn),有效 激勵(lì),工序管理圖,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書,工序檢查表,BOM表,工藝流程圖,2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的文件體系構(gòu)成,技術(shù)規(guī)格,工藝規(guī)格,判斷標(biāo)準(zhǔn),機(jī)型切換,失敗事例,系統(tǒng)教材,限度樣本 在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理中的有效運(yùn)用,對(duì)于僅用文字和數(shù)字難以描述的質(zhì)量項(xiàng)目，可以用實(shí)物限度樣本作為說(shuō)明，通過(guò)比對(duì)進(jìn)行判斷。,良品 限度樣本,不良品 限度樣本,標(biāo)準(zhǔn) 樣本,等級(jí) 限度樣本,限度樣本的制作與運(yùn)用,制作限度樣本的兩種方法： 積累 將歷年來(lái)出現(xiàn)過(guò)的合格和不良以實(shí)物或局部實(shí)物的形式保存下來(lái)、制作成樣本或同時(shí)拍攝成照片，進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆诸悺⑴湟赃m當(dāng)?shù)恼掌拔淖终f(shuō)明，利用展示柜分門別類進(jìn)行展示； 制作 根據(jù)

6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、考慮可能的合格和不良的情形，由經(jīng)驗(yàn)豐富的員工專門制作相應(yīng)的樣本或同時(shí)拍攝成照片，再按上述方法做成展示柜。,3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的三大表現(xiàn)形式,文件,實(shí)物,樣本,常用的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文書, 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書； 工序檢查表； 良品 / 不良品限度（書面、實(shí)物）； 作業(yè)條件一覽表； 機(jī)型技術(shù)規(guī)格一覽表； 機(jī)型切換表 失敗事例一覽表； 工序培訓(xùn)系統(tǒng)教材。,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文書有多種內(nèi)容和形式，側(cè)重點(diǎn)各有不同，彼此之間是相互補(bǔ)充、相互鏈接的關(guān)系，必要時(shí)用實(shí)物補(bǔ)充說(shuō)明，如： 具體工藝條件請(qǐng)參見作業(yè)條件一覽表 具體技術(shù)要求請(qǐng)參見機(jī)型技術(shù)規(guī)格一覽表 機(jī)型切換時(shí)請(qǐng)按機(jī)型切換表作業(yè),制作標(biāo)準(zhǔn)文書的基本要點(diǎn),系統(tǒng) 生動(dòng) 直觀,文字

7、簡(jiǎn)潔,要素齊全,要點(diǎn)清晰,實(shí)物輔助,圖文并茂,多用數(shù)字,最高權(quán)限的 更改規(guī)格,中等權(quán)限的 更改規(guī)格,微調(diào)規(guī)格,只能由相關(guān)最高行政或技術(shù)權(quán)威決定更改的規(guī)格，一般人絕對(duì)不能更改。,可以由現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)干部或技術(shù)、業(yè)務(wù)骨干決定適當(dāng)更改的規(guī)格，作業(yè)者不能更改。,可以由作業(yè)者在規(guī)定的范圍（上、下限）內(nèi)進(jìn)行調(diào)整的規(guī)格。,及時(shí) 聯(lián)絡(luò),權(quán)限內(nèi) 對(duì)應(yīng),發(fā)現(xiàn) 變化,4、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的六大內(nèi)容,工藝 方法,作業(yè) 動(dòng)作,作業(yè) 配置,機(jī)型 切換,判斷 標(biāo)準(zhǔn),作業(yè) 工時(shí),標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)ST, 采用規(guī)定的方法和設(shè)備， 按照規(guī)定的作業(yè)條件， 由經(jīng)過(guò)適應(yīng)性訓(xùn)練、充分掌握本工序作業(yè) 并具有特定熟練程度的作業(yè)者， 在不受有害影響的條件下 以最高

8、的節(jié)奏進(jìn)行充分履行本工序功能的平均性作業(yè)， 完成每個(gè)單位作業(yè)所必需的時(shí)間。,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義和用途, 設(shè)定最經(jīng)濟(jì)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法 減少工序間的配合損失 作為基準(zhǔn)管理尺度，消除潛在和顯現(xiàn)的損失,意義, 計(jì)劃編制的基礎(chǔ)：生產(chǎn)、設(shè)備、人員 效率管理基礎(chǔ)：生產(chǎn)效率、時(shí)間損失 效益預(yù)算基礎(chǔ)：標(biāo)準(zhǔn)成本、采購(gòu)及銷售價(jià)格 業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)基礎(chǔ)：生產(chǎn)業(yè)績(jī) 改進(jìn)基礎(chǔ)：設(shè)備設(shè)計(jì)、工裝夾具、作業(yè)方法等 公平性基礎(chǔ)：一線作業(yè)量平衡,用途,（1）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)理論值,設(shè)備加工時(shí)間,人工輔助時(shí)間,等待時(shí)間,一般情況下 等待時(shí)間為零； JIT模式下 等待時(shí)間有時(shí)不為零,一般要求 人工輔助時(shí)間 最短,設(shè)備加工時(shí)間 由工藝決定,觀察時(shí)間,修正時(shí)間

9、,寬余時(shí)間,使用秒表進(jìn)行觀測(cè)，除去異常值外測(cè)量1040次所獲得的平均時(shí)間,由于作業(yè)者熟練度、工作熱情、努力程度等不同造成的時(shí)間偏差,（2）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)經(jīng)驗(yàn)構(gòu)成值,除實(shí)際操作外，因疲勞、指示、反饋、線不平衡等造成的必要時(shí)間補(bǔ)償,純作業(yè)時(shí)間,5、確定標(biāo)準(zhǔn)工藝方法的三大方法, 根據(jù)技術(shù)原理工藝分解成具體的操作步驟。,工藝分解法,操作試驗(yàn)法,民間收集優(yōu)化法, 根據(jù)具體試驗(yàn)確定最合理的操作步驟。, 記錄員工實(shí)際操作方法，將之組合優(yōu)化后確定標(biāo)準(zhǔn)的方法。,6、確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動(dòng)作的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,18種動(dòng)作要素分析, 去除不必要的動(dòng)作 研討最合理的作業(yè)配置 作業(yè)工裝化 改進(jìn)工裝 作業(yè)方法說(shuō)明 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 改善前后對(duì)

10、比分析 培養(yǎng)分析能力,18種動(dòng)作要素分析,18種動(dòng)作要素分析,18種動(dòng)作要素分析,休息,計(jì)劃,故延,延遲,握取,移物,伸手,放手,定位,預(yù)定位,持住,檢查,尋找,選擇,發(fā)現(xiàn),核心動(dòng)素,拆卸,裝配,使用,常用動(dòng)素,輔助性動(dòng)素,消耗性動(dòng)素,動(dòng)作要素按性質(zhì)分類,核心動(dòng)素,常用動(dòng)素,輔助性動(dòng)素,消耗性動(dòng)素,動(dòng)作要素分類及改善方向,A,B,C,使之更輕松,盡可能減少,盡可能消除,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,機(jī)械設(shè)計(jì) 原則,作業(yè)配置 原則,肢體使用 原則,通過(guò)對(duì)人體動(dòng)作能力的研究而創(chuàng)立的一系列能最有效發(fā)揮人的能力、同時(shí)使作業(yè)者疲勞最小、動(dòng)作迅速、容易、有效的動(dòng)作設(shè)計(jì)和改善原則。,（1）肢體使用原則,輕松有

11、節(jié)奏,（1）雙手同時(shí)開始、結(jié)束動(dòng)作 （2）雙手動(dòng)作對(duì)稱反向 （3）以最低等級(jí)的動(dòng)作進(jìn)行作業(yè) （4）動(dòng)作姿勢(shì)穩(wěn)定 （5）連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作 （6）利用物體慣性 （7）減少動(dòng)作注意力 （8）動(dòng)作有節(jié)奏,（2）作業(yè)配置原則,（1）材料、工裝定點(diǎn)、定容、定量 （2）材料、工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi) （3）材料、工裝取放簡(jiǎn)單化 （4）物品水平移動(dòng) （5）利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞 （6）作業(yè)高度適宜、便于操作 （7）照明適合作業(yè),（3）機(jī)械設(shè)計(jì)原則,（1）用夾具固定產(chǎn)品及工具 （2）使用專用工具 （3）將兩種工裝合并為一個(gè) （4）使工裝便利化，減少疲勞 （5）機(jī)械操作動(dòng)作相對(duì)穩(wěn)定， 操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化 （

12、6）控制程序與作業(yè)程序配合,適合區(qū)域原則,7、確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)配置的原則和原理,三角形原理,作業(yè)過(guò)程中，作業(yè)點(diǎn)、工具和零部件三個(gè)位置構(gòu)成三角形關(guān)系。此三角形面積越小，作業(yè)效率越高。,（即WF / Work Factor法）,秒表法（馬提表法）,照片、錄像分析法,作業(yè)要素法,MTM法,PTS法 既定工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)法,（Method Time Measurement）,工時(shí)研究,8、用秒表法測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的要點(diǎn),觀察時(shí)間,修正時(shí)間,寬余時(shí)間,使用秒表進(jìn)行觀測(cè)，除去異常值外測(cè)量1040次所獲得的平均時(shí)間,常用用具：秒表 觀測(cè)板 觀測(cè)表格 記錄用具,1/100 秒表 1/60 秒表 100DM=1分鐘=60秒,秒

13、表法工時(shí)分析步驟：, 作業(yè)方法比較、改進(jìn)（效率、安全等） 降低成本 改善瓶頸，減少庫(kù)存 提高生產(chǎn)效率 制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 選定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者, 明確分析目的，確定觀測(cè)工序；, 作業(yè)方法比較和改進(jìn)時(shí) 選擇熟練操作者 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí) 選擇有一定熟練程度、 作業(yè)速度正常的操作者 不要選擇內(nèi)向、 和人一見面就臉紅的作業(yè)者, 選定合適的操作者（被觀測(cè)者）；, 秒表法工時(shí)分析步驟 , 觀測(cè)準(zhǔn)備（秒表、板、表格、用具等）；, 作業(yè)名稱 作業(yè)者姓名 經(jīng)驗(yàn)?zāi)晗?分析者姓名 分析日期 作業(yè)條件變化, 記錄必要事項(xiàng)；, 秒表法工時(shí)分析步驟 , 把作業(yè)分解成單元作業(yè)并記錄在表格上；, 確定觀測(cè)次數(shù)；, 秒表法工時(shí)分析步驟 ,

14、站在易觀察作業(yè)內(nèi)容的位置上 不打擾作業(yè)者 合適的觀察方向和距離 一般在作業(yè)者斜后方或前方2m左右最適宜 眼、秒表和作業(yè)位置在一條直線上 站立觀測(cè) 交替觀察秒表和操作 單元作業(yè)區(qū)分點(diǎn)上，視線集中在秒表上， 單元作業(yè)中途，視線集中在操作上 漏讀時(shí)間時(shí)在相應(yīng)表格內(nèi)記錄“L”, 實(shí)施觀測(cè)；, 秒表法工時(shí)分析步驟 ,9、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的五大展現(xiàn)方式,體系文件 現(xiàn)場(chǎng)揭示 管理看板 內(nèi)部展覽 系統(tǒng)教材,1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的兩大方面 2、環(huán)境管理與5S活動(dòng) 3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理的四大要點(diǎn) 4、員工培訓(xùn)的五大步驟 5、員工培訓(xùn)的十四大內(nèi)容要點(diǎn) 6、運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)衡量作業(yè)效率 7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的質(zhì)量控制要點(diǎn) 8、作業(yè)記錄管理要點(diǎn)

15、 9、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理與員工業(yè)績(jī)考核,第三章 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),Standard Operation,員工嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求實(shí)施作業(yè)，實(shí)施作業(yè)檢查并記錄，同時(shí)敏銳觀察并及時(shí)報(bào)告變化。,1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的兩大方面,作業(yè)環(huán)境 管理,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 管理,作業(yè) 管理,2、環(huán)境管理與5S活動(dòng),作業(yè)環(huán)境 管理,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 管理,作業(yè) 管理,5S,定置定位 定點(diǎn)定容定量,照明,有效照明 提高效率,顏色,環(huán)境、警示 區(qū)分、提醒,照明,作業(yè)環(huán)境中的有效照明能提高效率、降低疲勞。,顏色,色彩對(duì)人的影響很大。根據(jù)作業(yè)特點(diǎn)對(duì)環(huán)境進(jìn)行適當(dāng)配色十分必要。,設(shè)備,滅火器,不良品,素養(yǎng),整理,整頓,清掃,清潔,習(xí)慣,健康,5

16、S,6SK,3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理的四大要點(diǎn),作業(yè)環(huán)境 管理,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 管理,作業(yè) 管理,方法,執(zhí)行規(guī)定的 作業(yè)方法,時(shí)間,在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi) 完成作業(yè),記錄,按要求檢查 并記錄結(jié)果,質(zhì)量,達(dá)到規(guī)定的 質(zhì)量要求,4、員工培訓(xùn)的五大步驟,理論 培訓(xùn),實(shí)操 培訓(xùn),綜合 考核,上崗 作業(yè),跟蹤 指導(dǎo),OK,OK,NG,NG,理論與實(shí)踐相結(jié)合,書面考試 實(shí)操考核,以老帶新 結(jié)對(duì)互進(jìn),業(yè)績(jī)考核 指導(dǎo)幫助,自主研究 活動(dòng),“回爐”,員工 業(yè)績(jī)考核,總指導(dǎo)：宗方兵,教材準(zhǔn)備 謝廣生,理論培訓(xùn) 張 飛,實(shí)操培訓(xùn) 劉疆安,綜合考核 宗方兵,上崗跟蹤 丘技術(shù),案例：有效的培訓(xùn)組織, 書面教材 系統(tǒng)教材, 場(chǎng)所 講師, 場(chǎng)所

17、材料 講師, 試卷 材料 標(biāo)準(zhǔn), 評(píng)價(jià) 指導(dǎo) 培訓(xùn),5、員工培訓(xùn)的十四大內(nèi)容要點(diǎn), 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 機(jī)種及材料區(qū)分 設(shè)備操作 工夾具使用 刀具交換 量具使用 限度樣本 在制品判斷及區(qū)分放置 質(zhì)量調(diào)整, 故障對(duì)應(yīng) 點(diǎn)檢部位 點(diǎn)檢方法 切換方法 切換后調(diào)整方法,6、運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)衡量作業(yè)效率,有效運(yùn)轉(zhuǎn)率： 出勤時(shí)間中有效產(chǎn)出產(chǎn)品的時(shí)間比率， 它是能力指標(biāo)， 根據(jù)月度統(tǒng)計(jì)可得到階段性能力數(shù)值。,例,ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計(jì)算-1, 每日（16H）計(jì)劃內(nèi)非作業(yè)時(shí)間 早會(huì)晚會(huì) 20 min 設(shè)備點(diǎn)檢清掃 5 工休 20 每日（16H）計(jì)劃外非作業(yè)時(shí)間 設(shè)備故障 50 設(shè)備調(diào)整 15 材料待工 1

18、3 質(zhì)量問(wèn)題 15 其它 15 合計(jì)非作業(yè)時(shí)間 153 有效產(chǎn)出時(shí)間= 有效運(yùn)轉(zhuǎn)率=,3600有效運(yùn)轉(zhuǎn)率,循環(huán)時(shí)間,單時(shí)能力= 臺(tái)/H,單日能力=單時(shí)能力單班時(shí)間單日班次 臺(tái)/日,出勤體制：常白班/兩班兩倒/三班兩倒/三班三倒/四班三倒 單班時(shí)間：7H/8H/10H/12H,單日出勤時(shí)間,例,ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計(jì)算-2,循環(huán)時(shí)間：P系列12.6s，K系列14.0s 有效運(yùn)轉(zhuǎn)率：84%,單時(shí)能力P=,單日能力P=,出勤體制：兩班兩倒 單班時(shí)間：8H,切換率： 出勤時(shí)間當(dāng)中， 用于機(jī)型切換的時(shí)間比率。 切換效率： 切換效率=1-切換率 切換效率是切換能力指標(biāo)， 根據(jù)月度統(tǒng)計(jì)可得到

19、階段性能力數(shù)值。,例,ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計(jì)算-3,2005年8月生產(chǎn)26天，機(jī)型切換次數(shù)：52次， 其中：P-P切換 28次，平均18min/次 K-K切換 15次，平均23min/次 P-K切換 9次，平均45min/次 合計(jì)切換時(shí)間=,切換率= 切換效率=,3600有效運(yùn)轉(zhuǎn)率,循環(huán)時(shí)間,單月能力= 單班時(shí)間單日班次 月生產(chǎn)日數(shù)切換效率 臺(tái)/月,3600有效運(yùn)轉(zhuǎn)率,循環(huán)時(shí)間,年度能力= 單班時(shí)間單日班次 月生產(chǎn)日數(shù)切換效率生產(chǎn)月數(shù) 臺(tái)/年,例,ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計(jì)算-4,每月出勤天數(shù)：26日 機(jī)型切換效率：95%（5%的切換時(shí)間）,月生產(chǎn)能力P=,全年生產(chǎn)

20、能力P=,年度出勤：10個(gè)月（季節(jié)性產(chǎn)品）,工序關(guān)鍵點(diǎn)把握與控制,Key Point, 每一個(gè)工序都有13個(gè)關(guān)鍵要點(diǎn) 狠抓關(guān)鍵點(diǎn)嚴(yán)格按要求實(shí)施 堅(jiān)持不懈 即能確保工序生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)能力！,7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的質(zhì)量控制要點(diǎn),8、作業(yè)記錄管理要點(diǎn), 嚴(yán)格按時(shí)間和頻度要求進(jìn)行質(zhì)量檢查及記錄 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量首檢并記錄，必要時(shí)保留實(shí)物 自檢和互檢均要簽名確認(rèn) 盡可能記錄具體數(shù)字 上級(jí)或質(zhì)檢人員進(jìn)行互檢時(shí)要確認(rèn)作業(yè)者的測(cè)量技能,例,電流,正常 合格 OK ,9、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理與員工業(yè)績(jī)考核,技能 比賽,生產(chǎn) 考核,質(zhì)量 考核,自主 研討,按人員統(tǒng)計(jì)業(yè)績(jī),例：釬焊一線1班氣密不良推移表,單位：臺(tái)，ppm,每日 業(yè)

21、績(jī),張榜公布 （看板）,每月 排名,每周 統(tǒng)計(jì),獎(jiǎng)優(yōu) 罰劣,交流 培訓(xùn),促進(jìn)良性競(jìng)爭(zhēng)和互動(dòng)提升,由重點(diǎn)工序的相關(guān)人員組成自主研究小組，針對(duì)工序作業(yè)中的生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、工藝技術(shù)等進(jìn)行自主研究，從而提升綜合業(yè)績(jī)。,自主研究活動(dòng) 在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理中的作用,培養(yǎng)專家式的一線員工,作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)化,基礎(chǔ) 培訓(xùn),目標(biāo) 管理,標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè),業(yè)績(jī) 考核,評(píng)比 獎(jiǎng)勵(lì),經(jīng)驗(yàn) 分享,業(yè)績(jī) 提升,課題 研究,人才 培養(yǎng),1、建立七大正確的問(wèn)題意識(shí) 2、觀察變化點(diǎn)的五大問(wèn)題眼光 3、應(yīng)對(duì)變化的基本步驟和要點(diǎn) 4、改善優(yōu)化的分析角度和對(duì)策方向 5、如何利用改善事例提高預(yù)見性管理能力,第四章 變化點(diǎn)管理及改善優(yōu)化,1、建立七大正確的問(wèn)題意識(shí),意識(shí)一：?jiǎn)栴}意味著改善空間 意識(shí)二：?jiǎn)栴}就是改進(jìn)機(jī)會(huì) 意識(shí)三：?jiǎn)栴}是教育人的最好機(jī)會(huì) 意識(shí)四：五項(xiàng)主義 意識(shí)五：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題是解決問(wèn)題的第一步 意識(shí)六：將問(wèn)題當(dāng)問(wèn)題對(duì)待 意識(shí)七：預(yù)見性管理,Space & Chance,Improveme